KR930010349B1 - 경 및 중 플러프 대역의 제어된 형성 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

경 및 중 플러프 대역의 제어된 형성

제1도는 본 발명의 방법 및 장치에 따른 형성 드럼의 사시도.

제2도는 형성 드럼의 측면도.

제3도는 형성 드럼의 횡단면 및 단부도.

제4도는 형성 드럼의 다층형성 조립체의 횡단면도.

제5도는 포켓 요부를 포함하는 다층형성 조립체의 다른 실시예의 전개된 횡단면도.

제6a도 및 제6b도는 형성 드럼의 다층형성 조립체의 전개된 사시도.

제6c도 및 제6d도는 포켓요부의 횡단면도.

제7도는 다수의 웨브형성 조립체 조각을 갖는 형성 드럼의 사시도.

제8도는 섬유제품의 평면도.

제9도는 시이트상 격자 형상을 갖는 간격유지 부재의 사시도.

제10a도 내지 제10c도는 그 속에 경사진 개구부가 형성된 유동조절부재의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

15 : 형성 드럼조립체 18 : 원통형 드럼

21 : 다공성 웨브형성 조립체 22 : 포켓요부

24 : 웨브 27 : 테이크 오프 켄베이어

37 : 스카아핑 로울 40 : 저지판

58 : 가스유동강제수단 60 : 웨브형성 조립체

61 : 댐퍼판 93 : 고진공 형성대역

96, 98 : 배플판 부재 100 : 취출대역

120 : 스페이서 시이트 부재 121 : 경질천판(hardware cloth)

122 : 웨브형성층 135 : 가스유동 조절층

본 발명은 공기가 적층된 섬유웨브를 형성하기 위한 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 재단된 흡수대역을 갖는 흡수배트를 형성하기 위한 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 어떤 대역은 타대역보다 많은 기본 중량이 나가며 따라서 보다 높은 흡수능력을 갖는다.

기저귀, 생리대 및 실금증의류와 같은 1회용 흡수제품들은 소변과 같은 체액을 흡수하기 위해 흡수 배트를 채용한다. 일반적으로 보다 많은 체액이 작용되는 대역에 보다 많은 흡수재를 배치하도록 윤곽을 갖는(contoured)배트 또는 패드를 형성하는 것이 바람직하다. 이렇게 윤곽을 갖는 패드를 제조하기 위해 다양한 형태의 종래의 기계가 사용되고 있다.

1983. 7. 14자로 에프.비.리(F.B.Lee) 등에게 허여된 미합중국 특허 제4,388,056호는 주기적으로 윤곽을 가지며 치밀화된 공기가 적층된 섬유웨브를 연속적으로 형성하기 위한 장치를 게재하고 있다. 그 웨브는 상대적으로 많은 기본 중량을 갖는 좁은 부분과 상대적으로 적은 기본중량을 갖는 넓은 부분이 교대로 배치되어 있다. 조정 가능한 셔터판들이 그 장치를 통한 공기유동을 조절하기 위한 다수의 횡방향 플리넘 조각(plenum segment)들에 걸쳐 배치된다.

1972. 8. 8자로 씨.에이.리(C.A.Lee) 등에게 허여된 미합중국 특허 제3,682,761호는 가늘고 긴 공기가 적층된 웨브를 형성하기 위한 장치를 게재하고 있다. 이 웨브는 종방향으로 신장하는 중심부와 그 중심부의 측부에서 일체로 종방향으로 신장하는 부분들을 갖는다. 이 웨브는 또한 양측부보다 중심부가 두꺼운 단이진 형상을 갖는다. 씨.에이.리등에 의해 교시된 장치는 보다 많은 섬유재료가 웨브의 중심부를 향하게 하기 위해 배플을 채용하며, 그 중심부를 보다 두껍게 만들기 위해 웨브의 중심부를 통한 흡입량을 증가시키기 위한 다수의 밸브를 채용한다.

1977. 2. 1자로 피.새비치(P.Savich)에게 허여된 미합중국 특허 제4,005,957호는 그 속에 형성된 포켓이 있는 스크리인을 가지며 섬유 패드를 제조하기 위한 장치를 게재하고 있다.

1976. 8. 10자로 씨.지.콜바취(C.G.Kolbach)에게 허여된 미합중국 특허 제3,973,291호는 윤곽이 있는 두께를 갖는 별도의 섬유패드를 형성하기 위한 방법 및 그 장치를 게재하고 있다. 이 방법 및 장치는 단위면적당 측정중량의 섬유를 갖는 섬유패드의 대역이 형성되는 부분을 제외한 각 패드 수용 구획의 모든 부분에 가해진 진공의 원천을 완전히 막는 마스크들을 채용한다.

1977. 4. 12자로 씨.씨.콜바취(C.C.Kolbach)에게 허여된 미합중국 특허 제4,016,628호는 측부들보다 많은 기본중량의 중간부를 갖는 공기가 적층된 섬유웨브를 형성하기 위한 장치를 게재하고 있다. 그 장치는 다공성 형성표면의 별도부분 밑에 놓이는 개방 단부를 갖는 진공상자를 포함한다. 진공연결수단은 진공상자의 연부 넘어로 신장하는 다공성 형성표면의 구역을 가로지르는 것보다 진공상자의 개방 단부위에 놓이는 다공성 형성표면의 별도의 부분을 가로질러서 보다 큰 압력 강하를 발생시킨다.

1976. 6. 15자로 제이.더블유.던(J.W.Dunn)에게 허여된 미합중국 특허 제3,962,753호는 섬유유리 스트랜드 매트를 형성하기 위한 장치를 게재하고 있다. 이 장치는 다공성 컨베이어 밑에 위치하는 다수의 서로 떨어져 있는 구멍들을 갖는 패널을 포함한다. 그 판은 켄베이어 바로 위에 비교적 높은 정압과 배압을 발생시킨다. 이것은 컨베이어상에 섬유들이 적층된 후 임의로 이동하는 문제를 제거하며 매트상의 섬유들이 균일하게 분포될 수 있도록 공기의 순환을 감소시킨다.

1978. 7. 25자로 엘.디.험리섹(L.D.Humlicek)에게 허여된 미합중국 특허 제4,103,058호는 콤팩트한 고밀도 구역과 받쳐져 있는 저밀도 구역의 네트워크를 갖는 블로운 마이크로 섬유(blown microfiber) 웨브를 게재하고 있다. 그 웨브는 스크리인의 랜드 구역(land area)상에 적층된 마이크로 섬유가 콤팩트한 고밀도 구역을 형성하고 스크리인의 개구부 상방에 적층된 마이크로 섬유가 받쳐진 저밀도 구역을 형성하도록 천공된 스크리인 위에 수집되기도 한다.

상기한 참고예들에 의해 교시된 것과 같은 종래의 장치들은 조절하기가 어렵다. 특히 그 장치들은 형성장치내부에 배치된 판들을 이동시키기 위해서는 복잡한 조절을 필요로하거나, 형성 스크리인의 선택된 구역에 다른 흡입량을 제공하기 위한 복잡한 다중 진공흡입 수단과 구획을 필요로 한다.

본 발명은 섬유웨브를 형성하기 위한 우수한 방법 및 장치를 제공한다. 일반적으로, 이 장치는 웨브재료의 섬유를 제공하기 위한 섬유 공급수단을 포함한다. 이 섬유들은 다공성 웨브형성층 위에 적층되며, 그것은 다공성 간격유지 수단에 의해 지지된다. 다공성 간격유지 수단은 웨브형성층에 바로 인접하며 그 하류인 구역으로부터 거의 제한되지 않고 가스가 유동할 수 있도록 웨브형성층을 지지한다. 가스유동 조절층은 선택된 패턴의 관통구멍을 가지며 선택된 패턴의 웨브형성층을 통한 가스유동을 제공하기 위해 다공성 간격유지 수단과 인접대향관계로 고정배치된다. 다공성 웨브형성층, 다공성 간격유지 수단 및 가수유동조절층은 설치 및 대체될 수 있는 조립체를 형성하도록 제조되며, 유동강제수단(flow forcing means)은 웨브형성층을 통한 가스의 선택된 유동을 제공한다.

본 발명은 또한 섬유웨브를 형성하기 위한 방법을 제공하며, 그것은 다공성 웨브형성층 위에 웨브재료의 섬유를 적층하는 단계를 포함한다. 웨브형성층은 웨브형성층에 바로 인접하며 그 하류인 구역으로부터 가스가 거의 제한없이 유동할 수 있게 지지된다. 선택된 패턴의 가스유동은 가스유동 조절층에 의해 웨브형성층을 통과하게 되며, 그 조절층은 선택된 패턴의 관통구멍을 가지며 웨브형성층의 하류에 고정배치된다.

다공성 웨브형성층, 다공성 간격유지수단 및 가스유동조절층은 설치 및 대체될 수 있는 조립체를 형성하도록 제조되며, 적당한 유동의 가스가 웨브형성층을 통과하게 된다.

본 발명의 방법과 장치는 가스유동조절장치를 포함하며 이송수단의 외부로부터 용이하게 설치 및 제거될 수 있는 웨브형성 조립체를 유리하게 제공할 수 있다. 그 조절장치는 형성된 웨브를 가로지르는 섬유기본 중량을 원하는 대로 분포시키도록 용이하게 조정된다. 정비 및 설치 시간이 감소될 수 있으며, 형성조립체는 섬유에 의한 막힘에 덜 민감하다.

하기의 첨부도면을 참고로 한 상세한 설명으로부터 본 발명과 그 다른 이점들이 더욱 명백히 이해될 것이다.

본 발명의 방법과 장치는 선택된 구역에서 재료의 중량이 증가된 윤곽을 갖는 섬유웨브 또는 패드를 형성하기에 특히 유용하다. 흡수재의 패드를 형성할 때, 보다 많은 중량의 재료로 된 구역은 일반적으로 상응하는 보다 큰 정도의 흡수능력을 갖는다. 이런 윤곽을 갖는 흡수패드는 다른 구역보다 어떤 ＂목표＂ 구역에서 보다 많은 액체부하가 걸리는 제품에서 특히 유용하다. 예를 들어, 투액내층과 불투액외층 사이에 흡수배트 또는 패드가 위치하는 아기 기저귀에서, 기저귀의 가랑이 및 앞 구역은 아기의 허리나 등에 가까운 구역보다 더 많이 젖게 된다. 유사한 상황이 치료붕대, 실금용 의류 및 생리대의 경우에도 발생되기도 한다.

하기의 상세한 설명이 1회용 기저귀의 제조에 관하여 서술되지만 본 발명의 방법 및 장치가 선택된 구역에 보다 많은 중량을 요구하는 다른 형식의 제품을 위한 섬유웨브 또는 패드를 제조하기 위해서 채용될 수 있음은 용이하게 명백해질 것이다. 이런 제품은 예를 들어 실금용 의류, 생리대 등을 포함하며, 그 모두가 본 발명의 범위내에 포함된다.

하기의 서술에서, ＂기본중량＂이라 함은 웨브의 단위 표면적당 섬유재료의 중량을 나타낸다. 예를 들어, 그 전형적인 단위는 grams/㎠이 된다.

섬유웨브를 형성하기 위해 채용된 재료는 전형적으로 보통 ＂플러프(fluff)＂라고 알려진 셀룰로오스 재료등과 같은 흡수재로 구성된다. 추가로, 웨브재료는 폴리프로필렌섬유, 폴레에틸렌 섬유등과 같은 중합체 섬유와 셀룰로오스섬유와 같이 형성된 혼합물을 포함하기도 한다. 선행 웨브 재료는 일반적으로 로울에 감긴 시이트 형태로 공급된다.

제1도는 본 발명에 따라서 적층된 섬유제품을 형성하기에 적합한 장치를 도시한다. 화살표 A 방향으로 유동하는 분류의 공기에 실린 섬유로서 이 계내에 도입되는 섬유(10)은 예를 들어 섬유화 처리, 즉 헐렁한 섬유를 제공하기 위해 공지된 방식으로 조각조각 나눈 나무펄프, 섬유 또는 다른 자연 또는 합성섬유와 같은 셀룰로오스의 공급분으로부터 적당히 유도되기도 한다. 이 섬유들은 다른 적당한 가스 매체에 실리기도 하며, 여기서 싣기 위한 매체로서의 ＂공기＂는 이런 다른 모든 싣기 위한 매체를 포함한다고 이해될 것이다.

공기에 실린 섬유의 분류는 유동채널 하우징(11)에 의해 형성드럼 조립체(15)로 오게 된다. 유동채널 하우징은 공기/섬유 분류에 균일한 속도를 제공하며 공기에 실린 섬유를 집중시키도록 작동한다. 유동채널 하우징은 지지부재(12a~12c)에 의해 지지되며, 그 부재들은 함께 하우징을 위한 지지 프레임을 형성하며 필요에 따라 다른 적당한 구조 요소들에 고정 및/또는 결합되기도 한다. 섬유는 대체할 수 있는 다공성 웨브 형성 조립체(21)의 상류표면 상에 적층되며, 그 조립체는 거의 원통형인 드럼(18)의 외부 링부분에 위치한다.

전술한 용어 ＂하류＂ 및 ＂상류＂는 가스유동 강제수단(58)에 의해 발생된 가스유동의 방향에 따라서 결정된다. 도시한 실시예에서, 이 가스유동 방향은 일반적으로 정부로부터 저부로와 드럼(18)의 외부로부터 드럼의 내부로다. 특정한 기준점 또는 위치에 대해서, ＂상류＂는 가스분류가 그 기준 위치에 접근하는 방향을 그리고 ＂하류＂는 가스분류가 그 기준 위치로부터 멀어져 가는 방향을 말한다. 따라서, 예를 들어 웨브형성 조립체(60)의 상류 표면은 외향표면이며, 그 조립체의 하류표면은 내향표면이 된다.

제4도 및 제5도에 도시한 바와 같이, 웨브형성 조립체(21)은 다공성 웨브형성층(122)를 포함하며, 그 층은 그 속에 형성된 선택적인 포켓요부(22)를 가지며 그 위에 적층되는 웨브재료의 섬유를 수용한다. 경질의 천(121)과 스페이서 시이트 부재(120)으로 구성된 것과 같은 다공성 간격유지 수단은 웨브형성층과 바로 인접하며 그 하류인 구역으로부터의 거의 비제한적인 가스유동을 허용하면서 웨브형성층(122)를 지지한다. 가스유동 조절층(135)는 선택된 패턴의 관통구멍들을 가지며 다공성 간격유지수단과 인접, 대향 관계로 고정 배치된다. 이 유동조절층은 웨브형성층(122)로부터의 선택된 가스유동을 제공한다. 웨브형성 조립체, 다공성 간격유지수단 및 가스유동 조절층의 조합은 웨브형성 조립체를 제공하며, 그것은 유닛으로서 선택된 이송수단상에 교체될 수 있게 장착될 수 있다.

다시, 제1도에서, 회전드럼조립체(15)와 같은 이송수단은 섬유 형성챔버(11)을 횡단하는 통로를 따라서 다층웨브형성 조립체(21)을 이동시킨다. 택일적으로, 이송수단은 미합중국 특허 제3,973,291호에 나타낸 바와 같이 이동성 무단벨트 또는 컨베이어로 구성되기도 한다.

흡입 펌프팬과 같은 가스유동강제수단(58)은 도관(23)에 의해서 드럼조립체(15)내에 형성된 흡입챔버로부터 공기를 취출한다. 결과적으로, 펌프팬은 흡입챔버와 섬유형성챔버(11) 사이에 다층웨브형성 조립체(21)을 가로지르는 압력차이를 유발한다. 약 15 내지 25인치수주(약 3.74 내지 6.22kpa)의 범위인 이 압력차이는 섬유형성챔버의 경계구획내에 배치된 웨브형성 조립체(21)의 표면의 그 부분으로 챔버(11)로부터 섬유를 취출한다.

제2도 및 제3도에 도시한 바와 같이, 드럼조립체(15)는 웨브형성 조립체(21)을 섬유형성챔버(11)을 통해 운반하며 형성된 웨브(24)를 챔버(11)로부터 스카아핑 로울(37)과 같은 성형수단으로 운반하기 위해 축(19)에 대해 회전한다. 스카이핑 로울(37)은 축에 대해서 회전하며 웨브(24)의 반경방향으로 외향하는 자유 표면과 접촉한다. 스카아핑 로울(37)의 주면의 이동은 웨브상에 보다 균일하고 평평한 외면을 제공하기 위해 웨브(24)의 자유 표면으로부터 평평하지 않은 점들을 제거한다. 또한 드럼(18)의 회전은 웨브(24)를 컨베이어 수단(27)로 운반한다. 이 컨베이어는 일반적으로 안내 로울러들에 의해 한정된 경로 주위를 이동하는 무단벨트의 형태인 가요성 스크리인 메쉬로 구성된다. 안내로울러들은 웨브(24)를 원하는 위치로 이동하기 위해 전기모우터(도시하지 않음)와 같은 적당한 구동 수단에 의해 구동된다. 웨브(24)는 일반적으로 그 자중에 의해 웨브형성 조립체(21)로부터 컨베이어(37)상으로 떨어진다.

선택적으로, 웨브형성 조립체(21)과 드럼조립체(15)로부터의 웨브(24)의 제거를 돕기 위해 선택된 가스압력이 가해질 수도 있다.

형성드럼 조립체(15)는 화살표 B방향으로 회전될 수 있는 형성드럼(18)을 포함한다. 드럼의 회전은 형성드럼구동축(19)에 직접 또는 간접 연결된 전기 또는 기타 모우터와 같은 적당한 구동수단(도시하지 않음)에 결합되기도 하는 그런 축에 의해 행해진다. 형성드럼은 공기/섬유 유동채널 하우징(11) 밑에 위치하며 다공성 웨브형성 조립체(21)의 진공부설 대역으로서의 형상을 갖는 공기적층섬유웨브 부설대역(20)을 포함한다.

이 진공부설대역은 회전드럼의 원통형 원주변을 구성한다. 진공부설표면은 그 위에 후술하는 바와 같은 식으로 공기배출(흡입) 덕트(23)을 통해 진공부설표면과 연관된 형성드럼의 원호형 조각으로부터 공기를 흡입하는 배기블로어 또는 다른 적당한 흡입수단과 같은 진공흡입수단(도시하지 않음)의 작용하에 압력차이를 부과한다. 다공성 웨브형성 조립체(21)은 선택적으로 그 속에 그 표면의 윤곽을 갖는 표면부(22)에 의해 마련된 일련의 원주방향으로 서로 떨어져 배치되며 도립된 대략 절두된 피라미드 형상의 요부 또는 포켓을 가질 수 있는데, 그것은 그 종축이 웨브형성 조립체(21)의 중심선과 일치하는, 즉 표면부(22)가 기계 횡단방향에 대해 형성표면상에 중심을 갖는 신장된 형태를 취하고 있다.

후술하는 바와 같이, 형성드럼은 제2도 및 제3도와 연관하여 설명한 바와 같이 고정된 일련의 반경방향으로 신장된 벽부재 또는 배플(101,102,103,104,98 및 96)을 포함한다.

따라서, 진공흡입수단의 영향하에, 공기에 실린 섬유분류의 공기는 화살표 E방향으로 배플판 부재(102,104) 사이에서 형성드럼의 내부로 웨브형성 조립체(21)을 통해 취입되고 이어서 화살표 C방향으로 배출덕트(23)을 통해 드럼밖으로 통과한다. 공기에 실린 섬유분류가 웨브형성 조립체(21)상에 충돌하므로 그 공기 성분만이 통과되며 분류의 섬유성분을 형성표면 위에 남아서 그 위에 부직섬유웨브를 형성한다. 순차적으로 드럼이 회전하면, 형성된 웨브(24)가 섬유웨브(24)의 중량에 의한 중력의 영향으로 형성표면으로부터 제거되며 예를 들어 배플판 부재(98,96) 사이에서 취출 대역(100)의 압력 공기에 의해 압력이 발생되며 화살표 G방향으로 형성표면을 통해 외향하여 흐르게 된다. 윤곽을 갖는 표면부(요부)(22)의 형태와 섬유웨브(24)의 중량과 조합된 환상 취출대역(100)의 형성표면을 가로지른 압력차이의 조합은 후술하는 바와 같이 용이하게 제거되는 섬유웨브를 초래한다. 웨브(24)는 로울러(29,30) 주위에 배치된 무단 컨베이어벨트(28)을 갖는 테이크오프 컨베이어(27) 상으로 형성표면으로부터 제거되며, 그 로울러들은 각기 로울러 축 부재(31,32) 상에 배치된다. 테이크오프 컨베이어(27) 상에서 제거된 종방향을 신장하는 섬유웨브는 형성 표면상의 오목한 윤곽을 갖는 표면부(22)에 상응하는 패드(25)와 비슷하다.

저지판 링(39)에 추가하여, 도시한 바와 같이 형성표면은 또한 그 위에 배치된 대칭적으로 대향하는 원호상의 저지판(40)을 갖는다. 이 저지판들은 형성드럼조립체기 1회용 기저귀등에 사용하기 위한 흡수 웨브를 생산하기 위해 사용될 때 특히 유리함으로써, 저지판(40)은 완성된 웨브(제8도의 연부(153,154) 참조)상의 상응하는 원호상 절취부를 형성하기 위해 형성표면 위에 섬유가 적층하는 것을 방지한다.

형성드럼으로부터의 그 제거에 앞서 종방향으로 신장하는 섬유웨브(24)는 스카아핑 로울 조립체(35)에 의해 한정된 스카아핑 대역을 통과한다. 스카아핑 로울조립체는 간략화를 위해서 도시하지 않았지만 예를 들어 회전드럼(18)을 위한 모우터 또는 구동수단에 기어 또는 다른 수단에 의해 연결되는 것도 포함하는 적당한 원동수단에 의해 구동되는 스카아핑 로울러 축부재(38) 위에 배치된 스카아핑 로울(37)을 보유하는 스카아핑 로울 하우징(36)을 포함한다. 스카아핑 로울조립체는 그 주요표면에 거의 균일하고 평평한 횡방향 윤곽을 갖는 적층된 섬유웨브를 생산하기 위해 웨브형성 조립체(21)상에 적층된 섬유웨브의 과도한 반경방향의 두께를 조절하기 위한 트리밍 수단을 구성한다. 스카아핑 로울(37)은 형성표면에 서로 떨어져서 인접한 관계로 배치되며, 스카아핑 로울과 형성표면은 섬유웨브의 과다한 두께를 제거하기 위해 서로 반대방향으로 병진된다. 흡입팬(도시하지 않음)과 같은 이송수단은 형성된 섬유웨브와 스카아핑 하우징(36)으로부터 섬유재료를 제거한다.

따라서, 제1도의 장치에서, 형성드럼은 화살표 B방향으로 회전하며, 스카아핑 로울(37)은 동일한 회전방향으로 이동함으로써, 적층된 섬유웨브의 과다한 두께를 제거하기 위해 거기에 가까운 드럼의 표면에 대해 로울러표면이 반대로 이동된다. 택일적으로, 스카아핑 로울(37)은 거기에 가장 가까운 형성드럼의 표면에 대해 로울러표면이 같은 방향으로 이동되도록 회전될 수 있다. 양자의 경우, 스카아핑 로울(37)의 회전속도는 형성된 섬유웨브의 접촉표면에 대해 효과적인 스카아핑과 레벨링 작용을 제공하기에 적합하게 선택되어야 한다. 마찬가지로, 웨브(형성표면)와 트리밍수단 사이의 상대적인 이동에 의해 적층된 섬유웨브에 절삭 또는 마멸 작용을 제공하기 위해 스카아핑 로울 조립체(35)를 대신하여 다른 적당한 수단이 채용되기도 한다.

웨브형성 조립체(21)은 형성드럼(18)의 원통형외면을 구성하며 형성표면을 통한 가스의 유동을 폐쇄하는 저지판링(39) 또는 다른 적당한 수단에 의해 적당히 형성되는 다공성 형성표면의 비유동 구역에 특징이 있다. 이런 폐쇄는 공기에 실린 섬유화된 섬유의 분류가 가스의 통과와 함께 그 위로 유동할 때 형성표면의 연부상의 섬유의 부설을 방지한다. 윤곽을 갖는 저지링(39)는 종방향으로 신장하는 섬유웨브를 별개의 공기가 적층된 섬유제품으로 가르기 위한 감지점을 제공하기 위해 완성된 적층된 섬유웨브상에 키이노치(26)을 형성할 수 있는 형상이 될 수 있다. 섬유웨브(24)의 종방향으로 신장하는 특성에 앞의 문장이 참고가 되며, 화살표 D방향의 웨브의 축 또는 치수를 언급함으로써, 종방향 치수가 웨브의 횡방향 치수에 대해 직각을 이루고 있다는 것이 이해될 것이다(이하, 횡방향이라 함은 기계를 가로지르는 방향을 말한다).

형성드럼(18)의 상세한 구조가 제2도 및 제3도에 도시되며, 제3도는 제2도의 3-3선을 따른 형성드럼 조립체의 단면도다. 제2도 및 제3도에 도시한 특정한 구조적 요소들은 제1도에 도시한 요소들에 상응하는 부호로 표시된다.

이 실시예의 형성드럼 조립체는 다공성형성표면에 다수의 차압 대역이 생기게 하는 일련의 고정 배플부재에 대해서 회전하는 드럼을 포함한다.

제3도와 같이, 형성드럼을 위한 구동축(19)는 원동력 전달수단(51)에 의해 거기에 연결된 형성드럼 구동수단(52)에 의해 화살표 H방향으로 회전구동되며, 그 전달수단은 기어구동, 직접축 연결 또는 다른 적당한 수단으로 구성된다. 형성드럼 구동축(19)는 저어널 베어링(53)내에 배치되며, 그 베어링은 작동시 형성드럼을 지시하기 위한 저어널 베어링지지부재(54)와 연관되어 있다.

형성드럼의 내부 하우징은 구동축(19)와 동심이며 스핀들시일(70)과 연관된 스핀들(69)를 포함하며, 스핀들시일은 회전시 중앙진공 덕트통로(93)과 전방 및 후방 횡방향 진공 통로(94,95) 사이에서 압력 시일을 제공한다. 그 구동축은 형성드럼 구동축 스핀들부분(19a)에 연결되어 거기서 종료되며, 그것은 공지된 방식으로 축시일 베어링(71a,71b)와 그리고 선택적으로 시일링과 연관된다. 형성드럼 조립체는 고정전방벽(73a)와 회전 후방 드럼벽(74)를 포함한다. 구동축(19)는 통상적인 부싱 및 장착조립체에 의해 후방드럼벽(74)에 고정된다.

다공성 형성표면(21)상에 부과된 압력차이는 공기배출(흡입) 덕트(23)에의 진공전달연결수단(59)를 경유하며 형성드럼 구조물에 연결된 배기팬과 같은 진공원(흡입)수단(58)에 의해 발생된다. 덕트(23)은 댐퍼판(61)과 댐퍼조절수단(62)를 포함하는 댐퍼조립체(60)과 연관되며, 댐퍼 조절수단은 형성드럼 중앙진공덕트(77)의 상방 및 하방의 도시한 것과 같은 환상통로내의 댐퍼판의 위치를 자동적으로 조절하기 위해 채용된다.

제2도 및 제3도와 같이, 형성드럼은 중앙진공덕트(93)을 포함하며, 그 덕트의 벽(77a,77b)는 그 상단부에서 폐쇄플랜지(78)과 계합하며 상부벽(77a,77b)와 폐쇄플랜지(78)의 단부들을 반경방향으로 중첩시키는 시일수단(79)가 마련된다. 제2도에 도시한 것과 같은 형성드럼은 형성드럼 조립체의 장치와 내부공간에 들어가고 정비할 수 있도록 하는 일련의 원주방향으로 서로 떨어져 있는 드럼벽 커버(90)들을 포함한다.

형성드럼(18)의 내부공간은 반경방향으로 신장하는 무공판인 덕트벽배플(102,103) 사이의 호상의 조각 형태인 고진공 형성대역(93)을 포함한다. 고진공 형성대역(93)에 원주 및 축방향으로 인접되게 챔버벽배플(104,101) 사이에 위치한 저진공 압력대역(92,94,95)가 있다. 이 저압력 대역은 또한 각기 대역(94,95)에서 축방향으로 서로 떨어져 있는 진공챔버벽(73a,77a) 사이와 챔버벽(77b,73b) 사이로 신장한다. 결과적으로, 도시한 실시예에서 고진공대역(93)은 저진공대역에 의해 4개의 측부가 둘러싸여 있다.

원주방향으로 서로 떨어져 있는 챔버벽배플(96,98) 사이에 선택적인 압력취출대역(100)이 있으며, 그것은 압력공기(도시하지 않았지만 진공흡입블로어 팬으로부터의 배기 분류일 수도 있는 공기원으로 부터의)를 받으며, 적층된 섬유웨브(24)의 제거를 돕기 위해 형성표면(21)의 내부로부터 외부로 양의 압력 차이하에 공기를 유동시킨다. 도시한 바와 같이, 챔버벽배플(96)은 시일브래킷(97)에 의해 내부드럼링(99)에 시일된다. 제2도 및 제3도와 같이, 내부드럼링(99)는 형성드럼내, 외부로 가스를 유동시키기 위한 다수의 개구부(105)(제3도)를 갖는다. 내부드럼링(99)는 그것이 부착되는 형성표면(21)과 동시에 회전한다. 그럼에도 불구하고, 내부드럼링은 형성드럼의 내부구역을 한정하여, 그것은 플랜지(78)과 시일(79)와 유사한 폐쇄플랜지와 시일에 의해 전방 및 후방 진공챔버벽(73a,73b)에 시일된다. 챔버벽배플(96,101) 사이에 제3진공대역(107)이 있고, 챔버벽배플(101)과 덕트벽배플(102) 사이에 저진공 통로구역이 있으며, 그것을 통해 공기가 스카아핑 로울조립체(35)에 의해 구성된 스카아핑 대역으로부터 취출된다. 별도의 진공량이 다공성 형성표면(21)에 대해 섬유웨브를 유지하기 위해 제3진공대역(107)과 저진공통로내에 유지되어야 한다. 이 구역내의 별도의 진공은 드럼의 회전이 웨브를 컨베이어(28)을 향해 이송시키는 동안 웨브(24)를 형성드럼상에 유지한다.

제4도 및 제5도에서, 웨브형성 조립체(21)은 효율적으로 적층된 섬유웨브를 생산하기 위해서 다층의 형상을 갖는다. 웨브형성 조립체(21)의 최외부는 그 위에 웨브재료의 섬유가 적층되는 다공성 웨브형성층(122)로 구성된다. 간격유지부재(120,121)로 구성되는 것과 같은 다공성 간격유지 수단은 웨브형성층을 지지하기 위해 인접한 반경방향으로 내향한 위치에 웨브형성층(122)로부터 하류에 배치된다. 다공성가스유동조절층(135)가 웨브형성층(122)를 통한 선택된 패턴의 가스유동을 제공하기 위해 간격유지 수단에 인접하여 그 하류에 배치된다.

조절 또는 감쇠층(135)는 진공감쇠판과 일치하는 형성표면상에 작용하는 압력차이를 감소시키기 위해 형성표면을 통한 가스의 유동과 횡방향으로 그리고 그것과 가깝게 떨어져 배치된다.

도시한 바와 같이, 형성표면은 일련의 원주방향으로 신장하며 반경방향으로 인접한 요소들로 만들어진다. 이 요소들은 모여서 폭 W(제5도 참조)를 가지며 형성드럼의 전체 원주면 주위로 신장한 공기가 적층된 웨브를 형성한다. 본 발명의 특정한 면에서, 웨브형성 조립체는 유리하게 그 주변부보다 선택된 중앙부에 섬유재료의 보다 큰 기본중량을 갖는 웨브를 생산하기 위한 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 제5도 및 제6a도는 웨브형성 조립체가 웨브(24)에 보다 높은 기본중량의 중앙부를 형성하기 위해 1개 이상의 포켓요부(22)를 갖는 본 발명의 1 실시예를 나타낸다. 제1도에 나타낸 실시예에서, 다공성 웨브형성 조립체(21)은 다수의 그 위에 형성되며 원주방향으로 서로 떨어져 있고 중앙(기계의 횡방향)으로 정렬되며 오목한 형상을 갖는 표면부(포켓요부)(22)를 갖는다.

제6a도, 제6c도 및 제6d도와 같이, 오목한 형상의 표면부(22)는 종방향 측벽부재(65a), 횡방향 단부벽부재(65b) 및 다공성 형성조립체(21)의 인접부의 면에 적어도 거의 평행하게 배치된 대략 평평한 베이스 벽부재(66)에 의해 경계를 이루고 있다. 종방향 측벽부재(65a)와 횡방향 측벽부재(65b)는 그 사이에 약 70°이하의 사이각을 한정하기 위해 오목한 형상의 표면부(22)에 가깝게 인접한 형성조립체(21)의 면에 대해 일정한 각을 이루고 있다. 이 사이각은 약 45°내지 68°가 바람직하다. 따라서, 각 종방향 측벽부재(65a)와 거기에 가깝게 인접한 형성조립체(21)의 부분의 면(P) 사이의 사이각은 제6c도의 각 베타에 의해 측정된다. 유사하게, 각 횡방향 단부벽부재(65b)와 거기에 가깝게 인접한 형성표면의 부분의 면(P) 사이의 사이각은 제6d도의 각 알파에 의해 측정된다.

측벽각 베타는 측벽표면(제6c도의 직선(80)에 의해 신장하는)과 오목한 윤곽의 표면부(22)에 가깝게 인접한 형성표면의 면(P) 사이에서 측정된다. 여기서, ＂오목한 윤곽의 표면부에 가깝게 인접한 형성표면＂이란 용어는 오목한 윤곽의 표면부(22)에 인접하지만 오목한 표면부(22)의 윤곽의 연장 또는 일부로서 변형되지 않은 조립체(21)의 표면부를 나타낸다. 또한 ＂오목한 윤곽＂이란 용어는 형성표면이 요부를 가지며 그것이 공기가 적층되는 섬유조건하에 공기가 적층된 섬유웨브상에 돌출구역을 형성한다는 사실을 나타낸다. 마찬가지로, 제6d도와 같이, 단부벽부재(65d)는 단부벽부재(65b)(직선(82)에 의해 신장하는)와 오목한 형상의 표면부에 가깝게 인접한 형성표면의 면(P) 사이에 각 알파를 갖는다.

본 발명에서, 벽각 알파 및 베타는 각기 약 70°를 넘지 않아야 하며, 형성표면으로부터 섬유웨브가 떨어지는 성능을 개량하기 위해 약 45°와 68°의 범위내에 있는 것이 바람직하다. 각 알파와 베타는 같을때도 있지만 반드시 그럴 필요는 없다. 예를 들면, 실제로 각 베타가 약 65°이고 각 알파가 약 45°이며, 오목한 윤곽의 표면부(22)가 대략 도립된 절두된 피라미드형일때 양호한 떨어지는 성질이 얻어졌다. 그럼에도 불구하고, 도시한 가늘고 긴 형태의 일반적으로 도립되고 절두된 피라미드형상이 아닌 많은 다른 형상이 오목한 형상의 표면부에 채용되기도 한다. 예를 들면, 그 측벽각 기준에 맞는 다른 임의의 측벽형상 및 방향에 추가하여 원추형 또는 편평한 원추형 개구부가 사용될 수 있다.

오목한 형상의 표면부(22)가 가늘고 긴 형상이며 그 경계벽들이 그 저면부에서 베이스벽부재(66)에 결합된 종방향 측벽부재(65a)와 횡방향 단부벽부재(65b)를 포함하는 도시한 특정한 실시예에서, 종방향 측벽(65a)들의 사이각 베타가 약 55°와 68°사이에 있으며 횡방향 단부벽(65b)들의 사이각 알파가 약 45°와 60°사이에 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 특정한 실시예에서, 웨브형성층(122)는 예를 들어 대략 정방향 또는 장방향 격자 패턴으로 형성된 금속 와이어 스크리인 메쉬로 구성된다. 그 메쉬의 와이어 크기는 약 33게이지(직경이 약 0.03cm)이고, 와이어 사이의 개구부(8)은 가로질러 약 0.05cm다. 와이어 크기와 개구부 크기는 필요에 따라 변할 수 있다. 그러나, 개구부가 너무 작아서 섬유에 의해 막혀지거나 관통하는 공기유동을 과다하게 제한해서는 안된다. 또한, 개구부가 너무 커서 과다한 량의 섬유가 스크리인을 통과하며 웨브(24)의 형성을 지연시켜도 안된다.

윤곽을 갖는 기본중량의 섬유웨브를 제공하기 위해 웨브형성층(122)는 선택적으로 그 속에 1개 이상의 포켓요부(22)를 포함한다(제5도 및 제6a도 참조). 포켓요부(22)는 웨브(24)의 제한된 중앙부에 보다 큰 기본중량의 섬유재료가 축적될 수 있게 한다. 추가로, 포켓(22)는 포켓내에 섬유재료가 축적되는 비율을 증가시키기 위해 포켓의 측벽을 통한 측부의 가스유동을 허용한다. 증가된 생산률을 제공하기 위해, 다수의 거의 규칙적으로 서로 떨어져 있는 포켓요부들이 웨브형성층(122)의 원주방향 길이를 따라서 형성한다.

제4도에 도시한 다공성 간격유지수단의 실시예는 예를 들어 경질천(121)과 스페이서 시이트 부재(120)으로 된다. 경질천(121)은 대략 정방형 또는 장방형 격자 패턴으로 형성된 거친 와이어 메쉬다. 와이어 크기는 약 18게이지(약 0.12cm 직경)이며, 연속적인 와이어들 사이의 개구부(29)는 가로질러 약 1.15cm다. 경질천(121)은 거의 비제한적이며 거의 균일한 유동의 공기가 웨브형성층(122)로부터 경질천(121)의 와이어 구조물 주위 및 그것을 통해 스페이서 시이트 부재(120)으로 흐르게 허용하면서 웨브 형성층(122)를 별도의 거리 만큼 스페이서 시이트 부재(120)으로부터 멀어지게 위치시킨다. 와이어의 대략 원형인 횡단면은 웨브 형성층(122)와 경질천(121) 사이의 접촉면적을 최소화 한다. 유사하게, 와이어의 둥근 횡단면은 경질천(121)과 스페이서 시이트 부재(120) 사이의 접촉면적을 최소화 한다. 이 경질천(121)과의 아주 작은 접촉면적은 웨브형성층(122)로부터 스페이서 시이트 부재(120)으로의 가스유동의 과다한 제한을 방지한다. 경질천(121)은 또한 웨브형성층(122)를 지지하고 그 뒤틀림을 감소시킨다.

제5도 및 제6a도에 도시한 본 발명의 특정한 실시예에서, 경질천(121)은 그 속에 형성된 윤곽을 갖는 스페이서 포켓(124)를 갖는다. 스페이서 포켓(124)는 형성포켓(22)를 그 속에 배치하며 형성포켓을 제조하기 위한 메쉬재료를 지지하기 위한 형상과 크기를 갖는다. 결과적으로 경질천(121)의 스페이서 포켓(124)에 의해 마련된 지지는 형성층(122)의 형성포켓(22)의 뒤틀림을 감소시킨다.

스페이서 시이트 부재(120)은 금속과 같은 거의 견고한 시이트재료로 약 0.3cm 두께로 제조된다. 스페이서 시이트 부재는 형성드럼(18)의 원통형상에 맞는 적당한 윤곽을 가지며, 경질천(121)로부터의 거의 비제한적인 공기유동을 허용하기 위해 그것을 통해 형성된 다수의 개구부(129~132)를 갖는다.

이 개구부들의 직경은 약 0.6~6.4cm의 범위에 있다. 도시한 실시예에서, 보다 큰 개구부의 직경은 약 5.8cm이고 큰 개구부에 의해 한정된 구역의 중간에 위치한 보다 작은 개구부(130~132)의 직경은 약 0.6~2.6cm다. 추가하여, 스페이서 시이트 부재(120)은 그것을 통해 스페이서 포켓(124)와 형성포켓(22)이 장착되도록 윤곽을 갖는 절취된 개구부(134)를 갖는다.

제4도, 제5도 및 제6a도에 도시한 실시예에서, 가스유동 조절층(135)는 경질천(121)에 의해 접촉된 측부와 반대측에 배치된 스페이서 시이트 부재(120)의 측부와 접촉한다. 조절층(135)는 시이트 강과 같은 적당한 재료로된 다공성층으로 구성된다. 조절층은 웨브형성층(122)를 통한 예정된 패턴의 가스유동을 발생시키기 위해 그것을 통해 형성된 선택된 패턴의 개구부를 갖는다. 추가로, 조절층(135)는 형성포켓(22)의 주변 경계를 둘러싸는 형상을 갖는 선택적인 윤곽부(137)을 갖는다. 특히, 진공감쇠판은 그 속에 오목한 윤곽의 표면부를 장착하기 위한 형상과 크기를 갖는 관통구멍 또는 개구부를 가질 수 있다. 택일적으로, 진공감쇠판은 제6a도와 같이 그 내측연부가 오목한 형상의 표면부의 경계벽의 둘레를 도는 대략 U자 형상을 갖기도 한다.

웨브형성층(122)를 통한 공기유동의 예정된 패턴을 이룩하기 위해서, 조절층(135)는 선택적인 형상을 가질 수 있고 변화될 수 있는 조절개구부(136)을 갖는다. 특히, 조절층(135)는 보다 큰 기본 중량의 섬유재료가 웨브형성층(122)상에 적층되는 선택된 구역 또는 대역에 보다 큰 크기의 개구부를 가질 수 있다. 유사하게, 조절층(135)는 보다 적은 기본 중량의 재료가 웨브형성층상에 적층될 구역에 보다 작은 크기의 개구를 가질 수 있다(제6a도). 다른 형상으로, 조절층(135)를 통한 개구부는 모두 거의 같은 크기가 될 수 있다.

보다 큰 밀도의 개구부들이 보다 큰 기본중량의 섬유재료가 적층될 선택된 구역에 배치될 것이다(제6b도). 이 2개의 기술의 조합이 채용되기도 한다.

웨브형성 조립체(21)의 부품요소들은 적당한 고착 수단에 의해 조립되며 함께 유지되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 웨브형성층(122)는 경질천(121)에 결합될 수 있고, 경질천은 스페이서 시이트 부재(120)에 점 용접되기도 한다.

제7도에서, 웨브형성 조립체(21)은 드럼(18)에 끼워지게 적당히 제조된다. 예를 들면, 웨브형성 조립체(21)은 다수의 조립체 조각(21a)들로서 될 수 있으며, 그것들은 형성드럼(18)의 원주를 따라서 순차적으로 인접되게 배치된다. 독립적인 조립체 조각들은 쉽게 설치되며 드럼(18)의 상류구역 외부로부터 대체되며, 결과적으로 웨브형성 조립체는 다양한 제품형태를 만들기 위해 신속하게 다시 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 웨브형성 조립체는 1세트의 조각(21a)를 제거하고 다른 상이한 형상의 조각세트로 대체함으로써 다른 기준중량 윤곽 또는 다른 크기의 흡수패드를 생산하도록 효율적으로 다시 형상을 가질 수 있다.

웨브형성 조립체는 적당한 고착 수단에 의해 형성드럼(18)에 연결된다. 제3도에 도시한 실시예에서, 웨브형성 조립체(21)은 챔버벽(73a)와 드럼측부벽(74)에 대해 웨브형성 조립체를 위치시키며 지지하는 드럼 플랜지 부재(140) 상에 놓인다. 플랜지 부재(140)은 드럼측벽(74)에 대해 고정장착되며 드럼주위로 원주방향으로 신장한다. 스크루우와 리테이너(저지)링(39)와 같은 유지수단은 드럼 플랜지 부재(140)에 대해 거의 고정된 웨브형성 조립체(21)을 유지한다.

제1도 내지 제3도에 도시한 본 발명의 실시예는 그 외주벽 표면이 웨브형성 조립체를 갖는 회전 원통형 드럼을 포함한다. 다수의 오목한 윤곽의 형성 표면부(22)는 그 위에서 원주방향으로 서로 떨어져 있으며, 다수의 반경방향으로 신장하는 고정배플과 벽들이 회전 원통형 드럼의 내부에 배치된다. 이 벽과 배플들은 내부를 형성 표면상의 각 차압대역과 연통하는 다수의 호상의 조각들로 분할한다.

공기유동 수단은 형성 표면상에 차압대역을 한정하며 그 위에 차압을 부과한다. 공기 유동 수단은 원통형 드럼의 제1호상조각과 가스가 연통되게 결합된 진공흡입 수단을 포함한다. 제1호상조각은 형상 표면상에 진공부설 대역을 한정하며, 진공흡입수단은 형성표면상의 진공부설 대역을 통해 제1호상조각내로 그리고 회전 원통형 드럼 밖으로 공기를 취출한다. 이런 장치는 또한 형성표면으로부터 적층된 섬유제품을 제거하기 위해 형성 표면상의 진공부설 대역을 통해 취출된 공기유동의 일부를 제1호상조각으로, 양의 압력하게 가압된 테이크오프대역을 한정하는 제2호상조각으로 돌리기 위한 수단을 포함한다.

제2도 및 제3도에 도시한 바와 같이, 벽(77a,77b)들은 대략 웨지형상의 중앙덕트(91)의 경계를 이루며, 그것은 회전원통형 드럼의 호상의 조각을 구성하는 고진공형성대역(93)을 형성한다.

그 벽들은 호상이며 제1의 호상조각을 형성표면상에 상응하는 진공부설서브대역(sub zone)을 한정하는 횡방향 서브조각(94,93 및 95)로 분할하기 위해 횡방향으로 서로 떨어져 배치된다. 댐퍼 조립체(60)상에 마련된 유동제한수단은 진공흡입수단(58)과 형성표면(94,95)의 2개의 외측진공부설서브대역 사이에 형성표면 진공부설대역상에 횡방향으로 변화하는 차압을 작용시키기 위해 삽입됨으로써, 적층된 섬유제품이 횡방향으로 (즉, 기계를 가로지르는 방향으로) 변화하는 기본 중량을 갖는다.

중앙의 진공 덕트(91)의 전방 및 후방벽(호상벽(77a,77b))이 진공부설 대역을 차압서브 대역으로 횡방향으로 분할하는 제3도에 도시한 특정한 실시예와는 대조적으로, 본 발명의 다른 적용에서는 크고 작은 수효에 상응하는 형성표면 서브대역과 진공흡입 수단사이에 배치된 유동제한 수단과 조합하여 상응하는 크고 작은 수효의 형성표면의 횡방향 서브대역을 한정하기 위해 크고 작은 수효의 호상배플을 활용하는 것이 적합하기도 하지만, 그런 적층된 섬유웨브의 기계를 가로지르는 기본중량 차이가 요구되는 모든 경우에 흡입수단과 형성표면 진공부설 서브 대역의 적어도 하나 사이에 유동제한이 삽입될 것이다. 택일적으로, 본 발명의 어떤 경우에는 섬유웨브의 외측 종방향 부분에 가장 많은 기본 중량을 갖는 형성된 섬유제품에 상응하는 기본 중량의 변화를 제공하는 것이 바람직하기로 하며, 따라서 유동제한수단은 주변의 가스유동 통로에 상응하여 섬유웨브의 외측의 종방향으로 신장하는 구역에 의해 감소된 종방향으로 신장하는 중앙의 기본중량 구역을 제공하기 위한 중앙가스 유동통로와 연관되기도 한다. 제3도의 장치에서, 댐퍼 조립체(60)의 형태인 유동제한수단은 진공흡입수단과 횡방향의 외측 형성표면 부설 서브대역 사이에 배치된다.

작동시, 공기가 적층된 섬유웨브는 다공성 형성조립체(21)의 개구부를 통한 회전 드럼(18)의 진공 형성대역(92-95)를 구성하는 챔버에로의 싣기 위한 가스의 유동에 의해 공기에 실린 섬유화된 섬유의 분류로부터 형성된다. 스카아핑 하우징(36)과 스카아핑 로울 조립체(35)에 의해 한정된 스카아핑 대역 주위의 적층된 섬유웨브에도 흡입이 가해진다.

본 발명의 특정한 면에서, 챔버벽(101)은 그 원주방향으로 따라 형성드럼(18)내에서 선택적으로 이동될 수 있다. 벽부재(101)의 이동은 하우징(36) 하방의 스카아핑 대역에 배치된 섬유웨브(24)의 부분의 드럼측 표면에 가해진 진공의 량을 조절하기 위해 이용된다. 예를 들면, 제4도에서, 벽부재(101)의 시계방향의 이동은 섬유웨브에 가해진 진공의 량을 감소시키며, 벽본체의 반시계 방향의 이동은 섬유웨브에 가해진 진공의 량을 증가시킨다. 과다한 량의 진공이 스카아핑 대역의 웨브(24)의 부분에 가해지면, 스카아핑 로울에 의해 멀티 트리핑된 섬유재료는 하우징(36) 밖으로 물러나는 대신에 웨브위로 이동될 수 있다.

고진공 형성대역(93)과 저진공 대역(92,94,95)를 구성하는 호상조각에의 공기의 유입은 진공수단(58)에 의한 진공흡입에 영향을 받아 공기 배출 덕트(23)의 형성드럼으로부터 배기된다. 동시에, 드럼은 형성표면상의 공기가 적층된 섬유웨브를 진공부설 대역으로부터 섬유웨브의 과다한 두께가 예정된 한도까지 트리밍되는 스카아핑 대역으로 통과시키기 위해 회전하며, 이어서 공기가 적층된 섬유웨브는 중간의 진공대역(107)(제2도)을 지나서 결국 선택적인 압력 취출대역(100)으로 이동한다. 취출대역(100)에서, 공기는 압력하에 도입되며 그것과 원주방향으로 정렬된 형성 표면 부분상의 섬유웨브를 향해 반경방향으로 외향함으로써, 가스압력과 특정하게 윤곽을 갖는 표면부(22)는 본 장치의 정상 작동을 해치며 가동 중지와 형성표면으로부터 섬유웨브의 수동적인 제거를 초래할 수 있는 요부(22)내의 공기가 적층된 섬유웨브의 막힘이나 묶힘등이 없이 형성표면으로부터 섬유웨브가 쉽게 떨어지게 한다. 본 발명의 장치의 다른 형상에서, 진공 흡입상자(116)은 형성표면(21)로부터 웨브(24)의 게거를 돕기 위해 컨베이어벨트(28) 하방에 배치될 수 있다. 진공상자(116)은 벨트(28) 위로 개방되며, 출구 개구부(118)을 통한 진공상자 밖으로의 공기의 흡입은 컨베이어벨트의 구멍을 통해 공기를 유동시킨다. 이 공기의 유동은 웨브(24)를 형성표면으로부터 멀어지게 한다. 진공상자(116)은 취출대역(100)에 양의 압력을 사용하며 또는 사용하지 않으며 채용될 수 있다. 형성표면(21)과 내부링(99) 사이의 환상공간은 형성조립체의 다양한 차압대역에 압력차이를 보존하기 위해 다양한 원주방향으로 서로 떨어진 반경방향의 시일부재에 의해 원주방향으로 시일된다. 특히, 다수의 횡방향 시일부재(110)은 내부링(99)와 형성표면(21) 사이에서 시일계합으로 연결되며, 또한 드럼벽(73a,74) 사이에서 시일계합으로 연결된다. 이 횡방향 시일부재는 주위 공기가 내부링(99)와 형성표면(21) 사이의 환상 공간을 통해 고진공대역으로 이동하는 것을 방지한다.

고진공대역을 저진공대역으로부터 보다 잘 분리하기 위해, 원주방향 시일부재(112)는 형성 표면(21)과 내부링(99) 사이의 환상구간에 선택적으로 배치될 수 있다. 시일부재의 조들은 축방향으로 서로 떨어져 있으며 윤곽을 갖는 표면요부(22)의 양 종방향 측벽부재에 인접배치된다. 원주방향 시일부재는 횡방향 시일부재(110)과 시일계합으로 연결되며 환상구간을 통한 경로를 따라 고진공대역과 저진공대역사이의 가로지른 유동을 감소시키도록 작동된다.

차압진공 대역으로의 주위 공기의 침입을 더욱 감소시키기 위해, 시일 플랜지 부재(114)는 챔버벽 배플(101,104)에 연결되며 내부링(99)와 슬라이드할 수 있는 시일계합으로 접촉되게 배치된다. 플랜지부재(114)는 챔버벽 배플(101,104)의 폭치수를 가로질러 축방향으로 신장하며, 적어도 연속적인 횡방향 시일부재(110) 사이의 원주방향 거리와 동등한 원주방향으로 신장하는 길이치수를 갖는다. 상술한 길이치수는 링(99)와 슬라이드할 수 있게 접촉하는 플랜지 부재(114)의 부분을 말한다.

제2도와 같이, 플랜지 부재(114)의 슬라이드 부분은 하우징(11)로부터 멀리 원주방향으로 신장하도록 배치된다. 이런 플랜지 부재(114)는 주위 공기가 링(99)를 통해 신장하는 경로를 따라서, 횡방향 시일부재(110)의 연부주위로, 다시 링(99)를 통해서, 챔버벽 배플(101 또는 104)의 연부주위로, 다시 링(99)를 통해 진공대역으로 침입하는 것을 방지한다.

제8도는 제1도 내지 제5도에 나타낸 장치에 의해 형성된 적층된 섬유제품이 평면도이다. 이 섬유제품은 특히 1회용 기저귀에 사용하기에 적합하다. 공기가 적층된 제품은 도면에 진공 조절층(135)와 공기가 적층된 웨브형성 경로(140)의 폭 W로 표시되며, 그 형상이 점선으로 나타나 있다. 공기가 적층된 섬유웨브 제품(150)이 횡방향 중심축 X-X로 도시되며 후술하는 바와 같이 웨브(24)를 횡방향으로 적당한 길이로 절단함으로써 제1도에 도시한 바와 같이 종방향으로 신장하는 웨브(24)로부터 형성된다. 섬유웨브 제품(150)은 중심선 X-X 뒤에 후방부(151)을 그리고 그 앞에 전방부(152)를 갖는다. 전술한 바와 같이, 이 섬유웨브 제품을 제1도와 같이 호상의 저지판(40)을 활용한 결과 연부(153,154)에 의해 한정된 다리 절취부를 갖는다. 제1도의 저지판(39)와 연관된 비유동구역에 의해 형성된 키이 노치(26)은 섬유웨브 제품의 전방부의 측연부에 배치되며, 개구된 구역에 대한 택일적인 위치가 26'로 도시된다. 이런 노치 또는 ＂키이＂는 종방향으로 신장하는 섬유웨브를 예정된 치수의 길이로 절단하기 위한 기준점으로서 채용될 수 있다.

섬유웨브 제품의 종방향 중앙대역 L은 그 양측부의 대역 M 및 N에 대해 제품의 보다 많은 기본 중량 구역을 제공한다. 연속적인 종방향 대역을 구분하는 각 선 Y 및 Z는 접는선의 대략적인 위치를 한정하며, 그것을 따라서 섬유웨브 제품이 저장 및 포장 목적으로 접혀진다. 종방향 주변대역은 제8도와 같이 진공통로(94,95) 위에 놓이는 외측 형성표면 서브대역에 상응하며, 중앙의 종방향 대역 L은 제8도의 진공통로(93)에 상응한다.

종방향 주변대역 M, N의 각각은 횡방향으로 신장하는 모서리 조각 또는 ＂귀＂와 연관되며, 전방부(152)는 각기 좌측 및 우측 귀(157,158)을 가지며, 후방부(151)은 상응하는 귀(159,160)과 연관된다. 전방부(152)의 중앙 종방향에 대역 L에 제1도 내지 제5도에 도시한 장치의 작동시 종방향 신장 웨브에 형성된 돌출부에 상응하여 일체로된 패드(25)가 배치된다. 패드(25)는 형성표면의 오목한 윤곽의 표면부에 상응하여 섬유제품의 정부면으로부터의 절두된 피라미드형의 분리할 수 없는 돌출부를 포함한다. 패드(25)는 형성 표면(21)의 베이스 벽부재(66)에 상응하는 반경을 갖는 패드 정부면(165)를 갖는다. 패드측면(166,167)은 오목한 형상의 표면부의 측벽과 상응하며, 패드단부면(168,169)는 오목한 형상의 형성 표면부의 단부벽 부재에 상응한다.

높은 기본중량 구역(175)는 섬유웨브 제품의 전방부에서 종방향 대역 M, L, N을 가로질러 횡방향으로 신장하며, 그 경계는 진공 저지판(135)의 연부(176)에 상응하여 구분됨으로써, 패드(25)를 둘러싸는 재료의 기본 중량이 섬유제품의 전방부의 귀구역 보다 많이 나가며, 횡방향 중심선 X-X의 뒤의 짧은 거리만큼 중앙에서 종방향으로 신장하는 작은 호상조각을 제외하고는 섬유제품의 후방부(151)의 기본 중량보다 많이 나간다.

본 발명의 바람직한 실시에서, 진공부설 대역은 중앙의 서브대역(93)에 대해 진공통로(94,95)에 의해 한정된 주변 형성표면 서브대역에 낮은 압력차이를 제공하도록 배치되는 서브대역을 가지며, 저지판은 적층된 제품의 전방부(152)에 섬유제품의 중량의 약 65%를 그리고 그 후방부(151)에 중량의 약 35%를 제공하도록 되어 있다. 이런 섬유제품은 1회용 기저귀에 아주 유리하다.

선택된 적층된 섬유제품을 제공하기 위해 섬유웨브(24)를 예정된 길이로 절단하기 위해 다양한 통상적인 장치 및 기술에 채용될 수 있다. 예를 들어, 종래의 칼이나 커터 기구가 채용되기도 한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 별도의 섬유제품이 형성조립체(21) 상에 직접 형성될 수 있다. 제7도와 같이, 다수의 저지바아 부재(111)이 형성표면의 주위를 따른 선택된 위치에 배치될 수 있다. 바아 부재(111)들은 저지링(39) 사이에서 서로 연결되며 형성드럼(15)의 축방향 치수를 따라서 대략 정렬된다.

이 바아들은 또한 형성표면(21) 위에 놓이며 형성표면의 비교적 좁은 횡방향 부분을 따른 섬유의 축적을 저지한다. 결과적으로, 형성표면(21)상의 섬유의 적층은 독립적인 별도의 섬유제품으로 된 거의 비연속적인 웨브를 발생시킬 수 있다.

본 발명의 특정한 면에서, 섬유형성 챔버(11)은 제3도와 같이 웨브형성 조립체(21)의 중간부를 향해 섬유를 조향시키는 배플판(144)와 같은 섬유유도 수단을 포함한다. 결과적으로, 보다 많은 량의 섬유가 웨브형성 조립체(21)의 중간부 위에 적층되며 더욱 쉽게 형성조립체의 포켓부, 특히 웨브형성층(122)의 형성포켓부를 채우게 된다.

제9도에 도시한 발명의 다른 면에서, 간격유지 부재는 택일적으로 벌집형 격자와 같은 시이트상 격자(146) 또는 다른 다각형 패턴 또는 곡선 패턴의 격자로 구성될 수 있다.

바람직하게, 격자시이트 부재(146)은 무단 형성벨트 또는 형성드럼의 곡선 경로를 따르도록 충분히 변형될 수 있다. 격자(146)의 시이트 구조는 웨브형성층(122)가 적절하게 조절층(135)로부터 작동거리를 두기에 충분한 두께를 갖는다.

또한, 웨브형성층(122)와 접촉하는 격자 요소의 연부는 가스가 웨브형성층에 바로 인접하여 그 하류인 구역으로부터 격자 구조로 거의 비제한적으로 유동할 수 있도록 적당히 둥글게 되거나 달리 윤곽을 갖는다. 이 격자 요소들은 웨브형성층(122)로부터 조절층(135)로 공기가 흐르게 하는 다수의 독립적인 도관셀(149)을 한정하여 웨브형성층과 조절층 사이의 거리를 가로질러 걸친다.

본 발명의 또 다른 면에서, 유동조절층은 그것을 통해 형성된 다수의 선택적으로 ＂경사진＂ 개구부를 갖는 시이트상 부재(148)로 구성될 수 있다. 경사진 구멍의 예는 제10a도 내지 제10c도에 도시되며, 적당한 윤곽의 가공 또는 드릴 공구로 형성되기도 한다. 예를 들어, 증가하는 직경을 갖는 순차적인 드릴들이 제10b도와 같이 단이 있는 구멍을 형성하기 위해 채용될 수 있다. 이 단이 있는 구멍(150)은 효과적인 테이퍼 개구부를 제공할 수 있다. 시이트층(148)은 예를 들어 연관된 웨브형성층과 바로 인접하여 그 하류인 구역으로부터 거의 비제한적으로 가스가 유동할 수 있도록 적당한 경질천 간격유지 수단과 조합될 수 있다. 경사진 개구부 또는 구멍(152,154)는 선택된 직경과 경사각을 가지면 보다 작은 크기의 구멍단부가 경질천에 더욱 가깝고 보다 큰 크기의 구멍 단부가 경질천으로부터 멀게 배치된다. 이 배치는 웨브재료의 섬유에 의한 구멍의 막힘을 감소시킨다. 보다 많은 기본 중량의 재료가 바람직한 구역에 배치된 구멍(152)는 가스유동을 보다 덜 제한하기 위해서 보다 개구된 테이퍼를 갖는다. 대조적으로, 보다 적은 기본중량의 재료가 바람직한 구역에 배치된 구멍(154)는 보다 폐쇄된 테이퍼를 가지며 가스 유동을 보다 더 제한한다.

본 발명의 이 특정한 실시예에서, 시이트 부재(148)은 제6a도에 도시한 간격유지 부재(120)과 유동조절층(135)의 기능을 효과적으로 수행한다.

본 발명의 보다 상세한 이해를 제공하기 위해 하기 예가 제공된다. 재료, 비율 및 다른 매개변수들은 예시한 것이며 본 발명을 특히 제한하기 위한 것이 아니다.

[예]

형성드럼이 제1도, 제2도 및 제3도에 따라서, 그리고 웨브형성 조립체가 제5도 및 제6a도에 따라서 제조되었다. 드럼(18)은 57.85인치(146.9cm)의 직경을 가지며 20rpm으로 회전되었다. 흡입 펌프팬(58)이 덕트(92)로부터 4.72㎥/sec의 비유로 공기를 취출하고, 파이버라이저(fiberizer)(68)이 12kg/min의 속도로 섬유웨브 재료를 제공하였다. 웨브재료는 나무펄프섬유로 구성되었다.

웨브형성층(122)는 28×30메쉬 와이어 스크리인으로부터 제조되었다. 와이어 직경은 0.03cm이고, 스크리인을 통한 개구부는 가로질러 0.05cm였다.

경질천(121)은 1/2인치(1.27cm) 평방 메쉬의 개구부를 갖는 와이어 스크리인이었다. 와이어 직경은 0.12cm이고 스크리인을 통한 개구부는 가로질러 1.15cm였다.

형성 포켓(22)는 깊이가 4.7cm이고 그 베이스에서 19cm×8.98cm인 대략 절두된 피라미드형을 갖는다. 스페이스 포켓(124)는 형성 포켓(22)의 것과 유사한 형상을 갖지만 그 속에 형성 포켓을 장착시키기에 적합한 크기를 가졌다.

스페이서 시이트 부재(120)은 시이트 강으로부터 제작되며 0.3cm의 두께를 가졌다. 큰 구멍(129)는 직경이 5.56cm이고 시이트 부재의 표면을 가로질러 거의 균일하게 분포되었다. 보다 작은 구멍(130,132)는 큰 구멍들 사이의 구역에 배치되었다. 구멍(130)의 직경은 2.6cm이고 구멍(132)의 직경은 0.95cm였다.

절취부(137)은 그것을 통해 스페이서 포켓(124)와 형성 포켓(22)를 장착할 수 있는 형상과 크기를 가졌다.

유동조절층(135)는 24게이지 스텐레스강시이트로 구성되며 형성포켓(22)의 구역을 둘러싸는 형상의 연부(137)을 가졌다. 조절층을 통해 형성된 조절구멍(136)의 직경은 0.31cm이며 곧바로 중심을 잡은 패턴으로 그 층을 가로질러 분포되었다.

그 장치는 높은 기본 중량대역과 낮은 기본 중량대역을 교대로 갖는 패턴의 섬유웨브(24)를 형성하기 위해 채용되었다. 웨브(24)는 그 각각이 0.16g/㎠의 기본 중량을 갖는 중간부와 0.3g/㎠의 기본 중량을 갖는 연부를 포함하는 독립적인 패드들로 절단된다. 이 패드들은 아기를 위한 1회용 기저귀의 제조에 사용된다.

지금까지 본 발명이 상술되었지만, 본 발명의 정신을 이탈하지 않고 다양한 변형 및 수정이 가능함이 명백할 것이다. 이런 변형과 수정들은 모두 첨부한 특허청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명의 범위내인 것으로 생각된다.

Claims (20)

1. 그 위에 웨브재료의 섬유를 적층시키기 위한 다공성 웨브형성층, 상기 웨브형성층에 바로 인접하며 그 하류인 구역으로부터의 비제한적인 가스유동을 허용하면서 상기 웨브형성층의 다공성 구역을 지지하기 위한 다공성 간격유지수단 및, 선택된 패턴의 가스유동을 제공하기 위해 상기 다공성 간격유지수단과 인접대향관계로 고정 배치된 가스유동조절층을 포함하며, 상기 웨브형성층, 상기 다공성 간격유지수단과 상기 가스유동조절층이 대체할 수 있는 웨브형성 조립체를 형성하도록 제조되는 섬유웨브를 형성하기 위한 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 다공성 웨브형성층이 그 속에 형성된 포켓 요부를 가지며, 상기 가스유동조절층이 상기 웨브형성층의 포켓 요부의 선택된 연부 주위를 둘러싸는 형상의 개구부를 갖는 장치.
3. 제1항에 있어서, 또한 상기 웨브 형성층, 상기 간격유지수단 및 상기 가스유동조절층을 이동시키기 위한 이송수단을 포함하며, 상기 다공성 웨브형성층, 상기 다공성 간격유지수단 및 상기 가수유동조절층이 상기 이동수단의 외부위에 설치될 수 있게 제조되는 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 이송수단이 그 주변의 림부위에서 상기 웨브형성층, 상기 간격유지수단 및 상기 가스유동조절층을 이동시키기 위해 연결된 회전드럼을 포함하는 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 다공성 간격유지수단이 상기 웨브형성층에 인접하여 그 하류에 배치된 경질천 메쉬와 상기 경질천 메쉬에 인접하여 그 하류에 배치된 스페이서 시이트 부재를 포함하는 장치.
6. 다공성 웨브형성층 위에 웨브재료의 섬유를 적층시키고, 상기 웨브형성층에 바로 인접하며 그 하류인 구역으로부터의 거의 비제한적인 가스유동을 허용하면서 상기 웨브형성층의 다공성 구역을 지지하며, 선택적인 패턴의 관통구멍을 가지며 상기 지지된 웨브형성층과 인접대향 관계로 고정배치된 가스유동조절층으로 상기 웨브형성층을 통한 선택된 패턴의 가스유동을 제공하고, 대체할 수 있는 웨브형성 조립체를 형성하기 위해 상기 웨브형성층, 상기 다공성 간격유지수단 및 상기 가스유동조절층을 제조하는 단계들을 포함하는 섬유웨브를 형성하기 위한 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 지지단계가 상기 웨브형성층에 인접한 하류에 경질천 메쉬를 배치하고, 상기 경질천 메쉬에 인접한 하류에 다수의 관통개구부를 갖는 스페이서 시이트 부재를 배치하는 단계들을 포함하는 방법.
8. 그 위에 부과된 압력차이의 영향하에 섬유를 적층시키기 위한 다공성 형성표면을 포함하는 적층된 섬유제품을 형성하기 위한 장치에 있어서, 적층된 섬유제품의 기본중량의 비단계적인 분급을 제공하기 위한 형성표면의 오목한 윤곽부분을 포함하며, 오목한 윤곽의 표면부가 그 사이에 약 45°내지 68°의 사이각을 한정하도록 오목한 윤곽의 표면부에 가깝게 인접한 형성표면의 면에 대해서 일정한 각도를 갖는 벽들에 의해 경계를 이루고 있음으로써, 적층된 섬유제품이 형성표면으로부터 쉽게 제거될 수 있도록 개선된 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 오목한 윤곽의 표면부가 대략 도립된 절두된 피라미드형상이며 가늘고 긴 형상이고 그 경계벽들이 종방향 측벽과 그 저면부에서 베이스벽 부재에 접합된 횡방향 측벽을 포함하는 장치.
10. 제8항에 있어서, 또한 그것과 일치하는 형성표면상에 작용하는 압력 차이를 감소시키기 위해 형성표면을 통한 가스의 유동과 횡방향으로 형성표면과 일치되게 서로 가깝게 떨어져 배치된 진공감쇠판을 포함함으로써, 감소된 기본 중량의 섬유재료가 상기 진공감쇠판과 일치하는 형성표면상에 적층되는 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 진공감쇠판이 대략 U자 형상을 가지며, 그 내연부가 오목한 윤곽의 표면부의 경계벽을 둘러싸는 장치.
12. 형성표면상에 부과된 압력차이의 영향하에 섬유를 적층시키기 위한 다공성 형성표면, 그 외측의 원주방향으로 신장하는 원통형벽 표면이 상기 형성표면으로 구성되는 회전원통형 드럼, 상기 형성표면 위에 원주방향으로 서로 떨어져 있는 다수의 오목한 윤곽의 형성표면부, 상기 회전원통형 드럼의 내부에 시일되게 배치되어 그 내부를 형성표면상에서 진공부설 대역을 포함하는 각 차압대역을 한정하고 그것과 연통하는 다수의 호상조각들로 분할하는 다수의 반경방향으로 신장하는 고정배플 및, 형성표면상의 진공부설대역을 통해 제1호상 조각속으로 그리고 회전원통형 드럼 밖으로 공기를 취출하기 위해, 형성표면상에 진공부설대역을 한정하는 회전원통형 드럼의 제1호상 조각과 가스가 유동되게 결합된 진공흡입수단으로 된 공기유동수단을 포함하는 적층된 섬유제품을 형상하기 위한 장치.
13. 제12항에 있어서, 또한 형성표면으로부터 적층된 섬유제품을 제거하기 위해 형성표면상의 진공부설대역을 통해 취출된 공기의 일부를 제1호상 조각속으로 그리고 양의 압력하에 상기 진공부설대역의 형성표면을 통한 가스의 유동과 반대방향인 형성표면을 통한 유동을 위한 압력 테이크오프 대역을 한정하는 제2호상 조각속으로 돌리기 위한 수단을 포함하는 장치.
14. 제12항에 있어서, 또한 제1호상 조각을 형성표면상에 상응하는 진공부설 서브대역을 한정하는 횡방향 서브조각으로 분할하는 횡방향으로 서로 떨어져 있는 회전원통형 드럼의 제1호상 조각의 호상벽들과, 형성표면 진공부설대역상에 횡방향으로 변화하는 차압을 작용시킴으로써 적층된 섬유 제품이 횡방향으로 변화하는 기본 중량을 갖게 하기 위해 진공흡입수단과 형성표면 진공부설 서브대역중 적어도 하나 사이에 삽입된 유동제한수단을 포함하는 장치.
15. 제14항에 있어서, 제1호상 조각을 형성표면상에 상응하는 진공부설 서브대역을 한정하는 3개의 횡방향 서브조각으로 분할하기 위해 2개의 호상벽들이 회전원통형 드럼의 제1호상 조각에 배치되며, 횡방향의 외측 형성표면 진공부설 서브대역과 진공흡입수단 사이에 유동제한수단이 배치되는 장치.
16. 섬유를 적층하기 위한 다공성 형성표면을 제공하고 형성표면상에 압력차이를 부과하는 단계들을 포함하는 적층된 섬유제품을 형성하기 위한 방법에 있어서, 적층된 섬유제품의 기본중량의 비단계적 분급을 위해서 형성표면에 오목한 윤곽을 갖는 부분을 마련하는 단계를 포함하며, 그 사이에 약 45°내지 68°의 사이 각을 한정하기 위해 오목한 윤곽을 갖는 표면부분이 거기에 가깝게 인접한 형성표면의 면에 대해서 일정한 각도를 갖는 벽에 의해 경계를 이룸으로써, 적층된 섬유제품이 형성표면으로부터 쉽게 제거될 수 있는 방법.
17. 제16항에 있어서, 또한 형성표면의 예정된 부분상의 압력 차이를 감소시킴으로써, 감소된 기본중량의 섬유재료가 형성표면의 이런 부분위에 적층되는 단계를 포함하는 방법.
18. 제17항에 있어서, 형성표면의 예정된 부분이 대략 U자 형상을 가지며, 그 내측연부가 오목한 윤곽의 표면부의 경계벽을 둘러싸는 방법.
19. 제16항에 있어서, 또한 그 외측의 원주방향으로 신장하는 벽표면이 형성표면을 포함하며, 다수의 오목한 윤곽의 형성표면부가 그 위에 원주방향으로 서로 떨어져 있고, 다수의 반경방향으로 신장하는 고정배플이 그 내부를 형성 표면상의 각 차압대역을 한정하며 그것과 통하는 다수의 호상 조각들로 분할하기 위해 회전원통형 드럼의 내부에 시일되게 배치된 회전원통형 드럼을 제공하며, 형성표면상에 진공부설 대역을 한정하는 상기 회전원통형 드럼의 제1호상 조각속으로 그리고 회전원통형 드럼밖으로 공기를 진공흡입식으로 취출하는 단계들을 포함하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 또한 형성표면 진공부설 대역상의 차압을 횡방향으로 변화시킴으로써 적층된 섬유재료가 횡방향으로 변화하는 기본중량을 갖게 하기 위해서, 제1호상 조각을 형성표면위에 상응하는 진공부설 서브대역을 한정하는 횡방향 서브조각들로 분할하며, 형성표면 진공부설 서브대역중 적어도 하나를 통한 가스유동을 제한하는 단계들을 포함하는 방법.

Images