CN1303961C - 将标志元件附接到一次性穿着物上的方法 - Google Patents

将标志元件附接到一次性穿着物上的方法 Download PDF

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Abstract

本发明的方法包括一构件输送步骤(S1)，用于将多个液体吸收芯(36)和多个标志层(32)以给定的间隔输送到以第一外层织物(31)的内表面和外表面上，其中的标志层带有显示元件(35)；一构件布置步骤(S2)，其用于将位于纵向前方的标志层(32)的后部(34)与一吸收芯(36)的前端(37)相互叠合起来，并将位于纵向后方的标志层(32)的前部(33)与吸收芯(36)的后端(39)相互重叠起来；一构件结合步骤，其用于将标志层(32)结合到外层织物(31)上，并将第二外层织物和内层织物叠压到外层织物(31)上，且将吸收芯(36)结合到内、外层织物(31)上，并将两织物(31)结合到一起；一叠层条片形成步骤，其用于在吸收芯(36)之间沿宽度方向对标志层(32)和内、外织物(31)进行切割，从而形成多个叠层条片，这些叠层条片的前部区域和后部区域上带有显示元件(35)。

Description

将标志元件附接到一次性穿着物上的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在一次性穿着物的前部区域和后部区域上附接标志元件的方法，其中的一次性穿着物例如是尿布，其包括一外层织物、一内层织物以及一夹置在内层织物与外层织物之间的液体吸收芯，其中的标志元件可从外层织物的外部看到并识别出。
背景技术
第2001-54536A号日本专利公开文件披露了一种提穿式(pull-on)的一次性尿布及其制造方法，其中的尿布包括一带有图案的层。该尿布包括：一不能透过液体的底层，其被铺设在背对穿用者身体的一侧上(即外层织物)；一可渗透液体的顶层(内层织物)，其被铺设在面向穿用者身体的一侧上；以及间置在这两层之间的液体吸收芯。该尿布具有一前腰区域(前部区域)、一后腰区域(后部区域)、一延伸在两腰部区域之间的裆部区域(中间区域)、一腰部孔以及两个腿孔。适于被从尿布外部看到的图案层被附接到外层的内表面上。
用于制造该尿布的方法包括：附接图案层的步骤，在该步骤中，面积小于外层的图案层被附接到外层内表面的预定部位上；固定吸收芯的步骤，在该步骤中，吸收芯被固定到外层的内表面上；以及将各层结合起来的步骤，在该步骤中，内层被放置到吸收芯的上表面上，并与吸收芯结合到一起。在附接图案层的步骤中，多个图案层被依次供送到外层的内表面上，以便于在外层的纵长方向上相互分隔开预定的距离，然后，利用热熔性粘接剂将这些图案层附接到外层上。
按照上述专利文件中所公开的尿布制造方法，多个图案层必须要被单独地供送、附接到外层的内表面上，且在横断方向上，每两个图案层之间都相互分开预定的距离。不可避免地是，供送和附接这些图案层的工作将使工时和劳动量翻倍，且这样的供送及附接工作要求设置另外的相关装置和工作步骤。因此，无法低成本地制出尿布。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于将所有标志元件一次附接到叠层条片前部区域和后部区域表面上的方法。
根据本发明，本申请提供了一种用于在一次性穿着物的前部区域和后部区域上附接一对标志元件的方法，其中的穿着物是由一叠层条片构成的，该叠层条片包括：一外层织物，其铺布在背对穿用者身体的一侧上；一内层织物，其铺布在面向穿用者身体的一侧上；以及一液体吸收芯，其被间置在外层织物与内层织物之间，而其中的标志元件则可被从条片的外部看到。
所述方法包括步骤：
将多个标志层以均匀的间隔供送到一连续的第一外层织物上，同时将多个液体吸收芯以均匀的间隔供送到连续的第一外层织物的内表面或连续的内层织物的内表面上，其中，标志层在一加工方向上延伸，且其前半部分和后半部分都具有标志元件，第一外层织物在加工方向上行进，吸收芯在加工方向上延伸，并具有一前端区域、一后端区域、以及一中间区域，内层织物也在加工方向上行进；将吸收芯的中间区域放置到各对在加工方向上相邻的标志层之间，使得在加工方向上相邻的标志层中前一标志层的后半部分被放置到吸收芯的前端区域上，在加工方向上相邻的标志层中后一标志层的前半部分被放置到吸收芯的滑动部分上；
将标志层结合到第一外层织物上，将吸收芯与内层织物和外层织物中的至少之一结合起来，并将相互叠置着的内层织物与外层织物的内表面结合起来；以及
形成叠层条片的步骤，通过在加工方向上相邻的吸收芯之间沿横交方向对标志层以及内、外层织物执行切割，以使得标志层被分成前半部分和后半部分，从而制出了多个排列在加工方向上的叠层条片，每个条片的前部区域中和后部区域中都具有标志元件。
本发明包括下列实施方式：
(1)用于附接标志元件的所述方法还包括步骤：将一连续的、且在加工方向上行进的第二外层织物的内表面贴置到第一外层织物的外表面上，并将第一、第二外层织物结合起来，其中，在形成叠层条片的步骤中，在加工方向上相邻吸收芯之间，沿横交方向对标志层、第一和第二外层织物、以及内层织物一起进行切割。
(2)用于附接标志元件的所述方法还包括步骤：将第一可拉伸弹性构件和第二可拉伸弹性构件以拉伸状态附接到第一外层织物或内层织物的内表面上，其中，第一弹性构件位于相邻的吸收芯之间，并在横交方向上延伸，第二弹性构件位于吸收芯的两横向侧边上，并沿加工方向延伸。
(3)用于附接标志元件的所述方法还包括步骤：将第一可拉伸弹性构件和第二可拉伸弹性构件以拉伸状态附接到第一外层织物的外表面或第二外层织物的内表面上，其中，第一弹性构件位于相邻的吸收芯之间，并在横交方向上延伸，第二弹性构件位于吸收芯的两横向侧边上，并沿纵向方向延伸。
(4)第一、第二外层织物是由可透过湿气的疏水性纤维无纺布或可透湿但不透液体的塑料薄膜制成的，内层织物是用亲水性的纤维无纺布制成的。
(5)标志层是用可透湿的疏水性纤维无纺布或可透湿但不透液体的塑料薄膜制成的。
(6)标志元件包括一对图样，它们被印刷到标志层的前半部分和后半部分上，并在加工方向上相互靠近。
(7)在加工方向上，图样为镜像对称的关系。
附图说明
图1是一个局部切去的轴测图，表示了根据本发明的提穿式一次性尿布；
图2是图1所示尿布的分解轴测图；
图3中的轴测图示意性地表示了用于形成一标志元件的方法的一种实施方式；
图4中的轴测图示意性地表示了在图3所示过程中各个步骤之后的一些步骤；
图5是一个局部切去的轴测图，表示了一种提穿式一次性尿布；
图6是图5所示尿布的分解轴测图；
图7中的轴测图示意性地表示了用于形成一标志元件的方法的另一种实施方式；以及
图8中的轴测图示意性地表示了在图7所示过程中各个步骤之后的一些步骤。
具体实施方式
从下文参照附图所作的描述，能更为完整地理解根据本发明的、用于附接标志元件的方法的详细情况。
图1是一个局部切去的轴测图，表示了一种提穿式一次性尿布1A，该尿布作为所述一次性穿着物的实例，此一次性穿着物采用了根据本发明的、用于设置标志元件的方法，图2是图1所示尿布1A的分解轴测图。在图1和图2中，用箭头X代表垂直方向(纵向)，箭头Y代表横向，在本文的语境中，第一和第二底层2和4、顶层3以及标志层19各自的“内表面”是指它们面向一吸收芯5的表面，而这些结构层2、3、4、19的“外表面”是指背对吸收芯5的那些表面。
该尿布1A包括一叠层条片，该尿布是短裤型的，且属于使用后丢弃类型的。该尿布1A包括：一不能透过液体的第一底层2(第一外层织物)和一不能透过液体的第二底层4(第二外层织物)，它们都位于背对穿用者身体的那一侧上；一可透过液体的顶层3(内层织物)，其位于面向穿用者身体的那一侧上；以及一液体吸收芯5，其被间置在顶层3与底层2之间。尿布1A是由相互正对的一前腰区域6(前部区域)和一后腰区域8(后部区域)以及一裆部区域7(中间区域)组成的，其中的裆部区域延伸在两腰部区域6和8之间。尿布1A具有端部襟片9，它们位于吸收芯5两纵向相对端5a的外侧，并在横向上延伸，尿布1A还具有侧部襟片10，它们位于吸收芯5两横向相对侧边5b的外侧，并在纵向上延伸。
在裆部区域7中，侧部襟片10呈现为圆弧形，其在尿布1A的横向上向内侧凸伸。尿布1A在被展开时，其平面形状总体上为沙漏形。吸收芯5覆盖住裆部区域7而延伸到前腰区域6和后腰区域8中。吸收芯5也为沙漏形，其具有分别位于前腰区域6和后腰区域8中的前端区域11和后端区域13以及位于裆部区域7中的中间区域12。
在尿布1A中，位于前腰区域6和后腰区域8中的侧部襟片10相互重叠着，并借助于多条沿纵向间隔分布的热封线14结合起来。尿布1A具有一腰孔15和一对位于腰孔15下方的腿孔16。
多条在横向上延伸的腰部弹性构件(第一可拉伸弹性构件)17被可收缩地附接到端部襟片9上。多条在纵向上延伸的腿部弹性构件(第二可拉伸弹性构件)18被可收缩地附接到裆部区域7中的侧部襟片10上。这些弹性构件17、18被夹置在第一底层2与顶层3之间。
第一底层2是用可透湿的疏水性纤维无纺布制成的。第二底层4是由可透湿、且不能透过液体的塑料薄膜制成的。顶层3是用亲水性的纤维无纺布制成的。吸收芯5中包含纸浆绒毛与超强吸水性的聚合物颗粒的混合物，或包含纸浆绒毛、超强吸水性聚合物颗粒以及热塑性合成树脂纤维的混合物，对于上述的任一种情形，吸收芯都要被压缩到理想的厚度。优选地是，整个吸收芯5都被一可透过液体的层包覆着，以防止吸收芯5变形和/或防止聚合物颗粒从中掉落出去，其中的透液层例如是棉纸或亲水性的纤维无纺布层。
在各自的横向中间区域中，前腰区域6和后腰区域8中分别设置了带有标志元件20的标志层19，其中的标志元件适于被从尿布1A的外部看到。标志层19是用可透湿、但不能透过液体的塑料薄膜制成的。标志元件20包括一熊脸图样，该图样被印在标志层19的外表面上。标志元件20被布置在吸收芯5的前端区域11和后端区域13中。标志元件20并不限于上述的图样，其也可以是图案、字母或图的形式。
作为备选方案，在前腰区域6的横向中间区域中设置印有图样的标志层19，而在后腰区域8的横向中间区域中则设置印有字母的标志层19。还可以在前腰区域6的横向中间区域中设置印有熊脸图样的标志层19，而在后腰区域8的横向中间区域中则设置印有马脸图样的标志层19。
端部襟片9是由第一、第二底层2和4以及顶层3的一些部分形成的，这些部分在纵向上延伸超出了吸收芯5的两纵向相对端5a。侧部襟片10是由第一、第二底层2和4以及顶层3的一些部分形成的，这些部分在横向上延伸超出了吸收芯5的两横向相对侧边5b。
第二底层4被放置到第一底层2的外表面上，并借助于热熔性的粘接剂(图中未示出)断续地结合到第一底层2的外表面上。标志层19被夹置在第一底层2与第二底层4之间，且其内表面借助于热熔性粘接剂(图中未示出)间断地结合到第一底层2的外表面上。标志层19与底层4之间保持自由脱离的状态。
在端部襟片9以及侧旁襟片10中，第一底层2和顶层3相互叠压着，且它们各自的内表面利用热熔性的粘接剂(图中未示出)断续地结合起来。吸收芯5和弹性构件17、18借助于热熔性粘接剂(图中未示出)断续地附接到第一底层2和顶层3上。
粘接剂被涂敷到第一底层2的整个内、外表面上以及顶层3的整个内表面上。还可用粘接剂将第二底层4的整个内表面都包覆住。在此情况下，标志层13的外表面被永久性地结合到第二底层4的内表面上。
将粘接剂涂敷到第一底层2和顶层3上所遵循的样式优选地是从下列一组图案中选出的：螺旋形图案、之字形图案、点阵形图案以及条纹形图案。如按照这些图案来涂敷粘接剂，则就可以在第一底层2和顶层3上形成覆盖有粘接剂的区域和不带有粘接剂的区域。
图3中的轴测图示意性地表示了用于形成标志元件的方法的一种实施方式，图4中的轴测图示意性地表示了在图3所示过程的步骤之后的一些步骤。在图3和图4中，箭头X代表加工方向，箭头Y代表横交方向。按照该方法，可利用那些将在下文描述的顺次步骤制出图1所示的尿布1A(叠层条片)，并在尿布1A的前腰区域6和后腰区域8(前、后区域)中形成标志元件20。
供送构件的步骤S1：在供送构件的步骤S1中，多个沿加工方向延伸的标志层32被按照均匀的间隔供送到一在加工方向上行进的第一外层织物31(第一底层)的外表面上，同时将多个在加工方向上延伸的液体吸收芯36中的每一个以均匀的间隔供送到第一外层织物31的内表面上。
第一外层织物31以恒定的速度沿箭头X1所指的加工方向向前行进。第一外层织物31是用可透过湿气、但疏水的纤维无纺布制成的。标志层32是用可透湿、但不能透过液体的塑料薄膜制成的。
每一标志层32都为矩形的形式，该矩形的长边沿加工方向延伸，标志层具有一前半部分33和一后半部分34。在前半部分33和后半部分34中，标志层32上设置有一对标志元件35。标志元件35包括印在标志层32外表面上的熊脸图样。在加工方向上，这些熊脸图样为镜像对称的关系。吸收芯36的平面形状为沙漏形，如从加工方向上进行观察，其具有前端区域37、后端区域39以及延伸在前后两端区域37和39之间的中间区域38。
放置各个构件的步骤S2：在放置各个构件的步骤S2中，吸收芯36的中间区域38被放置在各对在加工方向上相邻的标志层32之间；标志层32a(即各个相邻标志层32中、沿加工方向位于前方的那一标志层)的后半部分34被放置在吸收芯36的前端区域37上；标志层32b(即相邻标志层32中沿加工方向位于后方的那一标志层)的前半部分33被放置到吸收芯36的后端区域39上。
在放置各个构件的步骤S2中，将标志层32和吸收芯36沿加工方向以均匀的间隔布置在外层织物31的横向中间区域31a上。印在标志层32后半部分34上的图样位于吸收芯36的前端区域37中，印在标志层32前半部分33上的图样则位于所对应吸收芯36的后端区域39中。
结合各个构件的步骤S3：在结合各个构件的步骤S3中，利用热熔性的粘接剂(图中未示出)将标志层32结合到第一外层织物31的外表面上，并利用热熔性粘接剂(图中未示出)将吸收芯36的下表面结合到第一外层织物31的内表面上。
然后，将多条第一可拉伸弹性构件40(腰部弹性构件)以拉伸状态附接到外层织物31的内表面上，同时将多条第二可拉伸弹性构件41(腿部弹性构件)以拉伸状态附接到外层织物31的内表面上(附接弹性构件的步骤S5)，其中，第一弹性构件40位于相邻的吸收芯36之间，并在横交方向上延伸，第二弹性构件41位于吸收芯36的横向两侧上，并在加工方向上延伸。第一可拉伸弹性构件40基本上按照直线的形式延伸，并紧邻着吸收芯36前端区域37和后端区域39的外侧边。第二可拉伸弹性构件41紧邻着吸收芯36中间区域38的外侧边延伸，从而呈现为圆弧形，并在横交方向上凸拱向内侧。
在这些构件32、36、40、41被附接上之后，将在加工方向上连续行进的内层织物42(顶层)的内表面贴置到第一外层织物31的内表面上，并将在加工方向上连续行进的第二外层织物43(第二底层)的内表面贴置到第一外层织物31的外表面上。第一外层织物31和内层织物42各自的内表面利用热熔性粘接剂(图中未示出)结合到一起。于是，吸收芯36的上表面与第一和第二可拉伸弹性构件40和41就被结合到了内层织物42的内表面上。第一外层织物31的外表面与第二外层织物43的内表面利用热熔性粘接剂(图中未示出)结合到一起(结合外层织物的步骤S6)。标志层32与第二外层织物43之间保持相互分离的自由状态。
内层织物42和第二外层织物43按照与外层织物31相同的速度、在由箭头X1代表的加工方向上向前行进。内层织物42是用可透湿、但疏水性的纤维无纺布层(第二纤维无纺布)制成的。第二外层织物43是用可透湿、但不能透过液体的塑料薄膜制成的。粘接剂按照螺旋形、之字形、点阵形、或条纹形的图案涂敷到第一外层织物31的整个内外表面上、以及内层织物42的整个内表面上。
在结合各个构件的步骤S3中，可将第一、第二可拉伸弹性构件40和41以拉伸状态结合到第一外层织物31的外表面或内层织物42的内表面上。还可在供送构件的步骤S1或放置构件的步骤S2中，将第一、第二可拉伸弹性构件40、41结合到第一外层织物31的内表面上。
形成叠层条片的步骤S4：在形成叠层条片的步骤S4中，在各对在加工方向上相邻的吸收芯36之间，沿各条第一切割线K1对第一和第二外层织物31和43、内层织物42、以及标志层32执行切割，由此将标志层32被分割成前半部分33和后半部分34，其中，第一切割线K1在横交方向上延伸。此外，沿各条在加工方向上延伸的第二切割线K2对第一、第二外层织物31和43以及内层织物42上那些位于吸收芯36中间区域38外侧的部分执行切割，由此制得了多个沿加工方向排列的叠层条片P。第一切割线K1基本上以直线的形式、沿横交方向在第一可拉伸弹性构件40之间延伸。第二切割线K2紧邻着第二可拉伸弹性构件41的外侧边延伸，从而呈现为圆弧形，该圆弧在横交方向上凸伸向内侧。
叠层条片P的平面形状总体上为沙漏形，在加工方向上，该条片是由一前部区域44(前腰区域)、一后部区域46(后腰区域)、以及一中间区域45(裆部区域)组成的。叠层条片P包括在横交方向上延伸的端部襟片47和在加工方向上延伸的侧部襟片48。在前部区域44和后部区域46处，叠层条片P中形成了标志元件35，从条片P的外部可看到这些标志元件35。
在使内层织物42位于内部的前提下，可沿着一条横向折叠引导线L对叠层条片P进行折叠，然后，利用热封接线49将前后部区域44、46上叠压着的侧部襟片48结合起来，由此可制成图1所示的提穿式尿布1A，其中，横向折叠引导线L将条片P的长度二等分。
图5是一个局部切去的轴测图，表示了一种提穿式一次性尿布1B，该尿布是利用下文描述的、用于形成标志元件的方法制成的，图6是图5所示尿布1B的分解轴测图。在图5和图6中，用箭头X代表垂直方向(纵向)，箭头Y代表横向。
该尿布1B包括一叠层条片，该尿布是展开式的，且属于使用后丢弃类型的。该尿布1B包括：一不能透过液体的第一底层2(第一外层织物)和一不能透过液体的第二底层4(第二外层织物)，它们都位于背对穿用者身体的那一侧上；一可透过液体的顶层3(内层织物)，其位于面向穿用者身体的那一侧上；以及一液体吸收芯5，其被间置在顶层3与底层2之间。
尿布1B是由相互正对的一前腰区域6(前部区域)和一后腰区域8(后部区域)、以及一裆部区域7(中间区域)组成的，其中的裆部区域延伸在两腰部区域6和8之间。尿布1B具有端部襟片9，它们位于吸收芯5两纵向相对端5a的外侧，并在横向上延伸，尿布1B还具有侧部襟片10，它们位于吸收芯5两横向相对侧边5b的外侧，并在纵向上延伸。尿布1B的平面形状总体上为沙漏形。吸收芯5覆盖住裆部区域7而延伸到前腰区域6和后腰区域8中。吸收芯5具有分别位于前腰区域6和后腰区域8中的前端区域11和后端区域13、以及位于裆部区域7中的中间区域12。
多条在横向上延伸的腰部弹性构件17(第一可拉伸弹性构件)被可收缩地附接到端部襟片9上。多条在纵向上延伸的腿部弹性构件18(第二可拉伸弹性构件)被可收缩地附接到裆部区域7中的侧部襟片10上。这些弹性构件17、18被夹置在第一底层2与第二底层4之间。
第一、第二底层2、4是用可透湿的疏水性纤维无纺布制成的。顶层3是用亲水性的纤维无纺布制成的。吸收芯5与图1所示尿布中的吸收芯相同。
在各自的横向中间区域中，前腰区域6和后腰区域8中分别设置了带有标志元件20的标志层19，其中的标志元件适于被从尿布1B的外部看到。标志层19是用可透湿的疏水性纤维无纺布制成的。标志元件20包括一熊脸图样，该图样被印在标志层19的外表面上。这些图案分别被布置在吸收芯5的前端区域11和后端区域13中。
端部襟片9是由第一、第二底层2和4以及顶层3的一些部分形成的，这些部分在纵向上延伸超出了吸收芯5的两纵向相对端5a。侧部襟片10是由第一、第二底层2和4以及顶层3的一些部分形成的，这些部分在横向上延伸超出了吸收芯5的两横向相对侧边5b。
第二底层4被放置到第一底层2的外表面上，并借助于热熔性的粘接剂(图中未示出)断续地结合到第一底层2的外表面上。标志层19被夹置在第一底层2与第二底层4之间，且其内表面借助于热熔性粘接剂(图中未示出)间断地结合到底层2的外表面上。标志层19与底层4之间保持自由脱离的状态。
在端部襟片9以及侧旁襟片10中，第一底层2和顶层3相互叠压着，且它们各自的内表面利用热熔性的粘接剂(图中未示出)断续地结合起来。吸收芯5借助于热熔性粘接剂(图中未示出)断续地结合到第一底层2和顶层3各自的内表面上。弹性构件17、18借助于热熔性粘接剂(图中未示出)断续地结合到第一底层2的外表面上。按照从下列一组图案中选出的样式将粘接剂涂敷到第一底层2的整个内、外表面上以及顶层3的整个内表面上，其中的图案组包括：螺旋形图案、之字形图案、点阵形图案、以及条纹形图案。
位于后腰区域8中的两侧部襟片10上分别设置有一紧固带21，它们附接到侧部襟片10上，并延伸向横向外侧。每个紧固带21上都具有：一自由端区域21a，其上覆盖有压敏粘接剂(图中未示出)；以及一近端区域21b，其被固定到第二底层4的外表面上。压敏粘接剂上覆盖着一层可去掉的保护纸(图中未示出)。在前腰区域6中，第二底层4的外表面上设置有一系结条带22，其附接到底层4的外表面上，从而，紧固带21的自由端区域21a能可释放地锚固在该系结条带22上。紧固带21和系结条带22是用柔性塑料薄膜制成的。
为了将该尿布1B穿戴到穿用者的身体上，将后腰区域8中的侧部襟片10贴置到前腰区域6中侧部襟片10的外侧上，然后，将各个紧固带21的自由端区域21a锚固到系结条带22上，由此将前、后腰区域6和8相互连接起来。这样就形成了具有一腰孔和一对位于腰孔下方的腿孔的尿布1B。
图7中的轴测图示意性地表示了用于形成标志元件的方法的一种实施方式，图8中的轴测图示意性地表示了在图7所示过程的步骤之后的一些步骤。在图7和图8中，箭头X代表加工方向，箭头Y代表横交方向。按照该方法，可利用那些将在下文描述的顺次步骤制出图5所示的尿布1B(叠层条片)，并在尿布1B的前腰区域6和后腰区域8(前、后区域)中形成标志元件20(见图5)。
供送构件的步骤S1：在供送构件的步骤S1中，多个沿加工方向延伸的标志层32被供送到一在加工方向上行进的第一外层织物31(第一底层)的外表面上，同时将多个在加工方向上延伸的液体吸收芯36以均匀的间隔供送到在加工方向上连续行进的内层织物42的内表面上。
第一外层织物31和内层织物42以恒定的速度沿箭头X1所指的加工方向上向前行进。外层织物31是用可透过湿气、但疏水的纤维无纺布制成的。内层织物42是用亲水性的纤维无纺布制成的。标志层32是用可透湿、但疏水性的纤维无纺布制成的。
每一标志层32都为矩形的形式，该矩形的长边沿加工方向延伸，标志层具有一前半部分33和一后半部分34。在前半部分33和后半部分34中，标志层32上设置有一对标志元件35。标志元件35包括印在标志层32外表面上的熊脸图样。这些示出了标志层32的熊脸图样。在加工方向上，这些图样为镜像对称的关系。吸收芯36的平面形状为沙漏形，如从加工方向上进行观察，其具有前端区域37、后端区域39以及沿加工方向延伸在前后两端区域37与39之间的中间区域38。
放置各个构件的步骤S2：在放置各个构件的步骤S2中，吸收芯36的中间区域38被放置在各对于加工方向上相邻的标志层32之间；标志层32a(即各个相邻标志层32中沿加工方向位于前方的那一标志层)的后半部分34被放置在吸收芯36的前端区域37上；标志层32b(即相邻标志层32中沿加工方向位于后方的那一标志层)的前半部分33被放置到吸收芯36的后端区域39上。
在放置各个构件的步骤S2中，将标志层32沿加工方向以均匀的间隔布置在外层织物31的横向中间区域31a上。并将吸收芯36沿加工方向以均匀的间隔布置在内层织物42的横向中间区域42a上。印在标志层32后半部分34上的图样位于吸收芯36的前端区域37中，印在标志层32前半部分33上的图样则位于吸收芯36的后端区域39中。
结合各个构件的步骤S3：在结合各个构件的步骤S3中，利用热熔性的粘接剂(图中未示出)将标志层32结合到第一外层织物31的内表面上，并利用热熔性粘接剂(图中未示出)将吸收芯36的上表面结合到内层织物42的内表面上。此外，将第一外层织物31的内表面与内层织物42的内表面相互重叠起来，并利用热熔性粘接剂(图中未示出)将它们结合起来。与此同时，将吸收芯36的下表面结合到第一外层织物31上。
然后，将多条第一可拉伸弹性构件40(腰部弹性构件)以拉伸状态附接到外层织物31的外表面上，同时将多条第二可拉伸弹性构件41(腿部弹性构件)以拉伸状态附接到外层织物31的外表面上(附接弹性构件的步骤S5)，其中，第一弹性构件40位于相邻的吸收芯36之间，并在横交方向上延伸，第二弹性构件41位于吸收芯36的横向两侧上，并在加工方向上延伸。第一可拉伸弹性构件40基本上按照直线的形式延伸，并紧邻着吸收芯36前端区域37和后端区域39的外侧边。第二可拉伸弹性构件41紧邻着吸收芯36中间区域38的外侧边延伸，从而呈现为圆弧形，并在横交方向上凸伸向内侧。在结合各个构件的步骤S3中，可将第一、第二可拉伸弹性构件40、41以拉伸状态附接到第一外层织物31的内表面或内层织物42的内表面上。
在这些构件32、36、40、41被附接上之后，将在加工方向上连续行进的第二外层织物43(第二底层)的内表面贴置到第一外层织物31的外表面上。第一外层织物31的外表面与第二外层织物43的内表面利用热熔性粘接剂(图中未示出)结合到一起(结合外层织物的步骤S6)。标志层32与第二外层织物43之间保持相互分离的自由状态。
第二外层织物43按照与第一外层织物31和内层织物42相同的速度、在由箭头X1代表的加工方向上向前行进。第二外层织物43是用可透湿、但疏水性的纤维无纺布层制成的。粘接剂按照螺旋形、之字形、点阵形、或条纹形的图案涂敷到第一外层织物31的整个内外表面上、以及内层织物42的整个内表面上。
形成叠层条片的步骤S4：在形成叠层条片的步骤S4中，在各对在加工方向上相邻的吸收芯36之间，沿各条第一切割线K1对第一和第二外层织物31和43、内层织物42、以及标志层32执行切割，由此将标志层32被分割成前半部分33和后半部分34，其中，第一切割线K1在横交方向上延伸。此外，沿各条在加工方向上延伸的第二切割线K2对第一、第二外层织物31和43以及内层织物42上那些位于吸收芯36中间区域38外侧的部分执行切割，由此制得了多个沿加工方向排列的叠层条片P。第一切割线K1基本上以直线的形式、沿横交方向在第一可拉伸弹性构件40之间延伸。第二切割线K2紧邻着第二可拉伸弹性构件41的外侧边延伸，从而呈现为圆弧形，该圆弧在横交方向上凸拱向内侧。
叠层条片P的平面形状总体上为沙漏形，在加工方向上，该条片是由一前部区域44(前腰区域)、一后部区域46(后腰区域)、以及一中间区域45(裆部区域)组成的。叠层条片P包括在横交方向上延伸的端部襟片47和在加工方向上延伸的侧部襟片48。在前部区域44和后部区域46处，叠层条片P中形成了标志元件35，从条片P的外部可看到这些标志元件35。
然后，将紧固带50附接到后部区域46的侧部襟片48上，并使紧固带在横交方向上延伸，并将一矩形的系结条带51附接到前部区域44第二外层织物43的外表面上，且使该系结条带51在横交方向上延伸。按照这种方式，就能制得图5所示的展开式尿布1B。紧固带50的近端区域被固定到第二外层织物43的外表面上。
用于制造第一外层织物31和第二外层织物43的原材料可从下列一组材料中选取：由相互叠压的两层可透湿的疏水性纤维无纺布组成的复合无纺布；以及包括可透湿的疏水性纤维无纺布和可透湿但不透液体的塑料薄膜的复合层。用于制造内层织物42的原材料可从下列一组材料中选取：具有多个孔眼的疏水性纤维无纺布；以及带有细微孔眼的塑料薄膜。
纤维无纺布可从下列一组材料中选取：射流喷网法制得的无纺布、针刺法制得的无纺布、熔喷法制得的无纺布、热粘合法制得的无纺布、纺粘法制得的无纺布、化学粘合法制得的无纺布、以及气流成网法制得的无纺布。无纺布中的组成纤维可从如下一组纤维材料中选取：聚烯烃基纤维、聚酯基纤维、聚酰胺基纤维、以及聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯类的皮芯型共轭纤维或并列型共轭纤维。
优选地是，聚酰胺基热塑性合成树脂被用作所述塑料薄膜的原材料。该塑料薄膜的透湿性优选地在2150～4000g/m2·24小时的范围内。
所述叠层条片P除了适用于前后腰部区域6和8相互连接着的提穿型一次性尿布1A和展开型一次性尿布1B之外，还适用于作为附接到橡皮尿布内表面上的吸液垫，其中，对于展开型的尿布，只有在即将穿到穿用者身体上时才将前腰区域6与后腰区域8连接起来。
根据本发明的、用于形成标志元件的方法的主要特征在于：其前、后两半部分上分别具有一标志元件的标志层被分成了两半，从而在制出多个沿加工方向排列的叠层条片的过程中，能一次就在叠层条片的前部区域和后部区域上形成标志元件。该方法无需采用那些用来将两个分开的标志元件单独地附接到前、后腰区域上的装置和步骤。按照这种方式，一方面，能在叠层条片的前部区域和后部区域上连续高速地形成标志元件，另一方面，能降低生产成本。
根据该方法，其上印制有一对图样的标志层在加工方向上是镜像对称的，因而，不可能出现这样的情况：分别制在前、后区域上的两图样中的之一被放置成相对于另一图样上下颠倒了。

Claims (8)

1.一种在一次性穿着物的前部区域和后部区域上附接标志元件的方法，其中的穿着物是由一叠层条片构成的，该叠层条片包括：一外层，其位于背对穿用者身体的一侧上；一内层，其位于面向所述穿用者身体的一侧上；以及一液体吸收芯，其被间置在所述外层织物与所述内层织物之间，所述标志元件可被从所述条片的外部可视识别，所述方法包括步骤：
将多个标志层以均匀的间隔供送到一用于所述外层的连续的第一外层织物上，同时将多个所述液体吸收芯以均匀的间隔供送到所述连续的第一外层织物的内表面或用于所述内层的所述连续的内层织物的内表面上，其中，每一所述标志层在一加工方向上延伸，且其前半部分和后半部分都具有所述标志元件，第一外层织物在所述加工方向上行进，每个所述吸收芯在所述加工方向上延伸，并具有一前端区域、一后端区域以及一中间区域，所述连续的内层织物在所述加工方向上行进；
将所述吸收芯的所述中间区域放置到各对在所述加工方向上彼此相邻的所述标志层之间，从而使得在所述加工方向上彼此相邻的所述标志层中前一标志层的后半部分被放置到所述吸收芯的所述前端区域上，且在所述加工方向上彼此相邻的所述标志层中后一标志层的前半部分被放置到所述吸收芯的所述后端区域上；
将所述标志层结合到所述第一外层织物上，将所述吸收芯与所述内层织物和所述外层织物中的至少之一结合起来，并将相互叠置着的所述内层织物与所述外层织物的内表面结合起来；以及
形成所述叠层条片的步骤，通过在所述加工方向上彼此相邻的一对所述吸收芯之间沿一横交方向对所述标志层以及所述内和外层织物进行切割，以使得所述标志层被分成前半部分和后半部分，从而形成多个排列在所述加工方向上的所述叠层条片，每个条片的所述前部区域和所述后部区域中都具有所述标志元件。
2.根据权利要求1所述的附接标志元件的方法，其还包括步骤：将一连续的、且在所述加工方向上行进的第二外层织物的内表面贴置到所述第一外层织物的外表面上，并将所述第一和第二外层织物结合起来，其中，在形成所述叠层条片的步骤中，在所述加工方向上彼此相邻的一对所述吸收芯之间，沿所述横交方向对所述标志层、所述第一和第二外层织物以及所述内层织物一起进行切割。
3.根据权利要求1所述的附接标志元件的方法，其还包括步骤：将第一可拉伸弹性构件和第二可拉伸弹性构件以拉伸状态附接到所述第一外层织物或所述内层织物的所述内表面上，其中，所述第一可拉伸弹性构件位于彼此相邻的所述吸收芯之间，并在所述横交方向上延伸，所述第二可拉伸弹性构件位于所述吸收芯的两横向侧边上，并沿所述加工方向延伸。
4.根据权利要求2所述的附接标志元件的方法，其还包括步骤：将第一可拉伸弹性构件和第二可拉伸弹性构件以拉伸状态附接到所述第一外层织物的外表面或所述第二外层织物的内表面上，其中，所述第一可拉伸弹性构件位于彼此相邻的所述吸收芯之间，并在所述横交方向上延伸，所述第二可拉伸弹性构件位于所述吸收芯的两横向侧边上，并沿纵向方向延伸。
5.根据权利要求2所述的附接标志元件的方法，其特征在于：所述第一和第二外层织物是由可透过湿气的疏水性纤维无纺布或可透湿但不透液体的塑料薄膜制成的，所述内层织物是用亲水性的纤维无纺布制成的。
6.根据权利要求1所述的附接标志元件的方法，其特征在于：所述标志层是用可透湿的疏水性纤维无纺布或可透湿但不透液体的塑料薄膜制成的。
7.根据权利要求1所述的附接标志元件的方法，其特征在于：所述标志元件包括一对图样，它们被印刷到所述标志层的所述前半部分和所述后半部分上，并在所述加工方向上彼此相互靠近。
8.根据权利要求7所述的附接标志元件的方法，其特征在于：在所述加工方向上，所述图样为彼此镜像对称的关系。
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