FR3107714A1

FR3107714A1 - Machine et procédé pour la fabrication d’une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher

Info

Publication number: FR3107714A1
Application number: FR2002043A
Authority: FR
Inventors: François COCHET
Original assignee: CONSTRUCTIONS COMPOSITES BOIS
Current assignee: Carbon Capture Buildings Greentech SAS
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2040-02-28
Also published as: FR3107665B1; FR3107714B1; EP3871849B1; EP3871849A1; EP3871849C0; FR3107665A1

Abstract

Machine et procédé pour la fabrication d’une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher Machine pour la fabrication d’une plaque (1) destinée à réaliser une paroi ou un plancher, comprenant un coffrage (3) contenant un matériau (4) apte à durcir au sein duquel des éléments en bois sont noyés, la machine comprenant un châssis (21) mobile en translation le long d’un axe de translation (A) et des moyens de compression (22) pour compresser une surépaisseur (12) du matériau (4) apte à durcir faisant saillie d’un bord (8) du coffrage (3), les moyens de compression (22) comprenant une règle (25) reliée au châssis (21) et mobile en translation le long de l’axe de translation (A) par rapport au châssis (25). Figure pour l’abrégé : f igure 4

Description

Machine et procédé pour la fabrication d’une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher

L’invention concerne la fabrication d’une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher, et plus particulièrement un mur porteur.

État de la technique

Actuellement, il existe plusieurs moyens pour fabriquer une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher. En général, ces plaques sont réalisées à partir d’un matériau apte à durcir tel que du béton ou du mortier traditionnels. Le mortier traditionnel est un mélange d’un liant, comme le ciment ou la chaux, de granulats fins, comme le sable, et d’eau. Le béton traditionnel est un mélange d’un liant, comme le ciment ou la chaux, de granulats épais, comme du gravier, et d’eau. Généralement, le mortier traditionnel est plutôt liquide, et le béton traditionnel plutôt pâteux. De manière classique, on coule un béton traditionnel au sein d’un coffrage, puis on répartit et on lisse le béton situé dans le coffrage, plus particulièrement on lisse la surface supérieure du béton, c'est-à-dire la surface apparente du béton.

Par exemple, on utilise une table de compactage par vibrations et secousses. La table de compactage supporte le coffrage et peut vibrer.

On peut également utiliser une règle vibrante circulant au-dessus du coffrage. La règle est reliée à un châssis mobile en translation, par l’intermédiaire d’un système de suspension. Des vibrateurs sont montés sur la règle afin de fournir des oscillations de fréquences importantes à la règle. Cette règle a une longueur supérieure à une largeur du coffrage et elle appuie en butée contre les bords du coffrage à chaque oscillation.

On peut également utiliser des machines à pales rotatives autour d’un axe vertical pour lisser une surface de la plaque après la prise du béton.

On peut encore utiliser des presses pour compacter le béton, mais ces presses ne sont utilisées que pour fabriquer des petites plaques.

Les moyens précités sont adaptés pour du béton ou du mortier traditionnels qui sont suffisamment fluides, mais ils ne permettent pas de compacter efficacement un béton au sein duquel des éléments en bois sont noyés, et qui au contraire du béton traditionnel, a une fluidité plus faible.

On peut citer la demande de brevet français FR3084092, qui divulgue une plaque comprenant, un support réalisé à partir d’un matériau apte à durcir où sont noyés des éléments en bois et des poutrelles introduites dans des logements prévus au sein du support. Mais ces plaques sont réalisées à partir d’un assemblage de poutrelles et d’un support, ce qui rend leur fabrication complexe.

On fabrique actuellement des panneaux à partir d’un béton au sein duquel des éléments en bois sont noyés, pour réaliser des murs anti-bruit. Mais ces panneaux n’ont pas une résistance à la compression suffisante pour fabriquer des murs porteurs ou des planchers suffisamment résistants, notamment pour construire des bâtiments à plusieurs étages.

Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir des moyens pour réaliser des plaques à partir d’un matériau apte à durcir comportant des éléments en bois ayant une résistance à la compression suffisante pour la réalisation de murs porteurs et de planchers résistants.

Selon un aspect de l’invention, il est proposé une machine pour la fabrication d’une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher, comprenant un coffrage contenant un matériau apte à durcir au sein duquel des éléments en bois sont noyés, la machine comprenant un châssis mobile en translation le long d’un axe de translation et des moyens de compression pour compresser une surépaisseur du matériau apte à durcir faisant saillie d’un bord du coffrage.

Les moyens de compression comprennent une règle reliée au châssis et mobile en translation le long de l’axe de translation par rapport au châssis.

Ainsi on fournit une plaque, réalisée à partir d’un matériau apte à durcir comportant des éléments en bois, qui offre une résistance à la compression suffisante pour fabriquer des parois ou planchers destinés à la construction d’un bâtiment à plusieurs étages. Une telle plaque est particulièrement compacte. En outre, la machine permet de limiter les interventions humaines et améliore le rendement et la reproductibilité pour la fabrication d’une telle plaque.

La machine peut comprendre un élément souple reliant la règle au châssis.

La règle est en outre mobile en translation le long d’un axe additionnel perpendiculaire à l’axe de translation, et la machine peut comprendre une butée placée au-dessous de la règle pour limiter un déplacement de la règle le long de l’axe additionnel.

La butée peut être montée mobile, sur le châssis, en translation le long de l’axe additionnel.

La machine peut également comprendre des moyens de nivelage de la surépaisseur du matériau apte à durcir.

Avantageusement, la machine comprend une partie avant et une partie arrière par rapport à l’axe de translation, et dans laquelle la partie avant comporte les moyens de nivelage et la partie arrière comporte les moyens de compression.

Le bord du coffrage délimite une surface de coffrage, et les moyens de nivelage comportent des pales montées à rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la surface de coffrage.

Selon un avantage, les pales sont montées en hélice par rapport à l’axe de rotation.

Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un procédé de fabrication d’une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher, comprenant un versement, dans un coffrage, d’un matériau apte à durcir au sein duquel des éléments en bois sont noyés.

Le procédé comprend une création d’une surépaisseur du matériau apte à durcir versé, la surépaisseur faisant saillie d’un bord du coffrage, un nivelage d’une surface de la surépaisseur créée et une compression de la surépaisseur nivelée.

On fournit ainsi un procédé de fabrication rapide à mettre en œuvre, qui améliore le rendement et la reproductibilité. En outre, on permet de fournir une plaque préfabriquée, ce qui améliore la maîtrise de la qualité de la plaque produite, par rapport à une plaque construite sur site dont le procédé de fabrication est contraint par, notamment, le climat extérieur, comme par exemple la pluie qui peut ralentir le la prise et le séchage du matériau apte à durcir.

La compression de la surépaisseur nivelée peut être effectuée pour obtenir une plaque en matériau apte à durcir compactée, la plaque ayant une épaisseur située au niveau du bord du coffrage.

Le bord du coffrage délimite une surface de coffrage et le nivelage peut être effectué en animant des pales en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la surface de coffrage.

Description des dessins

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels:

: la figure 1, illustre schématiquement une vue en coupe d’un coffrage;

: la figure 2, illustre schématiquement une vue en coupe d’une première étape d’un mode de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une plaque selon l’invention ;

: la figure 3, illustre schématiquement une vue en coupe d’une deuxième étape du procédé ;

: la figure 4, illustre schématiquement une vue de côté et en coupe d’un mode de réalisation d’une machine selon l’invention mettant en œuvre une troisième étape du procédé ;

: la figure 5, illustre schématiquement une vue en coupe d’une quatrième étape du procédé ;

: la figure 6, illustre schématiquement une vue en coupe d’une cinquième étape du procédé ;

: la figure 7, illustre schématiquement une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une partie avant d’une machine selon l’invention;

: la figure 8 illustre schématiquement une vue de face et en coupe d’un mode de réalisation de la machine; et

: la figure 9, illustre schématiquement une vue de dessus de la machine illustrée à la figure 8.

Description détaillée

Sur les figures 1 à 6, on a représenté les principales étapes d’un mode de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une plaque 1 destinée à réaliser une paroi ou un plancher, en particulier d’un bâtiment. Sur les figures 4 et 7 à 9, on a représenté les éléments d’une machine 2 pour la fabrication d’une telle plaque 1. La plaque 1 peut être destinée à réaliser un plancher ou une paroi d’un bâtiment, par exemple une cloison ou un mur, préférentiellement un mur porteur. La plaque 1 a préférentiellement une forme globalement parallélépipédique.

Le procédé de fabrication de la plaque 1 comporte une étape initiale de versement S1, dans un coffrage 3, d’un matériau 4 apte à durcir, comme illustré sur la figure 2.

Sur la figure 1, on a représenté le coffrage 3. Le coffrage 3 est un récipient pouvant contenir le matériau 4 apte à durcir à l’état liquide ou pâteux, afin que le matériau 4 prenne la forme d’une surface interne du coffrage 3, après durcissement. Le coffrage 3 comporte un fond 5 et une paroi 6. La paroi 6 a une première extrémité 7 reliée au fond 5, et une deuxième extrémité 8 libre. La deuxième extrémité 8 est également appelée bord du coffrage 3. En d’autres termes, le bord 8 du coffrage 3 correspond à l’extrémité libre de la paroi 6 du coffrage 3. Par ailleurs, la surface interne du coffrage 3 délimite un volume de remplissage 9 du coffrage 3.

Sur la figure 2, on a représenté un mode de mise en œuvre de l’étape de versement S1 du matériau 4 au sein du coffrage 3. Le matériau 4 est introduit au sein du coffrage 3, en comblant le volume de remplissage 9, à l’aide d’un appareil de versement 10.

Le matériau 4 apte à durcir utilisé pour fabriquer la plaque 1, comporte un liant, par exemple un ciment ou de la chaux, des éléments en bois 11 et de l’eau. Un tel matériau 4 est également appelé matériau béton de bois 4. Les éléments en bois 11 sont, par exemple, des plaquettes ou des granulats de bois. Par exemple, les plaquettes de bois ont une longueur comprise entre 5 et 100 mm, de préférence entre 20 et 60 mm. Ces plaquettes de bois peuvent avoir une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 8 mm, de préférence entre 1 et 5 mm. Le matériau béton de bois 4 est particulièrement pâteux et moins fluide qu’un béton traditionnel.

Sur la figure 3, on a représenté une étape de création S2 d’une surépaisseur 12 du matériau béton de bois 4 versé au sein du coffrage 3. La surépaisseur 12 correspond à un surcroît d’épaisseur par rapport au bord 8 du coffrage 3. En d’autres termes la surépaisseur 12 comprend du matériau béton de bois 4 situé au-dessus du bord 8 du coffrage 3. On note également que la surépaisseur 12 fait saillie du bord 8 du coffrage 3. En particulier, le bord 8 délimite une surface 13, dite surface de coffrage 13. La surépaisseur 12 correspond donc au matériau béton de bois 4 situé au-dessus de la surface de coffrage 3. En particulier, après l’étape de création S2, le matériau béton de bois 4 contenu dans le coffrage 3 comprend une première partie en contact avec le fond 5 et la paroi 6 du coffrage 3, et une deuxième partie située au-dessus de la surface de coffrage 13. La première partie a une épaisseur 14 allant du fond 5 du coffrage 3 à la surface de coffrage 13. La deuxième partie correspond à la surépaisseur 12 créée. La création S2 de la surépaisseur 12 peut être effectuée en versant le matériau béton de bois 4 au-dessus du bord 8 du coffrage 3.

Sur la figure 4, on a représenté un mode de mise en œuvre d’une étape de nivelage S3 et d’une étape de compression S4. De manière générale, l’étape de nivelage S3 permet de niveler une surface de la surépaisseur 12. C’est-à-dire que l’étape de nivelage S3 rend plane la surface de la surépaisseur 12 créée. L’étape de nivelage S3 permet d’obtenir une surépaisseur 12 nivelée dont l’épaisseur 15 est maîtrisée. C’est-à-dire qu’après l’étape de nivelage S3, la surépaisseur 12 nivelée a une épaisseur 15 relativement constante sur une largeur du coffrage 3. L’épaisseur 15 de la surépaisseur 12 nivelée, notée épaisseur à compresser 15, est située au-dessus de l’épaisseur 14 de la première partie. En effet, avant l’étape de nivelage S3, la surface de la surépaisseur 12 est irrégulière. L’irrégularité provient du matériau béton de bois 4 qui est peu fluide et qui, après son versement S1 et la création de la surépaisseur S2, laisse apparaître des creux et des bosses en surface. L’étape de nivelage S3 permet de répartir le matériau béton de bois 4 en comblant les creux par le matériau 4 issu des bosses. L’étape de nivelage S3 permet d’éviter le manque de matière, c’est-à-dire des creux, à la surface de la plaque 1 que l’on souhaite obtenir. L’étape de nivelage S3 permet donc d’obtenir une épaisseur à compresser 15 relativement constante sur une largeur du coffrage 3. Préférentiellement, l’étape de nivelage S3 est effectuée avant une prise du matériau béton de bois 4.

Après l’étape de nivelage S3, on effectue la compression S4 de la surépaisseur 12 nivelée. La compression S4 permet de compacter la première partie du matériau béton de bois 4. La compression S4 permet d’obtenir une plaque 1 ayant une meilleure résistance à la compression.

Sur la figure 5, on a représenté un exemple de plaque 1 obtenue après l’étape de compression S4. La plaque 1 a une épaisseur finale 60 correspondant à l’épaisseur de la première partie 14, c’est-à-dire une épaisseur finale 60 allant du fond 5 du coffrage 3 à la surface de coffrage 13. En d’autres termes, l’épaisseur finale 60 de la plaque 1 est située au niveau du bord 8 du coffrage 3. La surépaisseur 12 a été compactée au sein de la première partie du matériau 4.

En compressant le matériau béton de bois 4, on obtient une plaque 1 ayant une meilleure résistance à la compression. Une telle plaque 1 est particulièrement adaptée pour réaliser des murs porteurs. Par ailleurs, en compressant une surépaisseur 12 nivelée ayant une épaisseur constante, on maîtrise le taux de compression de la plaque 1 obtenue. Le taux de compression peut varier entre 5 et 25 %. Ainsi, pour une plaque 1 ayant une épaisseur finale 14, on nivelle S3 la surépaisseur 12, pour obtenir une surépaisseur 12 nivelée ayant une épaisseur constante comprise entre 5 et 25 % de l’épaisseur finale 14.

Sur la figure 6, on a représenté la plaque 1 obtenue après durcissement du matériau 4, et après un retrait du coffrage 3.

Sur la figure 4, on a représenté un mode de réalisation d’une machine 2 particulièrement adaptée pour mettre en œuvre les étapes de nivelage S3 et de compression S4. La machine 2 comporte le coffrage 3, une poutre 20, un châssis 21 et des moyens de compression 22. La poutre 20 est montée mobile en translation le long d’un axe de translation A. En particulier, l’axe de translation A est horizontal. Par exemple, la poutre 20 est montée sur des roues aptes à rouler sur le sol. La poutre 20 est en outre mobile par rapport au coffrage 3. Plus particulièrement, le châssis 21 est monté sur la poutre 20, au-dessus du coffrage 3. Le châssis 21 est donc mobile en translation le long de l’axe de translation A. Le châssis 21 est également mobile par rapport au coffrage 3. Avantageusement la machine 2 comporte un système de réglage 24 monté sur la poutre 20 et reliée au châssis 21 par une liaison 40. Le système de réglage 24 permet de régler une hauteur du châssis 21 par rapport à la poutre 20. Les moyens de compression 22 sont configurés pour compresser la surépaisseur 12 du matériau béton de bois 4 faisant saillie du bord 8 du coffrage 3. Selon un mode de réalisation, les moyens de compression 22 comprennent une règle 25 reliée au châssis 21 et montée mobile par rapport au châssis 21. On entend par reliée au châssis 21, le fait que la règle 25 soit liée mécaniquement au châssis 21. En outre, la règle 25 est mobile en translation le long de l’axe de translation A par rapport au châssis 21, de sorte que le châssis 21 puisse entraîner la règle 25 en déplacement le long de l’axe de translation A lorsque le châssis 21 est animé en translation. C’est-à-dire que lorsque le châssis 21 est mobile en translation le long de l’axe de translation A, le châssis 21 entraîne un déplacement de la règle 25 le long de l’axe de translation A. Préférentiellement, la règle 25 est reliée au châssis 21 de manière à être tirée par le châssis 21 le long de l’axe de translation A. De façon générale, la règle 25 est montée libre en déplacement par rapport au châssis 21. C’est-à-dire que la règle 25 est montée mobile sur le châssis 21, en translation le long de l’axe de translation A et en translation le long d’un axe additionnel B. L’axe additionnel B est perpendiculaire à l’axe de translation A et au fond 5 du coffrage 3. Plus particulièrement, l’axe additionnel B est vertical. Ainsi, on permet à la règle 25 une liberté maximum de déplacement le long des axes de translation A et additionnel B. La règle 25 est reliée au châssis 21, tout en étant libre en déplacement par rapport au châssis 21. Par exemple, la machine 2 comporte au moins un élément souple 26 reliant la règle 25 au châssis 21. Un élément souple 26 peut être une sangle, une chaîne ou une corde. La règle 25 comporte une surface de compression 33 destinée à être en contact avec la surépaisseur 12 du matériau 4 apte à durcir, afin ce compresser la surépaisseur 12.

Ainsi, lorsqu’on déplace le châssis 21 en translation le long de l’axe de translation A, le châssis 21 tire la règle 25 pour la déplacer en translation le long de l’axe de translation A. En outre, puisque la règle 25 est montée à la fois mobile en translation le long de l’axe additionnel B et mobile en translation le long de l’axe de translation A, la règle 25 peut monter sur la surépaisseur 12 pour la compresser. Une telle liberté maximum de déplacement de la règle 25 offre des moyens de compression 22 adaptés quelle que soit la valeur de l’épaisseur à compresser 15.

Avantageusement, la machine 2 comporte un générateur d’oscillations verticales 27 monté sur la règle 25, de manière à faire osciller la règle 25 de haut en bas pour favoriser la compression de la surépaisseur 12. Plus particulièrement, le fait que le générateur d’oscillations verticales 27 soit monté sur une règle 25 montée libre en mouvement, permet de créer des chocs répétés sur la surface de la surépaisseur 12 à niveler. Les chocs répétés sont créés par des sauts de la règle 25 qui prend appui sur la surépaisseur 12. En outre, le poids de la règle 25 s’ajoute aux oscillations pour améliorer la compression de la surépaisseur 12. Le poids de la règle 25 peut être choisi en fonction de la hauteur de l’épaisseur à compresser 15. La règle 25 peut comprendre une spatule avant pour faciliter la translation de la règle 25 le long de l’axe de translation A.

De façon générale, la machine 2 comprend une partie avant 30 et une partie arrière 31 par rapport à l’axe de translation A. La partie arrière 31 comporte les moyens de compression 22. Avantageusement, la partie avant 30 comporte des moyens de nivelage 23 configurés pour niveler la surépaisseur 12 du matériau béton de bois 4. Les moyens de nivelage 23 sont situés en avant des moyens de compression 22, par rapport au sens de déplacement du châssis 21, de manière à effectuer l’étape de compression S4 après l’étape de nivelage S3. Cet agencement des moyens de nivelage 23 permet d’effectuer l’étape de nivelage S3, puis l’étape de compression S4, dans un même passage de la machine 2, c’est-à-dire lors d’un déplacement de la machine 2 selon une même direction le long de l’axe de translation A. Ainsi, on rend le procédé de fabrication de la plaque 1 plus rapide. Par exemple, les moyens de nivelage 23 comprennent des pales 32 montées en rotation autour d’un axe de rotation C. L’axe de rotation C est perpendiculaire à l’axe de translation A et à l’axe additionnel B. On note également que l’axe de rotation B est parallèle à la surface de coffrage 13. Lorsque les pales 32 sont animées en rotation, elles nivellent la surface de la surépaisseur 12, notamment en projetant le matériau 4 issu des bosses dans les creux en avant des moyens de nivelage 23. Comme illustré sur la figure 4, la progression du châssis 21 le long de l’axe de translation A permet de niveler la surépaisseur 12, en arrière des moyens de nivelage 23, puis de compresser la surépaisseur 12 nivelée, pour obtenir, en arrière de la règle 25, une surface de plaque 1 située au niveau du bord 8 du coffrage 3.

Plus particulièrement, le système de réglage 24 permet d’adapter la distance entre les moyens de nivelage 23 et la surface de la surépaisseur 12 créée, en fonction de la hauteur de l’épaisseur à compresser 15 que l’on souhaite obtenir.

Sur la figure 7, on a représenté un mode de réalisation des moyens de nivelage 23. Selon ce mode de réalisation, les moyens de nivelage 23 comprennent un cylindre 34 s’étendant le long de l’axe de rotation C. Le cylindre 34 est monté à rotation sur le châssis 21. Les pales 32 sont montées sur le cylindre 34 en hélice par rapport à l’axe de rotation C. En outre, la machine 2 peut comprendre un capot de protection 35 pour éviter les projections du matériau 4 en dehors du coffrage 3.

Sur les figures 8 et 9, on a représenté un autre mode de réalisation de la machine 2, et un autre mode de mise en œuvre de l’étape de compression S4. Dans ce mode de réalisation, la machine 2 comprend une butée 50 placée au-dessous de la règle 25 pour limiter un déplacement de la règle 25 le long de l’axe additionnel B. La butée 50 peut comprendre un ou plusieurs éléments de butée 51, 52. De préférence, deux éléments de butée 51, 52 sont placés à l’extérieur du coffrage 3, de chaque côté du coffrage 3. En particulier, les éléments de butée 51, 52 sont placés au-dessous de la règle 25, c’est-à-dire au-dessous de la surface de compression 33 de la règle 25. Ainsi, les déplacements de la règle 25 le long de l’axe additionnel B sont limités vers le bas. Lors de l’étape de compression S4, la règle 25 peut translater le long de l’axe additionnel B, par les oscillations créées par le générateur d’oscillations verticales 27, et la règle 25 vient en contact contre les éléments de butée 51, 52. Avantageusement, une surface supérieure des éléments de butée 51, 52 est située au-dessus de la surface de coffrage 13. Ainsi, la règle 25 n’appuie pas contre le bord 8 du coffrage 3. On limite ainsi l’usure du coffrage 3.

Selon ce mode de réalisation, et puisque les surfaces supérieures des éléments de butée 51, 52 sont situées au-dessus de la surface de coffrage 13, après l’étape de compression S4, on obtient une plaque 1 dont l’épaisseur finale 60 dépasse le bord 8 du coffrage 3. En d’autres termes, l’épaisseur finale 60 de la plaque est supérieure à l’épaisseur de la première partie 14.

Par ailleurs, les éléments de butée 51, 52 peuvent comprendre une partie amortissante du bruis 53. Par exemple, la partie amortissante 53 peut être réalisée en un matériau souple élastomère. On réduit ainsi le bruit du contact entre la règle 25 et les éléments de butée 51, 52.

Selon un autre avantage, la butée 50 est montée mobile sur le châssis 21. Plus particulièrement, la butée 50 est montée mobile en translation le long de l’axe additionnel B. Les éléments de butée 51, 52 peuvent donc être réglables en hauteur. On peut ainsi adapter la position de la butée 50 en fonction de l’épaisseur finale 60 de la plaque 1 que l’on souhaite obtenir. On note que selon le mode de réalisation illustré à la figure 4, la butée 50 correspond au bord 8 du coffrage 3.

La machine qui vient d’être décrite permet d’obtenir une plaque en matériau béton de bois compacte ayant une surface finale nivelée, c’est-à-dire une surface régulière. La surface régulière permet de faciliter la pose ultérieure d’un enduit ou d’une peinture sur la plaque.

Ainsi on fournit une plaque sensiblement compactée particulièrement adaptée pour élaborer des murs, tels que des murs porteurs.

Claims

Machine pour la fabrication d’une plaque (1) destinée à réaliser une paroi ou un plancher, comprenant un coffrage (3) contenant un matériau (4) apte à durcir au sein duquel des éléments en bois sont noyés, la machine comprenant un châssis (21) mobile en translation le long d’un axe de translation (A) et des moyens de compression (22) pour compresser une surépaisseur (12) du matériau (4) apte à durcir faisant saillie d’un bord (8) du coffrage (3), caractérisée en ce que les moyens de compression (22) comprennent une règle (25) reliée au châssis (21) et mobile en translation le long de l’axe de translation (A) par rapport au châssis (25).
Machine selon la revendication 1, comprenant un élément souple (26) reliant la règle (25) au châssis (21).
Machine selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la règle (25) est en outre mobile en translation le long d’un axe additionnel (B) perpendiculaire à l’axe de translation (A), et la machine comprend une butée (50) placée au-dessous de la règle (25) pour limiter un déplacement de la règle (25) le long de l’axe additionnel (B).
Machine selon la revendication 3, dans laquelle la butée (50) est montée mobile, sur le châssis (21), en translation le long de l’axe additionnel (B).
Machine selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant des moyens de nivelage (23) de la surépaisseur (12) du matériau (4) apte à durcir.
Machine selon la revendication 5, comprenant une partie avant (30) et une partie arrière (31) par rapport à l’axe de translation (A), dans laquelle la partie avant (30) comporte les moyens de nivelage (23) et la partie arrière (31) comporte les moyens de compression (22).
Machine selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle le bord (8) du coffrage (3) délimite une surface de coffrage (13), et les moyens de nivelage (23) comportent des pales (32) montées à rotation autour d’un axe de rotation (C) parallèle à la surface de coffrage (13).
Machine selon la revendication 7, dans laquelle les pales (32) sont montées en hélice par rapport à l’axe de rotation (C).
Procédé de fabrication d’une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher, comprenant un versement (S1), dans un coffrage (3), d’un matériau (4) apte à durcir au sein duquel des éléments en bois sont noyés, caractérisé en ce qu’il comprend une création (S2) d’une surépaisseur (12) du matériau (4) apte à durcir versé, la surépaisseur (12) faisant saillie d’un bord (8) du coffrage (3), un nivelage (S3) d’une surface de la surépaisseur (12) créée et une compression (S4) de la surépaisseur (12) nivelée.
Procédé selon la revendication 9, dans lequel la compression (S4) de la surépaisseur (12) nivelée est effectuée pour obtenir une plaque (1) en matériau (4) apte à durcir compactée, la plaque (1) ayant une épaisseur (14) située au niveau du bord (8) du coffrage (3).
Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le bord (8) du coffrage (3) délimite une surface de coffrage (13) et le nivelage (S3) est effectué en animant des pales (32) en rotation autour d’un axe de rotation (C) parallèle à la surface de coffrage (13).
Procédé selon la revendication 11, dans lequel les pales (32) sont montées en hélice par rapport à l’axe de rotation (C).