FR2474384A1 - Betonneuse a dresser des murs monolithes - Google Patents

Abstract

SELON L'INVENTION LA BETONNEUSE COMPORTE DES VERINS 1 ETABLIS EN LIGNE LE LONG DU MUR A DRESSER PORTANT SUSPENDUS DES BATIS EN "M" 3 ET DES CHARIOTS COMMANDES 8 ET 9. LESDITS CHARIOTS SONT MONTES SUR DES ECHAFAUDAGES 4 ET 5, RELIANT LES BATIS SUSMENTIONNES ENTRE EUX, DE DEUX COTES DE LA LIGNE DE DISPOSITION DES VERINS 1, ET ADAPTES A SE DEPLACER LE LONG DESDITS ECHAFAUDAGES. SUR CHACUN DES CHARIOTS SONT MONTES UNE TREMIE DE CHARGEMENT 11 OU 12, UN FLASQUE DE MOULAGE 13 OU 14 ET UN DISPOSITIF DE COMPACTAGE DU BETON. AU MOINS UN DES FLASQUES DE MOULAGE 13 ET 14 EST MUNI D'UNE COMMANDE 19 ASSURANT SON DEPLACEMENT DANS LE SENS TRANSVERSAL, PAR RAPPORT A LA LIGNE DE DISPOSITION DES VERINS 1, AFIN DE CHANGER LA DISTANCE ENTRE LESDITS FLASQUES.

Description

Bétonneuse à dresser des murs monolithes.

La présente invention se rapporte au matériel de construction et plus précisément concerne la conception des bétonneuses. L'invention peut être utilisée dans des travaux de construction de båtiments afin de dresser des murs monolithes en béton armé ou non.

Jusqu'à présent, pour dresser des murs monolithes, on utilise divers types de coffrages. En particulier, on connaît bien un coffrage normalisé (certificat d'auteur
URSS nO 224 032) comportant des vérins, des panneaux de coffrage montés par étages de deux c8tés du mur à dresser, et des bâtis en " n munis de planchers de service, suspendus aux vérins susmentionnés et comportant des galets servant à faire rouler lesdits bâtis sur les panneaux de coffrage.

 l'aide des coffrages susmentionnés le mur est dressé de la maniere suivante. Le mélange de béton est tout d'abord amené dans le coffrage. Ensuite, au fur et à mesure du bétonnage on effectue la montée des bâtis munis de leurs planchers de service et les panneaux de coffrage formant les étages inférieurs sont démontés pour être installés sur les panneaux supérieurs. On opère, ainsi jusqu'd obtenir une hauteur désirée du mur à construire.

L'inconvénient essentiel de ce coffrage normalisé consiste en dépenses considérables de temps et de main-d'oeuvre nécessaires pour démonter et déplacer les panneaux de coffrage au cours de la construction du mur, ce qui diminue le rendement de bétonnage.

Un meilleur rendement est assuré par un coffrage glissant (article "Opalubka", Politekhnichesky slovar,
Moskva, "Sovetskaja entsiklopedîja", 1978, p. 328).

Un coffrage de ce type comporte, en général, les mimes éléments que celui ci-dessus décrit. Cependant, à la différence de ce dernier, les bâtis en " n du coffrage glissant ne sont pas munis de galets et leurs panneaux de coffrage sont conçus solidaires desdits bâtis.

Grâce à une telle conception la montée des bâtis entraîne le déplacement vers le haut des panneaux de coffrage ce qui permet un moulage continu du mur.

Cependant, malgré la mécanisation des travaux de bétonnage, ainsi obtenue, le coffrage glissant susmentionné n'a pas trouvé de nombreuses applications pour certaines raisons dues aux inconvénients suivants.

Premièrement, les panneaux de coffrage épousent le mur à dresser suivant toute sa longueur et lorsque celleci est importante, les dimensions et la masse desdits panneaux sont également importantes ce qui complique les travaux de bétonnage. Il convient aussi de noter que l'augmentation de la longueur des panneaux de coffrage entraîne l'accroissement de la force de frottement au cours du glissement desdits panneaux sur le béton. Tout cela exige une augmentation de la puissance nécessaire pour effectuer la montée des bâtis.

Deuxièmement, le coffrage connu ne permet pas de varier l'épaisseur des murs et, en particulier, d'exécuter des saillies sur les murs pour supporter des dalles de plancher ou bien des dalles de répartition de poids s'il s'agit de murs d'appui.

Troisièmement, le coffrage susmentionné ne permet pas de construire un mur de deux compositions différentes.

Cela ne permet pas, par exemple, de dresser un mur dont la couche extérieure soit en béton de qualité supérieure, le reste étant moulé en béton de qualité inférieure, ou bien de construire un mur composé de couches de béton léger et lourd. De ce fait, un tel coffrage ne contribue pas à la réduction des dépenses matérielles des travaux de construction. En outre, pour la meme raison, on ne peut pas faire varier, au cours du moulage du mur, la couleur de ses faces.

Outre les coffrages, en cas des murs monolithes, on utilise des bétonneuses ce qui permet d'accélérer les travaux de bétonnage. On connaît, en particulier, une bétonneuse à dresser des murs monolithes dont l'utilisation permet de remédier, dans une grande mesure, aux inconvénients propres aux coffrages ci-dessus décrits (certificat d'auteur
URSS nD 654 786).

Ia bétonneuse susmentionnée comporte des vérins, établis en ligne le long du mur à dresser, portant suspendus des batiks en " n " reliés entre eux par des échafaudages situés de deux cotés de la ligne de disposition des vérins, et comporte également des chariots commandés montés sur lesdits échafaudages avec une possibilité de se déplacer le long de ces derniers et portant, chacun, une trémie de chargement, un flasque de moulage et un dispositif de compactage du béton.

Le dispositif de compactage du béton de chaque chariot est réalisé sous forme d'un vibrateur superficiel disposé de manière à suivre la trémie de chargement dans le sens du mouvement de la bétonneuse et attaquant par choc une couche de béton franche.

Gracie aux chariots commandés, faisant partie de la bétonneuse, il n'y a plus de nécessité d'augmenter la longueur des flasques de moulage pour construire des murs d'une longueur importante ce qui permet de réduire considérablement les dimensions et la masse de la machine.

En outre, la présence de plusieurs trémies de chargement et le mode de disposition de ces dernières sur les chariots placés de part et d'autre du mur à dresser donne la possibilité de mouler ledit mur avec deux compositions différentes.

Cependant, la bétonneuse connue présente, elle aussi, certains inconvénients. Premièrement, ladite bétonneuse ne permet pas, de même que les machines ci-dessus décrites, de dresser un mur de section variable.

Deuxièmement, en exécutant le compactage du mélange du béton par une action de choc, après la mise dudit mélange dans l'espace entre les flasques de moulage, les vibrateurs superficiels provoquent les vibrations de la couche de béton inférieure ce qui empêche son durcissement en augmentant, ainsi, la durée du processus de construction du mur monolithe.

la présente invention a pour but de pallier les inconvénients susmentionnés.

L'invention vise à créer une bétonneuse, qui permet de dresser des murs de section variable au moyen de réglage de la distance entre les flasques de moulage, tout en variant la quantité de mélange de béton à couler entre ces flasques, le compactage dudit mélange étant effectué avant la pose de ce dernier sans provoquer la vibration des couches de béton inférieures.

La bétonneuse conforme à l'invention comporte, d'une part, des vérins, établis en ligne le long du mur à dresser et portant suspendus des battis en " " reliés entre euxpardes écbaufapdagessitués de deux côtés de la ligne de disposition des vérins, et, d'autre part, des chariots commandés montés sur lesdits échafaudages et adaptés à se déplacer le long de ces derniers et portant chacun une trémie de chargement, un flasque de moulage et un dispositif de compactage du béton, et elle est caractérisée en ce qu'au moins un des flasques de moulage est muni d'une commande assurant son déplacement dans le sens transversal, par rapport à la ligne de disposition des vérins, afin de changer la distance entre les flasques, la susdite commande étant reliée avec ledit flasque au moyen d'une barre, tandis que le dispositif de compactage du béton de chaque chariot est réalisé sous forme d'un ajutage vibrant disposé au-dessous de la trémie de chargement mais au-dessus du flasque de moulage et commandé par un vibrateur destiné à conférer audit ajutage un mouvement vibratoire dans le sens du déplacement dudit flasque de moulage, le susdit ajutage vibrant étant disposé sur un chariot portant le flasque commandé et se composant de deux parties articulées entre elles, adaptées à s'écarter dans le sens du déplacement du flasque, l'une de ces deux parties étant reliée avec la commande dudit flasque afin de faire varier la section de passage de l'ajutage vibrant en fonction de la distance entre le flasque et la ligne de disposition des vérins.

Une telle conception de la bétonneuse permet, à l'aide d'ajutage vibrant, d'effectuer un compactage continu du mélange de béton jusqu'au moulage de ce dernier sans provoquer la vibration des couches de béton inférieures et, au moyen du réglage de la section de passage des ajutages vibrants en fonction de la distance entre les flasques de moulage, de faire varier la quantité de mélange se trouvant dans la zone de moulage en assurant ains, une surépaisseur ou bien un amincissement voulu du mur à dresser.

Il est avantageux que le flasque de moulage soit relié par articulation, par sa partie inférieure, avec la barre de commande et, par sa partie supérieure, avec une tige munie d'un verrou servant à fixer la tige sur la barre à une distance voulue de la partie inférieure du flasque afin de changer l'angle d'inclinaison dudit flasque par rapport à la verticale et de fixer ce dernier dans une position souhaitée.

Une telle réalisation de la bétonneuse permet de construire un mur portant des endroits obliques d'un seul ou bien de deux cotés : ceci permet de pratiquer, sur les murs, des saillies pour supporter des dalles de plancher ou, en cas de murs d'appui, des dalles de répartition de poids.

Il est utile de modifier la bétonneuse de manière qu'au moins un des flasques de moulage soit muni d'un vibrateur-servant à assurer un mouvement vibratoire dudit flasque le long de la direction du déplacement des chariots.

La modification susmentionnée permet de diminuer le frottement entre les flasques de moulage et le mélange de béton lors du moulage de ce dernier, et de réduire ainsi l'usure des flasques et les efforts de traction nécessaires pour déplacer la bétonneuse au cours de la construction du mur.

Il y a une modification de la bétonneuse, avantageuse au point de vue de son exploitation, et selon laquelle au moins un des ajutages vibrants possède une saillie disposée au-dessous du bord supérieur du flasque de moulage et servant à pratiquer des cannelures dans le mur au fur et à mesure de sa construction pour permettre la pose de joints entre les couches de béton.

Un tel appareil permet d'accroltre la résistance des murs à dresser ce qui est très important lorsqu'on utilise un béton de qualité inférieure.

De préférence au moins un des flasques de moulage est profilé en fonction du relief à exécuter sur le mur à dresser lors du déplacement des chariots.

La possibilité d'exécuter un relief sur le mur, au cours du moulage de ce dernier, permet d'effectuer simultanément ces deux opérations et de réduire, ainsi, la durée du processus de construction du mur.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue de dessus représentant schématiquement la bétonneuse à dresser des murs monolithes selon l'invention (la flèche indique la direction du déplacement de la bétonneuse au cours du moulage du mur)
- la figure 2 est une coupe de la bétonneuse à dresser des murs monolithes suivant la ligne II-II de la figure 1 (les flèches indiquent le sens des mouvements vibratoires des ajutages vibrants)
- la figure 3 est une vue de face montrant la commande du flasque de moulage de la bétonneuse selon l'invention
- la figure 4 est une vue de dessus représentant la commande montrée sur la figure 3
- la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 2 montrant en détail les ajutages vibrants
- la figure 6 représente schématiquement le processus de moulage d'une couche de béton de profilé trapézoidal à élargissement supérieur réalisée à l'aide de la bétonneuse selon l'invention
- la figure 7 représente schématiquement le processus de moulage d'une couche de béton élargie de profilé rectangulaire réalisée à l'aide de la bétonneuse selon l'invention
- la figure 8 représente schématiquement le processus de moulage d'une couche de béton de profilé trapézordal à élargissement inférieur réalisé à l'aide de la bétonneuse selon l'invention
- la figure 9 représente schématiquement le processus de pose des dalles de plancher sur les saillies du mur formées à l'aide de la bétonneuse selon l'invention.

La bétonneuse à dresser des murs monolithes comporte des vérins 1 (figure 1), en particulier, des vérins hydrauliques, qui étant montés, lors de l'installation de la bétonneuse, sur des corps de vérins 2, sont disposés en ligne le long de l'axe du mur à dresser et des bâtis en " n " suspensus sur lesdits vérins. En tant que corps de vérins on peut utiliser des barres d'armature du mur à dresser.

Les batiks en " n" 3 (figure 2) sont reliés entre eux par des échafaudages 4 et 5 situés le long de la ligne de disposition des vérins 1 à gauche (sur le dessin) et à droite de cette ligne, respectivement, et possèdent des galets 5 servant à déplacer desdits båtis en haut sur le mur dressé 7.

La bétonneuse comprend, aussi, des chariots commandés 8 et 9, installés, l'un en face de l'autre, sur des rails 10 posés sur les échafaudages 4 et 5 dans le sens de leur longueur.

Sur chacun des chariots 8 et 9 sont montés : une trémie de chargement 11 ou 12 ; un flasque de moulage 13 ou 14 ; et un dispositif de compactage du béton.

Selon l'invention, le dispositif de compactage du béton est réalisé sous forme d'un ajutage vibrant 15 ou 16 disposé au-dessous de la trémie de chargement 11 ou 12 mais au-dessus du flasque de moulage 13 ou 14, respectivement,
Les ajutages vibrants 15 et 16 possèdent des vibrateurs 17 et 18 destinés à effectuer un mouvement vibratoire dans le sens transversal, par rapport à la ligne de disposition des vérins 1 (voir les flèches sur la figure 2).

Afin de faire varier la distance entre les flasques de moulage 13 et 14 en fonction de l'épaisseur du mur à dresser, un desdits flasques, ou bien tous les deux, est muni d'une commande 19 assurant son déplacement dans le sens transversalparrapport à la ligne de disposition des vérins 1 (figure 2). ledit flasque est relié avec la commande susmentionnée par le moyen d'une barre 20 montée dans des guidages 21 sur le chariot 8 ou 9.

Afin de diminuer le frottement entre les flasques de moulage 13 et 14 et le béton, lors du moulage de ce dernier, chacun desdits flasques est muni d'un vibrateur 22 ou 23, respectivement, monté sur ce flasque de manière à conférer à ce dernier des mouvements vibratoires dans le sens du déplacement des chariots 8 et 9. Une telle construction permet de réduire l'usure des flasques susmentionnés et les efforts de traction nécessaires pour déplacer la bétonneuse au cours de la construction du mur.

La commande 19 (figure 3) est réalisée sous forme d'un système vis et écrou comportant une vis de commande 24 montée dans un roulement 25 avec une possibilité de rotation autour de son axe, et un écrou 26 emmanché sur ladite vis et assemblé avec la barre 20.

Afin d'éviter la vibration des chariots 8 et 9 dus à l'action des vibrateurs 22 et 23 des flasques de moulage 13 et 14, les guidages 21 et le roulement 25 sont fixés sur chaque chariot par le moyen d'une garniture élastique 27.

la rotation de la vis de commande 27 pour déplacer le flasque de moulage 13 ou 14 peut être effectuée de n'importe quelle façon connue. Dans la présente description on donne un procédé plus simple et conformément auquel la vis de commande 24 porte un volant 28 à poignée servant à effectuer la rotation à la main. il est bien évident qu'on peut déplacer le flasque de moulage d'une autre manière, par exemple, à l'aide d'un vérin de commande, en particulier, d'un vérin hydraulique (non représenté sur le dessin).

Afin de changer l'angle d'inclinaison par rapport à la verticale du flasque de moulage 13 (14) et de fixer ce dernier dans la position désirée, ledit flasque est relié à articulation, par sa partie inférieure, avec la barre 20 et par sa partie supérieure à une tige 29. la tige 29 est munie d'un verrou servant à fixer celle-ci sur la barre 20 à une distance voulue de la partie inférieure du flasque 13.

Le verrou susmentionné, en particulier, constitue un doigt de butée 30 monté, à travers un orifice percé dans la tige 29, dans un des trous pratiqués dans un support 31 fixé sur la barre 20 (figure 3). le nombre de trous dans le support, la place du dernier trou sur la longueur de la barre 20, ainsi que la distance entre lesdits trous sont choisis conformément aux positions exigées d'inclinaison du flasque 13 (14) ; cependant ledit verrou peut être conçu autrement.

Au cas où la longueur des flasques de moulage 13 et 14 est relativement grande, il est avantageux de fixer sur les parties inférieures et supérieures de chacun desdits flasques deux barres 20 en augmentant, respectivement, le nombre de systèmes vis et écrou et de tiges 29 (figure 4).

Grâce à cela, on peut monter deux volants 28, un pour chaque système vis et écrou, (figure 1) ou bien un seul volant.

Dans ce dernier cas (figure 4), les deux systèmes vis et écrou sont sinématiquement reliés par le moyen de deux pignons 32 à chaîne 33.

Un des ajutages vibrants 15 (figure 5) ou 16 ou bien chacun d'eux (respectivement au nombre de flasques de moulage 13 et 14 possédant la commande 19) se compose de deux parties 15a et 15b ou 16a ou 16b, respectivement, articulées entre elles et adaptées à s'écarter dans le sens du déplacement du flasque respectif. Une des parties de chaque ajutage vibrant, par exemple, 15a (16a) est assemblée au moyen de leviers (non représentés) avec la commande 19 (figure 2) du flasque susmentionné afin de changer la section de passage de l'ajutage vibrant en fonction de la distance entre ledit flasque et la ligne de disposition des vérins et, par conséquent, en fonction de la distance entre les flasques.

Les trémies 11 et 12 possèdent des volets tournants 34 (figure 2) et sont reliées entre elles par des fermetures 35 (figure 1). Les fermetures 15 assurent le déplacement concerté des chariots 8 et 9 en rendant impossible le décalage éventuel de l'un desdits chariots par rapport à l'autre dans le sens du mouvement.

La conception des fermetures 35 assure, lors du mouvement de la bétonneuse, leur ouverture automatique lorsqu'elles butent les barres d'armature du mur à dresser 7 et leur fermeture postérieure, gracie à-quoi les fermetures ne présentent pas de difficultés considérables pour le mouvement susmentionné.

Afin de pouvoir faire effectuer par l'appareil des joints entre les couches de mélange de béton, les ajutages vibrants 15 (figure 2) possèdent des saillies 15c et 16c, respectivement, situées au-dessous des bords supérieurs des flasques de moulage 13 et 14. Les ajutages vibrants, au moyen desdites saillies, peuvent pratiquer des cannelures sur la surface de la couche posée qui, au cours de la pose d'une couche postérieure, sont remplies de mélange de béton en assurant, ainsi, la cohésion monolithe des couches.

il y a un mode de réalisation avantageux de la bétonneuse conformément auquel un ou bien deux flasques de moulage 13 et 14 sont profilés en fonction du relief à exécuter sur le mur. Cela permet d'exécuter le relief sur le mur à dresser simultanément avec le moulage de ce dernier, et de réaliser une certaines économie de temps et de matériel lors des travaux de parachèvement. Ledit relief peut être identique de deux côtés du mur ou bien différent.

La construction du mur à l'aide de la bétonneuse, objet de l'invention, est effectuée d'une manière suivante.

Les travaux de montage de la bétonneuses sur un lieu de construction étant terminés et le mélange de béton étant préparé, on installe, en tournant les volants 28 (figure 2), les flasques de moulage 13 et 14 à une distance donnée à partir de l'axe du mur à dresser (ou bien, ce qui est la même chose, à partir de la ligne de disposition des vérins).

La rotation des volants 28 entraîne le changement de la distance susmentionnée en fonction de quoi on voit changer la section de passage de chacun des ajutages vibrants 15 et 16.

les volets tournants 34 des trémies 11 et 12 sont aussi ouverts de manière correspondante. Après cela on remplit lesdites trémies de mélange de béton et on met la bétonneuse en marche. le mélange de béton est amené depuis des trémies 11 et 12 vers les ajutages vibrants 15 et 16 qui, à l'aide des vibrateurs 17 et 18, sont mis au mouvement vibratoire et provoquent, ainsi, le compactage dudit mélange.

Le mélange de béton compacté vient se loger dans l'espace entre les flasques de moulage 13 et 14, qui, en se déplaçant à l'aide de chariots 8 et 9 le long de l'axe du mur dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 1, moule ledit mélange et le dépose, sous forme de couche 7b, sur la fondation du mur ou bien sur la couche de béton inférieure 7a. La hauteur de la couche 7b est déterminée par la hauteur des flasques de moulage 13 et 14, tandis que sa largeur est fonction de la distance entre lesdits flasques.

Au cours du déplacement des chariots 8 et 9 dans le sens susmentionné, les flasques de moulage 13 et 14 effectuent, à l'aide des vibrateurs 22 et 23, le mouvement vibratoire dans le même sens, ce qui entraine la diminution du frottement entre lesdits flasques et le mélange de béton.

De cette façon on pose la couche c béton 7b sur toute la longueur du mur à dresser. Avec cela, la masse de béton formant la couche inférieure 7a n'est pas perturbée par la vibration parce que le compactage du mélange de béton s'effectue avant la pose de ce dernier. Grâce à cela, le durcissement du mélange de béton, ainsi moulé, est plus rapide et le processus de construction du mur s'effectue dans de meilleurs délais.

Ensuite, on amène le fluide moteur aux vérins 1, (le système d'amenée du fluide moteur n'est pas représenté sur le dessin pour rendre ce dernier plus simple) grace à quoi lesdits vérins se déplacent en haut sur les corps de vérin 2 à la hauteur d'une couche de béton suivante, en faisant monter à la même hauteur les bâtis en " " 3 avec les chariots 8 et 9.

Après cela on dépose la couche de béton suivante.

Ainsi, on dresse, couche par couche, tout le mur 7.

En cas de nécessité de dresser le mur dont la couche extérieure est en béton lourd et celle intérieure est en béton léger, on remplit les trémies il et 12 de mélanges de béton correspondants. On agit de la même façon lorsque lesdites couches doivent etre en béton de différentes qualités ou bien si les faces du mur doivent avoir des couleurs différentes. Dans ce dernier cas, les mélanges de béton destinés au moulage des couches respectives du mur se voient additionnés de matières colorantes.

On fait varier l'épaisseur du mur, s'il en est besoin au cours de la construction de celui-ci, d'une manière suivante. En faisant sortir le doigt de butée 30 (figure 3) des trous du support 31 et de la tige 29, on sépare cette dernière de la barre 20 et, en faisant tourner le flasque de moulage 13 (14) autour de l'axe de son assemblage à articulation avec la barre 20, on met ledit flasque en position nécessaire et on fixe de nouveau la tige 29 sur la barre 20.

La figure 6 illustre le processus de moulage d'une couche de béton 7b de profilé trapézoSdal à élargissement supérieur effectué par un changement de la position des flasques de moulage 13 et 14 réalisé de la façon ci-dessus décrite.

Afin de mouler, ensuite, une couche de profilé rectangulaire 7c dont la largeur est égale à l'élargissement effectué on met les flasques 13 et 14 verticalement en position initiale et puis on less écarte de manière à respecter ledit élargissement (figure 7).

Le moulage de la couche de béton 7c à élargissement inférieur est exécuté de la façon montrée sur la figure 8.

Afin de former les saillies 7e sur le mur, on effectue, d'abord, le moulage de la couche trapézoidale 7b, à élargissement supérieur, et puis la couche rectangulaire 7f d'une largeur plus faible (voir la figure 9). Le mur étant dressé, lesdites saillies peuvent être utilisées pour supporter des dalles de plancher 36, des linteaux, des dalles de répartition de poids ou d'autres éléments de construction préfabriqués.

La bétonneuse, objet de l'invention, permet d'augmenter le rendement des travaux de bétonnage et d'améliorer la qualité du mur à dresser. il convient, aussi, de souligner que dans ladite bétonneuse la zone de moulage du mélange de béton se trouve au niveau du plancher de service.

il faut aussi noter que dans les conceptions connues à ce jour la zone susmentionnée se trouve normalement au-dessous du plancher de service d'où vient le besoin, pour exécuter la surveillance d'avancement des travaux de bétonnage, d'échafauder au-dessous du plancher de service ce qui complique le processus de contre de la qualité de moulage et nuit aux conditions de sécurité du travail.

La disposition de la zone de moulage au niveau du plancher de service contribue sensiblement à l'exécution du contre susmentionné, en proposant aux travailleurs de chantier des conditions favorables pour exécuter tous les travaux de construction et pour surveiller le fonctionnement de la bétonneuse.

il convient de noter, que les exemples de réalisation de la bétonneuse ci-dessus décrits et montrés sur les dessins ne sont que des modes de réalisation préférés de l'invention.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par lthomme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (5)

RISVBNDI CA1IIONS

1. Bétonneuse à dresser des murs monolithes comportant, d'une part, des vérins, établis en ligne le long du mur à dresser et portant suspendus des battis en " n H reliés entre eux par des échafaudages situés de deux côtés de la ligne de disposition des vérins, et, d'autre part, des chariots commandés montés sur lesdits échafaudages et adaptés à se déplacer le long de ces derniers et portant chacun, une trémie de chargement, un flasque de moulage et un dispositif de compactage du béton, caractérisée en ce qu'au moins un des flasques de moulage est muni d'une commande assurant son déplacement dans le sens transversal, par rapport à la ligne de disposition des vérins, afin de changer la distance entre les flasques, la susdite commande étant reliée avec lesdits flasques au moyen d'une barre, tandis que le dispositif de compactage du béton de chaque chariot est réalisé sous forme d'un ajutage vibrant disposé au-dessous de la trémié de chargement mais au-dessus du flasque de moulage et commandé par un vibrateur destiné à conférer audit ajutage un mouvement vibratoire dans le sens du déplacement dudit flasque de moulage, le susdit ajutage vibrant étant disposé sur un chariot portant le flasque commandé et se composant de deux parties articulées entre elles, adaptées à s'écarter dans le sens du déplacement du flasque, l'une de ces deux parties étant reliée avec la commande dudit flasque afin de faire varier la section de passage de l'ajutage vibrant en fonction de la distance entre le flasque et la ligne de disposition des vérins.

2. Bétonneuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le flasque de moulage est relié par articulation, par sa partie inférieure, avec une barre de commande, et, par sa partie supérieure, avec une tige munie d'un verrou servant à fixer la tige sur la barre à une distance voulue de la partie inférieure du flasque, cela afin de changer l'angle d'inclinaison dudit flasque et de fixer ce dernier en position nécessaire.

3. Bétonneuse suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins un des flasques de moulage est muni d'un vibrateur servant à assurer un mouvement vibratoire dudit flasque le long de la direction du déplacement des chariots.

4. Bétonneuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au moins un des ajutages vibrants porte une saillie disposée au-dessous du bord supérieur du flasque de moulage et servant à pratiquer des cannelures dans le mur au fur et à mesure de sa construction ce qui permet laspose de joints entre les couches de mélange de béton.

5. Bétonneuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins un des flasques de moulage est profilé en fonction du relief à exécuter sur le mur à dresser lors du déplacement des chariots.