CN108136660A - 弹性体层压件的制造方法 - Google Patents

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web
roller
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R·E·小凯利
P·卡佩利尼
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First Quality Baby Products LLC
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Abstract

一种制作弹性体层压产品的方法，其包括以下步骤：在第一纺粘型非织造层与第二纺粘型非织造层之间层压弹性体薄膜，以形成层压幅材；将层压幅材传输通过相互啮合的滚筒，以便拉紧层压幅材的多个部分而在层压幅材中形成活化区；以及将经活化的层压幅材传输到旋转轮的第一部分，轮的第一部分的横向宽度小于轮的第二部分处的横向宽度，使得层压幅材跟随轮的旋转，并在以松弛状态与第一部分处的轮分离之前，在轮的第二部分处沿横向拉伸层压幅材。

Description

弹性体层压件的制造方法
相关申请
本申请是非临时申请，其基于并主张2015年4月21日提交的题为“MANUFACTURINGPROCESS FOR ELASTOMERIC LAMINATE(弹性体层压件的制造方法)”的美国临时专利申请第62/150,505号的权益，其内容通过援引而整体并入本文。
背景技术
制造之后不分层的弹性体层压件是一个富有挑战性的方法。产品质量属性的特定控制是至关重要的。制作弹性体层压件的主要制造方法为两步法，其中，在第一步中，执行层压卷的制备，然后在第二步中，层压卷被转化为缠绕在辊上的活化、横向弹性层压幅材。
若干参数和工具被用于表示所得弹性体层压件的性能，其中包括给定克力值下的降级百分比(percentage degradation)、由给定克力值导致的位移、抗张强度和伸长率(屈服载荷和屈服伸长率)、撕裂强度(例如，撕裂前的最大载荷)以及如中心区厚度等尺寸特征。
发明内容
本发明涉及一种用于在如个人吸收产品等制品中使用的弹性体层压件(elastomeric laminate，弹性层压件、人造橡胶层压件)的优异的制造方法。此外，该制造方法得到具有优异性能的弹性体层压件。
本发明涉及一种制作弹性体层压产品的制造方法，其包括：
a)将挤出的弹性体薄膜传递到层压压区；
b)经由层压压区将第一纺粘型非织造片材层压到挤出的弹性体薄膜的上表面，以及经由层压压区将第二纺粘型非织造片材层压到挤出的弹性体薄膜的下表面，其中第一纺粘型非织造片材和第二纺粘型非织造片材在其每个的表面上被层压到挤出的弹性体薄膜，每个纺粘型非织造片材包括图案化粘合剂(patterned adhesive)，该图案化粘合剂的作用是当经由层压压区层压到挤出的弹性体薄膜时，粘合到挤出的弹性体薄膜；
c)将从b)得到的层压件移动通过一系列加热器，以便预活化非织造片材；
d)经由相互啮合的滚筒部分地活化层压件，以便影响包括第一活化区和第二活化区的层压件，每个活化区分别通过第一非活化区和第二非活化区与最靠近层压件的活化区的相应边缘分离，并且每个活化区通过第三非活化区彼此分离；
e)使层压件穿过将热量施加到层压件的非活化区的一系列接触式加热器，并且将层压件置于张力作用下，以便拉伸层压件的非活化区；以及
f)将层压件进给到旋转轮的顶部上，使得其经由轮的基部围绕轮被拉动，并在轮的顶部处离开，其中通过带将层压件的外边缘在轮上保持到位，以及其中轮的顶端处的层压件外边缘之间的间隔比轮的基部处的层压件外边缘之间的间隔更宽，以便沿侧向拉伸层压件，然后在离开旋转轮之前使层压件松弛至其原始宽度，从而制作弹性体层压产品。
如本文所使用的，轮的“顶”部和轮的“基”部被用于描述轮的相对部分(例如，在轮上具有180度分离的中心点的部分)，并且这些术语的使用并不局限于描述实际上物理设置成顶部在基部上方的部分。同样，例如，当观察者竖直站立地观察时，层压件被进给到的、且之后从其离开的“顶部”实际上可以在物理层面上处于基部下方。此外，例如，当观察者竖直站立地观察时，层压件被进给到的、且之后从其离开的“顶部”实际上可以在物理层面上处于基部上方。
还提供了一种通过本文所述的任一方法制作的弹性体层压产品。
还提供了一种包括通过本文所述的任一方法制作的弹性体层压产品的一次性吸收制品。
还提供了一种用于弹性体层压件的生产的装置，该装置包括横向拉制站(crossdirection pulling station)，该横向拉制站包括弹性体层压件所进给到的旋转轮，其中该轮至少包括绕旋转轴线旋转的第一转盘和第二转盘，以及其中第一转盘的平面与第二盘的平面呈大于0°但小于45°的角度，使得第一转盘的周边与第二转盘的周边在盘旋转的一端处比在盘旋转的相对端(opposing end)处彼此更为接近。
本文所述的多个元件的所有结合方式均属于本发明的范围内，除非本文另行说明或者文中明确否定。
附图说明
图1：该方法的第一步的实施例的示意图，其用以制作缠绕在芯部上的层压幅材以供后续使用/活化。
图2：该方法的第二步的实施例的示意图，其用以制作包括横向拉制站的改进的弹性体层压件。
图3：单个方法的实施例的示意图，其用以制作包括横向拉制站的改进的弹性体层压件。
图4A至图4B：图4A是可在本文所述的方法中使用的活化单元的示例。滚筒在其长度上具有平的第一边缘、第一组突出的锐边环(sharp-edged ring，刃形环)、平坦中心部、第二组突出的锐边环以及平的第二边缘。图4B是活化单元的滚筒的锐边突出环在它们与活化单元的相对滚筒的锐边突出环相互啮合的示意图。虽然各组环相互啮合，但所示重叠/相互啮合的程度并不是限制性的，而是仅用于说明性目的。在一个实施例中，相对滚筒在其大部分宽度上具有突出环。在一个实施例中，相对滚筒在其整个宽度上都具有突出环。
图5A至图5D：能在该方法中使用以制作改进的弹性体层压件(无角度)的横向拉制站的示例。图5A示出一轴线，轮的一个盘可成角度地围绕该轴线。图5B示出层压件相对于可旋转轮的顶部的进入和离开。
图6A至图6D：能在该方法中使用以制作改进的弹性体层压件的横向拉制站的示例，其示出可用于影响拉伸的轮的角度。图6A示出一轴线，轮的一个盘可成角度地围绕该轴线。图6B示出层压件相对于可旋转轮的顶部的进入和离开。所示角度用于说明性目的且不限制能在该方法中使用的实际角度。
具体实施方式
缩写：
MD-机器方向
CD-横向
提供了一种制作弹性体层压产品的方法(process，过程)，其包括：
a)将挤出的弹性体薄膜传递到层压压区；
b)经由层压压区将第一纺粘型非织造片材层压到挤出的弹性体薄膜的上表面，以及经由层压压区将第二纺粘型非织造片材层压到挤出的弹性体薄膜的下表面，
其中第一纺粘型非织造片材和第二纺粘型非织造片材在其每个的表面上被层压到挤出的弹性体薄膜，每个纺粘型非织造片材包括图案化粘合剂，该图案化粘合剂的作用是当经由层压压区被层压到挤出的弹性体薄膜时，粘合到挤出的弹性体薄膜；
c)将从b)得到的层压件移动通过一系列加热器，以便预活化非织造片材；
d)经由相互啮合的滚筒部分地活化层压件，以便影响包括第一活化区和第二活化区的层压件，每个活化区分别通过第一非活化区和第二非活化区与最靠近活化区的层压件的相应边缘分离，并且每个活化区通过第三非活化区彼此分离；
e)使层压件穿过将热量施加到层压件的非活化区的一系列接触式加热器，并且将层压件置于张力作用下，以便拉伸层压件的非活化区；以及
f)将层压件进给到旋转轮的顶部上，使得其经由轮的基部围绕轮被拉制，并在轮的顶部处离开，其中通过带将层压件的外边缘在轮上保持到位，以及其中轮的顶部处的层压件外边缘之间的间隔比轮的基部处的层压件外边缘之间的间隔更宽，以便沿侧向拉伸层压件，然后在离开旋转轮之前使层压件松弛至其原始宽度，从而制作弹性体层压产品。
在一个实施例中，弹性体薄膜包括苯乙烯嵌段共聚物。该方法的苯乙烯嵌段共聚物可以包括苯乙烯末端嵌段(end block)。苯乙烯嵌段共聚物可以包括苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯的氢化中间嵌段(mid-block)。
非织造片材或幅材可以通过多种方法形成，例如熔喷方法、纺粘方法和结合梳理幅材方法(bonded carded web process)。
在一个实施例中，在该方法的步骤e)中，所述一系列接触式加热器仅将热量施加到层压件的非活化区。
弹性体薄膜还可以包括聚丙烯、共聚酯、尼龙或多种聚丙烯的混合物。可在本文中使用的聚合物/弹性体薄膜的非限制性示例是Kraton G聚合物，例如，Kraton G 1643MS聚合物(Kraton，US)。可在本文中使用的非织造纺粘型织物的非限制性示例是双胶纺粘型织物(bico spunbond)。在非限制性示例中，非织造纺粘型织物具有25gpsm的重量。在非限制性示例中，使用聚烯烃纺粘型织物，其包括具有10gpsm的重量且丝支数(filament count)低于1.3den的双组分皮芯(15-85)。
可选地，该方法还包括在将弹性体薄膜传递到层压压区之前挤压弹性体薄膜。
在一个实施例中，图案化粘合剂是弹性体的。可选地，图案化粘合剂是非弹性体的。图案化粘合剂可以被喷涂。可以采用任何预定图案，包括其中以线的形式施涂的图案化粘合剂。
在一个实施例中，图案化粘合剂包括宽度为0.5mm至1.5mm的涂有粘合剂的多个平行条，其中呈弹性体的多个平行条的每一个通过(i)没有粘合剂且(ii)宽度为0.5mm至1.5mm的平行条与涂有粘合剂的多个平行条的至少另一个分离。涂有粘合剂的平行条以MD定向。在另一实施例中，涂有粘合剂的平行条以CD定向。在又一实施例中，涂有粘合剂的平行条相对于片材通过层压压区的运动呈对角线定向。在一个实施例中，每厘米宽具有4至6个涂有粘合剂的平行条。在一个实施例中，每厘米宽具有5个涂有粘合剂的平行条。
涂有粘合剂的多个平行条的每一个可以具有相等的宽度。没有粘合剂的多个平行条的每一个可以具有相等的宽度。在一个实施例中，没有粘合剂的多个平行条的每一个和没有粘合剂的多个平行条的每一个具有相等的宽度。
粘合剂可以是弹性体的，或者单独地，可以是非弹性体的。
第一纺粘型非织造片材和/或第二纺粘型非织造片材可以单独地，或者均为聚烯烃纺粘型织物双组分片材。
在一个实施例中，在d)中，相互啮合的滚筒的第一滚筒包括沿滚筒的大部分宽度的一系列突出环，其中突出环相对于片材离开层压压区的运动方向呈纵向，以及其中滚筒的长轴线沿横向(CD)定向。
在一个实施例中，与第一滚筒(具有沿横向(CD)定向的长轴线)相互啮合的相对滚筒具有沿横向的表面图案，其包括以下特征：平的第一边缘部、每个环之间具有空间的一系列突出环、平中心部、每个环之间具有空间的第二系列突出环和平的第二边缘部，其中相对滚筒的突出环相互啮合而不接触至少一个滚筒的突出环，其中相对滚筒的长轴线沿CD定向以及其中相对滚筒的旋转轴线相对于片材离开层压压区的运动方向呈机器方向(MD)。
在一个实施例中，至少一个滚筒和相对滚筒的每一系列突出环均具有用于活化的锐边，而不是圆形边缘或钝边缘。
可选地，该方法还可以包括整饰层压产品的边缘和将层压产品缠绕到辊上。
还提供了一种通过本文所述的任一方法制作的弹性体层压产品。在一个实施例中，层压件沿一个方向是弹性的。
还提供了一种包括通过本文所述的任一方法制作的弹性体层压产品的一次性吸收制品。在一个实施例中，一次性吸收制品是尿片。
还提供了一种用于弹性体层压件的生产的装置，该装置包括横向拉制站，该横向拉制站包括弹性体层压件所进给到的旋转轮，其中轮包括绕旋转轴线旋转的至少第一转盘和第二转盘，以及其中第一转盘的平面与第二盘的平面呈大于0°但小于45°的角度，使得第一转盘的周边与第二转盘的周边在盘旋转的一端处比在盘旋转的另一端处彼此更为接近。
在一个实施例中，层压件在旋转轮的一部分处被进给到旋转轮，在该部分处，第一转盘与第二转盘比在旋转轮的相对端处更加靠近彼此，且其中层压件的一个边缘部被保持在第一转盘的周边上，且其中层压件的相对的边缘部同时被保持在第二转盘的周边上。
在一个实施例中，旋转轮被旋转，使得层压件通过围绕轮的一部分经过而被侧向地拉伸，在该部分，第一转盘与第二转盘比旋转轮上的层压件被进给到旋转轮的部分彼此更远地远离，以便侧向地拉伸层压件。
层压件可以在旋转轮的一部分处脱离旋转轮，在该部分处，第一转盘与第二转盘相较于在轮的相对端处更靠近彼此，以便使层压件在脱离旋转轮之前松弛回原始尺寸。
层压件可以包括经由粘合剂附接到弹性体聚合物薄膜的一侧的第一非织造片材，该弹性体聚合物薄膜通过粘合剂被附接在其第二侧上而被附接到第二非织造片材。
层压件的一个边缘可以被保持在第一转盘的周边上，而层压件的相对边缘部通过在张力作用下施加于所述边缘和相对的边缘的一个或多个弹性带可以同时被保持在第二转盘的周边上。
在一个实施例中，旋转轮的旋转轴线平行于层压件被进给到旋转轮上的横向。
第一转盘和第二转盘可以包括金属。在一个实施例中，第一转盘和第二转盘是圆形的。第一盘面和第二盘面的每个可以具有相对于竖直平面的相同角度，但沿不同的侧向。
在一个实施例中，该装置包括预活化层压件的相互啮合的滚筒，所述相互啮合的滚筒位于机械路径中、横向拉制站之前。相互啮合的滚筒的第一滚筒可以沿滚筒的大部分宽度包括一系列突出环，其中突出环相对于片材离开层压压区的运动方向呈纵向，以及其中滚筒的长轴线沿横向(CD)定向。与第一滚筒(具有以横向(CD)定向的长轴线)相互啮合的相对滚筒可以具有沿横向的表面图案，其包括以下特征：平的第一边缘部、每个环之间具有空间的一系列突出环、平中心部、每个环之间具有空间的第二系列突出环和平的第二边缘部，其中相对滚筒的突出环相互啮合而不接触至少一个滚筒的突出环，其中相对滚筒的长轴线沿CD定向，以及其中相对滚筒的旋转轴线相对于片材离开层压压区的运动方向呈机器方向(MD)。
在该方法或装置中，至少一个滚筒和相对滚筒的每一系列突出环均具有用于活化的锐边。在一个实施例中，它们没有圆形边缘或钝边缘。
在该方法或装置中，相互啮合的滚筒的突出环可以具有锐边轮廓。(例如，见图4所示的“齿”形轮廓)。在一个实施例中，滚筒上的每组环横跨滚筒具有每英寸6个或更少个环。在一个实施例中，滚筒上的每组环横跨滚筒具有每英寸不超过6个环。在一个实施例中，滚筒上的每组环横跨滚筒具有5个或更少个环。在一个实施例中，滚筒上的每组环横跨滚筒具有每英寸不超过5个环。在一个实施例中，滚筒上的每组环横跨滚筒具有每英寸6个环。在一个实施例中，滚筒上的每组环横跨滚筒具有每英寸5个环。在一个实施例中，相互啮合的滚筒的突出环没有圆形边缘轮廓。
弹性体层压件具有弹性性能。弹性性能是一种材料的特性，其中，在偏置力的作用下，该材料可伸缩(可延长)到拉伸偏置长度，该长度是其松弛且未偏置长度的至少大约150％，并且在不超过1分钟的时间内在释放拉伸、延长力的情况下恢复其延长长度的至少50％。非织造片材具有夹层的但非可辨识而重复的方式的单根纤维或线的结构。
本文所述的方法产生具有改进的弹性性能的弹性体层压件。这样的特性被期望在例如尿片护翼的生产中使用。
正如本文所使用的，术语上表面和下表面是描述片材的相反表面的相对术语。虽然片材的物理定向可以为上表面是相对于下表面的实际的上部位置，但上表面和下表面的术语仍应用于例如片材展开其边缘而使观察片材的观察者能够看到左表面和右表面而非实际的上表面和下表面的情况。
在图1所示的层压件生产方法和装置的实施例中，两个非织造面1和2被解绕且热熔胶9和10分别以图案施涂于每个非织造面的与挤出的弹性体薄膜4发生接触的一侧上。挤出的薄膜由聚合合成物(例如，苯乙烯嵌段共聚物)得到，该聚合合成物被保持在模具3中且从模具挤出到输送带6上并由冷硬轧辊5进行冷硬(chill)。然后，经冷硬的挤出的薄膜8在输送带6和7之间被传输到压区单元11(上面具有形成图案的热熔胶的两个非织造面施加到此处)，粘合剂侧面向挤出的薄膜，每个粘合剂侧对应经冷硬的挤出的薄膜的一侧，以便生产层压幅材12。层压幅材12被传输通过多个冷硬辊13并经由驱动压区站14进给而在重绕站15处缠绕在辊上。
在(i)层压件部分被活化的层压生产方法以及(ii)图2所述的装置的实施例中，层压幅材在解绕站16处从层压幅材的卷被进给到驱动压区站17并通过幅材加热站18被进给到活化单元20。活化单元20的作用是使层压件的非织造部件的部分拉紧且至少部分变形，使得使用期间，非织造部件可以通过层压件的弹性体部件而延长。在一个实施例中，在前面段落所述的生产后跟随的预定停滞期之后，层压幅材可以从解绕站解绕下来。图4中更全面地描述了示例性活化单元。在从幅材加热站18离开之后用高温计19确定层压幅材的温度，并且可选地，对加热站作出调整以实现所需的温度。离开活化单元20的部分活化的层压幅材通过驱动压区站21被进给到机器方向幅材调节加热区(machine direction webconditioning heating zone)22中(在非限制性示例中，3条)，且离开22的层压幅材的温度通过高温计23确定，并且可选地，对机器方向幅材调节加热区作出调整以实现所需的温度。驱动压区站24将层压幅材进给到横向拉制站25中，层压幅材在横向拉制站25中沿横向拉伸并在离开横向拉制站25之前松弛回原始进入尺寸。见图5和图6的横向拉制站的示例。可选地，在穿过驱动站或滑动切割站26之后，所得的层压幅材在重绕站27处被进给到辊上。
在单过程层压件生产方法(以及图3所述的装置)的实施例中，两个非织造面28和29被解绕且热熔胶36和37分别以图案施涂于每个非织造面的与挤出的弹性体薄膜31发生接触的一侧上。挤出的薄膜由聚合合成物(例如，苯乙烯嵌段共聚物)得到，该聚合合成物被保持在模具30中且从模具挤出到输送带33上并由冷硬轧辊32进行冷硬。然后，经冷硬的挤出的薄膜31在输送带33和34之间被传输到压区单元38(上面具有形成图案的热熔胶的两个非织造面应用于此处)，粘合剂侧面向挤出的薄膜，每个粘合剂侧对应经冷硬的挤出的薄膜的一侧，以便生产层压幅材39。层压幅材39被传输通过多个冷硬辊40并经由驱动压区站41通过幅材加热站42被进给到活化单元44。在图4中更全面地描述了示例性活化单元。在从幅材加热站42离开之后用高温计43确定层压幅材的温度，并且可选地，对加热站作出调整以实现所需的温度。离开活化单元44的部分活化的层压幅材通过驱动压区站45被进给到机器方向幅材调节加热区46中(例如，3条)，而离开46的层压幅材的温度通过高温计47确定，并且可选地，对机器方向幅材调节加热区作出调整以实现所需的温度。驱动压区站48将层压幅材进给到横向拉制站49中，层压幅材在横向拉制站49中沿横向拉伸并在离开横向拉制站49之前松弛回原始进入尺寸。见图5和图6的横向拉制站的示例。可选地，在穿过驱动站或滑动切割站26之后，所得的层压幅材在重绕站51处被进给到辊上。
在图4A至图4B中示出可在本文所述的方法中使用的活化单元的示例。滚筒在其长度上具有第一平缘、第一组突出锐边环、平中心部、第二组突出锐边环和第二平缘(例如，见图4A)。图4B的示意图示出活化单元的滚筒52的锐边突出环53，其中它们与活化单元的相对滚筒55的锐边突出环54相互啮合。相较于圆形边缘或钝边缘的相互啮合的环，这种设置得到更优的性能。虽然这些环组相互啮合，但图4B所示的重叠/相互啮合的程度并不是限制性的，而仅被示出以用于说明性目的。
图5A至图5D和图6A至图6D根据本发明的示例性实施例示出横向拉制站的示例(通常由附图标记65表示)。横向拉制站65可以包括层压件所进给到的旋转轮，其中该轮至少包括绕旋转轴线旋转的第一转盘和第二转盘，以及其中第一转盘的平面与第二盘的平面呈大于0°但小于45°的角度，使得第一转盘的周边与第二转盘的周边在盘旋转的一端处比在盘旋转的相对端处彼此更为接近。这些盘可以根据幅材所需的横向拉伸量而相对彼此呈不同的角度。在图5A至图5D中，为了说明目的，以没有相互成角度而是相互平行的方式示出这些盘。该角度可以通过绕相应的旋转轴线56、67(图5C和图6C)旋转而按照所需调节。如图5D所示，转盘(或拉伸轮)的旋转轴线56以及沿转盘的点58、63处于直线61上，点58、63是进入的层压幅材57首次接触这些盘和离开的层压幅材64首次与这些盘分离的点。幅材的宽度在离开时与在进入时相同。进入的层压幅材57在点58处通过张力作用下的带(如，弹性圆带59)被保持在拉伸轮(图中示出一个，标记为60)上。图中示出了在已完成拉伸轮的部分旋转之后离开的层压幅材64，带62(与带59形成连续的)随着朝向离开点63环绕而释放离开的层压幅材64。图5A示出示例性横向拉制站65的端视图，以及图5B示出侧视图(MD，沿从右到左的方向运行)。
如图6D所示，转盘(或拉伸轮)的旋转轴线67以及沿转盘的点69、74处于直线72上，点69、74是进入的层压幅材68首次接触这些盘和离开的层压幅材75首次与这些盘分离的点。幅材的宽度在离开时与在进入时相同。进入的层压幅材68在点69处通过张力作用下的带(如，弹性圆带70)被保持在拉伸轮(图中示出一个，标记为71)上。图中示出了在已完成拉伸轮的部分旋转之后离开的层压幅材75，带73(与带70形成连续的)随着朝向离开点74环绕而释放离开的层压幅材75。在示例性的端视图中，具有带有成角度盘的拉伸轮的横向拉制站被示出为76，而在侧视图(MD，沿从右到左的方向运行)中被示出为77。
本领域技术人员将容易地理解到，所讨论的特定方法和效果仅用于说明本发明，在之后的权利要求书中更全面地描述了本发明。
示例
示例1
在用于弹性体层压件的两步制造方法中，使用以下过程。两个非织造卷(NW BiCo材料)被解绕且一个被进给到挤出的熔体聚合物(Kraton G1643MS，来自US,Houston,Texas的Craton Polymers)的每侧。挤出的熔体聚合物作为薄膜从模具进给并沉积在输送带上。驱动辊被冷硬且聚合物薄膜由两个输送带传输。在结合/压区区域处，两个非织造面的每个面被进给而与施涂器接触。施涂器是热熔槽施涂器。在压区上方，弹性薄膜由输送带进给。热熔胶在进行层压之前被施涂到两个非织造物。示例性图案包括横跨宽度的多条线，这些线宽度为0.85mm，中心距为2mm。由此得到的层压幅材被进给通过必要时进行冷硬的滚筒。可选地，层压幅材在此点处被切开，但接着穿过驱动压区站并缠绕在芯部上以供后续(第二步)使用。活化可以仅在使用之前进行。见图1。
使用预层压卷。当从预层压卷解绕时，例如前面的段落中的方法所实现的，层压件可以通过图2例示的方法被活化并被拉伸而成为弹性体的。先前制备的层压幅材的卷被解绕且被进给到驱动压区站中。该幅材在进入活化单元之前被进给到幅材加热单元中。机器方向(MD)幅材调节加热区被称为“死区”(非活化区)。幅材与加热的金属单元(例如，3个)发生接触，以此仅传递外边缘和中间部上的热。替代地，幅材多次穿过非接触式红外线设备可以实现相同的活化效果。采用一个或多个高温计来检测已进行加热的幅材的温度。施加少量的MD拉伸以延长死区(在这个示例中，3个)以匹配活化区域(在这个示例中，2个)。但是，这并非限制性的。在其它产品上，例如，沿着边缘存在一个活化区域和两个加热区。可以设定活化区域和非活化区域的组合。在优选方法中，所有或大部分MD区域/条具有相同的长度。然后，幅材被送至横向拉制站。通过例如橡胶或弹性绳使幅材陷入横向拉制站的轮，并且该轮呈所需角度。围绕该轮的循环的底部比轮上层压幅材的进入点和离开点更宽，导致层压幅材的CD拉伸以及在从横向拉制站离开之前松弛回原始宽度。
在一个实施例中，机器方向幅材调节之前和之后的驱动压区站是钢对钢。可能存在一些MD拉伸。压力和力使之前因活化环破损的非织造物的纤维致密化。通过“解开”经活化的非织造材料，(i)在活化区域中实现较软的材料，以及(ii)当以CD拉制时，实现离散的探测网络(discreet sounding web，离散的探测幅材)。而且，薄膜的弹性性能得到提升。
示例2
图3中例示了单步方法。两个非织造面28和29被解绕且热熔胶36和37分别以图案施涂于每个非织造面的与挤出的弹性体薄膜31发生接触的一侧上。挤出的薄膜由聚合合成物(例如，苯乙烯嵌段共聚物)得到，该聚合合成物被保持在模具30中且从模具挤出到输送带33上并由冷硬轧辊32进行冷硬。然后，经冷硬的挤出的薄膜31在输送带33和34之间被传输到压区单元38(上面具有形成图案的热熔胶的两个非织造面施加于此处)，粘合剂侧面向挤出的薄膜，每个粘合剂侧对应经冷硬的挤出的薄膜的一侧，以便生产层压幅材39。层压幅材39被传输通过多个冷硬辊40并经由驱动压区站41通过幅材加热站42被进给到活化单元44。在图4中更全面地描述了示例性活化单元。在从幅材加热站42离开之后用高温计43确定层压幅材的温度，并且可选地，对加热站作出调整以实现所需的温度。离开活化单元44的部分活化的层压幅材通过驱动压区站45被进给到机器方向幅材调节加热区46中(例如，3条)，而离开46的层压幅材的温度通过高温计47确定，并且可选地，对机器方向幅材调节加热区作出调整以实现所需的温度。驱动压区站48将层压幅材进给到横向拉制站49中，层压幅材在横向拉制站49中沿横向拉伸并在离开横向拉制站49之前松弛回原始进入尺寸。见图5和图6的横向拉制站的示例。可选地，在穿过驱动站或滑动切割站50之后，所得的层压幅材在重绕站51处被进给到辊上。

Claims (8)

1.一种制作弹性体层压产品的方法，其包括：
在第一纺粘型非织造层与第二纺粘型非织造层之间层压弹性体薄膜，以形成层压幅材；
将所述层压幅材传输通过相互啮合的滚筒，以便拉紧所述层压幅材的部分而在所述层压幅材中形成活化区；以及
将经活化的所述层压幅材传输到旋转轮的第一部分，所述轮的第一部分的横向宽度小于所述轮的第二部分的横向宽度，使得所述层压幅材跟随所述轮的旋转，并在以松弛状态与所述第一部分处的轮分离之前，在所述轮的第二部分处沿横向被拉伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述相互啮合的滚筒至少包括两组多个相互啮合的突出部，使得至少两个相应的活化区被形成于所述层压幅材中。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述层压的步骤包括：将所述弹性体薄膜以及所述第一非织造层和所述第二非织造层传输通过层压压区。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述层压的步骤包括：将图案化的粘合剂施涂到所述第一非织造层和所述第二非织造层。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：将热施加于所述经活化的层压幅材的非活化区并沿机器方向拉伸所述经活化的层压幅材。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：在传输所述层压幅材通过相互啮合的滚筒之前，将所述层压幅材传输通过一系列加热器。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述旋转轮包括在第一平面中旋转的第一盘和在第二平面中旋转的第二盘，所述第一平面和所述第二平面彼此成角度，使得共同形成所述轮的第一部分的所述第一盘和所述第二盘的第一部分比共同形成所述轮的第二部分的所述第一盘和所述第二盘的第二部分更为相互接近。
8.一种通过根据权利要求1所述的方法制作的弹性体层压产品。
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