CN101448476B - 用于吸收结构的衣物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种衣物(10)如尿布、训练裤、拉起型尿布、成人失禁裤和尿布支撑物。该衣物包括用于容纳吸收结构底层(14)。该底层包括第一侧缘(20)和第二侧缘(22)。所述第一和第二侧缘分别沿第一连接线(26)和第二连接线(28)被结合于中央结构(24)。所述第一和第二连接线大致平行于纵轴延伸。所述第一和第二侧缘具有第一末端区域(44)，第二末端区域(46)以及中央区域(48)。所述第一和第二侧缘(20，22)包括在所述中央区域(48)内在至少所述纵向上弹性可伸长和在所述第一和第二末端区域(44，46)的至少之一内在至少所述横向上弹性可伸长的材料(50)。还公开了衣物的制造方法。

Description

用于吸收结构的衣物及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种适于容纳吸收结构的衣物，该衣物容易围绕使用者的腰部被穿戴。已知这样的衣物典型地为吸收品并且包括如儿童和成人尿布、训练裤、拉起型尿布、成人失禁裤、游泳裤和用于容纳吸收插入物的尿布支撑物。本发明还涉及一种制造这种衣物的方法。
背景技术
对吸收品的主要要求不但包括良好的吸收性能，还包括良好的配合度和舒适度，以及必须防止容纳其内的任何体内废物的泄漏。为此目的，现在的吸收品在腿部开口周围具有弹性可伸长区域从而当吸收品被穿戴时在每个腿部周围建立一个接合片。典型地，通过对衬底在张力下施加松紧线并且在拉紧状态下将松紧线固定于衬底形成该弹性可伸长区域。当释放张力时，松紧线收缩并且使得衬底折皱。还已知在这种吸收品的腰部提供弹性可伸长区域从而提高产品与使用者的配合度。此外，可通过提供松紧线或可选地为弹性条带来产生这些区域。
类似地，如果侧部区域由弹性可伸长材料制成，可提高拉起型尿布的配合度。
为提高吸收品的动态配合度，美国专利US—A—5899895提供了带有单片可伸长材料的吸收品，该材料被折叠成使得可伸长材料在整个两个侧部、腰部区域和胯部区域的至少一部分延伸。通过适当地折叠，材料的延伸方向可被确定成可使材料在胯部区域内在产品的纵向上可延伸并且在腰部区域在横向上可延伸。但是，不明白这种折叠如何以极高的生产速度进行。
尽管许多当前的吸收品都提供了充分的配合度和舒适度，但它们需要复杂的制造方法。例如，依靠松紧线对区域进行的弹性化需要提供多条线和能够以极高的生产速度将张紧状态下的线施加给吸收品的机器。这些线借助粘合剂永久地固定于吸收品，而粘合剂可能不干净并且抑制了最终产品的透气度。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中相关的问题。特别地，本发明提供了一种适于容纳吸收结构的衣物，该衣物集衣物在穿戴者身上良好的配合度和正确度、牢固的安置以及在高速下制造的适用性这些特点于一身。
为此目的，根据本发明提供了一种适于容纳吸收结构的衣物，该衣物容易围绕使用者的腰部被穿戴。该衣物包括用于容纳吸收结构的底层，该底层围绕将底层分隔为第一侧半部和第二侧半部的纵轴在纵向上延伸。第一侧半部包括第一侧缘并且第二侧半部包括第二侧缘。第一和第二侧缘分别沿第一连接线和第二连接线被结合于中央结构，第一和第二连接线大致平行于纵轴延伸。底层还围绕将底层分隔为第一和第二末端的横轴在横向上延伸。该底层还被包括第一末端处的第一末梢边和第二末端处的第二末梢边的外围所界定。第一和第二末梢边大致平行于横轴延伸。外围还包括第一侧缘的第一侧棱和第二侧缘的第二侧棱。第一和第二侧缘具有从第一末梢边延伸出的第一末端区域、从第二末梢边延伸出的第二末端区域以及在第一与第二末端区域之间延伸的中央区域。第一和第二侧缘包括在中央区域内在至少纵向上弹性可伸长以及在第一和第二末端区域至少之一内在至少横向上弹性可伸长的材料。
因为，根据本发明，第一和第二侧缘包括在不同区域内在不同方向上弹性可伸长的材料，并且侧缘可沿平行于底层的纵轴延伸的连接线被连接于底层，当制造期间以加工方向用于底层时该侧缘提供了防泄漏所必需的配合和保护。此外，弹性可伸长的材料可为均质的从而在衣物的组装期间其弹性不取决于施加于侧缘的粘合剂。
在本发明的一个实施例中，材料在中央区域内在纵向上的弹性可伸长性比在第一和/或第二末端区域内材料在横向上的弹性可伸长性至少大100％。中央区域内纵向上的弹性可伸长性可为90—350％，优选为150—300％，并且最优选为200—250％。
优选地，材料在两个末端区域内在横向上均为弹性可伸长的。
在一个优选实施例中，第一和第二侧缘的材料在中央区域以及第一和第二末端区域中的一个或多个内在横向上和纵向上均为弹性可伸长的。
本发明还涉及制造适于容纳可吸收结构的衣物的方法，该衣物容易围绕使用者的腰部被穿戴，该衣物包括用于容纳吸收结构的底层，该底层包括具有上层和下层的中央结构，以及分别沿第一和第二连接线被结合于中央结构的第一和第二侧缘。该方法包括如下步骤：
提供在加工方向和横断方向上为弹性可伸长或将被做成弹性可伸长的材料的第一和第二条带，该第一和第二条带作为衣物的第一和第二侧缘；
借助变速辊将第一和第二侧缘在变化的张力下朝第一配合站喂送；
提供中央结构的至少一个部件并且将该至少一个部件朝第一配合站喂送；以及
在第一配合站处通过第一和第二连接线将第一和第二侧缘连接于中央结构的所述至少一个部件。
在一个实施例中，中央结构的上层构成中央结构的所述至少一个部件。在一个可选实施例中，中央结构的所有部件构成中央结构的所述至少一个部件。
根据本发明的另一方面，第一和第二侧缘借助变速辊在变化的张力下朝第一配合站被喂送从而第一和第二侧缘被拉伸90—350％，优选150—300％，并且最优选200—250％，并且当如此被拉伸时第一和第二侧缘被连接于中央结构的所述至少一个部件。
在方法权利要求中所指的在加工方向和横断方向上为弹性可伸长的或可做成弹性可伸长的材料制成的第一和第二条带意味着材料可最初在双向弹性可伸长状态下被供给或可随后被处理从而取得该状态。
该衣物及其制造方法的其他优选实施例将在所附的从属权利要求中详述。
附图说明
下面将仅以示例方式通过参照附图中描述的各非限定性实施例来更详细地描述本发明，其中：
图1示出根据本发明的一个实施例的衣物的平面示意图，从面对身体的一侧来看其处于平面的非收缩状态；
图2示出沿图1的直线II-II的截面图；
图3示出沿根据本发明的一个实施例的衣物的横轴的截面图；
图4示出沿根据本发明的另一个实施例的衣物的横轴的截面图；
图5示出用于制造本发明的衣物的第一种方法的示意图；
图6示出用于制造本发明的衣物的第二种方法的示意图；
图7示出用于检测材料的弹性的测试设备的示意图；以及
图8示出力与伸长的换算图表并且示出弹性是如何被确定的。
具体实施方式
本发明将参照附图进一步说明，其中附图标记10通常指的是根据本发明的衣物。
特别参照图1，示出适于容纳吸收结构12的衣物10。使用中，衣物容易围绕使用者的腰部穿戴。如图1所示，为了清楚表示，衣物10以处于平面的非收缩状态被示出。尽管未示出，应当了解衣物具有适当的紧固装置从而使得衣物围绕使用者的腰部被固定。衣物10包括用于容纳吸收结构12的底层14。在这点上，要注意吸收结构12可与底层一体制造从而形成整体的产品，或一旦底层被制造后可采用底层来容纳可更换的吸收结构。这样的采用通常包括在底层的跨部区域提供囊袋，可更换的吸收结构可在其内滑动。衣物的后一类型通常指的是尿布支撑物。
底层14围绕将其分隔为第一侧半部16和第二侧半部18的纵轴L纵向延伸。第一侧半部包括第一侧缘20并且第二侧半部包括第二侧缘22。第一和第二侧缘以下面将描述的方式分别沿第一连接线26和第二连接线28被结合于中央结构24。第一和第二连接线大致平行于纵轴L延伸。在这点上，术语“大致平行”指的是具有使得第一和第二侧缘在制造期间以加工方向结合于中央结构的纵向部件的任何方向。连接线26、28可为连续的或间断的并且可以任何常规方式如超声波焊接或使用粘合剂形成。
底层14还围绕将其分隔为第一末端30和第二末端32的横轴T横向延伸。该底层还被包括第一末端30处的第一末梢边36和第二末端32处的第二末梢边38的外围34所界定。因此，第一和第二末梢边36、38大致平行于横轴T延伸并且通常限定了当衣物围绕使用者的腰部固定时的腰部开口。外围34还包括第一侧缘20的第一侧棱40和第二侧缘22的第二侧棱42。
第一和第二侧缘具有从第一末梢边36延伸出的第一末端区域44和从第二末梢边38延伸出的第二末端区域46。中央区域48在第一与第二末端区域之间延伸。因此中央区域48被横轴T分开并且成为形成衣物的跨部部分的区域。这样，吸收结构12主要或完全位于中央区域内。典型地，中央区域48可为底层14在纵向上的延伸长度的20—70％之间，优选30％—60％之间。
为确保衣物在使用者身上的充分配合和固定，第一和第二侧缘20、22包括在中央区域48内在至少纵向上弹性可伸长和在第一和第二末端区域44、46至少一个内在至少横向上弹性可伸长的材料50。这样，中央区域的弹性伸长性作为腿部弱性并且在第一和第二末端区域之一或两者内的弹性伸长性产生了可伸长的侧壁。为确保力的均匀分布，材料50可以在整个中央区域的纵向上为弹性可伸长的。
已知穿过腿部开口的渗漏比穿过腰部开口的渗漏更为普遍，在本发明的一个实施例中，在中央区域48内材料50在纵向上的弹性伸长性比在第一和第二末端区域44、46之一或两者内材料50在横向上的弹性伸长性至少大100％，其中在纵向上的弹性伸长性为90—350％，优选150—300％，最优选200—250％。
在这点上，要注意伸长性的百分比体现了超出材料的收缩后长度的伸长量。因此，举例来说，如果具有10cm收缩后长度的材料条伸长了90％，它将达到19cm的拉伸后长度。此外，此处使用的术语“弹性伸长性”指的是材料将经受不大于20％的塑性形变。因此对于10cm长的材料条被拉伸了90％达到19cm的例子中，当使之拉伸的力去除后它将回复至不大于12cm的长度。
申请人进行的试验显示，为了围绕衣物的腿部开口产生良好的密封效果，第一和第二侧缘20、22的材料50可被选择成使得需要至少40cN，优选至少50cN，最优选约60cN的力来促使中央区域内的材料在纵向上伸长其弹性伸长性最大值的75％。在根据本发明的一个实施例中，中央区域48内的材料50可实现约120％的伸长并且需要约60cN的力来将材料拉伸该值的75％。
如上所述，在第一和/或第二区域内横向上的弹性伸长性不需要和中央区域内纵向上的弹性伸长性一样大。因此，第一和第二末端区域44、46之一或两者内的材料在横向上的弹性伸长性可能为纵向上的弹性伸长性的一半。在本发明的一个实施例中，材料在第一和第二末端区域内在横向上都是弹性可伸长的。也可想到，材料50在中央区域48和第一和第二末端区域44、46的一个或多个内在横向上和纵向上是弹性可伸长的。
材料50可包括多种材料。如图2所示，在一个实施例中，材料50是弹性层压片52形式的弹性纤网材料，其包括纤维材料的第一层54和弹性膜层56。弹性层压片可选地包括纤维材料的第二层58，其中弹性膜层位于纤维材料的第一和第二层之间。但是要了解，也可使用其他类型的弹性纤网材料如弹性无纺材料、本身非弹性但已被适合的装置弹性化过的无纺材料等。弹性纤网材料可包括已被层压的一层或两层或多层。
在下面示出和描述的弹性层压片中，优选纤维材料的第一层和第二层54、58被选择成使得其与内部弹性膜层56一同赋予材料极高的抗刺穿性。它们还为层压片提供了柔软和象布一样的感觉。适宜材料的例子是梳理纤网和纺粘材料。纤维材料层的织物单位重量应当在10—35g/m2之间，优选12—30g/m2之间，更优选15—25g/m2之间。用于纤维材料的适宜聚合物的例子是聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯烃同聚物和共聚物。也可使用天然纤维如棉花，只要它们能提供所需的性能即可。聚合物的混合物有助于无纺层的更高柔性，并且这样就赋予无纺材料在最大负载时的更多伸长。已证实聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物在这点上提供良好的结果。不同聚合物纤维的混合物也是可能的。
弹性膜层56可由织物单位重量在20—80g/m2之间、优选20—60g/m2之间的带孔弹性膜构成。该膜可为任何适宜的天然或人工弹性聚合物。用于弹性膜的适宜材料的某些例子为低结晶度的聚乙烯、金属茂络合物催化的低结晶度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯—苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)或苯乙烯/乙烯—丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。这些共聚物的混合物也可用于其它改性弹性体或非弹性体材料。适宜的膜的一个例子是PE-SEBS-PE的带孔的三层弹性体膜。
出于舒适度的原因，优选层压片的织物单位重量被保持较低水平。因此，尽管约150g/m2的总织物单位重量是可接受的，优选100g/m2或更低的总织物单位重量，例如不大于90g/m2。
弹性层压片52可根据WO03/047488公开的方法被制造，其中纺粘层54以粘性状态被施加于膜56并且从而粘附于膜层，同时其它纺粘层58例如通过使用压敏型热熔粘合剂被粘性地层压至膜层56。
WO03/047488公开的方法涉及将层压片拉伸至超过纤维材料的断裂点，从而非弹性层完全断裂。因此，如WO03/047488所述，层压片的伸长不受到非弹性材料的拉伸模量的限制。
纵向和横向上的弹性可以例如以WO-A-95/04654公开的方式被赋予层压片。
为给使用者提供额外的舒适度，弹性层压片52可为透气的并且根据ASTM E96-00具有至少1500g/m2-24h的水气传输率，优选至少3000g/m2-24h。
适用于本发明的双向弹性可伸长材料在现有技术中有描述。例子包括US-A1-2003/0105446、WO-A-95/29810、EP-A-0432763和WO-A-95/32093，其内容在此引入作为参考。
如图2所示，第一和第二侧缘的材料可大致均质。所谓“大致均质”指的是不论穿过材料厚度在第一和第二侧缘上何处选取25mm2表面积的材料样品，其组成实际上都是一致的，即，不可能鉴别出具有与其它区域组成不同的特定区域。因此，不论在材料的何处进行样品的测定，材料都展示基本相同的特性。
在一个可选实施例中，在某些情形下提供其中仅有一部分侧缘包括弹性可伸长材料50的第一和第二侧缘是有利的。这种情形下，弹性可伸长材料在至少一个横侧面上由基本无弹性的无纺材料如纤维材料的第一和/或第二层54、58的延伸来界定边界。这样的横侧面可被置于中央结构24旁边从而连接线26、28形成于该材料内。可选地，或可组合地，该横侧面可包括第一和第二侧缘20、22的第一和第二侧棱40、42。这样一个实施例的一个潜在的优点在于使得衣物围绕使用者的腰部固定的紧固装置可设置在非弹性材料内。例如，在拉起型衣物的情形下，第一和第二末端区域的侧壁之间的接缝可形成于非弹性材料内。在可再紧固尿布的情形下，紧固翼片可被粘附于邻近第一末端区域44内的第一和第二侧缘的第一和第二侧棱40、42的非弹性材料。这样的紧固翼片可与适当地位于第二末端区域46内的互补材料协同作用。可选地，可通过削弱弹性可伸长材料的弹性来提供非弹性区域，例如通过施加热量、粘合剂或一块非弹性材料。
为减少使用期间衣物“堆皱”的危险，优选底层的中央结构24基本为非弹性的。通过使中央结构承载或支撑吸收结构12，使用期间吸收结构不会直接受到任何拉力。
图3为根据本发明的一个实施例的穿过衣物10的截面的极具代表性的示意图。在该实施例中，吸收结构12被中央结构24所承载，中央结构由下层60和上层62构成，吸收结构被夹在其间。优选下层为不透液材料如薄塑料膜例如聚乙烯或聚丙烯膜、涂敷有不透液材料的无纺材料、防液体渗透的疏水无纺材料或包括塑料膜和无纺材料的层压片。下层60可为透气的从而使蒸汽从吸收结构中逸出，同时仍然防止液体穿过。可透气的下层材料的实施例是多孔聚合膜、纺粘和熔喷层的无纺层压片、多孔聚合膜和无纺织物的层压片。
上层62是可透液的并且可包括无纺材料如纺粘、熔喷、梳理、湿绞、湿法成网的材料等。适宜的无纺材料可包括天然纤维如木浆或棉纤维，人造纤维如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、粘胶等或天然和人造纤维的混合物。上层还可包括粗纤维，其可以粘结方式彼此结合，例如EP-A-1035818所公开的那样。适宜的上层材料的其它实施例是多孔泡沫、带孔塑料膜等。适于作为上层的材料应当是对肌肤来说很柔软和不刺激的并且应该轻易地被体液如尿液或经血所渗透。
吸收结构12可为任何常规的类型。通常想到的吸收材料的实施例是纤维素短纤桨、薄纱层、高吸收聚合物(所谓的高吸收物)、吸收性泡沫材料、吸收性无纺材料等。通常将纤维素短纤桨和高吸收物组合成吸收体。还通常采用包括液体容纳能力、液体分布能力和储存能力各异的不同材料层的吸收体。薄吸收体在例如用于婴儿尿布和失禁防护装置方面是很普遍的，其通常包括压缩混合或层状结构的纤维素短纤桨和高吸收物。吸收结构的尺寸和吸收能力可变从而适用于婴儿或失禁成人等不同用途。
根据本发明，第一和第二侧缘20、22沿第一和第二连接线26、28连接于中央结构24。根据底层的不同组分的不同材料，连接线可为粘合剂或由超声波焊接形成。如图3所示，第一和第二侧缘20、22连接于上层62与下层60之间的中央结构。但是要了解，第一和第二侧缘可仅连接于中央结构的上层或其下层。
图3示出的衣物还包括所谓的竖起的皱裥64、66。本来已知的是通过提供带有松紧线68、70的皱裥的自由端，可形成身体废液在横向上传递的阻挡层。竖起的皱裥的材料可与用于上层62的相同或不同。仅作为示例，上层可为纺粘材料并且竖起的皱裥可由熔喷材料构成。竖起的皱裥64、66可通过第一和第二连接线26、28以及通过从第一和第二连接线向内部隔开的额外连接线72、74连接于中央结构24。
图4极其简略地示出根据本发明的又一个实施例的衣物10的截面图。与图3相同的附图标记用于表示相同的部件。图4的实施例与图3的实施例的不同之处在于竖起的皱裥64、66通过第一和第二侧缘20、22的延伸部形成。在这样的一个实施例中，如果形成竖起的皱裥的第一和第二侧缘的区域包括如上所述的基本无弹性的无纺材料，是非常有利的。
制造根据图3所示的衣物的方法如图5所示。吸收结构12以箭头A所示的符合加工方向的方向被承载于下层60上，朝着通常由88所示的用于接收衣物的构成元件的接收设备移动。因此，第一和第二侧缘20、22在变化的拉力下借助变速辊92朝第一配合站90被喂送，这样第一和第二侧缘被拉伸90—350％，优选150—300％，并且最优选200—250％，从而就在连接于底层14的中央结构24的至少一个部件(这种情形下为上层62)之前在第一配合站90内形成侧缘的中央区域48。因为侧缘的第一和第二末端区域44、46内纵向上的弹性更小，在这些区域连接于上层之前拉力被减小。在第一配合站处，侧缘通过例如超声波焊接设备94提供的超声波焊接连接于上层62，其可形成如图3所示的第一和第二连接线26、28。这样，就制造了由上层62以及第一和第二侧缘20、22构成的最初的整体结构96。
在第二配合站98处，竖起的皱裥64、66通过例如超声波焊接设备100提供的超声波焊接连接于最初的整体结构96，其可形成如图3所示的额外的连接线72、74。这样，就制造了由上层62、第一和第二侧缘以及竖起的皱裥64、66构成的随后的整体结构102。
随后的整体结构102形成覆盖包装103并且接下来借助匀速辊104朝吸收结构12和下层60被喂送并且叠加在吸收结构和下层上。覆盖包装103接着在最终配合站106处连接于下层60，从而将吸收结构夹在上层和下层之间以形成吸收品110。优选地，覆盖包装借助在匀速辊104上游的喷涂站111处喷在下层上的粘合剂如压敏粘合剂连接于下层。该最终配合站包括压力辊108从而激活产品周缘的粘合剂。
从最终配合站106出来的吸收品110以加工方向被运输至下一个加工站，其不形成本发明的一部分并且因此不再描述。
图6示出适于制造图4所示的衣物的一种改进方法。图6中，与图5相同的附图标记用于指示相同的部件。图4的实施例中，竖起的皱裥由与第一和第二侧缘20、22相同的材料制成。因此，要了解用于第一和第二侧缘的弹性材料条在本实施例中比在竖起的皱裥为独立部件的那些实施例中更宽。因此，在图6所示的方法中，第一和第二侧缘20、22在变化的拉力下借助变速辊92朝第一配合站90被喂送，这样第一和第二侧缘被拉伸90—350％，优选150—300％，并且最优选200—250％，从而就在被连接于底层14的中央结构24的至少一个部件(这种情形下为上层62)之前在第一配合站90内形成侧缘的中央区域48。因为侧缘的第一和第二末端区域44、46内纵向上的弹性更小，在这些区域连接于上层之前拉力被减小。在第一配合站处，侧缘通过例如超声波焊接设备94提供的超声波焊接连接于上层62，其可形成如图4所示的第一和第二连接线26、28。可选地或额外地，焊接设备94可被设置为产生额外的连接线72、74。在通过第一配合站90后，就产生了也包括竖起的皱裥64、66的由上层62以及第一和第二侧缘20、22构成的整体结构102。因为竖起的皱裥已经是整体结构102的一部分，就不需要提供对应于图6的实施例中的第二配合站100的配合站。
整体结构102形成覆盖包装103并且借助匀速辊104朝吸收结构12和下层60被喂送并且叠加在吸收结构和下层上。覆盖包装103接着在最终配合站106处连接于下层60，从而将吸收结构夹在上层和下层之间。而且，最终配合站106可包括压力辊108从而激活在匀速辊104上游的喷涂站111处喷在下层60上的粘合剂。
从最终配合站106出来的吸收品110以加工方向被运输至下一个加工站，其不形成本发明的一部分并且因此不再描述。
要了解粘合剂可作为超声波焊接的替代物用于根据图5和图6并如上所述的一个或多个配合站处。
在上面已描述了弹性材料及其弹性特性。下面将描述两个测试步骤来分别测试这些材料分别在纵向上和横向上的弹性。在两个步骤中，使用能够实现循环移动和配备有打印机/绘图机或软件扫描的拉力试验机、LloydLRX。
用于确定纵向上的收缩力和有效伸长的步骤：
定义：
总有效伸长(Tt)是指样品从自然已收缩状态被拉伸至全长的样品伸长量。有效伸长以自然样品长度的百分比来表示。
收缩力P(X)是指样品拉伸至X％的有效伸长时样品内的弹力。
仪器：
—具有500mm/min十字头速度和10N荷重元的拉力试验机；
—用于拉伸样品的“门”(图7中用112表示)；
—用于产生样品的所需伸长的具有适当重量的蝴蝶夹，精确度±1g；
—钢笔和剪刀；
—尺子，精确度±0.3mm；
—定时器，精确度±0.3s。
样品制备：
—从产品上切出第一和第二侧缘20、22。从第一和第二连接线26、28向内留取约10mm的中央结构24；
—如果产品具有形成外侧棱区域的独立条76、78，它们应当保留在样品上；
—从中央结构去除任何纸浆；
—将侧缘的一端固定于门夹114内并且将带有重量的蝴蝶夹固定于另一端。样品应当被完全拉伸而不过度拉伸；
—在门打开的状态下让重量自然垂下15±5s的时间。关闭门并且标记200mm的距离(如果200mm不可能就标记100mm)；
—松开样品；
—在继续步骤前让样品静止至少30分钟时间。
步骤：
—将拉力试验机的夹子之间的距离设定为50mm(或者如果门上标的是100mm，就设定25mm)；
—校准拉力试验机，即设定为零；
—将样品固定在夹子内，这样刚好可见来自门的记号；
—如果拉力试验机在50mm的夹紧长度下归零，样品被试验循环到148mm的“最大极限”，对应于198mm的夹紧长度(如果在25mm长度下被设定为零，对应于73mm的“最大极限”)；
—启动拉力试验机；
—让拉力试验机执行三个循环。
计算和结果显示：
参见图8
L0＝从图表的起点至第三收缩曲线上力为零的点的距离+50mm(或对于短的长度来说25mm)；
L＝门内使用的长度，198mm(或98mm)；
Ax＝至收缩力P(X)被读取的距离；
X＝原始形式的有效伸长，如20％的有效伸长为1.20。
有效伸长根据如下公式计算：
Tt＝100×(L—L0)/L0
从第三收缩曲线根据如下公式读取各个有效伸长下的收缩力：
Ax＝L/X
结果的精确度以整数的有效伸长百分比±10％表示，并且收缩力P(X)以整数的cN表示。
用于确定横向上的收缩力和有效伸长的步骤：
该步骤的目的在于确定弹性材料在反复的负载和卸载循环下是如何表现的。
定义：
永久伸长被定义为材料遭受反复伸长和松弛后的延伸。
原理：
样品被拉伸至预定伸长。进行0与预定伸长之间的循环移动。记录优选的负载和卸载力。测定松弛样品的永久即残余伸长。
仪器：
—手术刀；
—尺子，精确度±0.3mm；
—钢笔(防水的)；
—胶带；
—具有500mm/min十字头速度和10N荷重元的拉力试验机。
样品制备：
—通过将样品切割为25mm宽和优选比拉力试验机的夹子之间的距离长20mm的长度来制备样品；
—为减少滑动，在样品上标出50mm的夹子距离并且将胶带贴在标记上。
步骤：
—校准拉力试验机；
—设定所需参数，即十字头速度500mm/min，夹子距离50mm以及预负荷0.05N；
—根据标记将样品固定在夹子内并且确保样品位于夹子中央并且垂直于夹子被固定；
—启动拉力试验机；
—执行预定数目的在0与等于最高定义的第一负荷力下的预定伸长之间的循环；
—在最后一个循环之前，松弛样品1分钟，接着通过拉伸样品直至检测到0.1N的拉力来测定永久伸长并且读出伸长。
计算和结果显示：
记录优选的负载和卸载力。测定松弛材料的永久即残余伸长。
结果的精确度以1位小数的N值和以整数的数值百分比表示。
用于本发明的弹性材料50松弛后的永久伸长应当不大于20％并且通过上述方法测定。因此90％的弹性被定义为：层压片在上述拉力试验机内被施加90％的伸长后应当具有不超过20％的伸长后永久松弛。如前所述，90％的伸长意味着长度比样品的最初长度长了90％。
本发明仅通过示例方式进行了上述描述，并且很明显本领域技术人员可进行多种改进。例如，尽管本发明的衣物被描述为具有整体的吸收结构，要了解衣物也可被制造为带有一个用于容纳可置换吸收结构的囊袋。因此，要了解本发明的范围和限制仅仅由所附权利要求限定。

Claims (40)

1.一种用于容纳吸收结构(12)的衣物(10)，所述衣物容易围绕使用者的腰部被穿戴，所述衣物包括：
用于容纳所述吸收结构的底层(14)，所述底层围绕将其分隔为第一侧半部(16)和第二侧半部(18)的纵轴(L)在纵向上延伸，所述第一侧半部包括第一侧缘(20)并且所述第二侧半部包括第二侧缘(22)，所述第一和第二侧缘分别沿第一连接线(26)和第二连接线(28)被结合于中央结构(24)，所述第一和第二连接线大致平行于所述纵轴(L)延伸，所述底层(14)还围绕将其分隔为第一末端(30)和第二末端(32)的横轴(T)在横向上延伸，所述底层还被外围(34)所限定，该外围(34)包括第一末端(30)处的第一末梢边(36)和第二末端(32)处的第二末梢边(38)，所述第一和第二末梢边大致平行于所述横轴(T)延伸，所述外围(34)还包括所述第一侧缘(20)的第一侧棱(40)和所述第二侧缘(22)的第二侧棱(42)，
所述第一和第二侧缘(20，22)具有从所述第一末梢边(36)延伸出的第一末端区域(44)，从所述第二末梢边(38)延伸出的第二末端区域(46)以及在所述第一与第二末端区域之间延伸的中央区域(48)，所述第一和第二侧缘(20，22)包括在所述中央区域(48)内在至少所述纵向上弹性可伸长和在所述第一和第二末端区域(44，46)的至少之一内在至少所述横向上弹性可伸长的材料(50)。
2.如权利要求1所述的衣物(10)，其特征在于，所述中央区域(48)内所述材料(50)在所述纵向上的弹性可伸长性比在所述至少第一和/或第二末端区域(44，46)的所述至少之一内所述材料在横向上的弹性可伸长性至少大100％。
3.如权利要求1或2所述的衣物(10)，其特征在于，所述中央区域(48)内所述材料(50)在所述纵向上的弹性可伸长性为90-350％。
4.如权利要求3所述的衣物(10)，其特征在于，所述中央区域(48)内所述材料(50)在所述纵向上的弹性可伸长性为150-300％。
5.如权利要求3所述的衣物(10)，其特征在于，所述中央区域(48)内所述材料(50)在所述纵向上的弹性可伸长性为200-250％。
6.如权利要求1所述的衣物(10)，其特征在于，所述第一和第二侧缘(20、22)的材料(50)被选择成使得需要至少20cN的力来促使所述中央区域(48)内的材料在所述纵向上伸长其弹性伸长最大值的75％。
7.如权利要求6所述的衣物(10)，其特征在于，所述第一和第二侧缘(20、22)的材料(50)被选择成使得需要至少40cN的力来促使所述中央区域(48)内的材料在所述纵向上伸长其弹性伸长最大值的75％。
8.如权利要求6所述的衣物(10)，其特征在于，所述第一和第二侧缘(20、22)的材料(50)被选择成使得需要至少50cN的力来促使所述中央区域(48)内的材料在所述纵向上伸长其弹性伸长最大值的75％。
9.如权利要求6所述的衣物(10)，其特征在于，所述第一和第二侧缘(20、22)的材料(50)被选择成使得需要60cN的力来促使所述中央区域(48)内的材料在所述纵向上伸长其弹性伸长最大值的75％。
10.如权利要求6所述的衣物(10)，其特征在于，所述中央区域(48)内的材料(50)能实现至少120％的伸长并且需要60cN的力来将材料拉伸其弹性伸长最大值的75％。
11.如权利要求1所述的衣物(10)，其特征在于，材料(50)在所述第一和第二末端区域(44，46)内在所述横向上均为弹性可伸长的。
12.如权利要求1所述的衣物(10)，其特征在于，材料(50)在所述中央区域(48)以及所述第一和第二末端区域(44，46)中的一个或多个内在所述横向上和所述纵向上均为弹性可伸长的。
13.如权利要求1所述的衣物(10)，其特征在于，材料(50)为弹性无纺材料或弹性层压片(52)，弹性层压片具有弹性或非弹性纤维材料的第一层(54)和弹性膜层(56)。
14.如权利要求13所述的衣物(10)，其特征在于，弹性层压片(52)包括所述纤维材料的第一层(54)和纤维材料的第二层(58)并且所述弹性膜层(56)位于所述纤维材料的第一和第二层之间。
15.如权利要求13或14所述的衣物(10)，其特征在于，纤维材料的第一和/或第二层(54，58)包括聚丙烯和聚乙烯聚合物的混合物。
16.如权利要求13或14所述的衣物(10)，其特征在于，所述弹性层压片(52)包括由纺粘材料制成的所述纤维材料的第一层和第二层(54，58)，每层都具有10-35g/m2的织物单位重量，并且弹性膜层(56)具有20-80g/m2之间的织物单位重量。
17.如权利要求16所述的衣物(10)，其特征在于，所述弹性层压片(52)包括由纺粘材料制成的所述纤维材料的第一层和第二层(54，58)，每层都具有12-30g/m2之间的织物单位重量，并且弹性膜层(56)具有20-80g/m2之间的织物单位重量。
18.如权利要求16所述的衣物(10)，其特征在于，所述弹性层压片(52)包括由纺粘材料制成的所述纤维材料的第一层和第二层(54，58)，每层都具有15-25g/m2之间的织物单位重量，并且弹性膜层(56)具有20-80g/m2之间的织物单位重量。
19.如权利要求16所述的衣物(10)，其特征在于，所述弹性层压片(52)包括由纺粘材料制成的所述纤维材料的第一层和第二层(54，58)，每层都具有10-35g/m2的织物单位重量，并且弹性膜层(56)具有20-60g/m2之间的织物单位重量。
20.如权利要求16所述的衣物(10)，其特征在于，所述弹性层压片(52)包括由纺粘材料制成的所述纤维材料的第一层和第二层(54，58)，每层都具有12-30g/m2之间的织物单位重量，并且弹性膜层(56)具有20-60g/m2之间的织物单位重量。
21.如权利要求16所述的衣物(10)，其特征在于，所述弹性层压片(52)包括由纺粘材料制成的所述纤维材料的第一层和第二层(54，58)，每层都具有15-25g/m2之间的织物单位重量，并且弹性膜层(56)具有20-60g/m2之间的织物单位重量。
22.如权利要求1所述的衣物(10)，其特征在于，所述材料(50)是可透气的并且根据ASTM E96-00具有至少1500g/m2-24h的水气传输率。
23.如权利要求1所述的衣物(10)，其特征在于，所述材料(50)为基本均质的。
24.如权利要求14所述的衣物(10)，其特征在于，所述可弹性伸长的材料在至少一个横侧面通过基本无弹性的无纺材料来界定边界。
25.如权利要求24所述的衣物(10)，其特征在于，所述基本无弹性的无纺材料由所述纤维材料的第一和/或第二层(54，58)构成。
26.如权利要求1所述的衣物(10)，其特征在于，所述底层(14)的所述中央结构(24)基本无弹性。
27.如权利要求26所述的衣物(10)，其特征在于，所述中央结构(24)承载所述吸收结构(12)。
28.如权利要求27所述的衣物(10)，其特征在于，所述中央结构包括下层(60)和上层(62)，所述吸收结构被夹在其间。
29.一种制造适于容纳可吸收结构(12)的衣物(10)的方法，所述衣物容易围绕使用者的腰部被穿戴，所述衣物包括用于容纳所述吸收结构的底层(14)，所述底层包括具有上层(62)和下层(60)的中央结构(24)，以及分别沿第一和第二连接线(26，28)被结合于所述中央结构的第一和第二侧缘(20，22)，该方法包括如下步骤：
提供在加工方向和横断方向上为弹性可伸长的或将被做成弹性可伸长的材料(50)的第一和第二条带，所述第一和第二条带作为衣物的第一和第二侧缘(20，22)；
借助变速辊(92)将第一和第二侧缘(20，22)在变化的张力下朝第一配合站(90)喂送；
提供所述中央结构(24)的至少一个部件(12，60，62)并且将所述至少一个部件朝所述第一配合站(90)喂送；以及
通过所述第一和第二连接线(26，28)将第一和第二侧缘(20，22)连接于位于所述第一配合站处的所述中央结构的所述至少一个部件。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述中央结构(24)的至少一个部件(12，60，62)由所述上层(62)构成。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，将所述第一和第二侧缘(20，22)连接于所述上层(62)的步骤产生出最初的整体结构(96)，所述方法还包括如下步骤：
将所述最初的整体结构(96)送进第二配合站(98)；
提供竖起的皱裥(64、66)并且将所述竖起的皱裥喂送至所述第二配合站(98)；
在所述第二配合站(98)处通过额外的连接线(72、74)将竖起的皱裥(64、66)连接于所述最初的整体结构(96)，从而制造出覆盖包装(103)形式的随后的整体结构(102)；并且
将所述覆盖包装(103)朝最终配合站(106)喂送，在此所述覆盖包装连接于所述底层(14)的所述下层(60)。
32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述材料(50)的第一和第二条带额外地作为衣物的竖起的皱裥(64，66)，并且将所述第一和第二侧缘(20，22)连接于所述上层(62)的步骤就制造了形为覆盖包装(103)形式的整体结构(96)，所述方法还包括如下步骤：
将所述覆盖包装(103)朝最终配合站(106)喂送，在此所述覆盖包装连接于所述底层(14)的所述下层(60)。
33.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述材料(50)的第一和第二条带额外地作为衣物的竖起的皱裥(64，66)。
34.如权利要求29-33中任意一项所述的方法，其特征在于，所述第一和第二侧缘(20，22)借助变速辊(92)在变化的张力下朝所述第一配合站(90)被喂送从而所述第一和第二侧缘被拉伸90-350％，并且当如此被拉伸时所述第一和第二侧缘被连接于所述中央结构(24)的所述至少一个部件(12，60，62)。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述第一和第二侧缘(20，22)借助变速辊(92)在变化的张力下朝所述第一配合站(90)被喂送从而所述第一和第二侧缘被拉伸150-300％。
36.如权利要求34所述的方法，其特征在于，所述第一和第二侧缘(20，22)借助变速辊(92)在变化的张力下朝所述第一配合站(90)被喂送从而所述第一和第二侧缘被拉伸200-250％。
37.如权利要求34所述的方法，其特征在于，当被如此拉伸时已被连接于所述至少一个部件后，所述第一和第二侧缘内的拉力被减小。
38.如权利要求31所述的方法，其特征在于，将所述覆盖包装(103)朝最终配合站(106)喂送的步骤通过匀速辊(104)实现。
39.如权利要求29所述的方法，其特征在于，在所述最终配合站(106)处，所述吸收结构(12)被结合于所述上层(62)与所述下层(60)之间。
40.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述连接线通过超声波焊接设备(94；100)被制造。
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