CN1161015A - 生产一种波纹无纺布的装置和方法以及含有一层波纹无纺布的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连续生产一种至少在部分范围内有波纹的无纺布(1)的一种装置，这种无纺布由薄片状和至少在横向内可延伸的材料制成。这种装置具有一个带有平行槽或相互倾斜槽的导向板(2)，材料用压紧装置(5)压入槽中。防止已形成的波纹弹性回复的装置位于导向板(2)的下流。此外，本发明涉及连续生产至少在一部分范围内有波纹的无纺布的一种方法。最后，本发明还涉及一种包括波纹无纺布的吸收制品。

Description

生产一种波纹无纺布的装置和方法以及 含有一层波纹无纺布的吸收制品
本发明涉及用薄片状和至少在横向内可延伸的材料连续生产一种至少在一部分范围内有波纹的无纺布的一种装置和方法。此外，本发明还涉及一种含有一层无纺布的吸收制品。
德国专利DE2011802B2公知了一种制造纸张波纹的装置。该装置的导向板由于加工的纸张的材料性能而具有十分复杂的几何形状，因而需要很高的加工费用，所以是有缺点的。
德国专利DE2945395C2公知了一种饰边缝纫机折皱装置的模板由一块底板和在底板表面上有许多折皱肋条组成，这些肋条具有平行伸出底板一个边缘的延伸段和在底板上径向或扇形延伸的段。折皱肋条是在底板上可拆卸装配的单个楔条，这些楔条布置在底板槽中，而且每个槽分别具有一段深槽，从楔条下缘突出的止动板嵌入深槽内。这种公知的装置不可能实现波形的稳定。形成的波纹往往被压平，并通过缝成管状固定在基础纸面上。
德国专利DE3611134C2提出了在连续纸面上形成纵向波纹的另一种装置，将一种弹性很好的通过加湿几乎可塑性变形的纸例如香烟过滤嘴纸喂入几个梳齿轧滚之间慢慢从中心向外形成波纹。但这种很复杂的机器在所述的使用情况中只能用来成段地制造波纹，由于不断交替变化的纸面曲率而不可能在整个纸上制造连续的波纹。
德国专利DE2827495C2提出了一种输送和铺置无纺布的装置，该专利的主要任务是解决在同时用气流呈漏斗形喂入的情况下输送无纺布。用这种公知的装置不可能在无纺布上形成准确的波纹形状的折皱。
本发明的任务是，提出一种可避免先有技术各种缺点的生产波纹无纺布的装置和方法以及一种吸收制品。本发明是通过独立权利要求1中所述的装置，独立权利要求30中所述的方法和独立权利要求53和54中所述的吸收制品来实现上述任务的。本发明其他的有利结构、优点和细节将在各项从属权利要求中、专利说明书和附图中叙述。
本发明装置具有一个导向板，该板切有扇形槽，这些槽最好直线增加深度最后达到要求尺寸的波纹横截面，并根据要求的高度从对边将压紧装置沉入这些槽中。借助于本发明装置产生的波纹无纺布可在整个幅宽上具有相同的波纹高度，并在导向板适当构型时还可具有不同的波纹高度。如果要求的波纹无纺布具有相应的特性，则导向板亦可只具有一个槽，这对内行来说是不言而喻的。这样也就只需要一个压紧装置。压紧装置最好呈棒形，并最好朝导向板入口端和导向板出口端都可垂直于导向板自由移动。压紧装置可固定在两端，也可具有一个不导向或支承的自由端。如果压紧装置具有一定的弹性更好。弹簧钢是压紧装置的适合材料。压紧装置可至少垂直于导向板延伸的导向面进行导向。压紧装置附加通过施加力的装置用一个预定的力对着导向板压到无纺布上，连续的无纺布便可具有一定的调节效果，这种调节效果可补偿由于不可能总是几何尺寸精确的折皱形成而在材料中引起的张力差。也可通过压紧装置的预应力将预定的力作用到压紧装置上。这样可取消施加力的附加装置。压紧装置除了最好为圆形横截面以外，亦可例如为三角形、矩形、半圆形或梯形横截面。
最好压紧装置的自由端大致相互平行弯曲或具有适当的台肩来将至少一个位于端部的导向件放入孔中。此外，最好所有压紧装置都放在相对于无纺布运动方向在具有槽的导向板的前面或后面范围内。压紧装置最好具有圆形横截面，直径例如为0.1至5毫米，最好是1至3毫米，特别是2毫米。槽的距离，例如可为1至5毫米、10毫米，最好为2至4毫米。
施加力的装置例如可以是在压紧装置两端之间的一块压板。压板可附加带有至少一个弹簧件。也可用重量、压缩空气、真空或磁铁来施加力。如果用磁铁，则永久磁铁和电磁铁都适用。这种磁铁布置在导向板与要形成波纹的无纺布的对面。在用磁铁时，压紧装置或作用在压紧装置上的例如一块接触的压板应当具有铁磁性能，这对内行来说是不言而喻的。
用本发明装置或本发明方法用薄片材料生产波纹无纺布必须从导向板出口后加以定型，以便形成的波纹永久保持。波纹无纺布定型的一种可能性是，与一种无纺布材料(托层)或多层无纺布材料(多层托层)连接。另一种定型的可能性是，波纹无纺布在压紧轧辊之间产生永久塑性变形。还有一种可能性是，用固化剂喷到波纹无纺布上使波形定型。如果用托层稳定波纹无纺布，则最好在层间用粘合剂连接。但这种连接例如也可通过热作用或超声波焊接。
在另一种结构形式中，导向板做成具有不同波纹高度的横截面，波纹高度一般在中心最大，向导向板边缘方向逐渐减小。
此外，从垂直于无纺布的运动方向看，导向板最好设计成使槽不是全部按相同的高度开始。槽从导向板中部开始是特别有利的，然后在边缘区布置下流开始的槽。对一些结构形式来说，希望将导向板作成不是整个宽度都设置槽，而是在导向板中部和/或边缘区不设置槽。
最后，本发明的装置可具有一个带梳齿轧辊的装置，该装置用来压印已产生波纹的无纺布并位于导向板后面。
用本发明方法和本发明装置制造的波纹无纺布可作为吸收体液的吸收制品例如尿布、妇女卫生巾或失禁垫使用。合适的吸收制品一般在使用过程中背向人体有一不渗液包覆层、朝人体有一渗液包覆层并在上述渗液包覆层和不渗液包覆层之间放一层吸收体。本发明吸收制品的特征是，渗液包覆层和/或吸收体至少部分具有波纹(“皱纹”)形状，而且无纺布可用本发明方法或本发明装置打褶。与一般用压印滚压成的波纹无纺布比较，按本发明制造的无纺布具有戴着舒适和提高吸收量的优点，因为加工的材料在成型过程中实际上没有硬化。
下面结合附图来详细说明本发明，附图是：
图1表示用弹性很好的材料制造与一托层连接的波纹无纺布的机器的局剖透视图；
图2表示波纹无纺布的顶部透视图，这种波纹无纺布同时表示一种优选结构的导向板的形状；
图3表示在中间开始形成波纹的另一种波纹无纺布的透视图；
图4表示只具有部分波纹的无纺布或导向板的顶部透视图；
图5表示导向板始段、中段和端段具有喂入无纺布的示意图的横截面；
图6表示具有不同喂入系数的波纹无纺布的几种理论的不同波纹；
图7表示理想的待处理无纺布材料性能；
图8表示导向板一端具有一个连接装置以及用气动缸和肘杆对压紧装置施压定型的侧视图；
图9表示导向板和压紧装置的局剖透视图，此外通过独立控制的电磁铁可分段在压紧装置上施加可变的力；
图10表示用啮入波纹轧辊中的压紧装置和条形涂胶的粘合站的两个轧辊的视图；
图11表示位于导向板后面的、用来将已形成波纹的无纺布在波峰上通过压制变形定型用的压型辊的示意图；
图12表示在第二幅无纺布上用于粘合定型的辊压站的示意图；
图13表示粘合第二幅无纺布用的另一个最佳结构的示意图；
图14至21表示本发明吸收制品的示意图。
如图1所示，待形成波纹的无纺布1在导向板2的前边3进入压波装置、通过棒形的压紧装置5压入导向板中并在离开出口端4形成波纹形状。压紧装置5卡在一个前垫块8和后垫块9上，所以相互保持恒定的距离，并在图1所示实施例中用一块通过调节螺丝11借助弹簧加载的压板10将一定的力压到压板上。在导向板方向内，压紧装置被安装成可自由移动。
在离开导向板2后，已形成波纹的无纺布由一无纺布托层6引导通过一个平面轧辊13和一个横截面带槽轧辊12，如图10所示。然后用两个气动缸通过杠杆施加层间粘合所需的压力。
为了使托层6与已形成波纹的无纺布粘合，这里的一个解决办法是，用一个多头涂胶喷嘴15涂上粘合线16。如图10所示，由于其两端一直伸到有槽轧辊12的棒形压紧装置的特殊形状和固定，阻止了在粘合前波纹无纺布的弹性复回。
图2中的波纹无纺布3基本上与平面的导向板一致。波纹的直线增加可用一个成型装置制造。在用弹性较差一些的材料时，为了减小局部张力，导向板最好按图3制作，在这里形成波纹在无纺布的中间开始，然后逐步形成位于边缘的波纹。当然，这种结构增加了压紧装置的安装费用，因为在这些不同长度的段上必须形成完整的波纹高度，并相对于导向板具有不同的倾斜度。
对于根据用途不用整个宽度形成波纹的无纺布，也可按图4将导向板作成在其间有平面导向板段19的只有少数的波纹。在极端情况中，导向板甚至可只有一个槽，这已在前面述及。
如图5原理图所示，导向板和压紧装置的结构可导致一个在波纹形成段的整个长度不是均匀的喂入特性。借助于计算程序可算出导向板任一点待形成波纹的无纺布的喂入系数，并使之最佳化。根据本发明的解决方案，波纹形成在开始时如a图和在结束时如c图即可达到理想的值，而根据图b则大约只有92％的材料喂入导向板的中心，但这可通过无纺布的弹性和很小的抗弯刚度平衡。
如图6所示，从理论上讲，可根据各种使用范围制造各种各样的波纹形状。但形成图a和图b所示的角形波纹需要化学或物理处理，例如喷入固化剂、热塑固化或很强的塑性压制，才能保持图示的横截面。喂入系数在45°三角形波纹时为1.41，或1/3直线段的梯形形状时为1.32，以及在60°的波纹陡度时为2，或在梯形时为1.66。
在半圆形和或多或少有一定长的直线段的最佳结构形式c时，短直线段50°倾角的材料喂入系数为1.45和在几乎为垂直的直线段时，喂入系数则大于2。两个相邻的半圆占据一个特殊的位置，这时喂入系数正好为π/2即1.57。这种波形的优点是，内张力和承载能力可通过外力平衡而不需要附加的稳定措施。在与托层粘合时，波纹必然产生一定的扁率(视粘合方法而定)，所以，实际产生的波纹横截面为图d所示的形状。
为了能使本发明装置连续运转，待加工的无纺布应具有一定的物理性能：小的抗弯刚度和大的延伸性。例如比重很小的纤维材料和塑料膜可满足这种要求。图7表示不同材料的应力应变曲线。与纸比较(在制造纸时尽可能需要小的变形和高的强度)，这些材料则具有一定的变形性和通常不能精确确定的屈服极限和高的断裂伸长。加工的材料最好至少在横向内具有弹性。
在波纹形成情况下，根据计算，成形过程快结束时要求无纺布在横向内大约比成形过程中间长8％，这一要求对迄今为止试验过的每种材料都能经受，因为这最多导致最小的永久变形，这在本发明应用情况中不是不需要的。所以，用这种简单结构的导向板来在薄的无纺布上形成波纹的装置特别适用于延伸率达到大约10％和10％以上而不断裂的所有材料。虽然延伸率没有规定上限，但最好用延伸率为10％至150％的材料。
在下表1中列出了一些材料或材料组合的例子，这些材料可用本发明装置和本发明方法来制造波纹无纺布。制造的波纹无纺布亦叫“皱纹”无纺布，而为此所用的材料则相应地叫做“皱纹”材料。
                                    表1
    材料     量纲 梳理机纤维网 纺粘型非织造织物 层压制品梳理机纤维网/穿孔薄膜 层压制品纺粘型/穿孔薄膜
单位面积重量 克/米2 18 16 43 42
厚度 毫米 0.18 0.13 0.92 0.50
干强度
纵 牛顿/50毫米 40 30 55 13
横 牛顿/50毫米 18 20 19 6
干伸长
纵 ％ 50 50 35 34
横 ％ 90 60 150 78
干摩擦
内(膜)侧 微旦(μD) 0.65 0.33 0.41 0.30
外(纤维网)侧 微旦(μD) 0.65 0.33 0.41 0.93
为了用本发明装置形成均匀的波纹结构，在无纺布上通过压紧装置作用一定的力是有利的。作用力可通过重量、弹簧力(见图1)或在运行过程中按图8通过气动缸或液压缸20控制。其中由于所需的力很小和泄漏很小，最好用气动缸。为了节省结构高度，气动缸例如可纵向布置，并通过肘杆21作用到压板10上。理论分析和实际试验结果表明，根据加工材料不同，在无纺布移动速度到150米/分的情况下，线性荷载为0.04至0.06牛顿/厘米是合适的。总接触力在导向板长度为300毫米时达到20牛顿左右。在材料的单位面积重量和/或抗弯刚度改变时，力例如为0.01至0.1牛顿/厘米，最好为0.02至0.08牛顿/厘米也是适宜的。采用气动缸这种解决方案除了压紧装置的力可控制处，还具有这样的优点：即在喂入无纺布时，装置可气动升起和卸载。用适当的材料时，无纺布速度达到250米/分是不成问题的。
图8表示压紧棒5的侧示图，该压紧棒一直伸入有槽轧辊12中通过夹紧螺丝与可调节的后支承9连接一起。
为了使力更分散分布到压紧装置上，可按图9所示本发明装置的最佳结构形式在导向板上放入电磁铁22，这种电磁铁根据需要成组或单个作用力，从而可对波纹的形成产生特别敏感的影响。铁磁的压紧棒5被具有0.1牛顿/毫米2的电磁铁吸住，亦即在2毫米的棒宽时很小的电流或一个适当分布的少量电磁铁就足可产生要求的压力。这个解决办法的优点是，即使压紧棒可能的不同磨损也能产生均匀的波纹而不需要重调。
由于加工材料的不稳定性，所以，如果没有附加的措施例如与托层连接、热塑变化或喷固化剂定型，则在离开成型装置后形成的波纹就会回弹到平面状态。
如果采用托层稳定，则托层可用波纹无纺布的相同材料，亦可用不同的材料。如图6和图10所示，与托层连接最好用平面无纺布6与波纹无纺布1的顶尖(最大或最小)粘合。在这个过程中，波纹被强迫固定在一个相应于压紧装置5的距离设置槽的轧辊12和压紧装置的棒端之间，同时从上面例如通过气动缸施压的轧辊输入第二幅无纺布6，并在其上借助于一个多头喷嘴分别在波峰的范围内涂上线形的粘合剂16。
波纹无纺布按图1用线形粘合剂涂层16与托层粘合只是各种合适可能性的一种，也可用轮转或丝网印刷涂胶装置。
由于本发明装置最好用来加工合成薄膜或纤维网制成的无纺布，所以，通过输入热能，例如，通过波纹输送轧辊12使波纹无纺布与托层熔接。
用超声波加压座或加压辊在上层波纹无纺布的波谷处将无纺布压在一起亦能达到类似的连接效果。
为了使已形成的波纹形状不用附加的托层也能定型，最好按图11使已形成波纹的无纺布在带有波纹横截面的压辊23中在波峰24之间产生塑性变形。此外，可通过热作用或化学物理作用例如喷上固化剂可达到或加强这种效果。
如图12所示，本发明另一种结构的优点在于：与托层6对置的波纹无纺布的一侧也可用另一种材料的无纺布25粘合。无纺布25亦可叫做面层。为此，无纺布25例如可用一个直径较大的轧辊26和一个皮带系统27输入，并借助于一种涂胶装置15涂上条形的粘合剂。这种有利的结构可通过第二皮带系统28和一个使压力均匀分布的施压装置30实现与波纹无纺布1的粘合，支座29作用一个反作用力。
如图13所示，从导向板2引出的波纹无纺布由一个波纹轧辊12对着一个直径较大的光滑轧辊31施压，并连接在例如事先借助于一个适当的涂胶装置15涂有条形粘合剂的托层6上。
轧辊31的曲率是这样选择的，即：只使波纹无纺布产生很小的弹性变形，并在离开轧辊后仍保持它原来的横截面。用一个公知的涂胶装置32可在轧辊31的范围内将粘合剂涂在波峰上，然后通过一个已结合图12叙述过的用可控压力的压力段加强连接。
此外，本发明涉及一种适合用来吸收体液的吸收制品，这种制品例如为妇女卫生用品，例如妇女卫生巾，以及尿布、失禁垫等。
如所周知，上述卫生用品具有极其繁多的结构形式，但共同的一点是：背面有一层不渗液的包覆层、前面有一层渗液的包覆层和在这两层之间放置的一层吸收体。
背面的包覆层一般由一层薄的聚乙烯薄膜构成，前面的渗液包覆层通常用纤维网材料，无纺织物，亦有用多孔膜的。
吸收体通常由浆粕纤维素或气流铺置纤维网(即所谓气流法纤维网料)组成。
除了吸收体的基本吸收量以外，前侧(即朝戴用者的躯体)的包覆层的产品性能，例如触感的柔软性、对体液的吸收时间、体液在整个卫生巾上的分布和回湿性能都具有决定性的意义。通常人体一侧的包覆层所用的纤维网料与上述性能大致相当。
通过前面一侧包覆层的打褶达到一个最早用“皱纹”一词来描述的表面效果。
通过打褶同时在卫生巾的表面形成纵槽来改善在纵向内体液的扩散，并确保无侧漏。这样就大大改善了卫生巾的防漏性能。
此外，通过包覆层大部分范围的打褶使包覆层和位于其下的吸收体之间达到一个一定的距离，此距离可增加吸收体对体液的吸收或渗入性能，同时改善回湿性能。由于凸出的打褶范围没有与渗液的吸收体接触，所以在使用一次例如经过一次月经之后改善了视觉印象。特别是，通过皱纹的回弹影响面向人体的卫生巾表面的柔软性，这就提高了戴用舒适感和操作自然。
通过将吸收体的一部分作成皱纹形状同样可达到改善体液分布的适当效果，或者通过结合皱纹包覆层甚至可达到最好的效果。皱纹吸收体用的适合材料为亲水的纤维网例如亲水的梳理机纤维网或亲水的纺粘型非织造织物，其单位面积重量为6至80克/米2，特别是10至30克/米2，以及气流铺置纤维网和层压制品。
皱纹包覆层可用疏水纤维网，例如疏水的梳理机纤维网和疏水的纺粘型非织造织物，它们的单位面积重量最好为5、6至30、80克/米2，特别是10至20克/米2。
根据一种最佳结构形式将面对吸收体的波纹的波谷部分固定在吸收体上或在吸收体和前面包覆层之间配置的托层上，则由此产生的正面效果即使在压制状态下存贮后和经过长期戴用后还能保持波纹不变形。
波纹的波谷部分可通过粘合(粘合剂条)或熔接而固定在吸收体或托层上，宽度(波谷宽度F)最好为0.2至10毫米。
托层可改善波纹的功能性能，例如体液疏导和回湿性能。
两个相邻的波纹的波谷部分可按1至20毫米的相对距离(A)定型，而且波纹的凸起高度(H)在无负荷状态下亦可为1至20毫米。
根据一个最佳的结构形式，可在吸收体表面的整个宽度上分布许多波纹。为了达到最大的产品改进，在整个宽度上分布5至25个波纹业已证明是特别有利的。最后可在吸收体表面的部分宽度上，即边缘带和/或中间带分别设置最好2至10个波纹。
下面借助于附图来详细说明本发明的吸收制品。
如图14至20所示，妇女卫生巾的各种结构形式在主要点上具有一个共同的基本结构。背面不渗液的包覆层为一层内裤保护膜101，这层保护膜位于作为浆粕散纤维衬垫构成的吸收体102背面103的范围内(即背对妇女卫生巾使用状态下妇女躯体的一面)。此外，内裤护膜101用它的纵边104绕吸收体102的横向边缘105固定。
在前表面106上有一层托层107，例如可以是无纺布。托层107也用纵边108绕吸收体102的侧边105延伸，并与内裤护膜101的纵边104搭接。在搭接范围内通常用粘接方式将这两部分粘合在一起。
在托层107上有一层前面的渗液面层109，它具有波纹110，这在下面还要述及。在图14、15和17所示的妇女卫生巾结构形式是一种所谓的全“缠绕”卫生巾，这种卫生巾的表层109例如用聚丙烯梳理机纤维网构成，托层107和表层109围绕吸收体102缠绕在背侧103，并在中部用粘合剂111固定。
在图16和图18所示的结构形式中配置有侧翼112，它由表层109和底层115侧向伸出的边缘相互连接的连片113、114构成。底层115可用无纺布，例如图16所示的结构形式就属于这种情况，此时配置一层合适的内裤护膜101。但底层也可不用不渗透的材料作成的内裤护膜101，而用例如聚乙烯膜来完成内裤保护的功能。
下面详细说明图示妇女卫生巾各种结构形式的不同皱纹结构。
皱纹110可通过卫生巾制造机中适当的打皱器打皱，使托层107上卫生巾横向内的波谷116形成一个波距A为1至20毫米，波距作成3至5毫米特别适用。波谷116用例如由喷射粘合剂构成的纵向粘合剂条117固定在托层107上。在相邻的波谷116之间有一个向上凸起的波峰110，凸起高度H为1至20毫米。凸起高度为3至5毫米之间的范围证明是特别适用的。通过粘合剂条117确定的波谷宽度F可为0.2至10毫米，视波距A和波峰凸起高度H不同而异。应当指出，波谷宽度F最大可为波距A的一半。当波距A和波高H为3至5毫米时，波宽F最好为0.5至1毫米。
在图14至16所示的实施例中，吸收体表面102的整个宽度上均匀分布8个波纹110，其中每个波距A约为6毫米。
在图17所示实施例中，两侧边缘条118分别配有两个沿卫生巾纵向延伸的波纹110，其波距为A和波峰高度H约为6毫米。在两个边缘条118之间的中间条119内，渗液表层109平面放置在托层107上，并用中间粘接剂条117附加与它连接。同样用少量的粘接剂就可实现全部面积的渗液粘接。
在图18所示的妇女卫生巾的结构形式中，除了与中间平面L对称的两侧条118内的波纹110外，还有另外三个波纹110的波纹结构，在中间波纹110和边缘波纹110之间是无波纹条120。
从图15至17的横截面可清楚看出，在外侧的波纹110之间的凹槽121和在粘接波谷116之间的波纹110下方的管122构成卫生巾使用时均匀分布卫生巾纵向体液用的凹槽。
应当指出，本发明卫生巾各组成部分都可选用这种卫生巾结构采用的一般标准规定的适合材料制成，并采取适当的结构措施。所谓适当的结构措施，例如粘接剂条117应当设计成使托层107的表面对体液渗透保持最少的限度，这样卫生巾的吸收表面才能保持最大。亦可用喷射式粘合剂或细丝熔断式粘合剂。还可用激光，超声波或热进行熔焊或熔封。
在图19和20所示的本发明吸收制品的结构形式中，吸收体205具有一种皱纹形状。此外，图中所示的制品还具有皱纹包覆层203在连接点202与外层201连接(图19)。其次，图19所示的结构形式有一层不渗透包覆层204，行话也叫阻流层。
至少包括一层波纹无纺布的吸收体除了可用上述梳理机纤维网和纺粘型非织造织物外，例如亦可用气流铺置纤维网、层压制品或下面还要详细述及的可福蒙(Coform)材料。浆粕-人造纤维混合物吸收液体量到25克/克不成问题。吸收体除了一层有吸收能力的无纺布外，还包括一种超级吸收剂，这种超级吸收剂对生理盐水的吸收量约为1至500克/克，对体液的吸收量约为1克/克到80克/克。
特别适合作渗液包覆层的材料有：用穿孔膜制成的多层压制品和纺粘型非织造织物或用穿孔膜制成的多层压制品和梳理机纤维网，其单位面积重量约为20至200克/米2，最好30至100克/米2，特别是42克/米2和/或厚度为0.15至4.0毫米，最好是0.34至1.5毫米，特别是0.50毫米。
适合作吸收体的成分有：梳理机纤维网、纺粘型非织造织物、浆粕-人造纤维混合物(可福蒙)、加强的气流铺置浆粕纤维网(气流法纤维网料)或气流铺置浆粕-人造纤维混合物(热定型气流法纤维网料)。此外，适合的材料还有：普利生(Prism)和可福蒙(Coform)、用气流铺置的浆粕制成的有吸收能力的纤维网、浆粕-人造纤维混合物或人造纤维网，其单位面积重量约为12至400克/米2，最好50至150克/米2，特别是100克/米2和/或厚度为0.1至3毫米，最好是0.2至2毫米，特别是1毫米。
人体侧的包覆层最好具有亲水性。在人体侧的包覆层和吸收体之间的可能的其他导流层和/或材料既可用亲水的亦可用疏水的材料。
皱纹包覆层203亦可通过无皱纹层代替，这对内行来说是不言而喻的。即使只有吸收体至少一部分有皱纹，本发明的卫生巾也增加了防侧漏性并达到了吸收体液的较好纵向分布。此外，在具有至少部分波纹吸收体的卫生巾中渗液和不渗液包覆层当然都可用上述材料制成。
在图21所示的本发明吸收制品的结构形式中，吸收体205具有不同波纹高度的皱纹形状。波纹高度H1在吸收制品的中心最好为最大并比制品边缘区的波高H2大10倍。
本发明制造的纵向波纹无纺布(皱纹无纺布)是用超薄的吸收体制造的。表2中列出了吸收制品的技术数据。
表2中列出的材料普利生(Prism)、爱可特克(Ekotec)和可福蒙(Coform)具有如下的性能：
普利生：具有高容量的特殊纺粘型无纺织造织物，一面或双面处理；单位面积重量约为12至80克/米2，普利生0.5相当于单位面积重量约17克/米2，普利生1.0相当于单位面积重约35克/米2。
爱可特克：用热风高度干燥的梳理机纤维网，高容量；单位面积重约12至70克/米2。
可福蒙：浆粕-聚丙烯混合物、分解浆粕用纺织聚丙烯纤维加强；单位面积重约40至400克/米2。
用一种阿利维奇(Arivage)方法单面或双面处理的普利生材料具有较高的液体吸收量和液体的快速渗透，特别是亲水材料尤其如此。
                                 表2
  皱纹材料 支承材料 吸收时间(sek) 回湿量(g) 回湿面积(cm3) 覆盖能力(％) 纵向扩散(mm) 厚度(mm) 压缩性(％) 抗弯刚度(N)
    模具深：1.2mm
 Sandler-梳理机纤维网 普利生0.5     2.48     0.56     8.49     20     65   1.93     59     0.20
普利生1.0     2.22     0.50     7.93     18     69   1.98     49     0.24
爱可特克     2.72     0.53     7.44     17     50   2.01     55     0.38
可福蒙120g     3.02     0.67     10.03     16   2.54     38     1.60
 Corosoft-纺粘型无织造织物 普利生0.5     2.02     0.50     7.52     16   1.92     59     0.30
普利生1.0     1.70     0.38     8.29     16     65   2.34     49     0.42
爱可特克     2.35     0.46     6.15     17   2.35     48     0.52
可福蒙，120g     3.39     0.62     9.29     18   2.92     35     1.75
  层压制品穿孔膜/Sandler 普利生0.5     2.26   2.29     26     1.05
普利生1.0     2.12     0.02     0.10     31   2.26     34     1.08
爱可特克     4.82     0.02     0.26     40   2.36     25     1.60
可福蒙，120g     7.88     0.09     0.16     36   3.31     21     2.61
    模具深：2.5mm
 Sandler-梳理机纤维网 普利生0.5     2.73     0.58     8.74     24     80     1.97     58     0.25
普利生1.0     2.03     0.53     8.25     21     59     2.36     46     0.26
爱可特克     2.25     0.55     6.82     20     43     2.15     53     0.32
可福蒙120g     3.99     2.63     38     1.64
 Corosoft-纺粘型无织造织物 普利生0.5     2.05     2.35     60     0.32
普利生1.0     1.98     0.48     7.51     20     63     2.82     55     0.37
爱可特克     1.70     2.87     53     0.40
可福蒙，120g     2.47     2.95     39     1.90
层压制品穿孔膜/Sandler 普利生0.5     3.92     2.43     32     1.38
普利生1.0     2.55     3.68     49     1.41
爱可特克     6.00     3.22     30     2.17
可福蒙，120g     9.51     3.44     26     2.82
层压制品穿孔膜/Sandler 普利生0.5     2.80     0.33     4.78     27     86

Claims (63)

1.用薄片状和至少在横向内可延伸的材料制成至少在部分范围内有波纹的无纺布(1)的连续生产装置，包括：
-一块具有一个光滑表面范围的导向板(2)，材料可在该导向板上接触通过，而且该导向板在材料运动方向内具有平行或相互倾斜延伸的槽，其中每个槽都相对于料幅的运动方向从上流的某一点开始向导向板(2)出口端方向逐渐变深切入导向板(2)的表面，而且导向板(2)的上侧至少在有槽延伸的范围内大致作成平面；
-布置在导向板(2)这些槽对面的压紧装置(5)把通过导向板(2)表面和压紧装置(5)之间的无纺布压入导向板(2)的槽中，从而在无纺布上形成波纹；
-一个布置在导向板(2)出口端(4)上的装置基本上能阻止已形成的波纹弹性复回。
2.按权利要求1的装置，其特征是，在导向板(2)的出口端(4)上布置的那个周来防止已形成的波纹弹性复回的装置直接连接在导向板的出口端上。
3.按权利要求1或2的装置，其特征是，压紧装置(5)具有预应力。
4.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，压紧装置(5)具有一个不导向或支承的自由端，该端可沉入导向板槽中。
5.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，压紧装置(5)支承在面向导向板(2)的进口端(3)和/或面向导向板(2)的出口端(4)的一端上可在垂直于导向板垂直延伸的方向内移动。
6.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，压紧装置(5)在至少一个与导向板(2)垂直延伸的导向面内进行导向运动。
7.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，压紧装置(5)的自由端大致相互平行弯起或配有相应的台肩，这些台肩可放入至少一端支承的导向件的孔中。
8.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，全部压紧装置都可相对于无纺布的运动方向放在表面范围的前面或后面。
9.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，压紧装置(5)含有一种铁磁材料，最好含有钢。
10.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，压紧装置(5)具有圆形横截面。
11.按前述权利要求10的装置，其特征是，压紧装置(5)具有一个0.1至5毫米的直径，最好1至3毫米，特别是2毫米。
12.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，槽的间距为1至10毫米，最好2至4毫米。
13.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，该装置包括作用到压紧装置上的施压装置，以便用一个预定的力对着导向板(2)压无纺布(1)。
14.按权利要求13的装置，其特征是，这种施压装置布置成可将力作用到压紧装置(5)两端之间的范围内。
15.按权利要求13或14的装置，其特征是，施压装置至少含有一个弹簧元件(11)、至少一定的重量、压缩空气、真空和/或至少一个磁铁。
16.按权利要求15的装置，其特征是，至少一个磁铁是永久磁铁。
17.按权利要求15或16的装置，其特征是，至少一个磁铁是电磁铁(22)。
18.按权利要求15至17任一项的装置，其特征是，磁铁布置在导向板(2)与压紧装置对应的一侧上。
19.按权利要求13至18任一项的装置，其特征是，施压装置是一块压板(10)。
20.按权利要求19的装置，其特征是，该压板用塑料制成。
21.按上述权利要求任一项的装置，其特征是，施加到压紧装置(5)上的力为0.01至0.1牛顿/厘米，最好0.02至0.08牛顿/厘米，特别是0.04至0.06牛顿/厘米。
22.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，导向板(2)出口端(4)上布置的那个用来防止已形成的波纹弹性复回的装置是一个将已形成波纹的无纺布与至少一层托层材料(6)连接的装置。
23.按权利要求22的装置，其特征是，已形成波纹的无纺布的波纹在波纹的最大和/或最小的范围内用托层定型。
24.按权利要求19的装置，其特征是，已形成波纹的无纺布与一层托层的连接装置包括轧辊(12、13)，而且压紧装置(5)伸入一个有槽轧辊的槽中。
25.按权利要求22至24任一项的装置，已形成波纹的无纺布(1)与托层(6)连接的装置包括将一种粘接剂涂到托层(6)和/或已形成波纹的无纺布(1)的装置(15)。
26.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，防止已形成波纹弹性回复的装置是一种将已形成波纹的无纺布通过热和/或化学和/或物理作用使波纹定型的装置。
27.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，导向板(2)的结构是这样的，即：导向板(2)中部(17)的相互平行延伸的槽和位于下流边缘区的槽在无纺布运动方向分别呈漏斗形开始。
28.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，导向板(2)不是整个宽度都带有槽，而是在导向板(2)的中部和/或边缘区(19)都没有槽。
29.按前述权利要求任一项的装置，其特征是，该装置还包括用来压制产生波纹无纺布(1)的梳齿轧辊(23、24)的装置，而且该装置位于导向板(2)的后面。
30.用薄片状和至少在料幅横向内可延伸的材料制成的至少在部分范围内有波纹的无纺布的连续制造方法，特别是借助于上述权利要求任一项的装置来连续制造这种波纹无纺布的方法，其特征在于，有下述步骤：
-材料通过至少一个含有在动作上相互衔接的成型元件的装置；
-然后已形成波纹的无纺布的至少一部分定型成使至少两个相邻的波纹的距离保持不变。
31.按权利要求30的方法，其特征是，材料在导向板之间通过，该导向板具有一个光滑的表面，并在材料运动的方向内具有相互平行或相互倾斜延伸的槽，其中每个槽都相对于材料运动方向上流的位置开始，并在导向板出口端的方向逐渐变深切入导向板的表面，而且导向板的上侧在有槽延伸的范围内大致作成平面；布置在导向板(2)的槽的对面的压紧装置(5)把通过导向板(2)表面和压紧装置(5)之间的无纺布压入导向板(2)的槽中，从而在无纺布上形成波纹。
32.按权利要求30至31的方法，其特征是，压紧装置以一个预定的力对无纺布和导向板施压。
33.按权利要求32的方法，其特征是，预定的力为0.01至0.1牛顿/厘米，最好0.02至0.08牛顿/厘米特别是0.04至0.06牛顿/厘米。
34.按权利要求32或33的方法，其特征是，预定的力在无纺布的运动方向的纵向和/或横向都可变化调节。
35.按权利要求32至34任一项的方法，其特征是，预定的力借助于至少一个弹簧元件，至少一个重量、压缩空气、真空和/或至少一个磁铁产生。
36.按权利要求35的方法，其特征是，磁铁是永久磁铁。
37.按权利要求35的方法，其特征是，磁铁为电磁铁。
38.按权利要求30至37任一项的方法，其特征是，已形成波纹的无纺布借助于至少与一层托层材料的连接来实现定型。
39.按权利要求38的方法，其特征是，已形成纵向波纹的无纺布用一种粘合剂与托层材料粘合，而且粘合剂最好涂到波纹无纺布波纹的波峰或最高点上或涂到波纹的最高点对面位置的、正在输入的无纺布上。
40.按权利要求38或39的方法，其特征是，波纹无纺布通过热作用与托层材料连接。
41.按权利要求38至40任一项的方法，其特征是，波纹无纺布通过超声波焊接与托层材料连接。
42.按权利要求38至41任一项的方法，其特征是，波纹无纺布与托层材料的连接用的压力施加在一段距离上，使作用在每个波上的压力小于使该波产生变形的压力。
43.按权利要求30至42任一项的方法，其特征是，通过热和/或物理化学的作用使波纹无纺布定型。
44.按权利要求30至42任一项的方法，其特征是，在无纺布的移动方向内首先在无纺布的中部形成波纹，然后相继形成位于两侧的波纹。
45.按权利要求30至44任一项的方法，其特征是，不是整个无纺布上都压有波纹，而是在无纺布的中间和/或边缘上无纺布的一部分保持不变形。
46.按权利要求30至45任一项的方法，其特征是，已制成波纹的无纺布用梳齿轧辊压型。
47.按权利要求30至46任一项的方法，其特征是，料幅在横向内至少可产生10％的变形。
48.按权利要求47的方法，其特征是，料幅至少在横向内是弹性的。
49.按权利要求30至47任一项的方法，其特征是，作为料幅，可用一种梳理纤维网、一种纺粘型非织造织物、用穿孔膜和纺粘型织物作成的多层压制品或由穿孔膜和各种梳理纤维网制成的多层压制品。
50.按权利要求49的方法，其特征是，纺粘型非织造织物的单位面积重量为6和80克/米2之间，最好10至30克/米2，特别是16克/米2和/或厚度为0.05至1.5毫米，最好0.1至0.5毫米，特别有利是0.1至0.2毫米，特别是0.13毫米，梳理纤维网的单位面积重量为6和80克/米2，最好10至30克/米2，特别是18克/米2和/或厚度为0.05至1.5毫米，最好0.1至0.5毫米，特别有利为0.1至0.2毫米，特别是0.18毫米。
51.按权利要求49的方法，其特征是，多层压制品具有的单位面积重为20至200克/米2，最好30至100克/米2，特别是42克/米2和/或厚度为0.15至4.0毫米，最好0.3至1.5毫米，特别是0.5毫米。
52.按权利要求38至51任一项的方法，其特征是，作为片状材料可用具有高容量的一种纺粘型非织造织物和/或一种高容量的梳理机纤维网。
53.吸收制品包括：
-一层不渗液的包覆层；
-一层渗液的包覆层；
-一层布置在不渗液包覆层和渗液包覆层之间的吸收体；
-其特征在于，渗液包覆层和/或吸收体包括一层波纹无纺布，这种波纹无纺布可通过权利要求30至52任一项的方法获得。
54.吸收制品包括：
-一层不渗液的包覆层；
-一层渗液的包覆层；
-一层布置在不渗液包覆层和渗液包覆层之间的吸收体；
-其特征在于，吸收体包括至少一层波纹无纺布。
55.按权利要求53或54的吸收制品，其特征是，吸收体含有一种具有吸收能力的幅料。
56.按权利要求53至55任一项的吸收制品，其特征是，吸收体含有一种梳理机纤维网、一种纺粘型非织造织物、用一种浆粕-人造纤维混合物制成的幅料、一种加固的气流铺置浆粕幅料、一种气流铺置的浆粕-人造纤维混合物或人造纤维网。
57.按权利要求53至56任一项的吸收制品，其特征是，梳理机纤维网或纺粘型非织造织物都具有亲水性。
58.按权利要求53至57任一项的吸收制品，其特征是，吸收体除波纹无纺布外还含有一种吸收材料。
59.按权利要求58的吸收制品，其特征是，附加的吸收材料是一种浆粕-人造纤维混合物和/或一种超级吸收剂。
60.按权利要求59的吸收制品，其特征是，浆粕-人造纤维混合物具有的液体吸收量为1克/克至25克/克，而超级吸收剂具有的液体吸收量则为1至500克/克。
61.按权利要求56至60任一项的吸收制品，其特征是，梳理机纤维网和/或纺粘型非织造织物的单位面积重量为6至80克/米2，最好10至30克/米2，特别是16至18克/米2和/或厚度为0.05至1.5毫米，最好0.1至0.5毫米，特别是0.13至0.18毫米，而用一种浆粕-人造纤维混合物制成的幅料、加固的气流铺置浆粕无纺布、气流铺置浆粕-人造纤维混合物和/或人造纤维网的单位面积重量则为12至400克/米2，最好50至150克/米2，特别是100克/米2和/或厚度为0.1至3毫米，最好0.2至2毫米，特别是1毫米。
62.按权利要求53至61任一项的吸收制品，其特征是，渗透包覆层含有权利要求49至51任一项所述的一种材料。
63.按权利要求53至62任一项的吸收制品，其特征是，该制品是一种妇女卫生巾、尿布或失禁垫。
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