JPH09503167A - インクレメント延伸不織繊維ウエブ及びエラストマーフイルムの弾性積層シート及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 積層された表面から外側へ伸びる多数の繊維を有する、インクレメント延伸された不織繊維ウエブ（９）とエラストマーフイルム（１３）との弾性積層シート及びその製造方法が記載されている。この弾性積層体は、オムツ、手術着、シート、衣類、衛生用品等に特に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】 インクレメント延伸不織繊維ウエブ及びエラストマーフイルム の弾性積層シート及びその製法 〔背景技術〕 不織繊維ウエブを熱可塑性フイルムに結合する方法は以前から知られている。 更に、非延伸不織布に熱可塑性フイルムを押出し積層する方法も当分野でよく知 られている。 非延伸不織布の押出し積層に関連した特許には、米国特許第２，７１４，５７ １号、第３，０５８，８６３号、第４，５２２，２０３号、第４，６１４，６７ ９号、第４，６９２，３６８号、第４，７５３，８４０号、及び第５，０３５， ９４１号が含まれる。上記米国特許第３，０５８，８６３号及び第４，６９２， ３６８号明細書には、未延伸不織繊維ウエブと積層する前に、加圧ローラーニッ プで押出し重合体フイルムを延伸することが記載されている。米国特許第４，５ ２２，２０３号及び第５，０３５，９４１号明細書は、多重重合体フイルムを未 延伸不織布と一緒に加圧ローラーニップで同時押出しすることに関する。米国特 許第４，７５３，８４０号明細書には、フイルムと押出し積層する前に、不織重 合体繊維材料を予め成形し、不織繊維とフイルムとの間の結合を改良することが 記載されている。特に、米国特許第４，７５３，８４０号明細書には、押出し積 層する前に、不織基礎積層体に緻密化領域と非緻密化領域を形成し、緻密にした 繊維領域によって不織繊維ウエブとフイルムとの間の結合を改良する慣用的凹凸 形成法が記載されている。米国特許第５，０３５，９４１号明細書も、１枚の重 合体フイルムに押出し積層した未延伸不織布は、繊維基材の平面から一般に垂直 に伸びた繊維によりピンホールを生じ易いことを教示しており、従ってこの特許 はピンホール問題を防ぐため、多数の同時押出しフイルム層を用いることを記載 している。更に、重合体フイルムに緩い不織繊維を結合するための方法が、米国 特許第３，６２２，４２２号、第４，３７９，１９２号、及び第４，７２５，４ ７３号明細書に記載されている。 基礎重量を減少させるため、噛み合うローラーを用いて不織繊維ウエブを延伸 することも知られており、この分野の特許の例は、米国特許第４，１５３，６６ ４号及び第４，５１７，７１４号である。米国特許第４，１５３，６６４号明細 書には、不織布を強化及び柔らかくするため、一対の交差指型ローラー(interdi gitating roller)を用いて不織繊維ウエブを機械方向（ＭＤ）又はそれを横断す る方向（ＣＤ）にインクレメント延伸(incremental stretching)する方法が記載 されている。米国特許第４，１５３，６６４号明細書にも、不織繊維ウエブを熱 可塑性フイルムに積層した後、噛み合い延伸する別の態様が記載されている。 充分な吸収性及び柔軟性を与える、不織繊維基体とプラスチックフイルムとの 改良された積層体が依然として求められている。そのような積層体の性質を更に 改善し、布製品及び他の有用な製品でそれらの利用性を拡大することが非常に望 ましいであろう。そのような積層体を高速製造機械で製造する方法の改良も望ま しい。 〔発明の開示〕 本発明は、不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾性積層シートに関す る。用語「弾性」とは、この明細書及び請求の範囲では、力を加えると伸びるこ とができ、その力を除くとその元の状態又は実質的に元の状態へ戻ることができ ることを意味するものとして用いられている。この繊維ウエブは、積層シートを 実質的に均一に横切る線に沿って、その厚み(depth)全体に亙って積層シートを インクレメント延伸することにより形成された、積層表面から外側へ伸びた多数 の繊維を有する。この積層エラストマーフイルムは伸縮性（stretchable and re coverable)をもち、積層シートに弾性を与える。 本発明は、約５００ｆｐｍの線速度で高速製造機械で弾性積層体を製造する方 法も与える。例えば、本発明は、充分吸収性及び柔軟性をもち、延伸性及び回復 性の新しい性質も有する不織繊維基体とエラストマーフイルムとの積層体を与え る。その独特な積層体及び性質により、積層シートは延伸性及び回復性が重要な 性質である特に布製品を含めた多くの目的に用いることができる。 弾性積層シートは、不織繊維ウエブと、少なくとも一方のウエブ表面に積層し たエラストマーフイルムからなる。エラストマーフイルムは不織布の一方の側の 上、又は不織布の間にあって弾性積層体を形成するようにしてもよい。積層体は 、その長さ及び幅を実質的に均一に横切る線に沿って、その厚み全体に亙ってイ ンクレメント延伸し、伸縮性の複合体を形成する。従って、延伸された領域は、 積層体中の延伸されていない領域によって隔てられており、即ち、境界が付けら れており、積層体に弾性を与えている。複合体の弾性は主に弾性フイルムに起因 する。伸び又は変形力が加えられると、積層体は伸びることができ、従って、例 えば布製品の織物として用いた場合、体の部分に一致する。同様に、弾力的回復 の独特な性質により、積層体はその元の状態へ本質的に戻る。更に、それは繰り 返し伸び及び回復を受けることができる。 最も好ましい態様として、本発明の方法は、不織繊維ウエブをエラストマーフ イルムに接着又は押出すことにより積層することを含む。本方法は、約５００ｆ ｐｍ程度の高速製造機械で行われるのが好ましい。それはインラインで積層及び インクレメント延伸を含む。特に、不織繊維ウエブをローラーのニップへ送り込 み、エラストマーフイルムと押出し積層する。エラストマー押出し物はその軟化 点より高い温度のニップ中へ押出され、繊維ウエブに積層したフイルムを形成す る。ニップの所の繊維ウエブと押出し物との間の圧縮力は、ウエブの一表面をフ イルムへ結合し、積層体を形成するように調節する。上で示したように、積層体 又は複合体は、繊維ウエブをエラストマーフイルムへ接着結合することにより形 成することもできる。このようにして形成した積層体を、次に積層体を実質的に 均一に横切る線に沿って、その厚み全体に亙ってインクレメント延伸し、弾性積 層シートを与える。インクレメント延伸力を積層シートに加えることにより、ウ エブとフイルムとの両方が延伸される。積層シートから延伸力を除くと、弾性フ イルムはその形を回復し、それによってウエブの繊維が、結合されたウエブ表面 から外側へ伸び、積層シートにロフト(loft)を与える。 本発明の他の利点、長所及び目的は、次の詳細な記載を参照することにより更 に理解されるであろう。 〔詳細な説明〕 本発明の主たる目的は、不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾性積層 シートを高速製造機械で製造し、伸縮性積層体を与えることである。更に別の目 的は、織物の外観及び柔らかい感触を維持しながら、充分な結合強度を有するそ のような積層体を製造することである。上で述べたように、これら及び他の目的 は、本発明の好ましい態様として、不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの 積層シートを、その積層体を実質的に均一に横切る線に沿って、その厚み全体に 亙って先ずインクレメント延伸することにより達成される。積層体をインクレメ ント延伸することにより、繊維ウエブがエラストマーフイルムに結合され、然も 、伸びたり、本質的にその元の状態へ回復したりすることができる弾性シート物 質が製造されることが見出された。更に、そのような積層複合体は、約５００ｆ ｐｍ程度の製造速度を達成するために、押出し及び延伸をインラインとして製造 することができることが見出されている。一つの態様として、弾性積層体は、積 層体の繊維ウエブ表面の柔らかい感触を維持しながら、エラストマーフイルムの ために流体の通過に対し不透過性である特徴を有する。別法として、例えば、機 械的微小気孔を与えることにより、積層体又は複合体に種々の程度の蒸気又は空 気透過性を与えることができる。好ましい態様として、本発明の弾性積層体は、 オムツ、パンツ、手術服、シート、衣服、衛生用品等を含めた多くの用途で利用 することができるソフトな感触の望ましい特徴を有する。 Ａ．積層体の材料 エラストマーフイルムは、一つの態様として、繊維ウエブに溶融押出しするこ とにより直接積層するためのフイルムに加工することができるポリオレフィン型 のものであるのが好ましい。適当なエラストマー重合体は、生物分解性又は環境 により分解可能なものにすることもできる。フイルムに適切なエラストマー重合 体には、ポリ（エチレン・ブテン）、ポリ（エチレン・ヘキセン）、ポリ（エチ レン・オクテン）、ポリ（エチレン・プロピレン）、ポリ（スチレン・ブタジエ ン・スチレン）、ポリ（スチレン・イソプレン・スチレン）、ポリ（スチレン・ エチレン・ブチレン・スチレン）、ポリ（エステル・エーテル）、ポリ（エーテ ル・アミド）、ポリ（エチレン・ビニルアセテート）、ポリ（エチレン・メチル アクリレート）、ポリ（エチレン・アクリル酸）、ポリ（エチレン・ブチルアク リレート）、ポリウレタン、ポリ（エチレン・プロピレン・ジエン）、エチレン ・プロピレンゴムが含まれる。新しい種類のゴム状重合体を用いることもでき、 それらは一般に単一サイト(single cite)触媒により製造されたポリオレフィン としてここでは言及する。最も好ましい触媒はメタロセン触媒として当分野で知 られており、それによってエチレン、プロピレン、スチレン、及び他のオレフィ ンを、ブテン、ヘキセン、オクテン等と重合し、ポリ（エチレン・ブテン）、ポ リ（エチレン・ヘキセン）、ポリ（エチレン・オクテン）、ポリ（エチレン・プ ロピレン）及び（又は）それらのポリオレフィン三元重合体のような本発明の原 理に従って使用するのに適したエラストマーを与えることができる。 不織繊維ウエブは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン 、セルロース、ナイロンの繊維、及びそのような繊維の混合物からなっていても よい。不織繊維ウエブについては数多くの定義が提案されてきた。それら繊維は 通常ステープル繊維又は連続的フィラメントである。ここで用いる「不織繊維ウ エブ」とは、比較的平らで可撓性で多孔性であり、ステープル繊維又は連続的フ ィラメントから構成されている全体的に平らな構造体を定義する一般的な意味で 用いられている。不織布についての詳細な説明については、Ｅ．Ａ．ボーン(Vau ghn)による「不織布下塗り及び関連試作機」(Nonwoven Fabric Primer and Refe rence Sampler)第３版(Association of the Nonwoven Fabrics Industry，1992) を参照されたい。不織布は、商業的にそのような製品がよく知られているように 、梳り(carded)、紡糸結合、湿式漉き込み(wet laid)、空気漉き込み(air laid) 、及び溶融吹き付けされていてもよい。 好ましい態様として、弾性積層シートは、約０．２５〜１０ミルのゲージ又は 厚さを有するエラストマーフイルムを用い、用途によりそのフイルムの厚さは変 わり、使い捨て用途では約０．２５〜２ミル程度の厚さであるのが最も好ましい 。積層シートの不織繊維ウエブは、通常約１０ｇ／平方ヤード〜６０ｇ／平方ヤ ード、好ましくは約２０〜約４０ｇ／平方ヤードの重さを有する。接着積層を用 いる場合、ホットメルト接着剤、水性接着剤、又は固体状接着剤のような接着剤 を用いてもよい。複合体又は積層体は、横断方向(cross direction)(ＣＤ)にイ ンクレメント延伸し、ＣＤ伸縮性複合体を形成することができる。更に、ＣＤ延 伸に続いて機械方向(machine direction)(ＭＤ)に延伸して、ＣＤ及びＭＤ方向 の 両方に伸縮性の複合体を形成することができる。上で述べたように、複合体又は 積層体は、赤ん坊のオムツ、赤ん坊のトレーニングパンツ、生理パッド、衣類等 のような、伸縮性及び流体防護性が必要な多くの異なった用途で用いることがで きる。 Ｂ．積層体のための延伸機 数多くの異なった延伸機及び技術を、不織繊維ウエブとエラストマーフイルム との最初の出発積層体を延伸するのに用いることができる。ステープルファイバ ーの不織梳き繊維ウエブ又は不織紡糸結合繊維ウエブの積層体は、次に記載する ような延伸機及び技術により延伸することができる。 １．傾斜噛み合い延伸機(Diagonal Intermeshing Stretcher) 傾斜噛み合い延伸機は、平行な軸の上に取付けた一対の左螺旋及び右螺旋ギア 状部材を有する。それらの軸は２枚の機械側板の間に配置され、下方軸は固定ベ アリングに取付けてあり、上方軸は垂直に滑動可能な部材中のベアリングに取付 けられている。滑動可能な部材は、調節用ねじによって操作することができる楔 型部材により垂直方向に調節することができる。その楔を外側又は内側にねじで 動かすことにより、垂直に滑動可能な部材を夫々上下に動かし、上方噛み合いロ ールのギア状歯を下方噛み合いロールと更に噛み合わせるか、又は離したりする 。側枠に取付けたマイクロメーターを操作して、噛み合いロールの歯の噛み合い 深さを示すことができる。 延伸される材料によって及ぼされる上向きの力に対抗して、滑動可能な部材を それらの下方嵌合位置に、調節用楔によりしっかりと保持するために空気シリン ダーを用いる。材料が噛み合い装置を通り抜けるようにするためには、これらの シリンダーを後退させて上方及び下方噛み合いロールを互いに引き離すようにす るか、又は駆動すると機械ニップ点を全て開く安全回路と一緒に作動させること もできる。 固定噛み合いロールを駆動させるための駆動手段を用いるのが典型的である。 機械を通り抜けさせるため、又は安全のために上方噛み合いロールを引き離した いならば、上方と下方の噛み合いロールの間にバックラッシ防止(antibacklash) ギア装置を用い、再嵌合時に、一方の噛み合いロールの歯が他方の噛み合いロー ルの歯の間にいつも落ち、噛み合い歯の歯先同志が物理的に接触して損傷する可 能性を確実に防止できるようにするのが好ましい。噛み合いロールが一定の噛み 合い状態に留まるようにしたい場合、典型的には、上方噛み合いロールは駆動す る必要はない。駆動は、延伸される材料によって駆動された噛み合いロールによ り達成してもよい。 噛み合いロールは小型らせん歯車(fine pitch helical gear)に非常に似てい る。好ましい態様として、それらロールは５．９３５″の直径、４５°のねじれ 角、０．１００″の垂直ピッチ、３０の直径ピッチ、１４ 1/2°の圧力角を有し 、基本的には歯末の丈の長い歯車である。これによって狭く深い歯跡を生じ、そ れによって約０．０９０″までの噛み合い嵌合、及び材料の厚さのための歯の側 面間の約０．００５″の間隙を与えることができる。これらの歯は回転トルクを 伝達するようには設計されてはおらず、正常な噛み合い延伸操作では金属対金属 の接触は起きない。 ２．横断方向噛み合い延伸機 ＣＤ網目噛み合い延伸装置は、下に述べる噛み合いロールの設計及び他の僅か な部分では異なっているが、傾斜噛み合い延伸機と同様なものである。ＣＤ噛み 合い部材は大きな嵌合深さを与えることができるので、その装置は、上方軸を上 げ下げした時、２本の噛み合いロールの軸が平行状態のままで維持されるように する手段を組み込むことが重要である。これは、一方の噛み合いロールの歯がい つも他方の噛み合いロールの歯の間に落ち、噛み合い歯同志が物理的に接触して 損傷する可能性を確実に回避するために必要である。この平行な動きは、垂直に 滑動可能な部材と並列に固定ギアラック(gcar rack)が夫々の側枠に取付けてあ るラック及びギア装置によって確実に与えられる。軸は側枠を横切り、垂直滑動 可能な部材の各々にあるベアリング中で作動する。歯車はこの軸の各末端部に取 付けてあり、ラックと嵌合して作動し、希望の平行運動を生ずる。 ＣＤ噛み合い延伸機の駆動は、比較的大きな摩擦係数を有する材料の噛み合い 延伸の場合を別として、上下両方の噛み合いロールを作動しなければならない。 しかし、その駆動はバックラッシ防止は不必要である。なぜなら、僅かな量の機 械方向のずれ又は駆動の滑りは問題を生じないからである。その理由は、ＣＤ噛 み合い部材についての説明から明らかになるであろう。 ＣＤ噛み合い部材は、固体材料から機械加工して作られるが、二つの異なった 直径の円盤を交互に重ねたものとして記述するのが最もよいであろう。好ましい 態様として、噛み合い円盤は、直径が６″厚さが０．０３１″であり、全半径が その縁の所まで達している。それら噛み合い円盤を隔てているスペーサー円盤は 、直径が５ 1/2″で、厚さが０．０６９″である。この形態の二つのロールを、 ０．２３１″まで噛み合わせると、全ての側に材料のための０．０１９″の間隙 を残すことができる。傾斜噛み合い延伸機の場合と同様に、このＣＤ噛み合い部 材の形状は、０．１００″のピッチを有する。 ３．機械方向噛み合い延伸機 ＭＤ噛み合い延伸装置は、噛み合いロールの設計を除き、傾斜噛み合い延伸と 同様である。ＭＤ噛み合いロールは小型平歯車(fine pitch spur gears)と非常 に似ている。好ましい態様として、それらロールは、５．９３３″の直径、０． １００″のピッチ、３０の直径ピッチ、１４ 1/2°の圧力角を有し、基本的には 歯末の丈の長い歯車である。第２回目の通過を、ギアホブを０．０１０″ずらし てこれらのロール上で行い、一層広い間隙を持つ狭い歯を与える。約０．０９０ ″の嵌合では、この形状は材料の厚さに対し両側に約０．０１０″の間隙を有す る。 ４．インクレメント延伸法 上記傾斜、ＣＤ、又はＭＤ噛み合い延伸を用いて、本発明の不織繊維ウエブ及 びエラストマーフイルムのインクレメント延伸積層体を製造することができる。 延伸操作は、ステープルファイバー又は紡糸結合フィラメントの不織繊維ウエブ とエラストマーフイルムとの押出し積層体について通常用いられている。本発明 の独特な態様の一つとして、紡糸結合フィラメントの不織繊維ウエブの弾性積層 体をインクレメント延伸し、優れた結合強度を有する梳った繊維のように見える 非常に柔らかな繊維仕上げを積層体に与えることができる。織った繊維ウエブと エラストマーフイルムとの積層体を、例えば、ＣＤ噛み合い延伸機を用い、約５ ００ｆｐｍ〜１０００ｆｐｍ以上の速度で約０．０９０ｉｎ〜０．１２０ｉｎの ローラー嵌合深さで延伸機に１回通過させることによりインクレメント延伸する 。 そのようなＣＤインクレメント即ち噛み合い延伸の結果、優れた伸び性及び回復 性を有し、然も、優れた結合強度及び柔らかい繊維組織をもつ積層体又は複合体 を生ずる。 〔実施例〕 次の実施例は、本発明の弾性積層体及びその製造方法を例示する。この実施例 及びこの更に詳細な説明を見ることにより、当業者にはその変更を本発明の範囲 から離れることなく行えることが明らかになるであろう。 本発明は、図面を参照して更に理解することができる。図中、 第１図は、本発明の積層体を製造するための、インライン押出し積層及びイン クレメント延伸装置の概略的図面である。 第２図は、第１図の線２−２に沿ってとった、噛み合いローラーを概略的な形 で例示する断面図である。 第３図は、エラストマーフイルムに積層した不織繊維ウエブの、延伸前の概略 的拡大断面図である。 第４図は、本発明の原理に従って伸縮可能な積層シートに大きなロフトを与え るため、ウエブの繊維が表面から外側へ伸びるようにされた複合体を生ずるよう にインクレメント延伸した後の第３図の積層体の概略的拡大図である。 第５図は、比較例の伸び性を示すグラフである。 第６図は、比較例の押出し積層複合体と比較するための、本発明の弾性積層シ ートの伸び性を示すグラフである。 比較例Ｉ−１及びII−２ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フイルムの不織繊維ウエブへの押出し積層を 、本発明によるインクレメント延伸した弾性押出し積層体と直接比較するために 行なった。 Ｉ−１．不織繊維ウエブと熱可塑性フイルムとの押出し積層体（インクレメン ト延伸無し） ２６ｇ／ｙｄ²重量の２枚の梳ったポリエチレン不織繊維ウエブを、第１図の 押出し積層区域に示したような比較押出し積層法に従って、それらのウエブの間 に０．９１４ｇ／ｃｃの密度を有する１ミルのＬＤＰＥ熱可塑性フイルムを押出 すことにより積層した。第１図に概略的に示したように、ローラー１３、１３か ら入ってくるウエブ９、９をゴムロール５と金属ロール４とのニップ中へ導入す る。押出し機１からのＬＤＰＥフイルム３を型２を通してニップ中へ押出し、同 時に２枚の梳った繊維ウエブ９、９を導入する。典型的には、この押出し積層区 域で５００ｆｐｍを越える速度で、約０．２５〜１０ミル程度の厚さを持つポリ エチレンフイルム３を約５００〜６２５°Ｆの程度の溶融温度で積層し、積層体 １２を形成し、それをローラー７から取り出す。ニップの所の圧縮力は、積層体 １２の繊維表面に繊維の感触を保持し、ピンホールを生じないように、ウエブが ポリエチレンフイルムへ結合されるように調節する。繊維ウエブに対し約１０〜 ６０ｇ／ｙｄ²の充分な結合を達成するのに、約１０〜８０ｐｓiの程度の圧力で 充分である。この例では、インストロン抗張力試験機を用いて積層体をその延伸 性について試験した。機械方向を横断する方向（ＣＤ）に沿って切断した１ｉｎ の帯を２０″／分で延伸した。この複合体は、３．４ １ｂ／ｉｎの最大抗張力 （破断強度）で４５％の伸びで切断した。この複合体は、延伸して、その延伸力 を除いた時、伸縮性のある複合体ではなかった。このことは第５図に示されてい る（比較例Ｉ−１）。 Ｉ−２．インクレメント延伸を用いた不織繊維ウエブと熱可塑性フイルムとの 押出し積層体 第１図のインクレメント延伸区域を参考にして、比較例Ｉ−１の複合体をイン クレメント延伸すると、その複合体は５０％以上の伸びまで延伸することができ た。延伸操作は概略的に示されており、この場合、入ってくるウエブ１２をロー ラーの噛み合い深さが約０．１００ｉｎのＣＤ延伸機ローラー１０及び１１に約 ５００ｆｐｍで通過させた。積層体を横断する線に沿い、積層体の厚みを通って 均一に延伸されることを例示するため、噛み合いローラー１０及び１１が第２図 に概略的に示されている。次にその変性した複合体の弾性を、インストロン抗張 力試験機を用いてその応力（抗張力）及び歪み（伸び）について試験した（第５ 図、例Ｉ−２参照）。この変性複合体の、５０％まで延伸した時の永久歪みは、 ２０％であった（第５図、例Ｉ−２参照）。「永久歪み」とは、延伸後、複合体 の回復できない最終的大きさを意味する。この非弾性積層体は、満足できる伸縮 性複合体ではなかった。 例２ インクレメント延伸した不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾 性積層体 この例では、例１の場合と同じ手順に従ったが、但し押出し積層で用いたプラ スチックは、ダウ・ケミカル(DOW Chenical)の０．８７０ｇ／ｃｃの密度を有す るエラストマー・インサイト(incite)樹脂ＸＵ５１８００．５１であった。この 新しいエラストマー樹脂は、新しいメタロセン触媒を用いてエチレン及びオクテ ンコモノマーを用いて製造されたものである。 この例で製造した弾性積層体は、０．１００″の噛み合いを用いてＣＤインク レメント延伸すると、０．８７０ｇ／ｃｃの密度を有する点を除き、例Ｉ−１に 従って製造した積層体と比較して、柔らかく伸縮性を持つものであった。表１及 び第６図は、それらの相違を詳細に示している。例Ｉ−１の永久歪みは、５０％ に延伸した時（第６図、点線１）、７５％（第６図、点線２）、及び１００％（ 第６図、点線３）に延伸した時、夫々１０％、２６％、及び３８％であった。し かし、その積層体は、本発明に従うと遥かに柔らかく弾性になり、一層小さい力 で５０％（第６図、実線４）、７５％（第６図、実線５）、及び１００％（第６ 図、実線６）に延伸した時、夫々６％、１８％、及び２４％であった。最も好ま しい態様として、積層体の永久歪みは、最初その元の形の約５０％まで延伸した 後、その最初の大きさの約１０％以下である。 本発明による例２の積層体を延伸するのに必要な力は、比較例の積層体より小 さい（表１参照）。対照積層体に比較して、本発明の積層体では、延伸した時の 力を除いた後の回復性は一層大きい（即ち、永久歪みは一層小さい）。本発明に よる製品は、回復可能な弾性シートが要求されるトレーニングパンツ又は弾性ウ エスト及び脚部のようなオムツ用途に適している。 延伸した弾性積層体の大きなロフトは、延伸前の積層体の一側面（第３図）に 関連して概略的に示されている（第４図）。エラストマーフイルム３は、第１図 の押出し積層区域でウエブ９の表面繊維２０に結合され、積層体１２を生じ、そ の一方の側だけが第３図に概略的に示されている。インクレメント延伸すると、 ウエブ９の繊維は外側に伸びるようになり、第４図に一側面について概略的に示 したように、積層体１３に繊維の大きなロフトを与える。エラストマーフイルム は、延伸後、最初又は実質的に最初の形を回復し、然も、延伸後のウエブは厚さ 及び柔らかさが増大する。これは、本発明の積層体及び方法の独特な特徴の一つ である。 例３ ３４ｇ／ｙｄ²の２枚の梳ったポリプロピレン不織布を、エラストマーフイル ムへ、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体及びＥＶＡ共重合体の エラストマー混合物を用いて押出し積層した。そのエラストマーフイルム中間層 は２．０ミルであった。このようにして製造した複合体を、次に０．１００″の 嵌合を用いてＣＤインクレメント延伸した。本発明によるインクレメント延伸積 層体は、延伸しない上記同じエラストマー組成物の対照積層体と比較して、延伸 した時及びその力を除いた時の延伸性及び回復性は一層大きくなった。本発明に よる積層体を延伸するのに必要な力は小さくなった。結果を表２に示す。 例４ ４１ｇ／ｙｄ²の１枚の梳ったポリプロピレン不織布をＥＰＤＭエラストマー を用いて押出し積層した。この積層体を、次に０．１００″のＣＤ延伸機嵌合を 用いてＣＤインクレメント延伸した。積層体は柔らかく、延伸した時及びその延 伸力を除いた時、延伸性及び回復性をもち、表３の試験結果に示したように、イ ンクレメント延伸をしない同じ組成の対照積層体と比較することができる。 例５ ３０ｇ／ｙｄ²の梳ったスコット(Scot)ポリプロピレン不織布と２．０ミルの ＥＰＤＭフイルムとを、Ｈ．Ｐ．フラー(Fuller)ＥＶＡホットメルト接着剤２８ ３５を用いて接着積層した。この積層シートを、次に０．１００″嵌合のＣＤ延 伸機を用いてインクレメント延伸し、柔らかく弾性のシートを製造した。インク レメント延伸をしない同じ組成の対照積層体についても実験した。表４は試験結 果を示している。 例６ デュポン・ソンタラ(sontara)ポリエステル織物グレード(grade)８０００を、 １．０ミルのデュポン・ポリエステルエラストマー〔ハイトレル(Hytrel)８２０ ６〕に押出し積層した。その積層シートを、次に０．１００″の嵌合でＣＤイン クレメント延伸機によりＣＤインクレメント延伸し、柔らかく弾性の伸縮性複合 体を製造した。インクレメント延伸をしない同じ組成の対照積層体についても実 験した。表５は試験結果を示している。 例７ デュポン・ソンタラポリエステル織物グレード８０００を、１．０ミルのデュ ポン・ハイトレル８２０６に、Ｈ．Ｂ．フラーＥＶＡホットメルト接着剤２８３ ５を用いて接着積層した。その接着積層シートを、次に０．０８″のＣＤ嵌合を 用いてＣＤインクレメント延伸し、次に同じく０．０８″の嵌合を用いたＭＤ延 伸により延伸した。積層体はＣＤ及びＭＤの両方に伸縮性の弾性複合体であった 。インクレメント延伸をしない同じ組成の対照積層体についても実験した。表６ に試験結果が示されている。 例８ メタロセン触媒を用いて製造された０．８８５ｇ／ｃｃの密度のエチレン・オ クテンのエクソンのエグザクト(Exact)４０１１型重合体を、デュポンのソンタ ラポリエステル織物グレード８０００に押出し積層した。 この押出し積層シートを、次に０．０９０″の嵌合を用いてＣＤインクレメン ト延伸し、次に０．０６５″の嵌合を用いたＭＤインクレメント延伸により延伸 した。積層体はＣＤ及びＭＤの両方に伸縮性であった。インクレメント延伸をし ない同じ組成の対照積層体についても実験した。表７は試験結果を示している。 上記データー及び実験結果は、本発明の弾性積層シートの独特な伸縮特性を示 している。本発明から離れることなく当業者には他の変更が明らかになるであろ う。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年７月３日 【補正内容】 差し替え頁（原明細書第２〜３頁の翻訳文；原翻訳文第１頁第20行の「特に、米 国」から同第３頁第１行の「からなる。」までの記載と差し替 える。） 特に、米国特許第４，７５３，８４０号明細書には、押出し積層する前に、不 織基礎積層体に緻密化領域と非緻密化領域を形勢し、緻密にした繊維領域によっ て不織繊維ウエブとフイルムとの間の結合を改良する慣用的凹凸形成法が記載さ れている。米国特許第５，０３５，９４１号明細書も、１枚の重合体フイルムに 押出し積層した未延伸不織布は、繊維基材の平面から一般に垂直に伸びた繊維に よりピンホールを生じ易いことを教示しており、従ってこの特許はピンホール問 題を防ぐため、多数の同時押出しフイルム層を用いることを記載している。更に 、重合体フイルムに緩い不織繊維を結合するための方法が、米国特許第３，６２ ２，４２２号、第４，３７９，１９２号、及び第４，７２５，４７３号明細書に 記載されている。 基礎重量を減少させるため、噛み合うローラーを用いて不織繊維ウエブを延伸 することも知られており、この分野の特許の例は、米国特許第４，１５３，６６ ４号及び第４，５１７，７１４号である。米国特許第４，１５３，６６４号明細 書には、不織布を強化及び柔らかくするため、一対の交差指型ローラー(interdi gitating roller)を用いて不織繊維ウエブを機械方向（ＭＤ）又はそれを横断す る方向（ＣＤ）にインクレメント延伸(incremental stretching)する方法が記載 されている。米国特許第４，１５３，６６４号明細書にも、不織繊維ウエブを熱 可塑性フイルムに積層した後、噛み合い延伸する別の態様が記載されている。 ＷＯ９２／１５４４４には、積層ウエブをインクレメント延伸し、最初の延伸 方向に弾性をそのウエブに与えるための方法及び装置が記載されている。積層ウ エブは、延伸可能でエラストマーの第一層及び伸びが可能な第二層からなる。互 いに間歇的に又は連続的に接合されている。積層体ウエブの周縁は、延伸中、延 伸方向に平行な方向に内側へ収縮しないように抑制されている。例示された態様 では、第一層は当て物の形をしており、第二層はオムツシートの一つの層になっ ている。延伸によってオムツに弾力化領域が形成され、それらは例示された態様 では脚バンド及びウエストバンド領域中に位置している。 充分な吸収性及び柔軟性を与える、不織繊維基体とプラスチックフイルムとの 改良された積層体が依然として求められている。そのような積層体の性質を更に 改善し、布製品及び他の有用な製品でそれらの利用性を拡大することが非常に望 ましいであろう。そのような積層体を高速製造機械で製造する方法の改良も望ま しい。 〔発明の開示〕 本発明は、不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾性積層シートに関す る。用語「弾性」とは、この明細書及び請求の範囲では、力を加えると伸びるこ とができ、その力を除くとその元の状態又は実質的に元の状態へ戻ることができ ることを意味するものとして用いられている。この繊維ウエブは、積層シートを 実質的に均一に横切る線に沿って、その厚み(depth)全体に亙って積層シートを インクレメント延伸することにより形成された、積層表面から外側へ伸びた多数 の繊維を有する。この積層エラストマーフイルムは伸縮性（stretchable and re coverable)をもち、積層シートに弾性を与える。 本発明は、約２．５ｍ／ｓ（５００ｆｐｍ）の線速度で高速製造機械で弾性積 層体を製造する方法も与える。例えば、本発明は、充分吸収性及び柔軟性をもち 、延伸性及び回復性の新しい性質も有する不織繊維基体とエラストマーフイルム との積層体を与える。その独特な積層体及び性質により、積層シートは延伸性及 び回復性が重要な性質である特に布製品を含めた多くの目的に用いることができ る。 弾性積層シートは、不織繊維ウエブと、少なくとも一方のウエブ表面に積層し たエラストマーフイルムからなる。 差し替え頁（原明細書第８頁の翻訳文；原翻訳文第５頁第18行の「不織布は、」 から同第６頁第７行の「できる。」までの記載と差し替える。） 不織布は、商業的にそのような製品がよく知られているように、梳り(carded) 、紡糸結合、湿式漉き込み(wet laid)、空気漉き込み(air laid)、及び溶融吹き 付けされていてもよい。 好ましい態様として、弾性積層シートは、約６．５〜２５０μｍ（０．２５〜 １０ミル）のゲージ又は厚さを有するエラストマーフイルムを用い、用途により そのフイルムの厚さは変わり、使い捨て用途では約６．５〜５０μｍ（０．２５ 〜２ミル）程度の厚さであるのが最も好ましい。積層シートの不織繊維ウエブは 、通常約８〜５０ｇ／ｍ²（１０ｇ／平方ヤード〜６０ｇ／平方ヤード）、好ま しくは約１７〜３３ｇ／ｍ²（２０〜約４０ｇ／平方ヤード）の重さを有する。 接着積層を用いる場合、ホットメルト接着剤、水性接着剤、又は固体状接着剤の ような接着剤を用いてもよい。複合体又は積層体は、横断方向(cross direction )（ＣＤ）にインクレメント延伸し、ＣＤ伸縮性複合体を形成することができる 。更に、ＣＤ延伸に続いて機械方向(machine direction)(ＭＤ) に延伸して、Ｃ Ｄ及びＭＤ方向の両方に伸縮性の複合体を形成することができる。上で述べたよ うに、複合体又は積層体は、赤ん坊のオムツ、赤ん坊のトレーニングパンツ、生 理パッド、衣類等のような、伸縮性及び流体防護性が必要な多くの異なった用途 で用いることができる。 Ｂ．積層体のための延伸機 数多くの異なった延伸機及び技術を、不織繊維ウエブとエラストマーフイルム との最初の出発積層体を延伸するのに用いることができる。 差し替え頁（原明細書第１０頁の翻訳文；原翻訳文第６頁第26行の「固定噛み合 い」から同第７頁第16行の「ものである。」までの記載と差し替え る。） 固定噛み合いロールを駆動させるための駆動手段を用いるのが典型的である。 機械を通り抜けさせるため、又は安全のために上方噛み合いロールを引き離した いならば、上方と下方の噛み合いロールの間にバックラッシ防止(antibacklash) ギア装置を用い、再嵌合時に、一方の噛み合いロールの歯が他方の噛み合いロー ルの歯の間にいつも落ち、噛み合い歯の歯先同志が物理的に接触して損傷する可 能性を確実に防止できるようにするのが好ましい。噛み合いロールが一定の噛み 合い状態に留まるようにしたい場合、典型的には、上方噛み合いロールは駆動す る必要はない。駆動は、延伸される材料によって駆動された噛み合いロールによ り達成してもよい。 噛み合いロールは小型らせん歯車(fine pitch helical gear)に非常に似てい る。好ましい態様として、それらロールは１５．０７５ｃｍ（５．９３５″）の 直径、４５°のねじれ角、０．２５４ｃｍ（０．１００″）の垂直ピッチ、３０ の直径ピッチ、１４ 1/2°の圧力角を有し、基本的には歯末の丈の長い歯車であ る。これによって狭く深い歯跡を生じ、それによって約０．２３０ｃｍ（０．０ ９０″）までの噛み合い嵌合、及び材料の厚さのための歯の側面間の約０．０１ ３ｃｍ（０．００５″）の間隙を与えることができる。これらの歯は回転トルク を伝達するようには設計されてはおらず、正常な噛み合い延伸操作では金属対金 属の接触は起きない。 ２．横断方向噛み合い延伸機 ＣＤ網目噛み合い延伸装置は、下に述べる噛み合いロールの設計及び他の僅か な部分では異なっているが、傾斜噛み合い延伸機と同様なものである。 差し替え頁（原明細書第１２〜１７頁の翻訳文；原翻訳文第８頁第３行の「好ま しい」から同第11頁第21行の「（表１参照）。」までの記載と差し 替える。） 好ましい態様として、噛み合い円盤は、直径が１５．２５ｃｍ（６″）厚さが ０．０７９ｃｍ（０．０３１″）であり、全半径がその縁の所まで達している。 それら噛み合い円盤を隔てているスペーサー円盤は、直径が１４ｃｍ（５ 1/2″ ）で、厚さが０．１７５ｃｍ（０．０６９″）である。この形態の二つのロール を、０．５８７ｃｍ（０．２３１″）まで噛み合わせると、全ての側に材料のた めの０．０４８ｃｍ（０．０１９″）の間隙を残すことができる。傾斜噛み合い 延伸機の場合と同様に、このＣＤ噛み合い部材の形状は、０．２５４ｃｍ（０． １００″）のピッチを有する。 ３．機械方向噛み合い延伸機 ＭＤ噛み合い延伸装置は、噛み合いロールの設計を除き、傾斜噛み合い延伸と 同様である。ＭＤ噛み合いロールは小型平歯車(fine pitch spur gears)と非常 に似ている。好ましい態様として、それらロールは、１５．０７０ｃｍ（５．９ ３３″）の直径、０．２５４ｃｍ（０．１００″）のピッチ、３０の直径ピッチ 、１４ 1/2°の圧力角を有し、基本的には歯末の丈の長い歯車である。第２回目 の通過を、ギアホブを０．０２５４ｃｍ（０．０１０″）ずらしてこれらのロー ル上で行い、一層広い間隙を持つ狭い歯を与える。約０．２３０ｃｍ（０．０９ ０″）の嵌合では、この形状は材料の厚さに対し両側に約０．０２５ｃｍ（０． ０１０″）の間隙を有する。 ４．インクレメント延伸法 上記傾斜、ＣＤ、又はＭＤ噛み合い延伸を用いて、本発明の不織繊維ウエブ及 びエラストマーフイルムのインクレメント延伸積層体を製造することができる。 延伸操作は、ステープルファイバー又は紡糸結合フィラメントの不織繊維ウエブ とエラストマーフイルムとの押出し積層体について通常用いられている。本発明 の独特な態様の一つとして、紡糸結合フィラメントの不織繊維ウエブの弾性積層 体をインクレメント延伸し、優れた結合強度を有する梳った繊維のように見える 非常に柔らかな繊維仕上げを積層体に与えることができる。織った繊維ウエブと エラストマーフイルムとの積層体を、例えば、ＣＤ噛み合い延伸機を用い、約２ ．５〜５．０ｍ／ｓ（５００ｆｐｍ〜１０００ｆｐｍ）以上の速度で約０．２３ ０〜０．３０５ｃｍ（０．０９０ｉｎ〜０．１２０ｉｎ）のローラー嵌合深さで 延伸機に１回通過させることによりインクレメント延伸する。そのようなＣＤイ ンクレメント即ち噛み合い延伸の結果、優れた伸び性及び回復性を有し、然も、 優れた結合強度及び柔らかい繊維組織をもつ積層体又は複合体を生ずる。 〔実施例〕 次の実施例は、本発明の弾性積層体及びその製造方法を例示する。この実施例 及びこの更に詳細な説明を見ることにより、当業者にはその変更を本発明の範囲 から離れることなく行えることが明らかになるであろう。 本発明は、図面を参照して更に理解することができる。図中、 第１図は、本発明の積層体を製造するための、インライン押出し積層及びイン クレメント延伸装置の概略的図面である。 第２図は、第１図の線２−２に沿ってとった、噛み合いローラーを概略的な形 で例示する断面図である。 第３図は、エラストマーフイルムに積層した不織繊維ウエブの、延伸前の概略 的拡大断面図である。 第４図は、本発明の原理に従って伸縮可能な積層シートに大きなロフトを与え るため、ウエブの繊維が表面から外側へ伸びるようにされた複合体を生ずるよう にインクレメント延伸した後の第３図の積層体の概略的拡大図である。 第５図は、比較例の伸び性を示すグラフである。 第６図は、比較例の押出し積層複合体と比較するための、本発明の弾性積層シ ートの伸び性を示すグラフである。 比較例Ｉ−１及びII−２ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フイルムの不織繊維ウエブへの押出し積層を 、本発明によるインクレメント延伸した弾性押出し積層体と直接比較するために 行なった。 Ｉ−１．不織繊維ウエブと熱可塑性フイルムとの押出し積層体（インクレメン ト延伸無し） ２１．７ｇ／ｍ²（２６ｇ／ｙｄ²）重量の２枚の梳ったポリエチレン不織繊維 ウエブを、第１図の押出し積層区域に示したような比較押出し積層法に従って、 それらのウエブの間に０．９１４ｇ／ｃｃの密度を有する１ミルのＬＤＰＥ熱可 塑性フイルムを押出すことにより積層した。第１図に概略的に示したように、ロ ーラー１３、１３から入ってくるウエブ９、９をゴムロール５と金属ロール４と のニップ中へ導入する。押出し機１からのＬＤＰＥフイルム３を型２を通してニ ップ中へ押出し、同時に２枚の梳った繊維ウエブ９、９を導入する。典型的には 、この押出し積層区域で２．５ｍ／ｓ（５００ｆｐｍ）を越える速度で、約６． ５〜２５０μｍ（０．２５〜１０ミル）程度の厚さを持つポリエチレンフイルム ３を約２６０〜３３０℃（５００〜６２５°Ｆ）の程度の溶融温度で積層し、積 層体１２を形成し、それをローラー７から取り出す。ニップの所の圧縮力は、積 層体１２の繊維表面に繊維の感触を保持し、ピンホールを生じないように、ウエ ブがポリエチレンフイルムヘ結合されるように調節する。繊維ウエブに対し約８ 〜５０ｇ／ｍ²（１０〜６０ｇ／ｙｄ²）の充分な結合を達成するのに、約７０〜 ５５０ｋＮ／ｍ²（１０〜８０ｐｓｉ）の程度の圧力で充分である。この例では 、インストロン抗張力試験機を用いて積層体をその延伸性について試験した。機 械方向を横断する方向（ＣＤ）に沿って切断した２．５４ｃｍ（１ｉｎ）の帯を ５０ｃｍ／分（２０″／分）で延伸した。この複合体は、６０．７ｋｇ／ｍ（３ ．４ １ｂ／ｉｎ）の最大抗張力（破断強度）で４５％の伸びで切断した。この 複合体は、延伸して、その延伸力を除いた時、伸縮性のある複合体ではなかった 。このことは第５図に示されている（比較例Ｉ−１）。 Ｉ−２．インクレメント延伸を用いた不織繊維ウエブと熱可塑性フイルムとの 押出し積層体 第１図のインクレメント延伸区域を参考にして、比較例Ｉ−１の複合体をイン クレメント延伸すると、その複合体は５０％以上の伸びまで延伸することができ た。延伸操作は概略的に示されており、この場合、入ってくるウエブ１２をロー ラーの噛み合い深さが約０．２５４ｃｍ（０．１００ｉｎ）のＣＤ延伸機ローラ ー１０及び１１に約２．５ｍ／ｓ（５００ｆｐｍ）で通過させた。積層体を横断 する線に沿い、積層体の厚みを通って均一に延伸されることを例示するため、噛 み合いローラー１０及び１１が第２図に概略的に示されている。次にその変性し た複合体の弾性を、インストロン抗張力試験機を用いてその応力（抗張力）及び 歪み（伸び）について試験した（第５図、例Ｉ−２参照）。この変性複合体の、 ５０％まで延伸した時の永久歪みは、２０％であった（第５図、例Ｉ−２参照） 。「永久歪み」とは、延伸後、複合体の回復できない最終的大きさを意味する。 この非弾性積層体は、満足できる伸縮性複合体ではなかった。 例２ インクレメント延伸した不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾 性積層体 この例では、例１の場合と同じ手順に従ったが、但し押出し積層で用いたプラ スチックは、ダウ・ケミカル(DO WChenical)の０．８７０ｇ／ｃｃの密度を有す るエラストマー・インサイト(incite)樹脂ＸＵ５１８００．５１であった。この 新しいエラストマー樹脂は、新しいメタロセン触媒を用いてエチレン及びオクテ ンコモノマーを用いて製造されたものである。 この例で製造した弾性積層体は、０．２５４ｃｍ（０．１００″）の噛み合い を用いてＣＤインクレメント延伸すると、０．０８７０ｇ／ｃｃの密度を有する 点を除き、例Ｉ−１に従って製造した積層体と比較して、柔らかく伸縮性を持つ ものであった。表１及び第６図は、それらの相違を詳細に示している。例Ｉ−１ の永久歪みは、５０％に延伸した時（第６図、点線１）、７５％（第６図、点線 ２）、及び１００％（第６図、点線３）に延伸した時、夫々１０％、２６％、及 び３８％であった。しかし、その積層体は、本発明に従うと遥かに柔らかく弾性 になり、一層小さい力で５０％（第６図、実線４）、７５％（第６図、実線５） 、及び１００％（第６図、実線６）に延伸した時、夫々６％、１８％、及び２４ ％であった。最も好ましい態様として、積層体の永久歪みは、最初その元の形の 約５０％まで延伸した後、その最初の大きさの約１０％以下である。 本発明による例２の積層体を延伸するのに必要な力は、比較例の積層体より小 さい（表１参照）。 差し替え頁（原明細書第１９〜３２頁の翻訳文；原翻訳文第12頁第５行の表１か ら同第15第16行の「なるであろう。」までの記載と差し替える。） 例３ ２８．５ｇ／ｍ² （３４ｇ／ｙｄ²）の２枚の梳ったポリプロピレン不織布を 、エラストマーフイルムへ、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体 及びＥＶＡ共重合体のエラストマー混合物を用いて押出し積層した。そのエラス トマーフイルム中間層は５０μｍ（２．０ミル）であった。このようにして製造 した複合体を、次に０．２５４ｃｍ（０．１００″）の嵌合を用いてＣＤインク レメント延伸した。本発明によるインクレメント延伸積層体は、延伸しない上記 同じエラストマー組成物の対照積層体と比較して、延伸した時及びその力を除い た時の延伸性及び回復性は一層大きくなった。本発明による積層体を延伸するの に必要な力は小さくなった。結果を表２に示す。 例４ ３４．４ｇ／ｍ²（４１ｇ／ｙｄ²）の１枚の梳ったポリプロピレン不織布をＥ ＰＤＭエラストマーを用いて押出し積層した。この積層体を、次に０．２５４ｃ ｍ（０．１００″）のＣＤ延伸機嵌合を用いてＣＤインクレメント延伸した。積 層体は柔らかく、延伸した時及びその延伸力を除いた時、延伸性及び回復性をも ち、表３の試験結果に示したように、インクレメント延伸をしない同じ組成の対 照積層体と比較することができる。 例５ ２５．２ｇ／ｍ²（３０ｇ／ｙｄ²）の梳ったスコット(Scot)ポリプロピレン不 織布と５０μｍ（２．０ミル）のＥＰＤＭフイルムとを、Ｈ．Ｐ．フラー(Fulle r)ＥＶＡホットメルト接着剤２８３５を用いて接着積層した。この積層シートを 、次に０．２５４ｃｍ（０．１００″）嵌合のＣＤ延伸機を用いてインクレメン ト延伸し、柔らかく弾性のシートを製造した。インクレメント延伸をしない同じ 組成の対照積層体についても実験した。表４は試験結果を示している。 例６ デュポン・ソンタラ(sontara)ポリエステル織物グレード(grade)８０００を、 ２５μｍ（１．０ミル）のデュポン・ポリエステルエラストマー〔ハイトレル(H ytrel)８２０６〕に押出し積層した。その積層シートを、次に０．２５４ｃｍ（ ０．１００″）の嵌合でＣＤインクレメント延伸機によりＣＤインクレメント延 伸し、柔らかく弾性の伸縮性複合体を製造した。インクレメント延伸をしない同 じ組成の対照積層体についても実験した。表５は試験結果を示している。 例７ デュポン・ソンタラポリエステル織物グレード８０００を、２５μｍ（１．０ ミル）のデュポン・ハイトレル８２０６に、Ｈ．Ｂ．フラーＥＶＡホットメルト 接着剤２８３５を用いて接着積層した。その接着積層シートを、次に０．２０ｃ ｍ（０．０８″）のＣＤ嵌合を用いてＣＤインクレメント延伸し、次に同じく０ ．２０ｃｍ（０．０８″）の嵌合を用いたＭD延伸により延伸した。積層体はＣ Ｄ及びＭＤの両方に伸縮性の弾性複合体であった。インクレメント延伸をしない 同じ組成の対照積層体についても実験した。表６に試験結果が示されている。 例８ メタロセン触媒を用いて製造された０．８８５ｇ／ｃｃの密度のエチレン・オ クテンのエクソンのエグザクト(Exact)４０１１型重合体を、デュポンのソンタ ラポリエステル織物グレード８０００に押出し積層した。 この押出し積層シートを、次に０．２２９ｃｍ（０．０９０″）の嵌合を用い てＣＤインクレメント延伸し、次に０．１６５ｃｍ（０．０６５″）の嵌合を用 いたＭＤインクレメント延伸により延伸した。積層体はＣＤ及びＭＤの両方に伸 縮性であった。インクレメント延伸をしない同じ組成の対照積層体についても実 験した。表７は試験結果を示している。 上記データー及び実験結果は、本発明の弾性積層シートの独特な伸縮特性を示 している。 差し替え頁（原明細書第３３〜４０頁の請求の範囲の翻訳文；原翻訳文の請求の 範囲と差し替える。） 請求の範囲 １．不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾性積層シートにおいて、エ ラストマーフイルム（３）と、前記積層シート（１２）を与えるように前記フイ ルムの表面に積層された不織繊維ウエブ（９）、とからなり、然も、前記積層シ ート（１２）は、その積層シート（１２）を実質的に均一に横切る線に沿って、 その厚み全体に亙って前記積層シート（１２）をインクレメント延伸することに より形成された、積層表面から外側に伸びる多数の繊維を有し、前記積層シート （１２）が伸縮性を有する、弾性積層シート。 ２．押出し又は接着積層により形成された、請求項１に記載の弾性積層シート 。 ３．横断方向に伸縮性の複合体を形成するように横断方向にインクレメント延 伸されている、請求項１又は２に記載の弾性積層シート。 ４．長手方向及びその横断方向の両方に伸縮性である伸縮性複合体を形成する ため、長手方向及びその横断方向の両方にインクレメント延伸されている、請求 項１〜３のいずれか１項に記載の弾性積層シート。 ５．最初の形の５０％まで延伸された後の永久歪みが約１０％以下である、請 求項１〜４のいずれか１項に記載の弾性積層シート。 ６．不織繊維ウエブ（９）をフイルム（３）の両方の面に積層し、積層シート （１２）を与える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の弾性積層シート。 ７．不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾性積層シートを製造する方 法において、不織繊維ウエブ（９）とエラストマーフイルム（３）とを結合場所 （４、５）へ導入し、前記結合場所での前記ウエブとフイルムとの間の圧縮力を 制御して前記ウエブ（９）の表面を前記フイルム（３）へ結合し、積層シート（ １２）を形成し、然も、前記積層されたフイルムは弾性で、最初の形を有し、前 記積層シートを実質的に均一に横切る線に沿って、その厚み全体に亙って前記積 層シート（１２）にインクレメント延伸力を加え、前記ウエブ（９）と前記フ イルム（３）とを延伸し、前記積層シート（１２）から前記延伸力を除き、それ によって前記エラストマーフイルム（３）が実質的にその形を回復し、前記ウエ ブ（９）の繊維がそれによって結合ウエブ表面から外側へ伸びるようにされ、前 記積層シート（１２）にロフトを与える、ことからなる弾性積層シート製造方法 。 ８．結合場所がローラーのニップの所であり、積層シートが押出し又は接着積 層により形成される、請求項７に記載の方法。 ９．結合場所がローラー（４、５）のニップの所にあり、そのニップにエラス トマー押出し物をその軟化点より高い温度で押出すことにより、前記ニップの所 でフイルム（３）を前記ウエブ（９）へ結合させ、ウエブに結合するためのフイ ルムを形成する、請求項７又は８に記載の方法。 １０．不織繊維ウエブ（９）を前記ニップへ導入することによりそのウエブを 押出し積層するために、ローラー（４、５）のニップへフイルム（３）を押出し 、次に前記積層体（１２）をインラインでインクレメント延伸する工程を更に含 む、請求項７又は８に記載の方法。 １１．フイルム（３）を接着剤によりウエブ（９）へ結合する、請求項７又は ８に記載の方法。 １２．シート（１２）のインクレメント延伸が横断方向に行われ、横断方向に 伸縮性の複合体を形成する、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の方法。 １３．シート（１２）のインクレメント延伸が長手方向及びその横断方向の両 方で行われ、長手方向及びその横断方向の両方に伸縮性である伸縮性複合体を形 成する、請求項７〜１２のいずれか１項に記載の方法。 １４．繊維ウエブ（９）が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、 セルロース、レーヨン、ナイロン、及びそのような繊維の二種類以上の混合物か らなる群から選択された繊維からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の弾 性積層シート、又は請求項７〜１３のいずれか１項に記載の方法。 １５．不織繊維ウエブ（９）が、約８〜５０ｇ／ｍ²（１０ｇ／ｙｄ²〜約６０ ｇ／ｙｄ²）の重量を有する、請求項１〜６又は１４のいずれか１項に記載の弾 性積層シート、又は請求項７〜１４のいずれか１項に記載の方法。 １６．フイルム（３）が約６．５〜２５０μｍ（０．２５〜約１０ミル）の程 度の厚さを有する、請求項１〜６、又は１４又は１５のいずれか１項に記載の弾 性積層シート、又は請求項７〜１５のいずれか１項に記載の方法。 １７．フイルム（３）が約６．５〜５０μｍ（０．２５〜約２ミル）の程度の 厚さを有し、不織繊維ウエブ（９）が約１７〜約３３ｇ／ｍ²（２０〜約４０ｇ ／ｙｄ²）の程度の重量を有する、請求項１〜６、又は１４〜１６のいずれか１ 項に記載の弾性積層シート、又は請求項７〜１６のいずれか１項に記載の方法。 １８．エラストマーフイルム（３）の重合体が、ポリ（エチレン・ブテン）、 ポリ（エチレン・ヘキセン）、ポリ（エチレン・オクテン）、ポリ（エチレン・ プロピレン）、ポリ（スチレン・ブタジエン・スチレン）、ポリ（スチレン・イ ソプレン・スチレン）、ポリ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）、ポ リ（エステル・エーテル）、ポリ（エーテル・アミド）、ポリ（エチレン・ビニ ルアセテート）、ポリ（エチレン・メチルアクリレート）、ポリ（エチレン・ア クリル酸）、ポリ（エチレン・ブチルアクリレート）、ポリウレタン、ポリ（エ チレン・プロピレン・ジエン）、及びエチレン・プロピレンゴムからなる群から 選択されている、請求項１〜６、又は１４〜７のいずれか１項に記載の弾性積層 シート、又は請求項７〜１７のいずれか１項に記載の方法。 １９．エラストマーフイルム（３）の重合体が、単一サイト触媒により製造さ れたポリオレフィン重合体である、請求項１〜６、又は１４〜１８のいずれか１ 項に記載の弾性積層シート、又は請求項７〜１８のいずれか１項に記載の方法。 ２０．ポリオレフィンが、エチレン、プロピレン、スチレン、ブテン、ヘキセ ン、オクテン、及びそれらの混合物からなる群から選択された単量体の重合によ り誘導されたものである、請求項１９に記載の弾性積層シート又は方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 25/18 9633−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 25/18 // Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾性積層シートにおいて、エ ラストマーフイルムと、 前記積層シートを与えるように前記フイルムの表面に積層された不織繊維ウエ ブ、 とからなり、然も、前記積層シートは、その積層シートを実質的に均一に横切る 線に沿って、その厚み全体に亙って前記積層シートをインクレメント延伸するこ とにより形成された、積層表面から外側に伸びる多数の繊維を有し、伸縮性を有 する、弾性積層シート。 ２．押出し又は接着積層により形成された、請求項１に記載の弾性積層シート 。 ３．繊維ウエブが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロー ス、レーヨン、ナイロン、及びそのような繊維の二種類以上の混合物からなる群 から選択された繊維からなる、請求項１に記載の弾性積層シート。 ４．エラストマーフイルムの重合体が、ポリ（エチレン・ブテン）、ポリ（エ チレン・ヘキセン）、ポリ（エチレン・オクテン）、ポリ（エチレン・プロピレ ン）、ポリ（スチレン・ブタジエン・スチレン）、ポリ（スチレン・イソプレン ・スチレン）、ポリ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）、ポリ（エス テル・エーテル）、ポリ（エーテル・アミド）、ポリ（エチレン・ビニルアセテ ート）、ポリ（エチレン・メチルアクリレート）、ポリ（エチレン・アクリル酸 ）、ポリ（エチレン・ブチルアクリレート）、ポリウレタン、ポリ（エチレン・ プロピレン・ジエン）、及びエチレン・プロピレンゴムからなる群から選択され ている、請求項１に記載の弾性積層シート ５．フイルムが約０．２５〜約１０ミル程度の厚さを有する、請求項１に記載 の弾性積層シート。 ６．不織繊維ウエブが、約１０ｇ／ｙｄ²〜約６０ｇ／ｙｄ²の重量を有する、 請求項１に記載の弾性積層シート ７．エラストマーフイルムが、約０．２５〜約２ミルの程度の厚さを有し、不 織繊維ウエブが約２０〜約４０ｇ／ｙｄ²の程度の重量を有する、請求項１に記 載の弾性積層シート。 ８．横断方向に伸縮性の複合体を形成するため横断方向にインクレメント延伸 した、請求項１に記載の弾性積層シート。 ９．長手方向及びその横断方向の両方に伸縮性である伸縮性複合体を形成する ため、長手方向及びその横断方向の両方にインクレメント延伸されている、請求 項１に記載の弾性積層シート。 １０．最初の形の５０％まで延伸された後の永久歪みが約１０％以下である、 請求項１に記載の弾性積層シート。 １１．エラストマーフイルムの両側の面に不織繊維ウエブが積層されて形成さ れた積層シートである、請求項１に記載の弾性積層シート。 １２．エラストマーフイルムの重合体が、単一サイト触媒により製造されたポ リオレフィン重合体である、請求項１に記載の弾性積層シート。 １３．ポリオレフィンが、エチレン、プロピレン、スチレン、ブテン、ヘキセ ン、オクテン、及びそれらの混合物からなる群から選択された単量体の重合によ り誘導されたものである、請求項１２に記載の弾性積層シート。 １４．不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾性積層シートを製造する 方法において、 不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとを結合場所へ導入し、 前記結合場所での前記ウエブとフイルムとの間の圧縮力を制御して前記ウエブ の表面を前記フイルムへ結合し、積層シートを形成し、然も、前記積層されたフ イルムは弾性で、最初の形を有し、 前記積層シートを実質的に均一に横切る線に沿って、その厚み全体に亙って前 記積層シートにインクレメント延伸力を加え、前記ウエブと前記フイルムとを延 伸し、 前記積層シートから前記延伸力を除き、それによって前記エラストマーフイル ムが実質的にその形を回復し、前記ウエブの繊維がそれによって結合ウエブ表面 から外側へ伸びるようにされ、前記積層シートにロフトを与える、 ことからなる弾性積層シート製造方法。 １５．結合場所がローラーのニップの所にあり、そのニップにエラストマー押 出し物をその軟化点より高い温度で押出すことにより、前記ニップの所でフイル ムを前記ウエブへ結合させ、ウエブに結合するためのフイルムを形成する、請求 項１４に記載の方法。 １６．フイルムを接着剤によりウエブへ結合する、請求項１４に記載の方法。 １７．ニップへ不織繊維ウエブを導入することによりそのウエブと押出し積層 するために、ローラーのニップへフイルムを押出し、次に前記積層体をインライ ンでインクレメント延伸する工程を更に含む、請求項１４に記載の方法。 １８．不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとの弾性積層シートを製造する 方法において、 不織繊維ウエブとエラストマーフイルムとをローラーのニップへ導入し、 前記ニップの所で前記繊維ウエブとフイルムとの間の圧縮力を制御して前記ウ エブの表面を前記フイルムへ結合し、積層シートを形成し、然も、前記フイルム は弾性で、最初の形を有し、 前記積層シートを実質的に均一に横切る線に沿って、その厚み全体に亙って前 記積層シートにインクレメント延伸力を加え、前記ウエブと前記フイルムとを延 伸し、 前記積層シートから前記延伸力を除き、それによって前記エラストマーフイル ムが実質的にその形を回復し、前記ウエブの繊維がそれによって結合ウエブ表面 から外側へ伸びるようにされ、前記積層シートにロフトを与える、 ことからなる弾性積層シート製造方法。 １９．積層シートを、押出し又は接着積層により形成する、請求項１８に記載 の方法。 ２０．繊維ウエブが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロ ース、レーヨン、ナイロン、及びそのような繊維の二種類以上の混合物からなる 群から選択された繊維からなる、請求項１８に記載の方法。 ２１．エラストマーフイルムの重合体が、ポリ（エチレン・ブテン）、ポリ（ エチレン・ヘキセン）、ポリ（エチレン・オクテン）、ポリ（エチレン・プロピ レン）、ポリ（スチレン・ブタジエン）、ポリ（スチレン・イソプレン・スチレ ン）、ポリ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン）、ポリ（エステル・ エーテル）、ポリ（エーテル・アミド）、ポリ（エチレン・ビニルアセテート） 、ポリ（エチレン・メチルアクリレート）、ポリ（エチレン・アクリル酸）、ポ リ（エチレン・ブチルアクリレート）、ポリウレタン、ポリ（エチレン・プロピ レン・ジエン）、及びエチレン・プロピレンゴム、及び単一サイト触媒により製 造されたポリオレフィン重合体からなる群から選択する、請求項１８に記載の方 法。 ２２．フイルムが約０．２５〜約１０ミル程度の厚さを有する、請求項１８に 記載の方法。 ２３．不織繊維ウエブが、約１０ｇ／ｙｄ²〜約６０ｇ／ｙｄ²の重量を有する 、請求項１８に記載の方法。 ２４．エラストマーフイルムが、約０．２５〜約２ミルの程度の厚さを有し、 不織繊維ウエブが約２０〜約４０ｇ／ｙｄ²の程度の重量を有する、請求項１８ に記載の方法。 ２５．横断方向にインクレメント延伸して、横断方向に伸縮性の複合体を形成 する、請求項１８に記載の方法。 ２６．長手方向及びその横断方向の両方でインクレメント延伸し、長手方向及 びその横断方向の両方に伸縮性である伸縮性複合体を形成する、請求項１８に記 載の方法。