CN105324524A - 分开拉伸表面上的股线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分开带狭缝幅材的股线的方法。所述方法包括提供在纵向上具有长度的带狭缝幅材并使所述带狭缝幅材在纵向上行进到可拉伸表面上。所述带狭缝幅材包括由在不平行于横向的第一方向上延伸的多个狭缝提供的多个股线。所述带狭缝幅材与所述可拉伸表面沿纵向接触路径长度，并且对于所述路径长度的至少一部分，所述可拉伸表面在横向上拉伸。在拉伸期间，带狭缝幅材与可拉伸表面之间的牵引在横交于第一方向的第二方向上至少部分地分开带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线。本发明还公开了增大聚合物结网的宽度的方法。

Description

分开拉伸表面上的股线的方法

背景技术

在连续幅材工艺期间裁切膜对于提供多个所需尺寸的较小膜是有用的。在一些应用中，希望在单一产品中使用多条膜或使用开孔膜来提高产品的一些性能方面。

已将一些钩构件制成在背衬中具有开口，该钩可以从开口中突出。参见例如美国专利4,001,366(Brumlik)和7,407,496(Peterson)、美国专利申请公布2012/0204383(Wood等人)和国际专利申请公布WO2005/122818(Ausen等人)和WO1994/02091(Hamilton)。另外，具有分开的机械紧固条带的层压物在美国专利申请公布2007/0039142(Petersen等人)和国际专利申请公布WO2011/163020(Hauschildt等人)中有所描述。

已将一些非织造材料制成具有开口。已将此类非织造材料附接到弹性部件或可延展的折叠背衬。参见例如美国专利申请公布2004/0147890(Nakahata等人)、国际专利申请公布WO1996/10481(Abuto等人)和欧洲专利EP1066008B1(Eaton等人)。具有环的网状机械紧固贴片在美国专利申请公布2012/0330266(Zonneveld等人)中有所描述。

发明内容

本公开提供使用幅材工艺将带狭缝幅材的股线分开的方法。当带狭缝幅材包括全长狭缝或由幅材的完整跨接区域间断的狭缝时，此工艺十分有用。在一些情况下，切开的并展开的幅材包括由带狭缝幅材的多个股线制成的开口，其中股线在幅材的跨接区域处彼此附接并在跨接区域中的至少一些跨接区域之间彼此分开。方法包括通过将带狭缝幅材沿纵向馈送在沿横向拉伸的表面上方而在横交于狭缝的方向上展开带狭缝幅材。也可使用本文所公开的方法来加宽聚合物结网。

在一个方面，本公开提供将带狭缝幅材的股线分开的方法。方法包括提供在纵向上具有长度的带狭缝幅材并使带狭缝幅材在纵向上行进到可拉伸表面上。带狭缝幅材包括由在不平行于横向的第一方向上延伸的多个狭缝提供的多个股线。带狭缝幅材与可拉伸表面在纵向上接触路径长度，并且对于该路径长度的至少一部分，可拉伸表面在横向上拉伸。在拉伸期间，带狭缝幅材与可拉伸表面之间的牵引在横交于第一方向的第二方向上至少部分地将带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线分开。

在另一方面，本公开提供增大聚合物结网的宽度的方法。方法包括提供在纵向上具有长度的聚合物结网并使聚合物结网在纵向上行进到可拉伸表面上。聚合物结网与可拉伸表面在纵向上接触路径长度，并且对于该路径长度的至少一部分，可拉伸表面在横向上拉伸。在拉伸期间，聚合物结网与可拉伸表面之间的牵引会增大聚合物结网的至少一部分在横向上的宽度。

在上述方面的一些实施例中，使带狭缝幅材或聚合物结网在纵向上行进包括使带狭缝幅材或聚合物结网在包含两个旋转叉开的盘的辊上行进，该两个旋转叉开的盘横向间隔开并且两个盘之间具有可拉伸表面，该可拉伸表面对于两个旋转叉开的盘旋转的一部分在横向上拉伸。在一些实施例中，带狭缝幅材或聚合物结网在至少一个主表面上具有机械紧固元件(例如，凸形紧固元件)。在这些实施例中，应当理解，本文所公开的方法也是制备机械紧固件的方法。

本文所公开方法中股线的分开程度可以基于例如最终产品中所需的外观、重量或成本进行调整。

在一些实施例中，本文所公开的方法对于制备具有独特且美观外观的网状机械紧固幅材、层压物、条带或贴片可为有用的。根据上述方面中任一方面的方法允许在机械紧固件中设置或加宽开口，而没有浪费的材料损耗。这些开口可为机械紧固件提供透气性和柔韧性，这提高穿着者的舒适度，例如，提高穿着包括由本文所公开的方法所制备机械紧固件的吸收制品时的舒适度。机械紧固件通常还能够用相对少量材料覆盖相对较大面积，从而可以降低成本。而且，由于吸收制品中存在可能由机械紧固件覆盖的较大面积，因此机械紧固件可以例如通过抵抗由吸收制品穿着者的移动所导致的偏移力(如扭转力或旋转力)来实现性能提高。例如，在使用过程中，使吸收制品诸如尿布等贴合于穿着者通常需要尿布的前腰部和后腰部彼此交叠。当穿着尿布时，穿着者的移动往往会引起交叠的前腰部和后腰部相对于彼此移动位置。除非此类偏移受到限制，否则穿着尿布时可能降低尿布的贴合和约束特性。根据本公开制备的机械紧固件由于相对较大的面积和柔韧性，可以通过抵抗此类偏移提供改善的贴合性和闭合稳定性。

在本专利申请中，诸如“一个”、“一种”和“所述”之类的术语并非仅旨在指单一实体，而是包括一般类别，其具体例子可用于举例说明。术语“一个”、“一种”和“所述”可与术语“至少一个(种)”互换使用。后接列表的短语“...中的至少一个”和“包含...中的至少一个”指列表中的任一项以及列表中两项或更多项的任意组合。除非另有说明，否则所有数值范围均包括它们的端点以及端点之间的非整数值。

在本公开中使用了术语“第一”和“第二”。应当理解，除非另有说明，否则仅使用这些术语的相对含义。对于这些组件，将“第一”和“第二”的名称应用于方向、特征或组件可能只是为了方便描述一个或多个实施例。

术语“数个”和“多个”是指不止一个。

术语“开口”应理解为由幅材材料所围绕幅材中的空隙空间。一个开口通常由多个股线中的两个股线来封闭。

术语“幅材”是指连续或行进的幅材，有时具有无限长度。幅材通常可以卷绕法处理。如上文和下文所用，术语“纵向”(MD)表示制造工艺期间幅材材料行进的方向。当从连续幅材上切割条带时，纵向对应于条带的长度“L”。如本文所用，术语“纵向”和“纵向方向”通常能够互换使用。如上文和下文所用，术语“横向”(CD)表示基本垂直于纵向的方向。当从连续幅材上切割条带时，横向对应于条带的宽度“W”。在本文所公开方法的一些实施例中，第一方向为纵向，第二方向为横向，但这并非必须如此。

术语“可拉伸的”是指材料能够在施加拉伸力的方向上延展或伸长而不破坏材料或材料纤维的结构。弹性材料为具有复原特性的可拉伸材料。在一些实施例中，可拉伸材料可拉伸到比其松弛长度长至少约5％、10％、15％、20％、25％或50％的长度，而不破坏材料或材料纤维的结构。

术语“弹性的”是指能够从拉伸或变形复原的任何材料(诸如0.002mm至0.5mm厚的膜)。在一些实施例中，如果材料在施加拉伸力时可拉伸到比其初始长度长至少约25％(在一些实施例中，为50％)并且在释放拉伸力后可复原到其伸长长度的至少40％、50％、60％、70％、80％或90％，则该材料可视为是弹性的。

本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个所公开实施例或每种实施方式。下面的描述更为具体地举例说明了示例性实施例。因此，应当理解，附图和以下描述仅用于举例说明的目的，而不应被理解为是对本公开范围的不当限制。

附图说明

结合以下附图，参考对本公开的各种实施例的详细说明，可更全面地理解本公开，其中：

图1A为叉开的盘的一个实施例的透视图，该叉开的盘具有可用于执行本公开方法的可拉伸表面；

图1B为叉开的盘的另一个实施例的透视图，该叉开的盘具有可用于执行本公开方法的可拉伸表面；

图1C为另一个设备的实施例的透视图，该设备具有可用于执行本公开方法的可拉伸表面；

图2A为可用于本文所公开机械紧固件制备方法的带狭缝幅材一部分的一个实施例的顶视图；

图2B为图2A中所示带狭缝幅材的一部分在根据本文所公开的方法展开之后的顶视图；

图2C为图2B中带狭缝幅材的一部分在展开到比图2B中更大程度之后的顶视图；

图3A为可用于本文所公开机械紧固件制备方法的带狭缝幅材一部分的另一个实施例的顶视图；

图3B为图3A中所示带狭缝幅材的一部分在根据本文所公开的方法展开之后的顶视图；

图4A为可用于本文所公开机械紧固件制备方法的带狭缝幅材一部分的另一个实施例的示意性顶视图；

图4B为图4A中所示带狭缝幅材的一部分在根据本文所公开的方法展开之后的示意性顶视图；

图5为示出当带狭缝幅材部分散开之后，其股线扭转的照片；

图6为本文所公开的将幅材的股线分开的方法的一个实施例的图解视图。

具体实施方式

现在将具体地参考本公开的实施例，在附图中示出了这些实施例的一个或多个实例。所示或所述为一个实施例一部分的特征可与其它实施例一起使用，以得到第三实施例。本公开旨在包括这些和其它修改和变型。

图1A示出了可用于实施本公开方法的一些实施例的辊100的实例。辊包括横向间隔开的两个旋转叉开的盘101。叉开的盘101的角度通过在非旋转轴105上成角度的接合器103设定。在其它实施例中，轴本身可成角度使得盘叉开。轴承107使叉开的盘101可在非旋转轴105上旋转。在示出的实施例中，每个叉开的盘包括可用于将可拉伸表面附接到叉开的盘101的多个销109。通过围绕两个叉开的盘101上的对应销109卷绕的可拉伸带102提供可拉伸表面。例如，可拉伸带102可围绕每个叉开的盘101上的一对销109卷绕，其中两个盘上的两对销沿盘周长彼此对齐。为了在视觉上清楚起见，仅示出了一个圆形可拉伸带102，这样形成两个分开的可拉伸表面。然而，在操作过程中，围绕叉开的盘101的周长的多个带102可用于使得带狭缝幅材连续移动。

在操作过程中，当带102从叉开的盘101彼此最接近的位置(d1处)移动至盘相隔最远的位置(d2处)时，带102对于盘的180度旋转拉伸。随后，当带102从叉开的盘101相隔最远的位置移动至盘彼此最接近的位置时，带102对于盘的180度旋转回缩。在带102正在拉伸的任何位置处与带产生接触的带狭缝幅材或聚合物结网(图1A中未示出)的多个股线将在拉伸方向上散开。可对于旋转的任何部分将带狭缝幅材或聚合物结网定位成与带102接触，该接触足以使带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线至少部分地分开或加宽结网中的开口。在一些实施例中，带狭缝幅材或聚合物结网可在可拉伸表面拉伸的整个180度期间与辊100接触。然而，在一些实施例中，对于1至180度范围内的任何旋转，带狭缝幅材或聚合物结网与辊保持足够的接触，例如，旋转的最多至150、120、90、60、45、30、20或10度，具体取决于叉开的盘101的角度和带狭缝幅材或结网中所需的展开量。在其它实施例中，带狭缝幅材或聚合物结网可以对于1至360度范围内的任何旋转与辊保持接触，具体取决于带狭缝幅材或结网中所需的展开量。可根据工艺中所需的展开量调节包角。在这些实施例中的任一个实施例中，带狭缝幅材或聚合物结网与辊接触的旋转部分可视为路径长度。

尽管在图1A中示出的实施例中，带102可用作两个旋转叉开的盘101上的可拉伸表面，但也可结合旋转叉开的盘101使用其它可拉伸表面。例如，非圆形带或管材可提供可拉伸表面。螺旋弹簧也可提供可拉伸表面。又如，可使用附接到两个叉开的盘的可拉伸套筒。如果需要，可由两个叉开的盘之间的表面来支撑此类可拉伸套筒，但并非必须如此。能够在根据本公开的方法中使用的管状套筒和夹具的实例在美国专利4,862,565(Damour)中有所描述。在该参考文献中，据报道，具有弹性套筒的舒展辊可用于去除快速行进的织物或塑料幅材中的褶皱。带、管材、螺旋弹簧或套筒可通过夹具、束带或多种可用方法中的任何另一种附接到叉开的盘，所述可用方法包括图1A中所示的销109。

能够在叉开的盘101旋转期间拉伸和回缩的任何可拉伸材料均可用于根据本公开方法中的可拉伸表面102。根据上文提供的定义，这种材料为弹性材料。在一些实施例中，可拉伸表面由弹性体制成。合适类别的弹性体的实例包括天然聚异戊二烯、合成聚异戊二烯、聚丁二烯、聚(2,3-二甲基丁二烯)、聚(丁二烯-共-戊二烯)、聚硫化物弹性体、丁基橡胶(如，具有异戊二烯的聚异丁烯共聚物)、卤代丁基橡胶、聚氯丁烯、聚(丁二烯-共-丁腈)、氢化丁腈-丁二烯共聚物、聚氨酯、聚酯氨基甲酸酯以及它们的组合，它们中的任何一种均可通过硫黄或无硫硫化交联在一起。另外可用的弹性体包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、磺化乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、氯磺化聚乙烯、有机硅弹性体、丙烯酸弹性体、乙烯-丙烯酸酯共聚物、氟化弹性体、氟氯化弹性体、氟溴化弹性体以及它们的组合。合适的弹性体还包括热塑性弹性体，热塑性弹性体通常由玻璃态或结晶嵌段(如聚苯乙烯、聚(乙烯基甲苯)、聚(叔丁基苯乙烯)和聚酯)和弹性体嵌段(如聚丁二烯、聚异戊二烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、聚醚酯以及它们的组合)的嵌段组成。一些热塑性弹性体可以商购获得，例如由美国得克萨斯州休斯敦的科腾高性能聚合物公司(KratonPerformancePolymers,Houston,Texas)以商品名“KRATON”销售的聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物。叉开的盘本身通常由金属(如，铝或钢)制成，但也可以使用其它材料。上述可拉伸表面(如，带、管材和套筒)的任一实施例均可由这些材料中的任一种制成。

通常，弹性体材料诸如上述材料中的任一种被视为“高摩擦”材料，并且可以允许在带狭缝幅材或聚合物结网与拉伸表面之间进行足够的牵引，使得带狭缝幅材或结网与拉伸表面一起散开。可以选择拉伸表面中的具体弹性体以使与带狭缝幅材或结网的牵引最大化。然而，在一些实施例中，增大给定弹性体与带狭缝幅材或结网之间的牵引可能是有用的。这可例如通过增大幅材上的纵向张力来执行。其上弯曲有幅材或其周围卷绕有幅材的任何表面据信会在幅材上施加与幅材正交或垂直的力。增大纵向张力将增大这种力。另外，拉伸表面可能具有用以增加摩擦的表面结构。例如，存在形成于拉伸表面上的微观结构可增大拉伸表面与带狭缝幅材或结网之间的摩擦系数。在带狭缝幅材为机械紧固幅材，具体地讲在机械紧固元件为包括具有附接到带狭缝幅材的基部的直立柱的凸形紧固元件的实施例中，直立柱可被导向为面靠拉伸表面以增大牵引。

如上所述，图1A中所示的轴105为非旋转轴。在一些实施例中，辊100为惰辊，并且叉开的盘的旋转不受带狭缝幅材的移动之外的任何装置驱动。在其它实施例中，叉开的盘可通过滑轮和皮带或其它合适方法来驱动。在一些实施例中，盘的旋转仅从轴的一端驱动。对于驱动叉开的盘旋转的任一个实施例，包括其中轴以如下所述方式驱动的实施例，离合机构对于调节旋转速度可能是有用的。

包括两个叉开的盘的设备的另一个实施例如图1B所示。该设备包括两个横向间隔开且安装在单个旋转轴205上的旋转叉开的盘201。叉开的盘201的角度通过调节轴205的角度进行调节。在图1B中，类似于在图1A中，每个叉开的盘都包括多个可用于将可拉伸表面附接到叉开的盘201的销209。在示出的实施例中，以所需速度驱动每个轴以引起盘旋转。

在图1B中，示出了多个可拉伸表面。卷绕在两个叉开的盘201上的对应销209周围的可拉伸带202a与图1A中所示的那些带类似。还示出了将中空管材202b作为可拉伸表面。示出的中空管材202b具有允许其压力配合在销209上的内径。还示出了将螺旋弹簧202c作为可拉伸表面。螺旋弹簧可以为金属(如，铝或钢)的，但也可以使用其它材料。如果需要，螺旋弹簧可涂覆高摩擦涂层。高摩擦涂层可为例如，如上所述的弹性材料涂层，或已知可提供高摩擦表面的等离子体涂层。合适的等离子体涂层包括例如可以产品系列名“10000”和“10015”得自康涅狄格州米德尔堡的等离子体涂层公司(PlasmaCoating,Middlebury,Conn.)的材料。螺旋弹簧还可以围绕一段例如由上文所述弹性材料中任一种制成的中空管材。图1B中还示出了紧贴叉开的盘201的周边表面保持平坦的可拉伸带202d。在示出的实施例中，可使用夹具211将可拉伸带202d保持紧贴周边表面，夹具211通过螺栓213、螺杆或其它附接装置附接到叉开的盘201。

虽然可拉伸带202a或202d、中空管材202b或螺旋弹簧202c中的任一个可为单独用于本文所公开方法的任一个实施例中的可拉伸表面的类型，但组合使用不同类型的可拉伸表面也是有用的。因此，在一些实施例中，带狭缝幅材或聚合物结网行进到两个不同的可拉伸表面上。在该实施例中，“不同”可指示可拉伸表面由不同材料制成或具有不同构造。不同类型的可拉伸表面可提供不同的有利特性，从而可能增强本文所述方法的不同方面。例如，可以对于伸长、刚度或摩擦特性选择不同类型的可拉伸表面。例如，使用可拉伸带202a和中空管材202b的组合时，可利用带提供的较大摩擦系数的优点来有效展开带狭缝幅材或结网，可利用中空管材的较大模量的优点来防止在带狭缝幅材或结网至少部分地卷绕在叉开的盘设备周围时过分挠曲，如图1A或图1B中所示的那样。在带狭缝幅材或聚合物结网行进到两个不同可拉伸表面上的实施例中，可以同时在同一个辊中提供两种不同类型，如图1B所示。带狭缝幅材或聚合物结网将在叉开的盘之间的空间增大的180度旋转期间按顺序接触两个可拉伸表面。与可拉伸表面为套筒时相比，可拉伸表面包括带、管材、螺旋弹簧或它们的组合时，选择一种以上材料的能力更简单明了。因此，在对包括叉开的盘的设备执行该方法的一些实施例中，可拉伸表面不是附接到两个叉开的盘的套筒。也可以使用可拉伸表面至叉开的盘的附接方法的组合，诸如夹具和销。

如图1A和图1B所示，叉开的盘101和201被定位成使得其周边表面的一部分在一个位置d1处具有较近间距，并且在第二位置d2处具有较大间距。角度可通过接合器诸如103、通过轴诸如205的位置、通过轴(未示出)上的角度或通过它们的组合设定，并且可根据带狭缝幅材或结网中的所需展开量选择角度。例如，每个叉开的盘101、201可相对于行进幅材的纵向独立地成至少1度、2度、3度、4度或5度并且最大20度、15度或10度的角度。在一些实施例中，每个叉开的盘独立地成1度至10度或2.5度至7.5度范围内的角度。由于叉开的盘可独立地成角度，因此根据本公开的方法可用于相对于带狭缝幅材或结网的中心均匀或不均匀展开带狭缝幅材或结网。在一些实施例中，更靠近带狭缝幅材或结网一个边缘的股线可能比更靠近带狭缝幅材或结网相背对边缘的股线散得更开。

间距d2与间距d1之间的差值对于带狭缝幅材或结网的展开量至关重要。此差值关系到带狭缝幅材或结网的展开量，可能与在拉伸表面与带狭缝幅材或结网之间表现出完美牵引的最大展开量相等。在一些实施例中，间距d2比间距d1大至少25％、50％、60％、70％、80％、90％或100％。例如，可通过式[(d2-d1)/d1]*100来确定d2间距比d1间距大的百分比。叉开的盘的间距越近，在叉开的盘的给定角度下允许带狭缝幅材或结网展开的程度就越大。尽管可以使用其它尺寸，但在一些实施例中，d1为至少8毫米(mm)，并且至多达15.25厘米(cm)、12.7cm或12.1cm。另外，叉开的盘越大，在给定角度下带狭缝幅材或结网的展开程度可能越大。如下文更详细地描述，根据本公开的方法在一些实施例中可用于使带狭缝幅材或结网的宽度展开最多10cm，也可以实现宽度增大至少5％、15％、20％或25％并且至多达40％、50％、75％、100％、150％或200％。

可在本文所公开的方法中实现的带狭缝幅材或结网的宽度增大通常远远大于在去除褶皱时观察到的幅材宽度增大。本领域的普通技术人员将理解，从幅材上去除褶皱通常仅仅使幅材宽度增大至多达2％。因此，对于设计用于去除褶皱的辊而言，没有必要具有比间距d1大至少25％、50％、60％、70％、80％、90％或100％的间距d2。此外，去除褶皱通常仅对至少30cm宽的幅材才是有必要的。

在本文所公开的方法中，可以使用多种直径的盘。为了实现较高的线速度或较大的展开量，具有上文所述任意角度或间距的较大直径盘可能是有用的。在一些实施例中，盘具有至少10cm、12cm、14cm或16cm的直径。

虽然在一些应用中，可能有用的是可拉伸表面由例如叉开的盘之间的结构支撑，由此阻止或最小化可拉伸表面的向内挠曲，但此类支撑结构(例如，多个刷)对于本文所公开的方法并非必需。因此，在一些实施例中，在与接触带狭缝幅材或结网的一侧相背对处，可拉伸表面不具有用以支撑该可拉伸表面的结构。例如，这些实施例中的可拉伸表面不具有在可拉伸表面展开和回缩时对其进行支撑的多个刷。在这些实施例中，当带狭缝幅材或结网接触可拉伸表面时，允许可拉伸表面向内挠曲。特定量的挠曲不会妨碍可拉伸表面的展开效果。

根据本公开的方法不需要使用叉开的盘。在一些实施例中，可通过传送带设备300诸如图1C中所示设备在第二方向上拉伸可拉伸表面。设备300包括用于接合并指引可拉伸表面302的侧边缘的一对叉开的引导件311。叉开的引导件311可与可拉伸表面边缘(未示出)上的抓持或真空带或夹具结合使用。引导件311与可拉伸表面302结合起来，形成围绕一对滑轮313的连续环。在这些实施例中，带狭缝幅材或结网(未示出)可在较窄端部315处与可拉伸表面接触。当带狭缝幅材或结网与可拉伸表面保持接触并移至较宽端部317从而被拉伸时，带狭缝幅材或结网的多个股线可随后舒展开。在示出的实施例中，单独附接到引导件311的多个带302提供可拉伸表面，但并非必须如此。在其它实施例中，可拉伸表面通过交替拉伸和回缩的连续带提供。上文所述可拉伸表面和材料中的任一种都可用于提供可拉伸表面302。另外，传送带设备可包括至少两种不同类型的可拉伸表面，如上文结合叉开的盘所述。在一些实施例中，一对传送设备300可与被指引在它们之间的带狭缝幅材或结网一起使用。夹心构造可帮助带狭缝幅材或结网保持与拉伸表面接触。

在图1C中所示的实施例中，与包括叉开的盘(如，图1A和图1B中所示的那些)的实施例中类似，每个引导件311可相对于行进幅材的纵向独立地成至少1度、2度、3度、4度或5度并且至多达20度、15度或10度的角度。在一些实施例中，每个引导件311独立地成1度至10度或2.5度至7.5度范围内的角度。另外，与包括叉开的盘的实施例类似，图1C中的可拉伸表面302不具有在可拉伸表面与带狭缝幅材或结网接触时阻止其挠曲的支撑结构。在一些实施例中，设备在较宽端部317处的宽度比设备在较窄端部315处的宽度大至少25％、50％、60％、70％、80％、90％或100％。类似地，对于可用于执行本公开的任何设备，可拉伸表面在例如其与带狭缝幅材或聚合物结网接触时被拉伸至少25％、50％、60％、70％、80％、90％或100％。

可根据本文所公开的方法分开或展开的带狭缝幅材和结网，通常至少在初始沿拉伸方向拉紧带狭缝幅材或结网时，在拉伸方向上产生极小应力至没有应力。在一些实施例中，拉伸方向为第二方向，其横交于狭缝的方向。在带狭缝幅材中，狭缝提供这样的区域，即在该区域中基本上不存在用于在第二方向上传输力的任何装置。在结网中，结网中的开口或股线之间的空间提供这样的区域，即在该区域中基本上不存在用于在拉伸方向上传输力的任何装置。因此，在一些实施例中，要在可拉伸表面上展开的材料在第一方向上的拉伸模量(即，应力-应变曲线的初始斜率)为材料在第二方向上的拉伸模量的至少2倍、3倍、5倍、10倍、20倍、50倍或100倍。第二方向上的拉伸模量可受到带狭缝幅材中狭缝尺寸的影响，下文将对此更详细地描述。

在一些实施例中，带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线被完全切开。换句话讲，这些多个股线为离散股线，未彼此附接，可通过在纵向连续切开穿过幅材而形成。在这些实施例中，在分开带狭缝幅材的股线后，带狭缝幅材在横交于狭缝方向的第二方向上不产生应力。在带狭缝幅材包括位于至少一个主表面上的机械紧固元件(例如，具有带基部的直立柱的凸形紧固元件，该基部附接到带狭缝幅材)的实施例中，使用根据本公开的方法展开带狭缝幅材可提供紧固组件，其中带狭缝幅材的离散股线在距彼此一定距离的横向上以平行方式通过其第二主表面(即，与具有直立柱的第一主表面相对)附接到粘合剂层，使得露出的粘合剂层和机械紧固股线形成交替顺序的多条平行条带。这种组件在美国专利申请公布2007/0039142(Petersen等人)中有所描述。即使不存在露出的粘合剂，单独的机械紧固元件的多个股线也可用于紧固拉袢中。参见例如国际专利申请公布WO2011/163020(Hauschildt等人)。

在其它实施例中，多个股线的多个部分彼此附接。图2A至图2C、图3A、图3B、图4A和图4B中示出了带狭缝幅材的多个实施例，在这些实施例中多个股线在展开前后在幅材的完整跨接区域处彼此附接，下文对这些实施例进行了描述。

图2A示出了在本文所公开方法的一些实施例中展开的具有间断狭缝20的带狭缝幅材10a的一部分的实例。在示出的实施例中，带狭缝幅材10a包括为凸形紧固元件12的机械紧固元件。所示带狭缝幅材10a具有热塑性背衬14，该背衬14具有从背衬的第一表面突出的多行16凸形紧固元件12。背衬的第一表面是在图2A中可见的表面。在本文所公开实施例的任一个中，第一表面(即，具有机械紧固元件的表面)也可被称为第一主表面。在示出的实施例中，多行16凸形紧固元件12在MD上对齐，但并非必须如此。术语“行”是指在特定方向上排列整齐的凸形紧固元件。凸形紧固元件的行或列可以基本上是直的。

在带狭缝幅材10a的部分中，间断狭缝20被切割到位于相邻行16凸形紧固元件12的一些对之间的背衬内。当在相邻行的凸形紧固元件12之间切割间断狭缝时，这通常意味着特定狭缝不横越一行凸形紧固元件12。示出的间断狭缝20在与多行16相同的方向上是线性的，在示出的实施例中该方向为MD，并且从背衬14的顶部边缘18延伸到底部边缘28。间断狭缝被背衬14的完整跨接区域22间断。跨接区域22为幅材未被切割穿过的区域，并且跨接区域22的至少一部分可被视为与间断狭缝20共线。完整跨接区域22将间断狭缝划分成一系列间隔开的狭缝部分20a。间隔开的狭缝部分20a和20b以及因此得到的相邻间断狭缝的跨接区域22a和22b在垂直于间断狭缝20的方向“MD”的方向“CD”上交错。跨接区域交错，使得跨接区域22b基本上位于方向“MD”上跨接区域22a之间的中部位置。然而，在一些实施例中，直立柱12、间断狭缝20以及跨接区域22、22a和22b可定位成其它布置方式。当狭缝部分和跨接区域交错时，使狭缝机械紧固件作为整体单元处理所必需的跨接区域数量可以最少。

多个狭缝中的狭缝可为如图2A所示的间断狭缝20或完整狭缝，在不平行于CD的第一方向上延伸。在本文所公开方法的一些实施例中，狭缝在MD上延伸。当说到狭缝在特定方向上“延伸”时，这意味着狭缝在该方向上或至少主要在该方向上布置或对齐。狭缝可以是线性的。如本文所用，“线性”狭缝可通过幅材上一条线中的两个点限定。狭缝还可以是基本线性的，这是指狭缝可具有较小的曲率或轻微的摆动。某些摆动或曲率可能例如源自于切开连续幅材的工艺，本领域的技术人员将能够理解这一点。在根据本公开的方法制备的具有凸形紧固元件的机械紧固件的一些实施例中，任何摆动或曲率使得狭缝一般不具有横越MD对齐的一行凸形紧固元件的一部分。狭缝还可以是非线性的。例如，狭缝可以包括相对于幅材宽度具有较小振幅的波状或锯齿状图案，并且这种狭缝也将被视为主要在某特定方向上延伸。

再次参见图2A，跨接区域22、22a和22b的具体布置方式可例如基于狭缝的所需长度和多个股线26所需的展开量进行设计。对于跨接区域22、22a和22b，可以使用各种长度。在一些实施例中，给定间断狭缝20中的任何跨接区域22在间断狭缝的方向上具有沿MD上带狭缝幅材的长度的最多50％(在一些实施例中，为40％、30％、25％、20％、15％或10％)的组合长度。在一些实施例中，为了使带狭缝幅材10a展开的能力最大化，可能希望最小化跨接区域在间断狭缝方向上的组合长度。最小化跨接区域22在间断狭缝方向上的组合长度可通过如下方式中的至少一种来实现，即最小化任何具体跨接区域22的长度或最大化跨接区域22之间距离。在一些实施例中，一个跨接区域在间断狭缝的方向上的长度为最多至3mm、2mm或1.5mm并且至少0.25mm、0.5mm或0.75mm。在一些实施例中，在间断狭缝方向上沿着带狭缝幅材10a长度的跨接区域数量为每厘米最多至1.5个、1.25个、1.0个、0.75个、0.60个或0.5个。在间断狭缝方向上的跨接区域22之间的距离可以为例如至少0.75cm、1.0cm、1.25cm、1.5cm或1.75cm。此外，可以调节跨接区域之间的间断狭缝部分的长度，并且可以选择能够最大化跨接区域之间距离的长度。在一些实施例中，狭缝部分20a、20b的长度为至少8mm(在一些实施例中，为至少10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm)。在一些实施例中，狭缝部分长度与多个股线中一个股线的宽度之比为至少2:1(在一些实施例中，为至少3:1、5:1、10:1、12.5:1或15:1)。在狭缝部分长度与多个股线的宽度的比率小于2:1的带狭缝幅材中，在第二方向上产生的拉伸应力可能变得过大，使带狭缝幅材无法在拉伸表面上沿第二方向展开。通常，可用于实施本公开的一些实施例的带狭缝幅材10a的间断狭缝具有比穿孔更长的狭缝区域和比穿孔更短的跨接区域，该穿孔被设计成允许轻易地将膜的两个部分分开。

在一些实施例中，狭缝部分20a、20b具有顺着带狭缝幅材10a向下重复的规则图案。在一些实施例中，狭缝部分20a之间的间距(例如，在MD或间断切开的其它方向上)可以为均匀的或基本上均匀的(即，间距可相差最多至2％、1％或小于1％或0.5％)，但并非必须如此。

对于本文所公开方法的实施例中的任意实施例而言，狭缝(如，间断狭缝或完整狭缝)的数量可以根据所需产品进行调整。狭缝可以根据期望均匀地间隔或不均匀地间隔。在一些实施例中，在CD上，带狭缝幅材的整个宽度每10mm具有最多至10个、9个、8个、7个、6个、5个、4个、3个、2个或1个狭缝。在一些实施例中，改变整个带狭缝幅材上狭缝的数量可能涉及任何两个相邻狭缝之间的凸形紧固元件的行数，具体取决于幅材上凸形紧固元件的密度。任何两个相邻狭缝之间的凸形紧固元件的行数可以根据应用要求进行调整。在一些实施例中，任何两个相邻狭缝之间存在最多至10行、9行、8行、7行、6行、5行、4行、3行、2行或1行凸形紧固元件。通常，形成于狭缝之间的多个股线中每一个股线的宽度尺寸比凸形紧固元件直立柱的至少基部宽。在一些实施例中，每一行或每隔一行凸形紧固元件之间存在狭缝。在图2A所示的实施例中，间断狭缝20在多行凸形紧固元件12之间均匀地间隔，但并非必须如此。对于均匀地间隔的多行16凸形紧固元件12，如图所示，多行16之间的间距(如示出实施例中CD上的距离)之差可以为最多至10％、5％、2.5％或1％。同样，对于均匀地间隔的狭缝，狭缝之间的间距(如CD上的距离)之差可以为最多至10％、5％、2.5％或1％。

图2B和图2C示出了如图2A中所示的那样使带狭缝幅材展开到不同程度的效果。当带狭缝幅材10b在第二方向上展开时，以箭头示出，提供幅材的多个股线26，所述多个股线至少在完整跨接区域的一些区域中彼此附接并在完整跨接区域的至少一些区域之间彼此分开。在示出的实施例中，多个股线的至少一些股线之间的间距形成开口24。根据本公开的方法通常增大带狭缝幅材的宽度(即，CD上的尺寸)。

图2C示出了比图2B大的展开量。如上文结合图1A所述，在本文所公开方法中提供的展开量可通过多种因素进行控制，这些因素包括叉开的盘相对于非旋转轴的轴线的角度以及相对于距离d1的距离d2。在一些实施例中，通过连续多次将带狭缝幅材馈送到可拉伸表面上来展开带狭缝幅材，这也可影响展开的程度。在一些实施例中，展开的幅材的宽度比输入带狭缝幅材的宽度大至少5％、10％、15％、20％或25％，输入带狭缝幅材可能包括间断狭缝或完整狭缝。在一些实施例中，展开的幅材的宽度比输入带狭缝幅材的宽度大最多至40％、50％、75％、100％、150％或200％。在多个股线未附接的实施例中，展开的幅材的宽度为最外侧股线的外侧边缘之间的距离。

在图2C所示的实施例中，至少两个股线26a，包括机械紧固件每个边缘上的至少两行凸形紧固元件，未分开。在边缘上具有未散开股线的展开机械紧固幅材在一些实施例中可能是有利的，例如，可提供具有直边缘的网状机械紧固条带或贴片。

虽然图2A至2C示出了具有包括直立柱的凸形紧固元件12的背衬14，但应当理解，可切割其它类型的幅材来提供带狭缝幅材10a并以相同方式使用本文所公开的方法将幅材展开到与所展开机械紧固幅材10b和10c相同的程度。在一些实施例中，带狭缝幅材可为环材料幅材或另一种纤维幅材。在一些实施例中，带狭缝幅材可为不具有表面结构的热塑性膜。带狭缝幅材也可为发泡膜。在一些实施例中，带狭缝幅材为多层膜，例如，具有热塑性膜层以及纤维层和发泡层中的至少一者的多层膜。

图3A示出了具有间断狭缝20并具有凸形紧固元件的带狭缝幅材部分的实例，该部分类似于图2A中所示带狭缝幅材10a的部分。然而，在图3A中所示的实施例中，狭缝部分20a的长度与相邻狭缝的狭缝部分20b不同，这导致在带狭缝幅材在如图3B所示展开之后，开口24a和24b具有不同尺寸。即，开口24a在MD上比开口24b短。较小尺寸的狭缝部分20a和较大尺寸的狭缝部分20b在如图3A所示的带狭缝幅材上各自可以彼此对齐。在其它实施例中，相同尺寸的狭缝能够以规则图案相对于彼此偏移。此外，再次参考图2A，跨接区域22的长度也可以对于特定的应用或外观根据需要制成在一个股线26内或多个股线26之间变化。虽然图3A和图3B示出了具有凸形紧固元件的机械紧固件，但对于其它类型幅材(如，膜、泡沫、纤维幅材、环材料以及如上所述)也可执行使用本文所公开方法的相同切割图案和展开。

图4A示出了具有间断狭缝的带狭缝幅材的实例，该带狭缝幅材类似于图2A中所示的带狭缝幅材10a。然而，在图4A中所示的实施例中，狭缝部分20e的长度与狭缝部分20f不同，这导致在带狭缝幅材如图4B所示展开之后，开口24c和24d具有不同的尺寸。在图3A和图3B中所示的实施例中，示出了在MD上具有不同长度的狭缝部分和对应所得开口的间断狭缝，而与此不同，图4A和图4B示出了在带狭缝幅材的CD上的不同区域中不同长度的狭缝部分的图案。多个股线26c和26d在同一展开的幅材中具有彼此不同的外观，例如多个股线26c和26b以不同的波长和振幅成之字形或波动。分别在图4A和图4B中示出的带狭缝幅材和切开的并展开的幅材可能包括或可能不包括凸形或凹形机械紧固元件(未示出)。或者，分别在图4A和图4B中示出的带狭缝幅材和切开的并展开的幅材可以为非结构化膜、纤维幅材、发泡材料或多层材料。

对于展开本文所公开具有间断狭缝的带狭缝幅材的方法的任意实施例，由跨接区域的至少一些跨接区域之间的多个股线的间隔形成的开口呈现重复的几何形状图案的形式。在示出的实施例中，几何形状为多边形，可能为四边形，诸如菱形。在展开的幅材的一些实施例中，包括图2C中所示的实施例，至少在一些完整跨接区域处彼此附接的幅材的多个股线形成小于90度的β角，在一些实施例中，小于60度、45度或20度，在一些实施例中，在0.5度至20度范围内。例如，在一些实施例中，当具有19mm狭缝部分20a的带狭缝幅材展开使得展开机械紧固幅材的宽度比输入带狭缝幅材大100％时，β角通常在约5至10度范围内。在一些实施例中，可以使用弯曲的线，这可能导致展开之后得到新月形开口。如图4B所示，可能存在多于一个几何形状的重复图案成型的开口。这些开口可以根据需要均匀地间隔或不均匀地间隔。对于均匀地间隔的开口，开口之间的间距(如CD上的距离)之差可以为最多至10％、5％、2.5％或1％。

虽然图2A至图2C、图3A和3B以及图4A和图4B中所示的展开幅材的方法各自示出了平行于带狭缝幅材的MD延伸的间断狭缝，但狭缝(如，间断狭缝或完整狭缝)也可在不平行于CD的任何所需方向上制成。例如，狭缝可以与带狭缝幅材的MD成1度至85度的角度制成。在一些实施例中，可以与带狭缝幅材的MD成35度至55度范围内(如，45度)的角度来制成狭缝。

根据本公开的方法可用于带狭缝幅材在CD上的任意宽度。例如，带狭缝幅材在CD上的宽度可在5mm至10cm、1cm至5cm或1cm至3cm的范围内。另外，用于本文所公开方法的任意实施例的可拉伸表面在拉伸之前可具有8mm至15.25cm、1cm至15.25cm、1cm至12.7cm、8mm至12.1cm或1cm至10cm范围内的初始宽度，但其它宽度也是可用的。

本公开的方法不仅可用于分开上文结合图2A、图2B、图2C、图3A、图3B、图4A和图4B所述的可拉伸表面上带狭缝幅材的股线，而且可用于增大聚合物结网的宽度。增大聚合物结网宽度的方法包括：提供在纵向上具有长度的聚合物结网并使聚合物结网在纵向上行进到可拉伸表面上，其中聚合物结网与可拉伸表面在纵向上接触路径长度，其中对于路径长度的至少一部分，可拉伸表面在纵向方向上拉伸，并且其中在拉伸期间，聚合物结网与可拉伸表面之间的牵引增大聚合物结网的至少一部分结网在横向上的宽度。在一些实施例中，在上文所述带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线在其任一个实施例中至少部分地分开之后，形成聚合物结网。在这些实施例中，增大聚合物结网的宽度的方法可理解为分开带狭缝幅材的股线的方法，还包括使带狭缝幅材在纵向上第二次行进到第二可拉伸表面上，其中带狭缝幅材的多个股线中至少一些股线的至少一部分在第二可拉伸表面上进一步分开。在这些实施例中的一些实施例(如，上文所述可拉伸表面连接到两个叉开的盘的实施例中的任一个)中，增大聚合物结网的宽度的方法可理解为分开带狭缝幅材的股线与跨接区域的方法，还包括使狭缝在包括两个旋转叉开的盘的第二辊上行进，两个盘横向间隔开并且它们之间具有可拉伸表面，该可拉伸表面对应两个旋转叉开的盘旋转的一部分在横向上拉伸，其中带狭缝幅材多个股线中至少一些的至少一部分在第二辊上进一步分开。然而，在增大聚合物结网的宽度的方法中，结网不必由带狭缝幅材形成。聚合物结网可为任何结网，其中在横向上产生的任何拉伸应力足够小以允许结网在与可拉伸表面接触时加宽开口。虽然许多聚合物结网可使用该方法加宽，但在一些实施例中，结网包括聚合物股线阵列，该聚合物股线在整个阵列中的粘合区域处周期性地连接在一起，但基本上不彼此交叉。在这些结网的一些实施例中，聚合物股线数量的至少50％(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％或甚至100％)不彼此交叉。在这些结网的一些实施例中，结网具有最多至750微米(在一些实施例中，最多至500微米、250微米、100微米、75微米、50微米或甚至最多至25微米；在10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50微米或甚至10微米至25微米范围内)的厚度。在这些结网的一些实施例中，聚合物股线中的至少一些聚合物股线具有包含第一聚合物组合物的芯部和包含第二不同聚合物组合物的护套。有用结网的实例在国际专利申请公布WO2013/028654(Ausen等人)和WO2013/032683(Ausen等人)中有所描述，上述专利的公开内容全文以引用方式并入本文中。可根据本文所公开方法加宽的结网在例如伤口护理应用、外壳薄膜和吸收制品中可为有用的。在这些实施例中的一些实施例中，结网的至少一部分由弹性聚合物组合物制成。包括机械紧固元件的聚合物结网，诸如提交于2012年8月16日并且全文以引用方式并入本文中的共同待审的美国专利申请13/587655中所述的那些，也可能适于用本文所公开的方法进行加工。

在一些实施例中，可用于本文所公开方法中的带狭缝幅材或所得展开的幅材由热塑性材料制成。合适的热塑性材料包括：聚烯烃均聚物，诸如聚乙烯和聚丙烯，乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯酯和乙烯丙烯酸；聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，诸如聚(六亚甲基己二酰胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮类，诸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；以及它们的混合物。通常，在带狭缝幅材包括凸形紧固元件的实施例中，热塑性材料为聚烯烃(如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物)。

在可用于本文所公开方法的带狭缝幅材或包括凸形紧固元件的所得展开的幅材的实施例中，背衬和凸形紧固元件通常为一体的(即，同时形成为单一单元)。背衬上的直立柱可例如通过将热塑性材料馈送到连续移动的模具表面上制成，该模具表面带有腔，该腔具有柱的反转形状。热塑性材料可以在两个辊形成的辊隙或者在模具面与辊表面之间的辊隙之间通过，其中至少一个辊具有腔。腔的形状可为具有环接合头的带顶盖柱的反转形状或者可为不具有环接合头的直立柱(如，凸形紧固元件的前身)的反转形状。由辊隙提供的压力迫使树脂进入腔中。在一些实施例中，可以利用真空装置来抽空腔，从而更容易填充腔。辊隙通常具有足够大的间隙，使得在腔上方形成连贯的背衬。在通过诸如剥离辊从模具表面剥除一体形成的背衬和直立的钩元件之前，模具表面和腔可以任选地由空气或水冷却。如果在离开腔时形成的柱不具有环接合头，那么随后可以通过美国专利5,077,870(Melbye等人)中所述的封端方法在钩状物中形成环接合头。通常，封端方法包括利用热和/或压力使钩元件的顶端部分变形。热和压力如果均使用的话，可以按顺序施加或同时施加。

合适的工具辊包括由一系列板形成的工具辊，所述板限定围绕其周边的多个柱成型腔，诸如在例如美国专利4,775,310(Fischer)中所述的那些。例如，可通过钻孔或光致抗蚀剂技术在板中形成腔。其它合适的工具辊可以包括线材缠绕辊，例如美国专利6,190,594(Gorman等人)中描述了这类辊及其制造方法。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的方法的另一个例子包括使用限定直立柱状腔体阵列的柔性模具带，如在美国专利7,214,334(Jens等人)中所述。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的另外其它可用方法可见于美国专利6,287,665(Hammer)、7,198,743(Tuma)和6,627,133(Tuma)中。

根据需要，本文所公开的带狭缝幅材或展开机械紧固幅材中的凸形紧固元件可具有包括悬突的环接合头，或可为具有可形成为环接合头的远侧末端的直立柱。如本文所用，术语“环接合”涉及凸形紧固元件机械接合到环材料的能力。一般来讲，具有环接合头的凸形紧固元件具有不同于柱形状的头部形状。例如，凸形紧固元件可以为蘑菇(如具有相对于杆放大的圆形或椭圆形头)、钩、棕榈树、钉、T或J的形状。凸形紧固元件的环接合能力可以利用标准织造材料、非织造材料或针织材料确定和限定。具有环接合头的凸形紧固元件的区域与环材料组合后，与不具有环接合头的柱区域相比，通常将提供较高剥离强度、较高动态剪切强度或较高动态摩擦中的至少一者。具有“环接合悬突”或“环接合头”的凸形紧固元件不包括作为紧固元件前体的肋(如，细长肋，其经过型材挤出并随后在沿着肋的方向拉伸时进行切割，以形成凸形紧固元件)。此类肋将不能够在它们被切割和拉伸之前接合环。此类肋也不被认为是直立柱。通常，具有环接合头的凸形紧固元件具有最多至约1毫米(在一些实施例中，为0.9毫米、0.8毫米、0.7毫米、0.6毫米、0.5毫米或0.45毫米)的最大厚度尺寸(在与高度垂直的任一尺寸上)。在一些实施例中，凸形紧固元件具有最多至3mm、1.5mm、1mm或0.5mm的最大高度(在背衬之上)，在一些实施例中具有至少0.05mm、0.1mm或0.2mm的最小高度。在一些实施例中，直立柱具有至少约2:1、3:1或4:1的纵横比(即，在最宽点处高度与宽度的比率)。

在具有可用于实施本公开的凸形紧固元件的带狭缝幅材的一些实施例中，每个环接合悬突(如，在顶盖或头部处)的至少一部分与狭缝的方向成非零角度延伸。在一些实施例中，每个凸形紧固元件具有顶盖，并且顶盖具有在多个(即，至少两个)方向上延伸的环接合悬突。例如，直立柱可以为蘑菇、钉、棕榈树或T的形状。在一些实施例中，直立柱具有蘑菇头(如，具有远离热塑性背衬的椭圆形或圆形顶盖)。在其它实施例中，带狭缝幅材的直立柱上的环接合悬突(如，在顶盖或头部处)平行于MD延伸。例如，直立柱可以具有J的形状(例如，如美国专利5,953,797(Provost等人)中所示)。

在图2B和图2C中所示的展开机械紧固幅材10b和10c中，第一股线26上的凸形紧固元件12被布置成一个系列16a，该系列与相邻的第二股线26上的凸形紧固元件12的系列16b不平行。多个直立柱的系列16a和16b以及它们从中突出的多个股线本身，可以沿着展开机械紧固幅材10b或10c的长度，例如从顶部边缘18到底部边缘28，波动或成之字形。在示出的实施例中，凸形紧固元件12的直立柱上可见的顶盖为椭圆形，并且这些顶盖沿着MD上的多个股线26以不同的方向取向。当这些顶盖为圆形时，除非该顶盖用某种方式进行标记，否则可能无法观察到这些顶盖沿着多个股线26以不同的方向取向。在示出的实施例中，第一股线26上的顶盖以与相邻的第二股线26上的顶盖不同的方向取向。在带狭缝幅材10a包括具有仅平行于MD对齐的环接合悬突的凸形紧固元件的实施例中，展开带狭缝幅材10a通常导致环接合悬突在MD上沿多个股线以不同的方向取向，如图2C所示。当环接合悬突在多个方向上取向(如，不仅是在一个方向，例如纵向)时，结果可能有利地增强环材料的接合。

可用于实施本公开一些实施例的环材料(如，当幅材是环材料时)可为与对应的钩紧固元件互锁的任何合适材料。在一些实施例中，环紧固元件通常由针织织物、织造织物或非织造织物形成。术语“非织造”指的是具有单独纤维或纺丝的结构的材料，这些纤维或纺丝是夹层的，但不是以可识别方式诸如在针织织物中进行夹层的。非织造幅材的实例包括纺粘幅材、射流喷网幅材、气流成网幅材、熔吹幅材和粘合梳理成网幅材。由本文所公开方法制备的展开的幅材可包括从针织、织造或非织造背衬突出的纤维环，或者可为挤出粘合的、粘合剂粘合的和/或声波粘合的纤维环。可用的环材料可以由天然纤维(如，木材或棉纤维)、合成纤维(如，热塑性纤维)、或者天然纤维与合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的合适材料的实例包括聚烯烃(如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如，具有由一种热塑性材料形成的芯部和由另一种热塑性材料形成的护套。

在一些实施例中，可根据本文所公开方法展开的环材料的幅材包括设置在背衬上的纤维层。合适的背衬包括纺织物、纸张、热塑性膜(例如，单层或多层膜、共挤出膜、横向层压膜或包括泡沫层的膜)、以及它们的组合。对于热塑性背衬，热塑性材料可为上文结合具有凸形紧固元件的热塑性背衬所述材料中的任何一种。合适的环材料的实例在例如美国专利5,256,231(Gorman等人)和5,389,416(Mody等人)中有所描述。如美国专利5,256,231(Gorman等人)中所述，根据一些实施例的环材料中的纤维层可包括在与背衬上的间隔的锚定部分相同的方向上突出的弓形部分。

根据本公开的方法可与具有多种厚度的带狭缝幅材或结网一起使用。在一些实施例中，可根据本文所公开方法展开的带狭缝幅材的厚度可为最多至约400微米、250微米、150微米、100微米、75微米或50微米，具体取决于所需应用，并且该厚度其不一定包括凸形或凹形机械紧固元件在幅材表面上的高度。在一些实施例中，幅材的厚度在30微米至约225微米、约50微米至约200微米或者约100微米至约150微米的范围内。在幅材为热塑性材料的一些实施例中，例如，当在直立柱形成之后拉伸热塑性幅材时，热塑性幅材具有拉伸引起的分子取向。在其它实施例中，热塑性幅材在狭缝的方向上或者在展开的方向上不具有宏观拉伸引起的分子取向。在展开的幅材的多个股线在完整跨接区域彼此附接并在完整跨接区域之间彼此分开时，可能存在定位于跨接区域中的某种应力引起的取向。

在分开包括间断狭缝的幅材的股线时，本公开的方法通常可展开带狭缝幅材，同时有利地不允许展开的幅材的全部附接的多个股线的平面外扭曲。当如图5的照片中所示展开带狭缝幅材时，可产生平面外扭曲。多件环材料附接到具有凸形紧固元件的狭缝机械紧固件幅材部分的边缘，诸如图2A中所示。当多件环材料被拉开时，带狭缝幅材的附接股线趋向于产生幅材的平面外扭曲，如图5所示。平面外扭曲的量通常受到例如带狭缝幅材展开程度的影响。展开的幅材的扭曲股线形成非均匀的接触表面，导致到幅材的热传递复杂化，并因为可通过辊隙压轧扭曲股线而导致使用辊隙进行进一步幅材加工(如，如下文所述的退火或层压)复杂化。

根据本公开的方法中的多个特征可帮助控制带狭缝幅材的附接股线的平面外扭曲的趋势。带狭缝幅材与可拉伸表面之间的牵引可帮助保持附接股线不扭曲到平面外。在纵向上施加的导致图1A中所示辊垂直于带狭缝幅材对带狭缝幅材施加力的张力也可帮助使附接股线保持在平面中。以这种方法，本文所公开的方法可被视为例如当幅材离开可拉伸表面时，以与幅材平面基本上共面的布置方式保持或约束多个股线中的至少一些股线。基本上“共面的”布置是指各条股线基本上占据同一平面。就这一点而言，术语“基本上”可以指多个股线中的至少一些股线可扭曲到平面外最多至15度、10度或5度。就多个股线被约束而言，短语“至少一些”是指多个股线中的至少25％、50％、75％或90％或更多被约束。

多种幅材处理或幅材加工技术能够以多种组合形式用于本文所公开方法的一些实施例。对于根据本公开方法的上述实施例中的任一个，能够以多种方式执行提供带狭缝幅材。例如，连续幅材的旋转模具切割可能是有用的。间断狭缝可例如通过使用具有间隙的旋转切割刀片制成，以形成跨接区域。根据期望的实施例，间隙中刀片的高度可以调整成允许跨接区域被部分地切割或完全不被切割。其它切割方法(如，激光切割)也能也是有用的。对于幅材在至少一个表面上包括机械紧固元件的实施例，切割可由连续幅材的任一表面执行。狭缝可以切“穿”幅材，这是指狭缝切穿幅材的整个厚度。在其它实施例中，只要拉伸表面可拉开部分深度狭缝，则狭缝就可以为部分深度狭缝。部分深度狭缝可以穿透例如幅材厚度的80％、85％、90％或更多，这意味着下式：

(狭缝深度除以幅材厚度)×100

的解在一些实施例中为至少80、85或90。切开幅材的其它方法可见于例如美国专利申请公布2011/0313389(Wood等人)。

当紧接在将带狭缝幅材馈送到拉伸表面上之前进行切开步骤时，幅材可在被切开之前进行引导，这可能比引导带狭缝幅材更为容易。在带狭缝幅材完全切开的实施例中以及在多个股线在跨接区域处接合的实施例中，这都是有利的。在一些实施例中，当例如使用上述方法形成凸形紧固元件时，其中将热塑性材料馈送到包含具有直立柱反转形状的腔的连续移动模具表面上，根据本文所述的方法切开幅材和展开带狭缝幅材可在进行用于形成环接合头的封端步骤之前或之后进行。另外，使远侧末端变形以形成顶盖可根据需要在多种情况下进行，例如，在切穿幅材之后但在展开带狭缝幅材之前进行，在展开带狭缝幅材之后但在退火(下文所述)之前进行，或退火之后进行。凸形紧固元件的形成也可包括例如按美国专利6,132,660(Kampfer)中所述的改变顶盖形状的步骤。此类顶盖修改步骤可在封端之后立即执行或在切开、展开或本文所述的进一步加工步骤中的任一者之后执行。

在一些实施例中，根据本公开的方法还包括加热展开的幅材。在一些实施例中，具体地讲是在多个股线在完整跨接区域处附接的实施例中，根据本公开的方法还包括使展开的幅材退火。在一些实施例中，退火包括加热展开的幅材。在一些实施例中，退火包括加热并且随后冷却(如，快速冷却)展开的幅材来保持其构造。加热和/或退火可在例如展开的幅材已展开到最终所需程度之后或处于中间阶段时执行，例如，如果展开的幅材通过第二可拉伸表面二次展开。使展开的幅材退火可以是有用的，例如，根据展开程度，并且可用于保持多个股线之间的开口，例如，当带狭缝幅材的宽度增大至少50％时。退火也可用于例如以大致共面布置方式保持多个股线中的至少一些股线。在一些实施例中，包括其中幅材包括机械紧固元件的实施例，加热仅应用于展开的机械紧固幅材的第二表面(即，与机械紧固元件从中突出的第一表面相对的表面)以使可能因加热引起的机械紧固元件的任何损坏降至最低程度。在一些实施例中，可拉伸表面为受热的。在这些实施例中，带狭缝幅材可被布置成使得可能存在的任何机械紧固元件均背离可拉伸表面。也可例如使用加热辊例如在展开带狭缝幅材之后在连续幅材上执行加热。例如，当带狭缝幅材被布置成使得可能存在的任何机械紧固元件均面向可拉伸表面时，可以使用非接触加热方法，诸如IR辐射、热空气处理或通过将幅材导向穿过加热腔室。在一些实施例中，在使用这些加热方法中的任一种来展开带狭缝幅材之前对其进行加热也可能是有用的。

在一些实施例中，通过例如非接触方法加热带狭缝幅材或结网，同时其与可拉伸表面接触。在可拉伸表面连接至例如叉开的盘的实施例中，可对于可拉伸表面正在拉伸的旋转的至少一部分加热带狭缝幅材或结网。带狭缝幅材或结网可在旋转的最后部分期间或在其从可拉伸表面移除时冷却。在这些和其它实施例中，冷却空气可用于例如在从可拉伸表面移除带狭缝幅材时使其退火。

图6中示出了用于执行本公开的方法的设备1000的实施例的图解示意图。在图6中，带狭缝幅材或结网10a在辊1050上方导向，这可用于例如调整幅材10a中的张力。随后通过使带狭缝幅材10a在可拉伸表面辊1100上方移动使其展开，从而提供展开的幅材或结网10b。可拉伸表面辊可根据图1A或上述其它实施例。展开的幅材或结网10b可任选地通过一个或多个其它辊1150进行处理，所述辊可为旋转受热柱体(或受热辊)，如上所述。在一些实施例中，辊1150可为高摩擦辊(如，包含如上所述的弹性材料或具有粗糙表面的材料)。高摩擦辊可根据需要进行加热或冷却，或可在室温下使用。高摩擦辊对于例如以展开构造保持展开的幅材可为有用的，无论幅材是否退火。在一些实施例中，加热的高摩擦辊对于使展开的幅材退火可为有用的。在示出的实施例中，展开的幅材或结网10b随后在第二可拉伸表面辊1200上方移动，幅材可在该辊上展开到更大程度。在示出的实施例中，展开的幅材随后被层压至载体幅材45以形成层压物40。在示出的实施例中，在由辊1500形成的辊隙中进行层压。在一些实施例中，具体地讲是在狭缝和展开的幅材的多个股线在幅材的完整跨接区域处附接的实施例中，可将展开的幅材导向到旋转受热柱体上，之后还可选择导向到旋转冷却柱体上，以使展开的幅材在层压之前退火并快速冷却。

在一些实施例中，带狭缝幅材在其与接触可拉伸表面的表面相对的表面上涂覆有粘合剂。在这些实施例中的一些实施例中，机械紧固元件面向可拉伸表面，并且粘合剂涂层远离可拉伸表面。在这些实施例中，上述非接触加热方法可能是有用的。展开的机械紧固幅材随后可在其层压至载体之前与上述冷却柱体产生接触。

对于展开本文所公开的幅材的方法的实施例中的任意实施例，其中展开的幅材的多个股线在幅材的完整跨接区域处附接，展开的幅材可为辊的形式。使间断狭缝间断的跨接区域允许将展开的幅材作为整体单元来处理，例如，以辊的形式处理并根据需要进行转换。

对于带狭缝幅材包括连续狭缝并且带狭缝幅材的多个股线未彼此附接的实施例中的任意实施例，在展开的幅材展开于可拉伸表面辊上之后立即将其层压至载体可能是有用的。在这些实施例中，将下游辊1150和/或层压辊1500定位成靠近可拉伸表面辊1100对于使单个分开的股线的处理最小化可为有用的。另外，虽然多个股线在完整跨接区域处附接的展开的幅材的实施例中的跨接区域允许将展开的幅材作为整体单元来处理，但可能有用的是将展开的幅材层压至载体(如，甚至牺牲性载体)以便易于处理，从而以展开构造固定展开的幅材的多个股线以保持多个股线之间的间距，或对于所选应用制备层压物(如，机械紧固层压物)。例如，可以通过层压(如，挤出层压)、粘合剂(如，压敏粘合剂)或其它粘合方法(如，超声波粘合、压缩粘合或表面粘合)将展开的幅材接合到载体。

载体45可以为连续的(即，不具有任何通透孔)或不连续的(如，包含通透穿孔或孔)。载体可以包含多种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材(例如，纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔吹幅材以及粘合梳理成网幅材)、织物、塑性膜(例如，单层或多层膜、共挤出膜、侧向层压膜或包含泡沫层的膜)，以及它们的组合。在一些实施例包括层压物为机械紧固层压物的实施例中，载体为纤维材料(如，织造材料、非织造材料或针织材料)。在一些实施例中，载体包括多个非织造材料层，其具有例如至少一个熔吹非织造物层和至少一个纺粘非织造物层，或任何其它合适的非织造材料的组合。例如，载体可以为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，载体可以为包含非织造层和致密膜层的复合幅材。可以提供有用载体的纤维材料可由上文所述可用于制备环材料的纤维中的任一种制成。有用载体可具有特定应用所需的任何合适的基重或厚度。对于纤维载体，基重可在例如至少约5克/平方米、8克/平方米、10克/平方米、20克/平方米、30克/平方米或40克/平方米，最多至约400克/平方米、200克/平方米或100克/平方米的范围内。载体的厚度可为最多至约5mm、约2mm或约1mm，并且/或者厚度可为至少约0.1mm、约0.2mm或约0.5mm。

在一些实施例中，在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后将带狭缝幅材导向到高摩擦表面上。如上所述，在一些实施例中，高摩擦表面为高摩擦辊。在其它实施例中，高摩擦表面为粘合剂条带(即，设置在载体上的粘合剂)。在这些实施例中，粘合剂可为压敏粘合剂，载体可为上文所述材料中的任一种。当在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后很快将带狭缝幅材导向到粘合剂条带上时，由于粘合剂可使股线保持分开，因此可能不必进行退火。在一些实施例中，将带狭缝幅材接合至粘合剂条带的操作不在如上所述并在图6中所示的辊隙中进行。相反，在一些实施例中，从带狭缝幅材接合至粘合剂条带的位置处以顺维方式压轧层压物。该方法可帮助层压物保持平坦。

在展开的幅材包括热塑性背衬(例如，其上具有直立柱或纤维或泡沫层)的一些实施例中，可使用表面粘合或保持蓬松度的粘合技术将热塑性背衬接合到纤维幅材载体上。术语“表面粘合的”在涉及纤维材料的粘合时是指纤维的至少一部分的纤维表面的一部分熔融粘合到背衬的第二表面，使得基本上保持背衬的第二表面的初始(预先粘合)形状，并且基本上保持背衬的第二表面的至少一些部分在表面粘合区域中处于暴露条件下。从数量上讲，表面粘合的纤维与嵌入的纤维的不同之处可能在于，在纤维的粘合部分中，在背衬的第二表面上方，表面粘合的纤维的表面区域的至少约65％是可见的。从不止一个角度进行检测对于使纤维的整个表面区域可见可能是必要的。术语“保持蓬松度的粘合”在涉及纤维材料的粘合时是指粘合的纤维材料具有这样的蓬松度，即在实施粘合过程之前或在不实施粘合过程的情况下，材料呈现出至少80％的蓬松度。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材占据的总体积(包括纤维以及没有被纤维占据的材料的空隙)与纤维材料单独占据的体积之比。如果仅纤维幅材的一部分与背衬的第二表面粘合，那么通过将粘合区域中纤维幅材的蓬松度与非粘合区域中幅材的蓬松度进行比较，可以轻松确定保留的蓬松度。在一些情形下可能方便的是，将粘合的幅材的蓬松度与同一幅材在粘合之前的蓬松度进行比较，例如在纤维幅材整个与背衬的第二表面粘合的情况下。在这些实施例的一些实施例中，接合包括在纤维幅材载体移动时将受热的气体流体(如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体或其它气体混合物)喷射到纤维幅材载体的第一表面上；在连续幅材移动时将受热的流体喷射到背衬的第二表面上，其中第二表面与背衬的纤维层、环或直立柱相对；以及使纤维幅材的第一表面与背衬的第二表面接触，使得纤维幅材的第一表面熔融粘合(如，表面粘合或利用蓬松保持粘合进行粘合)到背衬的第二表面上。将受热的气态流体喷射到纤维幅材的第一表面上以及将受热的气态流体喷射到背衬的第二表面上可以顺序进行或同时进行。使用受热气态流体将连续幅材接合至纤维载体幅材的其它方法和设备可见于美国专利申请公布2011/0151171(Biegler等人)和2011/0147475(Biegler等人)中。

在展开幅材接合到载体的一些实施例中，载体的一个或多个区可包括一种或多种可弹性拉伸的材料，所述材料在施加力时沿至少一个方向延伸，并且在移除力之后恢复到大约其初始尺寸。然而，在一些实施例中，载体的接合到幅材的多个股线的至少部分是不可拉伸的。在一些实施例中，载体的接合到多个股线的部分在CD上具有最多至10％(在一些实施例中，至多达9％、8％、7％、6％或5％)的伸长率。在一些实施例中，载体可以是可拉伸但无弹性的。换句话讲，载体可以具有至少5％、10％、15％、20％、25％、30％、40％或50％的伸长率，但是基本上不从该伸长率中恢复(如，恢复率最多至10％或5％)。合适的可拉伸载体可以包括非织造物(如，纺粘、纺粘型熔喷纺粘或梳理成网无纺布)。在一些实施例中，非织造物可为高伸长率的梳理成网幅材非织造物(如，HEC)。在一些实施例中，载体未形成褶。

在展开的幅材接合到载体的一些实施例中，载体或展开的幅材中的至少一者具有粘合剂层。在这些实施例的一些实施例中，展开的幅材通过粘合剂结合到载体以形成层压物，并且粘合剂暴露在层压物中的多个股线之间。例如，当幅材为机械紧固幅材时，这可能是有用的。

在一些实施例中，根据本公开的方法包括在CD上切割展开的幅材。在展开的幅材包括机械紧固元件的实施例中，这种转换提供展的开机械紧固贴片。切割展开的幅材可在例如展开的机械紧固幅材层压到载体之后进行，贴片可视为紧固层压物。

通过本文所公开方法制备的紧固层压物可用于例如吸收制品中。吸收制品可以至少具有前腰区、后腰区以及使前腰区和后腰区对分的纵向中心线，其中前腰区或后腰区中的至少一者包括本文所公开的紧固层压物。紧固层压物可以呈粘合到前腰区或后腰区中的至少一者上的紧固插片或着陆区的形式。紧固插片可以从吸收制品的左侧纵向边缘或右侧纵向边缘中的至少一者向外延伸。在其它实施例中，紧固层压物可以是吸收制品的一体式耳部部分。紧固插片的用户端处的载体可以超出展开的机械紧固贴片的延伸部，从而形成指提构件。当展开的机械紧固贴片用于紧固插片中时，在一些实施例中可能存在于展开的机械紧固贴片的多个股线之间的暴露粘合剂可用于“防下垂”或使一次性吸收制品在使用之前保持卷起状态。另外，当展开的机械紧固贴片用作着陆区或紧固插片时，在一些实施例中可能存在于展开的机械紧固贴片的多个股线之间的暴露粘合剂可用于提供机械紧固和粘合剂紧固的组合。通过本文所公开方法制备的紧固层压物也可用于例如一次性制品，诸如卫生巾。根据本公开制备的机械紧固件和层压物也可用于许多其它紧固应用中，例如，汽车零件的组装或可能需要可释放附件的任何其它应用。

本公开的一些实施例

在第一实施例中，本公开提供一种分开带狭缝幅材的股线的方法，该方法包括：

提供在纵向上具有长度的带狭缝幅材，其中带狭缝幅材包括由多个狭缝提供的多个股线，该多个狭缝在不平行于横向方向的第一方向上延伸；以及

使带狭缝幅材在纵向上行进到可拉伸表面上，其中带狭缝幅材与可拉伸表面在纵向上接触路径长度，其中对于路径长度的至少一部分，可拉伸表面在横向方向上拉伸，并且其中在拉伸期间，带狭缝幅材与可拉伸表面之间的牵引在横交于第一方向的第二方向上至少部分地分开带狭缝幅材多个股线中的至少一些股线。

在第二实施例中，本公开提供第一实施例的方法，其中带狭缝幅材在接触可拉伸表面之后具有的宽度比其接触可拉伸表面之前具有的宽度大至少5％。

在第三实施例中，本公开提供第一实施例或第二实施例的方法，其中带狭缝幅材包括位于至少一个主表面上的机械紧固元件。

在第四实施例中，本公开提供第三实施例的方法，其中带狭缝幅材包括环。

在第五实施例中，本公开提供第三实施例的方法，其中机械紧固元件为包括直立柱的凸形紧固元件，该直立柱具有附接到带狭缝幅材的基部。

在第六实施例中，本公开提供第五实施例的方法，还包括提供具有多行直立柱的热塑性背衬，其中提供带狭缝幅材包括在相邻行的直立柱的至少一些对之间切穿幅材。

在第七实施例中，本公开提供第五或第六实施例的方法，其中凸形紧固元件还包括带狭缝幅材远侧的顶盖。

在第八实施例中，本公开提供第七实施例的方法，其中顶盖具有与间断狭缝的方向成非零角度延伸超出直立柱的环接合悬突。

在第九实施例中，本公开提供第三实施例至第八实施例中任一个实施例的方法，其中带狭缝幅材被布置成使得机械紧固元件背离可拉伸表面。

在第十实施例中，本公开提供第三实施例至第八实施例中任一个实施例的方法，其中带狭缝幅材被布置成使得机械紧固元件面向可拉伸表面。

在第十一实施例中，本公开提供第十实施例的方法，其中带狭缝幅材在其与机械紧固元件相对的表面上涂覆有粘合剂。

在第十二实施例中，本公开提供第一实施例至第十一实施例中任一个实施例的方法，其中可拉伸表面在与可拉伸表面的接触带狭缝幅材的侧面相对的侧面上不具有接触可拉伸表面的支撑表面。

在第十三实施例中，本公开提供第一实施例至第十二实施例中任一个实施例的方法，其中带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线未彼此附接。

在第十四实施例中，本公开提供第一实施例至第十二实施例中任一个实施例的方法，其中多个狭缝被幅材的完整跨接区域间断，其中对于至少一些相邻的间断狭缝，完整跨接区域在横交于第一方向的方向上交错，并且其中拉伸提供展开的幅材，该展开的幅材包括至少在完整跨接区域中的一些区域处彼此附接并且在完整跨接区域中的至少一些区域之间彼此分开的带狭缝幅材的多个股线。

在第十五实施例中，本公开提供第十四实施例的方法，其中完整跨接区域将间断狭缝划分成在第一方向上对齐的一系列狭缝部分，并且其中狭缝部分的长度与多个股线中一个股线的宽度之比为至少2:1。

在第十六实施例中，本公开提供第十四实施例或第十五实施例的方法，其中至少在完整跨接区域中的一些区域处彼此附接的带狭缝幅材的多个股线形成小于90度的角度。

在第十七实施例中，本公开提供第一实施例至第十六实施例中任一个实施例的方法，其中可拉伸表面包括弹性体。

在第十八实施例中，本公开提供第一实施例至第十七实施例中任一个实施例的方法，其中可拉伸表面由至少一个可拉伸带、可拉伸管材、至少一个螺旋弹簧或它们的组合提供。

在第十九实施例中，本公开提供第一实施例至第十八实施例中任一个实施例的方法，其中带狭缝幅材行进到至少两个不同的可拉伸表面上。

在第二十实施例中，本公开提供第一实施例至第十九实施例中任一个实施例的方法，其中使带狭缝幅材在纵向上行进包括使带狭缝幅材行进到包括两个旋转叉开的盘的辊上，两个旋转叉开的盘横向间隔开并且它们之间具有可拉伸表面，该可拉伸表面对于两个旋转叉开的盘的旋转的一部分在横向上拉伸。

在第二十一实施例中，本公开提供第二十实施例的方法，其中至少一个叉开的盘具有与纵向成至少一度的角度。

在第二十二实施例中，本公开提供第二十实施例或第二十一实施例的方法，其中存在附接到提供可拉伸表面的叉开的盘的多个可拉伸带、可拉伸管材、多个螺旋弹簧或它们的组合。

在第二十三实施例中，本公开提供第二十实施例或第二十一实施例的方法，其中可拉伸表面为连接到两个旋转叉开的盘的套筒。

在第二十四实施例中，本公开提供第二十实施例至第二十三实施例中任一个实施例的方法，其中在最大间隔点处两个叉开的盘的周边表面之间的距离比在最小间隔点处两个叉开的盘周边表面之间的距离大至少25％。

在第二十五实施例中，本公开提供第二十实施例至第二十四实施例中任一个实施例的方法，其中辊为惰辊。

在第二十六实施例中，本公开提供第二十实施例至第二十五实施例中任一个实施例的方法，其中在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后，该方法还包括使带狭缝幅材在包括两个旋转叉开的盘的第二辊上行进，两个旋转叉开的盘横向间隔开并且它们之间具有可拉伸表面，可拉伸表面对于两个旋转叉开的盘的旋转的一部分在横向上拉伸，其中带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线的至少一部分在第二辊上进一步分开。

在第二十七实施例中，本公开提供第一实施例至第十九实施例中任一个实施例的方法，其中可拉伸表面在传送带设备上拉伸。

在第二十八实施例中，本公开提供第一实施例至第二十七实施例中任一个实施例的方法，还包括在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之前、期间或之后加热带狭缝幅材。

在第二十九实施例中，本公开提供第二十八实施例的方法，其中在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后加热使带狭缝幅材退火。

在第三十实施例中，本公开提供第二十八实施例或第二十九实施例的方法，其中加热包括在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后使带狭缝幅材行进到旋转受热柱体上。

在第三十一实施例中，本公开提供第二十八实施例或第二十九实施例的方法，其中加热带狭缝幅材包括使用非接触加热。

在第三十二实施例中，本公开提供第一实施例至第三十一实施例中任一个实施例的方法，其中多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开，使得在带狭缝幅材接触可拉伸表面之后带狭缝幅材的宽度大最多至200％。

在第三十三实施例中，本公开提供第一实施例至第三十二实施例中任一个实施例的方法，其中第一方向为纵向。

在第三十四实施例中，本公开提供第一实施例至第三十三实施例中任一个实施例的方法，其中在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后带狭缝幅材在横向上不具有宏观拉伸引起的分子取向。

在第三十五实施例中，本公开提供第一实施例至第三十四实施例中任一个实施例的方法，还包括在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后将带狭缝幅材导向到高摩擦表面上。

在第三十六实施例中，本公开提供第三十五实施例的方法，其中高摩擦表面为受热的高摩擦辊。

在第三十七实施例中，本公开提供第三十五实施例的方法，其中高摩擦表面为冷却的高摩擦辊。

在第三十八实施例中，本公开提供第一实施例至第三十七实施例中任一个实施例的方法，还包括将带狭缝幅材导向到旋转冷却柱体上。

在第三十九实施例中，本公开提供第一实施例至第三十八实施例中任一个实施例的方法，还包括在多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后将带狭缝幅材层压至载体。

在第四十实施例中，本公开提供第三十九实施例的方法，其中载体为非织造幅材。

在第四十一实施例中，本公开提供第三十九实施例或第四十实施例的方法，其中载体具有粘合剂层，其中带狭缝幅材用粘合剂结合至载体以形成层压物，并且其中在层压物中粘合剂暴露于多个股线之间。

在第四十二实施例中，本公开提供第三十九实施例至第四十一实施例中任一个实施例的方法，其中层压物从带狭缝幅材结合至载体的位置处被顺维导向穿过辊隙。

在第四十三实施例中，本公开提供增大聚合物结网的宽度的方法，该方法包括：

提供在纵向上具有长度的聚合物结网；以及

使聚合物结网在纵向上行进到可拉伸表面上，其中聚合物结网与可拉伸表面在纵向上接触路径长度，其中对于路径长度的至少一部分，可拉伸表面在纵向方向上拉伸，并且其中在拉伸期间，聚合物结网与可拉伸表面之间的牵引增大聚合物结网的至少一部分在横向上的宽度。

在第四十四实施例中，本公开提供第四十三实施例的方法，其中聚合物结网在接触可拉伸表面之后具有的宽度比其接触可拉伸表面之前具有的宽度大至少5％。

在第四十五实施例中，本公开提供第四十三实施例或第四十四实施例的方法，其中聚合物结网包括位于至少一个主表面上的机械紧固元件。

在第四十六实施例中，本公开提供第四十五实施例的方法，其中聚合物结网包括环。

在第四十七实施例中，本公开提供第四十五实施例的方法，其中机械紧固元件为包括具有附接到聚合物结网基部的直立柱的凸形紧固元件。

在第四十八实施例中，本公开提供第四十七实施例的方法，其中凸形紧固元件还包括聚合物结网远侧的顶盖。

在第四十九实施例中，本公开提供第四十五实施例至第四十八实施例中任一个实施例的方法，其中聚合物结网被布置成使得机械紧固元件背离可拉伸表面。

在第五十实施例中，本公开提供第四十五实施例至第四十八实施例中任一个实施例的方法，其中聚合物结网被布置成使得机械紧固元件面向可拉伸表面。

在第五十一实施例中，本公开提供第五十实施例的方法，其中聚合物结网在其与机械紧固元件相对的表面上涂覆有粘合剂。

在第五十二实施例中，本公开提供第四十三实施例至第五十一实施例中任一个实施例的方法，其中可拉伸表面在与可拉伸表面的接触聚合物结网的侧面相对的侧面上不具有接触可拉伸表面的支撑表面。

在第五十三实施例中，本公开提供第四十三实施例至第五十二实施例中任一个实施例的方法，其中聚合物结网包括在完整跨接区域处彼此附接并且在完整跨接区域的至少一些区域之间彼此分开的带狭缝幅材的多个股线。

在第五十四实施例中，本公开提供第四十三实施例至第五十三实施例中任一个实施例的方法，其中可拉伸表面包括弹性体。

在第五十五实施例中，本公开提供第四十三实施例至第五十四实施例中任一个实施例的方法，其中可拉伸表面由至少一个可拉伸带、可拉伸管材、至少一个螺旋弹簧或它们的组合提供。

在第五十六实施例中，本公开提供第四十三实施例至第五十五实施例中任一个实施例的方法，其中聚合物结网行进到至少两个不同可拉伸表面上。

在第五十七实施例中，本公开提供第四十三实施例至第五十六实施例中任一个实施例的方法，其中使聚合物结网在纵向上行进包括使聚合物结网行进到包括两个旋转叉开的盘的辊上，两个旋转叉开的盘横向间隔开并且它们之间具有可拉伸表面，可拉伸表面对于两个旋转叉开的盘的旋转的一部分在横向上拉伸。

在第五十八实施例中，本公开提供第五十七实施例的方法，其中至少一个叉开的盘具有与纵向成至少一度的角度。

在第五十九实施例中，本公开提供第五十七实施例或第五十八实施例的方法，其中存在附接到提供可拉伸表面的叉开的盘的多个可拉伸带、可拉伸管材、多个螺旋弹簧或它们的组合。

在第六十实施例中，本公开提供第五十七实施例或第五十八实施例的方法，其中可拉伸表面为连接到两个旋转叉开的盘的套筒。

在第六十一实施例中，本公开提供第五十七实施例至第六十实施例中任一个实施例的方法，其中在最大间隔点处两个叉开的盘的周边表面之间的距离比在最小间隔点处两个叉开的盘周边表面之间的距离大至少25％。

在第六十二实施例中，本公开提供第五十七实施例至第六十一实施例中任一个实施例的方法，其中辊为惰辊。

在第六十三实施例中，本公开提供第五十七实施例至第六十二实施例中任一个实施例的方法，还包括使聚合物结网在包括两个旋转叉开的盘的第二辊上行进，两个旋转叉开的盘横向间隔开并且它们之间具有可拉伸表面，可拉伸表面对于两个旋转叉开的盘的旋转的一部分在横向上拉伸，并且其中在拉伸期间，聚合物结网与第二辊的可拉伸表面之间的牵引还增大聚合物结网的至少一部分在横向上的宽度。

在第六十四实施例中，本公开提供第四十三实施例至第五十六实施例中任一个实施例的方法，其中可拉伸表面在传送带设备上拉伸。

在第六十五实施例中，本公开提供第四十三实施例至第六十四实施例中任一个实施例的方法，还包括在增大聚合物结网的宽度之前、期间或之后加热聚合物结网。

在第六十六实施例中，本公开提供第六十五实施例的方法，其中在聚合物结网的宽度增大之后加热使聚合物退火。

在第六十七实施例中，本公开提供第六十五实施例或第六十六实施例的方法，其中加热包括在增大聚合物结网的宽度之后使聚合物结网行进到旋转受热柱体上。

在第六十八实施例中，本公开提供第六十五实施例或第六十六实施例的方法，其中加热聚合物结网包括使用非接触加热。

在第六十九实施例中，本公开提供第四十三实施例至第六十八实施例中任一个实施例的方法，其中聚合物结网的宽度增大最多至200％。

在第七十实施例中，本公开提供第四十三实施例至第六十九实施例中任一个实施例的方法，其中第一方向为纵向。

在第七十一实施例中，本公开提供第四十三实施例至第七十实施例中任一个实施例的方法，其中在增大聚合物结网的宽度之后聚合物结网在横向上不具有宏观拉伸引起的分子取向。

在第七十二实施例中，本公开提供第四十三实施例至第七十一实施例中任一个实施例的方法，还包括在增大聚合物结网的宽度之后将聚合物结网导向到高摩擦表面上。

在第七十三实施例中，本公开提供第七十二实施例的方法，其中高摩擦表面为加热的高摩擦辊。

在第七十四实施例中，本公开提供第七十二实施例的方法，其中高摩擦表面为冷却的高摩擦辊。

在第七十五实施例中，本公开提供第四十三实施例至第七十四实施例中任一个实施例的方法，还包括将聚合物结网导向到旋转冷却柱体上。

在第七十六实施例中，本公开提供第四十三实施例至第七十五实施例中任一个实施例的方法，还包括在增大聚合物结网的宽度之后将聚合物结网层压至载体。

在第七十七实施例中，本公开提供第七十六实施例的方法，其中载体为非织造幅材。

在第七十八实施例中，本公开提供第七十六实施例或第七十七实施例的方法，其中载体具有粘合剂层，其中聚合物结网用粘合剂结合至载体以形成层压物，并且其中在聚合物结网中粘合剂暴露于多个股线之间。

在第七十九实施例中，本公开提供第七十六实施例至第七十八实施例中任一个实施例的方法，其中层压物从聚合物结网结合至载体的位置处被顺维导向穿过辊隙。

本公开不限于上述实施例，但应受以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制条件的约束。本公开可在不存在本公开中未具体公开的任何要素的情况下以适当方式实施。

Claims (15)

1.一种分开带狭缝幅材的股线的方法，所述方法包括：

提供在纵向上具有长度的带狭缝幅材，其中所述带狭缝幅材包括由多个狭缝提供的多个股线，所述多个狭缝在不平行于横向的第一方向上延伸；以及

使所述带狭缝幅材在纵向上行进到可拉伸表面上，其中所述带狭缝幅材与所述可拉伸表面在纵向上接触路径长度，其中对于所述路径长度的至少一部分，所述可拉伸表面在横向上拉伸，并且其中在拉伸期间，所述带狭缝幅材与所述可拉伸表面之间的牵引在横交于所述第一方向的第二方向上至少部分地分开所述带狭缝幅材的所述多个股线中的至少一些股线。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述带狭缝幅材在接触所述可拉伸表面之后具有的宽度比所述带狭缝幅材在接触所述可拉伸表面之前具有的宽度大至少5％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述带狭缝幅材包括位于至少一个主表面上的机械紧固元件。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述可拉伸表面在与所述可拉伸表面的接触所述带狭缝幅材的侧面相背对的侧面上不具有接触所述可拉伸表面的支撑表面。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述多个狭缝被所述带狭缝幅材的完整跨接区域间断，其中对于至少一些相邻的间断的狭缝，所述完整跨接区域在横交于所述第一方向的方向上交错，并且其中所述拉伸提供包括所述带狭缝幅材的多个股线的展开幅材，所述多个股线至少在所述完整跨接区域中的一些完整跨接区域处彼此附接并且在所述完整跨接区域中的至少一些完整跨接区域之间彼此分开。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述带狭缝幅材的所述多个股线中的至少一些股线未彼此附接。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述可拉伸表面由至少一个可拉伸带、可拉伸管材、至少一个螺旋弹簧或它们的组合提供。

8.根据权利要求1所述的方法，其中可拉伸表面包括弹性体。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中使所述带狭缝幅材在纵向上行进包括使所述带狭缝幅材行进到包括两个旋转叉开的盘的辊上，所述两个旋转叉开的盘横向隔开并且它们之间具有可拉伸表面，所述可拉伸表面对于所述两个旋转叉开的盘的旋转的一部分在横向上拉伸。

10.根据权利要求9所述的方法，其中存在附接到提供所述可拉伸表面的所述叉开的盘的多个可拉伸带、可拉伸管材、多个螺旋弹簧或它们的组合，或者其中所述可拉伸表面为连接到所述两个旋转叉开的盘的套筒。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述可拉伸表面在传送带设备上拉伸。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，还包括以下中的至少一者：

在所述多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后将所述带狭缝幅材导向到高摩擦表面上，或

在所述多个股线中的至少一些股线至少部分地被分开之后将所述带狭缝幅材层压至载体。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述载体具有粘合剂层，其中用所述粘合剂将所述带狭缝幅材结合至所述载体以形成层压物，并且其中在所述层压物中所述粘合剂暴露于所述多个股线之间。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述层压物从所述带狭缝幅材结合至所述载体的位置处被顺维导向穿过辊隙。

15.一种增大聚合物结网的宽度的方法，所述方法包括：

提供在纵向上具有长度的聚合物结网；以及

使所述聚合物结网在纵向上行进到可拉伸表面上，其中所述聚合物结网与所述可拉伸表面在纵向上接触路径长度，其中对于所述路径长度的至少一部分，所述可拉伸表面在横向上拉伸，并且其中在拉伸期间所述聚合物结网与所述可拉伸表面之间的牵引增大所述聚合物结网的至少一部分在横向上的宽度。