JP2018513043A - エラストマー積層体の製造プロセス - Google Patents
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Abstract
Description
a)押出エラストマーフィルム(extruded elastomeric film)を積層化ニップ(lamination nip)に供給することと、
b)積層化ニップにより、第1のスパンボンド不織布シート(spunbond nonwoven sheet)を押出エラストマーフィルムの上面に積層し、且つ積層化ニップにより、第2のスパンボンド不織布シートを押出エラストマーフィルムの下面に積層することであって、第1及び第2のスパンボンド不織布シートは、それぞれ押出エラストマーフィルムに積層されるそれぞれの面にパターン化接着剤を含み、このパターン化接着剤は、積層化ニップによって押出エラストマーフィルムに積層される場合に押出エラストマーフィルムへの接着をもたらす、積層することと、
c)不織布シートを予備活性化するために、b)で得られた積層体を一連のヒータに通すことと、
d)それぞれ第1及び第2の非活性化領域により、それぞれが積層体の最も近いそれぞれの縁部から隔てられ、且つ第3の非活性化領域により、それぞれが互いから隔てられた第1の活性化領域及び第2の活性化領域を含む積層体をもたらすために、かみ合いローラ(intermeshing roller)によって積層体を部分的に活性化することと、
e)積層体の非活性化領域に熱を加える一連の接触ヒータに積層体を通し、且つ積層体の非活性化領域を引っ張るために積層体に張力をかけることと、
f)積層体がホイールの底部部分を通ってホイールの周りに引き回され、且つホイールの上部部分から出るように、積層体を回転ホイールの上部部分に供給することであって、積層体の外縁部は、ベルトによってホイールの所定の位置に保持され、ホイールは、ホイールの上部部分における外縁部間の間隔と比較して、ホイールの底部においてより広い外縁部間の間隔を有し、それにより、積層体を横方向に伸ばし、且つ次いで回転ホイールを出る前に積層体を弛緩させてその元の幅にする、供給することと
を含み、それにより、エラストマー積層製品を作製する。
MD − 縦方向(Machine Direction)
CD − 横方向(Cross Direction)
a)押出エラストマーフィルムを積層化ニップに供給することと、
b)積層化ニップにより、第1のスパンボンド不織布シートを押出エラストマーフィルムの上面に積層し、且つ積層化ニップにより、第2のスパンボンド不織布シートを押出エラストマーフィルムの下面に積層することであって、第1及び第2のスパンボンド不織布シートは、それぞれ押出エラストマーフィルムに積層されるそれぞれの面にパターン化接着剤を含み、このパターン化接着剤は、積層化ニップによって押出エラストマーフィルムに積層される場合に押出エラストマーフィルムへの接着をもたらす、積層することと、
c)不織布シートを予備活性化するために、b)で得られた積層体を一連のヒータに通すことと、
d)それぞれ第1及び第2の非活性化領域により、それぞれが積層体の最も近いそれぞれの縁部から隔てられ、且つ第3の非活性化領域により、それぞれが互いから隔てられた第1の活性化領域及び第2の活性化領域を含む積層体をもたらすために、かみ合いローラによって積層体を部分的に活性化することと、
e)積層体の非活性化領域に熱を加える一連の接触ヒータに積層体を通し、且つ積層体の非活性化領域を引っ張るために積層体に張力をかけることと、
f)積層体がホイールの底部部分を通ってホイールの周りに引き回され、且つホイールの上部部分から出るように、積層体を回転ホイールの上部部分に供給することであって、積層体の外縁部は、ベルトによってホイールの所定の位置に保持され、ホイールは、ホイールの上部部分における外縁部間の間隔と比較して、ホイールの底部においてより広い外縁部間の間隔を有し、それにより、積層体を横方向に伸ばし、且つ次いで回転ホイールを出る前に積層体を弛緩させてその元の幅にする、供給することと
を含み、それにより、エラストマー積層製品を作製する。
エラストマー積層体の2ステップ製造プロセスでは、以下のプロセスを使用した。2つの不織布ロール(不織BiCo材料)の巻きを解き、押出溶融ポリマー(Kraton Polymers US(Houston,Texas)製のKraton G1643MS)の各側に1つ供給した。押出溶融ポリマーをフィルムとしてダイから供給し、コンベアベルトに載せた。駆動ロールを冷却し、2つの移送ベルトでポリマーフィルムを搬送した。一体化/ニップ領域において、2つの各不織布外装を供給して塗布装置(coating aplicator)に接触させた。塗布装置はホットメルトスロット塗布装置とした。コンベアベルトでニップ部の上流に弾性フィルムを供給した。積層前に2つの不織布にホットメルト接着剤を塗布した。例示的なパターンは、横幅全体にわたる幅0.85mm、中心間距離2mmのラインを含む。これによって得られた積層ウェブを必要に応じて冷却されるローラに通した。この時点において、任意選択的に積層ウェブにスリットを入れるが、次いで、積層ウェブを駆動ニップステーションに通し、後に使用する(第2のステップ)ためにコアに巻き付けた。使用する直前に活性化を行うことができる。図1を参照されたい。
単一ステップのプロセスが図3に例示されている。2つの不織布外装28及び29が繰り出され、それぞれホットメルト接着剤36及び37が、押出エラストマーフィルム31と接触する不織布外装の側でそれぞれに所定のパターンで塗布される。押出フィルムは、ポリマー組成物、例えば、ダイ30に保持され、ダイからコンベアベルト33に押し出され、冷却ロール32によって冷却されたスチレンブロックコポリマーから得られる。次いで、冷却された押出フィルム31は、ニップユニット38に向かうコンベアベルト33及び34間に送られ、ニップユニット38において、パターン化されたホットメルト接着剤を有する2つの不織布外装は、積層ウェブ39を形成するように、接着剤側が押出フィルムに対向する状態で、冷却された押出フィルムのそれぞれの側に一方が貼り付けられる。積層ウェブ39は、複数の冷却ロール40を通って送られ、駆動ニップステーション41を経由し、ウェブ加熱ステーション42を通って活性化ユニット44に供給される。例示的な活性化ユニットが図4により詳細に示されている。積層ウェブの温度は、ウェブ加熱ステーション42から出た後、高温計43で測定され、任意選択的に、所望の温度を得るために加熱ステーションに対して調整が行われる。活性化ユニット44を出た部分的に活性化された積層ウェブは、駆動ニップステーション45により、縦方向ウェブ調整加熱ゾーン46(例えば、3ストリップ)に供給され、積層ウェブ出口46の温度は高温計47で測定され、任意選択的に、所望の温度を得るために縦方向ウェブ調整加熱ゾーンに対して調整が行われる。駆動ニップステーション48は、積層ウェブを横方向引張りステーション49に供給し、横方向引張りステーション49では積層ウェブは横方向に伸ばされ、横方向引張りステーション49を出る前に弛緩されて元の進入サイズに戻る。横方向引張りステーションの例として図5及び図6を参照されたい。得られた積層ウェブは、任意選択的に、駆動ステーション又はスライドスリッティングステーション50を通った後、再巻取ステーション51のロールに供給される。
Claims (8)
- エラストマー積層製品を作製するプロセスであって、
積層ウェブを形成するために、第1のスパンボンド不織布層と第2のスパンボンド不織布層との間にエラストマーフィルムを積層することと、
前記積層ウェブの一部を歪ませて前記積層ウェブに活性化領域を形成するために、前記積層ウェブをかみ合いローラに通すことと、
前記活性化積層ウェブを回転ホイールの第1の部分に送ることであって、前記ホイールの前記第1の部分は、前記ホイールの第2の部分の横方向の幅よりも小さい横方向の幅を有し、それにより、前記積層ウェブは、前記ホイールの回転に追従し、且つ前記ホイールの前記第2の部分において横方向に伸ばされ、その後、前記第1の部分において弛緩状態で前記ホイールから離れる、送ることと
を含むプロセス。 - 前記かみ合いローラは、少なくとも2つの対応する活性化領域が前記積層ウェブに形成されるように、複数のかみ合い突起の少なくとも2つのセットを含む、請求項1に記載のプロセス。
- 前記積層ステップは、前記エラストマーフィルムと、前記第1及び第2の不織布層とを積層化ニップに通すことを含む、請求項1に記載のプロセス。
- 前記積層ステップは、パターン化接着剤を前記第1及び第2の不織布層に塗布することを含む、請求項3に記載のプロセス。
- 前記活性化積層ウェブの非活性化領域に熱を加え、且つ前記活性化積層ウェブを縦方向に引っ張るステップをさらに含む、請求項1に記載のプロセス。
- 前記積層ウェブをかみ合いローラに通す前に前記積層ウェブを一連のヒータに通すステップをさらに含む、請求項1に記載のプロセス。
- 前記回転ホイールは、第1の平面内で回転する第1のディスクと、第2の平面内で回転する第2のディスクとを含み、前記第1及び第2の平面は、共同して前記ホイールの前記第1の部分を形成する前記第1及び第2のディスクの第1の部分が、共同して前記ホイールの前記第2の部分を形成する前記第1及び第2のディスクの第2の部分よりも互いに接近するように互いに対して角度を付けられる、請求項1に記載のプロセス。
- 請求項1に記載のプロセスによって作製されるエラストマー積層製品。
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