CN109789641A - 用于制造弹性非织造材料的设备 - Google Patents

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Abstract

用于制造弹性非织造材料的设备通常包括第一粘合模块和第二粘合模块。第二粘合模块可定位成非常接近第一粘合模块。第一粘合模块和第二粘合模块中的至少一个具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部并且可绕旋转轴线旋转。所述面部具有多个脊部。所述脊部被定位成使得至少两个相邻的脊部沿着所述圆周轴线交叠。

Description

用于制造弹性非织造材料的设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年9月30日提交的美国临时申请第62/402,457的权益，其全部内容通过引用并入本文。
背景技术
本发明大体上涉及弹性材料，并且更具体地，涉及一种用于制造弹性非织造材料的设备。
弹性非织造材料用于各种制品，包括个人护理制品(例如，成人内裤、婴儿尿布、儿童/成人松紧带长裤、轮廓贴合卫生用品等)和医用衣物(例如，口罩、帽子、长袍、鞋类等)。
至少一些用于制造弹性非织造材料的传统方法包括当弹性股线处于拉伸状态时将所述弹性股线粘结地粘合在非织造织物层之间。一旦弹性股线被允许收缩，弹性股线就会聚集非制造织物的区域使得非织造织物起到弹性特性。然而，通过这些传统方法制造的弹性非织造材料的耐久性达不到预期，因为粘合性粘结部易于蔓延，这会导致弹性随着时间的推移而损失。此外，使用这些传统方法制造弹性非织造材料会过于昂贵。因此，提供一种以更加成本有效的方式来制造更耐用的弹性非织造材料的系统将是有用的。
发明内容
在一个实施例中，一种用于制造弹性非织造材料的设备通常包括第一粘合模块和第二粘合模块。第二粘合模块可定位成非常接近第一粘合模块。第一粘合模块和第二粘合模块中的至少一个具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部并且可绕着旋转轴线旋转。所述面部具有多个脊部。所述多个脊部被定位成使得至少两个相邻的脊部沿着所述圆周轴线交叠。
在另一个实施例中，一种用于制造弹性非织造材料的方法通常包括将第一粘合模块定位成非常接近第二粘合模块。该方法还包括将非织造织物和至少一根弹性股线定位在第一粘合模块和第二粘合模块之间。该方法进一步包括将非织造织物粘合在粘合点处以将所述至少一根弹性股线保持在所述非织造织物上。所述方法进一步包括将所述至少一根弹性股线切断以形成第一切口和第二切口。粘合部在第一切口和第二切口之间使得至少一根弹性股线具有在粘合部的两侧延伸的自由端。
在又一实施例中，一种用于制造弹性非织造材料的方法通常包括将第一粘合模块定位成非常接近第二粘合模块。第一粘合模块和第二粘合模块中的至少一个包括具备宽度尺寸和圆周轴线的面部。该方法还包括将第一粘合模块和第二粘合模块中的至少一个进行旋转。该方法进一步包括将弹性股线在第一粘合模块和第二粘合模块之间以及沿着与圆周轴线相对的曲线引导。该方法还包括将弹性非织造材料粘合在第一区域和第二区域中。所述弹性股线的至少一部分被包埋在所述第一区域中，并且所述弹性股线的至少一部分被包埋在所述第二区域中。所述弹性股线沿着所述曲线在所述第一区域和所述第二区域之间延伸。
在又一实施例中，一种用于制造包括至少一根弹性股线的弹性非织造材料的设备通常包括第一粘合模块和可定位成非常接近该第一粘合模块的第二粘合模块。第一粘合模块和第二粘合模块中的至少一个具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部并且可绕着旋转轴线旋转。所述面部具有多个脊部。第一粘合模块和第二粘合模块被定位成接收至少一根弹性股线和非织造材料。所述设备进一步包括被配置成提供所述至少一根弹性股线的供应站。当所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一者被旋转时，所述至少一根弹性股线被沿着相对于圆周轴线的曲线穿过宽度尺寸引导。
附图说明
图1是用于制造弹性非织造材料的系统的示意图；
图2是用于图1中的系统的旋转超声波粘结设备的一个实施例的透视图；
图3是用于图1中的系统的旋转超声波粘结设备的另一实施例的透视图；
图4是图3中的设备的局部剖视图；
图5是用于图1中的系统的旋转超声波粘结设备的另一实施例的透视图；
图6是图5中的设备的压紧装置的放大侧视图；
图7是用于图1中的系统的旋转超声波粘结设备的又一实施例的透视图；
图8是用于图2至图7的设备中的砧座的一个实施例的环形面部的平面图；
图9是由图8中的砧座面部限定的脊部的一个实施例沿图8的平面9-9截取的横截面；
图10是由图8中的砧座面部限定的脊部的另一实施例沿图8的平面10-10截取的横截面；
图11是由图8中的砧座面部限定的脊部的又一实施例沿图8的平面11-11截取的横截面；
图12是用于图2至图7中的设备中的砧座的另一实施例的环形面部的一部分的平面图；
图13是图12中的环形面部的部分的透视图；
图14是在图13中的区域14内截取的图13的透视图的放大部分；
图15是使用图1中的系统的实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图16是用于图2至图7中设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，该环形面部包括不连续的脊部；
图17是用于图2至图7中的设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，该环形面部包括沿倾斜轴线延伸的脊部；
图18是用于图2至图7中的设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，该环形面部包括多个离散的脊部；
图19是用于图2至图7中的设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，该环形面部包括脊部的不同图案；
图20是用于图2至图7中的设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，该环形面部包括脊部的对称图案；
图21是用于图2至图7中的设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，该环形面部包括以大体上彼此垂直的角度定向的脊部；
图22是用于图2至图7中的设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，该环形面部包括脊部；
图23是用于图2至图7中的设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，并且弹性股线沿着曲线延伸穿过砧座面部的宽度；
图24是用于图2至图7中设备的砧座的又一实施例的环形面部的一部分的平面图，并且由环形面部的脊部沿着曲线接收和引导弹性股线；以及
图25是使用图1中的系统的实施例和间歇性包埋方法制造的弹性非织造材料的示意图。
在附图的几个视图中，相应的附图标记表示相应的部件。
具体实施方式
参考附图，并且具体地参考图1，用于制造弹性非织造材料的系统通常由100表示。所示出的系统100包括通常由102表示的供应站、通常由104表示的处理站以及通常由106表示的收集站。在不脱离本发明的范围的情况下，也可以考虑其他合适的站。
在所示的实施例中，供应站102包括多个各自包含非织造织物的供应辊，即，包含第一非织造织物112的第一供应辊110和包含第二非织造织物116的第二供应辊114。供应站102还包括多个包含弹性股线的供应卷轴，即包含第一弹性股线120的第一供应卷轴118、包含第二弹性股线124的第二供应卷轴122、包含第三弹性股线128的第三供应卷轴126以及包含第四弹性股线132的第四供应卷轴130。弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128以及弹性股线132可以具有有助于使弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132能够如本文所描述的那样起作用的任何合适的横截面形状(例如，横截面形状为圆形、矩形(例如，相对平坦的)、方形等)。
所示的处理站104包括旋转超声波粘合设备(通常用200表示)，其用于将弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132粘合在非织造织物112、非织造织物116之间以制造弹性非织造材料134，如下面更详细地阐述的那样。收集站106可以包括一个或多个用于收集弹性非织造材料134的任何合适的装置(例如，牵拉辊136)。在其他实施例中，供应站102可以具有任何合适数量的供应辊和供应卷轴，所述供应辊和供应卷轴具有便于使设备200如本文所述的那样起作用的任何合适的配置。
图2至图7是旋转超声波粘合设备200的各种实施例。在所示的实施例中，设备200具有粘合模块，例如，砧座模块202和角状件模块204，所述粘合模块协作以执行弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132在非织造织物112和非织造织物116之间的粘合操作，如在下面更详细地阐述的那样。
在所示的实施例中，角状件模块204包括框架206，其上安装有：盘状旋转角状件208、用于通过合适的传动系212来驱动角状件208的旋转的马达210，以及包含使角状件208振动的振动控制单元(未示出)的至少部分的壳体214。角状件208具有面部216，面部216具有大体上连续的轮廓(即，角状件面部216具有在其整个表面区域上大体上光滑(或不间断)的轮廓)。在其他实施例中，角状件面部216可以具有有助于使角状件208能够如本文所述的那样起作用的任何合适的轮廓。
在一些实施例中，振动控制单元(尽管未示出)包括机械连接至转换器的至少一个增压器(例如，驱动增压器和整体增压器)，所述转换器可电连接至发电机。转换器能够将由发电机提供的高频电能转换成机械能(或者振动)，所述机械能(或者振动)通过一个或多个增压器选择性地传递到角状件208。一个或多个增压器能够改变(即，增加或减少)从转换器传递到角状件208的振动，使得角状件208(特别是角状件208的面部216)在其在粘合操作期间进行旋转时发生振动，如下面更详细地阐述的那样。可以想到的是，角状件模块204可以具有任何合适的操作部件，所述操作部件被布置成有助于使角状件208能够如本文所述的那样起作用的任何合适的方式。
在所示的实施例中，砧座模块202包括框架218，在框架218上安装有盘状旋转砧座220和马达222，马达222用于通过合适的传动系224驱动砧座220的旋转。砧座220具有环形面部226，环形面部226的轮廓不连续(即，被中断)，如下面更详细地阐述的那样。砧座模块202相对于角状件模块204定位，使得砧座面部226可非常接近角状件面部216进行旋转，反之亦然，以便于：当弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132保持拉伸状态穿过设备200时，将弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132通过超声波粘合在非织造织物112、非织造织物116之间，如下面更详细地阐述的那样。如这里所使用的，术语“非常接近”是指当角状件208没有超声波振动时，砧座面部226与角状件面部216接触或者砧座面部226与角状件面部216最小地间隔开的情况。
在一些实施例中，设备200可以被构造成：在以下情况下，使得砧座模块202和角状件模块204中的至少一个可以通过合适的移位机构相对于另一个移位：(A)当系统100脱机并且角状件208处于静止时(即，当角状件208不旋转或者不振动时；或者(B)当系统100联机并且角状件208激活时(即，当角状件208旋转并且振动时)。
特别参考图2的实施例，设备200可以被构造成连续夹持装置，其中，角状件模块204进行如下布置：(A)当系统100联机且角状件208激活时，角状件模块204相对于砧座模块202固定就位；以及(B)当系统100脱机且角状件208静止时，角状件模块204可相对于砧座模块202移位。这种移位通过将框架206、框架218彼此连接的可选择性致动的气动缸228(或其他合适的线性致动器)来促进。通过这种方式，角状件面部216和砧座面部226之间的间隔可调节，主要用于在系统100脱机时维修设备200。
现在参照图3和图4的实施例，设备200还可以被构造成为间歇式夹持设备，其中，当系统100联机并且角状件208激活时，角状件模块204可通过旋转凸轮装置230相对于砧座模块202移位。旋转凸轮装置230具有从动件232和凸轮234，从动件232被安装到角状件模块框架206上，凸轮234被安装到砧座模块框架218上并且可通过伺服马达236旋转。凸轮234具有不规则的凸轮表面238，使得当凸轮234经由伺服马达236旋转时，从动件232沿着不规则的凸轮表面238骑行，以使角状件模块框架206以预定的频率相对于砧座模块框架218循环移位。通过这种方式，角状件面部216与砧座面部226之间的间隔和/或角状件面部216接触砧座面部226的频率是可选择性调节的。在不脱离本发明的范围的情况下，也可以预期角状件模块204和砧座模块202的其他可移位布置。
如图5和图6的实施例中所示，设备200还可以包括压紧装置260。在所示的实施例中，压紧装置260包括底座262和辊子264，所述辊子264通过至少一个偏置元件266浮动地安装至底座262。压紧装置260还包括支架组件265，底座262和辊子264通过支架组件265被安装到框架206和框架218中的至少一个上，使得底座262和辊子264相对于砧座220可调节至少两个自由度(如下面更详细地阐述的那样)，以便于将压紧装置260与不同尺寸的砧座结合使用。
所示的支架组件265包括第一支架267和第二支架268。第一支架267具有至少一个线性槽269，螺栓271(其固定到角状件模块204的框架206或者砧座模块202的框架218)延伸穿过所述至少一个线性槽269，螺栓271可沿着所述至少一个线性槽269滑动，从而使第一支架267可相对于框架206和/或框架218平移。第二支架268具有至少一个大体上弧形的槽272，螺栓270(被固定到第一支架267)延伸穿过该槽272，并且螺栓270可沿着该槽272滑动，从而使第二支架268相对于第一支架267可旋转。底座262安装到第二支架268，使得：底座262(并且因此辊子264)通过第二支架268的旋转在第一自由度上可旋转地可调节，并且通过第一支架267的平移在第二自由度上可平移地可调节。
底座262的位置以及因此辊子264的位置可通过螺栓270和螺栓271固定，以在辊子264和砧座面部226之间实现所需的夹紧接触。例如，如图6所示，在所示的实施例中，底座262和辊子264被定向成使得偏置元件266施加偏置力，该偏置力大体上垂直于砧座220的旋转轴线定向。在其他实施例中，压紧装置260可以具有任何合适的部件，这些部件以有助于使压紧装置260能够执行本文所述的压紧动作的任何合适的方式布置和可移动(例如，可平移和/或可旋转)(例如，在任何合适的支架组件上，这些支架组件便于使底座262和辊子264能够在至少两个自由度，例如，两个平移自由度，或者一个平移自由度以及一个旋转自由度上调节)。
通过这种方式，压紧装置260限制弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132的回弹势能，在粘合操作期间弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132在角状件208和砧座220之间被切断。更具体地，压紧装置260有效地捕获辊子264和砧座220之间断裂的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132中的一个或多个，以防止断裂的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132弹回到它们各自的一个或多个供应卷轴118、供应卷轴122、供应卷轴126、供应卷轴130中。此外，因为辊子264由于与砧座220接触而旋转，任何断裂的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132都被夹在辊子264和砧座220的界面处并自动地馈送到角状件208与砧座220之间的界面中。因此，压紧装置260用作用于断裂的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132的自穿线装置。
值得注意的是，设备200可以具有任何合适数量的砧座模块202和/或角状件模块204，这些砧座模块202和/或角状件模块204彼此协作以便于使设备200能够如本文所述的那样起作用。例如，如图7的实施例所示，设备200可以配置有砧鼓274，砧鼓274中定位有一对砧座220，使得砧鼓274具有一对预定的、彼此间隔开的环形面部226。通过这种方式，单独的角状件模块204的角状件208专用于每个这样的砧座面部226，从而便于在更大的非织造织物上的受限区域上进行粘合操作，在这些受限区域上仅需部分弹性(例如，在这些更大的非织造织物上不需要弹性，这些更大的非织造织物的段可以沿着砧鼓274的非接触区域277移动，以避免与相关联的一个或多个角状件208相互作用)。
为了便于最小化在粘合操作期间出现弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132在在角状件208和砧座220之间切断的情况，期望当非织造织物112、非织造织物116在角状件208和砧座220之间粘合在一起时有效地将弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132保持在砧座面部226的凹口内的适当位置。至少以下操作参数有助于最小化在粘合操作期间出现弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132被切断的情况：(A)具体的能量源(例如，角状件208与砧座220接触时的振动幅度及其压力)；(B)能量导向器(例如，砧座面部226的几何形状)；以及(C)材料系统(例如，弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132的分特(decitex)和张力，以及非织造织物112、非织造织物116的基重)。
对于一个这样的参数(即，砧座面部226的几何形状)，图8是设备200的砧座面部226的实施例的平面图。在所示的实施例中，砧座面部226具有圆周轴线276和垂直于轴线276定向的宽度尺寸278。砧座面部226的轮廓沿轴线276是不规则的(即，不连续的)，因为砧座面部226限定了多个周向间隔开的脊部280。例如，在一些实施例中，相邻的每一对脊部280可以具有沿轴线276测量的介于约0.10英寸与约1.00英寸之间(例如，介于约0.20英寸与约0.50英寸之间)的间距(或节距)。尽管在所示的实施例中砧座面部226上的所有相邻的脊部对280彼此大体上相等地间隔开，但是可以想到的是，在其他实施例中，相邻的脊部对280之间的间隔可以沿轴线276变化。
在所示的实施例中，每个脊部280大体上线性地延伸穿过圆周轴线276，以便大体上跨越砧座面部226的整个宽度尺寸278。每个脊部280具有倾斜于圆周轴线276定向的延伸轴282。如图9所示，每个脊部280包括沿其延伸轴线282间隔开的多个凸台284，使得每对相邻的凸台284被凹口286间隔开(或者位于凹口286左右两侧)。尽管仅图8中仅在选定的几个脊部280上示出了凸台284和凹口286，但是应当理解的是，砧座面部226的所有脊部280沿着其各自的延伸轴线282都具有一组凸台284和凹口286。值得注意的是，每个脊部280的相邻的多个凸台284被成形为使得在所述多个凸台之间限定的相应的凹口286定向成大体上平行于圆周轴线276(即，在所示的实施例中，脊部280和凹口286各自具有被定向成大体上平行于圆周轴线276的纵向尺寸298)。
在一些实施例中，砧座面部226可以被构造成用于连续包埋粘合操作。更具体地，在这样的实施例中，每个脊部280的至少一个凹口286在宽度尺寸278上与其他脊部280的对应凹口286对齐，每个对齐的凹口286两侧的凸台284被间隔开以在非织造织物112、非织造织物116中形成宽度方向上相邻的粘合部，宽度方向上相邻的粘合部在宽度尺寸278上足够靠近在一起，以永久地使得相关联的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132在其间保持张力。结果是，在粘合操作完成并且非织造织物112、非织造织物116从系统100中移除之后，弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132中的至少一个随后被允许在粘合部的周向相邻行之间收缩，但不允许在横向相邻粘合部之间收缩，一个或多个弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132通过该横向相邻粘合部延伸。因此，从弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132中的至少一根弹性股线在其延伸的每对横向相邻粘合部之间被永久地保持在张力状态的意义上来说，认为包埋粘合操作是连续的。
在砧座面部226的连续包埋构造的一个实施例中，每个脊部280的凸台284和凹口286相对于彼此的尺寸(并且因此，间距)与砧座面部226上的所有其他脊部280相对于彼此的尺寸大体上相同。凹口286通常为U形或大致V形，使得：在如图9所示通过凹口286的横截面轮廓进行观察时，每个凹口286两侧的凸台284的侧壁可以在其间形成介于约1°与约140°之间(例如，基于约60°与约100°之间)的楔角。也可以考虑其他形状的凹口286。例如，在一些实施例中，侧壁可以形成为大约0°的角度(即，侧壁可以大约彼此平行)。
在一个特定实施例中，如果弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132具有介于约300和约1240之间的分特，并且如果非织造织物112、非织造织物116具有介于约8和30之间的克重(gsm)，则凸台284的峰值长度可以介于约0.010英寸与约0.25英寸之间(例如，介于约0.030英寸与约0.060英寸之间)，并且其峰值宽度介于约0.008英寸与约0.050英寸之间(例如，介于约0.010英寸与约0.030英寸之间)。此外，在该示例中，凹口286可以具有：从凹口286两侧的凸台284的峰值测量的深度介于大约0.002英寸与大约0.040英寸之间(例如，介于大约0.004英寸与大约0.02英寸之间)；在凹口286两侧的凸台284的峰值处测量的宽度介于约0.006英寸与约0.016英寸之间(例如，介于约0.008英寸与约0.015英寸之间)；在它们的底座处测量的宽度介于约0.002英寸与约0.02英寸之间(例如，介于约0.004英寸与约0.015英寸之间)。
通过提供具有上述示例的尺寸的凸台284和凹口286，砧座面部226便于改进弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132在凹口286中的抓握，因此有助于防止弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132从凹口286中退出以减少切断的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132的出现。在不脱离本发明的范围的情况下，也可以考虑用于凸台284和凹口286的其他合适尺寸。
在其他实施例中，砧座面部226可以被构造成用于间歇包埋粘合操作，使得位于至少一个凹口286两侧的凸台284间隔开以在非织造织物112、非织造织物116中形成宽度方向相邻的粘合部，宽度方向相邻的粘合部在宽度尺寸278中不足够靠近在一起，以永久地使得相关联的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132在其间保持张力。结果是，在粘合操作完成并且非织造织物112、非织造织物116从系统100中移除之后，相应的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132随后被允许在其延伸通过的宽度方向相邻的粘合部之间收缩，使得其在那些宽度方向相邻的粘合部之间的张力大体上得到了缓解。因此，从弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132中的至少一根弹性股线在其延伸通过的宽度方向相邻的粘结部的所有对之间不是永久地保持张力的意义上来说，认为包埋粘合操作是间歇性的。
在砧座面部226的间歇性包埋构造的一个实施例中，砧座面部226可以设置有多个不同的圆周区域288，使得至少一个圆周区域288中的脊部280上的凹口286(以及因此，其两侧的凸台284)的尺寸不同于至少一个其他圆周区域288中的脊部280上的宽度方向上对齐的凹口286(以及因此，其两侧的凸台284)的尺寸。
例如，多个第一圆周区域290、第一圆周区域296中的每个脊部280可以具有至少一个与如下的凹口286尺寸不同的凹口286：其位于第一圆周区域290、第一圆周区域296之间间隔开的多个第二圆周区域292、第二圆周区域294中的脊部280上的与前述至少一个凹口286在宽度方向上对齐。在该示例中，在第一圆周区域290、第一圆周区域296内，凹口286的尺寸可以具有更大的宽度(如图9中所示)，使得弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132之后不会被包埋在这些第一圆周区域290、第一圆周区域296中在脊部280上的在宽度方向上相邻的凸台284处形成的宽度方向上相邻的粘合部中(即，之后被允许在这些第一圆周区域290、第一圆周区域296中在脊部280上的在宽度方向上相邻的凸台284处形成宽度方向上相邻的粘合部之间滑动)。然而，在第二圆周区域292、第二圆周区域294内，凹口286的尺寸可以具有更小的宽度(如图10中所示)，使得弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132之后被包埋在第二圆周区域292、第二圆周区域294中在脊部280上的在宽度方向上相邻的凸台284处形成的宽度方向上相邻的粘合部中(即，之后不允许在第二圆周区域292、第二圆周区域294中在脊部280上的在宽度方向上相邻的凸台284处形成的宽度方向上相邻的粘合部之间滑动)。
更具体地，在该示例中，每个第二圆周区域292、第二圆周区域294中的至少一个脊部280可以使其凹口286的尺寸以上面针对连续包埋示例所述的方式来进行确定，而每个第一圆周区域290、第一圆周区域296中的至少一个脊部280可以使其凹口286的宽度尺寸(如在其两侧的凸台284的峰值处测量到的)介于约0.010英寸与约0.25英寸之间(例如，在一些实施例中介于约0.030英寸与约0.060英寸之间；或者在一个特定实施例中，为约0.035英寸)。因此，弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132在每个第一圆周区域290、第一圆周区域296中的至少一个脊部280上的充分滑动是便利的，尤其是在弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132具有介于约300与约1240之间的分特数情况下，以及在非织造织物112、非织造织物116具有介于约8与约30之间的克重(gsm)的情况下。
在连续包埋构造和间歇性包埋构造中，砧座面部226可具有多个不同的横向段281，其中，每个横向段281具有相对不同尺寸的凸台284和/或凹口286。例如，在图11所示的一个特定实施例中，砧座面部226可具有第一横向段283和第二横向段285，第一横向段283具有凸台284，该凸台284限定具有第一宽度的凹口286以适应第一分特的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132，第二横向段285具有凸台284，该凸台284限定具有小于第一宽度的第二宽度的凹口286以适应小于第一分特的第二分特的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132。因此，每个横向段281无论是被构造用于连续包埋还是被构造用于间歇性包埋，都可以将尺寸设定为容纳不同尺寸的弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132。
在其他实施例中，砧座面部226可具有在圆周轴线276上非线性地延伸的脊部280。例如，在图12至图14所示的一个特定实施例中，砧座面部226可以限定各自具有曲线轴线(例如，大体上弓形的轴线287)的多个脊部280。值得注意的是，具有非线性脊部280的这些实施例的凸台284和凹口286可以具有与上述大体上线性延伸的脊部280相同的尺寸，包括具有与上述关于大体上线性延伸的脊部280所阐述的相同的周向区域288和横向区域281的尺寸变化。
图15示出了使用系统100制造的弹性非织造材料300。在所示的实施例中，使用上述设备200的一个实施例，在非织造织物112、非织造织物116(其间夹有弹性股线120、弹性股线124)上进行间歇性包埋粘合工艺。用于制造材料300的砧座220的实施例具有砧座面部226，砧座面部226具有凹口286，圆周区域288上凹口286的尺寸会变化，如上面的一些实施例中所述。通过这种方式，使非织造织物112、非织造织物116和弹性股线120、弹性股线124保持张力穿过设备200的情况下，角状件面部216和砧座面部226在对应于砧座面部226的凸台284的位置处形成粘合部302。
一旦粘合的非织造织物112、非织造织物116(以及夹在其间的弹性股线120、弹性股线124)随后从系统100中移除，弹性股线120、弹性股线124中的张力就被部分地释放，使得每个弹性股线120、弹性股线124的段被允许收缩以形成材料300。更具体地，每个弹性股线120、弹性股线124的第一段304被包埋在粘合部302的相邻行之间，粘合部302的相邻行对应于限定了具有更小宽度的凹口286的脊部280。然而，每个弹性股线120、弹性股线124的第二段306被允许滑过成行的宽度方向相邻的粘合部302，成行的宽度方向相邻的粘合部302对应于限定了具有更大宽度的凹口286的脊部280。通过这种方式，使非织造织物112、非织造织物116聚集在材料300的区域308中，区域308具有间距更近的宽度方向相邻的粘合部302(但不在具有更大间距的宽度方向相邻的粘合部302的区域310中)，以有效地为材料300提供弹性特性。值得注意的是，如果使用连续包埋操作而不是间歇性包埋操作，则材料300将不具有允许滑动的第二段306，而是仅具有第一段304，从使得非织造织物112、非织造织物116将沿着整个材料300聚集。
图16至图24是用于图2至图7所示的设备200的砧座220的实施例的环形面部226的部分的平面图。图16至图24中所示的砧座面部226包括脊部280，脊部280被布置成使得砧座220和角状件208能够在设备200的操作期间提供连续的运行接触的图案。如本文所使用的，术语“连续运行接触”是指砧座220的环形面部226被构造成在设备200的整个操作过程中大体上连续地接收来自角状件208的力。在示例性实施例中，连续运行接触允许砧座220和角状件208在整个操作中经受大体上均匀的力。因此，减少了操作设备200所需的能量。另外，与已知系统相比，减少了角状件208和砧座220的磨损。此外，可以减少与设备200的操作相关联的振动和/或噪声。
环形面部226的实施例可以允许弹性非织造材料中的附接点之间的间距增加，并且允许各个弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132相对于弹性非织造织物更独立地移动。相应地，弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132可以具有增加的弹性特性和功能，这类似于未连接的弹性股线。例如，环形面部226可以允许附接点间隔开最多约150mm的距离或者在约100mm至约150mm的范围内。在可替选实施例中，弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132可以具有允许弹性股线如本文所述的那样起作用的任何附接点。在一些实施例中，可以在附接点之间使用粘合点以引导弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132而无需附接股线。此外，粘合点可以用于提供连续的运行接触。
图16是包括脊部280和间隙279的砧座面部226的实施例的平面图。在所示的实施例中，每个脊部280大体上线性地延伸穿过圆周轴线276并且跨越砧座面部226的宽度尺寸278的一部分。此外，脊部280是不连续的，使得间隙279被限定在相邻的脊部280之间。间隙279大体上线性地延伸穿过相邻脊部280之间的圆周轴线276并且跨越砧座面部226的宽度尺寸278的一部分。相应地，间隙279减小了从角状件208接收力的砧座面部226的表面积的量(如图2至图7所示)。因此，在设备200的操作期间，减少了在非织造织物中形成粘合所需的力。此外，如果股线均匀地附接在宽度尺寸278中，弹性股线120、弹性股线124、弹性股线128、弹性股线132(图1中所示)可以相对于彼此更独立地移动。
每个脊部280具有相对于圆周轴线276倾斜定向的延伸轴线282。此外，脊部280被定位成使得每个脊部280沿着圆周轴线276与相邻的脊部280交叠。相应地，脊部280被构造成在设备200的操作期间(图2至图7中所示)在角状件208(图2至图7中所示)和砧座220(图2至图7中所示)之间提供连续的运行接触。此外，倾斜延伸轴线282允许脊部280之间的间距增大。此外，从角状件208接收力的砧座220的部分可以减小，因为脊部280提供了连续的运行接触而不需要额外的接触点。
此外，在所示的实施例中，脊部280对齐，并且脊部280和间隙279的交替图案沿着每个延伸轴线282延伸。在可替选实施例中，脊部280以能够使得砧座面部226如本文所述的那样起作用的任何图案进行布置。例如，在一些实施例中，至少一些相邻的脊部280可以相对于彼此成角度定位。
在一些实施例中，每个脊部280可以沿着相应的延伸轴线282延伸约1.5mm至约10mm的距离。间隙279可以沿着相应的延伸轴线282延伸约0.5mm至约20mm范围的距离。在可替选实施例中，脊部280和间隙279可以延伸能够使砧座面部226如本文所述的那样起作用的任何距离。
图17是设备200(图1至图7中所示)的砧座面部226的另一实施例的平面图。砧座面部226包括第一区域312中的第一脊部311和第二区域314中的第二脊部313。在第一区域312中，每个脊部311沿着延伸轴线316延伸。每个延伸轴线316相对于圆周轴线276倾斜定向，使得延伸轴线和圆周轴线276限定角度318。在第二区域314中，每个脊部313沿着延伸轴线320延伸。每个延伸轴线320相对于圆周轴线276倾斜定向，使得圆周轴线276和延伸轴线限定角度322。延伸轴线320相对于延伸轴316倾斜定向。此外，第一区域312中的脊部311偏离第二区域314中的脊部313。结果是，脊部311、脊部313之间的间距可以增加，并且脊部311、脊部313可以被构造用于连续运行接触。
图18是设备200(图1至图7中所示)的砧座面部226的又一实施例的平面图。砧座面部226包括第一脊部311和第二脊部313。在所示的实施例中，每个第一脊部311具有相对于与圆周轴线276和宽度尺寸278倾斜定向的延伸轴线316。此外，每个第一脊部311在宽度尺寸278中并且沿着圆周轴线276与相邻的第一脊部间隔开。每个第二脊部313具有相对于圆周轴线276和宽度尺寸278倾斜定向的延伸轴线320。每个第二脊部313也在宽度尺寸278中并且沿着圆周轴线276与相邻的第二脊部隔开。此外，第一延伸轴线316相对于第二延伸轴线320倾斜定向。在可替选实施例中，砧座面部226可以包括能够使得砧座面部如本文所述的那样起作用的任何脊部311、脊部313。
第一脊部311和第二脊部313在整个砧座面部226中混合。例如，第二脊部313延伸穿过限定在第一脊部311之间的间隙279。第一脊部311也延伸穿过限定在第二脊部313之间的间隙279。相应地，每个第一脊部311沿着圆周轴线276和宽度尺寸278与相邻的第二脊部313交叠。每个第二脊部313沿着圆周轴线276和宽度尺寸278与相邻的第一脊部311交叠。
脊部311、脊部313在砧座面部226上限定图案。在一些实施例中，脊部311、脊部313的图案被构造成提供非织造弹性材料所需的特性。例如，交叠的脊部311、脊部313的图案可以被构造成提供具有所需特性(尺寸、间隔、张力等)的碎褶。因此，碎褶可以在弹性非织造材料的一个或多个区域中提供(1)美学质量(例如，外观、柔软度)，和/或(2)功能特性(例如，用于腰带、面板、腿箍等)。在可替选实施例中，第一脊部311和第二脊部313可以被定位成使得砧座面部226能够如本文所述的那样起作用的任何图案。
此外，在一些实施例中，第一脊部311和/或第二脊部313可以包括以下形状的至少一种形状：圆形、多边形、矩形、正弦形以及卵形。在其他实施例中，第一脊部311和/或第二脊部313可以被构造成在弹性非织造材料中限定图像和/或字母数字字符。在这样的实施例中，第一脊部311和/或第二脊部313中的一些脊部可以具有基本上连续的表面，以便于形成弹性非织造材料所需的外观。
图19是设备200(图1至图7中所示)的包括以图案排列的脊部280的砧座面部226的另一实施例的平面图。如图19所示，砧座面部226包括第一区域402、第二区域404和第三区域406。在第一区域402和第三区域406中，脊部280按照第一图案布置，其中，每个脊部280具有相对于圆周轴线276和宽度尺寸278倾斜定向的延伸轴线282。在第二区域404中，脊部280按照第二图案布置，其中，每个脊部280具有相对于圆周轴线276和宽度尺寸278倾斜定向的延伸轴线316、延伸轴320。延伸轴线316相对于延伸轴线320倾斜定向。另外，在第二区域404中，脊部280在其间限定了间隙279并且相互混合，使得相邻的脊部沿着圆周轴线276并且在宽度尺寸上交叠。相应地，第一图案和第二图案增加了在设备200的操作期间被使用的砧座面部226的部分。
图20是设备200(图1至图7中所示)的包括脊部280的对称图案的砧座面部226的另一实施例的平面图。砧座面部226包括包第一区域410和第二区域412，第一区域410包括脊部280，第二区域412包括脊部280。在第一区域410中，每个脊部280具有倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278定向的延伸轴线282。在第二区域412中，每个脊部280具有倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278定向的延伸轴线282。对称轴线408在第一区域410和第二区域412之间延伸。第一区域410中的脊部280关于对称轴线408与第二区域412中的脊部280对称。此外，砧座面部226包括多个对称轴线408，使得脊部280形成重复、对称的图案。在所示的实施例中，每个对称轴线408倾斜于圆周轴线276。在可替选实施例中，砧座面部226可以具有使得砧座面部能够如本文所述的那样起作用的任何对称轴线408。
图21是包括以基本垂直的角度定向的脊部414、脊部416的砧座面部226的另一实施例的平面图。砧座面部226包括第一脊部414和第二脊部416。第一脊部414具有倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278定向的延伸轴线413。第二脊部416具有倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278定向的延伸轴线415。第一脊部414的延伸轴线413垂直于第二脊部416的延伸轴线415。相应地，第一脊部414和第二脊部416形成下述图案，该图案(1)提供连续的运行接触，(2)减小角状件208和砧座220的接触面积，以及(3)在整个砧座220中分配负载。
图22是设备200的包括第一脊部417和第二脊部418的砧座面部226的另一实施例的平面图。每个第一脊部417可包括多个凸台419和多个凹口421。每个第二脊部418具有大体上连续的轮廓并且在非织造织物中提供粘合点。第一脊部417和第二脊部418在整个砧座面部226上混合。具体地，每个第一脊部417在相邻的第二脊部418之间延伸，并且每个第二脊部418在相邻的第一脊部417之间延伸。第二脊部418允许第一脊部417之间的间距增大，并且在弹性非织造材料中提供增加的粘合或连续的运行接触。
第一脊部417和第二脊部418可具有任何合适的形状。例如，第一脊部417和/或第二脊部418可以包括正交线、点、椭圆、多边形、折线、正弦线、文字形和/或任何其他合适的形状。在所示的实施例中，第一脊部417和第二脊部418是矩形。
另外，第一脊部417倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278延伸。第二脊部418平行于圆周轴线276延伸。相应地，第一脊部417倾斜于第二脊部418。在可替选实施例中，第一脊部417和第二脊部418可以在使得设备200能够如本文所述的那样操作的任何方向上延伸。例如，在一些实施例中，第二脊部418中的至少一些可以倾斜于圆周轴线276和/或宽度尺寸278延伸。
图23是设备200的砧座面部226的另一实施例的平面图。弹性股线420沿着相对于圆周轴线276的曲线422延伸穿过砧座面部226的宽度尺寸278。弹性股线420可以通过供应站102沿着曲线422引导(如图1所示)。例如，参考图1、图2以及图23，供应站102可以被构造成在砧座220旋转时往复运动并分发弹性股线420，使得弹性股线420被砧座面部上的脊部280接收。由于往复运动，弹性股线420可以通过改变脊部280的部分来接收，使得弹性股线420沿着曲线422被引导。在可替选实施例中，弹性股线420可以以使弹性非织造材料能够如本文所描述的那样起作用的任何方式引导。
图24是设备200的砧座面部226的另一实施例的平面图。砧座面部226包括延伸穿过砧座面部226的宽度尺寸278的一部分的脊部280。脊部280的位置对应于与圆周轴线276相对的曲线424。脊部280被构造成在砧座220(图2中示出)旋转时沿着弯曲部424引导弹性股线420穿过砧座面部226的宽度。在可替选实施例中，弹性股线420可以以使弹性非织造材料能够如本文所描述的那样起作用的任何方式引导。
在一些实施例中，弹性股线420可以至少部分地由供应站102引导(如图1所示)。例如，脊部280可以被构造成接收弹性股线420并沿着对应于往复运动的曲线424来引导弹性股线。在其他实施例中，供应站102可以从固定位置分发弹性股线420，并且可以通过任何合适的方式沿着曲线424引导弹性股线。
在连续包埋过程和/或间歇性包埋过程期间，弹性股线420可以沿着曲线424被引导。此外，弹性股线420可以在弹性非织造材料的一部分中被沿着曲线424引导，并且无需穿过整个材料。
图25是使用系统100和间歇性弹性包埋过程制造的弹性非织造材料500的示意图。弹性非织造材料500包括至少一根弹性股线504和非织造织物506。弹性非织造材料500还包括第一区域508、第二区域510和第三区域512。弹性股线504在至少第一区域508和第三区域512中保持在非织造织物506上。例如，可以使用本文所述的系统和方法将弹性股线504包埋在非织造织物506内。
在所示的实施例中，弹性股线504可以由第一区域508和第二区域510之间以及第二区域510和第三区域512之间的切割设备514切断或切割。结果是，弹性股线504在第二区域510中至少部分地自由。在一些实施例中，弹性股线504可以沿着大体上垂直于弹性非织造材料500的纵向方向的线被切割。在其他实施例中，弹性股线504可以沿着至少部分地以倾斜角度延伸和/或平行于纵向方向的线被切割。在另一实施例中，弹性股线504可以沿曲线被切割。在可替选实施例中，弹性股线504可以以使弹性非织造材料500能够如本文所述的那样起作用的任何方式被切断。
在区域508、区域510、区域512中弹性非织造材料500可以具有不同的弹性特性和外观。例如，在第一区域508和第三区域512中，弹性股线504处于拉力下并且可以使非织造织物506聚集。在第二区域510中，弹性股线504松弛，非织造织物506不会因弹性股线而聚集。
非织造织物506包括第二区域510中的至少一个粘合部516，所述至少一个粘合部516被构造成当弹性股线被切割设备514切断时将弹性股线504保持在非织造织物上。具体地，非织造织物506粘合在第一切口518和第二切口520之间，使得弹性股线504的自由端522在粘合部516的任一侧上延伸。此外，粘合部516防止自由弹性股线504作为碎屑被分配从而导致弹性非织造材料500和设备200(如图1中所示)的损坏或混乱。相应地，粘合部516降低了组装弹性非织造材料500的成本。
本文所述的旋转超声波粘合系统和方法用于在不使用粘合剂的情况下将张紧的弹性体直接包埋在非织造织物内，从而提供各种功能和商业优点。该系统和方法消除了复杂的粘合剂输送系统和与粘合部粘合工艺相关的昂贵的粘合剂材料，并且该系统和方法提供了更简单、更清洁和更安全(例如，更低温度)的生产环境，而具有更低的功耗和更低的材料成本。此外，消除了粘接材料的各种功能缺陷，包括传统粘接材料中常见的粘合剂渗透、过量涂敷、硬化以及蔓延。因此，可以使用成本更低的非织造/薄膜基底和弹性材料。
此外，本文所阐述的系统和方法有助于更连续的生产顺序(即，增加的工艺正常运行时间)，这至少部分是由于没有：与粘合剂有关的清洁操作；粘合剂系统传输/可靠性问题；维护事件发生之前的加热设备冷却期；冷启动期；以及重新加热或净化校准事件。
此外，当系统联机时，断开的弹性股线的自动穿线(或自穿线)以及使用连续运行的，过末端的弹性股线轴进一步促进了更连续的生产顺序。
另外，本文所阐述的系统和方法可用于附接(例如，包埋)弹性股线，同时还执行其他弹性处理步骤，例如切割/切削工艺、接缝工艺、边缘修整工艺等。该系统和方法可以进一步适应现有的资本资产基础从而提供改造能力(如果需要，可定制配置)，以及提供在通过软件界面改变附件区长度的情况下的更快的等级变化的能力。
该系统和方法还有助于最大化弹性性能。例如，与其他附接方法相比，该系统和方法有助于降低伸长时的张力(例如，当使用至少一些基底时，该系统和方法可以提供对应力与应变的几乎纯粹的弹性响应)。该系统和方法还有助于最小化蔓延(或性能损失)(例如，系统和方法产生在面对温度、时间和终端用户溶剂(例如，润肤剂)时更稳健的弹性材料)，至少部分地是由于如下事实：弹性股线可以被包埋在热塑性基底中，而不是使用易受影响的中间粘合剂材料附着到基底上。
该系统和方法进一步有利于定制的美学和功能益处。例如，通过粘合图案和/或股线馈送定位产生了聚集，使得尺寸、形状和频率是可选择的。此外，区张力是可行的，因为张力可以由弹性段控制，这取决于所需的织物构型(例如，取决于织物内(通道之间)所需的横向取向和/或织物内的纵向取向(在通道内))。如果需要，也有助于弯曲附着。此外，有助于用于可调节配合的受控滑动/蔓延，弹性件间歇性或者连续的附着基底是可选择的，以使得能够放置/分区活弹性段和非弹性段。而且，该系统和方法允许比已知的系统更精确地定位弹性股线。例如，该系统不包括可以限制弹性股线相对于彼此放置的粘合剂分配器，结果是，所描述的系统和方法比已知的系统为弹性股线提供更大的位置范围。
此外，该系统和方法允许非织造织物的粘合点和附接点定位在机器中以及跨机器方向的各种位置。结果是，该系统和方法提供了控制非织造织物由于来自弹性股线的力而在两个方向上塌陷的能力。此外，该系统和方法增加了对弹性非织造材料的功能和美学特性的控制。此外，实施例提供了在弹性非织造材料中产生功能和美学几何和/或文本特征的能力。此外，所描述的系统和方法可以提供通过减少不均匀接合区域来控制粘合模块的磨损特性的能力。
除了上述系统和方法的实施例之外，还考虑了其他实施例。例如，考虑附接的非旋转系统(例如，静止(或叶片)的超声波角状件、热、压力等)。此外，结合上面阐述的旋转实施例，粘合剂系统可以用于可替选实施例中。此外，在一些实施例中，可以使用潜在弹性件而不是张紧弹性件。同样地，该系统和方法有助于弯曲(或移动)弹性股线，同时减少断裂的发生，并且该系统和方法进一步促进产生张力矩阵(例如，棋盘效果)、差异化的碎褶、死区和/或同时掺入不同分特的弹性股线。
值得注意的是，本文所述的系统和方法有助于制造可用于各种物品的各种弹性非织造材料，例如个人护理制品(例如，成人内裤、婴儿尿布、儿童/成人松紧带长裤、轮廓贴合卫生用品等)和医用衣物(例如，口罩、帽子、长袍、鞋类等)。此外，可以使用通过上述系统和方法制造的弹性非织造材料来制造制品的各个部件(例如、稀松布/网、尿布耳、离散面板等)。可以使用非织造材料的其他预期产品包括隔热件或者过滤器(例如，相关联的起皱或上衣)，以及弹性顶部垃圾袋、非粘性绷带、发网、房屋包裹物等。
当介绍本发明的元件或其一个或多个优选实施例时，冠词“一(a)”、“一个(an)”、“该(the)”和“所述(said)”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”旨在包含性的并且意味着可以存在除所列元件之外的其他元件。
由于在不脱离本发明的范围的情况下可以对上述结构进行各种改变，包含在上面的描述中的所有内容或者示出在附图中的所有内容应当被解释为说明性的，而非限制性的。

Claims (25)

1.一种用于制造弹性非织造材料的设备，所述设备包括：
第一粘合模块；以及
第二粘合模块，所述第二粘合模块能够定位成非常接近所述第一粘合模块，其中所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一个具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部并且能够绕旋转轴线旋转，所述面部具有多个脊部，其中所述脊部被定位成使得至少两个相邻的脊部沿着所述圆周轴线交叠。
2.根据权利要求1所述设备，其中所述脊部相对于所述圆周轴线倾斜地延伸。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述脊部被布置成关于所述圆周轴线对称的图案。
4.根据权利要求1所述的设备，其中所述脊部是不连续的并且在所述宽度尺寸上沿着所述面部限定至少一个间隙。
5.根据权利要求1所述的设备，其中至少一个脊部沿着第一倾斜轴线延伸，并且至少一个其他脊部沿着第二倾斜轴线延伸。
6.根据权利要求1所述的设备，其中所述脊部被布置成沿着所述圆周轴线并且在所述宽度尺寸上交叠。
7.根据权利要求1所述的设备，其中所述多个脊部中的至少一个脊部限定多个间隔的凸台和凹口。
8.根据权利要求1所述的设备，其中所述多个脊部中的至少一个脊部具有大体上连续的轮廓。
9.根据权利要求1所述的设备，其中至少一个脊部具有以下形状中的至少一种形状：圆形、多边形、矩形、正弦形以及卵形。
10.根据权利要求1所述的设备，其中至少一个脊部被构造成将图像和字母数字字符中的至少一种限定在所述弹性非织造材料中。
11.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的另一个具有大体上连续的轮廓。
12.根据权利要求1所述设备，其中所述脊部大体上线性地延伸穿过所述圆周轴线。
13.根据权利要求1所述设备，其中所述脊部非线性地延伸穿过所述圆周轴线。
14.一种用于制造弹性非织造材料的方法，所述方法包括:
将第一粘合模块定位成非常接近第二粘合模块；
将非织造织物定位在所述第一粘合模块和所述第二粘合模块之间；
将至少一根弹性股线定位在所述第一粘合模块和所述第二粘合模块之间；
将所述非织造织物粘合在粘合点处以将所述至少一根弹性股线保持在所述非织造织物上；
切割所述至少一根弹性股线以形成第一切口；以及
切割所述至少一根弹性股线以形成第二切口，其中所述粘合部在所述第一切口和所述第二切口之间，使得所述至少一根弹性股线具有在所述粘合部的两侧上延伸的自由端。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：将所述至少一根弹性股线包埋在所述非织造织物的第一区域中，其中所述第一切口将所述第一区域与所述粘合点分开。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括：将所述至少一根弹性股线包埋在所述非织造织物的第二区域中，其中所述第二切口将所述第二区域与所述粘合点分开。
17.根据权利要求16所述的方法，其中将所述至少一根弹性股线包埋在所述第一区域和所述第二区域中包括粘合所述非织造织物，其中所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一个包括具有多个脊部的面部，所述多个脊部限定交替的凸台和凹口。
18.一种用于制造弹性非织造材料的方法，所述方法包括：
将第一粘合模块定位成非常接近第二粘合模块，其中所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一个包括具有宽度尺寸和圆周轴线的面部；
旋转所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一个；
在所述第一粘合模块和所述第二粘合模块之间并且沿着相对于所述圆周轴线的曲线来引导所述弹性股线；
将所述弹性非织造材料粘合在第一区域中，其中所述弹性股线的至少一部分被包埋在所述第一区域中；以及
将所述弹性非织造材料粘合在第二区域中，其中所述弹性股线的至少一部分被包埋在所述第二区域中，其中所述弹性股线沿着所述曲线在所述第一区域和所述第二区域之间延伸。
19.根据权利要求18所述的方法，其中沿着所述曲线引导所述弹性股线包括沿着所述面部的所述宽度尺寸以振动方式从供应站馈送所述弹性股线。
20.根据权利要求18所述的方法，其中沿着所述曲线引导所述弹性股线包括在所述面部的脊部中限定的凹口之间引导所述弹性股线。
21.一种用于制造包括至少一根弹性股线的弹性非织造材料的设备，所述设备包括：
第一粘合模块；
第二粘合模块，所述第二粘合模块被定位成非常接近所述第一粘合模块，其中所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一个具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部并且能够绕旋转轴线旋转，所述面部具有多个脊部，其中所述第一粘合模块和所述第二粘合模块被定位成接收至少一根弹性股线和非织造材料；以及
供应站，所述供应站被构造成提供所述至少一根弹性股线，其中当所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一个旋转时，所述至少一根弹性股线被引导成沿着相对于所述圆周轴线的曲线穿过所述宽度尺寸。
22.根据权利要求21所述的设备，其中所述供应站包括至少一个卷轴，所述至少一个卷轴包括所述至少一根弹性股线，其中所述供应站被构造成沿着所述曲线引导所述至少一根弹性股线。
23.根据权利要求22所述的设备，其中所述供应站构造成在所述至少一根弹性股线从所述至少一个卷轴展开时使所述至少一根弹性股线振动。
24.根据权利要求21所述的设备，其中所述脊部具有凹口和凸台，所述凹口和所述凸台被布置成接收所述至少一根弹性股线，所述凹口和凸台被偏移以沿着所述曲线接收所述至少一根弹性股线。
25.根据权利要求24所述的设备，其中所述脊部沿着所述宽度尺寸的一部分延伸并且被布置成沿着所述圆周轴线的对应所述曲线。
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