WO2017183838A1 - 멜트블로운 부직포 제조장치 - Google Patents

멜트블로운 부직포 제조장치 Download PDF

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WO2017183838A1
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roller
polymer resin
collecting roller
meltblown web
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권광일
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권광일
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    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
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    • D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H17/00—Felting apparatus
    • D04H17/10—Felting apparatus for felting between rollers, e.g. heated rollers
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping

Definitions

  • the present invention relates to a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus, and more particularly, employs a melt blown method, and includes a collecting roller at the bottom of the spinning machine to collect the meltblown webs emitted from the spinning machine and then to the top of the mesh. It relates to a melt blown nonwoven fabric making apparatus for bonding.
  • melt blown nonwoven fabrics according to the prior art are suitable for scrubbers and cleaners due to their unique wiping and roughness, but due to their short cooling time during manufacture, the melt blown webs are agglomerated, There is a problem that the volume becomes small.
  • Figure 1 shows a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the prior art, the particulate thermoplastic polymer resin (RS) is injected into the hopper of the extruder 10 to melt the polymer resin.
  • the molten polymer resin is then transferred to the spinning machine 30 at a constant pressure through a filter and a gear pump 20 from which a melt blown fiber web is placed on top of the mesh. Radiated.
  • embossing rollers 80U and 80D are provided up and down, and embossing is formed on the upper part of the meltblown web by the embossing roller.
  • the nonwoven fabric manufactured by such a manufacturing apparatus does not have a desired volume (or thickness) due to the pressurization of the embossing roller, and has a disadvantage of low airflow due to compression.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus having abundant breathability and volume.
  • Meltblown nonwoven fabric manufacturing apparatus is an extruder (100, extruder) for heating and melting particulate thermoplastic polymer resin, a gear pump (200, gear pump) for transferring the molten polymer resin at a constant pressure, melting Converted polymer resin into a meltblown web and spinning, a spinner 300 for injecting high-pressure heating air, a collecting roller 400 for collecting the spun meltblown web, and a collecting roller 500 for transferring the mesh And a draw roller 600 for winding the nonwoven fabric with the meltblown web hardened therein, and an inhaler 700 for sucking high-pressure heating air injected from the radiator.
  • extruder 100, extruder
  • a gear pump 200, gear pump
  • a spinner 300 for injecting high-pressure heating air
  • a collecting roller 400 for collecting the spun meltblown web
  • a collecting roller 500 for transferring the mesh
  • a draw roller 600 for winding the nonwoven fabric with the meltblown web hardened therein
  • an inhaler 700 for sucking high-pressure heating air
  • the surface of the collecting roller is provided with holes spaced at regular intervals.
  • the collecting roller is spaced apart from the nozzle of the spinning machine in the front side-the direction in which the winding roller is installed-and the surface of the collecting roller is located below the vertical of the nozzle of the spinning machine.
  • a collecting roller for collecting the meltblown web is additionally installed in the lower part of the radiator, and the collecting roller has a hole to form an embossed shape without pressing the meltblown web.
  • FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a meltblown nonwoven fabric according to the prior art.
  • Figure 2 shows a melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a meltblown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining the position of the collecting roller of the melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 5 shows spinning the melt blown fiber (melt blown fiber web) in the nozzle of the melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
  • thermoplastic polymer resin polymer resin
  • meltblown web is a name given to a particulate or thermoplastic polymer resin according to physical or thermal changes.
  • melt blown fiber web refers to a microfiber mass in which molten polymer resin is spun from a spinning machine.
  • non-woven fabric refers to a form of a foam (broad-opened shape) in which a web of fibers arranged in a negative direction is bonded.
  • Figure 2 shows a meltblown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention
  • Figure 3 is a perspective view of the meltblown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus is an extruder (100, extruder) for heating and melting particulate thermoplastic polymer (RS), and a gear for transferring the molten polymer resin passed through a filter at a constant pressure.
  • Pump 200 a radiator 300 for converting the molten polymer resin into a melt blown web and spinning, and spraying high-pressure heating air (Air), and a melt blown fiber web (melt blown fiber web)
  • an inhaler 700 that sucks air.
  • the extruder 100 is provided with a hopper at the top.
  • the particulate thermoplastic polymer resin (RS) is introduced into the hopper.
  • the thermoplastic polymer resin introduced into the hopper may be polyethylene, polypropylene, bibil chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polycarbonate, polyamir, polystyrene, PET, synthetic rubber, acrylic, polyacetal, ABS, and the like.
  • the particulate thermoplastic polymer resin put into the hopper is melted inside the extruder and discharged to the discharge port of the extruder by a screw.
  • the extruder is further provided with a heating heater for melting the polymer resin.
  • the molten polymer resin discharged from the discharge port of the extruder is moved to the gear pump through the filter.
  • the gear pump 200 transfers the molten raw material to the radiator 300 at a constant speed.
  • the gear pump 200 is installed for the transfer of high viscosity homogeneous liquid, and provides a transfer pressure suitable for the spinning speed at the nozzle of the spinning machine.
  • the lower part of the radiator 300 is provided with a pair of air nozzles for injecting high-pressure heating air (Air), and a main nozzle installed in the center of the pair of air nozzles to radiate the meltblown web.
  • Air high-pressure heating air
  • the heated air injected from the air nozzle is set in the spray direction so that the meltblown web radiated from the main nozzle can be radiated within a predetermined range.
  • a collecting roller 400 is installed under the nozzle of the radiator. The heated air prevents the meltblown web collected by the collecting roller from being radiated to the outside and can be easily attached to the surface of the collecting roller.
  • the adhesion of the meltblown web to the surface of the collecting roller is achieved by cooling the meltblown web. That is, the meltblown web having a predetermined temperature is cooled as it is spun to harden the meltblown web. At this time, the filament of the melt-blown web to be spun may have a diameter of at least 3 ⁇ m.
  • the collecting roller 400 is provided with a plurality of holes spaced at regular intervals on the surface.
  • the hole serves to easily collect the meltblown web radiated from the nozzle of the radiator. As such, when the meltblown web is collected in the hole, the surface of the finally manufactured nonwoven fabric has an embossed shape.
  • embossing is formed to prevent fluff from occurring and to have a sense of volume and volume.
  • the collecting roller according to the present invention has an embossed shape without forming a hole by pressing the meltblown web.
  • the mesh wound around the pair of collection rollers 500a and 500b is moved in the direction in which the winding roller is installed.
  • the collecting roller rotates on the moving mesh. A portion of the meltblown web radiated from the nozzle of the spinner is collected on the surface of the collecting roller, and the other part is collected on top of the mesh.
  • FIG. 4 is a view for explaining the position of the collecting roller of the melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
  • the axis center of the collection roller 400 is spaced apart from the nozzle 300a of the radiator 300 by the installation distance Ca to the front side (direction in which the winding roller is installed).
  • the surface of the collecting roller is located below the vertical of the nozzle of the spinner.
  • the meltblown web radiated from the nozzle of a radiator is radiate
  • the axis center of the collection roller is out of the range of the said radiation angle Aa.
  • the axis center of the collecting roller is provided at a distance Ba from the range of the spinning angle.
  • part of the meltblown web radiated from the nozzle of the radiator is collected on the surface of the collecting roller, and the other part is collected on top of the moving mesh.
  • Figure 5 shows spinning the melt blown fiber (melt blown fiber web) in the nozzle of the melt blown nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
  • the meltblown web collected on the upper portion of the mesh and the meltblown web collected on the surface of the collecting roller are coupled to each other.
  • nonwovens Meltblown webs separated from the surface of the collecting roller here are referred to as nonwovens. Finally, the nonwoven fabric is wound around a winding roller.
  • an inhaler is installed below the part where the mesh and the meltblown web are joined-vertically below the radiator nozzle.
  • the inhaler sucks heated air from the radiator.
  • the embossing of the meltblown nonwoven fabric formed by the holes of the collecting roller is a part which generates cleaning power by directly contacting the cleaning material, it may have sufficient breathability and toughness.

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Abstract

본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치는 입자상의 열가소성 고분자 수지를 가열하여 용융시키는 압출기(100, extruder)와, 용융된 고분자 수지를 일정 압력으로 이송시키는 기어펌프(200, gear pump)와, 용융된 고분자 수지를 멜트블로운 웹으로 변환하여 방사시키고, 고압가열 공기를 분사시키는 방사기(300)와, 방사된 멜트블로운 웹을 포집하는 포집 롤러(400)와, 메쉬를 이송 시키는 수집 롤러(500)와, 멜트블로운 웹이 굳어진 부직포를 권취하는 귄취 롤러(600)와, 상기 방사기로부터 분사되는 고압가열 공기를 흡입하는 흡입기(700)을 포함하여 이루어진다.

Description

멜트블로운 부직포 제조장치
본 발명은 멜트블로운 부직포 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 멜트블로운 방식을 채용하고, 방사기의 하부에 포집 롤러를 구비하여 방사기로부터 방사되는 멜트블로운 웹을 포집한 후 메쉬의 상부에 결합시키도록 한 멜트블로운 부직포 제조장치에 관한 것이다.
생활수준의 향상으로 일회용 수세미 및 일회용 클리너 등의 사용이 증가하고 있다. 일반적으로, 수세미 및 클리너 등은 장시간 사용할 시 오염에 노출될 수밖에 없다. 자주 소독하는 방법이 있지만 그 또한 번거로움으로 인해 쉽지 않다. 이에 장시간 사용하지 않아 위생적이고 저렴하고 더 닦김성이 높은 제품 개발이 요구된다.
종래 기술에 따른 멜트블로운(melt blown) 부직포는 특유의 닦김성과 거칠기를 가지고 있어서 수세미 및 클리너 특성에 적합하나, 제조시 냉각시간이 짧아 멜트블로운 웹(web)이 뭉치게 되어 무게에 비해 부피가 작아지는 문제가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 멜트블로운 부직포의 제조장치를 나타낸 것인데, 입자상의 열가소성 고분자 수지(RS)를 압출기(10)의 호퍼에 투입하여 고분자 수지를 융용한다. 이어서 용융된 고분자 수지는 필터(Filter) 및 기어 펌프(20)를 통해 일정한 압력으로 방사기(30)에 이송되며, 상기 방사기로부터 멜트블로운 웹(melt blown fibre web)이 메쉬(Mesh)의 상부에 방사된다.
이와 같이, 메쉬의 상부에 방사된 멜트블로운 웹은 약한 결합력으로 인해 쉽게 메쉬로부터 분리될 수 있다. 아룰러, 방사기(30)의 후단에는 엠보싱 롤러(80U, 80D)가 상하로 설치되어 있고, 엠보싱 롤러에 의해 멜트블로운 웹의 상부에는 엠보싱이 형성되게 된다.
그러나 이와 같은 제조장치로 제조된 부직포는 엠보싱 롤러의 가압으로 인해 원하는 부피(또는 두께)를 갖지 못하게 되고, 압착으로 인해 통기량이 낮은 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 풍부한 통기성과 부피감을 갖는 멜트블로운 부직포 제조장치를 제공하려는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 언급한 과제로 제한되지 않는다. 언급하지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치는 입자상의 열가소성 고분자 수지를 가열하여 용융시키는 압출기(100, extruder)와, 용융된 고분자 수지를 일정 압력으로 이송시키는 기어펌프(200, gear pump)와, 용융된 고분자 수지를 멜트블로운 웹으로 변환하여 방사시키고, 고압가열 공기를 분사시키는 방사기(300)와, 방사된 멜트블로운 웹을 포집하는 포집 롤러(400)와, 메쉬를 이송 시키는 수집 롤러(500)와, 멜트블로운 웹이 굳어진 부직포를 권취하는 귄취 롤러(600)와, 상기 방사기로부터 분사되는 고압가열 공기를 흡입하는 흡입기(700)을 포함하여 이루어진다.
또한 상기 포집 롤러의 표면에는 일정 간격으로 이격되는 홀이 구비된다.
한편, 상기 포집 롤러는 방사기의 노즐로부터 전측 - 권취 롤러가 설치되어 있는 방향 - 으로 이격되어 설치되고, 상기 방사기의 노즐의 수직 아래에는 포집 롤러의 표면이 위치한다.
본 발명의 구성에 따르면, 방사기의 하부에 멜트블로운 웹을 포집하는 포집 롤러를 부가설치하고, 상기 포집 롤러에는 홀(hole)을 형성하여 멜트블로운 웹을 가압하지 않으면서 엠보싱 형상을 갖게 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 멜트블로운 부직포의 제조장치를 나타낸 것이다.
도 2은 본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치의 포집 롤러의 위치를 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치의 노즐에서 멜트블로운 웹(melt blown fibre web)을 방사하는 것을 나타낸 것이다.
<부호의 설명>
10, 100 : 압출기
20, 200 : 기어 펌프
30, 300 : 방사기
400 : 포집 롤러
50, 500(500a, 500b) : 수집 롤러
60, 600 : 권취 롤러
70, 700 : 흡입기
80U : 상부 엠보싱 롤러
80D : 하부 엠보싱 롤러
RS : 입자상의 열가소성 고분자 수지
MW : 멜트블로운 웹(melt-brown fibre web)
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 표현될 수 있다.
아래의 설명에서 “열가소성 고분자 수지, 고분자 수지, 멜트블로운 웹”는 입자상의 열가소성 고분자 수지가 물리적 또는 열적 변화에 따라 부여된 명칭이다. 그리고 “멜트블로운 웹(melt blown fibre web)”라 함은 용융된 고분자 수지를 방사기로부터 방사되는 극세사 덩어리를 말한다. 또한 부직포(non-woven fabric)라 함은 부정방향으로 배열된 섬유 집합체(web)를 결합시킨 포상(넓게 펼져진 모양)의 형태를 말한다.
도 2은 본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치의 사시도이다.
본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치는 입자상의 열가소성 고분자 수지(RS)를 가열하여 용융시키는 압출기(100, extruder)와, 필터(Filter)를 통과한 용융된 고분자 수지를 일정 압력으로 이송시키는 기어펌프(200, gear pump)와, 용융된 고분자 수지를 멜트블로운 웹으로 변환하여 방사시키고 고압가열 공기(Air)를 분사시키는 방사기(300)와, 방사된 멜트블로운 웹(melt blown fibre web)을 포집하는 포집 롤러(400)와, 메쉬를 이송 시키는 한 쌍의 수집 롤러(500a, 500b)와, 상기 메쉬의 표면에 형성된 부직포를 권취하는 귄취 롤러(600)와, 상기 방사기로부터 분사되는 고압가열 공기를 흡입하는 흡입기(700)을 포함한다.
상기 압출기(100)에는 상부에는 호퍼가 구비된다. 호퍼에는 입자상의 열가소성 고분자 수지(RS)가 투입된다. 호퍼에 투입되는 열가소성 고분자 수지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌, 염화비빌, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리카보네이트, 폴리아미르, 폴리스티렌, PET, 합성고무, 아크릴, 폴리아세탈, ABS 등 일 수 있다.
호퍼에 투입되는 입자상의 열가소성 고분자 수지는 압출기 내부에서 용융되어 스크류에 의해 압출기의 토출구로 토출된다. 도시하지는 않았지만, 상기 고분자 수지의 용융을 위해 상기 압출기에는 가열 히터가 더욱 구비된다.
상기 압출기의 토출구로부터 토출되는 용융된 고분자 수지는 필터를 거쳐 기어펌프로 이동된다. 상기 기어펌프(200)는 용융된 원료를 일정 속도로 방사기(300)로 이송한다. 상기 기어 펌프(200)는 점도가 높은 균질의 액체의 이송을 위해 설치되는 것으로, 방사기의 노즐에서의 방사속도에 적합한 이송압력을 제공한다.
상기 방사기(300)의 하부에는 고압가열 공기(Air)를 분사하는 한 쌍 의 공기노즐과, 상기 한 쌍의 공기노즐의 가운데에 설치되고 멜트블로운 웹을 방사하는 메인 노즐을 구비된다.
상기 공기노즐로부터 분사되는 가열된 공기는 메인노즐로부터 방사되는 멜트블로운 웹이 일정한 영역 범위 내로 방사될 수 있도록 그 분사방향이 설정된다. 상기 방사기의 노즐의 아래에는 포집 롤러(400)가 설치된다. 상기 가열공기는 포집 롤러에 포집된 멜트블로운 웹이 외측으로 방사되는 것을 방지하고, 포집롤러의 표면에 용이하게 부착될 수 있다. 이러한 포집 롤러의 표면에 멜트블로운 웹이 부착되는 것은 멜트블로운 웹의 냉각에 의해 이루어진다. 즉, 소정의 온도를 갖는 멜트블로운 웹은 방사됨에 따라 냉각되어 멜트블로운 웹이 굳어지게 된다. 이때, 방사되는 멜트블로운 웹의 필라멘트는 적어도 3㎛ 이상의 직경을 갖을 수 있다.
상기 포집 롤러(400)은 그 표면에 일정 간격으로 이격되는 복수 개의 홀이 구비된다. 상기 홀은 방사기의 노즐로부터 방사되는 멜트블로운 웹이 용이하게 포집하는 기능을 수행한다. 이와 같이, 멜트블로운 웹이 홀에 포집되면, 최종적으로 제조되는 부직포의 표면에는 엠보싱 형상을 갖게 된다.
이는 종래 기술에서 설치되는 엠보싱 롤러에 의해 멜트블로운 웹이 가압되는 것을 방지하여, 멜트블로운 부직포가 부피감을 갖게 한다. 일반적으로 엠보싱은 보풀이 일어나는 것을 방지하고, 볼륨감 및 부피감을 갖게 하기 위해 형성하고 있다. 본 발명에 따른 포집 롤러에는 홀(hole)을 형성하여 멜트블로운 웹을 가압하지 않으면서 엠보싱 형상을 갖게 한다.
한편, 한 쌍의 수집 롤러(500a, 500b)에 감겨져 있는 메쉬(mesh)는 권취롤러가 설치된 방향으로 이동된다. 상기 이동하는 메쉬의 상부에는 포집 롤러가 회전한다. 방사기의 노즐로부터 방사되는 멜트블로운 웹의 일부는 포집 롤러의 표면에 포집되고, 나머지 일부는 메쉬의 상부에 포집된다.
그리고 도 3에서는 방사기의 노즐로부터 방사되는 멜트블로운 웹이 포집 롤러의 표면에 부착되는 것은 표현되어 있지 않다.
도 4는 본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치의 포집 롤러의 위치를 설명하는 도면이다.
포집 롤러(400)의 축 중심은 방사기(300)의 노즐(300a)로부터 전측(권취 롤러가 설치되어 있는 방향)으로 설치 거리(Ca)를 두고 이격되어 있다. 도면을 참조하면, 방사기의 노즐의 수직 아래에는 포집 롤러의 표면이 위치한다.
그리고 방사기의 노즐로부터 방사되는 멜트블로운 웹은 일정한 방사각도(Aa)를 갖고 방사된다. 이때, 포집 롤러의 축 중심은 상기 방사 각도(Aa)의 범위를 벗어나 있다. 달리 말하면, 포집롤러의 축 중심은 방사 각도의 범위로부터 이격 거리(Ba)를 두고 설치된다.
이러한 구성에 따르면, 방사기의 노즐로부터 방사되는 멜트블로운 웹의 일부는 포집 롤러의 표면에 포집되고, 나머지 일부는 이동하는 메쉬의 상부에 포집된다.
도 5는 본 발명에 따른 멜트블로운 부직포 제조장치의 노즐에서 멜트블로운 웹(melt blown fibre web)을 방사하는 것을 나타낸 것이다.
상기 메쉬의 이동 및 포집 롤러의 회전에 따라, 상기 메쉬의 상부에 포집되는 멜트블로운 웹과 포집 롤러의 표면에 포집된 멜트블로운 웹은 상호 결합된다.
되돌아가 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 메쉬의 상부와 포집 롤러의 하부 사이에는 일정한 이격거리를 갖는다. 상기 이격거리는 메쉬의 상부에 결합되는 멜트블로운 웹의 두께가 된다.
여기서 포집 롤러의 표면으로부터 분리되는 멜트블로운 웹은 부직포라 지칭한다. 최종적으로 상기 부직포는 권취 롤러에 감겨지게 된다.
도면에서 메쉬와 멜트블로운 웹이 결합되는 부분의 아래 - 방사기 노즐로부터 수직 아래 - 에는 흡입기가 설치된다. 상기 흡입기는 방사기로부터 나오는 가열공기를 흡입한다.
본 발명에 따르면, 상기 포집 롤러의 홀에 의해 형성되는 멜트블로운 부직포의 엠보싱은 세척물과 직접적으로 접촉하여 세척력을 발생시키는 부분이므로 충분한 통기성과 딱임성을 갖을 수 있다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (3)

  1. 입자상의 열가소성 고분자 수지를 가열하여 용융시키는 압출기(100, extruder)와,
    용융된 고분자 수지를 일정 압력으로 이송시키는 기어펌프(200, gear pump)와,
    용융된 고분자 수지를 멜트블로운 웹으로 변환하여 방사시키고, 고압가열 공기를 분사시키는 방사기(300)와,
    방사된 멜트블로운 웹을 포집하는 포집 롤러(400)와,
    메쉬를 이송 시키는 수집 롤러(500)와, 멜트블로운 웹이 굳어진 부직포를 권취하는 귄취 롤러(600)와,
    상기 방사기로부터 분사되는 고압가열 공기를 흡입하는 흡입기(700)을 포함하여 이루어지는 멜트블로운 부직포 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 포집 롤러의 표면에는 일정 간격으로 이격되는 홀이 구비되는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 부직포 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 포집 롤러는 방사기의 노즐로부터 전측 - 권취 롤러가 설치되어 있는 방향 - 으로 이격되어 설치되고, 상기 방사기의 노즐의 수직 아래에는 포집 롤러의 표면이 위치하는 것을 특징으로 하는 멜트블로운 부직포 제조장치.
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