CH302234A - Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et panneau obtenu par ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et panneau obtenu par ce procédé.

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CH302234A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/28Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26Extrusion presses; Dies therefor using press rams

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description


  Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la     mise    en ouvré  de ce procédé et panneau obtenu par ce     procédé.       II est connu de fabriquer des panneaux       cil    bois aggloméré, en enduisant de colle des  déchets de bois qu'on comprime ensuite. Dans  les procédés connus, on comprime toutefois  lesdits déchets dans une direction à peu près       perpendiculaire    au panneau.  



  Les panneaux obtenus de cette     facon    pré  sentent l'inconvénient d'avoir une épaisseur  (lui varie très irrégulièrement. De ce fait, ils  se prêtent mal au collage d'un placage sur  Ictus faces. De plus, ils manquent d'homogé  néité, si bien qu'il est, souvent impossible de  fixer des vis par exemple dans leur tranche.  Enfin, ils se prêtent- mal à, un pliage.  



  Le but de la présente invention est de  fournir un panneau ne présentant pas les       inconvénients    susdits, dont l'épaisseur soit     uni-          Forme,        l'homogénéité    satisfaisante et la flexi  bilité suffisante.  



  Le procédé, objet. de     l'invention,    est.     carae-          téri:sé    en ce qu'on exerce la pression destinée  à     comprimer    lesdits déchets dans une direc  tion parallèle au plan dudit     panneau.     



  D'autres objets de l'invention sont une  machine pour la, mise en     oeuvre    de ce procédé  et un panneau obtenu par ce procédé.  



  Deux formes d'exécution de la machine  objet<B>(le</B> l'invention sont. représentées,     schéma-          tiqtteiiient.    et à titre d'exemple, au dessin  annexé, lequel     illustre    un exemple de mise en       #uvre    du procédé selon l'invention, et montre       mi    panneau obtenu par ce procédé.    La     fig.    1 est une coupe longitudinale de la  première forme d'exécution.  



  La     fig.    2 est une coupe selon la ligne       II-II    de la     fig.    1.  



  La fis. 3 est. une vue partielle, analogue  à la fis. 1, de la deuxième forme d'exécution.  Dans la première forme d'exécution, la  machine est     constituée    essentiellement par un  canal 1 de section rectangulaire, dont les deux  faces latérales 2 et 3 présentent des perfora  tions     -1.    Ce canal est fermé et rigide, sur la  plus grande partie de sa longueur, grâce aux  pièces 5, 6, fixées aux plaques 2, 3. Dans la  partie inférieure de ce canal (fis. 1.), les deux  dites plaques peuvent être rapprochées à vo  lonté, grâce aux vis 7, 8, montées sur un  bâti 9.  



  Ion piston 10, de profil rectangulaire cor  respondant. à la section du canal, coulisse  librement. dans la partie supérieure de ce der  nier. Ce piston est soumis à l'action de moyens       moteurs    non représentés, lui     imprimant    un       mouvement.    alternatif vertical, entre deux  positions extrêmes.     Dans    sa position supé  rieure, réglable par des     moyens    non repré  sentés, le piston démasque au moins partielle  ment. les ouvertures 12, 13. Dans la position  inférieure du piston 10, sa face 11 se trouve  un peu au-dessous des     ouvertures    12, 13, pré  vues respectivement dans les plaques latérales  2, 3.

   La. face 11 du piston présente en outre  un bossage 14 sur toute sa     longueur.         Des plaques chauffantes 15 sont. appli  quées sur les faces 2, 3 du canal 1.  



  Des guides 16, 17, constitués par deux  paires de barres parallèles (une seule barre  de chaque paire étant. visible an dessin), sont  fixés au bâti 9 et sont disposés vers l'orifice  inférieur du canal 1.  



  Pour mettre en     oeuvre    le procédé de fabri  cation d'un panneau en bois aggloméré, à.  l'aide de la machine décrite, on prépare tout  d'abord des déchets de bois en passant par  exemple des copeaux de toute nature au mou  lin à marteaux pour les transformer en par  ticules de grandeur appropriée. On imprègne  ensuite de colle les déchets obtenus, qu'on in  troduit dans le canal 1 par les ouvertures 12,  13, dans le     sens    indiqué par les flèches, après  avoir préalablement chauffé les plaques 15 et  amené le piston 10     dans    sa position supé  rieure.  



  L'adhérence de ces déchets imprégnés est       suffisante    pour que ces derniers ne traversent.  pas le canal 1., mais forment un     aillas    au     voi-          sinaae    desdites ouvertures. On actionne ensuite  le piston 10 vers le bas, de manière à. pousser  cette première charge à l'intérieur du canal 1.  Après avoir remonté le piston 10 dans sa po  sition supérieure, on introduit une nouvelle  charge de déchets imprégnés par lesdites ou  vertures, puis on actionne à. nouveau le piston  10 vers le bas et. ainsi de suite.  



  Lorsque les déchets introduits     remplissent     complètement le canal 1, ils opposent une  résistance déterminée     a.11    piston 10, de laquelle  dépend la. valeur de la pression exercée sur  lesdits déchets. En rapprochant les plaques 2,  3 l'une de l'autre à l'aide des vis 7, 8, on  peut augmenter à volonté la valeur de cette  pression.  



  Le panneau débité de cette manière pré  sente des couches 18 sensiblement. perpendi  culaires à ses faces latérales délimitées par  les plaques 2, 3 et courbées selon la forme du  bossage 14 du piston, ce qui     alimente    la sur  face de collage entre les différentes couches  de déchets, ces couches correspondant aux  charges     successives    introduites par les ouver  tures 12, 13.    La chaleur     dégagée    par les plaques 1 5 est  destinée à faire prendre la colle imprégnant  les déchets, et les     perforations    4 laissent  échapper, sous l'action de la. pression du pis  ton 10 et. de la chaleur des plaques 15,     l'liunii-          dité    contenue dans les déchets de bois.  



  Au moment où le panneau formé à l'inté  rieur du canal 1 sort de ce dernier, il est con  duit. entre les guides 16, 17     Jusqu'au    moment  où il est. suffisamment     refroidi        pour    être assez  rigide. On peut alors le sectionner en trop     eons     de différentes longueurs.  



  Si l'on a en vue la fabrication d'un pan  neau très léger dans lequel les déchets ne sont  pas     comprimés    très     fortement,    on relâche com  plètement. les vis 7, 8     pour    laisser le panneau  s'échapper librement du canal 1.. En     outre,     on règle la position supérieure du piston 10,  de manière que les ouvertures 12, 13 soient  complètement dégagées, ce qui permet. l'intro  duction de charges relativement grandes. De  cette manière, le panneau ne reste pas long  temps à     1-'intérieur    du canal 1 et son degré  de compression est. faible.  



  Si, au contraire, on     envisage    la fabrication  d'un panneau plus compact pour en     eonfee-          tionner    par exemple des     planchers,    on res  serre, d'une part, l'orifice inférieur du canal 1  par les vis 7, 8 et,     d'autre    part, on réduit la  course du piston 10, de telle manière     q e,     dans sa position supérieure, il obture par  tiellement les ouvertures 12, 13. Dans ce cas,  les charges de déchets sont. faibles et ces der  niers restent, plus longtemps que dans le cas  précédent à l'intérieur du canal 1.

   Le degré  de compression des déchets est aussi plus  élevé en raison de la. résistance à     l'avancement     opposée par les extrémités rapprochées des  faces 2, 3 du canal 1. Le panneau fabriqué  de cette manière présente des couches 18 rela  tivement minces et très denses.  



  Dans tous les cas, il est évident qu'on règle  la position des guides 16, 17 selon les dimen  sions de l'orifice inférieur du canal 1.  



  Quel que soit le     de;@i@é    de compression des  panneaux fabriqués par le procédé et. à l'aide.  de la. machine     décrits,    ces panneaux présen  tent l'avantage d'être très Homogènes et      d'avoir une épaisseur uniforme. La, disposition  verticale de la. machine décrite contribue à  l'homogénéité des panneaux fabriqués en ce  sens que les déchets introduits par les ouver  tures 1.2, 7 3 se répartissent de     faeon    plus uni  forme que si la machine était disposée par  exemple horizontalement.

   Enfin, des essais  comparatifs ont montré que la flexibilité de  ces panneaux était beaucoup plus grande que  celle des     panneaux    en bois aggloméré, dans  lesquels les déchets ont été comprimés dans       ôlie    direction à peu près perpendiculaire au  panneau.  



  Si les panneaux décrits sont très denses,  ils peuvent servir sans autre à. la fabrication  clé planchers par exemple. Un peu moins  denses, ils ont encore assez de résistance pour  servir à. construire des coffrages pour ou  vrages en béton par exemple.  



  C'es panneaux peuvent enfin être utilisés  dans les ouvrages de menuiserie et dans l'in  dustrie du meuble. Dans ce cas, leurs faces  sont. recouvertes d'une première plaque en  bois, destinée à recevoir elle-même un placage  en. bois précieux. Avant d'effectuer ces diffé  rents placages, on donne évidemment au pan  neau en. bois     aggloméré    la forme et les cour  bures voulues.  



  La deuxième forme d'exécution de la ma  chine est destinée à produire un panneau  offrant une     résistanee    suffisante, sans qu'il.  soit encore nécessaire de procéder au collage  (le plaques clé bois sur ses faces. A cet effet,  il est. prévu de comprimer les déchets de bois  des deux côtés d'une plaque de renforcement,  (le telle manière que celle-ci occupe dans le  panneau terminé la position de la fibre neutre.  



  Dans cette deuxième forme d'exécution de  la machine, le piston     1.0    de la première forme  d'exécution est remplacé par deux pistons iden  tiques 10a et 10b     (fig.    3). Chacun de ces pis  tons occupe en épaisseur approximativement  la moitié de l'espace du canal 1. Ces deux  pistons sont actionnés simultanément d'une  manière analogue à, celle prévue pour le piston  10, par des moyens non représentés; ils lais  sent entre eux un     espace    libre qui s'étend sur  toute la     longueur    du canal 1. Une plaque 19,    qui peut être par exemple en bois ou en tôle,  est introduite par le haut entre les deux pis  tons     10a    et 10b.

   Les faces inférieures de ces  pistons présentent. chacune respectivement des  bossages     1.1a    et 14b, analogues au bossage 1.4  du piston 10.  



  Les déchets de bois introduits par les ou  vertures 12 et 13 sont. comprimés de part et  d'autre de la plaque 19 et celle-ci est entraî  née avec les     déchets    comprimés et agglomérés.  



  Il est bien clair que la colle imprégnant  les déchets de bois est choisie de manière à  faire adhérer ceux-ci non seulement entre eux,  mais     aussi    avec la plaque 19, en vue de créer  un panneau compact.  



  Le panneau obtenu de cette manière pré  sente également une flexibilité suffisante, pour  lui donner toutes les courbures voulues dans  l'industrie du meuble par exemple. Il se prête  à recevoir sur ses deux faces des placages en  bois précieux, collés directement sur ses faces.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, dans lequel on enduit de colle des déchets de bois qu'on comprime ensuite, caractérisé en ce qu'on exerce la. pression des tinée à comprimer lesdits déchets dans une direction parallèle au plan dudit panneau. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la. revendication I, carac térisé en ce qu'on forme ledit panneau en dis posant les déchets de bois par couches qu'on comprime successivement. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on donne un profil courbe à chacune desdites couches, de manière à aug menter les surfaces d'adhésion entre ces diffé rentes couches. 3.
    Procédé selon la sous-revendication <B>1,</B> caractérisé en ce qu'on chauffe les deux faces du panneau en formation, de manière à faire prendre la, colle et sortir l'humidité du pan neau en formation. 4. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on comprime les déchets de bois des deux côtés d'une plaque, de manière à faire adhérer ces déchets entre eux et à ladite plaque, celle-ci occupant la position de la fibre neutre dudit. panneau.
    REVENDICATION II: Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un canal présentant. deux faces latérales et dont. la section correspond à peu près au profil du panneau à fabriquer, au moins un piston prévu à une extrémité de ce dernier et susceptible de coulisser librement à l'intérieur d'une partie de ce canal, et des moyens moteurs pour imprimer audit piston un mouvement alternatif entre deux positions extrêmes, ledit canal présentant des ouver tures pemettant l'introduction des déchets de bois, ces ouvertures étant prévues en un en droit tel du canal, qu'elles soient.
    au moins partiellement démasquées lorsque ledit piston occupe l'une de ses positions extrêmes. SOUS-REVENDICATIONS: 5. Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que ledit piston présente un bos sage sur sa face destinée à. venir en contact avec lesdits déchets de bois. 6. Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que des plaques chauffantes sont appliquées sur les deux faces latérales dudit. canal. "r. 'Machine selon la sous-revendication 6. caractérisée en ce que des perforations sont pratiquées dans les deux faces latérales dudit canal, pour permettre l'évacuation de l'humi dité du panneau en formation. 8.
    Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que des moyens sont prévus à l'extrémité du canal opposée à celle où se trouve le piston, pour maintenir les deux faces latérales dudit canal à une telle distance l'une de l'autre qu'elles opposent. une résistance dé terminée à l'avancement dudit panneau en formation au travers de ce canal. 9. Machine selon la. revendication II, earac- térisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour guider le panneau en formation à la sortie dudit. canal. 10.
    Machine selon la revendication II, ea- ractérisée en ce qu'elle comprend deux pistons identiques actionnés simultanément, ces deux pistons laissant entre eux un espace libre qui s'étend sur toute la largeur dudit canal. REVENDICATION III: Panneau en bois aggloméré obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est. constitué par des couches de déchets de bois disposées à peu près perpen diculairement à ses faces. SOLS-REVENDICATIONS: 11.
    Panneau selon la revendication<B>111,</B> ca ractérisé en ce que lesdites couches ont irri profil courbe. 12. Panneau selon la revendication III, ca ractérisé en ce qu'il comprend une plaque<B>de</B> renforcement. occupant. la position (le sa. fibre neutre.
CH302234D 1952-09-20 1952-09-20 Procédé de fabrication d'un panneau en bois aggloméré, machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et panneau obtenu par ce procédé. CH302234A (fr)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1042222B (de) * 1955-12-01 1958-10-30 Draiswerke Ges Mit Beschraenkt Strangpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenbaendern, Voll- und Hohlprofilen aus span- oder faserhaltigen Stoffen, z. B. mit vorzugsweise haertbaren Bindemitteln versetzten kuenstlichen oder Abfallholzspaenen
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DE1179706B (de) * 1959-02-18 1964-10-15 Heribert Duellmann Verfahren zum Herstellen von doppelseitig oder einseitig mit Folien bedeckten, stranggepressten Holzspanplatten
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