KR100382620B1 - 파형웹의 제조를 위한 장치 및 방법,및 파형웹을 함유하는 흡수성 제품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 영역에서 파동치고 적어도 횡방향으로 확장할 수 있는 얇은 적층 재료로 이루어지는 스트립 (1)을 연속적으로 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 장치는 서로에 대해 평행으로 또는 완곡하게 진행하고 하향 유지 소자 (5)에 의해 재료가 내몰릴 수 있는 홈으로 이루어지는 가이드 베드 (2)로 이루어진다. 가이드 베드 (2)의 하부는 이미 형성된 파형의 변형을 방지하는 수단이다. 본 발명은 또한, 적어도 영역에서 파동치는 스트립을 연속적으로 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 최종적으로, 본 발명은 파동치는 스트립을 함유하는 흡수성 제품에 관한 것이다.
Description
본 발명은 웹의 적어도 부분적 구획에서 파형이고 적어도 횡방향으로 탄성인 얇은 시트 재료로부터 웹을 연속적으로 제조하기 위한 장치 및 그의 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 파형 웹을 포함하는 흡수 제품에 관한 것이다.
공중 열람을 위해 공개된 심사된 독일 특허 출원 DE 제2011802 B2호로부터, 종이 웹의 파형과 관계있는 장치는 공지되어 있다. 가공하려는 종이의 재료 특성으로 인해, 공지 장치의 가이드 베드(guide bed)의 형상은 기하학적으로 꽤 복잡해야 하고 물리적으로 곡선 모양이어야 하고, 이것은 생산 기술상 높은 지출을 요구하며 따라서 불리하다.
독일 특허 DE 제2945395 C2호로부터, 코딩(cording) 기계의 주름화 장치를 위한, 기판 및 그 표면 상의 다수의 주름화 립(rib)으로 이루어지는 형성 판은 공지되어 있고, 상기 립은 기판의 한 가장자리로부터 돌출하여 평행하게 신장하는 부분 및 기판 상에서 방사상으로 또는 부채 형태로 신장하는 부분으로 이루어진다. 주름화 립은 기판과 떨어질 수 있게 부착되고 기판에 형성된 홈(groove)에 배치된 개별적 블래이드(blade)이고, 이들 각각은 부분적 구획에서 블래이드의 하부 가장자리로부터 돌출하는 부분과 맞물리는 브래킷(bracket)을 유지하는 오목부를 나타낸다. 공지 장치는 파형을 안정시킬 수 없다. 형성된 파형은 오히려 많이 가압된평면이고 초기 웹 상에서 튜브 형태로 재봉함으로써 고정시킨다.
연속 웹에서 종방향 주름의 형성을 위한 추가의 장치는 독일 특허 DE 3611134 C2호에 기술되어 있다. 이 장치에서, 습윤화에 의해 거의 가소적으로 변형 가능하게 제조될 수 있는, 예를 들면 담배 필터를 위한 고탄성 지(紙)는 대다수의 네스티드 코밍 롤러(nested combing roller)들 사이에서 중앙 외부로부터 서서히 파형이 된다. 이러한 꽤 복잡한 기계를 나타내는 양태는 구획에서 파형을 형성시킬 의도일 뿐이다. 파형은 일정한 별법의 웹 굴곡으로 인해 전체 웹 상에서 제조될 수 없다.
최종적으로, 독일 특허 DE 제2827495 C2호는 재료의 웹을 이송 및 합치기 위한 장치를 기술하고, 여기에서 발명의 주된 국면은 공기의 흐름을 이용하여 웹을 이송시키면서 동시에 깔때기 형태로 점점 가늘어지게 하는 것이다. 상기 공지 장치로 주름의 정확한 파형을 수득할 수는 없다.
따라서, 본 발명은 파형 웹의 제조를 위한 장치 및 방법, 및 선행 기술의 단점을 배제하는 흡수성 제품을 제공하는 목적을 근거로 한다. 이 목적은 본 발명에 따라, 독립항 제1항에서 청구한 장치, 독립항 제30항에서 청구한 방법 및 독립항 제53항 및 제54항에서 청구한 흡수성 제품에 의해 해결된다. 본 발명의 추가의 유리한 양태, 국면 및 설명은 종속항, 명세서 및 도면으로부터 명백하다.
본 발명의 장치는 부채 형태의 홈이 파여진 가이드 베드를 포함하며, 상기 홈의 깊이는 바람직하게는 선형적으로 깊어져서 목적하는 크기의 파형 단면을 제공하며, 하향 유지(holding-down) 소자는 이용 높이에 따라 반대편으로부터 홈내에서강하하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 장치를 사용하여 제조된 파형 웹은 가이드 베드가 적절히 구성된 경우 전체 웹 폭에 걸쳐 동일한 파형 높이 또는 상이한 파형 높이를 가질 수 있다. 당해 분야의 기술자에게는 가이드 베드는 또한, 목적하는 파형 웹이 대응하는 특성을 나타낼 수만 있다면 하나의 홈으로 이루어질 수 있음이 자명하다. 이 경우 물론 단지 하나의 하향유지 소자 만이 필요하다. 하향 유지 소자는 바람직하게는 막대 형태이고 바람직하게는, 가이드 베드의 유입구 단부를 향하는 단부에서 그리고 가이드 베드의 배출구 단부를 향하는 단부에서 가이드 베드와 직각을 이루어 자유롭게 이동 가능하다. 하향 유지 소자는 양 단부에서 지지될 수 있거나 비유도된 또는 비지지된 하나의 자유로운 단부를 가질 수 있다. 하향 유지 소자가 특정의 탄성을 갖는 것은 유리하다. 용수철 강철은 하향 유지 소자에 적합한 재료이다. 하향 유지 소자는 가이드 베드와 직각을 이루어 신장하는 1면 이상의 가이드 면에서 유도될 수 있다. 또한, 하향 유지 소자가 소정의 하중을 갖는 힘 발휘 수단을 통해 가이드 베드에 대해 웹을 가압하는 경우, 이것은 기하학적으로 언제나 정밀하지는 않은 주름의 형성으로 인해, 재료의 장력 차이를 보상하는 연속 웹에 대한 특정 조정 효과를 가능하게 할 것이다. 하향 유지 소자 상에서 발휘된 소정의 힘은 또한 하향 유지 소자를 경사시킴으로써 적용될 수 있다. 이것은 추가의 힘 발휘 성분이 필요없게 한다. 특히 바람직한 하향 유지 소자의 둥근 단면 외에, 하향 유지 소자는 또한 삼각형, 직사각형, 반원형 또는 사다리꼴 단면을 가질 수 있다.
특히 유리하게는, 하향 유지 소자의 자유로운 단부는 서로에 대해 실질적으로 평행으로 굽혀지거나, 단부 면에서 위치된 1개 이상의 가이드 성분의 구멍에 수용되는 대응하는 쇼울더(shoulder)가 제공된다. 또한, 웹의 운동 방향에 대해서는, 하향 유지 소자가 홈이 있는 가이드 베드의 표면부의 전방 및 후방 각각으로 수용되는 것이 유리하다. 바람직하게는, 하향 유지 소자는 둥근 단면의 것이다. 직경은, 예를 들면 0.1-5 mm, 바람직하게는 1-3 mm, 특히 2 mm일 수 있다. 홈들간의 거리는, 예를 들면 1-10 mm, 바람직하게는 2-4 mm일 수 있다.
힘 발휘 수단은, 예를 들면 하향 유지 소자의 단부들 사이에서 동일하게 작용하는 압력판일 수 있다. 압력판은 1개 이상의 용수철 부재가 추가로 제공될 수 있다. 추, 압축된 공기, 진공 또는 자석이 또한 힘을 발휘하는데 이용될 수 있다. 자석을 사용할 경우, 형성시키려는 웹과 마주하는 가이드 베드 측 상에 제공되어야 하는 영구 자석 및 전자석이 적합하다. 당해 분야의 기술자에게는, 자석을 사용하는 경우, 하향 유지 소자 또는 하향 유지 소자 상에 작용하는 부재, 예를 들면 접촉 압력판이 강자성 특성을 나타내야 함은 자명하다.
본 발명의 장치 또는 본 발명의 방법에 의해 제조된 얇은 재료의 파형 웹은 파형이 영구히 유지되도록 하기 위해서, 가이드 베드를 이탈한 후 고정시켜야 한다. 파형 웹을 고정시킬 수 있는 하나의 가능성은 그것을 하나의 웹 재료(배면 웹) 또는 몇몇의 웹 재료(배면 웹들)와 연결시키는 것이다. 또다른 고정 가능성은 스탬핑(stamping) 롤러들 사이에서 영구히 파형 웹을 가소적으로 변형시키는 것이다. 또한, 경화제를 상부에 분무하여 파형 웹의 파형을 고정시킬 수 있다. 배면 웹을 사용하여 파형 웹을 안정시키는 경우, 웹은 바람직하게는 접착제와 같은 결합제에의해 연결된다. 그러나, 연결은 또한 열처리 또는 초음파 용착에 의해 수행될 수 있다.
추가의 양태에 따라, 가이드 베드는 단면으로 보아 상이한 파형 높이가 제공되고, 이때 최대 파형 높이는 통상 중앙에 형성되고, 파형 높이는 가이드 베드의 가장자리를 향해 낮아진다.
또한, 가이드 베드가 재료 웹의 운동 방향의 횡으로 보아 모든 홈이 동일한 높이에서 출발하지 않도록 제공되는 것이 유리하다. 홈이 가이드 베드의 중앙 부분에서 출발하고 주변부에서는 하부에서 출발하는 홈이 배열되어 있는 것이 특히 바람직하다. 또한, 특정 양태에서 바람직하게는 가이드 베드가 전체 폭에 걸쳐서 홈이 제공되지 않도록 배열되어서, 가이드 베드의 중앙 부분 및(또는) 단부 부분에 홈이 구비되지 않는다.
최종적으로, 본 발명의 장치는 제조된 파형 웹을 스탬핑하기 위한 메싱 (meshing) 롤러를 갖는 장치를 포함함을 특징으로 할 수 있고, 이때 메싱 롤러를 갖는 상기 장치는 가이드 베드의 하부에 제공된다.
본 발명의 방법 및 본 발명의 장치에 의해 제조된 파형 웹은 유리하게는, 기저귀, 생리대 또는 실금용 패드와 같은 체액 흡수용 흡수성 제품의 성분으로서 사용할 수 있다. 그러한 흡수성 제품은 통상, 사용시 신체로부터 멀리 배치되는 액체 불투과성 커버 시트, 사용시 신체를 향해 배치되는 액체 투과성 커버 시트, 및 상기 액체 투과성 및 상기 액체 불투과성 커버 시트들의 사이에 배치되는 흡수체를 포함함을 특징으로 한다. 본 발명의 흡수성 제품은 액체 투과성 커버 시트 및(또는) 흡수체가 이의 적어도 부분적 구획에서 파형 ("플리팅(pleating)")으로 이루어 짐을 특징으로 한다. 이 목적을 위해, 본 발명의 방법 또는 본 발명의 장치에 의해 주름이 있는 웹을 사용할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 웹은 처리된 재료가 형성 공정에서 실질적으로 압축되지 않기 때문에, 상기 웹이 우수한 착용 편안함 및 증진된 흡수능의 것인 점에서, 스탬핑 롤러에 의해 종래에 제조된 파형 웹과 비교하여 유리하다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 보다 상세히 기술되고, 여기에서:
도 1은 배면 웹과 결합된 고탄성 재료로부터 파형 웹을 제조하기 위한 기계의 부분적으로 절단 개방된 투시도이고;
도 2는 바람직한 양태에서 가이드 베드의 형태를 또한 나타내는 파형 웹의 평면 투시도이고;
도 3은 중앙에서 출발하는 별법 파형 구성의 투시도이고;
도 4는 부분적 파형 만을 갖는 웹 또는 가이드 베드의 평면 투시도이고;
도 5는 드로운 인(drawn-in) 웹을 개략적으로 도시하는, 개시부에서, 중앙에서 그리고 단부에서의 가이드 베드의 3 단면을 통한 단면도이고;
도 6은 상이한 드로우 인(draw-in) 인자에 의한 파형 웹의 이론적으로 가능한 상이한 형태를 도시하고;
도 7은 웹이 바람직하게 가공되기 위한 재료-기술적 요건을 도시하고;
도 8은 결합 장치를 갖는 가이드 베드 단부, 및 기압 실린더 및 니 레버(knee lever)에 의한, 하향 유지 소자를 위한 가압 수단의 고정부의 측면도를 도시하고;
도 9는 개별적으로 활성 가능한 전자석에 의해 가변성 힘이 구획식으로 적용될 수 있는 가이드 베드 및 하향 유지 소자의 부분적으로 절단 개방된 투시도이고;
도 10은 파형 롤러와 맞물리는 하향 유지 소자와의 결합 위치에서의 롤러 2개 및 접착제의 줄로의 적용의 도면이고;
도 11은 고정의 목적을 위해 가압함으로써 파형 피크에서 파형 웹을 변형시키는 가이드 베드 뒤에 배치된 스탬핑 롤러의 개략도이고;
도 12는 접착제 결합을 고정시키기 위한 후단에 가압 위치가 있는 제2 웹의 적용을 도시하는 개략도이고;
도 13은 제2 웹의 결합을 위한 추가로 바람직한 양태의 개략도이고;
도 14-21은 본 발명에 따른 흡수성 제품의 개략도이다.
도 1에 따라, 파형으로 만들려는 웹(1)은 가이드 베드(2)의 유입구 단부(3)에서 파형 형성 장치로 도입되고, 막대 형태의 하향 유지 소자(5)에 의해 가이드 베드로 가압되고, 배출구 단부(4)에서 파형 형태의 가이드 베드를 이탈한다. 하향 유지 소자는 정면 스페이서(8) 및 배면 스페이서(9)에서 유지되어서, 이들을 서로로부터 일정 거리 떨어지도록 유지시키고, 도 1의 양태에서 이들을 고정 나사(11)를 통해 조정 가능한 용수철 하중된 압력판(10)을 사용하여 한정된 힘으로 하향 가압한다. 하향 유지 소자는 가이드 베드 방향으로 자유롭게 이동 가능하도록 지지된다.
파형 웹은 가이드 베드(2)를 이탈한 직후 배면 웹(6)과 연결되며, 이는 도 10의 도면에 도시한 바와 같은 측면 종단면을 갖는 롤러(12) 및 평활 롤러(13)에 의해 이루어진다. 여기에서 레버를 통해 2개의 기압 실린더를 사용하여, 후속의 시트 결합에 필요한 압력을 제공한다.
배면 웹을 파형 웹과 연결시키기 위한, 접착제 도포를 위한 다수의 노즐(15)에 의해 선으로 도포되는 접착제(16)를 이용한 하나의 해법이 있다. 또한 도 10으로부터 명백한 바와 같이, 단부가 프로파일드 롤러 (profiled roller)인 롤러(12)로 신장하는 막대 형태의 하향 유지 소자의 특정 형태 및 부착으로 인해, 웹에서 형성된 파형이 결합 이전에 다시 튀어 오르지는 않는다.
도 2에서 유입구 단부(3)에 해당하는 파형 웹의 부분은 본질적으로 평면 상의 가이드 베드와 대응한다. 파형에서의 선형 증가는 형성 장치의 제조를 간단하게 함이 명백하다. 덜 탄성인 재료에서 국소적 장력을 감소시키기 위해 유리하게는 가이드 베드를 도 3에 도시한 바와 같이 형성시키며, 이때 파형 형성은 웹의 중앙에서 출발하며 가장자리를 향하여 파형이 된다. 그러나, 그러한 구성에서 하향 유지 소자의 설치는 제조 기술상 증가된 지출을 수반하는데, 이들이 가이드 베드에 대해 상이한 경사를 가져야 하고 상이한 길이의 패스 상에서 완전한 파형 높이를 형성해야 하기 때문이다.
본 발명에 따라, 전체 폭 상에서 파형되지 않을 웹을 위해, 가이드 베드의 형태가 파형들 사이에서 평면 가이드 베드 구획(19)을 갖는 소수의 파형 만을 갖는 가이드 베드가 도 4에 도시한 바와 같이 존재할 수 있다. 극단의 경우에서, 가이드베드는 이미 상기 언급한 바와 같이, 1개의 홈 만으로 이루어질 수 있다.
가이드 베드 및 하향 유지 소자의 구성은 도 5에 개략적으로 도시한 바와 같은 파형 형성 패스의 전체 길이 상에서 균일하지 않은 드로우 인 거동을 초래할 수 있다. 계산 프로그램에 의해, 드로우 인 인자는 가이드 베드의 임의의 지점에서 파형이 만들어질 웹에 대해 결정 및 최적화될 수 있다. 본 발명에 의해 제공된 해법에 따라, 이론치는 a로 도시한 파형 구성의 개시부에서 그리고 c로 도시한 말단에서 달성되는 반면, 약 92 %의 재료만이 b로 도시한 가이드 베드의 중앙에서 드로우 인되지만, 이것은 웹의 탄성 및 저 굴곡 강도에 의해 보상된다.
의도된 용도에 따라 각종 파형 형태 대부분이 이론적으로 도 6에 도시한 바와 같이 제조될 수 있다. 그러나, a 및 b에 따른 각진 파형은 도시된 단면을 유지하기 위해, 예를 들면 경화제에 의한 분무, 열경화 또는 스탬핑에 의한 강력 가소적 변형에 의한 화학적 및 물리적 처리를 필요로 할 것이다. 드로우 인 값은 45。 삼각형 파형에 대한 1.41로부터 1/3 직선 구획을 갖는 사다리꼴 형태에 대한 1.32까지 상이하고 60。경사의 파형에서 값 2 또는 사다리꼴에 대해 값 1.66으로 상이하다.
반원 및 직선 구획의 길이가 더 길거나 더 짧은 바람직한 양태 c에 대해서는, 재료 드로우 인이 50。 경사의 짧은 직선 구획에 대한 1.45로부터 거의 직각을 이루는 직선 구획에 대한 2 이상의 값까지이다. 2개의 인접 반원은 특별 경우이다. 이 경우에서 드로우 인 인자는 정확히 π /2,즉 1.57이다. 이 파형 형태는 또한 추가의 안정화 처리의 적용 없이 내부 장력 및 외부력에 대한 안정성의 균형이 중요한 한은 유리하다. 배면 웹과 결합된 경우, 파형은 결합 방법에 의존하는 특정 정도까지 자동적으로 평평해질 것이어서, 실제로 제조된 파형 단면은 형태 d를 나타낸다.
본 발명의 장치에 통과될 수 있도록 하기 위해서는 가공하려는 웹이 하기의 특정 물성을 가져야 한다: 저 굴곡 강도 강성 및 고탄성. 이들 필수 요건은, 예를 들면 저밀도 섬유상 재료 및 플라스틱 호일에 의해 충족된다. 도 7은 상이한 재료에 대한 응력 변형 곡선을 도시한다. 제조시 아주 작은 변형성 및 고강도를 요구하는 종이에 대조하여, 그러한 재료는 특정 변형성, 및 대부분 정확히 한정되지 않고 고 파괴 신장율인 항복 극한치를 나타낸다. 바람직하게는, 가공된 재료 웹은 적어도 횡방향으로 탄성이다.
파형의 형성에 있어서, 웹은 형성 과정의 말기에서 중기에서보다 약 8 % 증가된 횡방향의 거리를 요구하도록 계산되고, 상기 모든 재료는 문제없이 견디는 한 시험하였는데, 이는 본 발명에서 기껏해야 목적하지 않은것 조차 아닌 최소한의 영구 변형을 초래하기 때문이다. 따라서, 얇은 웹에서 파형을 제조하기 위한 단순한 디자인의 가이드 베드를 갖는 기계는 파괴없이도 약 10 % 이상의 신장율을 견딜 수 있는 모든 재료에 특히 적합하다. 신장율에 대한 상한치가 없을지라도, 10-150 %의 신장율을 허용하는 재료는 바람직하다.
하기 표 1은 파형 웹을 제조하기 위한 본 발명의 장치 및 본 발명의 방법에 의해 가공될 수 있는 재료 또는 재료 혼합물의 소수 예를 나타낸다. 제조된 웹은 또한 "플리트(pleated)" 웹으로도 언급되며, 따라서 이 목적을 위해 사용된 재료는또한 "플리팅될 수 있는" 재료로서도 언급된다.
[표 1]
본 발명의 장치에 의한 균일한 파형 구성을 위해서는, 하향 유지 소자에 의해 발휘된 한정된 힘을 웹에 대해 작용하는 것이 유리하다. 이것은 추, 용수철 힘(도1 참조)에 의해 달성될 수 있거나 또한 도 8에 따른 기압 또는 수압 실린더(20)에 의한 작동 동안에 조정 가능할 수 있고, 이때 기압 실린더는 낮은 힘이 요구되고 덜 누출되기 때문에 바람직하다. 압축도의 이유 때문에,이 실린더는, 예를 들면 종방향으로 장착될 수 있고 가압판(10)에 대해 니 레버(21)를 통해 작용할 수 있다. 각 경우에서 처리된 재료에 의존하는 이론적 실험 및 실제 시험 결과에 따라,0.04-0.06 Ncm-1의 선형 하중이 150 m/분 이하의 웹 속도에 대해 바람직한 것으로 밝혀졌다. 따라서, 전체 접촉력은 300 mm의 가이드 베드 길이에서 약 20 N에 달한다. 재료의 기본 중량 및(또는) 굴곡 강도가 변화하는 경우, 예를 들면 0.01-0.1 Ncm-1, 바람직하게는 0.02-0.08 Ncm-1의 하중이 적합하다. 하향 유지력의 조정성과 별도로, 기압 실린더의 사용은 또한 웹을 도입시키기 위해 소자를 기압적으로 들어올리고 보급할 수 있다는 점에서 유리하다. 250 m/분 이하의 웹 속도는 적합한 재료에 의해 수득 가능하다.
도 8은 고정 나사에 의해 조정 가능한 후방 지지체인 배면 스페이서(9)와 함께 프로파일드 롤러인 롤러(12)로 신장하는 하향 유지 막대인 하향 유지 소자(5)의 측면도이다.
하향 유지 소자에서 보다 개별적인 힘 분포를 수득하기 위해서, 전자석(22)을 도 9의 바람직한 양태에서 도시한 바와 같은 본 발명의 장치의 가이드 베드에서 수용할 수 있고, 이때 상기 전자석은, 경우에 따라 군으로 또는 개별적으로 활성화될 수 있고, 따라서 파형의 형성은 특별한 감도로 영향받는다. 강자석 하향 유지 막대인 하향 유지 소자(5)는 0.1 Nmm-2이하의 전자석에 의해 끌려진다. 즉, 막대 폭이 2 mm인 경우, 극저 전류 또는 대응하게 분포된 소수의 개별 자석이면 요구된 접촉 압력을 제공하기에 충분하다. 이러한 방법은 하향 유지 막대의 가능하게 상이한 마모 정도에도 불구하고, 요구되는 재조정 없이도 균일한 파형을 형성할 수 있는 장점을 수반한다.
가공된 재료의 불안정성으로 인해, 형성된 파형은 추가의 처리가 적용되지 않을 경우 예를 들면 배면 웹과의 연결, 열가소성 개질 또는 경화제 표면 분무에 의한 고정이 없을 경우 형성 장치를 이탈한 후 초기의 평면 상태로 튀어오를 것이다.
배면 웹을 안정화를 위해 사용할 경우, 배면 웹을 파형 웹과 동일한 재료 또는 상이한 재료로 제조할 수 있다. 배면 웹과의 연결은 바람직하게는, 도 1 및 10에 도시한 바와 같이, 형성된 파형 웹(1)의 피크(최대 및 최소)와 평면 웹인 배면 웹(6)을 결합시킴으로써 수행된다. 이 공정에서, 파형은 하향 유지 소자(5)의 거리에 대응하는 홈이 제공된 롤러(12)와 하향 유지 소자의 막대 단부 사이에서 강력히 유지되는 동안, 예를 들면 기압 실린더를 통해 상부로부터 가압된 롤러는 접착제(16)가 다수의 노즐에 의해 파형 피크의 영역에서 줄로 도포되는 제2 웹인 배면 웹(6)을 공급한다.
접착제(16)를 줄로 도포함에 의한, 도 1에 따른 파형 웹의 배면 웹과의 연결은 이 목적에 적합한 가능성들 중 하나일 뿐이다. 휠(wheel) 또는 스크린 인쇄 장치의 접착제 도포기로서의 사용을 생각할 수 있다.
본 발명의 장치를 합성 호일의 웹 또는 부직 웹의 가공을 위해 바람직하게 사용할 수 있는 경우, 형성된 파형 웹은 열 에너지를, 예를 들면 파형 이송 롤러인 롤러(12)를 통해 도입시킴으로써 배면 웹과 용착시킬 수 있다.
유사한 결합 효과는 상부 파형 웹의 밸리(valley)에서 웹들을 함께 가압함으로써, 즉 초음파 가압 슈(shoe) 또는 가압 롤러를 사용함으로써 수득된다.
또한 추가의 배면 웹 없이 파형의 형태를 고정시키기 위해, 파형 웹을 바람직하게는 도 11에 따라 파형 단면을 갖는 스탬핑 롤러들(23) 사이의 파형의 피크(24)에서 가소적으로 변형시킬 수 있다. 이 효과는 또한 경화제에 의한 분무와 같은 열적 또는 화학-물리적 작용에 의해 수득 또는 증진될 수 있다.
본 발명의 추가의 유리한 양태는 도 12에 도시한 바와 같이, 배면 웹(6)과 마주하는 파형 웹의 측면을 또한 추가의 재료 웹(25)과 결합하는 것으로 이루어진다. 이 재료 웹(25)은 또한 커버 웹으로도 언급된다. 이 목적을 위해, 예를들면 이 웹을 더 큰 직경의 롤러(26) 및 벨트 시스템(27)에 공급할 수 있고, 이때 접착제는 도포 장치(15)에 의해 줄로 도포된다. 유리한 양태에서, 파형 웹(1)으로의 결합은 제2 벨트 시스템(28) 및 압력 장치(30)에 의해 달성할 수 있고, 이것은 접촉 압력을 골고루 분포시키고 지지체(29)는 접촉 압력에 대해 작용한다.
도 13에 따라, 가이드 베드(2)를 이탈하는 파형 웹은 더 큰 직경의 평활 롤러(31)에 대해 파형 롤러인 롤러(12)에 의해 가압되고, 예를 들면 적합한 장치(15)에 의해 접착제가 이미 줄로 도포된 배면 웹(6)과 결합된다.
롤러(31)의 굴곡은 파형 웹이 약간만 탄성적으로 변형되고 롤러를 이탈한 후 그것의 최초 단면으로 복귀하도록 선택된다. 접착제는 기본적으로 공지된 접착제 장치(32)를 사용하여 롤러(31)의 한 영역에서 파형의 피크에 적용될 수 있다. 연결은 도 12에 도시한 바와 같이 후속의 압력 구획에 의해 강화되고, 이때 제어된 접촉 압력이 가해진다.
또한, 본 발명은 체액 흡수용으로 적합한 흡수 제품에 관한 것이다. 그러한제품은, 예를 들면 생리대와 같은 여성용 보호 제품 뿐만 아니라, 기저귀, 실금용 패드 등이다.
상기 위생 제품은 대부분 다양한 형태로 공지되어 있다. 이들은 모두 배면 액체 불투과성 커버 시트, 정면 액체 투과성 커버 시트, 및 상기 2개의 시트들 사이의 흡수체를 공통적으로 갖는다.
배면 커버 시트는 통상 얇은 폴리에틸렌 호일로부터 제조한다. 부직포는 대부분 정면 액체 투과성 커버 시트용으로 사용한다. 천공된 호일의 사용도 역시 공지되어 있다.
흡수체는 통상, 목재 펄프 플러프 또는 소위 "에어레이드(air-laid) 재료"로 언급되는 에어레이드 섬유 웹으로 이루어진다.
흡수체의 기본적 흡수능은 별문제로 하고, 정면 커버 시트, 즉 신체측 층의 특성이 촉감 부드러움, 체액의 흡수율, 생리대에서의 체액의 분포 및 재습윤 특성과 같은 제품 공학적 측면에 의하여 중대하다. 통상 신체면 커버 시트 용으로 사용되는 부직포는 상기 언급한 특성에 관한 한 크게 비교될 수 있다.
본 발명에 따라 주름잡힌 정면 커버 시트로 인해, 용어 "플리팅"으로 최상으로 기술될 수 있는 표면 효과가 달성된다.
주름은 생리대의 표면 상에 종방향 채널을 제공하여 종방향으로의 액체 분포를 향상시키고 동시에 횡방향으로의 액체 확장에 대한 차단을 향상시킨다. 이것은 생리대의 내누출성의 상당한 향상을 유발한다.
또한, 주름은 상당한 커버 시트 부분 상에서 상기 시트 부분과 흡수체 사이에 공간을 형성시켜 흡수체 바로 밑에서 체액의 흡수체로의 흡수 및 투과를 향상시키고; 동시에 재습윤 특성을 향상시킨다. 또한, 예를 들면 월경액의 적용 후의 가시적 외관은 향상되는데, 돌출한 주름진 영역이 액체를 빨아들인 흡수체와 접촉되지 않기 때문이다. 적지 않게는, 주름의 복원성은 생리대의 신체측 표면의 부드러움에 영향을 주고, 이것은 착용 안락감 및 자연스러운 사용하고자 하는 욕망(grip)을 향상시킨다.
액체 분포 측면에서의 그러한 효과는 또한, 주름진 형태로 제공된 흡수체의 부분에 의해 달성될 수 있거나, 또는 주름진 커버 시트와 협동되어 향상될수 있다. 주름진 흡수체 용으로 적합한 재료는 6-80 g/㎡, 특히 10-30 g/㎡의 기본 중량을 갖는 친수성 카드 부직포 또는 친수성 스펀본디드 부직포와 같은 친수성 부직포, 에어레이드 섬유 웹 및 적층물이다.
소수성 카드 부직포 및 소수성 스펀본디드 부직포와 같은 소수성 부직포는 주름진 커버 시트 용으로 사용할 수 있다. 그러한 재료의 기본 중량은 다시 6-80 g/㎡, 특히 10-20 g/㎡이다.
바람직한 양태에 따라, 흡수체를 향해 배치된 주름의 밸리 부분이 흡수체 또는 흡수체와 정면 커버 시트 사이에 배치된 배면 시트 상에 고정된 경우, 주름은 이들에 의해 형성된 긍정적 효과가 가압된 조건 하에서의 보관 또는 장시간의 착용 후에라도 유지되도록 안정된다.
인접 주름의 밸리 부분은 이들을 바람직하게는 0.2-10 mm의 폭(밸리 폭 F)의 사이에서 흡수체 또는 배면 시트와 부착시키거나(접착제 스트립) 또는 용착시킴으로써 고정시킬 수 있다.
이에 의해, 배면 시트는 예를 들면 액체 이송 및 재습윤에 관해, 주름의 기능적 특성을 향상시킬 수 있다.
2개의 인접 주름의 밸리 부분은 서로 1-20 mm의 거리 (A)로 떨어져서 고정될 수 있고 비하중 상태의 주름의 돌출하는 높이(H)는 또한 1-20 mm일 수 있다.
바람직한 양태에 따라, 다수의 주름은 흡수체 표면의 전체 폭 상에서 분포될 수 있다. 이는 최대의 제품 향상을 유발한다. 전체 폭 상에서 분포된 5-25 개의 주름은 특히 유리한 것으로 밝혀졌다. 최종적으로, 다수의, 바람직하게는 2-10 개의 주름을 흡수체 표면의 부분적 폭으로 제한된 주변 스트립 및(또는) 중앙 스트립 상에 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 흡수성 제품은 첨부하는 도면을 참조하여 추가로 설명한다.
첨부된 도 14-20으로부터 명백한 바와 같이, 묘사된 생리대의 상이한 양태는 주된 지점에서 서로 대응하는 기본 구조를 나타낸다. 예를 들면, 배면 액체 불투과성 커버 시트는 이의 배면(103)의 영역에서 목재 펄프 플러프 패드로서 제공된 흡수체(102) 밑에 배치된, 즉 생리대를 착용한 경우 착용자로부터 떨어져서 배치된 면 상에 배치된 의류 보호용 호일(101)의 형태로 제공된다. 의류 보호용 호일(101)은 그것의 종방향 가장자리(104)를 따라 흡수체(102)의 측부 가장자리(105) 주위에서 더 신장한다.
예를 들면 부직 시트일 수 있는 배면 시트(107)는 정면 표면(106) 상에서 상기 시트의 표면과 함께 신장한다. 배면 시트(107)는 또한 흡수체(102)의 측부 가장자리(105)를 둘러싸고 상기 시트의 종방향 가장자리(108)와 함께 신장하고 의류 보호용 호일(101)의 종방향 가장자리(104)와 중첩된다. 이들 중첩 영역에서 이들 두 부분은 서로 종래의 방법으로 결합된다.
배면 시트(107) 상에는 이하에서 추가로 상세히 설명될 방법으로 주름(110)이 제공된 정면 액체 투과성 커버 시트(109)가 제공된다. 도 14, 15 및 17에 도시한 생리대의 양태는 소위 "완전히 싸여진 생리대"이고, 여기에서 예를 들면 폴리프로필렌 카드 부직포로 형성될 수 있는 커버 시트(109)는 흡수체(102), 배면 시트(107) 및 배면(103) 상의 커버 시트(109)의 둘레를 감싸고 접착제 결합(111)에 의해 중앙에 고정된다.
도 16 및 18에 도시한 양태에서, 정면 커버 시트(109) 및 배면 커버 시트(115) 각각의 측선 돌출하여 주변에서 결합된 플랩(113, 114)에 의해 형성된 측부 플랩(112)을 제공한다. 커버 시트(115)는 특히 도 16에 도시한 양태의 경우에서처럼 부직포로부터 제조할 수 있고, 이것은 개별적 의류 보호용 호일(101)을 포함한다. 의류 보호용 호일(101)은 또한 배제될 수 있고, 커버 시트는 액체 불투과성 재료, 예를 들면 폴리에틸렌 호일로 제조될 수 있고 따라서 의류 보호용 호일로서 기능한다.
묘사한 생리대의 각종 양태에서 이용된 다양한 주름 구성은 이제 더 상세히 설명될 것이다.
주름(110)은 적합한 주름 형성 수단에 의해 생리대 제조 장치에서 형성되어서, 밸리 부분(116)은 배면 시트(107) 상에서 생리대의 횡방향으로 거리 A로 배치되고, 이때 상기 거리는 1-20 mm이다. 3-5 mm의 거리는 특히 적합한 것으로 밝혀졌다. 밸리 부분(116)은 예를 들면 분무 접착제에 의해 형성된, 종방향으로 신장하는 접착제 선(117)에 의해 배면 시트(107)에 고정된다. 주름(110)은 인접 밸리 부분들(116)의 사이에서 상향으로 돌출하고, 이때 돌출하는 높이 H는 1-20 mm일 수 있다. 3-5 mm의 돌출 높이는 특히 적합한 것으로 밝혀졌다. 접착제 선(117)에 의해 제한된 밸리 폭 F는 거리 A 및 돌출하는 높이 H에 의존하여 0.2-10 mm일 수 있다. 밸리 폭 F가 최대로는 거리 A의 ½ 임을 주의해야 한다. 3-5 mm의 돌출하는 높이 H 및 거리 A에서, 0.5-1 mm의 밸리 폭이 유용한 것으로 밝혀졌다.
도 14-16의 양태에서 흡수체 표면(102)의 전체 폭 상에 균일하게 분포된 8개의 주름(110)을 제공하고, 이때 주름 거리 A는 약 6 mm이다.
도 17에 도시한 양태에서, 각각이 생리대의 종방향으로 신장하는 2개의 주름(110)으로 이루어지는 2개의 주변 스트립(118)을 제공하고, 이때 상기 주름은 서로로부터 거리 A에서 제공되며 약 6 mm의 돌출하는 높이 H를 갖는다. 2개의 주변 스트립(118)의 사이에 있는 중앙 스트립(119)에서 액체 투과성 커버 시트(109)는 배면 시트(107) 상에 평평하게 놓여지며 그에 중앙 접착제 선(117)에 의해 더 결합된다. 또한, 소량의 접착제를 사용하여 전체의 표면 상에 액체 투과성 결합을 제공할 수 있다.
도 18에 도시한 생리대 양태에서 2개의 주변 스트립의 주름(110) 이외의 3개의 주름(110)을 갖는 추가의 주름 구성이 중앙 평면 L과 대칭하여 제공되고, 이때 주름없는 스트립(120)은 중앙 주름(110)과 단부 주름(110)의 사이에 남는다.
도 15-17의 단면으로부터 명백한 바와 같이, 한편으로는 주름(110)의 외부에서 주름들 사이의 홈 (121), 및 또다른 한편으로는 결합된 밸리 부분들(116)의 사이의 주름(110) 바로 밑으로 신장하는 튜브(122)는 생리대에 적용된, 생리대의 종 방향으로 분포되는 체액을 위한 채널을 형성한다.
통상, 그러한 생리대의 구성으로 일반적으로 적용되는 통상의 기준에 따라 유용한 재료로부터 본 발명의 생리대의 개별적 성분을 위해 적합한 재료가 선택되고 적절한 구성 처리가 적용되어야 함이 준수되어야 한다. 후자에 대해서 예시의 방법으로서만, 생리대의 흡수성 표면이 최대로 유지되도록 액체 투과에 대한 배면 시트(107)의 표면의 밀폐가 최소로 유지되도록 접착제 선(117)이 고안되어야 한다는 사실에 대해 관심을 가져왔다. 따라서, 분무 접착제를 도포할 수 있거나 멜트 블로운(meltblown) 접착제를 작은 선으로 도포한다. 레이저, 초음파 또는 열 용착 또는 밀폐도 역시 생각할 수 있다.
최종적으로, 도 19 및 20은 흡수체(205)가 주름져진 본 발명의 흡수성 제품의 양태를 도시한다. 또한, 상기 도면에 도시한 제품은 외부 커버 시트(201)와 연결 지점(202)에서 결합된 주름진 커버 시트(203)를 포함한다(도 19). 또한 도 19에 도시한 양태는 전문가들 사이에서 "폴리배플(polybaffle)"로서도 언급되는 액체 불투과성 커버 시트(204)를 나타낸다.
1개 이상의 파형 웹을 포함하는 흡수체는 상기 언급한 재료 카드 부직포 및 스펀본디드 부직포는 별문제로 하고, 또한 에어레이드 섬유 웹, 적층물 또는 이하에서 더 설명할 코폼(coform) 재료를 포함할 수 있다. 목재 펄프/합성 섬유 혼합물은 25 g/g 이하의 액체를 즉시 흡수할 수 있다. 흡수성 웹 이외에 흡수성 제품은 또한 초흡수재를 포함할 수 있다. 이들 초흡수재는 약 1-500 g/g의 염화나트륨 생리 용액의 액체 흡수도를 갖는다. 체액에 대한 흡수성 용량은 약 1-80 g/g이다.
기본 중량이 약 20-200 g/㎡, 바람직하게는 30-100 g/㎡, 특히 42 g/㎡이고(거나) 두께는 0.15-4.0 mm, 바람직하게는 0.3-1.5 mm, 특히 0.5 mm인 천공된 호일 및 스펀본디드 부직포의 다층 적층물 또는 천공된 호일 및 카드 부직포의 다층 적층물은 액체 투과성 커버 재료로서 특히 적합하다.
흡수재의 성분으로서 카드 부직포, 스펀본디드 부직포, 목재 펄프와 합성 섬유와의 혼합물의 웹 재료(코폼), 압축된 에어레이드 목재 펄프 웹(에어레이드 재료), 또는 목재 펄프와 합성 섬유 웹과의 혼합물의 에어레이드 웹(열고정된 에어레이드 재료)의 적합한 재료가 있다. 또한, 기본 중량이 약 12-400 g/㎡, 바람직하게는 50-150 g/㎡, 특히 100 g/㎡이고(거나) 두께는 0.1-3 mm, 바람직하게는 0.2-2 mm, 특히 1 mm인 프리즘 (prism) 및 코폼 재료, 에어레이드 목재 펄프의 흡수성 웹, 목재 펄프/합성 섬유 혼합물 또는 합성 섬유 웹이 적합하다.
신체면 커버 시트는 바람직하게는 친수성 특성을 나타내야 한다. 신체면 커버 시트와 흡수체의 사이에서 가능한 추가의 이송 시트 및(또는) 재료는 친수성 뿐만 아니라 소수성일 수 있다.
당해 분야의 기술자에게는, 주름진 커버 시트(203)가 또한 주름없는 시트로 대체될 수 있음은 자명하다. 흡수체의 일부 이상 만이라도 주름진 경우에서조차, 본 발명의 생리대의 측선 내누출성이 증진되며 흡수된 액체의 종방향 분포가 향상된다. 또한, 그러한 흡수성 제품의 액체 투과성 커버 시트 및 액체 불투과성 커버 시트 둘다가 상기에서 보다 상세히 기술한 재료로 제조된 적어도 부분적으로 파형 흡수체로 이루어질 수 있음은 당연한 일이다.
도 21은 흡수체(205)가 파형이고, 이때 상기 파형이 상이한 높이의 것인 본 발명의 흡수성 제품의 양태를 도시한다. 흡수성 제품의 중앙에서의 파형 높이 H1은 바람직하게는, 제품의 주변 부분에서의 파형 높이 H2보다 최대 10배 높다.
본 발명에 따라 제조된 종방향으로 파형인 웹(주름진 웹)을 초박(ultra-thin) 흡수체에 적용시킨다. 대응하는 흡수성 제품의 수행능 데이터는 표 2에 요약된다.
표 2에 나타낸 재료, 프리즘, 에코텍(Ekotec) 및 코폼은 하기 특성을 갖는다:
프리즘: 고 부피 및 약 12-약 80 g/㎡의 기본 중량을 갖고 1 또는 2개 면 상에 처리된 특별 스펀본디드 부직포. 프리즘 0.5는 약 17 g/㎡의 기본 중량과 대응하고, 프리즘 1.0은 약 35.0 g/㎡의 기본 중량과 대응한다.
에코텍: 온기(건조된 뜨거운 통기)에 의해 건조되고 약 12-약 70 g/㎡의 기본 중량 및 고 부피의 고 로프트(loft) 카드 부직포.
코폼: 방사된 PP 섬유에 의해 강화된 목재 펄프가 피브릴화된, 기본 중량 약 40-약 400 g/㎡의 목재 펄프/폴리프로필렌 혼합물.
아리바게(Arivage) 방법에 의해 1 또는 2면 상에서의 프리즘의 처리는 특히재료가 친수화된 경우, 액체 흡수를 향상시키고 액체 통과를 더 빠르게 한다.
[표 2]
Claims (65)
- 재료가 접촉하는 방법으로 상부를 통과하도록 하기 위한 평활한 표면 부분을 포함하고 재료의 운동 방향으로 서로에게 평행하게 또는 경사지게 신장하는 홈이 있는 가이드 베드 (2) (여기에서, 재료 웹 (1)의 운동 방향에 대해 상부에 위치된 지점으로부터 가이드 베드 (2)의 배출구 단부 (4)를 향해 출발하는 각각의 홈은 가이드 베드 (2)의 표면에서 점점 깊게 파여지고, 가이드 베드 (2)의 상부 면은 적어도 상기 홈이 신장하는 부분에서 실질적으로 평면으로 형성된다),상기 가이드 베드 (2)의 표면과 하향 유지 소자 (5)의 사이에 통과하는 상기 웹을 가이드 베드 (2)의 홈으로 내몰아 웹에서 파형을 수득하도록 하는 가이드 베드 (2)의 홈과 마주하게 배열된 하향 유지 소자 (5), 및형성된 파형이 원래 상태로 튀어오르는 것을 실질적으로 방지하는 상기 가이드 베드 (2)의 배출구 단부 (4)에 배열된 수단을 포함함을 특징으로 하는, 파괴없이 웹의 횡방향으로 적어도 10 % 내지 150 %까지 신장가능한 얇은 시트 재료로부터, 웹의 적어도 부분적 구획에서 파형인 웹 (1)을 연속적으로 제조하기 위한 장치.
- 제1항에 있어서, 형성된 파형이 다시 튀어오르는 것을 방지하는 가이드 베드 (2)의 배출구 단부 (4)에 배열된 수단이 가이드 베드의 배출구 단부 바로 뒤에 위치하는 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하향 유지 소자 (5)가 경사진 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하향 유지 소자 (5)가 유도 또는 지지되지 않고 상기 홈으로 들어갈 수 있는 자유로운 단부를 갖는 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 하향 유지 소자 (5)가 가이드 베드 (2)의 유입구 단부 (3)와 면하는 단부에 및(또는) 가이드 베드 (2)의 배출구 단부 (4)와 면하는 단부에 장착되어 상기 가이드 베드에 수직 방향으로 이동 가능한 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 하향 유지 소자 (5)가 상기 가이드 베드 (2)에 수직으로 신장하는 1면 이상의 가이드 표면에서 유도되는 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하향 유지 소자 (5)의 자유로운 단부가 서로에게 실질적으로 평행하게 굽혀지거나 단부 측에 위치된 1개 이상의 가이드 부재의 구멍에 수용될 수 있는 대응하는 쇼울더(shoulder)가 구비된 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 모든 하향 유지 소자가 웹의 운동 방향에 대해, 표면 부분의 전방 및 후방 각각으로 수용될 수 있는 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하향 유지 소자 (5)가 강자성 재료를 함유하는 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하향 유지 소자 (5)가 둥근 단면을 갖는 장치.
- 제10항에 있어서, 상기 하향 유지 소자 (5)가 0.1 내지 5 mm의 직경을 갖는 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 홈의 거리가 1 내지 10 mm인 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하향 유지 소자가 상기 웹 (1)을 소정의 힘으로 상기 가이드 베드 (2)에 대해 가압하도록 상기 하향 유지 소자에 대해 작용하는 수단을 포함하는 장치.
- 제13항에 있어서, 상기 하향 유지 소자 (5)의 단부들의 사이에서 위치된 일부에서 상기 하향 유지 소자에 대해 힘이 적용되는 방식으로 상기 수단이 배열되는 장치.
- 제13항에 있어서, 상기 수단이 1개 이상의 용수철 부재, 하나 이상의 추, 압축된 공기, 진공 및(또는) 1개 이상의 자석을 포함하는 장치.
- 제15항에 있어서, 1개 이상의 자석이 영구 자석인 장치.
- 제15항에 있어서, 1개 이상의 자석이 전자석 (22)인 장치.
- 제15항에 있어서, 자석이 하향 유지 소자와 마주하는 가이드 베드 (2)의 면상에 배열된 장치.
- 제13항에 있어서, 상기 수단이 압력판 (10)인 장치.
- 제19항에 있어서, 압력판이 플라스틱으로 제조된 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 0.01 내지 0.1 Ncm-1의 힘을 상기 하향 유지 소자 (5)에 가하는 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 수득한 파형이 다시 원래 상태로 튀어오르는 것을 방지하는 상기 가이드 베드 (2)의 배출구 단부 (4)에 배열된 수단이 파형 웹을 1개 이상의 배면 웹 (6)와 연결시키기 위한 소자인 장치.
- 제22항에 있어서, 수득한 파형 웹의 파형이 파형의 최대 및(또는) 최소의 영역에서 배면 웹에 고정되는 장치.
- 제19항에 있어서, 파형 웹을 배면 웹과 연결시키기 위한 소자가 롤러 (12, 13)를 포함하고 상기 하향 유지 소자 (5)가 프로파일드 롤러 (profiled roller)의 오목부로 신장하는 장치.
- 제22항에 있어서, 파형 웹 (1)을 배면 웹 (6)와 연결시키기 위한 수단이 접착제를 배면 웹 (6) 및(또는) 파형 웹 (1)에 도포하기 위한 수단 (15)으로 이루어지는 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 수득한 파형이 다시 튀어오르는 것을 방지하는 상기 수단이 형성된 파형 웹을 열적 및(또는) 화학적 및(또는) 물리적 처리에 의해 그의 형태대로 고정시키기 위한 소자인 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 서로에 대해 평행으로 신장하는 홈이 상기 가이드 베드 (2)의 중앙 부분 (17)에서 출발하고, 가장자리 부분과 인접하게 위치된 홈이 각각 웹의 운동 방향에 대해 깔때기 형태로 하부로 출발하는 방식으로 상기 가이드 베드 (2)가 구성된 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 폭 전체에 홈이 구비되지는 않고, 가이드 베드 (2)의 중앙 부분 및(또는) 가장자리 부분에 홈이 구비되지 않는 방식으로 상기 가이드 베드 (2)가 구성된 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 소자가 형성된 파형 웹 (1)을 스탬핑 (stamping)하기 위한 메싱 (meshing) 롤러를 가지며 상기 가이드 베드(2)의 하부에 배열된 수단을 더 포함하는 장치.
- 서로 작동적으로 연결된 형성 부재를 포함하는 1개 이상의 장치에 재료를 통과시키는 단계, 및적어도 인접한 2개의 파형의 사이의 거리를 일정하게 유지시키는 방식으로 적어도 일부분의 파형 웹을 고정시키는 후속 단계를 특징으로 하는, 파괴없이 웹의 횡방향으로 적어도 10 % 내지 150 %까지 신장가능한 얇은 시트 재료로부터, 웹의 적어도 부분적 구획에서 파형인 웹을 연속적으로 제조하기 위한 방법.
- 제30항에 있어서, 평활한 표면을 갖고 재료의 운동 방향으로 서로에게 평행하게 또는 경사지게 신장하는 홈이 있는 가이드 베드 (여기에서, 재료의 운동 방향에 대해 하부에 위치된 지점으로부터 가이드 베드의 배출구 단부를 향해 출발하는각각의 홈은 가이드 베드의 표면에서 점점 깊게 파이고, 가이드 베드의 상부 면은 상기 홈이 신장하는 부분에서 실질적으로 평면으로 신장한다)와, 가이드 베드 (2)의 표면과 하향 유지 소자 (5)의 사이에서 통과된 웹을 상기 가이드 베드 (2)의 홈으로 내몰아 웹에서 파형을 수득하도록 하는 방식으로 상기 가이드 베드 (2)의 홈과 마주하게 배열된 하향 유지 소자의 사이에 재료를 통과시키는 방법.
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 상기 하향 유지 소자를 소정의 힘으로 상기 웹 및 상기 가이드 베드에 대해 가압하는 방법.
- 제32항에 있어서, 소정의 힘이 0.01 내지 0.1 Ncm-1인 방법.
- 제32항에 있어서, 상기 소정의 힘이 웹의 운동 방향의 종방향 및(또는) 횡방향으로 가변적으로 조정되는 방법.
- 제32항에 있어서, 상기 소정의 힘이 1개 이상의 용수철 부재, 하나 이상의 추, 압축된 공기, 진공 및(또는) 1개 이상의 자석에 의해 발생되는 방법.
- 제35항에 있어서, 상기 자석이 영구 자석인 방법.
- 제35항에 있어서, 자석이 전자석인 방법.
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 파형 웹을 1개 이상의 배면 웹과 연결시키는 수단으로 파형 웹을 고정시키는 방법.
- 제38항에 있어서, 종방향 파형 웹이 접착제에 의해 배면 웹과 연결되는 방법.
- 제38항에 있어서, 파형 웹을 열처리하여 배면 웹과 연결시키는 방법.
- 제38항에 있어서, 파형 웹을 초음파 용착시켜 배면 웹과 연결시키는 방법.
- 제38항에 있어서, 파형 각각에 대해 작용하는 압력이 파형을 변형시키는 압력보다 낮은 방식으로 파형 웹을 배면 웹과 연결시키기 위한 접촉 압력을 거리를 두고 가하는 방법.
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 파형 웹을 열적 및(또는) 물리화학적 처리하여 고정시키는 방법.
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 파형이 웹의 중앙 부분에서 웹의 운동 방향으로 출발하고, 측부와 인접하게 위치된 파형이 연속적으로 형성되는 방법.
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 웹 전체가 파형이지는 않고, 웹의 일부가 중앙 및(또는) 가장자리에서 변형되지 않고 유지되는 방법.
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 수득한 파형 웹을 후속적으로 메싱 롤러를 사용하여 스탬핑시키는 방법.
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 재료 웹을 횡방향으로 10 % 이상 변형시킬 수 있는 방법.
- 제47항에 있어서, 재료 웹이 적어도 횡방향으로 탄성인 방법.
- 제30항 또는 제31항에 있어서, 카드 부직포, 스펀본디드 부직포, 천공된 호일 및 스펀본디드 부직포의 다층 적층물 또는 천공된 호일 및 카드 부직포의 다층 적층물을 재료 웹으로서 사용하는 방법.
- 제49항에 있어서, 스펀본디드 부직포가 6 내지 80 g/㎡의 기본 중량 및(또는) 0.05 내지 1.5 mm의 두께를 갖고, 카드 부직포가 6 내지 80 g/㎡의 기본 중량 및(또는) 0.05 내지 1.5 mm의 두께를 갖는 방법.
- 제49항에 있어서, 다층 적층물이 20 내지 200 g/㎡의 기본 중량 및(또는) 0.15 내지 4.0 mm의 두께를 갖는 방법.
- 제38항에 있어서, 고부피의 스펀본디드 부직포 및(또는) 고부피의 카드 부직포를 배면 웹으로서 사용함을 특징으로 하는 방법.
- 액체 불투과성 커버 시트,액체 투과성 커버 시트 및액체 불투과성 커버 시트와 액체 투과성 커버 시트의 사이에 배열된 흡수체를 포함하고,상기 액체 투과성 커버 시트 및(또는) 상기 흡수체가 제30항 내지 제52항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 수득할 수 있는 파형 웹을 포함함을 특징으로 하는 흡수성 제품.
- 액체 불투과성 커버 시트,액체 투과성 커버 시트 및액체 불투과성 커버 시트와 액체 투과성 커버 시트의 사이에 배열된 흡수체를 포함하고상기 액체 투과성 커버 시트가 그의 일부분 이상이 파형 형태인 것을 특징으로 하는 흡수성 제품.
- 제53항 또는 제54항에 있어서, 상기 흡수체의 일부분 이상이 파형 형태인 흡수성 제품.
- 제53항 또는 제54항에 있어서, 상기 흡수체가 파형 웹을 적어도 하나 이상 포함하는 것인 흡수성 제품.
- 제53항 또는 제54항에 있어서, 상기 흡수체가 흡수성 웹 재료를 포함하는 것인 흡수성 제품.
- 제53항 또는 제54항에 있어서, 흡수체가 카드 부직포, 스펀본디드 부직포, 목재 펄프와 합성 섬유의 혼합물의 웹 재료, 압축된 에어레이드 목재 펄프 웹, 목재 펄프와 합성 섬유의 에어레이드 혼합물 또는 합성 섬유 웹을 포함하는 것인 흡수성 제품.
- 제58항에 있어서, 카드 부직포 또는 스펀본디드 부직포가 친수성인 흡수성 제품.
- 제56항에 있어서, 흡수체가 파형 웹 이외에 흡수성 재료를 포함하는 것인 흡수성 제품.
- 제60항에 있어서, 추가의 흡수성 재료가 목재 펄프/합성 섬유 혼합물 및(또는) 초흡수재인 흡수성 제품.
- 제61항에 있어서, 목재 펄프/합성 섬유 혼합물의 액체 흡수도가 1 g/g 내지 25 g/g이고, 초흡수재의 액체 흡수도가 1 g/g 내지 500 g/g인 흡수성 제품.
- 제58항에 있어서, 카드 부직포 및(또는) 스펀본디드 부직포는 6 내지 80 g/㎡, 바람직하게는 10 내지 30 g/㎡, 특히 16 내지 18 g/㎡의 기본 중량 및(또는) 0.05 내지 1.5 mm, 바람직하게는 0.1 내지 0.5 mm, 특히 0.13 내지 0.18 mm의 두께를 갖고, 목재 펄프/합성 섬유 혼합물의 웹 재료, 압축된 에어레이드 목재 펄프 웹, 에어레이드 목재 펄프/합성 섬유 혼합물 및(또는) 합성 섬유 웹은 12 내지 400 g/㎡, 바람직하게는 50 내지 150 g/㎡, 특히 100 g/㎡의 기본 중량 및(또는) 0.1 내지 3 mm, 바람직하게는 0.2 내지 2 mm, 특히 1 mm의 두께를 갖는 흡수성 제품.
- 제53항 또는 제54항에 있어서, 액체 투과성 커버 시트가 제49항 내지 제51항 중 어느 한 항에 따른 재료를 포함하는 것인 흡수성 제품.
- 제53항 또는 제54항에 있어서, 생리대, 기저귀 또는 실금용 패드인 흡수성제품.
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