MXPA02000366A

MXPA02000366A - Notejido de tipo de pano extensible en la direccion transversal para recubrimiento y forro.

Info

Publication number: MXPA02000366A
Application number: MXPA02000366A
Authority: MX
Inventors: Tod Morman Michael
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2002-07-02
Also published as: US20040135286A1; AU772070B2; KR20020022783A; WO2001009424A1; CN100378263C; EP1198632A1; EP1198632B1; BR0012786B1; CN1371437A; ZA200200346B; AR024987A1; AU6391900A; JP2003506581A; KR100717231B1; BR0012786A

Abstract

Un metodo para producir un material de tela no tejida que tiene una extension en la direccion transversal a la maquina en la cual una tela no tejida es llevada a traves de una maquina la cual alarga la tela no tejida en una direccion transversal a la maquina (CD). La tela no tejida alargada es entonces estrechada, formando un material de tela no tejida extensible en la direccion transversal a la maquina. El material de tela no tejida extensible en la direccion transversal es altamente estirable y es adecuado para usarse en articulos para el cuidado personal, tales como panales, prendas para la incontinencia y productos para la higiene de la mujer, asi como otros articulos, tales como panales, mascaras para la cara, tisus, vendajes y materiales para cubrir heridas.

Description

NO TEJIDO DE TIPO DE PAÑO EXTENSIBLE EN LA DIRECCIÓN TRANSVERSAL PARA RECUBRIMIENTO Y FORRO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención se refiere a materiales elastizado y a un método para hacer los mismos. Más particularmente, est invención se refiere a telas no tejidas extensibles en l dirección transversal a la máquina y de tipo de paño que incluye telas no tejidas las cuales, además de ser extensibles en l dirección transversal, son también fabricadas de anchó complet o son telas no tejidas estrechadas las cuales son fácilment extensibles en la dirección transversal mucho más allá de s ancho fabricado original, y a los métodos para producir tale telas no tejidas. Esta invención también se refiere a las tela no tejidas las cuales, cuando se sujetan a un filamento elástic o a un material no tejido, tal como una película, una espuma soplado con fusión, constituyen laminados estirables. Tale telas no tej idas y los laminados son adecuados para usarse com recubrimientos, cubiertas exteriores y forros en una variedad d artículos que incluyen artículos para el cuidado personal tale como pañales, prendas para la incontinencia, productos para e cuidado de la mujer tales como las almohadillas y las toalla sanitarias, y en otros tipos de artículos tales como los paño limpiadores, las prendas que incluyen máscaras para la cara trajes quirúrgicos y similares, tisús, vendajes, vendas similares.

Descripción Del Arte Previo Las telas no tejidas formadas de procesos d extrusión de no tejido, tales como, por ejemplo, los procesos d soplado con fusión y de enlazado con hilado, pueden se fabricados en procesos o componentes de productos tan baratament que los productos pueden ser desechados después de solo un us único o después de unos pocos usos. Tales productos incluyen lo pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas par incontinencia, los paños limpiadores y los productos para e cuidado de la mujer. Sin embargo, las telas no tejidas formada de los polimeros no elásticos normalmente carecen de elasticidad restringiendo por tanto el uso de estos materiales de tela n tejida en aplicaciones en donde la elasticidad es deseable necesaria, tal como en los pañales desechables, las prendas par la incontinencia y las almohadillas y las toallas sanitarias.

Algunos de los problemas en esta área son l provisión de materiales elásticos los cuales sean elásticos flexibles mientras que aún se sienten placenteros al tacto y lo cuales no se sienten plásticos o ahulados. Las propiedade estéticas de los materiales elásticos pueden ser mejorada mediante el formar un laminado de un material elástico con uno más materiales no elásticos sobre la cara o superficie exterio los cuales proporcionan mejores propiedades de tacto o d sensación. Los materiales compuestos de material elástico y n elástico se han hecho mediante el unir el material no elástico a material elástico en una manera que permita al material compuest completo el estirarse o alargarse y el recuperarse. En uno d tal material compuesto, un material no elástico es unido a material elástico mientras que el material elástico está en un condición estirada de manera que cuando el material elástico e relajado, el material no elástico se pliega entre los puntos e los cuales éste es unido al material elástico. Como un resultad de esto, el material elástico compuesto es estirable en l extensión en que el material no elástico recogido entre lo puntos de unión permite al material elástico el alargarse. Ta compuesto se enseña, por ejemplo por la patente de los Estado Unidos de América No. 4,720,415 otorgada a Vander Wielen y otros Actualmente, en la fabricación de alguno materiales de tipo de tela estirables para artículos para e cuidado personal, los recubrimientos no tejidos son estrechado y después son laminados para producir un material estirable en l dirección transversal a la máquina. Sin embargo, como u resultado del estrechamiento de los recubrimientos de tela n tejida, el uso de ancho completo de la máquina de base se pierde resultando en la pérdida de una productividad de máquina de bas como se midió en yardas cuadradas por hora. Por tanto, a fin tomar ventaja completa de la capacidad de la máquina de base, e deseable el ser capaz de usar el ancho completo de la máquina base para procesar el material mientras que se produce una tel no tejida y el laminado los cuales son estirables en la direcció transversal a la máquina.

Como se indicó aquí arriba, se conoce en el art el estrechar los materiales de tela no tejida para imparti propiedades extensibles a los mismos. Véase, por ejemplo, l patente de los Estados Unidos de América No. 4,965,122 otorgad a Morman. Sin embargo, un problema con el material estrechado e el de que éste puede solo ser extendido a aproximadamente s ancho fabricado original . Como un material puede sólo se estrechado tanto antes de romperse, la cantidad de estiramient que puede ser impartida al material es limitada.

Síntesis de la Invención Por tanto, es un objeto de la invención e proporcionar un método para producir materiales de tela no tejid extensibles en la dirección transversal a la máquina que utiliza el ancho completo de la máquina de base .

Es otro objeto de esta invención el proporciona un material de tela no tejida el cual es extensible en l dirección transversal a la máquina a un ancho mayor que el de l máquina original .

Es aún otro objeto de esta invención e proporcionar un material de tela no tej ida el cual es altament estirable.

Estos y otros objetos de la invención so examinados por un método para producir un material de tela n tejida que tiene una extensión en la dirección transversal en l cual la tela no tejida es llevada a través de medios para alarga la tela.no tejida en la dirección transversal a la máquina. L tela no tejida alargada es entonces estrechada, formando u material de tela no tejida extensible en la dirección transversa a la máquina . De acuerdo con una incorporación del método d esta invención, la tela no tejida es estrechada a su anch original, proporcionando una capacidad de máquina total de l máquina de base. De acuerdo con otra incorporación del método d esta invención, la tela no tejida es estrechada a menos que s ancho original resultando en un no tejido de estirado muy alto e la dirección transversal, superior a solo justo el tejid original. En verdad, la tela no tejida producida de acuerdo co esta incorporación puede ser estirada hasta alrededor de siet veces su ancho estrechado. Para fijar el ancho estrechado y da al tejido alguna fuerza de retracción respecto de la extensión el material de tela no tejida extensible puede ser tratado co calor. Para formar un laminado estirable en la direcció transversal de acuerdo con una incorporación, la tela no teji extensible es sujetada a un material no tejido elástico, po ejemplo, una película.

Breve Descripción de los Dibujos Estos y otros objetos y características de est invención se entenderán mejor de la siguiente descripció detallada tomada en conjunción con los dibujos en donde: La figura 1 es un diagrama que muestra una vist superior de un material de tela no tejida al ser procesado ést a través de los pasos de alargamiento y estrechamiento de est invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS Definiciones Como se usó aquí, el término "recuperar" s refiere a una contracción inmediata de un material estirado co la terminación de una fuerza presionadora después de estiramiento del material por medio de la aplicación de un fuerza presionadora. Por ejemplo, si un material que tiene un longitud no presionada y relajada de 1 pulgada (2.5 cm.) e alargado por 50% mediante el estirarlo a una longitud de 1 1/ pulgadas (3.75 cm.) , el material habrá sido alargado 50% y tend una longitud estirada que es de 150% de su longitud relajada. S este material estirado de ejemplo es contraído, esto es s recupera a una longitud de 1-1/10 pulgadas (2.75 cm. ) después d la liberación de la fuerza presionadora y estiradora, el materia habrá recuperado 80% de su alargamiento de 1/2 pulgada (1.2 cm.) . El por ciento de recuperación puede ser expresado com [ (longitud de estiramiento máximo - longitud de muestr final) / (longitud de estiramiento máximo - longitud de muestr inicial) ] x 100.

Como se usó aquí, el término "tela no tejida significa un tejido que tiene una estructura de hilos o fibra individuales los cuales están entrecolocados, pero no en un manera repetitiva e identificable. Las telas no tejidas se ha formado, en el pasado, a través de una variedad de procesos ta como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, lo procesos de enlazado con hilado, los procesos de coformación los procesos de tejido cardado y unido.

Como se usó aquí, el término "material estrechado se refiere a cualesquier material el cual se ha restringido e por lo menos una dimensión por procesos tales como, por ejemplo el jalado o el plegado.

Como se usó aquí, el término "materia estrechable" significa cualesquier material el cual puede se estrechado.

Como se usó aquí, el término "estirable" s refiere a los materiales y laminados estrechados de materiale estrechados los cuales tienen extensión en una direcció esencialmente paralela a la dirección de estrechamiento en e rango de alrededor de 100% de su ancho estrechado.

Como se usó aquí, el término "altamente estirable o "materiales altamente estirables" se refiere a materiales laminados estrechados de materiales estrechados los cuales tiene una extensión en una dirección esencialmente paralela a l dirección de estrechamiento en el rango de alrededor de 3 alrededor de 17 veces su ancho estrechado.

Como se usó aquí, el término "por ciento d estiramiento" se refiere a la proporción determinada mediante e medir el aumento en la dirección estirada y dividiendo ese valo por la dimensión original, por ejemplo, (aumento en la dimensió estirada/dimensión original) x 100.

Como se usó aquí, el término "dirección de l máquina" ó "MD" significa la longitud de una tela en la direcció en la cual ésta es producida. El término "dirección transversa a la máquina" o "CD" significa el ancho de la tela, que es u dirección generalmente perpendicular a la dirección de l máquina .

Como se usó aquí, el término "fibras enlazadas co hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales so formadas mediante el extruir el material termoplástico fundid como filamentos desde una pluralidad de vasos capilare usualmente circulares y finos de un órgano hilandero, con e diámetro de los filamentos extruidos siendo entonces rápidament reducido tal como por ejemplo se indica en la patente de lo Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros en la patente de los Estados Unidos de América 3,692,618 otorgad a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos d América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, patentes de lo Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas Kinney, patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,76 otorgada a Hartman y patente de los Estados Unidos de América No 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras enlazadas co hilado generalmente no son pegajosas cuando éstas son depositada sobre una superficie recolectora. Las fibras enlazadas co hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedi (desde 1 muestra de por lo menos 10 fibras) más grandes de mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 3 mieras. Las fibras también pueden tener formas tales com aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos de Améric No. 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, en la patente de l Estados Unidos de América No. 5,466,410 otorgada a Hills y en l patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,069,970 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, las cuales describe híbridos con formas no convencionales. Una tela no tejida fibras enlazadas con hilado producida mediante el hilado fundido es mencionada como un "unido con hilado".

Como se usó aquí el término "fibras sopladas co fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un materia termoplástico fundido a través de una pluralidad de vaso capilares de matriz finos, usualmente circulares como hilos filamentos fundidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo d aire) usualmente calientes, de alta velocidad y convergentes la cuales atenúan los filamentos del material termoplástico fundid para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro d microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevada por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobr una superficie recolectora para formar un tejido de fibra sopladas con fusión y dispersadas al azar. Tal proceso est descrito, por ejemplo, por la patente de los Estados Unidos d América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibra sopladas con fusión son microfibras las cuales pueden se continuas o descontinuas, son generalmente más pequeñas de 1 mieras en diámetro promedio.

Como se usó aquí, el término "tejido cardado unido" se refiere a tejidos hechos de fibras cortas las cuale son enviadas a través de una unidad de peinado o de cardado, l cual rompe y separa y alinea las fibras básicas en la direcció de la máquina para formar una tela no tejida fibrosa orientad generalmente en la dirección de la máquina. Tales fibras so usualmente compradas en pacas las cuales son colocadas en u desmenuzador o fibrizador el cual separa las fibras antes de l unidad de cardado. Una vez que el tejido es formado, éste e entonces unido por uno o más de varios métodos de unió conocidos .

Como se usó aquí, el término "polímero generalmente incluye, pero no se limita a los homopolímeros, los copolímeros, tal como por ejemplo, a los copolímeros d bloque, de injerto, al azar y alternantes, a los terpolímeros etcétera y a las mezclas y modificaciones de los mismos. Además a menos que se limite específicamente de otra manera, el términ "polímero" también incluye todas las configuraciones geométrica posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero n se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar Como se usó aquí, el término "microfibras" s refiere a las fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetr promedio no mayor de alrededor de 50 mieras, por ejemplo qu tienen un diámetro promedio de alrededor de 50 mieras, po ejemplo que tienen un diámetro promedio de desde alrededor de 0. mieras a alrededor de 40 mieras, o más particularmente, que tie un diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alreded de 25 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámet de fibra es el denier, el cual es definido por gramos por 9.00 metros de una fibra y puede ser calculado como diámetro de fibr en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad e gramos/centímetro cúbico, multiplicado por 0.00707. Un diámet inferior indica una fibra más fina y un denier superior indic una fibra más gruesa o más pesada. Por ejemplo, un diámetro d una fibra de polipropileno dado como de 15 mieras pued convertirse a denier mediante el poner al cuadrado, multiplicand los resultados por 0.89 g/cc y multiplicando por 0.00707. Po tanto una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier d alrededor de 1.42. Afuera de los Estados Unidos de América, l unidad de medición es más comúnmente el "tex" el cual es definid como los gramos por kilómetro de fibra. El tex puede se calculado como denier/9.

Como se usó aquí, el término "mezcla" signific una combinación de dos o más polímeros mientras que el términ "aleación" significa una subclase de mezclas en donde lo componentes son inmiscibles pero se han compatibilizado. L "miscibilidad" y la "inmiscibilidad" son definidas como mezcla que tienen valores negativo y positivo, respectivamente, para l energía libre del mezclado. Además, la compatibilización e definida como el proceso para modificar las propiedade interfaciales de una mezcla de polímero inmiscible a fin de hace una aleación.

Como se usó aquí, el término "fibras bicomponente" se refiere a fibras las cuales se han formado d por lo menos dos polímeros extruidos de extrusores separados pe hilados juntos para formar una fibra. Las fibras de bicomponent también algunas veces se mencionan como fibras conjugadas fibras de multicomponente. Los polimeros son arreglados en zona distintas colocadas en forma esencialmente constante a través d las secciones transversales de las fibras de bicomponente y s extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibra de bicomponente . La configuración de tal fibra de bicomponent puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde u polímero está rodeado por otro, o puede ser un arreglo de lad por lado, un arreglo de pastel, o un arreglo de "islas en e mar" . Las fibras de bicomponente se enseñan por la patente d los Estados Unidos de América No. 5,108,820 otorgada a Kaneko otros; por la patente de los Estados Unidos de América No 4,795,668 otorgada a Krueger y otros, por la patente de lo Rstados Unidos de América No. 5,540,992 otorgada a Marcher otros, y por la patente de los Estados Unidos de América No 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibras de bicomponent están mostradas en la patente de los Estados Unidos de Améric No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Para las fibras de do componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporcion de 75/25, 50/50, 25/75 o en cualesquier otra proporción desead Como se usó aquí, el "tratamiento por calor" s refiere al calentamiento de un material adecuado para usarse e el método de esta invención para proporcionar un material con un memoria cuando éste es estrechado para permitir al material e regresar a su condición estrechada. En la patente de los Estado Unidos de América No. 4,965,122 otorgada a Morman, se hizo u material estrechado reversiblemente que tiene la capacidad d estirarse por lo menos por alrededor de 75% y de recuperarse po lo menos por alrededor de 50% cuando se estiró a alrededor d 75%, típicamente en la dirección generalmente paralela a l dirección de estrechamiento, mediante el aplicar una fuerz tensionadora a un material para estrechar el material, calenta el material estrechado, y enfriar el material estrechado.

Los términos "elástico" y "elastomérico" so usados intercambiablemente para significar un material que e generalmente capaz de recuperar su forma después de l deformación cuando la fuerza deformadora es removida Específicamente, como se usó aquí, el término elástico elastomérico se quiere que signifique esa propiedad d cualesquier material el cual con la aplicación de una fuerz presionadora, permite que el material sea estirable a un longitud presionada y estirada la cual es de por lo menos d alrededor de 25% mayor que su longitud no presionada y relajada y que hará que el material se recupere a por lo menos 40% de s alargamiento con la liberación de la fuerza alargadora estiradora. Un ejemplo hipotético el cual satisface est definición de un material elastomérico sería de una muestra de pulgada de un material el cual es alargable a por lo menos 1.2 pulgadas (3.1 centímetros) y el cual al ser alargado a 1.2 pulgadas (3.1 centímetros) y soltarlo, se recuperará a un longitud de no más 1.15 pulgadas (2.9 centímetros). Mucho materiales elásticos pueden ser estirados por mucho más que e 25% de su longitud relajada, y muchos de éstos se recuperarán esencialmente su longitud relajada original con la liberación d la fuerza alargadora y estiradora. Esta última clase d materiales es generalmente benéfica para los propósitos de l presente invención.

Como se usó aquí, el término "artículo absorbent para el cuidado personal" significa pañales desechables calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes productos para la incontinencia del adulto, productos para l higiene de la mujer incluyendo almohadillas y toallas sanitarias paños limpiadores, tisús, vendajes, vendas y similares.

Los materiales de tela no tejida que tienen un extensión en la dirección transversal a la máquina son producido de acuerdo con el método de esta invención mediante el llevar un tela no tejida a través de los medios para alargar la tela tejida en la dirección transversal a la máquina y estrechar l tela no tejida alargada en la dirección transversal a la máqui resultante, formando por tanto materiales de tela no tejida co una extensión en la dirección transversal a la máquina. E alargamiento de la tela no tejida en la dirección transversal la máquina puede llevarse a cabo a través de cualesquier medio conocidos por aquellos expertos en el arte tal como un equipo d armazón de tendido, pero se llevan a cabo preferiblement mediante un sistema de rodillo ranurado interengranante, cuya varias implementaciones se enseñan, por ejemplo, en las patente de los Estados Unidos de América Nos. 3,383,449 otorgada Müller; 3,849,526 otorgada a Müller y otros; 4,116,892 4,153,751; 4,223,059 y 4,289,832; todas otorgadas a Schwarz (e proceso BIAX) ; 4,350,655 otorgada a Hoge; 4,517,714 otorgada Sneed y otros; y 4,806,300 otorgada a Walton y otros. L cantidad del estiramiento en la dirección transversal a l máquina es una función de la profundidad a la cual se ponen lo rodillos ranurados; entre más profundos son _ engranados lo rodillos ranurados, mayor será el por ciento de extensión en l dirección transversal a la máquina. La adición de calor en lo rodillos ranurados o durante la orientación a la direcció transversal a la máquina puede mejorar la orientación en form adicional y reducir el daño al material . Debido a l singularidad de las características de la dirección transversa a la máquina de los diferentes materiales de tela no tejida, lo rodillos son ajustados como para no rasgar el material. Ademá de estirar o de alargar la tela no tejida en la direcció transversal a la máquina, el sistema de rodillo ranurad proporciona un beneficio adicional de suavizamiento del material Después del alargamiento, la tela no tejida e estrechada, formando un material de tela no tejida extensible e la dirección transversal a la máquina. El estrechamiento pued ser llevado a cabo por cualesquier método conocido por aquello expertos en el arte. De acuerdo con una incorporación preferid de esta invención, el estrechamiento de la tela no tejida s logró mediante el aplicar- una tensión en la dirección a l máquina a la misma. A fin de proporcionar la integridad para e material de tela no tejida extensible, el material puede se unido por cualesquier proceso de unión adecuado tal como la unió de punto o la unión a través de aire.

Dependiendo del grado de estrechamiento, la diferentes características son impartidas al material de tela n tejida extensible en la dirección transversal a la máquina. D acuerdo con una incorporación de esta invención, el material d tela no tej ida alargado es estrechado de regreso a su anch original, el cual corresponde al ancho de la máquina completa, después puede laminarse para producir un material estirable en l dirección transversal. Como un resultado de esto, el material d recubrimiento del laminado tiene una extensión en la direcció transversal mientras que aún toma ventaja del ancho completo la máquina. Esto a su vez permite una operación de capacid completa de la máquina, resultando en la obtención de ahorros costo.

De acuerdo con otra incorporación de est invención, la tela no tejida es enviada a través de un sistema rodillo ranurado interengranante en el cual el estiramiento en l dirección transversal a la máquina de la tela no tejida e aumentado por lo menos por alrededor de 50%. El tejido estirad en la dirección transversal es entonces estrechado o angostad mediante la aplicación de una tensión en la dirección de l máquina. En este punto en el proceso, la tela no tejida no tien mucha fuerza de retracción cuando ésta es estirada a su anch ensanchado. Mientras que está en su ancho ensanchado, el tejid es entonces tratado por calor para fijar la extensión en l dirección transversal. El tratamiento con calor del tejido e esta manera aumenta la fuerza de retracción. La cantidad d extensión en la dirección transversal que puede lograrse por l tela no tejida producida de acuerdo con esta incorporación de método de esta invención puede ser tan alta como de alrededor d siete veces el ancho estrechado.

Más particularmente, la tela no tejida e procesada a través de un proceso de rodillo ranurado que ensanch el tejido de "X" pulgadas de ancho a "Y" pulgadas de ancho (véas la figura 1) . Al salir el material de "Y" pulgadas de ancho de proceso de rodillo ranurado, éste es inmediatamente estrechado alrededor de su ancho "X" original. Para aumentar la fuerza d retracción cuando el tejido es estirado a su ancho ampliado "Y" el tejido es asentado por calor mientras que está en su anch estrechado "Z".

De acuerdo con una incorporación preferida de est invención, el tejido es además tensionado para estrechar e material a "Z" pulgadas de ancho, lo cual es más pequeño que e ancho "X" original, y después se asienta con calor. E estiramiento de la tela no tejida en la dirección transversal la máquina y después el estrechamiento a menos de su anch original produce un no tejido de estiramiento en la direcció transversal-superior que justo solo el estrechado por sí mismo Por ejemplo, el proceso de rodillo ranurado puede fácilment doblar el ancho efectivo, "X" y algunos tejidos pueden se fácilmente estrechados a alrededor de 1/4 de su ancho original La combinación de los rodillos ranurados y del estrechamient superior con el tratamiento con calor produce un tejido que tien alrededor de 700% de estiramiento con recuperación Refiriéndonos a la figura 1, si una tela no tejida tiene un anch original ("X") y ésta es estirada en la dirección transversal la máquina a un ancho estirado ("Y") de 20 pulgadas, el po ciento de estiramiento es de 100% ( (Y-X) /X) x 100. Si la tela n tejida alargada es entonces estrechada a la mitad de su anch original a un ancho estrechado ("Z") de 5 pulgadas y se asient por calor como para retener su ancho estrechado, el por ciento estiramiento es ahora de 300% ( (Y-Z) /Z) x 100.

De acuerdo con una incorporación de est invención, el material de tela no tejida extensible en l dirección transversal es unido a un material elastomérico produciendo un laminado con una sensación de tipo de tela y un extensión en la dirección transversal . Un método para formar u material unido y estrechado elástico y compuesto en el cual e material estrechable es estrechado y después unido a una hoj elástica se enseña, por ejemplo, en la patente de los estado Unidos de América No. 5,226,992 otorgada a Morman Alternativamente, el material de tela no tejida extensible en l dirección transversal puede ser unido a una hoja elástica en ta manera como para proporcionar un laminado que tiene capacidade de estiramiento multidireccionales . La patente de los Estado Unidos de América No. 5,116,662 otorgada a Morman enseña u método para producir un material elástico compuesto capaz d estirarse por lo menos en dos direcciones en donde un materia estrechado es unido a la hoja elástica por lo menos en tre lugares arreglados en una configuración no lineal de manera qu el tejido estrechado es plegado entre por lo menos dos de esto lugares. De acuerdo con otra incorporación de esta invención, e laminado es formado primero y después es llevado a través de sistema de rodillo ranurado. Por ejemplo, el transporte de u laminado SMS (enlazado con hilado-soplado con fusión-enlazado co hilado) no estirable que tiene un componente soplado con fusió elástico a través de un sistema de rodillo ranurado produce u laminado que tiene un estiramiento/recuperación en la direcció transversal y una estética de tipo de paño. Los materiale elastoméricos adecuados para usarse en el método y los materiale de esta invención preferiblemente son seleccionados del grupo qu consisten de películas, espumas, enlazados con hilado, soplado con fusión y arreglos de filamentos y redes. Los filamento adecuados para usarse en esta invención incluyen películas co capacidad para respirar, esto es, películas que pueden se microporosas. Tales películas con capacidad para respirar puede ser producidas mediante perforación o mediante el adelgazar estirar una película cargada con rellenador, tal como partícula de CaC03.

Los materiales de tela no tejida adecuados par usarse en el método de esta invención son preferiblement seleccionados del grupo que consiste de enlazado con hilado soplado con fusión, laminados de enlazado con hilado-soplado co fusion-enlazado con hilado, coform, laminados de enlazado co hilado-película-enlazado con hilado, enlazado con hilado d bicomponente, soplado con fusión de bicomponente, enlazado co hilado de biconstituyente, soplado con fusión de biconstituyente tejido cardado y unido, colocado por aire y combinaciones de lo mismos .

Los materiales de tela no tejida son formado preferiblemente con polímeros seleccionados del grupo que inclu poliolefinas, poliamidas, poliésteres, policarbonatos poliestirenos, elastómeros termoplásticos, fluoropolímeros polímeros de vinilo y mezclas y copolímeros de los mismos. La poliolefinas adecuadas incluyen pero no se limitan a polietileno polipropileno, polibutileno y similares; las poliamidas adecuada incluyen, pero no se limitan a nylon 6, nylon 6/6, nylon 10 nylon 12 y similares; cualesquier poliésteres adecuados incluyen pero no se limitan a tereftalato de polietileno, tereftalato d polibutileno y similares. Los polímeros particularment adecuados para usarse en la presente invención son la poliolefinas que incluyen polietileno, por ejemplo, polietilen de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad polietileno de densidad media, polietileno de alta densidad mezclas de los mismos; polipropileno; polibutileno y copolímero así como mezclas de los mismos. Adicionalmente, los polímero formadores de fibra adecuados pueden tener elastómero termplásticos mezclados ahí .

Procedimientos de Prueba Prueba de Aplastamiento de Taza (Suavidad) La conformación y la caída de una tela no tejid puede medirse de acuerdo a la prueba de "Aplastamiento de Taza" La prueba de Aplastamiento de Taza evalúa la tela mediante e medir la carga y energía máximas requeridas para que un pi hemisféricamente conformado 4.5 centímetros de diámetro aplast una pieza de 23 centímetros x 23 centímetros de tela formada e una taza invertida de aproximadamente de 6.5 centímetros d diámetro x 6.5 centímetros de altura mientras que la tela e forma de taza está rodeada por un cilindro de 6.5 centímetros d diámetro aproximadamente para mantener una deformación uniform de la tela en forma de taza. Es usado un promedio de 1 lecturas. El pie y la taza son alineados para evitar el contact entre las paredes de taza y el pie lo cual podría afectar l lectura. La carga de aplastamiento de taza se mide mientras qu el pie está descendiendo a una tasa de alrededor de 0.25 pulgada por segundo (380 mm por minuto) y es medida en gramos. L energía de aplastamiento de taza es la energía total requerid para aplastar una muestra la cual es la energía total desde e inicio de la prueba a el punto de carga máxima, por ejemplo, e área Joajo la curva formada por la carga en gramos sobre un eje la distancia por la que se desplaza el pie sobre el otro. L energía de aplastamiento es por tanto, reportada en gramos milímetros. Los valores de aplastamiento de taza más bajo indican un laminado más cómodo y de mejor caída. Un dispositiv adecuado para medir el aplastamiento de taza es una celda d carga modelo FTD-G-500 (rango de 500 gramos) disponibles d Schaevitz Company, de Pennsauken, Nueva Jersey.

Propiedades de Tensión Este procedimiento mide la tensión/energía de l tira y el alargamiento de una muestra. Las muestras son medida en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversa (CD) . Una muestra de 3 pulgadas x 6 pulgadas es colocada sobr las quijadas neumáticas de un probador de tensión Instrom con un celda de carga de 10 libras, colocando la longitud de calibre 3 pulgadas y una velocidad de cabeza cruzada de 1 pulgadas/minuto. La muestra es colocada sobre las abrazaderas el equipo es encendido. La abrazadera superior es levantada po el equipo a la velocidad de cabeza transversal hasta que l muestra se rompe. La cara máxima de tensión de tira (libras) , l carga máxima antes de que se rompa la muestra, y el alargamient al rompimiento (%) (tensión máxima) son leídos del instrumento El módulo es calculado en la manera típica como la inclinación d la mejor línea de ajuste sobre la curva de esfuerzo/tensión com se calculó desde cero a el límite proporcional. La energía e calculada con la siguiente fórmula: E = R/500 x L X S en donde E = Energía (pulgadas por libra) R = Integrador de lectura L = Carga de escala completa en libras S = Velocidad de cabeza cruzada (pulgada/minuto Esto se llevó a cabo a una temperatura constant de 73 +/-2°F y a una humedad relativa de 50 +/-2%.

E emplos Un tejido de fibras de bicomponente que comprend una mitad de polietileno y una mitad de polipropileno en un configuración de lado por lado, el cual, con el calentamiento resulta en el suavizamiento del polietileno de punto de fundid más bajo, permitiendo por tanto a las fibras el fundirse juntas fue enviado a través de un proceso de rodillo grabado BIAX par producir un tejido 100% extensible en la dirección transversal El tejido fue entonces estirado en un probador de tensión Sinte para estrechar el material a alrededor de la mitad de su anch original. Cuando la tensión fue liberada, el material se relaj a alrededor de su ancho original . La prueba fue entonce repetida excepto porque el material mientras que está en l condición estrechada fue calentado, como se determinó por un pistola infrarroja Raytek Raynger Modelo STAL (disponible d Raytek Corporation, de Santa Cruz, California) a una temperatur en el rango de alrededor de 150 °F a alrededor de 170 °F usando un secadora de cabello Revlon de 1800 watts por alrededor de 4 segundos. Cuando la tensión fue liberada, el material no s relajó a su ancho original sino que más bien el materia permaneció aproximadamente a su ancho estrechado. Como u resultado de esto, las propiedades de retracción el materia fueron aumentadas grandemente.

Los siguientes ejemplos muestran el efecto d procesar materiales no tejidos a través de un sistema de rodill ranurado y resultan en una extensión en la dirección transversa después del "estrechamiento" del material de acuerdo con e método de esta invención.

Para simular el proceso de "estrechado" la siguientes muestras fueron preparadas de un enlazado con hilad de prisma de polietileno/polipropileno de bicomponente (una fibr de bicomponente producida de acuerdo con el método de, po ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No 5,382,400 en donde dos polímeros diferentes son extruidos través de la misma abertura de extrusor) que tiene un peso bas de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado y un materia soplado con fusión (MB) KRATON (de Shell Chemical Company, d Houston, Texas) como se describió en la patente de los Estado Unidos de América No. 4,663,220 que tiene un peso base d alrededor de 144 gramos por metro cuadrado : 1. Control de enlazado con hilado 2. Control de enlazado con hilado más KRATON M 3. Enlazado con hilado ranurado más KRATON MB Enlazado con hilado ranurado estrechado de pulgadas (15 centímetros) a 4.25 pulgada (10.6 centímetros) más KRATON MB Enlazado con hilado ranurado estrechado de pulgadas (15 centímetros) a 3 pulgadas (7. centímetros) más KRATON MB Enlazado con hilado ranurado estrechado de pulgadas (15 centímetros) a 3 pulgadas (7. centímetros) más KRATON MB estirado en l dirección de la máquina (ancho de laminad final expandido a 4 pulgadas (1 centímetros) ) . Control enlazado con hilado estrechado de pulgadas (15 centímetros) a 3 pulgadas (7. centímetros) más KRATON MB La Tabla 1 dada aquí abajo compara la diferenci entre el enlazado con hilado de control y el enlazado con hilad de control con soplado con fusión MB KRATON. Los datos muestra que cuando el enlazado con hilado es unido al soplado con fusió KRATON, todas las propiedades de tensión medidas son aumentadas La Tabla 2 compara la muestra de enlazado co hilado/KRATON MB de control con el enlazado con hilado/KRATON M ranurado. La muestra de enlazado con hilado/KRATON MB de contro tuvo una carga máxima de tensión superior que la del laminado d enlazado con hilado/KRATON MB ranurado. En la medición de l extensión en la dirección transversal final, el material enlazad con hilado/KRATON MB ranurado tiene porcentajes de tensión pic superiores en comparación a el material enlazado co hilado/KRATON MB de control.

La Tabla 3 establece las diferencias entre la muestras 3 y 4 en donde la muestra 4 consiste de un enlazado co hilado ranurado que fue estrechado por 6 pulgadas (1 centímetros) a 4.25 pulgadas (10.6 centímetros para iguala aproximadamente el peso base original del enlazado con hilad antes de pasar a través de los rodillos ranurados. Como pue verse, la tensión máxima aumentó ligeramente.

La Tabla 4 dada aquí abajo establece la diferenci entre un material enlazado con hilado/KRATON MB ranurado y u material enlazado con hilado/KRATON MB ranurado y estrechado Como se mostró, la tensión pico aumenta con el estrechado.

Las Tablas 5a y 5b comparan el material de l muestras 6 y 7. La Tabla 5a muestra las propiedades en l dirección transversal y la Tabla 5b muestra las propiedades en l dirección de la máquina. La muestra 6 fue hecha para se biaxialmente extensible. El enlazado con hilado ranurado f estrechado y laminado adhesivamente al material KRATON MB que fu estirado en la dirección de la máquina. Ambos el materia enlazado con hilado y el material de KRATON MB estuvieron baj tensión durante la laminación. La muestra 7 fue hecha par proporcionar una extensión en la dirección transversal. E material enlazado con hilado de control fue estirado en l dirección de la máquina y fue logrado un 50% de "estrechamiento" El material de KRATON MB fue laminado adhesivamente par controlar el enlazado con hilado. Los resultados muestran que l muestra 6 tuvo una extensión en la dirección de la máquina alt pero algo más baja que la extensión en la dirección transversa en comparación a la muestra 7.

* Solo una repetición debido a un tama o e muestra l mita o La Tabla 6 muestra una comparación de un enlazad con hilado/KRATON (3) ranurado, un enlazado con hilado ranurad y estrechado de 6 pulgadas (15 centímetros) a 3 pulgadas (7. centímetros) más el KRATON (5) y un enlazado con hilado d control estrechado de 6 pulgadas (15 centímetros) a 3 pulgada (7.5 centímetros) más el material KRATON (7) . De todas las tre muestras, el material enlazado con hilado/KRATON MB estrechado ranurado proporcionó el por ciento de tensión máxima más alto Esto indica que la muestra de enlazado con hilado/KRATON (5 ranurada y estrechada es más extensible en comparación a la muestras 3 y 4.

Una muestra de mano de enlazado con hilado-sopla con fusion-enl zado con hilado (MS) fue pasada a través de lo rodillos en la dirección transversal de un sistema de rodill ranurado. La capa de soplado con fusión del SMS estuvo compuest de poliolefina elastomérica de metaloceno (Dow ENGAGE, índice d fundido de 30, 0.5 onzas por yarda cuadrada, disponible de Do Chemical Company) . Una orientación de 20% en la direcció transversal fue lograda con un contacto de 0.150 pulgadas (0.37 centímetros) . El por ciento de orientación en la direcció transversal (CD) es una cantidad medida determinada mediante e poner un círculo sobre un material, suministrando el material través de un proceso de rodillo ranurado, y medir el círcul resultante en su diámetro más ancho. El porcentaje de aumento e el valor calculado ( (diámetro final - diámetro inicial) -diámetr inicial) x 100. El material es alimentado a través del proces de rodillo ranurado como una hoja de manos de manera que hay un tensión mínima que va a los rodillos ranurados y no hay tensió que venga de entre los rodillos ranurados. La producción de lo materiales que tienen un por ciento de orientación en l dirección transversal se enseña, por ejemplo, de la patente d los Estados Unidos de América No. 4,368,565.

La Tabla 7 compara las muestras de enlazado co hilado-soplado con fusión (elastomérico) -enlazado con hilad (SMS) de control y SMS orientado y ranurado. Los resultado muestran que la muestra de enlazado con hilado-soplado co fusión-enlazado con hilado ranurada tuvo una carga máxima tensión más baja pero una tirantez máxima superior.

. En aza o con a o-sop a o con us n-en aza o con la o 97 GSM B. Enlazado con hilado-soplado con fusión-enlazado con hilad ranurado © 80 GSM.

Una muestra de manos de un material laminado unid y estirado (SBL) se pasó a través de los rodillos BIAX CD. Un concentración en la dirección transversal final de 14% fu lograda con dos pasadas a 0.10 pulgadas (0.25 centímetros) d contacto. Este material fue biaxialmente elástico.

Los datos en la Tabla 8 muestran las diferencia entre el material enlazado con hilado-soplado con fusió (elastomérico) -enlazado con hilado, un material enlazado co hilado-soplado con fusión (elastomérico) -enlazado con hilad ranurado, un material estrechado-unido-laminado (NBL) y u material estrechado-unido-laminado (SBL) . Cuando una muestra d enlaziado con hilado soplado con fusión-enlazado con hilado fu sometida al estiramiento de rodillo ranurado, el resultado fue u laminado más suave como se indicó por los datos de aplastamient de taza. La muestra de enlazado con hilado-soplado con fusión enlazado con hilado de rodillo ranurado también tuvo un permeabilidad al aire superior en comparación a la muestra d control de enlazado con hilado-soplado con fusión-enlazado co hilado. La muestra de laminado-unido-estrechado consiste de un película y de un material enlazado con hilado y por tanto no e permeable al aire. En comparación con la muestra de laminad unido y estirado, la muestra de enlazado con hilado-soplado co fusión-enlazado con hilado ranurada tuvo una permeabilidad a aire superior en ambos el estado relajado y estirado en l dirección transversal .

Aún cuando en la descripción- anterior est invención ha sido mencionada en relación a cierta incorporaciones preferidas de la misma, y muchos detalles se ha establecido para propósitos de ilustración, será evidente par aquellos expertos en el arte el que la invención es susceptibl de incorporaciones adicionales y el que ciertos de los detalle descritos aquí pueden ser variados considerables sin departir d los principios básicos de la invención.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para producir un material de tela n tejida que tiene una extensión en la dirección transversal a l máquina que comprende los pasos de: llevar una tela no tejida que tiene un anch original a través de medios para alargar dicha tela no tejida e una dirección transversal a la máquina; y entonces estrechar dicha tela no tejida alargada formando un material de tela no tejida extensible en la direcció transversal a la máquina.

2. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida es estrechad mediante la aplicación de tensión en la dirección de la máquina

3. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque comprende además el calenta dicha tela no tejida alargada y estrechada a una temperatur adecuada para tratar con calor dicha tela no tejida alargada estrechada.

4. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 3, caracterizado porque dicha no tejida alargada e estrechada a dicho ancho original .

5. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 3, caracterizado porque dicha tela no tejida alargada e estrechada a un ancho menor que dicho ancho original.

6. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicha tela no tejida extensibl está sujetada a un material elastomérico que forma un laminad estirable en la dirección transversal a la máquina.

7. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 6, caracterizado porque dicho material elastomérico e un material seleccionado del grupo que consiste de una película una espuma, un material soplado con fusión, un material enlazad con hilado, un arreglo de filamentos y red y laminados de lo mismos .

8. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicha tela no tejida extensibl está sujetada a un material elastomérico, que forma un laminad estirable en direcciones múltiples.

9. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicha tela no tejida compren un material seleccionado del grupo que consiste de enlazado co hilado, soplado con fusión, colocado por aire, coform, tejid cardado y unido y laminados de los mismos .

10. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicha tela no tejida es u laminado enlazado con hilado-soplado con fusión-enlazado co hilado que tiene un componente de soplado con fusió elastomérico .

11. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicha tela no tejida es alargad en la dirección transversal a la máquina por lo menos po alrededor de 50%.

12. Un método, tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicho material de tela no tejid extensible es altamente estirable.

13. Un material que comprende : una tela no tejida estrechada, extensible en l dirección transversal y altamente estirable.

14. Un material, tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado porque dicha tela no tejida est sujetada a un material elastomérico, que forma un lamina estrechable en la dirección transversal.

15. Un material, tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado porque dicha tela no tejida e sujetada a un material elastomérico, que forma un laminad estirable en direcciones múltiples.

16. Un material, tal y como se reivindica en l cláusula 14, caracterizado porque dicho material elastomérico e un material seleccionado del grupo que consiste de una película de una espuma, de un material soplado con fusión, de un materia enlazado con hilado, de un arreglo de filamentos y de red laminados de los mismos.

17. Un material, tal y como se reivindica en l cláusula 16, caracterizado porque dicha película es una películ elastomérica con capacidad para respirar.

18. Un material, tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado porque dicha tela no tejida es u laminado enlazado con hilado y soplado con fusión que comprend un componente soplado con fusión elastomérico.

19. Un material, tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado porque dicha tela no tejida es tratad con calor.

20. Un artículo absorbente para el cuidad personal que comprende : una tela no tejida estrechada, extensible en l dirección transversal y altamente estirable.

21. Un artículo absorbente para el cuidad personal, tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque dicha tela no tej ida está unida a u material elastomérico.

22. Un artículo absorbente para el cuidad personal, tal y como se reivindica en la cláusula 21 caracterizado porque dicho material elastomérico es seleccionad del grupo que consiste de una película, de una espuma, de u tejido soplado con fusión, de un tejido enlazado con hilado y d laminados de los mismos.

23. Un artículo absorbente para el cuidad personal, tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque dicha tela no tejida es un laminado soplad con fusion-enlazado con hilado que comprende un component soplado con fusión elastomérico.

24. Un artículo absorbente para el cuida personal, tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque dicha tela no tejida es tratada con calor

25. Una prenda que comprende: una tela no tejida estrechada, extensible en l dirección transversal y altamente estirable.

26. Una prenda, tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizada porque dicha tela no tejida est sujetada a un material elastomérico.

27. Una prenda, tal y como se reivindica en l cláusula 26, caracterizada porque dicho material elastomérico e seleccionado del grupo que consiste de una película, de un espuma, de un tejido soplado con fusión, de un tejido enlazad con hilado y de laminados de los mismos.

28. Una prenda, tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizada porque dicha película es una películ con capacidad para respirar.

29. Una prenda, tal y como se reivindica en l cláusula 26, caracterizada porque dicha tela no tejida es laminado de enlazado con hilado-soplado con fusión que compren un componente de soplado con fusión elastomérico.

30. Una prenda, tal y como se reivindica en l cláusula 26, caracterizada porque dicha tela no tejida es trata con calor.

31. Un vendaje que comprende: una tela no tejida estrechada, extensible en l dirección transversal y altamente estirable.

32. Una máscara para la cara que comprende: una tela no tejida estrechada, extensible en l dirección transversal y altamente estirable.

33. Un pañal que comprende: una tela no tejida estrechada, extensible en l dirección transversal y altamente estirable.

34. Un vendaje para heridas que comprende: una tela no tejida estrechada, extensible en dirección transversal y altamente estirable. R E S U M E N Un método para producir un material de tela n tejida que tiene una extensión en la dirección transversal a l máquina en la cual una tela no tejida es llevada a través de un máquina la cual alarga la tela no tejida en una direcció transversal a la máquina (CD) . La tela no tejida alargada e entonces estrechada, formando un material de tela no tejid extensible en la dirección transversal a la máquina. El materia de tela no tejida extensible en la dirección transversal e altamente estirable y es adecuado para usarse en artículos par el cuidado personal, tales como pañales, prendas para l incontinencia y productos para la higiene de la mujer, así com otros artículos, tales como pañales, máscaras para la cara tisús, vendajes y materiales para cubrir heridas.