TWI599692B - 在拉伸表面上分離線股之方法 - Google Patents

Description

在拉伸表面上分離線股之方法

在連續織物過程期間將薄膜切開可對提供所要大小之多個較小薄膜有用。在一些應用中，需要在單一產品中使用薄膜之多個條或使用一帶孔徑薄膜以增強產品之某種效能態樣。

已製造了一些卡鉤構件，該等卡鉤構件在卡鉤自其突出之襯底中具有開口。見(例如)美國專利第4,001,366號(Brumlik)及第7,407,496號(Peterson)、美國專利申請公開案第2012/0204383號(Wood等人)及國際專利申請公開案第WO 2005/122818號(Ausen等人)及第WO 1994/02091號(Hamilton)。又，具有分離之機械緊固條的層壓物係描述於美國專利申請公開案第2007/0039142號(Petersen等人)及國際專利申請公開案第WO2011/163020號(Hauschildt等人)中。

已製造了具有開口之一些非編織材料。此等非編織物已附接至鬆緊帶或可延伸性打褶襯底。見(例如)美國專利申請公開案第2004/0147890號(Nakahata等人)、國際專利申請公開案第WO 1996/10481號(Abuto等人)及歐洲專利第EP 1066008 B1號(Eaton等人)。具有環圈之網狀機械緊固貼片係描述於美國專利申請公開案第2012/0330266號(Zonneveld等人中)。

本發明提供一種使用織物過程來分離切條織物之線股的方法。 當該切條織物包括完整切條或被織物之完好橋接區域所中斷的切條時，該過程可為有用的。在一些狀況下，切條及展佈織物包含由切條織物之多個線股製成的開口，該等線股在織物之橋接區域處彼此附接且在該等橋接區域中之至少一些之間彼此分離。該方法包括藉由在加工方向上將切條織物饋送於在橫跨加工方向上拉伸之表面上方而在橫向於切條之方向上展佈切條織物。亦可使用本文中所揭示之方法來加寬聚合網織品。

在一個態樣中，本發明提供一種分離一切條織物之線股的方法。該方法包括：提供在一加工方向上具有一長度之一切條織物；及使該切條織物在該加工方向上運行至一可拉伸表面上。該切條織物包括由在非平行於一橫跨加工方向之一第一方向上延伸之複數個切條所提供的多個線股。該切條織物在該加工方向上接觸該可拉伸表面達一路徑長度，且該可拉伸表面在該橫跨加工方向上拉伸達該路徑長度之至少一部分。在該拉伸期間該切條織物與該可拉伸表面之間的牽引在橫向於該第一方向之一第二方向上至少部分地分離該切條織物之該多個線股中的至少一些。

在另一態樣中，本發明提供一種增加一聚合網織品之一寬度的方法。該方法包括：提供在一加工方向上具有一長度之一聚合網織品；及使該聚合網織品在該加工方向上運行至一可拉伸表面上。該聚合網織品在該加工方向上接觸該可拉伸表面達一路徑長度，且該可拉伸表面在橫跨加工方向上拉伸達該路徑長度之至少一部分。在拉伸期間該聚合網織品與該可拉伸表面之間的牽引在該橫跨加工方向上增加該聚合網織品之至少一部分的該寬度。

在前述態樣之一些實施例中，使該切條織物或該聚合網織品在該加工方向上運行包括使該切條織物或該聚合網織品運行於包含兩個旋轉分岔碟盤之一輥上方，該等旋轉分岔碟盤被橫向地間隔且其間具 有該可拉伸表面，該可拉伸表面在該橫跨加工方向上拉伸達該兩個旋轉分岔碟盤之一旋轉之一部分。在一些實施例中，該切條織物或該聚合網織品具有位於至少一個主表面上之機械緊固元件(例如，公緊固元件)。在此等實施例中，應理解，本文中所揭示之方法亦為一種製造一機械扣件之方法。

可基於(例如)最終產品中之所要外觀、重量或成本來調整在本文中所揭示之方法中的該等線股之分離程度。

在一些實施例中，本文中所揭示之方法可對製造具有獨特且吸引人之外觀的網狀機械緊固織物、層壓物、條或貼片有用。根據以上態樣中之任一者的方法允許在機械扣件中提供開口或在機械扣件中加寬開口而不存在浪費之材料損耗。該等開口可將透氣性及可撓性提供給機械扣件，此可增強(例如)包含藉由本文中所揭示之方法而製造之機械扣件的吸收性物品之穿戴者之舒適度。機械扣件亦通常能夠以相對少量材料來覆蓋相對大的區域，此可降低其成本。又，由於可由吸收性物品中之機械扣件覆蓋之大區域，機械扣件可(例如)藉由抵制移位力(諸如，由吸收性物品之穿戴者之移動所引起的扭轉力或旋轉力)來提供效能增強。舉例而言，在使用中，使吸收性物品(諸如，環繞穿戴者之紙尿布)合身通常需要紙尿布之前腰部分與後腰部分彼此重迭。隨著紙尿布磨損，穿戴者之移動傾向於使重迭的前腰部分與後腰部分相對於彼此移位位置。除非此移位受限制，否則紙尿布之合身度及容留特性可隨著紙尿布磨損而降級。根據本發明所製造之機械扣件可藉由抵制此移位(由於其相對較大之區域及可撓性)來提供改良之合身度及閉合穩定性。

在本申請案中，諸如「一」及「該」之術語並不意欲僅指代單數實體，而包括其特定實例可用於說明之一般類別。術語「一」及「該」可與術語「至少一」互換地使用。清單前之片語「......中之至 少一者」及「包含......中之至少一者」係指代該清單中之任一項及該清單中兩項或兩項以上之任何組合。除非另有規定，否則所有數字範圍包括其端點及在端點之間的非整數值。

本發明中使用術語「第一」及「第二」。應理解，除非另有註釋，否則彼等術語僅按其相對意義使用。對於此等組件而言，可在該等實施例中之一或多者的描述中僅為方便起見將「第一」及「第二」之指定應用於方向、特徵或組件。

術語「多個」及「複數個」指代一個以上。

術語「開口」應理解為係織物中被織物材料所包圍之空隙空間。一個開口通常被多個線股中之兩者所封閉。

術語「織物」可指代一連續或運行織物(有時具有不定長度)。可通常在捲軸式過程中處置織物。如上文及下文所使用之術語「加工方向」(MD)表示在製造過程期間材料之運行織物的方向。當自連續織物切割條時，加工方向對應於條之長度「L」。如本文中所使用，術語「加工方向」及「縱向」通常可互換地使用。如上文及下文所使用之術語「橫跨加工方向」(CD)表示基本上垂直於加工方向之方向。當自連續織物切割條時，橫跨加工方向對應於條之寬度「W」。在本文中所揭示之方法的一些實施例中，第一方向為加工方向，且第二方向為橫跨加工方向，但此非為要求。

術語「可拉伸」指代可在所施加之拉伸力的方向上延伸或伸長而不破壞材料或材料纖維之結構的材料。彈性材料為具有恢復性質之可拉伸材料。在一些實施例中，可將可拉伸材料拉伸至比其鬆弛長度大至少約5、10、15、20、25或50%的長度而不破壞材料或材料纖維之結構。

術語「彈性」指代展現自拉伸或變形之恢復的任何材料(諸如，厚度為0.002mm至0.5mm之薄膜)。在一些實施例中，若材料可在施 加拉伸力後即被拉伸至比其初始長度大至少約25%(在一些實施例中，50%)之長度且可在釋放拉伸力後即恢復其伸長率之至少40%、50%、60%、70%、80%或90%，則可將該材料視為彈性。

本發明之以上概述並不意欲描述本發明之每一所揭示之實施例或每一實施。接下來之描述更特定地例示說明性實施例。因此，將理解，圖式及以下描述僅用於說明目的且不應以過度限制本發明之範疇的方式閱讀。

10a‧‧‧切條織物

10b‧‧‧切條織物/展佈機械緊固織物

10c‧‧‧展佈機械緊固織物

12‧‧‧公緊固元件

14‧‧‧襯底

16‧‧‧公緊固元件之多個列

16a‧‧‧系列

16b‧‧‧系列

18‧‧‧頂邊緣

20‧‧‧斷續切條

20a‧‧‧切條部分

20b‧‧‧切條部分

20e‧‧‧切條部分

20f‧‧‧切條部分

22‧‧‧完好橋接區域

22a‧‧‧橋接區域

22b‧‧‧橋接區域

24‧‧‧開口

24a‧‧‧開口

24b‧‧‧開口

24c‧‧‧開口

24d‧‧‧開口

26‧‧‧線股

26a‧‧‧線股

26c‧‧‧線股

26d‧‧‧線股

28‧‧‧底邊緣

40‧‧‧層壓物

45‧‧‧載體織物

100‧‧‧輥

101‧‧‧分岔碟盤

102‧‧‧可拉伸帶

103‧‧‧配接器

105‧‧‧非旋轉軸件

107‧‧‧軸承

109‧‧‧銷

201‧‧‧旋轉分岔碟盤

202a‧‧‧可拉伸帶

202b‧‧‧中空管道

202c‧‧‧盤簧

202d‧‧‧可拉伸帶

205‧‧‧旋轉軸件

209‧‧‧銷

211‧‧‧夾具

213‧‧‧螺栓

300‧‧‧傳送帶裝置

302‧‧‧可拉伸表面

311‧‧‧分岔導引件

313‧‧‧滑輪

315‧‧‧較窄端

317‧‧‧較寬端

1000‧‧‧裝置

1050‧‧‧輥

1100‧‧‧可拉伸表面輥

1150‧‧‧輥

1200‧‧‧第二可拉伸表面輥

1500‧‧‧輥

CD‧‧‧橫跨加工方向

d1‧‧‧位置

d2‧‧‧第二位置

MD‧‧‧加工方向

在結合隨附圖式考慮本發明之各種實施例之以下詳細描述時可更全面地理解本發明。

圖1A為分岔碟盤之一個實施例之透視圖，該等分岔碟盤具有對實施本發明之方法有用之可拉伸表面；圖1B為分岔碟盤之另一實施例之透視圖，該等分岔碟盤具有對實施本發明之方法有用之可拉伸表面；圖1C為另一裝置之實施例之透視圖，該裝置具有對實施本發明之方法有用之可拉伸表面；圖2A為切條織物之一部分之實施例的俯視圖，該切條織物對製造本文中所揭示之機械扣件之方法有用；圖2B為圖2A中所示之切條織物之該部分在其根據本文中所揭示之方法而被展佈之後的俯視圖；圖2C為圖2B之切條織物之該部分在其被展佈達到比圖2B中所示之程度大的程度之後的俯視圖；圖3A為切條織物之一部分之另一實施例的俯視圖，該切條織物對製造本文中所揭示之機械扣件之方法有用；圖3B為圖3A中所示之切條織物之該部分在其根據本文中所揭示之方法而被展佈之後的俯視圖； 圖4A為切條織物之一部分之另一實施例的示意性俯視圖，該切條織物對製造本文中所揭示之機械扣件之方法有用；圖4B為圖4A之切條織物之該部分在其根據本文中所揭示之方法而被展佈之後的示意性俯視圖；圖5為說明在切條織物部分被展佈開時該切條織物部分之線股之扭轉的照片；及圖6為分離本文中所揭示之織物之線股的方法之實施例之圖表。

現將對本發明之實施例詳細地進行參考，該等實施例之一或多個實例說明於圖式中。被說明或描述為一個實施例之部分的特徵可供其他實施例使用以仍產生第三實施例。預期本發明包括此等及其他修改及變化。

圖1A說明對實踐本發明之方法之一些實施例有用的輥100之實例。該輥包括被橫向地間隔之兩個旋轉分岔碟盤101。分岔碟盤101之角度係藉由在非旋轉軸件105上成角度之配接器103來設定。在其他實施例中，軸件自身可成角度使得該等碟盤分岔。軸承107允許分岔碟盤101在非旋轉軸件105上旋轉。在所說明之實施例中，分岔碟盤中之每一者包括對將可拉伸表面附接至分岔碟盤101有用之多個銷109。可拉伸表面係由纏繞兩個分岔碟盤101上之對應銷109的可拉伸帶102來提供。舉例而言，可拉伸帶102可纏繞分岔碟盤101中之每一者上的一對銷109，其中該兩個碟盤上之兩對沿該等碟盤之圓周而彼此對準。出於視覺清晰性，僅展示一個圓形可拉伸帶102，其形成兩個分離之可拉伸表面。然而，在操作中，在分岔碟盤101之圓周周圍的多個帶102可對允許切條織物之連續移動有用。

在操作中，帶102在其自碟盤靠得最近之位置(在d1處)移動至碟盤隔得最遠之位置(在d2處)時拉伸達分岔碟盤101之旋轉之180度。帶 102接著在其自隔得最遠之位置移動至碟盤靠得最近之位置時收縮達分岔碟盤101之旋轉之180度。切條織物或聚合網織品(圖1A中未展示)之多個線股(其在帶102拉伸之任何位置處接觸該帶)將在拉伸之方向上被展佈開。切條織物或聚合網織品可經定位以接觸帶102達旋轉之任何部分，該部分足以至少部分地分離切條織物之多個線股中之至少一些或使網織品中之開口加寬。在一些實施例中，切條織物或聚合網織品可接觸輥100達整個180度，在此期間可拉伸表面正拉伸。然而，在一些實施例中，取決於分岔碟盤101之角度及切條織物或網織品中所要之展佈量來使切條織物或聚合網織品保持接觸輥達在1至180度(例如，高達旋轉之150度、120度、90度、60度、45度、30度、20度或10度)之範圍中的任何旋轉係足夠的。在其他實施例中，切條織物或聚合網織品可取決於切條織物或網織品中所要之展佈量而保持接觸輥達在1至360度之範圍中的任何旋轉。可取決於該過程中所要之展佈量來調整纏繞角度。在此等實施例中之任一者中，可將切條織物或聚合網織品接觸輥之該旋轉部分視為路徑長度。

雖然在圖1A中所說明之實施例中帶102能用作兩個旋轉分岔碟盤101上之可拉伸表面，但其他可拉伸表面亦可與旋轉分岔碟盤101協力而為有用的。舉例而言，非圓形帶或管道可提供可拉伸表面。盤簧亦可提供可拉伸表面。在另一實例中，附接至兩個分岔碟盤之可拉伸套筒可為有用的。此可拉伸套筒可在需要時由兩個分岔碟盤之間的表面來支撐，但此非為要求。可經調適以用於根據本發明之方法中的管狀套筒及夾具之實例係描述於美國專利第4,862,565號(Damour)中。在此參考案中，已報導具有彈性套筒之展佈機輥對自織品或塑膠之快速行進織物移除皺褶有用。可藉由夾具、帶子或多種有用方法(包括圖1A中所說明之銷109)中之任一其他方法來將帶、管道、盤簧或套筒附接至分岔碟盤。

能夠在分岔碟盤101之旋轉期間拉伸及收縮之任何可拉伸材料可對根據本發明之方法中的可拉伸表面102有用。此等材料根據上文所提供之定義具有彈性。在一些實施例中，可拉伸表面由彈性體製成。彈性體之合適類別之實例包括天然聚異戊二烯、合成聚異戊二烯、聚丁二烯、聚(2,3-二甲基丁二烯)、聚(丁二烯-共-戊二烯)、聚硫醚彈性體、丁基橡膠(例如，聚異丁烯與異戊二烯共聚物)、鹵代丁基橡膠、聚氯丁二烯、聚(丁二烯-共-腈)、氫化腈-丁二烯共聚物、聚胺基甲酸酯、聚酯胺基甲酸酯及其組合，以上各者中之任一者可藉由硫或非硫硫化而交聯。另外之有用彈性體包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三聚物、磺化乙烯-丙烯-二烯三聚物、氯磺化聚乙烯、聚矽氧彈性體、丙烯酸彈性體、乙烯-丙烯酸酯共聚物、氟化彈性體、氟氯化彈性體、氟溴化彈性體及其組合。合適之彈性體亦包括熱塑性彈性體，其通常由以下各者之嵌段組成：玻璃狀或結晶嵌段(例如，聚苯乙烯、聚(乙烯基甲苯)、聚(第三丁基苯乙烯)及聚酯)；及彈性體嵌段(例如，聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、聚醚酯及其組合)。可購得一些熱塑性彈性體，例如，由Texas Houston之Kraton Performance Polymers以商標名稱「KRATON」出售的聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)嵌段共聚物。雖然其他材料可為有用的，但分岔碟盤自身通常由金屬(例如，鋁或鋼)製成。上文所描述之可拉伸表面(例如，帶、管道及套筒)之實施例中的任一者可由此等材料中之任一者組成。

通常，彈性體材料(諸如，上文所描述之彼等中之任一者)被視為「高摩擦」材料且可考慮到切條織物或聚合網織品與拉伸表面之間的足夠牽引使得切條織物或網織品與拉伸表面一起展佈開。拉伸表面中之特定彈性體可經選擇以最大化與切條織物或網織品之牽引。然而，在一些實施例中，增加給定彈性體與切條織物或網織品之間的牽引可 為有用的。此可(例如)藉由增加織物上之加工方向張力來實施。咸信其上彎曲或纏繞有織物之任何表面在織物上賦予一正交於或垂直於織物之力。增加加工方向張力將增加此力。又，拉伸表面可具備表面結構以增加摩擦。舉例而言，形成於拉伸表面上之微結構的存在可增加拉伸表面與切條織物或網織品之間的摩擦係數。在其中切條織物為機械緊固織物(詳言之，其中機械緊固元件為包含具有附接至切條織物之基座之直立柱的公緊固元件)的實施例中，直立柱可被引導至靠著拉伸表面之面以增加牽引。

如上文所描述，圖1A中所示之軸件105為非旋轉軸件。在一些實施例中，輥100為空轉輥，且分岔碟盤之旋轉除切條織物之移動之外並未藉由任何構件來驅動。在其他實施例中，可藉由滑輪及皮帶或其他合適之方法來驅動分岔碟盤。在一些實施例中，僅自軸件之一端來驅動碟盤之旋轉。對於其中驅動分岔碟盤之旋轉的實施例(包括其中如下文所描述來驅動軸件的實施例)中之任一者而言，離合器機構可對調整旋轉速度有用。

圖1B中說明包括兩個分岔碟盤之裝置之另一實施例。該裝置包括被橫向地間隔及安裝於個別旋轉軸件205上之兩個旋轉分岔碟盤201。分岔碟盤201之角度係藉由調整軸件205之角度來調整。在圖1B中(類似於圖1A中)，該等分岔碟盤中之每一者包括對將可拉伸表面附接至分岔碟盤201有用之多個銷209。在所說明之實施例中，以所要速度來驅動該等軸件中之每一者以引起碟盤之旋轉。

在圖1B中，說明了多種可拉伸表面。纏繞兩個分岔碟盤201上之對應銷209的可拉伸帶202a係類似於圖1A中所示之彼等可拉伸帶。亦將中空管道202b說明為可拉伸表面。所說明之中空管道202b具有允許其壓入配合於銷209上之內徑。亦將盤簧202c說明為可拉伸表面。雖然其他材料可為有用的，但盤簧可為金屬(例如，鋁或鋼)。盤簧可在 需要時塗佈有高摩擦塗層。高摩擦塗層可為(例如)如上文所描述之彈性體材料之塗層或已知提供高摩擦表面之電漿塗層。合適之電漿塗層包括(例如)以產品系列名稱「10000」及「10015」購自Conn.Middlebury之Plasma Coating的彼等電漿塗層。盤簧亦可包圍有一段中空管道(例如，由上文所描述之彈性體材料中之任一者製成)。圖1B中亦展示可拉伸帶202d，其被平坦固持靠著分岔碟盤201之周邊表面。在所說明之實施例中，使用藉由螺栓213、螺桿或其他附接構件而附接至分岔碟盤201的夾具211來將可拉伸帶202d固持靠著周邊表面。

雖然可拉伸帶202a或202d、中空管道202b或盤簧202c中之任一者可為在本文中所揭示之方法之實施例中的任一者中加以個別地使用之可拉伸表面之類型，但其亦可對組合地使用不同類型之可拉伸表面有用。因此，在一些實施例中，使切條織物或聚合網織品運行至兩個不同可拉伸表面上。在此實施例中，「不同」可指示該等可拉伸表面由不同材料製成或具有不同組態。不同類型之可拉伸表面可提供不同有利性質，此可增強本文中所描述之方法之不同態樣。可(例如)針對伸長率、硬度或摩擦性質來選擇不同類型之可拉伸表面。舉例而言，使用可拉伸帶202a及中空管道202b之組合，吾人可利用由該等帶所提供之較高摩擦係數以用於充分展佈切條織物或網織品及中空管道之較高模數以在切條織物或網織品至少部分地纏繞分岔碟盤裝置(諸如，圖1A或圖1B中所示之分岔碟盤裝置)時防止過度偏轉。在其中切條織物或聚合網織品運行至兩個不同可拉伸表面上的實施例中，可在同一輥中均提供該等不同類型(如圖1B中所示)。切條織物或聚合網織品將在旋轉之180度(其中分岔碟盤之間的空間增加)期間連續地接觸兩個可拉伸表面。選擇一種以上之材料的能力在可拉伸表面包含帶、管道、盤簧或其組合時比在可拉伸表面為套筒時更為直接。因此，在其中於 包括分岔碟盤之裝置上實施該方法的一些實施例中，可拉伸表面非為附接至兩個分岔碟盤之套筒。將可拉伸表面附接至分岔碟盤之方法(諸如，夾具)的數個組合亦可為有用的。

如圖1A及圖1B中所示，分岔碟盤101及201經定位使得其周邊表面之一部分在一個位置d1處具有較靠近間距且在第二位置d2處具有較大間距。可取決於切條織物或網織品中之所要展佈量來選擇角度，該角度可藉由配接器(諸如，103)、藉由軸件(諸如，205)之位置、藉由軸件中之角度(未圖示)或藉由其組合來設定。舉例而言，每一分岔碟盤101、201可相對於運行織物之加工方向而獨立地成至少1度、2度、3度、4度或5度及高達20度、15度或10度的角度。在一些實施例中，每一分岔碟盤獨立地成在1度至10度或2.5度至7.5度之範圍中的角度。由於分岔碟盤可獨立地成角度，所以根據本發明之方法可對相對於切條織物或網織品之中心來均一地或非均一地展佈切條織物或網織品有用。在一些實施例中，較靠近切條織物或網織品之一個邊緣的線股可比較靠近切條織物或網製品之相對邊緣的線股更大程度地展佈開。

間距d2與d1之間的差異對切條織物或網織品之展佈量至關重要。此差異係與切條織物或網織品之展佈量有關，且可等於最大展佈量(假定拉伸表面與切條織物或網織品之間的完美牽引)。在一些實施例中，間距d2比間距d1大至少25%、50%、60%、70%、80%、90%或100%。可(例如)藉由公式[(d2-d1)/d1]*100來判定d2間距大於d1的百分比。分岔碟盤的間距愈靠近，則切條織物或網織品被允許以分岔碟盤之給定角度加以展佈的程度愈大。雖然其他大小可為有用的，但在一些實施例中，d1至少為8毫米(mm)且高達15.25厘米(cm)、12.7cm或12.1cm。又，分岔碟盤愈大，則切條織物或網織品可能以一給定角度加以展佈的程度愈大。如下文予以更詳細描述，在一些實施例中，根據本發明之方法對將切條織物或網織品展佈成寬度高達10cm有 用，且有可能達成至少5、15、20或25%及高達40%、50%、75%、100%、150%或200%之寬度增加。

在本文中所揭示之方法中可達成的切條織物或網織品之寬度增加通常比在移除皺褶時所觀測到的織物之寬度增加大得多。一般熟習此項技術者將理解，自織物移除皺褶通常僅將織物之寬度增加高達2%。因此，經設計用於移除皺褶之輥不必具有比間距d1大至少25%、50%、60%、70%、80%、90%或100%的間距d2。此外，移除皺褶通常僅對至少30cm寬之織物才有必要。

碟盤之多種直徑可對本文中所揭示之方法有用。為達成較高線速度或較大展佈量，具有上文所描述之角度或間距中之任一者的較大直徑碟盤可為有用的。在一些實施例中，碟盤具有至少10cm、12cm、14cm或16cm之直徑。

雖然在一些應用中，藉由一(例如)位於分岔碟盤之間的防止或最小化可拉伸表面之向內偏轉的結構來支撐可拉伸表面可為有用的，但此支撐結構(例如，複數個刷子)對於本文中所揭示之方法而言非為要求。因此，在一些實施例中，可拉伸表面不具備用以與接觸切條織物或網織品之側相對地支撐可拉伸表面之結構。舉例而言，在此等實施例中，可拉伸表面不具備在其膨脹及收縮時支撐可拉伸表面的複數個刷子。在此等實施例中，當切條織物或網織品接觸可拉伸表面時准許可拉伸表面向內偏轉。某一量之偏轉將不妨礙可拉伸表面之展佈效應。

根據本發明之方法不需要分岔碟盤之使用。在一些實施例中，可藉由傳送帶裝置300(諸如，圖1C中所示之彼傳送帶裝置)在第二方向上拉伸可拉伸表面。裝置300包括用於嚙合及引導可拉伸表面302之側邊緣的一對分岔導引件311。可結合可拉伸表面之邊緣(未圖示)上的夾緊或真空帶子或夾具來使用分岔導引件311。與可拉伸表面302結 合之導引件311形成圍繞一對滑輪313之連續環圈。在此等實施例中，切條織物或網織品(未圖示)可在較窄端315處接觸到可拉伸表面。切條織物或網織品之多個線股可接著在切條織物或網織品保持接觸可拉伸表面時被展佈開且移至較寬端317並藉此得以拉伸。在所說明之實施例中，分離地附接至導引件311之多個帶302提供可拉伸表面，雖然此非為要求。在其他實施例中，可拉伸表面係藉由交替地拉伸及收縮之連續帶子來提供。上文所描述之可拉伸表面及材料中之任一者可對提供可拉伸表面302有用。又，傳送帶裝置可包括至少兩種不同類型之可拉伸表面，如上文結合分岔碟盤所描述。在一些實施例中，可使用一對傳送裝置300連同被引導於其間之切條織物或網織品。夾層組態可幫助切條織物或網織品保持接觸拉伸表面。

在圖1C中所示之實施例中(類似於在包括分岔碟盤(例如，圖1A及圖1B中所示之彼等分岔碟盤)之實施例中)，每一導引件311可相對於運行織物之加工方向而獨立地成至少1度、2度、3度、4度或5度及高達20度、15度或10度的角度。在一些實施例中，每一導引件311獨立地成在1度至10度或2.5度至7.5度之範圍中的角度。又，類似於包括分岔碟盤之實施例，圖1C中之可拉伸表面302不具備用以在其接觸切條織物或網織品時防止可拉伸表面之偏轉的支撐結構。在一些實施例中，在較寬端317處裝置之寬度比在較窄端315處裝置之寬度大至少25%、50%、60%、70%、80%、90%或100%。類似地，對於對實施本發明有用之任何裝置而言，可拉伸表面(例如)在其接觸切條織物或聚合網織品時被拉伸至少25%、50%、60%、70%、80%、90%或100%。

可根據本文中所揭示之方法而分離或展佈之切條織物及網狀物通常至少在最初於拉伸方向上拉緊切條織物或網織品後即在拉伸方向上逐漸形成很少之應力至沒有應力。在一些實施例中，拉伸方向為橫向於切條之方向的第二方向。在切條織物中，切條提供數個區域，在 該等區域中用於在第二方向上傳輸力之任何構件實質上不存在。在網織品中，網織品中之開口或線股之間的空間提供數個區域，在該等區域中用於在拉伸方向上傳輸力之任何構件實質上不存在。因此，在一些實施例中，待展佈於可拉伸表面上之材料在第一方向上所具有之拉伸模數(亦即，應力-應變曲線之初始斜率)為材料在第二方向上之拉伸模數的至少2倍、3倍、5倍、10倍、20倍、50倍或100倍。在第二方向上之拉伸模數可受切條織物中之切條之大小的影響，如下文予以另外詳細描述。

在一些實施例中，切條織物之多個線股中的至少一些被完全切開。換言之，此等多個線股為並未彼此附接之離散線股，其可藉由在加工方向上連續地切穿織物來形成。在此等實施例中，切條織物在分離切條織物之線股後即在橫向於切條之方向的第二方向上不逐漸形成應力。在其中切條織物包含位於至少一個主表面上之機械緊固元件(例如，具有擁有附接至切條織物之基座之直立柱的公緊固元件)的實施例中，使用根據本發明之方法來展佈切條織物可提供一緊固總成，其中切條織物之離散線股以平行方式在橫向上距彼此之一距離處經由其第二主表面(亦即，與具有直立柱之第一主表面相對)而附接至黏附劑層使得獲得了曝露之黏附劑層及機械緊固線股之多個平行條的交替序列。此總成係描述於美國專利申請公開案第2007/0039142號(Petersen等人)中。機械緊固元件之分離之多個線股可對緊固突出部(即使當不存在曝露之黏附劑時)有用。見(例如)國際專利申請公開案第WO2011/163020號(Hauschildt等人)。

在其他實施例中，多個線股之部分彼此附接。切條織物之各種實施例(其中多個線股在其得以展佈之前及之後於織物之完好橋接區域處彼此附接)說明於圖2A至圖2C、圖3A、圖3B、圖4A及圖4B中且描述於下文。

圖2A說明在本文中所揭示之方法之一些實施例中被展佈的切條織物10a之一部分之實例，該切條織物具有斷續切條20。在所說明之實施例中，切條織物10a包括機械緊固元件(其為公緊固元件12)。所說明之切條織物10a具有熱塑性襯底14，該熱塑性襯底具有自襯底14之第一表面突出之公緊固元件12的多個列16。襯底之第一表面為圖2A中可見之表面。在本文中所揭示之實施例中的任一者中，亦可將第一表面(亦即，具有機械緊固元件之表面)稱為第一主表面。在所說明之實施例中，公緊固元件12之多個列16在MD上對準，雖然此非為要求。術語「列」指代排列於一特定方向上之公緊固元件。公緊固元件之列或行可實質上為直線。

在切條織物10a之該部分中，將斷續切條20切割至位於公緊固元件12之數對鄰近列16之間的襯底中。當在公緊固元件12之鄰近列之間切割斷續切條時，通常意謂該特定切條不跨越一列公緊固元件12。所說明之斷續切條20在與多個列16相同之方向(在所說明之實施例中其為MD)上為線性，且自襯底14之頂邊緣18延伸至底邊緣28。斷續切條係藉由襯底14之完好橋接區域22而中斷。橋接區域22為織物未被切割之區域，且可將橋接區域22之至少一部分視為與斷續切條20共線。完好橋接區域22將斷續切條劃分成一系列被間隔開的切條部分20a。鄰近斷續切條之被間隔開的切條部分20a與20b及因此橋接區域22a與22b在垂直於斷續切條20之方向「MD」的方向「CD」上被交錯。該等橋接區域經交錯使得橋接區域22b在方向「MD」上實質上位於橋接區域22a之間的中途。然而，在一些實施例中，可以其他配置來定位直立柱12、斷續切條20及橋接區域22、22a及22b。當切條部分及橋接區域被交錯時，可最小化將切條機械扣件把手製造為一體式單元所必要的橋接區域之數目。

該複數個切條(其可為如圖2A中所示之斷續切條20或完整切條)中 之切條在非平行於CD之第一方向上延伸。在本文中所揭示之方法的一些實施例中，切條在MD上延伸。當據稱切條在某一方向上「延伸」時，意謂該切條被配置或對準於彼方向上或在彼方向上至少佔優勢。切條可為線性。如本文中所使用，可藉由織物上之線條中的兩個點來定義「線性」切條。線條亦可實質上為線性，此意謂切條可具有微小曲率或微小振盪。某一振盪或曲率可(例如)由切開一連續織物之過程產生，如將由熟習此項技術者所理解。在具有根據本發明之方法製造之公緊固元件的機械扣件之一些實施例中，任何振盪或曲率係如此使得切條大體不具有跨越公緊固元件之MD對準列的一部分。切條亦可為非線性。舉例而言，切條可具有波狀或鋸齒形圖案，該圖案相對於織物之寬度而具有小振幅，且此切條亦將被視為在某一方向上佔優勢地延伸。

再次參看圖2A，可(例如)基於切條之所要長度及針對多個線股26所要之展佈量來設計橋接區域22、22a及22b之特定配置。橋接區域22、22a及22b之各種長度可為有用的。在一些實施例中，一給定斷續切條20中之任何橋接區域22在該斷續切條之方向上具有高達50%(在一些實施例中，40%、30%、25%、20%、15%或10%)之切條織物在MD上之長度的組合長度。在一些實施例中，為將切條織物10a展佈之能力最大化，可能需要最小化橋接區域在斷續切條之方向上的組合長度。可藉由最小化任何特定橋接區域22之長度或最大化橋接區域22之間的距離中的至少一者來實現最小化橋接區域22在斷續切條之方向上的組合長度。在一些實施例中，橋接區域在斷續切條之方向上的長度高達3mm、2mm或1.5mm及至少0.25mm、0.5mm或0.75mm。在一些實施例中，在斷續切條之方向上沿切條織物10a之長度的橋接區域之數目每cm高達1.5、1.25、1.0、0.75、0.60或0.5。在斷續切條之方向上橋接區域22之間的距離可為(例如)至少0.75cm、1.0cm、1.25 cm、1.5cm或1.75cm。此外，可調整且可選擇橋接區域之間的斷續切條部分之長度以最大化橋接區域之間的距離。在一些實施例中，切條部分20a、20b之長度為至少8mm(在一些實施例中，至少10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm)。在一些實施例中，切條部分之長度對多個線股中之一者之寬度的比率為至少2：1(在一些實施例中，至少3：1、5：1、10：1、12.5：1或15：1)。在其中切條部分之長度對多個線股之寬度的比率小於2：1的切條織物中，在第二方向上逐漸形成之張應力可變得太高以致於不允許切條織物在第二方向上展佈於拉伸表面上。通常，對實踐本發明之一些實施例有用的切條織物10a之斷續切條具有比經設計以允許容易分離薄膜之兩個部分的穿孔更長之切條區域及更短之橋接區域。

在一些實施例中，切條部分20a、20b具有沿切條織物10a重複下去之規則圖案。在一些實施例中，切條部分20a之間的間距(例如，在斷續切條之MD或其他方向上)可為均一的或實質上為均一的(亦即，間距可相異高達2%、1%或小於1%或0.5%)，雖然此非為要求。

對於本文中所揭示之方法之實施例中的任一者而言，可取決於所要產品來調整切條(例如，斷續切條或完整切條)之數目。切條可在需要時被均勻地間隔或非均勻地間隔。在一些實施例中，跨越切條織物在CD上之寬度而存在每10mm高達10個、9個、8個、7個、6個、5個、4個、3個、2個或1個切條。在一些實施例中，改變跨越切條織物之切條的數目可係關於任何兩個鄰近切條之間的公緊固元件之列之數目(取決於織物上之公緊固元件之密度)。可取決於應用之要求來調整任何兩個鄰近切條之間的公緊固元件之列之數目。在一些實施例中，在任何兩個鄰近切條之間存在高達10列、9列、8列、7列、6列、5列、4列、3列、2列或1列公緊固元件。通常，形成於切條之間的多個線股中之每一者的寬度尺寸係至少寬於公緊固元件之直立柱之基座。 在一些實施例中，在每一列或每隔一列公緊固元件之間存在一切條。在圖2A中所說明之實施例中，斷續切條20被均勻地間隔於公緊固元件12之該等列當中，雖然此非為要求。對於被均勻地間隔之公緊固元件12之多個列16而言，如所說明，多個列16之間的間距(例如，在所說明之實施例中為CD上之距離)可相異高達10%、5%、2.5%或1%。同樣地，對於被均勻地間隔之切條而言，切條之間的間距(例如，CD上之距離)可相異高達10%、5%、2.5%或1%。

圖2B及圖2C說明展佈切條織物(類似於圖2A中所示之切條織物)達到不同程度之效應。當切條織物10b在第二方向上展佈時(用箭頭展示)，提供織物之多個線股26，該等線股在完好橋接區域中之至少一些處彼此附接且在完好橋接區域中之至少一些之間彼此分離。在所說明之實施例中，在多個線股中之至少一些之間的分離產生開口24。根據本發明之方法通常增加切條織物之寬度(亦即，CD上之尺寸)。

圖2C說明大於圖2B之展佈量。如上文結合圖1A所描述，可藉由多種因素來控制在本文中所揭示之方法中所提供的展佈量，該等因素包括分岔碟盤相對於非旋轉軸件之軸線的角度；及相對於距離d1之距離d2。在一些實施例中，藉由在一個系列中將切條織物多次饋送至可拉伸表面上來實施展佈該切條織物，其亦可影響展佈之程度。在一些實施例中，展佈織物之寬度比輸入切條織物(其可包括斷續切條或完整切條)之寬度大至少5%、10%、15%、20%或25%。在一些實施例中，展佈織物之寬度比輸入切條織物之寬度大高達40%、50%、75%、100%、150%或200%。在其中多個線股未被附接的實施例中，展佈織物之寬度為最外線股之外邊緣之間的距離。

在圖2C中所說明之實施例中，至少兩個線股26a未被分離，其包括位於機械扣件之每一邊緣上的至少兩列公緊固元件。在一些實施例中，在邊緣上具有未被展佈開之線股的展佈機械緊固織物可(例如)對 提供具有直線邊緣之網狀機械緊固條或貼片有利。

雖然圖2A至圖2C說明具有包含直立柱之公緊固元件12的襯底14，但應理解，其他類型之織物可切開以提供切條織物10a且可以相同方式使用本文中所揭示之方法加以展佈而達到與展佈機械緊固織物10b及10c相同的程度。在一些實施例中，切條織物可為環圈材料之織物或另一纖維性織物。在一些實施例中，切條織物可為無表面結構之熱塑性薄膜。切條織物亦可為發泡薄膜。在一些實施例中，切條織物為多層薄膜(例如，具有一熱塑性薄膜層及纖維性層或發泡層中之至少一者)。

圖3A說明具有斷續切條20且具有公緊固元件之切條織物部分的實例，該切條織物部分類似於圖2A中所示之切條織物10a之該部分。然而，在圖3A中所示之實施例中，切條部分20a具有不同於鄰近切條之切條部分20b的長度，此導致在切條織物經展佈之後(如圖3B中所示)具有不同大小之開口24a及24b。亦即，開口24a在MD上短於開口24b。較小大小之切條部分20a及較大大小之切條部分20b各自可跨越切條織物而彼此對準，如圖3A中所示。或者，在其他實施例中，相同大小之切條可以規則圖案相對於彼此而偏移。此外，再次參看圖2A，可針對一特定應用或外觀而在需要時使橋接區域22之長度在線股26內或在線股26之間變化。雖然圖3A及圖3B說明具有公緊固元件之機械扣件，但可用其他類型之織物(例如，如上文所描述之薄膜、發泡體、纖維性織物、環圈材料及多層構造)來實施相同切開圖案及使用本文中所揭示之方法所達成的展佈。

圖4A說明具有斷續切條之切條織物的實例，該切條織物類似於圖2A中所示之切條織物10a。然而，在圖4A中所示之實施例中，切條部分20e具有不同於切條部分20f之長度，此導致在切條織物經展佈之後(如圖4B中所示)具有不同大小之開口24c及24d。與圖3A及圖3B中 所示之實施例(其說明具有在MD上為不同長度之切條部分的斷續切條及對應之所得開口)形成對比，圖4A及圖4B說明在切條織物之CD上在不同區中不同長度之切條部分的圖案。多個線股26c及26d在相同展佈織物中具有彼此不同之外觀，例如，多個線股26c及26d成鋸齒形或成波浪形而具有一不同波長及振幅。圖4A及圖4B中所示之切條織物及切開並展佈織物分別可能包括或可能不包括公或母機械緊固元件(未圖示)。或者，圖4A及圖4B中所示之切條織物及切開並展佈織物可分別為未結構化薄膜、纖維性織物、發泡材料或多層材料。

對於展佈具有本文中所揭示之斷續切條之切條織物的方法之實施例中之任一者而言，藉由在橋接區域中之至少一些之間分離多個線股所形成的開口係呈幾何形狀之重複圖案的形式。在所說明之實施例中，幾何形狀為多邊形，其可為諸如菱形之四邊形。在展佈織物之一些實施例(包括圖2C中所說明之實施例)中，織物之在完好橋接區域中之至少一些處彼此附接的多個線股形成小於90度、在一些實施例中小於60度、45度或20度且在一些實施例中在0.5度至20度之範圍中的角度β。舉例而言，在一些實施例中，當具有19mm切條部分20a之切條織物經展佈使得展佈機械緊固織物之寬度比輸入切條織物大100%時，角度β通常在約5度至10度之範圍中。在一些實施例中，可使用彎曲線，其可導致在展佈之後的新月狀開口。如圖4B中所示，可存在一個以上重複之幾何狀開口圖案。該等開口可在需要時被均勻地間隔或非均勻地間隔。對於被均勻地間隔之開口而言，開口之間的間距(例如，CD上之距離)可相異高達10%、5%、2.5%或1%。

雖然展佈圖2A至圖2C、圖3A與圖3B及圖4A與圖B中所說明之織物的方法各自展示平行於切條織物之MD而延伸之斷續切條，但可在非平行於CD之任何所要方向上產生切條(例如，斷續切條或完整切條)。舉例而言，可以與切條織物之MD成1度至85度之角度來產生切 條。在一些實施例中，可以與切條織物之MD成在35度至55度之範圍中的角度(例如，45度)來產生切條。

根據本發明之方法可對切條織物在CD上之任何寬度有用。舉例而言，切條織物可在CD上具有在5mm至10cm、1cm至5cm或1cm至3cm寬之範圍中的寬度。又，用於本文中所描述之方法之實施例中之任一者的可拉伸表面可在拉伸之前具有在8mm至15.25cm、1cm至15.25cm、1cm至12.7cm、8mm至12.1cm或1cm至10cm寬之範圍中的初始寬度，雖然其他寬度可為有用的。

本發明之方法可不僅對在可拉伸表面上分離切條織物之線股(如上文結合圖2A、圖2B、圖2C、圖3A、圖3B、圖4A及圖4B所描述)有用，而且對增加聚合網織品之寬度有用。增加聚合網織品之寬度的方法包括：提供在加工方向上具有長度之聚合網織品；及使聚合網織品在加工方向上運行至可拉伸表面上，其中聚合網織品在加工方向上接觸可拉伸表面達一路徑長度，其中可拉伸表面在橫跨加工方向上拉伸達該路徑長度之至少一部分，且其中在拉伸期間聚合網織品與可拉伸表面之間的牽引在橫跨加工方向上增加聚合網織品之至少一部分的寬度。在一些實施例中，在至少部分地分離上文在切條織物之實施例中之任一者中所描述的切條織物之多個線股中之至少一些之後，形成了聚合網織品。在此等實施例中，可將增加聚合網織品之寬度的方法理解為一種分離切條織物之線股的方法，該方法進一步包含使切條織物在加工方向上第二次運行至第二可拉伸表面上，其中切條織物之多個線股中之至少一些的至少一部分在第二可拉伸表面上被進一步分離。在此等實施例中之一些(例如，其中可拉伸表面連接至兩個分岔碟盤的上文所描述之實施例中之任一者)中，可將增加聚合網織品之寬度的方法理解為一種用橋接區域來分離切條織物之線股的方法，該方法進一步包含使切條運行於包含兩個旋轉分岔碟盤之第二輥上方，該兩 個旋轉分岔碟盤被橫向地間隔且包含兩個旋轉分岔碟盤之輥上方，該等旋轉分岔碟盤被橫向地間隔且其間具有可拉伸表面，該可拉伸表面在橫跨加工方向上拉伸達該兩個旋轉分岔碟盤之旋轉之一部分，其中切條織物之多個線股中之至少一些的至少一部分在第二輥上被進一步分離。然而，在增加聚合網織品之寬度的方法中，無需由切條織物形成網織品。聚合網織品可為其中在橫向上逐漸形成之任何張應力足夠低以致於在網織品接觸可拉伸表面時不允許網織品之開口加寬的任何網織品。雖然可使用此方法來加寬許多聚合網織品，但在一些實施例中，網織品包含聚合線股之陣列，該等聚合線股遍及該陣列而在結合區域處週期性地接合在一起，但該等聚合線股實質上不跨越彼此。在此等網織品之一些實施例中，以聚合線股之數目計至少50%(至少55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%、99%或甚至100%)不跨越彼此。在此等網織品之一些實施例中，網織品具有高達750微米(在一些實施例中，高達500微米、250微米、100微米、75微米、50微米或甚至高達25微米；在10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50微米或甚至10微米至25微米的範圍中)之厚度。在此等網織品之一些實施例中，聚合線股中之至少一些具有包括第一聚合組合物之核心及包含第二不同聚合組合物之外鞘。有用之網織品之實例係描述於國際專利申請公開案第WO 2013/028654號(Ausen等人)及第WO 2013/032683號(Ausen等人)，該等案之揭示內容以全文引用之方式併入本文中。可根據本文中所揭示之方法而加寬的網織品可(例如)在傷口護理應用、手術單及吸收性物品中有用。在此等實施例中之一些中，網織品之至少一部分係由彈性聚合組合物製成。包括機械緊固元件之聚合網織品(諸如，描述於在2012年8月16日申請之同在申請中之美國專利申請案第13/587655號中的彼等聚合網織品，該 案以全文引用之方式併入本文中)亦可適合於用本文中所揭示之方法來處理。

在一些實施例中，在本文中所揭示之方法中有用的切條織物或所得展佈織物係由熱塑性材料製成。合適之熱塑性材料包括：聚烯烴均聚物，諸如聚乙烯及聚丙烯，乙烯、丙烯及/或丁烯之共聚物；含有乙烯之共聚物，諸如乙烯醋酸乙烯酯及乙烯丙烯酸；聚酯，諸如聚(對酞酸乙二酯)、聚丁酸乙二酯及聚萘二甲酸乙二酯；聚醯胺，諸如聚(六亞甲基己二醯胺)；聚胺基甲酸酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮，諸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；及其混合物。通常，在其中切條織物包括公緊固元件之實施例中，熱塑性材料為聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，及此等材料之共聚物及摻合物)。

在於本文中所揭示之方法中有用的切條織物或包括公緊固元件之所得展佈織物的實施例中，襯底及公緊固元件通常為一體式(亦即，同時形成為一整體單元)。可(例如)藉由將熱塑性材料饋送至一連續移動之模具表面上來製成襯底上之直立柱，該模具表面擁有具有該等柱之反形狀的空穴。可在藉由兩個輥所形成之夾壓部或在模具面與輥表面之間的夾壓部之間傳遞熱塑性材料，其中該等輥中之至少一者具有空穴。空穴可呈具有環圈嚙合頭之封蓋柱的反形狀或可呈不具有環圈嚙合頭(例如，公緊固元件之前任)之直立柱的反形狀。藉由夾壓部所提供之壓力迫使樹脂進入至空穴中。在一些實施例中，可使用真空來抽空空穴以達成空穴之較容易填充。夾壓部通常具有足夠大的間隙使得一致之襯底形成於空穴上方。模具表面及空穴可視情況在剝去一體式形成之襯底且自模具表面豎起卡鉤元件(諸如，藉由剝離輥)前經氣冷或水冷。若在退出空穴後即形成之柱不具有環圈嚙合頭，則可隨後藉由如美國專利第5,077,870號(Melbye等人)中所描述之封蓋方法 將環圈嚙合頭形成至卡鉤中。通常，封蓋方法包括使用熱量及/或壓力使卡鉤元件之尖端部分變形。可依次或同時施加熱量及壓力(若兩者皆被使用)。

合適之工具輥包括由一系列板形成之彼等工具輥，該等板界定在其周邊周圍之複數個柱形成空穴(諸如，在美國專利第4,775,310號(Fischer)中所描述之彼等柱形成空穴)。舉例而言，可藉由鑽孔或光阻技術而在該等板中形成空穴。其他合適之工具輥可包括繞接輥，該等繞接輥與其製造方法一起揭示於(例如)美國專利第6,190,594號(Gorman等人)中。一種用於形成具有直立柱之熱塑性襯底的方法之另一實例包括使用一界定直立柱狀空穴之陣列的可撓性模具帶，如在美國專利第7,214,334號(Jens等人)中所描述。用於形成具有直立柱之熱塑性襯底的又其他有用方法可在美國專利第6,287,665號(Hammer)、第7,198,743號(Tuma)及第6,627,133號(Tuma)中找到。

在本文中所揭示之切條織物或展佈機械緊固織物中的公緊固元件在需要時可具有環圈嚙合頭(其具有懸垂物)或可為具有可形成至環圈嚙合頭中之遠端的直立柱。如本文中所使用之術語「環圈嚙合」係關於公緊固元件機械地附接至環圈材料之能力。大體而言，具有環圈嚙合頭之公緊固元件具有一不同於柱子之形狀的頭形狀。舉例而言，公緊固元件可呈蘑菇(例如，具有相對於管莖而被放大之圓形或橢圓形頭)、卡鉤、棕櫚樹、釘子、T或J之形狀。可藉由使用標準編織、非編織或針織材料來判定及界定公緊固元件之環圈可嚙合性。具有環圈嚙合頭之公緊固元件的區域大體將與環圈材料結合來提供比不具有環圈嚙合頭之柱之區域更高的剝落強度、更高的動態剪切強度或更高的動態摩擦中之至少一者。具有「環圈嚙合懸垂物」或「環圈嚙合頭」之公緊固元件不包括為緊固元件之前任的肋狀物(例如，伸長肋狀物，其經輪廓擠壓且隨後經切割以在於肋狀物之方向上拉伸後即形 成公緊固元件)。此等肋狀物在其被切割及拉伸之前將不能夠嚙合環圈。此等肋狀物將不被視為直立柱。通常，具有環圈嚙合頭之公緊固元件具有高達約1毫米(在一些實施例中，0.9毫米、0.8毫米、0.7毫米、0.6毫米、0.5毫米或0.45毫米)之最大厚度尺寸(在正交於高度之任一尺寸中)。在一些實施例中，公緊固元件具有高達3mm、1.5mm、1mm或0.5mm之最大高度(在襯底上方)且在一些實施例中具有至少0.05mm、0.1mm或0.2mm之最小高度。在一些實施例中，直立柱具有至少約2：1、3：1、或4：1之縱橫比(亦即，在最寬點處高度對寬度之比率)。

在具有對實踐本發明有用之公緊固元件之切條織物的一些實施例中，每一環圈嚙合懸垂物(例如，在封蓋部或頭部處)之至少一部分以與切條之方向成一非零角而延伸。在一些實施例中，每一公緊固元件具有一封蓋部，該封蓋部具有在多個(亦即，至少兩個)方向上延伸之環圈嚙合懸垂物。舉例而言，直立柱可呈蘑菇、釘子、棕櫚樹或T之形狀。在一些實施例中，直立柱具備蘑菇頭(例如，具有在熱塑性襯底遠側之橢圓形或圓形封蓋部)。在其他實施例中，位於切條織物之直立柱上的環圈嚙合懸垂物(例如，在封蓋部或頭部處)平行於MD而延伸。舉例而言，直立柱可具有J之形狀(例如，如美國專利第5,953,797號(Provost等人)中所示)。

在圖2B及圖2C中所說明之展佈機械緊固織物10b及10c中，第一線股26上之公緊固元件12被配置於系列16a中，該系列非平行於位於第二、鄰近線股26上之公緊固元件12的系列16b中。多個直立柱及多個線股自身(該等直立柱自該等線股突出)之系列16a及16b可沿展佈機械緊固織物10b或10c之長度(例如，自頂邊緣18至底邊緣28)而成波浪或成鋸齒形。在所說明之實施例中，在公緊固元件12之直立柱上可見的封蓋部具有橢圓形形狀，且此等封蓋部在MD上沿多個線股26而被 定向於不同方向上。當封蓋部之形狀為圓形時，除非以某種方式來標記封蓋部，否則可能未觀測到該等封蓋部沿多個線股26而被定向於不同方向上。在所說明之實施例中，第一線股26上之封蓋部被定向於與第二、鄰近線股26上之封蓋部不同的方向上。在其中切條織物10a包括具有僅被對準成平行於MD之環圈嚙合懸垂物之公緊固元件的實施例中，展佈切條織物10a通常導致環圈嚙合懸垂物在MD上沿多個線股而被定向於不同方向上，如圖2C中所示。當環圈嚙合懸垂物被定向於多個方向上時(例如，不僅為諸如加工方向之一個方向)，可有利地產生環圈材料之增強嚙合。

對實踐本發明之一些實施例有用之環圈材料(例如，當織物為環圈材料時)可為與對應之卡鉤緊固元件互鎖之任何合適材料。在一些實施例中，環圈緊固元件通常由針織品、編織品或非編織品形成。術語「非編織」指代具有交互鋪置但非以可織別方式(諸如，在針織品中)之個別纖維或細絲之結構的材料。非編織織物之實例包括紡黏織物、水刺織物、空氣沈降織物、熔噴織物及黏梳織物。藉由本文中所揭示之方法而預備的展佈織物可包括自針織、編織或非編織襯底突出之纖維環圈或可為擠壓黏合、黏附劑黏合及/或超聲波黏合纖維環圈。有用之環圈材料可由天然纖維(例如，木頭或棉纖維)、合成纖維(例如，熱塑性纖維)或天線纖維與合成纖維之組合製成。用於形成熱塑性纖維之合適材料之實例包括聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，及此等聚合物之共聚物與摻合物)、聚酯及聚醯胺。纖維亦可為多組份纖維，例如，具有一種熱塑性材料之核心及另一種熱塑性材料之外鞘。

在一些實施例中，可根據本文中所揭示之方法而展佈的環圈材料之織物包含安置於襯底上之纖維性層。合適之襯底包括紡織品、紙張、熱塑性薄膜(例如，單層或多層薄膜、共擠出薄膜、橫向層壓薄 膜或包含發泡體層之薄膜)及其組合。對於熱塑性襯底而言，熱塑性材料可為上文結合具有公緊固元件之熱塑性襯底所描述的彼等熱塑性材料中之任一者。合適之環圈材料之實例係描述(例如)於美國專利第5,256,231號(Gorman等人)及第5,389,416號(Mody等人)中。如美國專利第5,256,231號(Gorman等人)中所描述，根據一些實施例之環圈材料中的纖維性層可包含在相同方向上自襯底上之被間隔之錨定部分突出的弓形部分。

根據本發明之方法可對具有多種厚度之切條織物或網狀物有用。在一些實施例中，可根據本文中所描述之方法而展佈的切條織物之厚度可取決於所要應用(其未必包括在織物之表面上的公或母機械緊固元件之高度)而高達約400微米、250微米、150微米、100微米、75微米或50微米。在一些實施例中，織物之厚度在30微米至約225微米、約50微米至約200微米，或約100微米至約150微米之範圍中。在其中織物為熱塑性材料之一些實施例中，(例如)當熱塑性織物在形成直立柱之後被拉伸時，該熱塑性織物具有拉伸誘發性分子定向。在其他實施例中，熱塑性織物在切條之方向上或在展佈之方向上不具備巨觀拉伸誘發性分子定向。在其中展佈織物之多個線股在完好橋接區域處彼此附接且在完好橋接區域之間彼此分離的實施例中，可存在被定域於該等橋接區域中的某種應力誘發性定向。

當分離包括斷續切條之織物的線股時，本發明之方法可通常展佈切條織物同時有利地不允許展佈織物之所有附接之多個線股扭轉出平面。當如圖5之照片中所示來展佈切條織物時，可產生扭轉出平面的情況。數塊環圈材料藉由公緊固元件(諸如，圖2A中所示之公緊固元件)而附接至切條機械扣件織物部分之邊緣。當將數塊環圈材料拉開時，切條織物之所附接之線股傾向於扭轉出織物之平面，如圖5中所示。扭轉出平面的量通常受到(例如)切條織物展佈所達到之程度的 影響。展佈織物之扭轉線股產生非均一接觸表面，其可使至織物之熱傳遞變得複雜且使在另外之織物處理(例如，如下文所描述之退火或層壓)中使用夾壓部變得複雜，因為扭轉之線股可被夾壓部所壓皺。

根據本發明之方法之諸多特徵可有助於控制切條織物之所附接之線股扭轉出平面的傾向。切條織物與可拉伸表面之間的牽引可有助於阻止所附接之線股扭轉出平面。施加於加工方向上之張力(其使圖1A中所示之輥將正交於切條織物之力施加於切條織物上)亦可有助於將所附接之線股保持於平面內。這樣，可將本文中所揭示之方法視為(例如)當織物離開可拉伸表面時保持或或約束多個線股中之至少一些呈一實質上與織物之平面共平面的配置。一實質上「共平面」配置指代線股佔據實質上相同平面。術語「實質上」就此而言可意謂多個線股中之至少一些可被扭轉出平面高達15度、10度或5度。關於受約束之多個線股的片語「至少一些」指代多個線股之至少25%、50%、75%或90%或更大受到約束。

諸多織物處置或織物處理技術可針對本文中所揭示之方法之一些實施例以多種組合而為有用的。對於根據本發明之方法之上述實施例中的任一者而言，可以多種方式來實施提供切條織物。舉例而言，旋轉模切割一連續織物可為有用的。可(例如)藉由使用具有用以形成橋接區域之間隙的旋轉切割刀片來製成斷續切條。可取決於所要實施例來調整間隙中之刀片高度以允許部分地切割或根本不切割橋接區域。其他切割方法(例如，雷射切割)亦可為有用的。對於其中織物包括位於至少一個表面上之機械緊固元件的實施例而言，可自連續織物之任一表面來執行切割。切條可切割「穿過」織物，此意謂切條切割穿過織物之完整厚度。在其他實施例中，只要拉伸表面可拉開部分深度切條，切條便可為部分深度切條。部分深度切條可穿透(例如)織物厚度之80%、85%或90%或更大，在一些實施例中此意謂以下方程式 之解答為至少80%、85%或90%：(切條之深度除以織物之厚度)×100

切開織物之其他方法可(例如)在美國專利申請公開案第2011/0313389號(Wood等人)中找到。

當在將切條織物饋送至拉伸表面上之前立即發生切開步驟時，可在切開織物之前導引該織物，此可比導引切條織物更容易。此在其中切條織物為完整切條的實施例中及在其中多個線股被接合於橋接區域處的實施例中可為有利的。在一些實施例中，當如上文所描述形成公緊固元件時(例如，其中熱塑性材料被饋送至具有空穴之連續移動之模具表面上，該等空穴具有直立柱之反形狀)，可在實施封蓋步驟以形成環圈嚙合頭之前或之後實施根據本文中所揭示之方法的切開織物及展佈切條織物。又，可(例如)在切穿織物之後但在展佈切條織物之前、在展佈織物之後但在退火(描述於下文)之前或在需要時在退火之後來實施使遠端變形以形成封蓋部。公緊固元件之形成亦可包括其中封蓋部之形狀被改變的步驟，例如，如在美國專利第6,132,660號(Kampfer)中所描述。可直接在封蓋之後或在切開、展佈或本文中所描述之另外之處理步驟中的任一者之後來實施此封蓋修改步驟。

在一些實施例中，根據本發明之方法進一步包含加熱展佈織物。在一些實施例中(詳言之，在其中多個線股在完全橋接區域處附接的實施例中)，根據本發明之方法進一步包含使展佈織物退火。在一些實施例中，退火包含加熱展佈織物。在一些實施例中，退火包含加熱且接著冷卻(例如，快速冷卻)展佈織物以保持其組態。可(例如)在展佈織物已被展佈達到最終所要程度之後或在中間階段(例如)在用第二可拉伸表面來第二次展佈展佈織物的情況下來實施加熱及/或退火。使展佈織物退火可(例如)取決於展佈之程度而為有用的，且可對保持多個線股之間的開口有用(例如，當切條織物之寬度已增加至少 50%時)。退火亦可(例如)對保持多個線股中之至少一些呈一實質上共平面配置有用。在一些實施例(包括其中織物包括機械緊固元件之實施例)中，僅將熱施加至展佈機械緊固織物之第二表面(亦即，與機械緊固元件自其突出之第一表面相對的表面)以最小化可由加熱產生之對機械緊固元件的任何損壞。在一些實施例中，加熱可拉伸表面。在此等實施例中，切條織物可經配置使得可存在之任何機械緊固元件背向可拉伸表面。亦可(例如)在切條織物被展佈之後(例如)使用加熱棍在連續織物上實施加熱。非接觸加熱方法(諸如，IR輻射、熱空氣處理或藉由直接將織物引導穿過加熱腔)亦可(例如)在切條織物經配置使得可存在之機械緊固元件面朝可拉伸表面時有用。在一些實施例中，在切條織物被展佈之前使用此等加熱方法中之任一者來加熱切條織物亦可為有用的。

在一些實施例中，當切條織物或網織品接觸可拉伸表面時，(例如)藉由非接觸方法來加熱該切條織物或網織品。在其中可拉伸表面連接至分岔碟盤之實施例中，(例如)可加熱切條織物或網織品達旋轉之至少一部分(其中可拉伸表面正拉伸)。可在旋轉之最後部分期間或在自可拉伸表面移除切條織物或網織品時冷卻切條織物或網織品。在此等及其他實施例中，冷空氣可(例如)對在自可拉伸表面移除切條織物時使切條織物退火有用。

圖6中展示用於實施本發明之方法的裝置1000之實施例之圖表表示。在圖6中，將切條織物或網織品10a引導於輥1050上方，此可(例如)對調整織物10a中之張力有用。接著藉由在可拉伸表面輥1100上方移動切條織物10a來展佈該切條織物10a以提供展佈織物或網織品10b。可拉伸表面輥可根據圖1A或上文所描述之其他實施例。可視情況藉由一或多個其他輥1150來處置展佈織物或網織品10b，該一或多個其他輥可為如上文所描述之旋轉加熱圓柱體(或加熱輥)。在一些實 施例中，輥1150可為高摩擦輥(例如，包含如上文所描述之彈性體材料或具有粗糙表面之材料)。高摩擦輥可在需要時予以加熱或冷卻，或可在室溫下為有用的。高摩擦輥可(例如)對保持展佈織物呈一展佈組態而不管織物是否經退火有用。在一些實施例中，加熱高摩擦輥可對使展佈織物退火有用。在所說明之實施例中，接著在第二可拉伸表面輥1200上方移動展佈織物或網織品10b(其中織物可被展佈達到更大程度)。在所說明之實施例中，接著將展佈織物層壓至載體織物45以形成層壓物40。在所說明之實施例中，在由輥1500所形成之夾壓部中實施層壓。在一些實施例(特別係其中切條及展佈織物之多個線股在織物之完好橋接區域處被附接的實施例)中，可將展佈織物引導至旋轉加熱圓柱體上，視情況接著引導至旋轉冷卻圓柱體上以在層壓之前退火及快速冷卻展佈織物。

在一些實施例中，切條織物在其與接觸可拉伸表面之表面相對的表面上塗佈有黏附劑。在此等實施例中之一些中，機械緊固元件面朝可拉伸表面，且黏附劑塗層背向可拉伸表面。在此等實施例中，上文所描述之非接觸加熱方法可為有用的。展佈機械緊固織物可接著在將其層壓至載體之前接觸到如上文所描述之冷卻圓柱體。

對於展佈本文中所揭示之織物的方法之實施例中之任一者(其中展佈織物之多個線股在織物之完好橋接區域處被附接)而言，展佈織物可呈輥之形式。中斷斷續切條之橋接區域允許將展佈織物處置為一體式單元(例如)以被處置成輥形式且在需要時加以轉換。

對於該等實施例中之任一者(其中切條織物包括連續切條且切條織物之多個線股彼此未附接)而言，在將展佈織物展佈於可拉伸表面輥上之後立即將展佈織物層壓至載體可為有用的。在此等實施例中，將下游輥1150及/或層壓輥1500定位成靠近可拉伸表面輥1100可對最小化個別分離之線股之處置有用。又，雖然在展佈織物之實施例(其 中多個線股在完好橋接區域處被附接)中的橋接區域允許將展佈織物處置為一體式單元，但出於處置之容易而將展佈織物層壓至載體(例如，甚至犧牲載體)以用於固定展佈織物之多個線股呈展佈組態從而保持多個線股之間的分離或用於產生用於所選應用之層壓物(例如，機械緊固層壓物)可為有用的。可(例如)藉由層壓(例如，擠出層壓)、黏附劑(例如，壓敏性黏附劑)或其他結合方法(例如，超音波結合、壓縮結合或表面結合)來將展佈織物接合至載體。

載體45可為連續型(亦即，無任何穿透孔)或不連續型(例如，包含穿透穿孔或微孔)。該載體可包含多種合適材料，包括編織織物、非編織織物(例如，紡黏織物、水刺織物、空氣沈降織物、熔噴織物及黏梳織物)、紡織品、塑膠薄膜(例如，單層薄膜或多層薄膜、共擠出薄膜、橫向層壓薄膜或包含發泡體層之薄膜)及其組合。在一些實施例(包括其中層壓物為機械緊固層壓物之實施例)中，載體為纖維性材料(例如，編織、非編織或針織材料)。在一些實施例中，該載體包含多個非編織材料層，其具有(例如)至少一個熔噴非編織層及至少一個紡黏非編織層或非編織材料之任何其他合適組合。舉例而言，該載體可為紡黏-熔黏-紡黏、紡黏-紡黏或紡黏-紡黏-紡黏多層材料。或者，該載體可為包含非編織層及緻密薄膜層之複合織物。可提供有用載體之纖維性材料可由上文被描述為對製造環圈材料有用的纖維中之任一者製成。有用載體可具有對於特定應用所要之任何合適之基本重量或厚度。對於纖維性載體而言，基本重量的範圍可為(例如)每平方米至少約5克、8克、10克、20克、30克或40克直至每平方米約400克、200克或100克。該載體的厚度可高達約5mm、約2mm或約1mm及/或厚度為至少約0.1mm、約0.2mm或約0.5mm。

在一些實施例中，在多個線股中之至少一些被至少部分地分離之後，將切條織物引導至高摩擦表面上。如上文所描述，在一些實施 例中，高摩擦表面為高摩擦輥。在其他實施例中，高摩擦表面為膠帶(亦即，安置於載體上之黏附劑)。在此等實施例中，黏附劑可為壓敏性黏附劑，且載體可為上文所描述之彼等中的任一者。當在多個線股中之至少一些被至少部分地分離之後不久便將切條織物引導至膠帶上時，退火可為不必要的，因為黏附劑可保持該等線股被分離。在一些實施例中，在夾壓部中不實施將切條織物接合至膠帶，如上文所描述及圖6中所展示。實情為，在一些實施例中，層壓物為自切條織物被接合至膠帶之處而夾持的縱向織物。此方法可有助於保持層壓物平坦。

在其中展佈織物包括熱塑性襯底(例如，其上具有直立柱或纖維性層或發泡體層)之一些實施例中，可使用表面結合或膨鬆度保留結合技術來將熱塑性襯底接合至纖維性織物載體。術語「表面結合」在指代纖維性材料之結合時意謂將纖維之至少數個部分的纖維表面之部分熔黏至襯底之第二表面，以便在該表面結合區域中實質上保留襯底之第二表面的原始(結合前)形狀及實質上將襯底之第二表面之至少一些部分保留於曝露條件中。可量化地將表面結合纖維與嵌人式纖維區別，此係因為在該表面結合纖維之結合部分中在襯底之第二表面上方，該纖維之表面區域之至少約65%為可見的。自一個以上角度檢測可為必要的，以目測纖維之整個表面積。術語「膨鬆度保留結合」在指代纖維性材料之結合時意謂所結合之纖維性材料包含為在結合過程之前或在無結合過程之情況下由材料所展現之膨鬆度之至少80%的膨鬆度。如本文中所使用的纖維性材料之膨鬆度為由織物(包括纖維以及未由纖維佔據的材料空隙空間)所佔據的總體積對由纖維之材料單獨佔據的體積之比率。若纖維性織物之僅一部分具有結合至其的襯底第二表面，則可易於藉由將在結合區域中的纖維性織物之膨鬆度與在未結合區域中的織物之膨鬆度比較來確定所保留之膨鬆度。在一些情 況下，可方便地將結合之織物的膨鬆度與在結合前的同一織物之樣本的膨鬆度比較，例如，在整個纖維性織物具有結合至其的襯底第二表面之情況下。在此等實施例中之一些的情況下，接合包含在纖維性織物載體移動時使加熱氣態流體(例如，環境空氣、減濕空氣、氮、惰性氣體或其他氣體混合物)噴向纖維性織物載體之第一表面上；在連續織物移動時將加熱流體噴向襯底之第二表面上，其中該第二表面係與纖維性層、環圈或襯底之直立柱相對；及使纖維性織物之第一表面與襯底之第二表面接觸使得纖維性織物之第一表面熔黏(例如，表面結合或用膨鬆度保留結合進行之結合)至襯底之第二表面。可依序地或同時實施將加熱氣態流體噴向纖維性織物之第一表面上及將加熱氣態流體噴向襯底之第二表面上。用於使用加熱氣態流體而將連續織物接合至纖維性載體織物的另外之方法及裝置可在美國專利申請公開案第2011/0151171號(Biegler等人)及第2011/0147475號(Biegler等人)中找到。

在其中展佈織物被接合至載體的一些實施例中，載體之一或多個區可包含一或多種彈性可延伸材料，該一或多種彈性可延伸材料在施加力時在至少一個方向上延伸且在移除力時恢復至近似其原始尺寸。然而，在一些實施例中，被接合至織物之多個線股之至少該載體部分非為可拉伸的。在一些實施例中，被接合至多個線股之該載體部分將在CD上具有高達10%(在一些實施例中，高達9%、8%、7%、6%或5%)伸長率。在一些實施例中，載體可為可延伸的但為非彈性的。換言之，載體可具有至少5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%或50%之伸長率但實質上無自該伸長率之恢復度(例如，高達10或5%恢復度)。合適之可延伸載體可包括非編織物(例如，紡黏、紡黏熔噴紡黏或黏梳非編織物)。在一些實施例中，非編織物可為高伸長率黏梳非編織物(例如，HEC)。在一些實施例中，載體可未打褶。

在其中展佈織物被接合至載體的一些實施例中，載體或展佈織物中之至少一者具備黏附劑層。在此等實施例中之一些中，用黏附劑將展佈織物結合至載體以形成層壓物，且在層壓物中之多個線股之間曝露該黏附劑。此可(例如)在織物為機械緊固織物時有用。

在一些實施例中，根據本發明之方法包括在CD上切割展佈織物。在其中展佈織物包括機械緊固元件的實施例中，此轉換提供一展佈機械緊固貼片。可(例如)在將展佈機械緊固織物層壓至載體之後實施切割展佈織物，且可將貼片視為一緊固層壓物。

藉由本文中所揭示之方法而製造之緊固層壓物(例如)在吸收性物品中係有用的。吸收性物品可至少具有前腰區域、後腰區域及將該前腰區域與該後腰區域一分為二的縱向中心線，其中該前腰區域或該後腰區域包含本文中所揭示之緊固層壓物。緊固層壓物可呈結合至前腰區域或後腰區域中之至少一者的緊固突出部或著陸區之形式。緊固突出部可自吸收性物品之左縱向邊緣或右縱向邊緣中之至少一者向外延伸。在其他實施例中，緊固層壓物可為吸收性物品之一體式耳狀物部分。在緊固突出部之使用者端處的載體可超出展佈機械緊固貼片之延伸部藉此提供手指起離。當在緊固突出部中使用展佈機械緊固貼片時，在一些實施例中可存在於展佈機械緊固貼片之多個線股之間的曝露之黏附劑可對「抗下垂」或對在使用之後保持一次性吸收性物品處於捲起狀態有用。又，當將展佈機械緊固貼片用作著陸區或緊固突出部時，在一些實施例中可存在於展佈機械緊固貼片之多個線股之間的曝露之黏附劑可對提供機械及黏附緊固之組合有用。藉由本文中所揭示之方法而製造的緊固層壓物亦可(例如)對一次性物品(諸如，衛生棉)有用。根據本發明而製造之機械扣件及層壓物亦可在許多其他緊固應用(例如，汽車零件之總成或其中可需要可釋放附接之任何其他應用)中有用。

本發明並不限於上述實施例而是將受以下申請專利範圍及其任何等效物中所闡述之限制的控制。可在無本文中未特定揭示之任何元件的情況下合適地實踐本發明。

100‧‧‧輥

101‧‧‧分岔碟盤

102‧‧‧可拉伸帶

103‧‧‧配接器

105‧‧‧非旋轉軸件

107‧‧‧軸承

109‧‧‧銷

d1‧‧‧位置

d2‧‧‧第二位置

Claims (15)

1. 一種分離一切條織物之線股的方法，該方法包含：提供在一加工方向上具有一長度之一切條織物，其中該切條織物包含由在非平行於一橫跨加工方向之一第一方向上延伸之複數個切條所提供的多個線股；及使該切條織物在該加工方向上運行至一可拉伸表面上，其中該切條織物在該加工方向上接觸該可拉伸表面達一路徑長度，其中該可拉伸表面在該橫跨加工方向上拉伸達該路徑長度之至少一部分，且其中在拉伸期間該切條織物與該可拉伸表面之間的牽引在橫向於該第一方向之一第二方向上至少部分地分離該切條織物之該多個線股中的至少一些。
2. 如請求項1之方法，其中該切條織物在接觸該可拉伸表面之後具有比在其接觸該可拉伸表面之前的其寬度大至少5%的一寬度。
3. 如請求項1之方法，其中該切條織物包含位於至少一個主表面上之機械緊固元件。
4. 如請求項1之方法，其中該可拉伸表面在與該可拉伸表面之接觸該切條織物之一側相對的一側上不具有接觸該可拉伸表面之一支撐表面。
5. 如請求項1之方法，其中該複數個切條被該織物之完好橋接區域所中斷，其中對於至少一些鄰近斷續切條而言，該等完好橋接區域在橫向於該第一方向之一方向上被交錯，且其中該拉伸提供包含該切條織物之多個線股的一展佈織物，該等線股至少在該等完好橋接區域中之一些處彼此附接且在該等完好橋接區域中之至少一些之間彼此分離。
6. 如請求項1之方法，其中該切條織物之該多個線股中的至少一些 並未彼此附接。
7. 如請求項1之方法，其中該可拉伸表面係由至少一個可拉伸帶、可拉伸管道、至少一個盤簧或其之一組合來提供。
8. 如請求項1之方法，其中可拉伸表面包含一彈性體。
9. 如請求項1至8中任一項之方法，其中使該切條織物在該加工方向上運行包含使該切條織物運行至包含兩個旋轉分岔碟盤之一輥上，該等旋轉分岔碟盤被橫向地間隔且其間具有該可拉伸表面，該可拉伸表面在該橫跨加工方向上拉伸達該兩個旋轉分岔碟盤之一旋轉之一部分。
10. 如請求項9之方法，其中存在提供該可拉伸表面之附接至該等分岔碟盤的多個可拉伸帶、可拉伸管道、多個盤簧或其之一組合，或其中該可拉伸表面為連接至該兩個旋轉分岔碟盤之一套筒。
11. 如請求項1至8中任一項之方法，其中該可拉伸表面在一傳送帶裝置上被拉伸。
12. 如請求項1至8中任一項之方法，其進一步包含以下(1)與(2)之至少其中之一：(1)在該多個線股中之至少一些被至少部分地分離之後將該切條織物引導至一高摩擦表面上；(2)在該多個線股中之至少一些被至少部分地分離之後將該切條織物層壓至一載體。
13. 如請求項12之方法，其中該載體具備一黏附劑層，其中該切條織物藉由該黏附劑而結合至該載體以形成一層壓物，且其中該黏附劑被曝露於該層壓物中的該多個線股之間。
14. 如請求項13之方法，其中該層壓物自該切條織物被結合至該載體之處被引導穿過一夾壓縱向織物。
15. 一種增加一聚合網織品之一寬度的方法，該方法包含：提供在一加工方向上具有一長度之一聚合網織品；及使該聚合網織品在該加工方向上運行至一可拉伸表面上，其中該聚合網織品在該加工方向上接觸該可拉伸表面達一路徑長度，其中該可拉伸表面在橫跨加工方向上拉伸達該路徑長度之至少一部分，且其中在拉伸期間該聚合網織品與該可拉伸表面之間的牽引在該橫跨加工方向上增加該聚合網織品之至少一部分的該寬度。