SE508839C2 - Förfarande för framställning av absorberande struktur - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 508 859 2 dels är begränsande för tillverkning av mera komplicerade absor- berande strukturer med flera lager material och inblandning av olika typer av t ex superabsorbenter, bindefibrer eller liknande.

Mattbildningen sker ofta på ett så kallat mattbildningshjul med perforeringar på mantelytan och undertryck inuti hjulet. Mantel- ytan kan vara uppdelad i mattbildningsformar med olika utseende beroende på den önskade formen på de massakärnor, som skall tillverkas. Mattbildningen kan även ske enligt US-A-4 494 278, där fiber med hjälp av formeringshuvuden läggs på en horisontell vira och bildar en massamatta, ur vilken formade massakärnor sedan skärs ut. Genom att variera tryckdifferensen genom massa- mattan i längs- eller breddled kan dennas tjocklek varieras på ett kontrollerat sätt.

Vid användning av konventionell intermittent mattbildningsut- rustning där genomströmningsytan varierar, som är fallet t ex på T-formade massakärnor, uppstår ofta ojämna luftströmningsför- hållanden, vilket kan leda till ej önskade densitets- och tjock- leksvariationer på den absorberande strukturen. Vid utskärning av diskreta massakärnor ur en komprimerad bana kan lätt uppstå sammanpressade hårda och vassa kanter på den färdiga massakärnan.

I US-A-4 388 056 beskrivs en metod att använda en flödesmodule- rande anordning i form av inbördes förskjutbara plattor för att reglera tryckdifferensen genom massamattan. I US-A-3 994 047 beskrivs en metod att forma två delar av massakärnan var för sig och därefter lägga samman delarna till en massakärna med oregel- bunden form och tjocklek.

Kortfattad beskrivning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en fiberbaserad absorberande struktur i ett absorberande alster av det inledningsvis nämnda slaget och utgår ifrån önskemålet att förenkla processen och öka hastigheten vid mattbildning och formning av diskreta fiberkärnor. Detta har genom uppfinningen 10 15 20 25 30 35 s 508 839 uppnåtts, genom att mattbildningsprocessen sker kontinuerligt, med jämn genomströmningsyta, och de diskreta fiberkärnorna formas, genom att den yta där mattbildningen sker är försedd med uppresta mattbildningsformar, med hjälp av vilka fiberkärnorna pressas ur den väsentligen okomprimerade fibermattan. I omedelbar anslutning till formningen av fiberkärnan kan denna därefter komprimeras till önskad densitet.

Beskrivning av figurer Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas i form av några utföringsexempel med hänvisning till bifogade figurer av vilka Figur 1 visar en schematisk uppbyggnad av en processutrustning enligt uppfinningen.

Figur 2 visar en schematisk uppbyggnad av en alternativ pro- cessutrustning enligt uppfinningen.

Figur 3 visar en detalj av den processutrustning, som beskrivs i figur 2.

Beskrivning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för framställning av en fiberbaserad absorberande struktur i ett absorberande alster av det inledningsvis nämnda slaget. Uppfinningen utgår ifrån önskemålet att i produktions- anläggningarna förbättra processen vid mattbildning och formning av diskreta fiberkärnor framför allt sådana med komplicerad upp- byggnad och skall medföra ett förenklat och säkrare produktions- sätt för nämnda absorberande alster samt möjliggöra en högre produktionshastighet. 10 15 20 25 30 35 508 859 4 Detta har genom uppfinningen uppnåtts, genom att man bildar en kontinuerlig fibermatta t ex på en horisontell vira eller pà en konventionellt mattbildningshjul med jämn genomströmningsyta.

Detta är fördelaktigt, dels då fibermattan härvid får jämn tjocklek och densitet, och dels då fibermattans hastighet kan ökas jämfört med intermittent mattbildning. De diskreta fiberkärnorna formas enligt uppfinningen genom att uppresta mattbildningsformar pressas mot den väsentligen okomprimerade fibermattan, varvid fiberkärnorna pressas ur densamma.

Genom att fiberkärnan är väsentligen okomprimerad, när den pressas ur fibermattan, kan detta göras, utan att hårda kanter härvid bildas. I omedelbar anslutning till formningen av fiberkärnan kan denna komprimeras till önskad densitet. Fiberkärnan transporteras därefter vidare för att eventuellt läggas samman med en eller flera ytterligare fiberkärnor och inneslutas i ett hölje till ett färdigt absorberande alster. Den del av den bildade fibermattan som inte formas till diskreta fiberkärnor àterförs till defibreringsutrust- ningen för att på nytt användas i mattbildningsprocessen.

Uppfinningen avser även ett absorberande alster, såsom en blöja, dambinda, trosskydd, ett vätskegenomsläppligt toppskikt, ett väsentligen vätske- inkontinensskydd och liknande, innefattande ogenomsläppligt bottenskikt och en däremellan anbragt absorptions- kropp, vilket kännetecknas av att det innefattar en absorberande struktur framställd enligt förfarandet enligt uppfinningen.

Vid tillämpning av den aktuella uppfinningen används en cellulo- saprodukt tillverkad av mekanisk massa eller kemitermomekanisk massa (CTMP) eller en motsvarande produkt tillverkad av sulfit- eller sulfatmassa s k kemisk cellulosamassa. Cellulosafibrer som förstyvats på kemisk väg eller på annat sätt kan även användas. Den absorberande strukturen kan förutom cellulosafibrer även innehålla bl a superabsorberande material och/eller bindefibrer. 10 15 20 25 30 35 5 508 839 Beskrivning av ett utföringsexempel I figur 1 visas en skiss på en maskin enligt en utföringsform av uppfinningen. En fibermatta 3 formas, genom att defibrerade cellu- losa- eller andra fibrer med hjälp av en luftström tillförs ett formeringshuvud 2, som är anordnat över en vira l. Fibermattan 3 erhåller härvid en ytvikt av 50-1500 g/m2. Den diskreta fiberkär- nan 8 formas sedan, genom att den pressas ur fibermattan 3 med hjälp av en på formningshjulet 4 befintlig form med uppresta kan- ter 5. Genom att fibermattan 3 är okomprimerad när fiberkärnan 8 pressas ur fibermattan 3 undviks att hårda kanter härvid bildas.

Genom att reglera presstrycket mot banan 3 vid 7, kan densiteten hos fiberkärnan 8 regleras. I ett påföljande processteg pressas formningshjulet 4 och därmed fiberkärnan 8 mot en bana 6 av t ex nonwoven, varvid fiberkärnan 8 sugs eller limmas fast mot banan 6. Fiberkärnan 8 transporteras därefter vidare för att inneslutas i ett hölje till ett färdigt absorberande alster. Återstoden av fibermattan 9 återförs via en returledning 10 till defibrerings- utrustningen för att på nytt användas i mattbildningsprocessen.

Beskrivning av ett andra utföringsexempel I figur 2 visas en skiss på en maskin enligt en alternativ utför- ingsform av uppfinningen. En fibermatta 13 formas, genom att defibrerade cellulosa- eller andra fibrer med hjälp av en luft- ström tillförs ett formeringshuvud 12, som är anordnat över en vira ll. Fibermattan 13 erhåller härvid en ytvikt av 50-1500 g/nf. Med hjälp av undertryck inuti ett första formningshjul 24 sugs fibermattan 13 fast mot detta och följer med ett stycke längs periferin. Det första formningshjulet 24 är försett med nedsänkta formar 25. Ett andra formningshjul 14 är försett med formar med uppresta kanter 15, och den diskreta fiberkärnan 18 formas sedan, genom att en form med uppresta kanter 15 pressas in i en nedsänkt form 25, varvid fiberkärnan 18 pressas ur fibermat- tan 13. Genom att fiberkärnan 18 är okomprimerad när den pressas ur fibermattan 13, undviks att hårda kanter härvid bildas. Genom 10 15 20 25 508 839 6 att reglera presstrycket vid 17 mellan det första formningshjulet 24 och det andra formningshjulet 14, kan densiteten hos fiberkär- nan 18 regleras. I ett påföljande processteg pressas det andra formningshjulet 14 och därmed den bildade fiberkärnan 18 mot en bana 16 av t ex nonwoven, varvid fiberkärnan 18 sugs eller limmas fast mot banan 16. Fiberkärnan 18 transporteras därefter vidare för att inneslutas i ett hölje till ett färdigt absorberande alster. Återstoden av fibermattan 19 àterförs via en returledning 20 till defibreringsutrustningen för att pà nytt användas i mattbildningsprocessen.

I figur 3 visas ett exempel på detaljutformning av maskinen enligt figur 2, närmare bestämt det första formningshjulet 24 med nedsänkta formar 25 och det med detta samverkande andra form- ningshjulet 14 med formar med uppresta kanter 15. Vid 26 pressas den diskreta fiberkärnan 18 loss ur fibermattan 13, medan denna fortfarande är okomprimerad. Fibermattans fibrer rivs från varandra utan att fibermattan klipps isär eller pressas hårt ihop, varvid undviks att hårda kanter härvid bildas. Vid 17 komprimeras därefter fiberkärnan 18 till önskad densitet. Åter- stoden av fibermattan 19 àterförs till defibreringsutrustningen.

Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till visade utför- ingsexempel, utan är givetvis tillämpbar för andra utförings- former inom ramen för uppfinningens grundidé.

Claims (11)

10 15 20 25 30 508 859 7 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av en absorberande fiberbaserad struktur i ett absorberande alster, såsom en blöja, dambinda, trosskydd, inkontinensskydd och liknande, varvid man bildar en kontinuerlig fibermatta, kännetecknat av att formning av diskreta fiberkärnor sker genom att uppresta formar pressas mot den väsentligen okomprimerade fibermattan, varvid fiberkärnorna pressas ur densamma.

2. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt krav l, kännetecknat av att mattbildningen sker på ett mattbildningshjul.

3. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt krav l, kännetecknat av att mattbildningen sker på en horisontell vira.

4. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt något av kraven l-3, kännetecknat av att de uppresta formarna sitter på ett formningshjul.

5. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt krav 1, kännetecknat av att de diskreta fiberkärnorna bildas med hjälp av två samverkande formningshjul försedda med nedsänkta resp uppresta formar, där fiberkärnorna pressas loss ur fibermattan genom att formningshjulens formar pressas mot var- andra.

6. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt något av kraven 1-5, kännetecknat av att den absorberande strukturen innehåller cellulosafibrer av kemisk massa.

7. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt något av kraven 1-5, kännetecknat av att den absorberande strukturen innehåller cellulosafibrer av kemitermomekanisk massa. 10 15 20 508 859 8

8. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt något av kraven 1-5, kännetecknat av att den absorberande strukturen innehåller cellulosafibrer, som förstyvats på kemisk väg eller på annat sätt.

9. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt något av kraven 1-7, kännetecknat av att den absorberande strukturen innehåller superabsorberande material.

10. Förfarande för framställning av en absorberande struktur enligt något av kraven 1-7, kännetecknat av att den absorberande strukturen innehåller bindefibrer.

11. ll. Absorberande alster, såsom en blöja, dambinda, trosskydd, inkontinensskydd och liknande, innefattande ett vätskegenomsläpp- ligt toppskikt, ett väsentligen vätskeogenomsläppligt bottenskikt och en däremellan anbragt absorptionskropp, kännetecknat av att alstret innefattar en absorberande struktur framställd enligt något av kraven 1-10.