CN1633271A - 具有短裤形状的吸收性物品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有短裤形状的吸收性物品的生产方法，所述方法包括下列生产步骤：提供单个吸收芯体(109；409；609)，将该吸收芯体(109；409；609)紧固到沿着行进方向连续前进的弹性幅料(101、105；401、408；601″)上，缝合单个物品以形成短裤形状，裁切各自包括一个吸收芯体(109；409；609)和一片弹性幅料(101、105；401、408；601″)的单个物品(104；404；604)，裁切步骤和缝合步骤使每个物品(104；404；604)具有两个腿部开口(114；414；614)和一个腰部开口(124；424；624)。弹性幅料(101、105；401、408；601″)在行进方向具有至少80％，优选的是至少100％的弹性延伸性，并且生产过程中该弹性幅料(101、105；401、408；601″)沿着幅料(101、105；401、408；601″)行进的方向最多被拉伸5％。

Description

具有短裤形状的吸收性物品的生产方法

技术领域

本发明涉及一种具有短裤形状的吸收性物品的生产方法，所述方法包括下列生产步骤：提供单个吸收芯体，将该吸收芯体紧固到沿着行进方向连续前进的弹性幅料上，裁切出各自包括一个吸收芯体和一片弹性幅料的单个物品，并组装单个物品以形成短裤形状，裁切步骤和组装步骤使每个物品具有两个腿部开口和一个腰部开口。

背景技术

在一次性吸收性物品，如吸收性短裤的生产中，成本是一个关键因素。一次性物品是指设计为使用之后就抛弃的物品，并且不清洗或出于吸收的目的而被恢复。因此，这种吸收性物品能够以尽可能少的材料浪费和尽可能快的生产速度，尽可能简单并且高效地进行生产，以至生产成本和随后的销售成本可以保持很低，这很重要。

吸收性短裤的主要部件通常是一个设置在两个护片之间的吸收体，其中之一为一个液体防护片，例如一个塑料膜，而另一个为一个液体可透护片，例如一个非织造片。也可以设置其它部件，如设置为与液体可透护片相连的内部防护片，例如凸边防护片，或设置在液体防护片外部的纺织类外层。吸收性短裤被设计有一个前部、一个后部和一个裆部，在使用时，该前部从前面指向使用者并且位于使用者的腹股沟部，该后部从后面指向使用者并且位于使用者的臀部，而该裆部设置在前部和后部之间并被设计为位于使用者的裆部。该前部、后部和裆部一起形成带有两个腿部开口和一个腰部开口的吸收性短裤。吸收体通常被大致设置在两个腿部开口的中间，并至少延伸穿过裆部。在使用时，被设置为穿过使用者的髋部的吸收性短裤的各部分通常不采用吸收性材料。例如，这些部分由一块或两块护片的部分、一个独立的外层、或通常被称为侧片的独立材料片构成。

为了确保吸收性短裤与一件衣服一样能适合使用者的体形和尺寸，同时为了形成密封部分以避免在腿部开口和腰部开口周围产生渗漏，该吸收性短裤通常也设有弹性线或弹性带形式的弹性件。弹性线和弹性带通常在一个连续的工艺中以拉伸的状态被紧固到吸收性短裤的一个或多个部件上，通常被紧固到至少一块护片上。通过将拉伸的弹性件紧固到，例如一块护片上，也可能让一种非弹性的片材具有弹性。弹性件在制作所知的吸收性短裤时被保持拉伸。当单个吸收性短裤从一个连续的生产幅料上裁切时，弹性件结束拉伸，且它们能收拢到它们的未拉伸状态。在这样做时，紧固到该弹性件上的部件也收拢到一起。这意味着制作完成的吸收性短裤至少在弹性件的周围区域具有皱褶的外观。

在连续的生产过程中将弹性件紧固到运行的幅料上相对复杂一些。弹性件通常采用粘接剂紧固，例如热熔粘接剂、或凝固粘接剂。为了确保弹性件不从幅料上松脱，在生产过程中需要保持弹性件压向幅料，直到粘接剂凝固、变干或硬化。这使得生产过程稍微有些复杂，并且对生产速度有消极影响。在同步拉伸不同弹性件以及获得不依赖于幅料运行速度的均匀拉伸的弹性件方面也产生了问题。另一个困难在于处理从运行的幅料上裁切并松掉之后的制作完成的物品，因为弹性件的拉伸一结束，这些物品就呈现出不规则的三维形状。另外，因为它们的皱褶和三维外形，折叠和包装这些制作完成的物品也证明是很困难的步骤。

为了让已知的吸收性短裤穿着合身，同时为了让吸收性短裤被不同体形和尺寸的人使用，吸收性短裤通常设有大量的弹性件，它们平行延伸穿过吸收性短裤的前部和后部。虽然从技术的观点来看，这种设置使用起来很好，然而众多的弹性件使得所知的吸收性短裤具有一种特别的皱褶外观。由于不同的原因，这是一个消极因素。最大的缺点在于很难在普通衣服里面隐藏这种吸收性短裤，而这可能非常令人尴尬，特别是对于使用吸收性短裤的成年人。皱褶的外观也加深了一种直觉印象，即该吸收性物品实际上是一块尿布，这在成年失禁患者看来是一个消极因素。因此，希望要生产一种吸收性短裤，它感觉起来更像内裤，而非尿布。使用皱褶吸收性短裤的另一个缺点在于折痕和皱褶会因擦破和弄疼使用者的皮肤而引起使用者不舒服。

一种使其更合身并避免使用大量拉伸弹性件的已知方法是采用弹性材料制作吸收性短裤的侧片，例如弹性非织造幅料或弹性层压物。然而，迄今已被提出的带有弹性侧片的吸收性短裤的主要问题是它们制作起来相当复杂，因为它们需要在很高的生产速度下处理单个弹性片材。并且，采用弹性侧片，可能仅仅使吸收性短裤的尺寸和形状在一定程度上合身，因为吸收性短裤前部和后部的大部分仍为非弹性。

发明内容

根据本发明，可以获得开头提及的那种方法，它基本消除了先前已知的这种生产方法的问题。

本发明的生产方法主要因为以下事实而有别于其它方法，即弹性幅料在行进方向具有至少80％，优选的是至少100％的弹性延伸性，并且生产过程中该弹性幅料沿着幅料行进的方向最多被拉伸5％。

这里的弹性延伸性是指沿着该材料允许的延伸方向拉长而不产生塑性变形或断裂，如果某种材料被认为具有弹性延伸性，那么对于该材料，如果结束拉伸，它必须会收拢到一起并试图恢复到延伸方向的初始大小。完全弹性的材料会完全返回到未拉伸时的状态，而弹性稍差的材料即使在拉伸力结束也会保持轻微的伸长。对于本发明的目的，弹性幅料可以返回到一个大小，该大小最多为未拉伸幅料的150％，并且优选的是，最多为其120％，这很有利。

因为，生产发生在弹性幅料基本未拉伸的状态下，就有可能每单位时间生产出比以前更多的吸收性物品。这是因为与幅料包含大量剩余材料用于皱在一起获得弹性效果的情况相比，每件物品占据了幅料长度的更小部分。

幅料处于基本未拉伸状态的事实意味着幅料中的拉力仅仅高到幅料被保持压向滚筒和生产设备的其它部分，而这对于引导并控制幅料的前进很有必要。优选的是，在生产过程中幅料沿其行进方向最多被拉伸3％。

按照本发明的一个实施例，吸收芯体被封闭在一个液体可透护片和一个液体不可透护片之间，此后该吸收芯体被紧固，使得液体不可透护片朝向弹性幅料。这样，按照该实施例，一个芯体垫被生产出来，它被紧固到一个弹性外部护片上，该弹性外部护片在裁切并组装之后形成支撑芯体垫的弹性外部短裤。为了舒适，这种外部短裤具有纺织或类纺织特征，即包含纤维材料、或包含具有纤维特征的材料，这很有利。有利地，该弹性幅料为一种弹性非织造幅料。

按照本发明的另一个实施例，弹性幅料为一种弹性塑料膜，并且一种液体可透材料层被设置在吸收芯体的背离塑料膜的第二表面上。按照该实施例的生产方法制作出一种吸收性物品，其中该物品的液体防护片构成了使该物品成形的短裤的主要部分。该物品也可以设置有一个弹性液体可透材料层。该液体可透材料层可以被设置在运行幅料形式的吸收芯体上。在这样一种实施例中，护片都可以被用于形成支撑吸收芯体的弹性短裤。

按照本发明的另一个实施例，吸收芯体在第二表面，即在制作完成的吸收性短裤中被设计为背离其使用者的表面，设置有一个液体不可透护片。这种情况下，弹性幅料包括一种液体可透材料，它被紧固到吸收芯体的第一表面，该表面在制作完成的吸收性短裤中被设计为指向使用者，并且用于容纳流入吸收性短裤的体液。这样的生产过程制作出一种吸收性物品，其中吸收芯体被设置在弹性短裤的外面。

按照本发明的另一个实施例，具有一个主延伸方向、线形或带形细长的弹性件在裁切步骤之前被紧固到弹性幅料上。这种情况下，例如通过粘接或通过超声波焊接，该弹性件可以以这样一种方式被紧固到弹性幅料上，使得在裁切并组装幅料之后，它们被沿着吸收性物品的腿部开口布置。于是，以这种方式，吸收性物品可以设置腿部弹性件。相应地，弹性件可以以这样一种方式被紧固到弹性幅料上，使得在裁切并组装幅料之后，它们被沿着吸收性物品的腰部开口布置。这样的设置当然可以制作出带有腰部弹性件的物品。由于希望吸收性物品在裁切步骤之后皱到一起的程度最小，如果生产过程中弹性件沿其延伸方向最多被拉伸10％，优选的是最多5％，这很有利。为了在制作完成的物品的腰部开口和腿部开口周围获得良好的密封，如果生产过程中弹性件的拉伸大于弹性幅料的拉伸，这通常很有利。关于带有轻微预拉伸、或者没有预拉伸的弹性件的使用，它以这样一种方式被紧固使得弹性件中的弹性不受限制，这很重要。这可以被实现，例如通过使用一种弹性粘接剂、通过沿着弹性件以可拉伸的样式粘合、或通过断续焊。可拉伸粘接样式的例子为点粘接、喷洒粘接、和以粘接剂束的形式沿弹性件设置的粘接剂。

弹性件的延伸性和通过弹性幅料形成的制作完成的物品的那些部分的延伸性之间的比率也可以通过选择用于弹性件的材料比用于弹性幅料的材料具有更小的延伸性来控制。这样，弹性件的延伸性可以有利地比弹性幅料的延伸性至少低10％。

附图说明

参考附图，本发明将在下面被更详细地描述，其中，

图1显示了按照本发明的第一个实施例、包括一个芯体垫的吸收性短裤的生产，

图2显示了图1中的芯体垫，

图3显示了按照图1中所示方法生产的吸收性短裤，

图4显示了按照本发明第二个实施例的吸收性短裤的生产，

图5显示了按照图4中所示方法生产的吸收性短裤，

图6显示了按照本发明第三个实施例的吸收性短裤的生产，和

图7显示了按照图6中所示方法生产的吸收性短裤。

具体实施方式

图1是一种吸收性短裤的生产过程的示意图，其中短裤的材料在生产过程中基本保持未拉伸。

该吸收性短裤的各部件在一个连续的传送带(图中未示出)上被连接在一起，弹性未拉伸非织造材料形式的第一幅料101被放置在传送带上。然后应用粘接剂102，例如通过喷洒或涂覆第一幅料101，此后连续的弹性带形或线形的弹性件103以一种曲线样式被紧固跨过第一幅料101。弹性件103形成制作完成的吸收性短裤中的腿部弹性件。也可以不将粘接剂设置在第一幅料101上，或作为一种补充，粘接剂可以直接被应用到弹性件上。粘接剂这种形式的应用也可以，例如通过喷洒、图案铺设或涂覆的方式来实现。如前所述，完全涂覆已经以基本未拉伸状态使用的弹性件需要所用的粘接剂是弹性的。

基本未拉伸的弹性非织造幅料的第二弹性幅料105然后被应用到第一弹性幅料101和弹性件103上。在两个幅料被结合起来之前，也可以在第二幅料105指向第一幅料101的表面上涂覆粘接剂。然后使用粘接剂，例如以喷洒涂覆的形式、完整或断续薄膜的形式、或以条形或点状图案的形式。如前所述，因为弹性件以基本无预拉伸的状态设置，确保粘接剂不限制第二幅料105背离第一幅料101的表面上弹性件的弹性，这很重要。粘接剂被断续应用到第二幅料105上芯体垫107随后被紧固的区域106内。

芯体垫107最佳显示于图2中，它包括一个液体防护片108、一个吸收芯体109、和一个液体可透内片110。芯体垫107被紧固为液体防护片108朝向第二幅料105。图1和图2显示了一种由两个彼此叠放的吸收片111、112组成的吸收芯体109，离液体防护片108最近的下吸收片111稍大于离内片110最近的上吸收片112。在所示的例子中，芯体垫107为矩形平面形状，该形状由液体防护片108和液体可透内片110的形状所确定，该液体防护片和内片一起封闭吸收芯体109。使用具有另一种平面外形的芯体垫107当然是可以允许的，例如液体防护片108和内片110可以具有与吸收芯体109基本相同的形状。

液体可透内片110可以由用于此目的的任何已知的材料构成，例如一层非织造材料、有孔的塑料膜、网状材料、亚麻短纤维等等。内片110当然也能由一个两片或多片相同或不同材料的层压物构成。

液体防护片108能包含一种液体不可透的塑料膜、一种涂覆有液体防护材料的非织造片、或其它一些能够抵挡液体渗透的柔软片材。然而，如果液体防护片108有一定的透气性，也就是说允许水蒸气通过护片108，可能很有利。

吸收芯体可以由吸收性材料构成，例如松软的纤维素混合物(cellulose fluff pulp)、绵纸、吸收性泡沫等等。吸收芯体也可以允许包括超级吸收剂，即聚合体材料，该聚合体材料能吸收相应于它们自身重量许多倍的体液并形成一种水凝胶。这种超级吸收剂通常呈现为微粒状，但是也有纤维、碎片、颗粒和薄膜形状。并且，吸收芯体109可以包括非吸收性部件，例如加强元件、成形元件、粘接剂等。各种接收液体的多孔结构例如纤维填料、开口泡沫等也能被包含在芯体垫107中。

芯体垫107在一个使用传统生产技术的单独的生产过程中被制作。芯体垫107的生产没有示于图中。包括在芯体垫107中的各种部件能以一种传统方式被相互连接，例如通过粘接剂粘接或通过加热或超声波焊接。芯体垫107当然还可以包含除这里所描述的部件之外的一些部件，例如芯体垫能包括一种液体转移片、弹性件、定形件、成形元件等等。虽然吸收芯体已被显示有两个吸收片111、112，也可以选择采用其它结构。例如，单个吸收片对某些应用可能就足够了，然而其它应用可能需要两个以上吸收片。

在使用芯体垫之后，腿部开口114从各芯体垫107之间的幅料上被裁切出来。生产幅料113然后被沿着生产方向对折，以至形成一个折叠边缘115和一个开口边缘116。折叠的生产幅料113然后横向于生产方向被断续焊接，焊缝117从开口边缘116延伸到各腿部开口114上的边缘118。焊缝以一种在本技术领域熟知的方式形成，并且可以很方便地打开。这意味着当已经被焊接到一起的部分被撕开时焊缝将在周围材料之前断开。但是，当然有必要确保焊缝足够牢固，以保持制作完成的吸收性短裤在使用中结合在一起。在本发明的范围内，当然可能，作为选择，将生产幅料的两半粘接在一起。

焊接的生产幅料113然后通过在各焊缝117处裁切而被分隔开，使得单个吸收性短裤104从生产幅料113上被分离出来。制作完成的吸收性短裤104然后可以经过进一步的生产步骤，如折叠和包装。

图3中所示的制作完成的吸收性短裤104包括可弹性延伸的外部短裤120，该外部短裤由第一弹性幅料101和第二弹性幅料105形成。该外部短裤120也包括弹性件103，该弹性件被设置在腿部开口114周围，并被紧固在第一弹性幅料101和第二弹性幅料105之间。如前所述，弹性幅料101和105由弹性非织造材料构成。该弹性非织造材料必须至少在生产幅料行进方向上可弹性延伸，并且最好也可以在生产幅料的横向，即与行进方向成直角的方向上可弹性延伸。

外部短裤120被设计有一个前部121、一个后部122和一个位于前两者之间稍窄的裆部123，并且它们有两个腿部开口114和一个腰部开口124。外部短裤120也有两个侧接缝125，这两个侧接缝在腰部开口124和腿部开口114之间连接前部121和后部122，并且两个侧接缝被设计为在吸收性短裤104的使用过程中越过使用者的髋部。侧接缝125以这样一种方式被有利地设计使得它们可以经受吸收性短裤被穿上和被使用时所产生的拉力，但是在吸收性短裤被脱下时可以被撕开。这样，一个可打开的侧接缝125不具有比侧接缝断裂更大的保持力，而侧接缝断裂时的力比撕开吸收性短裤的周围材料所需的力更小。

上述芯体垫107被紧固在可弹性延伸的外部短裤120内。芯体垫的部分护片也连同腿部开口的切除部分一起被切除，以至制作完成的吸收性短裤中的芯体垫107可以获得像砂漏的形状。

芯体垫107能穿过整个公共表面或仅仅其中的部分表面被紧固到外部短裤120。例如，芯体垫107能仅仅沿一个线形或带形的区域被紧固，该区域从前部121沿着中间延伸到后部122而穿过吸收性短裤104。利用大量附着点或附着区域来紧固芯体垫107也是可以允许的。芯体垫107应该被足够牢固地紧固在外部短裤120的内部，以确保使用时该芯体垫不会松掉或偏离合适的位置。然而，如果芯体垫107相对外部短裤120有一定的可动性是有利的，因为这意味着如果外部短裤120的延伸性尽可能少地受到芯体垫107的限制，则该外部短裤的弹性延伸性能被更好地利用。

在图4所示的生产过程中，基本未拉伸的弹性非织造材料形式的第一弹性幅料401被放置在传送带上(图中未示出)。然后以与图1中所示生产过程中相同的方法应用粘接剂402′，并且弹性件403以一种曲线样式被贯穿第一弹性幅料401固定。

基本未拉伸的弹性液体防护材料，如塑料膜形式的第二弹性幅料408然后被应用到第一弹性幅料401和弹性件403上。在两个幅料被结合起来之前，第二弹性幅料408也可以在指向第一弹性幅料401的表面上涂覆粘接剂。粘接剂然后被应用在第二弹性幅料408背离第一弹性幅料401的表面上，作为一个连续的涂层402″，此后，包括第一吸收片411和第二吸收片412的吸收芯体409被断续放置在第二弹性幅料408上。

第三弹性幅料410被放置在第一和第二弹性幅料401、408上，并且被紧固在吸收芯体409上。在第三弹性幅料410被应用到第二弹性幅料408上之前，第三弹性幅料410也可以在指向第二弹性幅料408的表面上有利地涂覆粘接剂。作为选择，也可能使用一种非弹性材料而不是弹性幅料410。但是，在这样的实施例中，非弹性材料必须以断续片材的形式贯穿吸收芯体409布置。否则，非弹性材料会限制弹性件403的功能。

在使用了各部件之后，腿部开口414从生产幅料413上被裁切出来。生产幅料413然后被沿着生产方向对折，以至形成一个折叠边缘415和一个开口边缘416。折叠的生产幅料413然后横向于生产方向被断续焊接，焊缝417从开口边缘416延伸到各腿部开口414上的边缘418。焊接的生产幅料413然后通过在各焊缝417处裁切而分隔开，使得单个吸收性短裤404从生产幅料413上被分离出来。制作完成的吸收性短裤404然后可以经过进一步的生产步骤，如折叠和包装。

图5显示了按照图4中所示方法生产的制作完成的吸收性短裤404。与图3中所示的吸收性短裤相似，图5中所示的制作完成的吸收性短裤404包括可弹性延伸的外部短裤420，该外部短裤由第一弹性幅料401和第二弹性幅料408形成。这样，第一弹性幅料401构成尿布短裤的一个纺织外片，而第二弹性幅料408构成吸收性短裤404中的一个液体防护片，并防止在使用中液体从吸收性短裤404中漏出来。该外部短裤420也包括弹性件403，该弹性件被设置在腿部开口414周围，并被紧固在外部短裤420的纺织外片401和液体防护片408之间。如前所述，纺织外片401由弹性非织造材料构成。

液体防护片408包含一种液体不可透的弹性塑料膜、一种抗液体的弹性非织造材料等。液体不可透材料被认为是防止液体渗透的材料。但是液体不可透材料可以具有透气性，并允许气体和水蒸气通过。液体防护材料抵制液体渗透，但是并不需要完全液体不可透并且通常具有透气性。

与图3中所示的吸收性短裤104一样，外部短裤420被设计有一个前部421、一个后部422和一个位于前两者之间稍窄的裆部423，并且它们有两个腿部开口414和一个腰部开口424。外部短裤420也有两个侧接缝425，这两个侧接缝在腰部开口424和腿部开口414之间连接前部421和后部422，并且两个侧接缝被设计为在吸收性短裤404的使用过程中越过使用者的髋部。

一个吸收体409被紧固在可弹性延伸的外部短裤420的内部。该吸收体409，例如通过粘接剂粘接，被紧固到外部短裤420的液体防护片408上。吸收体409包括第一液体收集片411和第二液体接收片412，前者设置在离液体防护片最近处，而后者设置在液体收集片411和由第三幅料410形成的液体可透内片410之间。虽然吸收体409已被显示为一种双层结构，然而当然可以允许使用其它类型的吸收体。用于吸收体液的吸收性物品中的吸收体通常由纤维层组成，例如松软的纤维素混合物。也允许采用由一种粘接剂粘接到一起的纤维片，例如热纤维(thermofilres)。通常使用聚合的、形成凝胶的吸收性材料，该材料被称为超级吸收剂，它能与纤维混合或被设置在独立的载体片上。吸收体409的设计，比如材料的选择，当然由所设计的应用和吸收体被设计为可以吸收的液体量所确定。液体可透内片410可以是一种液体可透非织造材料、一种有孔的塑料膜、一种网状材料等等。液体可透内片410可以是弹性的或非弹性的。在后一种情况下，液体可透内片410被设置为断续片材，它不覆盖设置在腿部开口414周围的弹性件403。

图6中所示的生产方法与前述生产方法的不同之处在于，除了传统腿部弹性件，制作完成的吸收性短裤具有一个部分，该部分被设计为在使用中环绕使用者躯体的下部并可弹性延伸。

图6中的吸收性短裤604由放置在传送带(未示出)上的未拉伸非弹性非织造材料形式的第一幅料601′形成。然后应用粘接剂602，例如通过喷洒、挤压或涂覆第一幅料601′，并且连续的弹性带形或线形的弹性件603以一种传统方式、以一种预拉伸状态和一种曲线样式被贯穿第一幅料601′紧固。液体不可透材料，如塑料膜形式的第二幅料608然后被紧固到第一幅料601′和弹性件603上。在两个幅料被连接起来之前，第二幅料608也可以在指向第一幅料601′的表面上涂覆粘接剂。粘接剂然后被应用在第二幅料608背离第一幅料601′的表面上，作为一个涂层602′，此后，吸收芯体609被间断地放置在第二幅料608上。

一个弹性材料带601″，例如弹性非织造带，被另外沿着第一幅料601′的各侧边缘630、631设置。弹性带601″以基本未拉伸的状态被应用并紧固到第一幅料601′和第二幅料608上，并在最靠近制作完成的吸收性短裤604的腰部开口处形成一个带状可弹性延伸的部分或带状腰带。

应该注意，在图6所示的实施例中，吸收芯体609被直接紧固到第二幅料608上，并且仅仅非直接地紧固到弹性带601″上。

第三幅料610被放置在第一和第二幅料601、608上，并且被紧固在吸收芯体609上。在第三幅料610被应用在第二幅料608上之前，第三幅料610也可以在指向第二幅料608的表面上有利地涂覆粘接剂。

如前述生产方法一样，腿部开口614从幅料613上被裁切出来，此后材料被折叠、焊接并裁切成单个的吸收性短裤604，如前所述。

图7显示了按照图6中所述方法生产的吸收性短裤604。图7中所示的吸收性短裤包括一个基本非弹性部分632，该部分基本与吸收性短裤的裆部623重合或一致。该非弹性部分包括一个设置在液体不可透层压物和一个液体可透内片610之间的吸收体609。这里，液体不可透层压物包括由第二幅料形成的防护片608和由第一幅料形成的外部非织造片601′。非弹性部分632包括弹性件603，该弹性件以预拉伸被紧固到该非弹性部分并形成围绕吸收性短裤604腿部开口614的腿部弹性件。

吸收性短裤604还包括一个弹性部分633，该部分由弹性带601″形成，并构成一个围绕躯干的、宽阔的弹性可拉伸带，它由两个侧接缝625保持在一起。侧接缝625在腰部开口624和腿部开口614之间连接吸收性短裤的前部621和后部622，并且侧接缝被用于在使用过程中越过使用者的髋部。

所有已经说明的吸收性短裤都由基本未拉伸状态，即仅仅轻微程度弹性拉伸的材料结合在一起制作而成。如前所述，这意味着弹性部件从其初始大小沿着延伸方向被仅仅拉伸至多5％。轻微的延伸性对于在生产过程中保持对材料的控制通常是必要的。与传统生产过程相比，吸收性短裤都由基本未拉伸的材料制成的事实意味着生产幅料上每单位长度上吸收性短裤的数量明显更多，并且甚至可以为其两倍。

另外，在从生产幅料上被分开之后，制作完成的吸收性短裤基本是平滑的，并且基本上为平面外形。这意味着吸收性短裤有一种美学上舒适的外表，穿起来舒适、端庄，并且对比先前所知的具有皱褶和三维曲线部分的吸收性短裤明显更容易折叠和包装。

当吸收性短裤被穿上时，按照上述方法生产的吸收性短裤的弹性部分起作用。该弹性部分被拉伸以至吸收性短裤能适合使用者的身体。该吸收性短裤的尺寸使得使用过程中弹性部分保持拉伸并试图收到一起，回到它们未拉伸的状态，这意味着吸收性短裤被保持在使用者的身体上。

本发明并不受上述示意性实施例的限制，在所附权利要求的范围内还可以进行一些变动和修改。例如，不必通过粘接剂将各幅料和部件结合在一起，如果有利，还可以采用其它结合方法，如超声波、加热焊接、滚压、缝纫等。

在已经说明的吸收性短裤的示意性实施例中，吸收体已经被显示为位于吸收性短裤前部、后部和裆部上面。出于某些目的，例如，用于轻微失禁和月经的情况下，吸收体可以被主要放置在吸收性短裤的裆部内，即使用中设置在使用者裆部的那部分内。

Claims (12)

1.一种用于生产具有短裤形状的吸收性物品的方法，所述方法包括下列生产步骤：

提供单个吸收芯体(109；409；609)，

将该吸收芯体(109；409；609)紧固到沿着行进方向连续前进的弹性幅料(101、105；401、408；601″)上，

组装各个物品以形成短裤形状，

裁切各自包括一个吸收芯体(109；409；609)和一片弹性幅料(101、105；401、408；601″)的单个物品(104；404；604)，裁切步骤和组装步骤使每个物品(104；404；604)具有两个腿部开口(114；414；614)和一个腰部开口(124；424；624)，

其特征在于：

弹性幅料(101、105；401、408；601″)在行进方向具有至少80％，优选的是至少100％的弹性延伸性，并且生产过程中该弹性幅料(101、105；401、408；601″)沿着幅料(101、105；401、408；601″)行进的方向最多被拉伸5％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各吸收芯体被紧固，使得第一表面朝向弹性幅料(101、105；401、408)，而第二表面背离弹性幅料(101、105；401、408)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，吸收芯体(109)被封闭在一个液体可透护片(110)和一个液体不可透护片(108)之间，此后该吸收芯体(109)被紧固，使得液体不可透护片(108)朝向弹性幅料(101、105)。

4.根据上述权利要求任一所述的方法，其特征在于，弹性幅料(101、105；401、408；601″)包括一种弹性非织造幅料。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，弹性幅料(401、408)包括一种弹性塑料膜(408)，并且其中一个液体可透材料层(410)被设置在各吸收芯体(409)的背离塑料膜(408)的第二表面上。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，液体可透材料层(410)为一种弹性材料层。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，液体可透材料层(410)被设置在运行幅料形式的吸收芯体(409)上。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，吸收芯体(409)在第二表面设置有一个液体不可透护片(408)，并且弹性幅料(410)包括一种液体可透材料，该材料被紧固到吸收芯体(409)的第一表面。

9.根据上述权利要求任一所述的方法，其特征在于，带形或线形细长的弹性件(103；403；603)被紧固到弹性幅料(101、105；401、408；601″)上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，弹性件(103；403；603)以这样一种方式被紧固到弹性幅料(101、105；401、408；601″)上，使得在裁切并组装幅料(101、105；401、408；601″)之后，它们被沿着吸收性物品(104；404；604)的腿部开口(114；414；614)布置。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，弹性件(103；403；603)以这样一种方式被紧固到弹性幅料(101、105；401、408；601″)上，使得在裁切并组装幅料(101、105；401、408；601″)之后，它们被沿着吸收性物品的腰部开口(124；424；624)布置。

12.根据权利要求9至11任一所述的方法，其特征在于，弹性件(103；403；603)在生产过程中沿弹性件(103；403；603)的延伸方向最多被拉伸10％，优选的是最多5％。

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