KR20060051370A - 저가 탄성 웹을 생산하는 방법 - Google Patents
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Abstract
부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 생산하는 방법은 제 1 신장이 제 2 신장과 같이 실질적으로 동일한 방향으로 신장되고 실질적으로 동일한 정도로 신장되는 2 단계 공정 이상으로 신장시켜서 활성화시키는 것을 포함한다.
Description
도 1은 예시적인 기계 방향 신장 수단의 도면이다.
도 2는 예시적인 가로 방향 신장 수단의 도면인다.
도 3은 또 다른 예시적인 기계 방향 신장 수단의 도면이다.
구체예는 일반적으로 부직포 웹, 라미네이트 및 이의 복합재를 활성화시키는 방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는 구체예가 예를 들어, 기저기, 요실금 효과 조절용 제품, 붕대 및 다른 위생 제품에서 사용하기 위한 부직포 웹, 라미네이트, 및 이의 복합재의 활성화에 관한 것이다.
부직포 직물, 특히 저렴한 중합체 기재 부직포 직물은 섬유 시장에서 증가되어 사용되게 되었다. 부직포 직물은 전형적으로 웹, 배트, 매트, 시트 또는 섬유망 필름이다. 이들은 공통적으로 "부직포 웹" 또는 "웹"으로 간단하게 지칭된다. 많은 상이한 천연, 합성 및 반합성 중합체 섬유는 부직포 웹을 생산하는데 사용된다. 부직포 웹은 한 유형의 섬유, 여러 상이한 유형의 섬유, 상이한 섬유의 라미 네이트 및 복합재로 구성될 수 있다. 이러한 섬유는 스테이플(짧은 섬유) 또는 필라멘트(긴 섬유)일 수 있다. 부직포는 종종 다른 재료와 조합되어 라미네이트 또는 복합재를 형성한다. 바람직하다면, 부직포를 포함하는 섬유는 예를 들어 화학 결합제를 사용하여 서로 결합될 수 있다. 그렇지 않다면, 부직포 웹은 통상 기계적으로 섬유 엉킴을 통해 결합된다.
부직포 직물 사용의 한가지 장애는 일부 부직포 웹의 상대적 비탄성 성질이었다. 비탄성 직물은 종종 거칠고 불편하여 직물로서 한정된 유용성을 가진다. 그러나, 부직포 웹은 보다 탄성을 가질 수 있어서, 활성화로 알려진 방법으로 보다 부드러운 감을 가질 수 있다. 부직포 웹을 "활성화시키는" 것은 웹의 탄성 한계 를 넘어 한 방향 이상으로 웹을 연신(stretching) 또는 신장(elongation)시키는 것을 포함한다. 부직포 웹이 이의 신장 한계를 넘어서 신장되어, 섬유, 섬유간 결합 및 섬유내 결합의 일부가 파괴된다. 섬유의 파괴 및 부직포 웹의 결합은 적어도 신장 정도에 따라 웹의 증가된 탄성 및 유연성을 가지게 한다.
전형적으로, 부직포 웹의 활성화는 2개의 방법중 하나에 의해 수반된다. 전체로 본원에서 참고문헌으로 통합되어 개시된 미국 특허 제 3,849,526호는 여과재의 웹을 제조하는 방법과 관련된 방법중 하나를 설명하고 있다. 웹은 회전축에 평행하게 배치된 로울러 길이를 가로지르는 가로 리브를 가진 한 로울러 쌍로 연신된다. 로울러의 가로 리브는 기어의 2개의 톱니 바퀴와 유사하나 서로가 접촉하지 않고 교차한다. 웹이 로울러 쌍간에 닙(nip)을 통하여 통과하면서, 웹은 이송(travel), 다르게는 "기계" 방향이라고 말하는 방향으로 연신된다.
미국 특허 제 5,167,897호는 전부 참고문헌으로 본원에서 통합되어 개시되어, 라미네이트 웹을 점차적으로 연신시켜 탄성을 부여하는 방법에 관련된 또 다른 연신 방법을 설명하고 있다. 설명된 방법은 부직포 웹이 주름지거나 그루브된 로울러와 회전축에 실질적으로 수직인 리브를 맞물린 닙을 통하여 통과시켜서 연신되는 가로 연신을 포함한다. 주름진 로울러상의 반대되는 리브의 중첩 정도가 웹의 연신 또는 신장의 정도를 조절하기 위하여 조절될 수 있다. 이러한 방법으로, 부직포 웹이 로울러간에 닙을 통하여 통과하면서, "가로" 방향(즉, 이송 방향에 수직임)으로 연신된다.
미국 특허 제 4,223,059호는 전부 참고문헌으로 본원에서 통합되어 개시되고, 배향성 중합체 섬유로 구성된 부직포 웹을 연신시키는 방법을 설명하고 있다. 섬유는 선택적으로 증가 부분에서 연신되어 제 1 및 제 2 스테이션에서 쌍축으로 연신된 웹을 형성하고, 상기 제 1 및 제 2 스테이션은 각 세트의 로울러의 축에 개별적으로 평행 및 수직인 그루브를 가진 로울러 세트가 제공된다.
미국 특허 제 5,143,679호는 전부 참고문헌으로 본원에서 통합되어 개시되고, 탄성을 부여하기 위하여 "제로 스트레인" 연신 라미네이트 웹을 점진적으로 연신시키기 위한 방법 및 장치를 설명하고 있다. 기계적인 연신 작동은 여러 주름진 로울러 쌍을 맞물린 사이 라미네이트 웹을 통과시켜서 수행되고, 각각의 로울러 쌍이 단계에서 웹을 순차적으로 연신시키기 위하여 이전 로울러 쌍보다 큰 정도의 맞물림을 보여준다. 상기 특허는 웹의 보다 점진적인 연신이 웹의 손상을 최소화시킨다고 설명하고 있다.
부직포 웹이 종종 재료와 조합되어 라미네이트 또는 복합재를 형성하기 때문에, 활성화 단계는 부직포 웹 단독 보다는 다소 부직포 웹을 함유하는 라미네이트 또는 복합재상에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 미국 특허 제 5,861,074호는 전부 참고문헌으로 본원에서 통합되어 개시되고, 라미네이트를 연신시키기 위하여 대각선 맞물림 연신기, 가로결 맞물림 연신기, 기계 방향 맞물림 연신기 또는 증가 연신 기술을 사용하는 것을 설명하고 있다.
부직포 웹 및 라미네이트 또는 이의 복합재의 활성화의 단점중 한가지는 공정이 부직포 웹의 구조를 파괴하는 것이다. 이는 활성화 생산물에서 실용적인 구조를 유지하기 위하여 높은 품질 및 비싼 전구체 부직포 웹의 사용을 필수적이게 할 수 있다. 예를 들어, 제곱 미터당 25 그램(gsm)의 전형적인 기준 중량(섬유의 단위 면적의 중량)이 종종 상업적으로 사용된다.
공지된 장치, 방법 및 기구의 문제 및 단점에 관한 본원에서의 설명은 이러한 공지된 실체를 배제하는 구체예로 제한하려는 것이 아니다. 정말로, 구체예는 본원에서 언급된 단점 및 문제를 겪지 않고 공지된 장치, 방법 및 기구의 하나 이상을 포함할 수 있다.
구체예의 요약
구체예에서, 부직포 웹, 라미네이트, 이의 복합재를 활성화시키는 방법이 설명되고, 부직포, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료가 제 1 신장 재료를 제공하기 위하여 신장용 제 1 수단에 의하여 신장된다. 제 1 신장 재료는 이때 신 장용 제 1 수단에서와 같이 실질적으로 동일한 방향으로, 실질적으로 동일한 정도의 신장으로 신장용 제 2 수단에 의하여 신장된다.
한 구체예에서, 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 활성화시키는 방법은 제 1 신장 재료를 제공하기 위하여 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 신장시키는 제 1 수단 및 신장용 제 1 수단과 같이 실질적으로 동일한 방향으로 실질적으로 동일한 정도의 신장으로 제 1 신장 재료를 신장시키는 제 2 수단을 포함하는 것이 설명되어 있다. 신장용 제 1 및 제 2 수단은 예를 들어, 기어 로울러의 회전축에 평행하거나 수직인 리브, 그루브, 또는 톱니를 가진 기어 로울러를 맞물린 세트일 수 있다.
추가 구체예에서, 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재는 제 1단계에서 재료가 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재 전구체 재료를 신장시켜서 제 1 신장 재료를 제공한 후에, 제 2 단계에서 제 1 신장 재료를 제 1 단계와 같이 실질적으로 동일한 방향으로, 실질적으로 동일한 정도로 신장시켜서 생산되어 제공된다. 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재는 다른 방법으로 활성화된 웹과 비교하여 최고의 기계적인 특성을 가질 수 있다.
또 다른 구체예에서, 흡수성 물품은 제 1 단계에서 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재 전구체 재료를 신장시켜서 제 1 신장 재료를 제공한 후에, 제 2 단계에서 제 1 신장 재료를 제 1 단계와 같이 실질적으로 동일한 방향으로, 실질적으로 동일한 정도로 신장시켜서 생산된 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 포함하여 제공된다.
추가 구체예가 하기 확인된 도면을 참고하여 다음의 설명에서 여전히 확인된다.
본원에서 사용되는 용어는 특정 구체예를 설명할 목적이고 청구범위를 제한하려는 것이 아니다. 전반적인 개시 사항에서 사용되는 바와 같이, 단수형 "a", "an" 및 "the"는 문맥이 명확하게 다르게 지시하지 않는다면 복수형을 포함한다.
다르게 정의되지 않는다면, 본원에서 사용되는 모든 기술적이고 과학적인 용어는 구체예가 속한 기술 분야에서 당업자중 1인에 의하여 통상 이해되는 바오 같은 동일한 의미를 가진다. 본원에서 설명된 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 구체예의 실시 또는 시험에서 사용될 수 있지만, 바람직한 방법, 기구 및 재료는 지금 설명되어 있다. 본원에서 언급된 모든 간행물은 간행물에서 보고되고 본원과 연관되어 사용될 수 있는 다양한 웹, 필름, 라미네이트, 가공방법 및 제품을 설명하고 개시하는 목적으로 인용된다.
구체예는 덜 비싼 전구체 부직포 웹을 사용하고 2개 과정에서 활성화를 수행하여 허용되는 최종 용도 특성을 가진 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 생산할 가능성을 포함하고, 상기 2개 활성화 과정은 실질적으로 동일한 방향으로 실질적으로 동일한 정도의 활성화로 수행된다. 최종 생산물에서의 인장 및 탄성 특성은 웹에 적용되는 신장의 정도에 따라서 보다 극심한 1회 활성화 또는 2회 활성화 단계를 수행하는 보다 비싼 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재와 같거나 우수하고, 상기 제 2 활성화 단계는 제 1 단계보다 보다 높은 정도의 신장을 재료에 적용시킨다.
용어 "실질적으로"는 소정의 특성 또는 파라미터(예를 들어 방향)가 진술된 값과 약 10%만큼 다양할 수 있다. 바람직하게는 특성 또는 파라미터가 진술된 값의 5% 미만 만큼, 가장 바람직하게는 3% 미만 만큼 다양하다.
용어 "투과성"은 기질을 투과하기 위한 기체 또는 액체의 능력을 명시한다.
용어 웹의 "인장성(extensibility)"은 섬유의 파괴없는 인장력(tensile force), 섬유간 결합, 또는 웹 구조의 부적당한 뒤틀림에 의하여 웹에 적용될 수 있는 스트레인의 양(0 스트레인 상태와 비교한 퍼센트)을 말한다. 부직포 웹이 소정의 방향으로 인장될 수 있다는 것은 인장력이 상기 방향으로 웹에 적용되는 경우 웹이 상기 방향으로 인장되고 스트레인이 섬유 또는 섬유간 결합을 실질적으로 파괴하지 않고 웹에서 유도되는 것을 의미한다. 크레이프 웹의 인장성은 2개의 성분을 가진다. 제 1 성분은 웹의 "내인성 인장성"으로 천연의 크레이프되지 않은 상태에서의 웹의 인장성을 말한다. 제 2성분은 "크레이프 유도 인장성"으로서 크래핑 구조에 의해 소정의 방향으로 웹을 인장시키는데 적용될 수 있는 스트레인을 말한다. 예를 들어, 크레이프 웹은 "크레이프 유도 인장성" 지점까지 연신된 후에 웹이 주로 크레이프되지 않은 상태로 있음을 알 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 표현 "흡수성 제품"은 체액 및 다른 삼출체액을 흡수하고 함유하는 제품을 의미한다. 보다 자세하게는, 흡수성 물품은 몸으로부터 배출되는 다양한 삼출물을 흡수하고 함유하기 위하여 착용자의 신체에 대항하거나 근접하여 위치된 의류를 포함한다.
표현, "닐(kneel) 신장"은 재료를 현 인장(tension)점을 초과하여 점진적으 로 연신시키는데 필요한 스트레스의 적용 속도가 상당하게 증가하는 경우에 발생하는 재료의 스트레스/스트레인 인장 곡선에서 변곡점을 말한다. 이러한 개시의 목적때문에, 닐 신장은 신장과 함께 인장력의 증가 속도에 다다른 후에 1인치의 너비(25.4밀리미터)를 가진 시료상에서 측정된 0.1 뉴튼/% 신장을 초과하는 재료의 스트레스/스트레인 곡선에서 지점을 말한다. "닐 신장"의 중요성은 웹을 연신시키기 위하여 적용된 스트레스에서 누적되어 보다 난해해지게 되는 지점을 정의하는 것이다. 따라서, 연성 구조에 대하여 닐 신장이 가능한 높은 것이 바람직하여 웹이 주관적으로 연신성으로 느끼게 된다.
표현 "피크력"은 시료 너비의 인치당 뉴튼(N/in)으로 나타나는 재료의 인장 곡선에서 보이는 최대 강도를 말한다. 8.0 N/in의 최소 피크력은 바람직하게는 재료가 사용되기에 충분한 강도를 가지도록 한다.
예시적인 구체예에서, 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 활성화시키는 방법을 제공하고 있다. 그 방법은 제 1 단계에서 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재 전구체 재료를 신장시켜서 제 1 신장 재료를 제공한 후에, 제 2 단계에서 제 1 신장 재료를 제 1 단계와 같이 실질적으로 동일한 방향으로, 실질적로 동일한 정도로 신장시키는 것을 포함한다.
부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재는 적당한 섬유로 구성될 수 있다. 예를 들어 폴레에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴, 폴리아미드, 폴리에스테르, 레이온, 셀룰로오스, 나일론 및 이들 섬유의 조합물이 모두 부직포 웹에 사용하기에 적당하다. 구체예중의 부직포 웹은 또한 부직포 웹을 형성하는 방법로 인한 생산물일 수 있다. 예를 들어, 부직포 웹은 당해 분야에서 공지된 방법과 같은 카디드(carded), 스펀-결합되고, 습식, 공기식 및 용융 분사일 수 있다. 당해 분야에서 알려진 사람이 본원에서 제공된 기준을 사용하여, 부직포 웹이 구성 섬유 및 이용될지도 모르는 많은 상이한 유형의 섬유로터 제조되는 많은 방법을 평가할 것이다. 한 구체예에서, 웹은 폴리프로필렌 섬유로 제조된 스펀-결합 재료이다.
바람직하다면, 부직포 웹은 또 다른 필름과 라미네이션되거나 다르게는 복합 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어 필름이 제 1 표면에서 제 2 표면으로 확장되는 복수의 구멍을 가지는 개구 필름이 부직포 웹의 한층 이상으로 형성될 수 있다. 개구 필름은 2차원 필름일 수 있고, 여기서 필름의 제 1 표면을 필름의 제 2 표면에 연결시키는 어떠한 3차원 구조가 없거나, 돌기가 필름의 표면상에서 발견되는 3차원 구조일 수 있다. 돌기는 바람직하게는 다각형, 예를 들어 정상 또는 무작위 패턴의 사각형, 6각형, 5각형, 타원형, 원형, 달걀형, 슬롯형 등이다.
필름은 또한 단일층 필름, 동시사출 필름, 코팅된 필름 또는 복합 필름일 수 있다. 코팅 필름은 불가분으로 결합한 동일하거나 상이한 재료의 박막층으로 순차적으로 코팅된 (예를 들어, 사출 코팅, 압축 코팅 또는 프린팅) 단일층 또는 동시사출 필름을 포함하는 필름이다. 복합 필름은 2개 이상의 필름이 결합과정에서 조합되어 하나 이상의 필름을 포함하는 필름이다. 결합 공정이 필름층 사이에서 접착층을 통합시킬 수 있다.
라미네이트에서 사용된 필름이 적당한 재료일 수 있다. 예를 들어, 필름은 엘라스토머로 제조될 수 있다. 엘라스토머 필름은 부직포 웹상에 용융 사출에 의 한 직접적인 라미네이션용 필름으로 가공될 수 있는 폴리올레핀 형일 수 있다. 적합한 엘라스토머 중합체는 또한 생분해성 또는 환경친화적 분해성일 수 있다. 필름용 적합한 엘라스토머 중합체는 이에 제한되지 않지만, 폴리(에틸렌-부텐), 폴리(에틸렌-헥센), 폴리(에틸렌-옥텐), 폴리(에틸렌-프로릴렌), 폴리(스티렌-부타디엔-스티렌), 폴리(스티렌-이소프렌-스티렌), 폴리(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌), 폴리(에스테르-에테르), 폴리(에테르-아미드), 폴리(에틸렌-비닐아세테이트), 폴리(에틸렌-메틸아크릴레이트), 폴리(에틸렌-아크릴산), 폴리(에틸렌 부틸아크릴레이트), 폴리우레탄, 폴리(에틸렌-프로릴렌-디엔), 에틸렌-프로릴렌 고무, 폴리이소프렌, 및 부타디엔-스티렌 공중합체를 포함한다. 단일 부위 촉매로부터 제조된 폴리올레핀으로 일반적으로 일컬어지는 고무 유사 중합체의 신규한 부류가 사용될 수 있다. 가장 바람직한 촉매가 본원의 원칙, 예를 들어 폴리(에틸렌-부텐), 폴리(에틸렌-헥센), 폴리(에틸렌-옥텐), 폴리(에틸렌-프로릴렌) 및/또는 이의 폴리올레핀 3량체에 따라서 사용되기에 적합한 엘라스토머를 공급하기 위하여, 메탈로센 촉매이고, 이로인하여 에틸렌, 폴리필렌, 스티렌 및 다른 올레핀이 부텐, 헥센, 옥텐 등과 중합될 수 있다. 특정 바람직한 구체예에서, 엘라스토머 재료는 엘라스토머 블록 공중합체와 같은 고성능 엘라스토머를 포함할 수 있다. 적합한 엘라스토머 블록 공중합체의 예는 KRATON
(휴스톤의 카라톤 중합체, 텍사스로부터 시판됨)이다.
폴리에틸렌은 필름 생산용 바람직한 재료이다. 예를 들어 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 또는 LDPE 및 LLDPE의 혼합물, 폴리프로 릴렌, 및 이의 조합물이 유용하다. 한 구체예에서, 필름이 약 10중량% 이상 또는 약 10 중량% 내지 약 50중량%의 중밀도 폴리에틸렌(MDPE)의 혼합물로부터 제조될 수 있고 나머지는 LDPE, LLDPE이거나 LDPE 및 LLDPE의 혼합물이다. 필름이 또한 약 10중량% 이상 또는 약 10 중량% 내지 약 50중량%의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 혼합물로부터 제조될 수 있고 나머지는 LDPE, LLDPE이거나 LDPE 및 LLDPE의 혼합물이다. 특히, 바람직한 필름 재료는 LDPE와 혼합한 메탈로센 LLDPE로 구성된 건식 수지(skin layer)로 동시사출되고, 주재료는 스트렌 중합체, 바람직하게는 스티렌 부타디엔 고무 혼합물이다. 재료 포뮬레이션 각각은 부가재, 통상 중합체에 비해 작은 퍼센트로 예를들어, 가공 보조물, 착색제(예를 들어, 표백제) 및 계면활성제를 포함할 수 있다. 본원에서 용어 LLDPE의 용도는 또한 메탈로센 촉매를 사용하여 제조되고 통상 mLLDPE로 일컬어지는 LLDPE를 포함한다.
필름은 이에 한정하지는 않지만, 캐스트 또는 분사 압출 공정을 포함하는 적당한 방법으로 생성될 수 있다. 압출 공정은 당해 분야에서 공지되어 있고 적합한 공정은 본원에서 제공된 기준을 사용하여 중합체의 용융 시트를 제조하는데 사용될 수 있다. 이러한 압출 공정은 통상 재료를 압출기에 공급하기 위한 메카니즘, 재료를 용융시키고 혼합하기 위한 메카니즘, 용융 재료를 성형 주형으로 이송하는 메카니즘 및 중합체의 용융 시트를 냉각시켜서 중합체 필름을 형성하는 메카니즘을 포함한다. 제 2 필름 또는 부직포 웹은 용융 시트로 라미네이션되는 경우에, 제 2의 막 또는 웹은 냉각 공정에 참가할 수 있다.
원재료를 압출기로 공급하기에 적합한 방법 및 장치는 일반적으로 당해 분야 에서 공지되어 있다. 바람직한 공급 메카니즘은 진공 파이프에 연결된 진공 펌프와 같은 전달 메카니즘을 포함하고, 상기 파이프는 중합체 재료의 저장체에 침전된다. 조절 방법으로, 펌프는 파이프중에 진공을 발생시켜 파이프가 저장체로부터 중합체를 흡수하게하고 공급 호퍼에서 중합체를 정위시킨다. 공급 호퍼는 전형적으로 중합체의 정확하게 조절된 양을 압출 수용 공동(cavity)으로 정위시키는 계측 기구를 함유한다. 다수 공동 및 공급 호퍼는 다중 성분을 공급할 수 있게 하는 단일 압출기에 존재할 수 있다. 또한 대전방지 및 진동 기구는 중합체를 정확하게 정량하는데 도움을 주기 위하여 공급 호퍼에 또는 근처에 위치될 수 있다. 당해 분야의 당업자에게 공지되거나 후에 발견된 메카니즘은 또한 본원에서 사용하기 위해 고려된다.
바람직한 용해 성형 주형은 캐스트 주형이나, 다른 유형의 주형은 분사 필름 주형과 같이 가능하다. 주형은 필름 또는 라미네이트 구조를 만들기 위하여 연속적으로 냉각된 용융 중합체를 형성한다.
또 다른 구체예에서, 용융 중합체는 조립 주형(작은 다수 구멍을 가지는 평평한, 원통형 플레이트)를 통하여 압출기에서 방출된다. 중합체가 주형을 통하여 통과하면서, 일련의 중합체를 형성한다. 이 일련의 중합체는 순차적으로 냉각되고 회전 나이프에 의해 절단될 수 있다. 절단된 일련의 중합체는 "복합 펠렛"라고 부른다. 복합 펠렛은 다시 용융되고, 주형으로 이송되고 필름 또는 라미네이트 구조를 형성하기 위하여 순차적으로 냉각된 시트로 형성되는 제 2 사출기로 이송될 수 있다. 특정 구체예에서, 복합 펠렛은 제 2 사출기에서 다른 중합체 펠렛과 조합된 다.
냉각 메카니즘은 또한 당해 분야에 또한 공지되어 있고 현재 공지되거나 후에 발견된 냉각 메카니즘이 사용될 수 있다. 주요한 냉각 메카니즘은 서로에 대하여 가압되는 2개의 냉각 로울러를 포함하는 엠보싱 스테이션을 포함한다. 용융 중합체는 냉각 로울러와 접촉하여 냉가되는 엠보싱 로울러(개별적으로 조각 및 엔빌 로울러라고 함) 사이를 통과하게 된다. 또한 2개 로울러는 조각 또는 엠보싱 로울러가 없는 평활 칠(chill) 로울러일 수 있다. 또 다른 공지된 냉각 기구는 단일 로울러에 대하여 중합체 시트를 통과시키고 공기 또는 냉각수 커튼을 용융 중합체에 적용시켜서 단일 냉각 로울러에 접촉시키게 한다. 공기 또는 물 커튼 및 로울러와 접촉 모두가 냉각에 기여한다.
또 다른 공지된 메카니즘은 진공이 존재하는 동안에, 개구 스크린에 대한 중합체 시트를 통과시키는 것을 포함한다. 진공은 중합체 시트가 스크린에 가깝게 접촉하게 하고 중합체가 냉각되도록 한다. 한 구체예에서, 진공 및 스크린 조합은 중합체 시트가 개구 스크린 표면의 모양에 따르도록 한다. 스크린에 접촉한 필름 면은 형성된 필름 내부 표면이라하고, 내부 표면 반대편 필름 면은 형성된 필름 외표면이라고 한다. 돌출이 구멍지게 할 수 있거나 구멍지게 하지 않을 수 있다. 이러한 방법으로 개구 중합체 필름을 형성하는 것은 당해 분야에서, 미국 특허 제 3,045,148호; 제 4,155,693호; 제 4,252,516호; 제 4,508,256호; 및 제 4,509,907호에 의해 예시한 바와 같이 공지되어 있고, 이의 개시는 전부 본원에서 참고 문헌으로 통합되어 있다.
다른 천공 수단은 필름에 들어가서 필름이 로울에 대해 통과하면서 구멍을 만드는 돌기부 또는 날을 가진 구멍내는 로울에 대해 필름을 통과시키는 것을 포함한다. 이러한 방법에서, 기재(backing) 로울이 일반적으로 천공 로울에 대하여 그자리에서 필름을 유지하는데 사용된다. 실제 천공은 천공 로울 및 기재 로울 사이의 닙에서 일어난다.
특정 구체예를 사용하는 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 활성화시키는 것은 강도, 탄성 및 활성화된 부직포 웹의 다른 중요한 특징을 희생하지 않고 상대적으로 저질의 섬유를 사용하게 할 수 있다. 이와같이, 한 구체예에서, 부직포 웹 전구체 재료는 제곱 미터당 25 그램 이하의 기준 중량을 가진다. 또 다른 구체예에서, 부직포 웹 전구체 재료는 제곱 미터당 20 그램 이하의 기준 중량을 가진다.
또 다른 구체예는 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 활성화시키는 방법을 제공한다. 그 방법은 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 신장시키는 제 1 수단을 포함하여 제 1 신장 재료를 제공한다. 그 방법은 제 1 신장 재료를 제 1 수단에서와 같이 실질적으로 동일한 방향으로, 실질적으로 동일한 정도로 신장시키는 제 2 수단을 추가로 포함한다.
부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 신장시키는 제 1 및 제 2 수단은 신장이 도 1에서 예시적으로 도시하는 바와 같이, 기어 유사 로울러 쌍을 통한 필름을 연신시키는 것이 수반되는, 예를 들어 맞물린 기어(IMG) 기계일 수 있다. 기계 방향으로 부직포 웹을 신장시키기 위하여, 로울러(1)는 로울러의 회전축과 평 행하게 연장된 리브, 그루브, 톱니(2)를 가진다. 당해 분야의 당업자는 도 1에서 도시된 구체예가 단지 대략적인 표시이고 로울러 배치가 다양한 또 다른 형태를 가질 수 있다고 평가할 것이다.
가로 방향으로 부직포 웹을 신장시키기 위하여, 로울러는 도 2에서 예시적으로 도시하는 바와 같이, 로울러의 회전 축과 수직으로 연장된 리브, 그루브, 또는 톱니를 가진다. 맞물림 기어(10)는 2개의 상이한 지름의 디스크(11 및 12)의 교대 스택으로 설명될 수 있다. 지름이 보다 큰 디스크(11)는 지름이 보다 작은 디스크(12)와 로울러상에서 교대로 되어 있다. 두개의 로울러는 정열되어 한 로울러의 보다 큰 지름 디스크(11)가 다른 로울러의 보다 작은 지름 디스크(12)에 반대로 있다. 이러한 방법으로, 로울러의 회전축과 수직으로 연장된 리브 그루브, 톱니는 맞물린다.
로울러가 설치될 수 있는 샤프트는 2개의 기계면 플레이트 사이에 위치될 수 있고, 제 1 샤프트는 고정된 베어링에 정위되고 제 2 샤프트는 이송 부재중의 베어링에 정위된다. 이송 부재의 위치는 나사 또는 다른 기구를 조정하여 작동되는 웨지 모양의 엘리먼트의 수단으로 조정될 수 있다. 헤지를 바깥 또는 안으로 나사를 돌려 제 1 맞물린 로울을 가진 제 2 맞물린 로울의 기어 유사 톱니를 추가로 결부시키거나(engaging) 결부시키지 않기 위하여 개별적으로 수직의 이송 부재를 위 또는 아래로 이동시킬 것이다. 측면 골격에 설치된 마이크로미터는 맞물린 로울이 톱니의 끼어맞춘 깊이를 나타낸다.
공기 실린더는 연신되는 재료에 의한 만들어진 반작용력을 대항하기 위하여 조정 웨이지에 대하여 강하게 결부시킨 위치에서 이송 부재를 유지하도록 이용될 수 있다. 이러한 실린더는 또한 활성화되는 경우에 맞물리는 장치를 통하거나 모든 기계 닙 지점을 개방할 안전 회로와 연결되어 재료를 풀리게 할 목적으로 서로가 상부 및 하부 맞물린 로울러를 분리시키기 위하여 수축될 수 있다.
구동 수단은 전형적으로 스테이션 맞물린 로울을 구동하는데 사용된다. 맞물린 로울러가 계속 결부되어 있는 경우에, 제 2 맞물린 로울러는 토크가 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 통하여 구동 로울러로부터 제 2 로울러로 이동되기 때문에 구동될 필요가 없다. 톱니는 바람직하게는 회전 토크를 전달하려고 고안된것은 아니고 정상 맞물림 연신 작동에서 금속 대 금속을 접촉시키지 않는다.
로울러의 회전축에 평행한 리브, 그루브 또는 톱니를 가진 로울러의 경우에, 구동 로울러로부터 제 2의 맞물린 로울러의 분리를 촉진시키기 위하여 내반발(anti-blacklash) 기어 배치를 통합하는 것이 바람직할 수 있다. 내반발 기어 배치는 재배열되면 한 맞물린 로울러의 톱니가 항상 다른 맞물린 로울러의 톱니사이에 있도록 한다. 이러한 특징은 맞물린 톱니의 이끌(addendum)사이에 물리적인 접촉을 잠재적으로 손상시키는 것으로 피하게 한다. 맞물린 로울이 계속해서 결부된 상태로 있는 다면, 제 2 맞물린 로울이 전형적으로 구동될 필요가 없다. 제 2 로울을 구동시키는 것이 연신된 재료를 통하여 구동 맞물린 로울에 의해 수반될 수 있다. 톱니는 회전 토크를 전달하려고 고안된 것은 아니고 정상 맞물림 연신 작동에서 금속 대 금속을 접촉시키지 않는다.
로울러의 회전축에 수직인 리브, 그루브 또는 톱니를 가진 로울러의 경우 에, 제 2의 이동 샤프트가 상승 또는 하강하는 경우에 2개의 맞물린 로울러의 샤프트가 평행하게 있도록 하기 위한 수단을 통합하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 맞물린 톱니사이에 물리적인 접촉을 잠재적으로 피하기 위하여 한쪽 맞물린 로울러의 톱니가 다른 쪽 맞물린 로울러의 톱니 사이에 있도록 하는 것이 필요하다. 이런 평행 운동은 확실히 예를 들어 스테이션 기어 랙이 수직 이송 부재 옆에 위치한 각 측면 골격에 부착되는 랙 구동 배치에 의할 수 있다. 기어는 요망되는 평행 운동을 생성하기 위하여 이러한 샤프트의 각 말단부에 위치하고 랙과 결합하여 작동한다.
특히 유용한 구체예의 예는 약 50℉ 내지 약 210℉, 보다 바람직하게는 약 70℉ 내지 약 190℉의 범위에서 조절되는 온도일 수 있는 IMG 로울러를 사용한다. 로울러의 온도는 가열수 또는 냉각수의 내부 흐름, 전기 시스템, 냉각/가열의 외부공급원, 이들의 조합 및 다른 온도 조절을 사용하여 유지될 수 있고, 유지 방법은 당해 분야의 당업자에게 자명할 것이다. 바람직한 온도 조절 방법은 가열수 또는 냉각수의 로울러를 통한 내부 흐름이다.
로울러 톱니의 결부된 깊이가 웹이 처리되는 신장의 정도를 결정한다. 균형은 웹의 많은 중요한 물리적인 특성에 영향을 미치기 때문에, 통상 로울러 톱니의 결부된 깊이 및 전구체 웹 조성물 사이에서 유도된다. 피치, 톱니 깊이, 결부된 깊이의 선택에 영향을 미치는 일부 요인은 웹의 조성, 요망하는 최종 특성(투습성, 흡수성, 강도 유리-천) 및 IMG 로울러의 너비 및 직경을 포함한다. 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재의 최종 적용이 또한 요망되는 최종 특성을 결정하기 때문에 상기 선택에 영향을 미친다.
IMG 로울러의 너비는 경제적 기술적인 한계를 제시한다-너비가 증가함에 따라서, 로울러의 중량은 또한 증가하여 로울러에 의해 경험되는 편향된 양이 증가한다. 편향은 특히 피치 및 톱니 깊이가 증가하기 때문에, 연신의 공정에서 뿐만 아니라, 로울러를 제조하는 공정에서도 변화를 가져온다. 당해 분야의 당업자는 본원에서 제공되는 기준을 사용하여 상기에서 지적한 많은 요인에 따라서, 가로 방향으로 신장하기 위한 적합한 수단을 고안할 수 있다.
또 다른 구체예는 IMG 로울러를 사용하지 않고 웹을 점진적으로 연신시키는 것을 포함한다. 이러한 구체예에서, 도 3에서 도시하는 바와 같이, 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 신장시키기 위한 제 1 수단이 있고, 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 신장시키기 위한 제 2 수단이 있다. 당해 분야에서 당업자가 도 3에서 도시된 구체예가 단지 대략적인 도시이고 제 1 수단 및 제 2 수단이 본원에서 제공되는 기준에 따라서 많은 또 다른 형태를 가질 수 있다는 것을 평가할 것이다.
도 3은 상이한 원주 속도에서 회전하는 일련의 로울러를 일반적으로 도시하고 있다(제 1 및 제 2의 로울러 쌍(33, 34) 및 제 1 및 제 2의 로울러 쌍(35, 36)). 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 신장시키기 위한 제 1 수단(30)은 제 1의 로울러 쌍(33) 및 제 2의 로울러 쌍(34)을 포함한다. 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 신장시키기 위한 제 2 수단(31)은 제 1의 로울러 쌍(35) 및 제 2의 로울러 쌍(36)를 포함한다. 각 로울러 쌍상의 로울러(33, 34, 35 및 36)는 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 마찰로 결부시키기 위한 마찰 결부 수단을 가질 수 있다. 마찰 결부 수단은 본원에서 기준을 사용하여 당해 분야에서 당업자중 한명에 의하여 평가되어, 사포 또는 다른 수단과 유사할 수 있다.
부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 신장시키기 위한 제 1 수단(30)의 제 2의 구동 로울러 쌍(34)은 제 1 수단(30)의 제 1의 구동 로울러 쌍(33)보다 보다 빠른 선 원주 속도로 작동된다. 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 및 마찰 결부 수단(32) 사이에 마찰 계수가 충분하게 크다면, 웹은 제 1의 구동 로울러 쌍(33) 및 제 2의 구동 로울러 쌍(34) 사이 틈에서 연신되도록하여 기계 방향을 초래한다. 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 신장시키기 위한 제 2 수단(31)의 제 2의 구동 로울러 쌍(36)은 유사하게 제 2 수단(31)의 제 1의 구동 로울러 쌍(35)보다 보다 빠른 선 원주 속도로 작동된다. 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 및 마찰 결부 수단(32) 사이에 마찰 계수가 충분하게 크다면, 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재는 다시 제 1의 구동 로울러 쌍(35) 및 제 2의 구동 로울러 쌍(36) 사이에 틈에서 연신되도록하여 기계 방향을 초래한다. 신장의 제 1 수단(30)에서 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재의 신장 정도가 실질적으로 신장의 제 2 수단(31)과 동일하다.
또 다른 구체예는 제 1 신장 재료를 제공하기 위하여 제 1 단계에서 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재 전구체 재료를 신장시키는 것을 포함하는 방법으로 제조된 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 제공하고 있다. 그 방법은 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 제공하기 위하여, 제 2 단계에서 제 1 신장 재료를 제 1 단계와 같이 실질적으로 동일한 방향으로, 실질적로 동일한 정도로 신장시키는 것을 포함한다.
특정 구체예에서, 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재는 제곱 미터당 25 그램 이하의 기준 중량을 가지는 부직포 웹 전구체 재료로부터 제조된다. 이와 같이 낮은 기준 중량 전구체 재료의 사용은 이전에 공지된 방법에 의하여 생산된 것 보다 덜 비싼 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 생산할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재는 우수한 강도 및 탄성 특징을 가진다.
예를 들어, 매번 두번씩 0.2 인치 깊이로 활성화된 부직포 웹/탄성 라미네이트 전구체 재료(25gsm의 부직포 기준 중량)의 시료가 시료 너비의 인치당 10.52 뉴튼의 피크력을 가진다. 비교해 볼때, 0.175 인치 및 제 2 단계에서 0.2인치에서 한번 점진적으로 활성화된 동일한 전구체 재료는 시료 너비의 인치당 8.54 뉴튼의 피크력을 가졌다. 또한 매번 두번씩 0.2 인치 깊이로 활성화된 동일한 전구체 재료는 0.1 뉴튼/102.87%의 퍼센트 신장에서 니(knee) 신장 값을 가졌다. 비교해 볼때, 한번씩 0.2 인치에서 활성화된 동일한 전구체 시료는 0.1 뉴튼/63.8%의 퍼센트 신장에서 니(knee) 신장 값을 가졌다.
또 다른 구체예에서, 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재는 제곱 미터당 20 그램 이하의 기준 중량을 가지는 부직포 웹 전구체 재료로부터 제조된다. 다시, 저질 전구체 재료의 사용은 부적당하게 강도 또는 탄성 특징을 희 생하지 않고 덜 비싼 활성화된 생산물을 생산할 수 있다. 예를 들어, 매번 두번씩 0.2 인치 깊이로 활성화된 부직포 웹/탄성 라미네이트 전구체 재료(20gsm의 부직포 기준 중량)의 시료가 시료 너비의 인치당 8.77 뉴튼의 피크력을 가진다. 비교해 볼때, 0.175 인치 및 제 2 단계에서 0.2인치에서 한번 점진적으로 활성화된 동일한 전구체 재료는 시료 너비의 인치당 7.43 뉴튼의 피크력을 가졌다. 또한 매번 두번씩 0.2 인치 깊이로 활성화된 동일한 전구체 재료는 0.1 뉴튼/109.29%의 퍼센트 신장에서 니(knee) 신장 값을 가졌다. 비교해 볼때, 한번씩 0.2 인치에서 활성화된 동일한 전구체 시료는 0.1 뉴튼/65.42%의 퍼센트 신장에서 니(knee) 신장 값을 가졌다.
또 다른 구체예는 구체예의 방법으로 제조된 활성화된 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 포함하는 흡수성 물품을 제공한다. 특정 유용한 구체예에서, 흡수성 물품은 부직포 웹 및 탄성 필름의 활성화된 라미네이트로 제조된다. 부직포 웹 및 탄성 필름은 본원에서 기준을 사용하여 당해 분야의 당업자에 의해 평가되어 본원에서 언급된 중합체중 일부 또는 다른 중합체로부터 제조될 수 있다. 활성화된 재료는 상부시트, 후면시트, 고정 엘리먼트, 측면 패널 및 흡수성 물품의 다른 확장 엘리먼트의 일부로서 포함되는 것이 바람직하다. 부직포 웹, 라미네이트 또는 이의 복합재를 신장시키는데 사용되는 신장 수단은 본원에서 기준을 사용하여 당해 분야의 당업자에 의해 평가되는 것처럼 본원에서 설명한 수단 중 하나 또는 다른 적용 수단일 수 있다.
실시예
부식포 시료(BBA 부직포, One Lakeview Place - Suite 204, Nashville, TN 37124 USA에 의해 공급된 Sofspan
) 및 엘라스토머 형성 필름(Tredegar Film Products, 1100 Boulders Parkway, Richmond, VA 23225 USA에서 공급된 Flexaire
, 40gsm)을 진공 결합시키고 BIAX 파이퍼필름(Biax Fiberfilm Corporation, N992 Quality Drive, Suite B, Greenville, WI 54942 USA)에 의해 제조된 한개의 핀붙이 로울러 쌍간에서 활성화시켰다. 표에서 나타내는 바와 같이 활성화 패턴은 기어 로울러의 톱니의 결부된 깊이를 말한다. 이는 한쪽 활성화 로울러의 리브, 그루브, 또는 톱니가 반대편 활성화 로울러의 리브, 그루브, 또는 톱니 사이로 통과하는 최대 깊이이다. 예를 들어, 200 활성화 깊이는 한번 활성화된 라미네이트이고 200 밀(1인치의 1000분의 1)의 깊이를 말한다. 200/200 패턴은 두번 활성화된 라미네이트이고 매번 200 밀의 깊이를 말한다.
2인치(50.8 밀리미터)의 게이지 길이를 가지는 시료를 500mm/분의 속력으로 Synergie
200 인장 시험기(MTS Systems Corp, 14000 Technology Drive, Eden Prairie, MN 55344 USA)상에서 연신시켰다. 인용 숫자는 4회 시도의 평균이다.
표 1은 라미네이트의 피크력 및 니(knee) 신장에 관한 부직포 기준 중량 및 활성화 패턴의 효과를 도시하고 있다. 2회 활성화는 최고 니 신장값을 수득하게 하나 피크력의 일부 손질 비용을 발생시킨다.
표 1
| 기준 중량(제곱 미터당 그램) | 활성화 깊이 (1인치의 1000분의 1) | 피크력(시료 너비의 뉴튼/인치) | 0.1N/%에서 니 신장 |
| 25 | 200 | 20.67 | 63.8 |
| 25 | 200/200 | 10.52 | 102.87 |
| 20 | 200 | 16.66 | 65.42 |
| 20 | 200/200 | 8.77 | 109.29 |
표 2는 제 2 활성화가 제 1활성화보다 큰 정도인 방법의 사용에 비해 구체예의 장점을 증명한다.
표 2
| 기준 중량(제곱 미터당 그램) | 활성화 깊이 (1인치의 1000분의 1) | 피크력(시료 너비의 뉴튼/인치) | 0.1N/%에서 니 신장 |
| 20 | 175/200 | 7.43 | 113.44 |
| 25 | 175/200 | 8.54 | 113.9 |
| 20 | 200/200 | 8.77 | 109.29 |
| 25 | 200/200 | 10.52 | 102.87 |
| 20 | 175/175 | 11.42 | 93.55 |
| 25 | 175/175 | 15.72 | 86.8 |
제 2 활성화에 대한 결부된 200밀 깊이를 사용하는 모든 시료가 유사한 닐 신장값을 가진다. 이들 시료중에서, 200밀에서 보다 크게 결부된 것 보다 작은 깊이를 사용하는 2회 활성화 시료는 실질적으로 결부된 2개의 동일한 깊이가 사용되는 시료와 비교할때, 열성 피크력값을 수득시킨다. 20gsm 부직포를 사용하여 2번의 활성화에 대한 200밀에서 시료의 2회 활성화는 허용될 수 있는 생산물을 수득한다.
특히 유용한 구체예를 20 기준중량 및 175/175 활성화 깊이로 상기에서 지정된 실시예에 의해 예시하고 있다.
구체예의 실시예를 2번의 활성화 과정을 거치는 웹에 한정시켰다. 그러나, 구체예는 2번의 활성화 과정에 한정되지 않고, 이는 추가 활성화, 예를 들어 3번 이상에 의해 특징지워지는 방법이 첨부된 청구범위내에 있다는 것이 당해 기술의 당업자에 의하여 이해될 것이다.
상기에서 제시된 설명이 특히 바람직한 구체예를 참고하여 설명되는 중에, 유사한 장점이 다른 구체예에서 수득될 수 있다는 것이 인지된다. 다양한 변화 및 변형이 구체예의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 일어나는 것이 당해 분야의 당업자에게 자명할 것이다. 이와 같은 변형은 첨부된 청구범위내에 포함되고자 한다.
Claims (28)
- 제 1 단계로 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료를 신장시켜서(elongation) 제 1 신장 재료를 제공하고; 제 2 단계로 제 1 신장 재료를 제 1 신장만큼 실질적으로 동일한 방향으로 신장시키고, 실질적으로 동일한 정도로 신장시키는 것을 포함하는 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 활성화시키는 방법.
- 제 1항에 있어서, 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴, 폴리아미드, 폴리에스테르, 레이온, 셀룰로오스, 나일론 섬유, 및 이의 조합물 및 복합재로 구성된 군으로부터 선택된 섬유를 함유하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 부직표 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료중의 부직포 재료가 제곱 미터당 20 그램 이하의 중량기준을 가지는 방법.
- 제 1항에 있어서, 부직표 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료중의 부직포 재료가 제곱 미터당 25 그램 이하의 중량기준을 가지는 방법.
- 제 1항에 있어서, 라미네이트가 하나 이상의 탄성 필름 또는 시트 및 하나 이상의 부직포 웹을 포함하는 방법.
- 제 1 단계로 신장용 제 1 수단에 의한 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료를 신장시켜서 제 1 신장 재료를 제공하고; 제 2 단계로 신장용 제 2 수단에 의한 제 1 신장 재료를 신장시키는 방법으로서, 상기 신장용 제 2 수단은 신장용 제 1 수단에서 만큼 실질적으로 동일한 방향으로 신장시키고, 실질적으로 동일한 정도로 신장시키는 것을 포함하는 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료를 활성화시키는 방법.
- 제 6항에 있어서, 신장용 제 1 수단 및 제 2 수단이 리브(rib), 그루브(groove)를 가지는 교차 기어 로울러 또는 교차 기어 로울러의 회전축에 평행한 톱니의 세트를 포함하는 방법.
- 제 6항에 있어서, 신장용 제 1 수단 및 제 2 수단이 리브, 그루브를 가지는 교차 기어 로울러 또는 교차 기어 로울러의 회전축에 수직인 톱니의 세트를 포함하는 방법.
- 제 6항에 있어서, 신장용 제 1 및 제 2 수단이 각각 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재를 마찰시켜 결부시키기 위한 수단을 가지는 제 1의 구동 로울러 쌍 및 제 2의 구동 로울러 쌍을 포함하여, 상기 제 2의 구동 로울러쌍이 제 1의 구동 로울러 쌍보다 빠른 선 원주 속도에서 작동되는 방법.
- 제 1항의 방법에 의하여 제조된 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 10항에 있어서, 부직표 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료중의 부직포 재료가 제곱 미터당 20 그램 이하의 중량기준을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 11항에 있어서, 제 1 단계 및 제 2 단계에서 신장이 매번 약 0.2 인치의 활성화 깊이로 신장시키는 것을 포함하는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 12항에 있어서, 시료 폭이 인치당 8.00 뉴튼 이상의 피크력(peak force)을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 12항에 있어서, 신장과 함께 인장력의 증가 속도가 페센트 신장당 0.1 뉴튼에 이르는 스트레스/스트레인 곡선의 한 지점에서 측정된 109% 이상의 닐 신장을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 11항에 있어서, 제 1 단계 및 제 2 단계에서 신장이 매번 약 0.175 인치 활성화 깊이로 신장시키는 것을 포함하는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 15항에 있어서, 시료 폭이 인치당 11.00 뉴튼 이상의 피크력을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 15항에 있어서, 신장과 함께 인장력의 증가 속도가 페센트 신장당 0.1 뉴튼에 이르는 스트레스/스트레인 곡선의 한 지점에서 측정된 93% 이상의 닐 신장을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 10항에 있어서, 부직표 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료중의 부직포 재료가 제곱 미터당 25 그램 이하의 중량기준을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 18항에 있어서, 제 1 단계 및 제 2 단계에서 신장이 매번 약 0.2 인치 활성화 깊이로 신장시키는 것을 포함하는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 19항에 있어서, 시료 폭이 인치당 10 뉴튼 이상의 피크력을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 19항에 있어서, 신장과 함께 인장력의 증가 속도가 페센트 신장당 0.1 뉴튼에 이르는 스트레스/스트레인 곡선의 한 지점에서 측정된 102% 이상의 닐 신장을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 18항에 있어서, 제 1 단계 및 제 2 단계에서 신장이 매번 약 0.175 인치 활성화 깊이로 신장시키는 것을 포함하는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 22항에 있어서, 시료 폭이 인치당 15 뉴튼 이상의 피크력을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 22항에 있어서, 신장과 함께 인장력의 증가 속도가 페센트 신장당 0.1 뉴튼에 이르는 스트레스/스트레인 곡선의 한 지점에서 측정된 86% 이상의 닐 신장을 가지는 활성화된 부직포 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재.
- 제 10항의 활성화된 부직포웹, 라미네이트, 이의 복합재를 포함하는 흡수성 물품.
- 제 25항에 있어서, 부직표 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료중 의 부직포 재료가 제곱 미터당 20 그램 이하의 중량기준을 가지는 흡수성 물품.
- 제 25항에 있어서, 부직표 웹, 라미네이트, 또는 이의 복합재 전구체 재료중의 부직포 재료가 제곱 미터당 25 그램 이하의 중량기준을 가지는 흡수성 물품.
- 제 25항에 있어서, 라미네이트가 적어도 탄성 필름 및 부직포를 포함하는 흡수성 물품.
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