CN112914836A - 用于形成一次性卫生用品芯体的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种用于形成一次性卫生用品芯体的装置，包括，成型组件、柔性可移动脱模组件及吸附组件，其中，成型组件，包括腔体及散布口，吸附组件，包括与散布口间隔对应设置的吸附区；柔性可移动脱模组件，包括设有成型孔的柔性基体及驱动装置，当设有成型孔的柔性基体移动至散布口与吸附区之间时，成型组件通过散布口将吸收性材料填充至成型孔内，形成与成型孔形态对应的网络状结构体，一方面脱模组件不再为刚性结构，大幅降低制造难度和更型难度，另一方面成型孔在移动的柔性基体上，芯体成型后不再需要转移辊的转移，避免了转移辊二次转移时出现的残余吸收性材料的现象，本发明同时提供形成一次性卫生用品芯体的方法。

Description

用于形成一次性卫生用品芯体的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种用于形成一次性卫生用品芯体的装置及形成芯体的方法。
背景技术
在一次性卫生用品中，芯体为液体的主要吸收载体，通常该芯体采用分散的绒毛浆纤维纠缠堆积形成。
请参考图1及图2，示出了现有的形成一次性卫生用品芯体的设备，包括成型组件1、连接有负压的脱模筒2及用于将芯体从脱模筒2上转移至基材上的转移辊3，设置有与芯体形态对应结构的模具4被固定在脱模筒2上，通过成型组件1将绒毛浆纤维散布到模具4上形成芯体，在这种结构中，模具4为刚性结构，一方面制造、安装、使用极其不便，另外芯体从模具4中脱出时，容易出现有残余吸收性材料的现象。
因此，需要开发和实施用于设备的新的可替代的解决方案，以及通过新装置和解决方案来形成一次性卫生用品芯体的方法。
发明内容
为此，本发明提供一种用于形成一次性卫生用品芯体的装置以解决上述技术问题。
一种用于形成一次性卫生用品芯体的装置，包括，成型组件、柔性可移动脱模组件及吸附组件，其中，
成型组件，包括腔体及散布口，用于通过散布口对吸收性材料进行散布；
吸附组件，包括与负压系统连接的吸附区，所述的吸附区与散布口间隔对应设置；
柔性可移动脱模组件，包括柔性基体及驱动装置，所述的柔性基体上设置有若干个成型孔，所述的成型孔贯通柔性基体厚度方向，所述的驱动装置用于驱动该柔性基体沿限定的方向连续运动，
且，当设有成型孔的柔性基体运动至散布口与吸附区之间时，成型组件通过散布口将吸收性材料填充至柔性基体成型孔内，形成与成型孔形态对应的网络状结构体。
进一步的，所述的驱动装置包括驱动轮、托轮以及套设在驱动轮与托轮之间的传送带，所述的柔性基体可拆卸的或不可拆卸的固定在传送带上。
进一步的，所述的柔性基体通过若干个夹块的固定在传送带上，且所述的驱动轮周边设置有若干个凹槽，所述的凹槽的位置与夹块位置对应。
进一步的，吸附组件还包括托置装置，所述的托置装置包括至少一个托置面，使得托置面及成型孔共同构成以托置面为底，以成型孔侧壁为壁的成型腔，吸收性材料可以填充至成型腔内形成网络状结构体，所述的托置面为平面或曲面。
进一步的，所述的托置装置包括一托置网，所述的托置面为托置网朝向散布口方向的侧面。
进一步的，在吸附组件的上游还设置有幅材布放组件，用于在吸附组件上输送幅材，所述的幅材为多孔的网络状片材，所述的幅材被配置通过散布口与吸附区之间，且所述的柔性基体叠设在幅材上方，所述的托置面为幅材朝向散布口一侧的表面。
进一步的，吸附组件包括吸附腔，所述的吸附腔包括开口部，所述的开口部包括吸附面，所述的吸附面包括吸附区及脱离区，其中吸附区与散布口对应，所述的脱离区设置在散布口下游，且与散布口不相对应，且，在脱离区所述的柔性基体与吸附面呈分离状态。
进一步的，所述的成型孔的形状为规则或不规则图案，所述的芯体具有与所述的成型孔形状相匹配的轮廓形状。
本发明同时还提供一种形成一次性卫生用品芯体的方法，包括，提供上述的用于形成一次性卫生用品芯体的装置及吸收性材料，使得柔性基体连续通过分散口，且，当设有成型孔的柔性基体运动至散布口与吸附区之间时，成型组件通过散布口将吸收性材料填充至成型孔内，形成与成型孔形态对应的网络状结构体。
进一步的，在成型组件通过散布口将吸收性材料填充至成型孔内之前，还包括对吸收性材料进行分散的步骤，以及在吸附组件上布放幅材的步骤。
有益效果：本发明实施例提供一种用于形成一次性卫生用品芯体的装置，包括，成型组件、柔性可移动脱模组件及吸附组件，其中，成型组件，包括腔体及散布口，吸附组件，包括与散布口间隔对应设置的吸附区；柔性可移动脱模组件，包括设有成型孔的柔性基体及驱动装置，当设有成型孔的柔性基体移动至散布口与吸附区之间时，成型组件通过散布口将吸收性材料填充至成型孔内，形成与成型孔形态对应的网络状结构体，一方面脱模组件不再为刚性结构，大幅降低制造难度和更型难度，另一方面成型孔在移动的柔性基体上，芯体成型后不再需要转移辊的转移，避免了转移辊二次转移时出现的残余吸收性材料的现象，本发明同时提供形成一次性卫生用品芯体的方法。
附图说明
图1现有技术中的形成一次性卫生用品芯体的装置示意图；
图2为图1中脱模筒立体示意图；
图3本发明第一实施例的装置示意图；
图4为图3中A区放大示意图；
图5为图3中B区放大示意图；
图6为驱动装置与柔性基体示意图；
图7为图6中C区放大示意图；
图8 为第二实施例的装置示意图；
图9为图8中D区结构示意图。
图示元件说明：
成型组件1，10；脱模筒 2；转移辊 3；模具4；
散布口101，301；腔体102；整理装置103；
柔性可移动脱模组件11；柔性基体111，311；成型孔1110；
驱动装置112；驱动轮1121；凹槽11211；托轮1122；传送带1123；夹块113；
吸附组件12，32；吸附腔121,321；吸附区1211,3211；脱离区1212，3212；托置装置122；
幅材布放组件 13；幅材131，331；
吸收性材料15；
筒壁322；吸附孔3220。
具体实施方式
请结合参考图3-图7，其中，图3示出了本申请实施例提供的形成一次性卫生用品芯体的装置，图4-图7分别示出了该装置中相应位置的结构，下面将参考这些附图对本申请进一步说明。
本发明实施例提供的形成一次性卫生用品芯体的设备，包括成型组件10、吸附组件12及柔性可移动脱模组件11。
所述的成型组件10，包括腔体102及散布口101，并用于通过散布口101对吸收性材料15进行散布。
所述的腔体102的形态可以根据实际需要进行布置，在此不做限制。
所述的吸收性材料15可以是纤维，如绒毛浆纤维或人造纤维或其他合适的纤维材料，或纤维与超吸收材料（SAP）的混合物。
具体的，所述的成型组件10上游设置有纤维分散装置及输送装置，以将吸收性材料15，如纤维或纤维与超吸收材料的混合物送至腔体102内，优选的，所述的输送装置为风送装置，以使得腔体102内呈正压状态，并使得吸收性材料15容易的通过散布口101进行散布。
所述的吸附组件12，包括与负压系统连接的吸附区1211，所述的吸附区1211与散布口101对应间隔设置。
在本实施例中，所述的吸附组件12包括吸附腔121，所述的吸附腔121与负压系统连接，并在吸附腔121内形成负压，所述的吸附区1211由所述的吸附腔121形成，在吸附区1211与散布口101之间的区域，使得气流自散布口101向吸附区1211方向流动，且，当气流中有吸收性材料15时，吸收性材料15随同气流自散布口101向吸附区1211方向运动。
所述的柔性可移动脱模组件11，包括柔性基体111及驱动装置112，所述的柔性基体111上设置有若干个成型孔1110，所述的成型孔1110贯通柔性基体111厚度方向，所述的驱动装置112用于驱动该柔性基体111沿限定的方向连续运动，且，当设有成型孔1110的柔性基体111运动至散布口101与吸附区1211之间时，成型组件10通过散布口101将吸收性材料15填充至成型孔1110内，形成与成型孔1110形态对应的网络状结构体，可以理解的，所述的网络状结构体即为一次性吸收用品中的芯体，在下述描述中使用芯体指代网络状结构体。
具体的，在本实施例中，所述的柔性基体111沿其长度方向首尾相接成环状，其宽度与散布口101的宽度相匹配。
所述的成型孔1110设置在柔性基体111上，所述的成型孔1110具有与需要形成的芯体形状匹配的轮廓形状及尺寸，在本实施例中，仅仅示出了呈圆形的芯体形状，其他合适的形状，椭圆形、卵形、腰形、多边形以及其他规则或不规则形状均可以根据需要进行设置。
所述的成型孔1110贯通柔性基体111的厚度方向，当具有成型孔1110的部分柔性基体111运动至散布口101与吸附区1211之间的区域时，成型组件10通过散布口101对吸收性材料15进行散布，由于气流运动方向为自散布口101向吸附区1211方向，气流将携带吸收性材料15通过成型孔1110向吸附区1211方向运动，并使得吸收性材料15填充至成型孔1110内形成与成型孔1110轮廓形状、尺寸相匹配及柔性基体111厚度相匹配的芯体结构。
进一步的，为了防止吸收性材料15直接穿过成型孔1110，所述的吸附组件12还包括托置装置122，所述的托置装置122包括至少一个托置面，使得托置面及成型孔1110共同构成以托置面为底，以成型孔1110侧壁为壁的成型腔，吸收性材料15可以填充至成型腔内形成网络状结构体，在具体实施例中，所述的托置面可以为托置网或幅材131的上表面。
可以理解的，所述的托置面包括吸附孔，以供气流通过，所述的吸附孔的孔径与吸收性材料15的尺寸相匹配，以降低吸收性材料15穿过吸附孔散失的数量，从而提高形成芯体的效率。
进一步的，所述的托置装置122包括一托置网，所述的托置面为托置网朝向散布口101方向的侧面，在本实施例中，所述的托置网被配置成连续运动，且托置网的运动方向与柔性基体111的运动方向相同，运动速度相同。
进一步的，所述的托置面为平面，也可以是曲面。
在一些其他实施例中，在吸附组件12的上游还设置有幅材布放组件13，用于向将吸附组件12上输送幅材131，用于在幅材131上直接形成芯体，而不需要再设置转移装置将芯体转移到幅材131上。
具体的，所述的幅材131被配置成通过散布口101与吸附区1211之间，且所述的柔性基体111叠设在幅材131上方，从而形成以幅材131为底，以成型孔1110侧壁为壁的成型腔，可以理解的，在这种情形下，所述的托置面为幅材131朝向散布口101一侧的表面，同时，所述的幅材131为多孔的网络状片材，以使得气流能够通过幅材131，所述的幅材131可以为无纺布、卫生纸等，在此不做限制。
所述的驱动装置112用于驱动所述的柔性基体111连续运动，并使得所述的柔性基体111连续通过散布口101。
优选的，所述的成型孔1110沿柔性基体111长度方向上分布，当柔性基体111连续通过散布口101时，散布口101可连续的在对应区域柔性基体111上的成型孔1110内形成芯体。
在本实施例中，所述的驱动装置112包括驱动轮1121、托轮1122以及套设在驱动轮1121与托轮1122之间的传送带1123，所述的柔性基体111可拆卸的固定在传送带1123上。
所述的柔性基体111通过若干个夹块113可拆卸的固定在传送带1123上，具体的，所述的夹块113包括与传送带1123齿面相匹配的夹持面，至少螺栓穿过柔性基体111与传送带1123螺纹连接在夹块113上，所述的夹块113也可以通过其他方式，如卡扣、螺丝、粘接 或其他等方式固定在传送带1123上。
进一步的，所述的驱动轮1121周边设置有若干个凹槽11211，所述的凹槽11211的位置与夹块113位置对应，使得驱动轮1121在对传送带1123进行驱动时，凹槽11211可容置所述的夹块113。
另外，所述的驱动装置112也可以为其他形式，如链轮、链条的结构形式或皮带轮、皮带的结构形式等。
进一步的，为了使得形成的芯体稳定的从柔性基体111上脱离，所述的吸附腔121包括开口部，所述的开口部包括吸附区1211及脱离区1212，其中吸附区1211与散布口101对应，所述的脱离区1212设置在散布口101下游，且与散布口101不相对应，所述的不相对应的含义是散布口101在托置面上的投影与吸附区1211在托置面上的投影呈分离状态，使得在脱离区1212所述的芯体受到吸附腔121的负压作用，而保持贴附在托置面上，而在脱离区1212所述的柔性基体111与吸附面呈分离状态，在负压作用下，芯体被从柔性基体111中分离出，当托置面向下游方向运动时，所述的芯体随同托置面向下游方向运动，从而连续形成芯体并向下游输送。
进一步的，所述的柔性可移动脱模组件11还包括整理装置103，用于通过整理形成高度保持基本相同的芯体，在本实施例中，所述的整理装置103被设置在腔体102内，包括自由端，所述的自由端抵接柔性基体111内表面。
进一步的，所述的整理装置103包括圆形截面，以在降低磨损的同时形成更好的芯体表面。
进一步的，所述的整理装置103为一筒型刷，该筒型刷包括筒体及固定在筒体上的若干刷毛，至少一部分刷毛朝向吸附区，抵接柔性基体111内表面或仅与柔性基体111内表面一小的间隙，当筒型刷转动时，对柔性基体111表面进行清理同时使得形成的芯体上表面具有平整表面。
请参考图8及图9，图8及图9示出了本发明第二实施例的用于形成一次性卫生用品芯体的装置的示意图，在第二实施例中，吸附组件32包括吸附筒，吸附筒包括筒壁322，通过筒壁322托置幅材331或直接托置柔性基体311，可以理解的，在该实施例中，所述的吸附筒构成托置装置，所述的筒壁322朝向散布口301一侧的外表面构成托置面，吸附腔设置在吸附筒筒体内，所述的筒壁322设置有若干个吸附孔3220，用于形成吸附区3211。
可以理解的，在该实施例中，吸附区3211呈一弧面，散布口301也被设置成弧面，同样的，吸附区3211与散布口301之间间隔设置，使得吸附区3211与散布口301之间的空间为一弧型间隙。
进一步的，由于吸附筒构成托置装置，使得位于吸附区3211下游的脱离区3212同样呈弧面状，由于柔性基体311绕设在间隔设置在托轮上，在托轮之间的柔性基体311在不受外力作用时呈直线状，也就是在脱离区3212柔性基体311向下游托轮方向的延伸呈直线状，从而使得在脱离区，柔性基体311与吸附面呈逐渐的分离状态，从而使得芯体能够容易的从柔性基体311上被分离出来。
可以理解的，在该实施例中，托置面为一刚性面，从而形成更稳定的支撑，同时吸附组件32绕轴线转动，使得运动更为平稳，提供装置的可靠性。
本发明还同时提供一种形成一次性卫生用品芯体的方法，包括，提供如上述的用于形成一次性卫生用品芯体的设备及吸收性材料15，使得柔性基体111连续通过散布口101，通过散布口101将吸收性材料15填充至位于散布口101内的柔性基体111的成型孔1110内形成与成型孔1110形态对应的网络状结构体。
可以理解的，在将吸收性材料15散布位于散布口101内的柔性基体111的成型孔1110内形成与成型孔1110形态对应的芯体之前，还包括对吸收性材料15进行分散的步骤，所述的对吸收性材料15进行分散具体的可以为对吸收性材料15原料进行粉碎和风送，如通过粉碎机对绒毛浆板进行粉碎形成分散的绒毛浆纤维。
进一步的，在将吸收性材料15散布位于散布口101内的柔性基体111的成型孔1110内形成与成型孔1110形态对应的芯体之前还包括在吸附组件12上布放幅材131的步骤。
进一步的，在将吸收性材料15散布位于散布口101内的柔性基体111的成型孔1110内形成与成型孔1110形态对应的芯体之后还包括将芯体从柔性基体111上脱离的步骤。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于形成一次性卫生用品芯体的装置，其特征在于，包括，成型组件、柔性可移动脱模组件及吸附组件，其中，
成型组件，包括腔体及散布口，用于通过散布口对吸收性材料进行散布；
吸附组件，包括与负压系统连接的吸附区，所述的吸附区与散布口间隔对应设置；
柔性可移动脱模组件，包括柔性基体及驱动装置，所述的柔性基体上设置有若干个成型孔，所述的成型孔贯通柔性基体厚度方向，所述的驱动装置用于驱动该柔性基体沿限定的方向连续运动，
且，当带有成型孔柔性基体运动至散布口与吸附区之间时，成型组件通过散布口将吸收性材料填充至柔性基体成型孔内，形成与成型孔形态对应的网络状结构体。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的驱动装置包括驱动轮、托轮以及套设在驱动轮与托轮之间的传送带，所述的柔性基体可拆卸的或不可拆卸的固定在传送带上。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的柔性基体通过若干个夹块的固定在传送带上，且所述的驱动轮周边设置有若干个凹槽，所述的凹槽的位置与夹块位置对应。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，吸附组件还包括托置装置，所述的托置装置包括至少一个托置面，使得托置面及成型孔共同构成以托置面为底，以成型孔侧壁为壁的成型腔，吸收性材料可以填充至成型腔内形成网络状结构体，所述的托置面为平面或曲面。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的托置装置包括托置网，所述的托置面为托置网朝向散布口方向的侧面。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，在吸附组件的上游还设置有幅材布放组件，用于在吸附组件上输送幅材，所述的幅材为多孔的网络状片材，所述的幅材被配置通过散布口与吸附区之间，且所述的柔性基体叠设在幅材上方，所述的托置面为幅材朝向散布口一侧的表面。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，吸附组件包括吸附腔，所述的吸附腔包括开口部，所述的开口部包括吸附面，所述的吸附面包括吸附区及脱离区，其中吸附区与散布口对应，所述的脱离区设置在散布口下游，且与散布口不相对应，且，在脱离区所述的柔性基体与吸附面呈分离状态。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的成型孔的形状为规则或不规则图案，所述的芯体具有与所述的成型孔形状相匹配的轮廓形状。
9.一种形成一次性卫生用品芯体的方法，包括，提供如权利要求1-8中任一权利所述的用于形成一次性卫生用品芯体的装置及吸收性材料，使得柔性基体连续通过分散口，且，当成型孔运动至散布口与吸附区之间时，成型组件通过散布口将吸收性材料填充至成型孔内，形成与成型孔形态对应的网络状结构体。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在成型组件通过散布口将吸收性材料填充至成型孔内之前，还包括对吸收性材料进行分散的步骤，以及在吸附组件上布放幅材的步骤。
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