CN107809987B - 一种拉伸层压体、及其制造方法和包括该拉伸层压体的一次性吸收制品 - Google Patents

一种拉伸层压体、及其制造方法和包括该拉伸层压体的一次性吸收制品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有增强纹理的拉伸层压体、和用于制造该拉伸层压体的方法。该拉伸层压体可包括夹置弹性构件的两个非织造层，弹性构件已在预应变状态下被结合到层压体中，使得非织造材料中的z方向褶皱在层压体处于松弛状态时被赋予到层压体。非织造层中的至少一者可被递增拉伸或结构化类弹性膜化，从而将脊和谷的图案添加到所述材料，所述图案与所述褶皱组合，这进一步增强了层压体的蓬松度和纹理。

Description

一种拉伸层压体、及其制造方法和包括该拉伸层压体的一次 性吸收制品
背景技术
为了维持或增长市场份额，一次性吸收制品诸如一次性尿布和吸收裤的制造商必须继续发现并开发影响诸如容量、吸收性、舒适度、适配性和外观之类的方面的材料、部件以及特征结构的改进点。吸收裤被制造成较小尺寸而用作例如幼儿的套穿尿布以及如厕训练裤，并且被制造成较大尺寸而用作例如失禁患者的内衣。
当前市售的特定类型的吸收裤设计有时被称为“球囊”裤。“球囊”裤设计通常包括中央吸收基础结构和弹性带。弹性带通常相对较宽(在纵向上)并且在侧向上可弹性地拉伸。其完全包围穿着者的腰部，并且从而覆盖穿着者皮肤的相对较大部分，并且还构成裤子的可见外表面的相对较大的部分。中央基础结构部分通常接合到前面束带的内部、带匝在穿着者下体下方位于大腿之间，并且接合到后面束带的内部。所述束带通常由两层非织造纤维网形成，所述两层非织造纤维网夹着一个或多个弹性构件，诸如多根侧向取向的弹性材料股线或条，或者一段弹性体膜或弹性体非织造物。此类设计中的常见做法是，在制造过程中，将所述一个或多个弹性构件在应变状态时夹置在所述非织造纤维网层之间。在完成具有夹于两者之间的一个或多个弹性构件的束带的制造并允许所述束带呈现松弛状态时，一个或多个弹性构件朝向其未受应变的长度侧向收缩。这导致非织造纤维网层在带中形成呈现可见褶皱形式的收拢部。据信，一些消费者发现褶皱比较吸引人，因为它们呈现纹理化、起绒的、多褶边和/或柔软的外观和感觉，并且还提供拉伸性和舒适度的可见指示。
球囊裤设计提供某些制造功效，并且据信该设计会受欢迎。因此，部件(诸如增强其外观和功能性的束带)的任何改进可给予其制造商好处。
附图说明
图1A为球囊裤的一个示例的透视图。
图1B为球囊裤的另一示例的透视图。
图2为球囊裤前体结构在接合束带的前段和后段之前的示意性平面图。
图3为束带的部件的示意性分解透视图。
图4为束带的一部分的示意性特写平面图。
图5为图4所示的束带的所述部分的示意性截面图。
图6为用于递增拉伸或结构化类弹性膜化纤维网材料的设备和工艺的示意性侧视图。
图7为一对拉伸辊的示意性透视图。
图8为在其穿过带有相互啮合特征结构的一对拉伸构件之间的辊隙时的纤维网材料的一部分的示意性剖视图。
图9为在递增拉伸之后的纤维网材料的一部分的示意性平面图。
图10为图9的纤维网材料的所述部分的示意性截面图。
图11为一对拉伸辊的示意性透视图。
图12为在结构化类弹性膜化之后的纤维网材料的一部分的示意性平面图。
图13为在结构化类弹性膜化之后的纤维网材料的一部分的示意性透视图。
图14为一对拉伸辊的示意性透视图。
图15为带有相互啮合特征结构的一对拉伸构件的表面的示意性透视图。
图16为在结构化类弹性膜化之后的纤维网材料的一部分的示意性平面图。
图17为在结构化类弹性膜化之后的纤维网材料的一部分的示意性平面图。
图18为具有结构化类弹性膜化层的带的一部分的示意性近距离平面图。
图19为用于制造如本文所述的拉伸层压体材料的方法中所用部件和工艺的一个另选布置结构的示意性横向视图。
图20为用于制造如本文所述的拉伸层压体材料的方法中所用部件和工艺的另一者另选布置结构的示意性横向视图。
具体实施方式
“横向”(CD)-关于非织造纤维网材料的制备、非织造材料本身、其层压体、或制品(其中所述材料为部件)，是指沿材料的方向，其基本上垂直于材料穿过其中制造所述材料和/或制品的生产线而向前行进的方向。
贯穿本说明书，如果当将偏置力施加到材料时，所述材料或复合材料可延伸到其初始松弛长度的至少150％的伸长长度(即，可延伸至少50％)而不产生显著损坏材料或复合材料的破裂或断裂，以及当将力从所述材料或复合材料移除时，所述材料或复合材料恢复此伸长的至少40％，那么所述材料或复合材料被认为是“弹性的”或“弹性体的”。在各种示例中，当将力从可弹性延伸的材料移除时，所述材料或复合材料可恢复其伸长的至少60％或甚至至少80％。
“膜”是指由一种或多种聚合物形成的表皮样或隔膜样材料层，其不具有主要由固结的聚合物纤维和/或其它纤维的纤维网状结构组成的形式。
“递增拉伸”(和其多种形式)是指如下工艺，其中通过使纤维网材料在张力下从一对拉伸构件的表面之间穿过而以递增方式沿一个或多个方向可控地塑性拉伸纤维网材料，所述表面具有连续地相互啮合的齿、脊和谷或其它特征结构，诸如描述于例如以下专利中：美国专利申请公布US2013/0082418(并且以具体示例的方式但非限制地，其图5B、7A和7B所示的特征结构)和US 2002/0105110(并且以具体示例的方式但非限制地，其图2所示的特征结构)。拉伸构件可为一对辊(例如，“环”辊)、齿轮样辊、带有相互啮合特征结构的带或板。出于本文的目的，“递增拉伸”不同于“结构化类弹性膜化”：拉伸构件的相互啮合特征结构为连续地相互啮合的，使得在所述表面之间穿过的纤维网材料的主要部分均受到影响。
“侧向”-关于裤及其穿着者，是指与穿着者的站立高度大致垂直的方向，或当穿着者站立时的水平方向。
“纵向”-关于裤及其穿着者，是指与穿着者的站立高度大致平行的方向，或当穿着者站立时的竖直方向。“纵向”也是大致平行于从前腰边缘的中点延伸到后腰边缘的中点的线的方向。
“机器方向”(MD)-关于非织造纤维网材料的制备、非织造材料本身、或其层压体，是指沿材料或层压体的方向，其基本上平行于材料或层压体穿过制造所述材料或层压体的生产线向前行进的方向。
关于形成非织造纤维网的纤维，“纵向偏向”是指大多数纤维(如位于纤维网中)(在对纤维网进行任何递增拉伸或结构化类弹性膜化之前)具有如下长度，它们的纵向矢量分量大于它们的横向矢量分量。
“非织造物”为所制造的定向取向或随机取向的纤维片材或纤维网，所述纤维首先被成形为絮，然后通过摩擦、内聚力、粘附力或一个或多个粘结部图案和粘结压痕加固并粘结在一起，所述粘结部图案和粘结压痕通过局部压缩和/或施加压力、热、超声或热能、或它们的组合来形成。该术语不包括用纱线或长丝织造、针织或缝编的织物。这些纤维可为天然来源和/或人造来源的，并且可为短纱和/或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径在小于约0.001mm至大于约0.2mm的范围内，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物能够通过许多工艺来形成，包括但不限于本领域已知的熔吹、纺粘法、纺熔法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网法、干法成网、使用短纤维的湿法成网、以及这些工艺的组合。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。
“结构化类弹性膜化”(和其多种形式)是指如下工艺，其中通过使纤维网材料在张力下从一对拉伸构件的表面之间穿过而以递增方式沿一个或多个方向可控地塑性拉伸纤维网材料，所述表面具有不连续地相互啮合的齿，脊和谷或其它特征结构，例如以下专利中所述：美国专利5,650,214；和美国专利申请公布US 2013/0082418(并且以具体示例的方式但非限制地，其图11所示的特征结构)和US 2002/0105110(并且以具体示例的方式但非限制地，其图6所示的特征结构)。拉伸构件可为一对辊(例如，“环”辊)、齿轮样构件、带有相互啮合特征结构的带或板。出于本文的目的，“结构化类弹性膜化”不同于“递增拉伸”：拉伸构件的相互啮合特征结构是不连续地相互啮合的，使得纤维网材料的多部分(例如，其带或图案)留下相对较低程度的变形或没有变形。“结构化类弹性膜化”材料的非限制性示例示出于以下专利中：美国专利申请公布US 2013/0082418，见图12-14，它们示出了区域72，其中发生了相对较低程度的塑性变形或没有发生塑性变形，从而形成相对地未拉伸的材料的带图案。出于本文的目的，结构化类弹性膜化”不限于膜纤维网所经受的工艺，而是包括非织造纤维网可经受的工艺。
相对于纤维网的“Z方向”表示大致正交于或垂直于由该纤维网沿机器方向维度和横向维度所逼近的平面。
尽管本发明的结构的示例在本文中被描述为用于形成球囊型吸收裤的束带，但是应当明白也可使用示例来形成裤、尿布、其它可穿着制品和其它产品的其它部件。
图1A和图1B描绘球囊型吸收裤10的示例。裤可包括支撑中心基础结构30的呈带20形式的片结构。中央基础结构30可包括一次性尿布和吸收裤中存在的部件的任何组合，所述部件包括但不限于液体不可透过的底片31、液体可透过的顶片(未示出)、吸收芯结构(未示出)、以及弹性化阻隔箍32。中央基础结构的部件和构型的示例和描述在与本文不矛盾的程度上可见于美国专利申请序列13/764,945，其中所述的基础结构包括可包括在中心基础结构30中的部件和特征结构。
在图1A中所示的示例中，束带20在下边缘21处止于不到裤的裆区12之处。在图1B中所示的示例中，束带20是外部结构的一部分，其包括包围穿着者腰部的束带部分20a、上覆中央基础结构到其外部并且绕其穿过裆区带匝的外带匝部分20b。外带匝部分20b可由一层非织造纤维网形成，该层非织造纤维网也用作束带部分20a的外层。带可具有前部22和后部23，它们在接缝24处接合在一起，并且分别限定裤的前腰区和后腰区。
图2示意性地描绘了在于如图1A和图1B所描绘的接缝24处接合前部22和后部23之前，为诸如图1B中描绘的裤的前体的结构。中央基础结构30将前部22和后部23上覆到其内部。带22、34的前部和后部各自具有弹性拉伸方向ESD，带可沿所述弹性拉伸方向相对于穿着者弹性地侧向拉伸，这适应于裤的穿着并且提供对穿着者的紧密、舒适且整洁的贴合性。
参考图3-5，带20可由非织造纤维网层25a、25b形成，所述非织造纤维网层分别形成带的内层和外层。可用于本发明的合适的非织造纤维网材料也包括但不限于纺粘、纺丝成网、熔喷、纺熔、溶剂纺丝、静电纺纱、梳理成网、膜原纤化、熔膜原纤化、气流法、干法成网、湿铺短纤维、以及部分地或完全地由聚合物纤维形成的其它非织造纤维网材料，如本领域已知的那样。非织造纤维网可主要由聚合物纤维形成。在一些示例中，合适的非织造纤维材料可包括但不限于聚合物材料，诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或具体地聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、和/或它们的共混物。在一些示例中，所述纤维可由PP/PE共混物形成，诸如描述于授予Land的美国专利5,266,392中。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其他生物聚合物。另外的可用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成和相关方法在以下美国专利中有所描述：6,645,569；美国专利6,863,933；和美国专利7,112,621；和共同未决的美国专利申请序列号10/338,603和10/338,610；和13/005,237。
单个纤维可为单组分或多组分。所述多组分纤维可为双组分的，诸如呈芯-皮排列或并列排列。单个组分常常包括聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、聚酯、热塑性多糖或其它生物聚合物。
根据一个示例，非织造物可包含在施加和移除外部压力时提供良好恢复的材料。此外，根据一个示例，非织造物可包含不同纤维的共混物，所述纤维选自例如上述类型的聚合物纤维。在一些实施方案中，所述纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形卷曲。根据一个示例，所述纤维可包括双组分纤维，所述双组分纤维为各自包含不同材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)的单个纤维。据信使用并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形卷曲。
为了增强层压体的柔软感，可通过射流喷射来处理非织造物，该方法也可称为水强化、水刺法或水充。此类非织造物和方法在以下专利中有所描述：例如，美国专利6,632,385和6,803,103、以及美国专利申请公布2006/0057921。
可用于本发明的层压体的非织造纤维网的其它示例可为由Avgol Nonwovens LTD(Tel Aviv，Israel)以命名XL-S70-26制造的SMS纤维网(纺粘-熔喷-纺粘纤维网)；由PegasNonwovens AS(在Znojmo，Czech Republic)以命名18XX 01 00 01 00制造的软带SSS(纺粘-纺粘-纺粘)纤维网(其中XX＝所述可变基重)；由Gulsan Sentetik Dok San VE TIC AS(在Gaziantep，Turkey)以命名SBXXF0YYY制造的SSS纤维网(其中XX＝所述可变基重，并且YYY＝所述可变横向宽度)；由First Quality Nonwovens Inc.(在Hazelton，Pennsylvania)以命名SEH2503XXX制造的HESB(水增强的纺粘)纤维网(其中XXX＝所述可变横向宽度)；和双组分SS纤维网。
可用作部件以形成层25a、25b中的一者或两者的非织造纤维网可在如下所述的开孔之前预粘结。纤维絮可被压延并预粘结成图案，以加固絮/纤维并形成增加拉伸强度和尺寸稳定性的粘结部图案，从而将纤维絮转变成凝聚的可用非织造纤维网材料。所述纤维网可被赋予预粘结图案，如在例如以下专利中所描述：美国专利5,916,661(以“用于形成凝聚的纤维网结构的点压延粘结部200”图案进行预粘结)和共同未决的美国申请序号13/893,405(“主纤维粘结部”图案)。预粘结可由热粘结部、机械粘结部或粘合剂粘结部的图案组成，尽管在一些情况下热粘结可能是优选的。
非织造纤维网层25a、25b可夹置一个或多个弹性构件，诸如多根弹性体材料股线26，诸如弹性纤维(例如，LYCRA HYFIT纤维，其为Invista(Wichita，Kansas)的产品)。非织造纤维网层25a、25b可由沉积在层之间的粘合剂、通过热粘结部、通过压缩粘结部或通过它们的组合围绕弹性股线26而被接合在一起。在其它示例中，一个或多个弹性构件可为由弹性体材料形成的条或一段膜。
弹性体构件也可由各种其它材料形成，诸如但不限于橡胶、苯乙烯乙基丁烯苯乙烯、苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯乙烯乙烯丙烯苯乙烯、苯乙烯丁二烯苯乙烯、苯乙烯异戊二烯苯乙烯、聚烯烃弹性体、弹性体聚氨酯、以及本领域中已知的其它弹性体材料以及它们的组合。在一些实施方案中，弹性构件可为带有任何数目的股线(或细丝)的挤出股线弹性部件。弹性体构件可具有在50至2000范围内的分特，或该范围内任何分特值的任何整数值，或由任何这些整数值形成的任何范围。弹性体构件可为膜的形式。膜的示例已在现有专利申请中进行了充分描述(参见，例如，美国专利申请公布2010/0040826)。膜可以多种树脂组合于若干子层中的至少一层中来形成，后者向膜提供不同有益效果。
在制造所述带结构期间，弹性构件诸如弹性股线26可在它们被结合到所述带结构中时被纵向地应变所需的量。在随后束带松弛时，弹性构件诸如弹性股线26将朝向其未应变的长度收缩。这导致非织造材料层25a、25b收拢并形成具有大致横向于弹性股线26的长度的峰部28a和凹入部28b的褶皱27。
可认识到，褶皱27的尺寸和形状将受到影响，并且可受到接合部分的图案设计和/或介于非织造纤维网层25a、25b相对于彼此和相对于弹性股线26之间的粘结的调控。当在层压之前使用沉积在一个或两个层25a、25b上的粘合剂来进行接合和/或粘结时，粘合剂可以图案沉积。用于将粘合剂的图案化沉积物施涂到非织造纤维网基底以使得能够制造弹性化层压体的方法的示例描述于美国专利8,186,296中。所选图案可由相应设计出的辊的设计来实现。旨在施加的粘合剂图案可被设计成影响褶皱27的尺寸和形状。层25a、25b可粘接性地接合和/或在粘合剂沉积物位置处彼此粘结，并且在其它位置处保持彼此不接合或不粘结或彼此分开，使得它们可随着层压体被移动和拉伸(如在制品的穿着期间那样)而相对于彼此一定程度地移动和偏移。相似地，当使用热压延粘结来进行接合和/或粘结时，接合和/或粘结图案可被设计成影响褶皱27的尺寸和形状。在一个示例中，将层25a、52b粘结在一起的粘合剂沉积物可沿基本上平行于弹性股线26的线设置。在另一者示例中，将层25a、52b粘结在一起的粘合剂沉积物可沿基本上垂直于弹性股线26的线设置。
褶皱27向带赋予一些z方向蓬松度和纹理。然而已发现，带的z方向蓬松度和纹理可通过在形成带之前附加地加工层25a、25b中的一者或两者而以惊人且美观的方式进一步增强。
递增拉伸(有时候称为“活化”)技术此前已被用来向例如一个或多个非织造纤维网材料层和弹性膜层的层压体或其它布置结构的夹置弹性构件赋予弹性延展性。非织造纤维网层可为相对非弹性的。因此，在非织造纤维网层与弹性构件层压之后，层压体可为相对非弹性的，尽管存在弹性构件的相对弹性。当层压体被递增拉伸或“活化”时，非织造层的纤维可被递增地塑性拉伸或甚至在某种程度上断裂，这允许非织造层(虽然仍然附着到弹性构件)延伸并适应于与弹性构件一起拉伸。递增拉伸可为定向的，使得非织造材料沿一个(例如，拉伸)方向而不是与其垂直的方向被塑性地拉伸或断裂。
结构化类弹性膜化技术此前已用来向具有相对低弹性的聚合物膜诸如聚乙烯膜赋予增强的类弹性性能。参见例如美国专利5,650,214。当膜被结构化类弹性膜化时，膜的离散的不连续区域被塑性地拉伸，而其它连续区域保持相对未拉伸。拉伸区域和未拉伸区域被布置成图案，其中未拉伸区域形成相对未拉伸的膜带，或沿膜形成此类带的网络。结构化类弹性膜化膜因而可在张力下沿拉伸区域的拉伸方向一定程度地拉伸，而未拉伸区域阻抗拉伸并且在张力被去除时趋于导致膜回缩，从而向膜赋予增强的类弹性性能。结构化类弹性膜化膜的一个示例以GLAD FORCEFLEX品牌垃圾袋出现在消费产品中，其为The GladProducts Company(Oakland，CA)的产品。
可替代层压体而递增拉伸单一非织造纤维网层。相似地，可替代膜材料而结构化类弹性膜化非织造材料。已发现当将这两种工艺中的任一种应用于用来制备如本文所述的带的非织造层时，均可产生惊人且美观的效果。例如，带的递增拉伸的或结构化类弹性膜化的非织造纤维网层部件可向带赋予悦人的纹理或甚至类似于毛圈织物的外观，并且相比于由不是如此加工的非织造纤维网层所形成的带，也增加了z方向蓬松度。
参考图6-8，非织造纤维网25可从上游供应源27开始在一对拉伸构件50的配对表面之间被传递或传送。在图6所示的示例中，所述一对拉伸构件50为一对拉伸辊50a、50b，它们被近似地布置成使得旋转轴线沿横向平行以在它们之间形成辊隙51。辊50a、50b各自可具有形成在其上的一系列环向脊52a和谷52b，所述脊和谷在平行于纵向MD的平面中旋转。相应拉伸辊50a、50b的脊52a和谷52b、和辊可被构造和布置成相互啮合而在它们之间无可形成夹点的接触点，在所述夹点处可能压碎或切断纤维网纤维。参考图8，随着非织造纤维网25穿过辊隙51，其沿横向在拉伸区25d处被递增地拉伸，所述拉伸区位于接触脊的接触区25c之间。拉伸的递增程度对应于相应拉伸辊上的相邻脊52a之间的距离。在拉伸区25d中，非织造纤维网的纤维可被塑性地拉伸，并且一些纤维甚至可能断裂，这取决于纤维的组成和延展性、纤维的方向偏向(或其缺乏)、脊52a的径向高度和谷52b的深度、拉伸辊50a、50b各自的脊/谷的啮合深度、和非织造纤维网25在其穿过辊隙51时的纵向速度。
图6-8示意性地所示的构型和工艺有时候称为“环轧”。在其它另选的替代方案中，所述一对拉伸构件可为带和带有相互啮合特征结构的辊或滑轮、或带有相互啮合特征结构的一对带，它们被布置成相互啮合的，例如美国专利申请公布US 2013/0082418中所示和所述。
在另一个使用辊的另选的替代方案中，拉伸辊50a、50b上的脊和谷(不是环向地围绕拉伸辊)可为纵向的，即，平行于辊的旋转轴线并且沿横向延伸，其构型类似于一对接合的正齿轮，并且以一对接合的正齿轮的方式相互啮合。后一种构型的一个示例示出于图14中。在另一个另选的替代方案(未示出)中，拉伸辊50a、50b可被构造和布置成以一对接合的螺旋齿轮的方式相互啮合。
以上述方式递增拉伸非织造纤维网材料将导致具有图9和10示意性地所示外观的非织造纤维网材料。所得纤维网将具有对应于拉伸构件的脊和谷的一系列大致线性的脊29a和谷29b，它们向非织造纤维网赋予类似于灯芯绒材料的外观。所述材料已沿某个方向(拉伸方向SD)被递增拉伸，所述方向大致垂直于脊29a和谷29b的定向取向。应当理解，拉伸方向SD在例如环轧操作中将垂直于纵向，并且当拉伸辊被构造成类似于例如相互啮合的正齿轮时平行于纵向。
作为如上所述的递增拉伸的一个另选替代方案，用来形成带20的某个层的非织造纤维网25可在形成带之前被结构化类弹性膜化。例如，参考图11，一对环轧型拉伸辊50a、50b可被构造和布置成以类似于上述方式的方式拉伸非织造纤维网。在结构化类弹性膜化工艺的一个示例中，拉伸辊之一诸如辊50a可被构造成在环向脊52a中带有断裂部或中断部52c。如图11所示，断裂部或中断部52c可沿平行于纵向的行规则地布置。然而，在另一个另选的替代方案中，它们可螺旋地布置或以任何其它期望的构型布置。断裂部或中断部52c可被构造成留下非织造纤维网的多部分相对地较少拉伸或未拉伸，所述多部分形成期望的图案。
在被适当构造的情况下，一对拉伸辊50a、50b可导致非织造纤维网被结构化类弹性膜化成类似于图12和13所示的图案的图案。在所述示例中，非织造纤维网25承载脊29a和谷29b的图案，所述脊和谷为不连续的，它们被相对地较少拉伸或未拉伸的材料带29c中断。图12所示的带反映了拉伸辊50a(图11)上的中断部52c的图案，并且被构造为沿横向CD存在的规则地间隔的平行带，所述横向与拉伸方向重合。应当理解，可按需要通过改变拉伸辊或其它拉伸构件上的中断部52c的图案来改变这些带的构型。可被选择用来产生如图12和13所示带图案的一对拉伸辊的另一个示例示出于图14中。在图14的拉伸辊构型中，所得结构化类弹性膜化材料的带29c将沿纵向而不是沿横向存在，并且拉伸方向也将沿纵向存在。应当理解，可根据在结构化类弹性膜化的非织造纤维网材料中所期望的拉伸方向的取向和带29c的取向来采用拉伸辊的构型比如图11所反映的构型、或者比如图14所反映的构型。
当纤维网材料被结构化类弹性膜化时，相比于被递增拉伸的材料，相对地较少拉伸的或未拉伸的带29C导致所述材料更有效地或更紧密地沿带29c的纵向取向保持其预拉伸的尺寸(当所述材料不处在张力下时)。带29c也可导致所述材料沿带的方向保持更多的其拉伸强度。
从前述内容应当理解，在结构化类弹性膜化工艺中，拉伸构件50可被构造成向纤维网材料赋予不同的拉伸区域图案和相对地较少拉伸的带。参考图15，一对拉伸构件可包括第一拉伸构件50a和第二拉伸构件50b。拉伸构件50a和50b可被形成为带有脊52a和谷52b的图案，每个拉伸构件的脊和谷被构造成与另一者的那些相互啮合。出于结构化类弹性膜化工艺的目的，拉伸构件之一诸如拉伸构件50a可在脊52a中进一步包括中断部52c的图案。如图15所反映，中断部的图案可被构造为交叉通路的规则图案。拉伸构件50a、50b的相互啮合特征结构的期望的构型，例如图15所建议的那些，可被赋予到一对相互啮合的平板，被赋予到一对相互啮合的辊、带等，从而形成一对拉伸构件。
当使非织造纤维网材料穿过具有图15所反映示例中的特征结构的相互啮合的一对拉伸构件时，纤维网材料可被赋予具有脊29a和谷29b的拉伸区域图案，所述图案由相对地较少拉伸的或未拉伸的材料的带29c的图案限定–如图16和17所反映的。拉伸方向SD为垂直于脊29a和谷29b的取向的方向。一般来讲，这是指结构化类弹性膜化的材料(在结构化类弹性膜化之后)与沿垂直于拉伸方向的非拉伸方向NSD相比沿拉伸方向将更容易拉伸–但这也可受到非织造物中纤维的方向偏向、和所述材料在结构化类弹性膜化工艺中所经受的拉伸程度的影响。如所指出的那样，相比于递增拉伸的材料，相对地较少拉伸的或未拉伸的材料的带29a帮助结构化类弹性膜化的材料更好地保持其未拉伸的尺寸。
现在参考图3-5、9-10、16、17和18，在形成带之前，形成带的非织造纤维网层25a、25b中的一者或两者可根据上述任一示例或它们的任何其它另选的替代方案而被递增拉伸的或结构化类弹性膜化。如由图18可理解，承载递增拉伸或结构化类弹性膜化图案的非织造层可向带添加惊人且美观的视觉复杂性和纹理，并且给予它更类似于布料的外观，例如毛圈织物外观。从递增拉伸或结构化类弹性膜化获得的图案脊29a和谷29b可与带有峰部28a和凹入部28b(起因于带有预应变的弹性股线26的带的形成)的褶皱27的图案组合，从而添加此类视觉复杂性和纹理。由于此类非织造纤维网材料将具有其自己的增强的z方向蓬松度(参见例如图10和13)，因此相比于由未递增拉伸或结构化类弹性膜化的材料所形成的带，使用此类材料以形成带层也将增强带的蓬松度。
当使用递增拉伸的或结构化类弹性膜化的非织造纤维网材料来形成带的一个或两个层25a、25b时，希望拉伸的纤维网材料的拉伸方向SD被取向在不平行于带的弹性拉伸方向ESD的方向上，更优选地与带的弹性拉伸方向ESD形成45度或更大的角度，并且甚至更优选地与带的弹性拉伸方向成接近90度的角度(基本上垂直)，而不是大约或基本上与其平行。这是由于基本上平行于带的弹性拉伸方向ESD对齐纤维网材料的拉伸方向SD可导致纤维网材料沿弹性拉伸方向的永久性伸长(当带沿所述方向被拉伸时)，这可导致向带赋予将要脱层或换句话讲将要分解的外观，这时带沿弹性拉伸方向收缩，并且永久性地伸长的纤维网被迫沿所述方向收拢。
在一些情况下，结构化类弹性膜化的非织造纤维网而不是递增拉伸的纤维网可为优选的以用作带的层25a、25b中的一者或两者。出于若干原因中的一者或多者，这可为所期望的。如所指出的那样，相对地较少拉伸的或未拉伸的、结构化类弹性膜化的非织造纤维网材料的带29c帮助所述材料保持尺寸稳定性，并且当包括带的裤被穿着时，减少所述材料将永久性地伸长并产生不整洁外观的机会。另外，将非织造层25a、25b粘结在一起的粘合剂的图案可在带29c的位置处或在对应于所述带的位置处施加到结构化类弹性膜化的非织造纤维网层，从而允许拉伸的脊和谷29a、29b的区域具有更明锐的视觉清晰度。
在一个特定示例中，带可被构造成使得非织造纤维网层25a(和/或25b)的纤维具有基本上平行于弹性拉伸方向ESD的纵向偏向；并且所述层可被递增拉伸或结构化类弹性膜化，其拉伸方向SD基本上垂直于弹性拉伸方向ESD。据信特征结构的这种特定组合可提供沿弹性拉伸方向带有最大拉伸强度和结构完整性的带结构，同时也利用了递增拉伸或结构化类弹性膜化的纹理效应。
由递增拉伸或结构化类弹性膜化添加的蓬松度和视觉复杂性可有助于对带的添加的柔软性和/或透气性的触觉感知和视觉感知。
可认识到，所选择的结构化类弹性膜化图案可与被选择用来粘附层压体的粘合剂图案组合以实现不同效果。参考图18，例如，可选择结构化类弹性膜化图案，其一定程度地独立于由粘合剂图案产生的褶皱图案。可选择粘合剂图案以便提供例如褶皱27的有序的纵向行但无序的或随机的横向列。可设定结构化类弹性膜化图案的尺寸和顺序以便沿纵向和/或横向随机地落在褶皱27上。因此，将相对于褶皱以一定程度地随机型式定位拉伸区域，从而提供特定视觉效果。在另一个示例(未示出)中，可选择粘合剂图案以提供褶皱的基本上有序的纵向行和横向列。结构化类弹性膜化可被图案化，例如，以便导致拉伸区域以例如基本上均匀间隔的行和基本上均匀分布的数目落在褶皱27的峰部28a上。在这后一个示例中，拉伸区域基本上被定位在非织造纤维网层上某个位置处的褶皱27的峰部28a处，在所述位置处它们随着带被拉伸和移动(如在制品的穿着期间那样)将经历最多移动(具有另一种视觉效果)。相似地，可将拉伸区域与介于弹性构件诸如股线26之间的间距配合地图案化，使得它们基本上相对于带中股线26的位置均匀地分布。
通常用来形成此类带的所述类型的非织造纤维网材料一般为高度可透气的。(期望透气性(通常以材料的可测得蒸汽透过率反映)以避免制品下方穿着者皮肤的水分过多。)因此，没有必要或不期望仅出于增大透气性目的而提供递增拉伸或结构化类弹性膜化。由于所述材料已经是高度可秀气的，因此就这一点而言递增拉伸或结构化类弹性膜化可几乎不具有效果。然而，据信拉伸区域图案的可见存在和所述材料中的蓬松度可在一些情况下给予消费者高透气性印象或加强或增加此类印象–这可为制造商提供市场优势。
可参考图19来描述用于形成高度纹理化拉伸层压体的方法。可将第一非织造材料层25a从其供应源27抽出，并且使其穿过一对递增拉伸辊50a、50b之间的辊隙，其中它们的旋转轴线被取向在横向上，从而递增拉伸层25a。在一个另选的替代方案中，辊50a、50b可为结构化类弹性膜化辊。在递增拉伸或结构化类弹性膜化之后，可朝一对层压辊60a、60b之间的辊隙60c传送层25a。第二非织造材料层25b也可从供应源41抽出，并且朝层压辊传送。在一个示例中，在层压之前，除了第一材料层25a之外，第二非织造材料层25b可被递增拉伸或结构化类弹性膜化。弹性构件26可从供应源40抽出，并且也朝层压辊隙60c传送。在层压之前的一个步骤中，弹性构件26可通过如下方式沿纵向被预应变：例如，相对于层压辊60a、60b的速度调控进料速度。在层压之前的另一者步骤中，粘合剂可施加到层25a、层25b和弹性构件26中任一者或它们的任何组合。在一个示例中，弹性构件26可为d沿横向间隔的多根弹性股线，并且在一个示例中，这些股线可由股线涂覆设备42涂覆有粘合剂。在另一者示例中，一个或多个弹性构件26可为弹性体膜，其也可为开孔的或多孔的以增强拉伸层压体的透气性。层25a、一个或多个弹性构件26和层25b(它们中的一者或多者载有施加的粘合剂)然后可被传递到层压辊隙60c中，在那里它们被压缩在一起，从而导致施加的粘合剂铺展在它们之间并且将它们粘结在一起以形成拉伸层压体25f。如上文所指出的那样，希望递增拉伸或结构化类弹性膜化的拉伸方向不平行于拉伸层压体的拉伸方向(此处，纵向)，并且更优选地，递增拉伸或结构化类弹性膜化的拉伸方向与纵向形成45度至90度的角度。
在一种另选方法和图20示意性地所示设备的布置结构中，递增拉伸或结构化类弹性膜化辊50a、50b可位于层压辊60a、60b的下游，而不是它们的上游，如图19所示。在所述构型中，辊50a、50b可被构造成且被调节成递增拉伸或结构化类弹性膜化整个层压体，包括所有相对非弹性的层，而不是例如层压体的仅单层部件。可认识到，在弹性构件26在应变状态下被结合到层压体中的情况下，递增拉伸或结构化类弹性膜化层压体(在其形成之后)可表示一种非典型工艺。
尽管前述说明是在气球式裤的带结构的特征和形成的上下文内提供的，但可认识到，所述制造技术和所得拉伸层压体产品可具有其它应用。例如，所述技术和它们的产品可用来制备如下部件的可弹性延展部分：诸如一次性带型尿布的紧固构件(也称为例如“耳片”或“胶带紧固件”)、腰带部件等，包括在其中可能期望具有定向弹性拉伸的一次性吸收制品的任何部件。
本文所引用的所有专利和专利申请(包括在其上公布的任何专利)在与本文一致的范围内据此以引用方式并入本文。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“大约40mm”。在本发明的具体实施方式中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中；对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本文件中赋予该术语的含义或定义。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其他改变和变型。因此，预期本发明的范围仅受所附权利要求及其等同物限制。

Claims (13)

1.一种具有弹性拉伸方向(ESD)和垂直于所述弹性拉伸方向的第二方向的拉伸层压体，所述拉伸层压体包括：
第一层(25a)，所述第一层由第一非织造纤维网形成；
第二层(25b)，所述第二层由第二非织造纤维网形成；
弹性构件(26)，所述弹性构件夹置在所述第一层和所述第二层之间；和
粘合剂，所述粘合剂沉积在所述第一层和所述第二层之间从而围绕所述弹性构件粘结所述第一层和所述第二层，
其中：
所述弹性构件在沿所述弹性拉伸方向被应变时已被结合到所述层压体中，使得当所述拉伸层压体处于松弛状态时，所述第一层和所述第二层中的至少一者形成沿z方向延伸的收拢材料的褶皱(27)；
所述第一层和所述第二层中的至少一者在形成所述拉伸层压体之前已被递增拉伸或结构化类弹性膜化，并承载有脊(29a)和谷(29b)的图案，所述褶皱(27)具有峰部(28a)和凹入部(28b)，以及
其中所述弹性构件包括沿所述弹性拉伸方向延伸的多根弹性股线，所述弹性股线在沿所述弹性拉伸方向被应变时已被结合到所述层压体中，来自递增拉伸或结构化类弹性膜化的脊(29a)和谷(29b)的图案与起因于带有预应变的弹性股线的带的形成的具有峰部(28a)和凹入部(28b)的褶皱(27)的图案组合，
其中所述递增拉伸是指如下工艺，其中通过使纤维网材料在张力下从一对拉伸构件的表面之间穿过而以递增方式沿一个或多个方向可控地塑性拉伸纤维网材料。
2.根据权利要求1所述的拉伸层压体，其中所述弹性股线在它们结合到所述拉伸层压体中之前已涂覆有所述粘合剂。
3.根据权利要求1或2所述的拉伸层压体，其中所述弹性构件为沿所述弹性拉伸方向延伸的弹性膜。
4.根据权利要求1或2所述的拉伸层压体，其中所述递增拉伸或结构化类弹性膜化具有与所述弹性拉伸方向平行的拉伸方向。
5.根据权利要求1或2所述的拉伸层压体，其中所述递增拉伸或结构化类弹性膜化具有与所述弹性拉伸方向垂直的拉伸方向。
6.根据权利要求1或2所述的拉伸层压体，其中形成所述第一层和所述第二层中的已被递增拉伸或结构化类弹性膜化的至少一者的所述非织造纤维网的纤维具有与所述弹性拉伸方向平行的纵向偏向。
7.一种一次性吸收制品(10)，所述一次性吸收制品包括基础结构(30)，所述基础结构包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片(31)、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯、前腰区、裆区和后腰区、以及互连所述前腰区和所述后腰区的侧片结构，所述侧片结构由根据前述权利要求中任一项所述的拉伸层压体形成，所述弹性拉伸方向与相对于所述制品的侧向平行。
8.一种形成带有高度纹理化外观和感觉的拉伸层压体材料的方法，所述拉伸层压体材料具有纵向(MD)并包括第一非织造层(25a)、第二非织造层(25b)、和设置在所述第一非织造层和所述第二非织造层之间的弹性构件(26)，所述方法包括以下步骤：
递增拉伸或结构化类弹性膜化所述第一非织造层和所述第二非织造层中的至少一者，使得所述第一非织造层和所述第二非织造层中的至少一者在形成所述拉伸层压体之前已被递增拉伸或结构化类弹性膜化，并承载有脊(29a)和谷(29b)的图案；
使所述弹性构件应变以沿所述纵向赋予预应变的量；
将粘合剂施加到所述第一非织造物、所述弹性构件和所述第二非织造物中的至少一者；
使所述第一非织造层和所述第二非织造层中的所述递增拉伸的或结构化类弹性膜化的至少一者、所述预应变的弹性构件以及所述第一非织造层和所述第二非织造层中的另一者沿所述纵向(MD)穿过具有沿横向的旋转轴线的一对层压辊(60a,60b)之间的辊隙，其中所述层和所述弹性构件在所述层压辊之间被压缩并由所述粘合剂粘结在一起，从而形成所述拉伸层压体，所述拉伸层压体带有设置在所述第一非织造层和所述第二非织造层之间的所述预应变的弹性构件，
当所述拉伸层压体处于松弛状态时，所述第一非织造层和所述第二非织造层中的至少一者形成沿z方向延伸的收拢材料的褶皱(27)，使得所述褶皱(27)具有峰部(28a)和凹入部(28b)，
其中所述弹性构件包括由弹性体材料形成的多根弹性股线，其中所述多根弹性股线在所述拉伸层压体中的长度与所述纵向(MD)对齐，
来自递增拉伸或结构化类弹性膜化的脊(29a)和谷(29b)的图案与起因于带有预应变的弹性股线的带的形成的具有峰部(28a)和凹入部(28b)的褶皱(27)的图案组合，以及
其中所述递增拉伸是指如下工艺，其中通过使纤维网材料在张力下从一对拉伸构件的表面之间穿过而以递增方式沿一个或多个方向可控地塑性拉伸纤维网材料。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述弹性构件包括弹性膜。
10.根据权利要求8所述的方法，其中粘合剂施加步骤包括用粘合剂涂覆所述股线。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的方法，其中递增拉伸步骤具有拉伸方向(SD)，并且所述拉伸方向在所述拉伸层压体中不与所述纵向(MD)平行。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述拉伸方向(SD)与所述纵向(MD)形成45度至90度的角度。
13.一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括基础结构(30)，所述基础结构包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片(31)、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯、前腰区、裆区和后腰区、以及互连所述前腰区和所述后腰区的侧片结构，所述侧片结构包括通过权利要求8-12中任一项所述的方法生产的所述拉伸层压体，所述纵向(MD)与相对于所述制品的侧向平行。
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