JPH05163659A - 不織布の製造方法及びパンチング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕上がり製品を、容易に剥離しない強度を保
持しながら、ソフト感、ボリュ−ム感を保有させ、商品
価値を高めた不織布の製造方法及びそのパンチング装置
を提供する。 【構成】 ベルトコンベヤ１上に解繊された原料繊維を
所定厚さの原料繊維集合体５になるように配置し、その
後、このベルトコンベヤ１の移動に伴って移動する原料
繊維集合体５を、ニ−ドル基台２に植針されているニ−
ドル３によりニ−ドルパンチングを行い、その際、この
ニ−ドル３の先端が、上記ベルトコンベヤ１の表面に接
近するようにされ、ニ−ドル３の先端側にもバ−ブ３１
が設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不織布の製造方法及び
パンチング装置に関し、家庭用たわし、クッション、各
種フィルタ−等の工業用資材に用いる不織布の製造方法
及びパンチング装置に利用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、解繊機等で解繊し、原料繊維を所
定厚さにした原料繊維集合体（以下「原料繊維集合体」
という。）に対する機械的接合法の一つとして、ニ−ド
ルパンチ法がある。このニ−ドルパンチ法は、バ−ブを
有する多数のニ−ドルを上下動して、原料繊維集合体に
突き刺すことで、原料繊維集合体内の繊維を押し込み、
平面的な不織布に３次元的な繊維の絡み合いを与えて接
合する方法である。具体的には、図３の如く下降したニ
−ドル３がストリッパプレ−ト４のニ−ドル通過用孔４
１を通過し、ベッドプレ−ト６の孔６１に挿入すること
で、ストリッパプレ−ト４とベッドプレ−ト６との間に
送り込まれた原料繊維集合体５を刺通する。そして、こ
の下降したニ−ドル３が上に動く場合は、ストリッパプ
レ−ト４の働きで、原料繊維集合体５と分離される。斯
るパンチング動作の反復によって、原料繊維集合体５に
３次元的な縫合を行なう。そして、この方法は近年、改
良、高速化がなされ、乾式不織布の原料繊維集合体を接
合する方式として幅広く応用されるに至っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
製造方法及びパンチング装置では、ニ−ドル３の先端が
ベッドプレ−ト６の孔６１に挿入されるため、仕上がり
製品が原料繊維集合体５に比し薄く、且つ硬くなってし
まい、一定厚みがあり且つソフト感、ボリュ−ム感を要
する家庭用たわし等の用途に不適当であった。これを回
避すべく供給量を増し、厚みある製品を製造しようとす
ると、ニ−ドル３の刺通が悪くなり、下面が擦れて波打
つ現象が現れる他、ソフト感が出ず商品価値を低くし、
更に、採算性も悪くなっていた。一方、同一供給量で一
定厚みを保有して、ソフト感を出すべくパンチング回数
を減らすと、デリベリ−ロ−ラ７手前で原料繊維集合体
５が滞り、また、原料繊維集合体５の縫合が少ないた
め、次工程に送ることができない等の不具合を生じてい
た。

【０００４】本発明は上記問題点を克服するものであ
り、原料繊維集合体の縫合後の表面を平らにして、しか
も仕上がり製品は、容易に剥離しない強度を保持しなが
ら、ソフト感、ボリュ−ム感を保有させることによっ
て、商品価値を高めた不織布の製造方法及びそのパンチ
ング装置を提供することを目的とする。特に、高い通気
性を要するクッション、フィルタ−等の生産に役立てる
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本第１発明の不織布の製
造方法は、ベルトコンベヤ上に解繊された原料繊維を所
定厚さの原料繊維集合体になるように配置し、その後、
該ベルトコンベヤの移動に伴って移動する該原料繊維集
合体を、ニ−ドル基台に植針されているニ−ドルにより
ニ−ドルパンチングを行い、その際、該ニ−ドルの先端
は、上記ベルトコンベヤの表面に接近するようにされ、
該ニ−ドルの先端側にもバ−ブが設けられていることを
特徴とする。ここで、「バ−ブ」とは、ニ−ドルに設け
た小さい棘をいう。

【０００６】本第２発明の不織布の製造方法は、本第１
発明の不織布の製造方法において、原料繊維集合体の厚
さが３５〜４５ｍｍであり、上記ニ−ドルパンチング後
の厚さは２０〜３０ｍｍであり、且つ、その糸目付は５
８０〜６１０ｇ／ｍ² であることを特徴とする。

【０００７】本第３発明の不織布のパンチング装置は、
ベルトコンベヤと、該ベルトコンベヤ上に所定の間隔を
もって配設され且つニ−ドル通過用孔を有するストリッ
パプレ−トと、該通過用孔を通過し且つバ−ブを有する
ニ−ドルが植設され上下動可能なニ−ドル基台と、を備
え、上記ニ−ドル基台の上下動に伴って上記ニ−ドル
が、上記通過用孔を介して上記ベルトコンベヤの表面近
接点を最下降点とするように上下動され、それによって
上記ベルトコンベアと上記ストリッパプレ−トとの間に
搬送される原料繊維集合体をパンチングすることを特徴
とする。

【０００８】

【作用】本発明に係る不織布の製造方法及びパンチング
装置によれば、ニ−ドル基台に植針したニ−ドルが、ベ
ルトコンベヤの表面近接点を最下降点とするように上下
動し、しかも針先までバ−ブを有するニ−ドルを使用し
ているので、従来のベッドプレ−トの孔まで挿入するこ
とによって発生する不織布表面の凹凸は見られず、不織
布表面を平らにして全域に渡って均等な縫合ができる。
そして、ベッドプレ−トの孔にまでニ−ドルを突っ込ま
ず、ベルトコンベヤの表面近接点を最下降点としている
ので、従来法と同一のパンチング回数としても、ソフト
感、ボリュ−ム感を与える不織布を得ることができる。
更に、バンチング回数を多少減らしても、ベルトコンベ
ヤを従来法のベッドプレ−トに代えて用いているので、
次工程に移送できないといった不具合もなく、目的物た
る嵩のあるソフトな仕上がり製品を得ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例 （１）不織布を製造するパンチング装置の構成 図１は、本発明に係る不織布を製造するパンチング装置
の一実施例を示すもので、ベルトコンベヤ１と、ニ−ド
ル基台２と、ニ−ドル３と、ストリッパプレ−ト４と、
から構成される。上記ベルトコンベヤ１は、図１の如く
４個のロ−ラ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄで全体外
観を断面台形状に形成し、ベルト１２の撓みを防止すべ
く下辺を上辺に向かって押圧するようにロ−ラ１１ｅを
配設している。ここで、ベルト幅は、約１２００ｍｍを
有し、ベルト速度は、原料繊維集合体５の運搬容量、素
材の種類等に対応して可変操作ができる構成となってい
る。

【００１０】ニ−ドル基台２は、ニ−ドル３が植針され
る基台で、ニ−ドル３は、このニ−ドル基台２にニ−ド
ルボ−ド（図示せず。）にて固定される。斯る構成によ
って、このニ−ドル基台２が、空気圧又は油圧ピストン
駆動装置と結合して上下動することに伴い、ニ−ドル３
も上下動することになる。そして、ニ−ドル３が原料繊
維集合体５を突刺している間は、上記ベルトコンベヤ１
とリンクさせて、原料繊維集合体の進行は停止する機構
になっている。このニ−ドル基台２は、図１の如く、ベ
ルトコンベア１のロ−ラ１１ｂ、１１ｃとで形成される
台形上辺の平坦面１２１に平行にして上方位置に配設さ
れる。ニ−ドル３は、図２の如く、バ−ブ３１を針先ま
で有している。従来装置で使用するニ−ドル３が、ニ−
ドル３全体に均一に形成しているのに比し、本発明に係
るパンチング装置に設けられるニ−ドル３は、ニ−ドル
３の先端側に集中してバ−ブ３１を形成してなる。且
つ、このニ−ドル先端は、ニ−ドル基台２の上下動に伴
って、ベルトコンベア１の表面近接点を最下降点となる
ように設定されている。ベルトコンベア１の表面に近接
する原料繊維集合体５にもパンチングできるようにし
て、斯る部分に他と同等の３次元的な縫合を行えるよう
にするためである。

【００１１】ストリッパプレ−ト４は、ベルトコンベア
１とニ−ドル基台２との間に載置し、具体的には図１の
如く、ベルトコンベア１の平坦面１２１から原料繊維集
合体５の嵩高等を考慮して一定高さに配設され、立設し
た多数のニ−ドル３をカバ−できる板面を有する。そし
て、このストリッパプレ−ト４にニ−ドル３に対応した
ニ−ドル通過用孔４１を形成し、ニ−ドルパンチング時
に上方に動くニ−ドル３を原料繊維集合体５から容易に
解離ならしめる役割を担わせている。原料繊維集合体５
は、解繊された原料繊維を所定の厚さに積層したもので
ある。フィ−ドエプロン８から供給し、ベルトコンベア
１とストリッパプレ−ト４との間を搬送した後、次工程
のデリベリ−ロ−ル７から取り出される。そして、ベル
トコンベア１とストリッパプレ−ト４との間を搬送する
過程で、ニ−ドル基台２の上下動に伴って、ニ−ドル３
が原料繊維集合体５をパンチングする構成をとってい
る。

【００１２】（２）不織布の製造 本実施例で使用した原料繊維集合体５は、塩化ビニリデ
ン繊維である。糸の太さは７０デニ−ル、カット長は７
６ｍｍカットであり、カ−ル度合は種々のものを選択で
きる。製品目的が異なる場合は、繊維の種類、性状等は
いうまでもなく自由に変えることができる。原料繊維
は、予め解繊機にかけてほぐして、原料繊維を配列機に
投入、糸を更に解繊しながら綺麗にムラなく並べ、コン
ベア上で３５〜４５ｍｍ厚さの原料繊維集合体５となる
ようセットする。その後、フィ−ドエプロン８に原料繊
維集合体５を投入する。

【００１３】そして、ベルトコンベア１上へと流し、ベ
ルトコンベア１の上昇面１２２を移動する間にこの原料
繊維集合体５が締まっていく。その後、平坦面１２１を
ベルトコンベア１の移動に伴って原料繊維集合体５が移
動する間に、ニ−ドル基台２に植針されているニ−ドル
３がニ−ドルパンチングを行う。このニ−ドルパンチン
グ操作は、ニ−ドル３の先端がベルトコンベア１の表面
に接近するように設定されている。具体的には、ベルト
１２の表面と最下降点としたニ−ドル先端との距離が０
〜５ｍｍの範囲内をいう。しかも、ニ−ドル３の先端側
にもバ−ブ３１が設けられることによって、ニ−ドルパ
ンチング過程で原料繊維集合体５は全体的な繊維相互間
の縫合がなされ、その厚みが減少していく。斯るニ−ド
ルパンチング操作によって、原料繊維集合体５を５８０
〜６１０ｇ／ｍ² の糸目付の不織布に転換する。次い
で、このパンチングを終えた不織布をデリベリ−ロ−ラ
７を経由して取り出し、これの両面にラテックスをスプ
レ−し、乾燥後、最終仕上げの厚みセットを行うことに
よって目的製品を製造することができた。ここで、ラテ
ックスとは、ゴム樹液を濃縮したもので、糊の機能を有
するものをいう。本実施例では、ウレタン接着剤を用い
た。

【００１４】（３）実施例の効果 本実施例のパンチング装置を使用し、本実施例に係る不
織布の製造を行うことによって、従来と同程度のパンチ
ング回数でも、ニ−ドルの先端がベルト１２の表面近接
点を最下降点とするように上下動するので、糸目付を軽
減することができ、ソフト感、ボリュ−ム感ある製品を
作ることができた。また、本実施例に係るパンチング装
置に上記のような構成をとっても、ニ−ドル３の先端側
にもバ−ブ３１を設けているので、仕上がり製品は、そ
の表面を平らにして、容易に剥離しない強度を保持して
いる。更に、従来法のベッドプレ−トに代えベルトコン
ベア１を用い、加えて本実施例では、ニ−ドルパンチン
グを終えた原料繊維集合体５は、このベルトコンベア１
の下降スロ−プに載ってデリベリロ−ラ７側へ排出され
るので、下降面１２３の重力加速によって従来見られた
デリベリロ−ラ７手前での原料繊維集合体５の滞りはな
くなった。

【００１５】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
ニ−ドル形状、ニ−ドル配列、ストリッパプレ−トの仕
様等は、原料繊維集合体の種類、製品仕上がり状態等に
応じて種々選択できる。

【００１６】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る不織布の製
造方法及びパンチング装置は、従来と同程度のニ−ドル
パンチング回数操作を行っても、ニ−ドル先端の最下降
点をベルトコンベアの表面近接点としているので、ソフ
ト感、ボリュ−ム感ある仕上がり製品を提供できる。こ
のため、通気性が求められるクッション、フィルタ−、
家庭用たわし等の用途に供することができる。この場
合、単位重量を軽減して、採算性も良くなっている。そ
して、バ−ブをニ−ドル先端部にも設けているので、原
料繊維集合体を全体的に縫合させ、交絡表面を平らにし
て、製品剥離が生じない優れた商品を作ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るパンチング装置の概略断面図であ
る。

【図２】図１で用いたニ−ドルの説明図である。

【図３】従来のパンチング装置の概略断面図である。

【符号の説明】

１；ベルトコンベア、１１ａ〜１１ｄ；ロ−ラ、１２；
ベルト、２；ニ−ドル基台、３；ニ−ドル、３１；バ−
ブ、４；ストリッパプレ−ト、４１；ニ−ドル通過用
孔、５；原料繊維集合体、６；ベットプレ−ト、６１；
孔、７；デリベリ−ロ−ラ、８；フィ−ドエプロン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベヤ上に解繊された原料繊維
   を所定厚さの原料繊維集合体になるように配置し、その
   後、該ベルトコンベヤの移動に伴って移動する該原料繊
   維集合体を、ニ−ドル基台に植針されているニ−ドルに
   よりニ−ドルパンチングを行い、その際、該ニ−ドルの
   先端は、上記ベルトコンベヤの表面に接近するようにさ
   れ、該ニ−ドルの先端側にもバ−ブが設けられているこ
   とを特徴とする不織布の製造方法。
2. 【請求項２】 上記原料繊維集合体の厚さは３５〜４５
   ｍｍであり、上記ニ−ドルパンチング後の厚さは２０〜
   ３０ｍｍであり、且つ、その糸目付は５８０〜６１０ｇ
   ／ｍ² であることを特徴とする請求項１記載の不織布の
   製造方法。
3. 【請求項３】 ベルトコンベヤと、該ベルトコンベヤ上
   に所定の間隔をもって配設され且つニ−ドル通過用孔を
   有するストリッパプレ−トと、該ニ−ドル通過用孔を通
   過し且つバ−ブを有するニ−ドルが植設され上下動可能
   なニ−ドル基台と、を備え、 上記ニ−ドル基台の上下動に伴って上記ニ−ドルが、上
   記ニ−ドル通過用孔を介して上記ベルトコンベヤの表面
   近接点を最下降点とするように上下動され、それによっ
   て上記ベルトコンベアと上記ストリッパプレ−トとの間
   に搬送される原料繊維集合体をパンチングすることを特
   徴とする不織布のパンチング装置。