JPH07216714A - 繊維製中綿の表層加工装置 - Google Patents
繊維製中綿の表層加工装置Info
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- JPH07216714A JPH07216714A JP6010705A JP1070594A JPH07216714A JP H07216714 A JPH07216714 A JP H07216714A JP 6010705 A JP6010705 A JP 6010705A JP 1070594 A JP1070594 A JP 1070594A JP H07216714 A JPH07216714 A JP H07216714A
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- conveyor
- batting
- needle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維製中綿の表層部にニードルパンチ加工を
施す装置において、フィードコンベヤから抜け出る中綿
の復元厚さを調節可能とする。 【構成】 フィードコンベヤ２を構成する上下のコンベ
ヤ機構５０のうち、下側のコンベヤ機構５０を上下動自
在とし、コンベヤ５０に挟まれる中綿Ｗがフィードコン
ベヤ２を抜け出た時点での厚さを調節することにより、
最終的に被加工位置における復元厚さを所望の厚さに設
定できるようにした。
施す装置において、フィードコンベヤから抜け出る中綿
の復元厚さを調節可能とする。 【構成】 フィードコンベヤ２を構成する上下のコンベ
ヤ機構５０のうち、下側のコンベヤ機構５０を上下動自
在とし、コンベヤ５０に挟まれる中綿Ｗがフィードコン
ベヤ２を抜け出た時点での厚さを調節することにより、
最終的に被加工位置における復元厚さを所望の厚さに設
定できるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば布団や枕等、
側地内に繊維製中綿が収納された形式の装寝具におい
て、繊維製中綿の表層部を密繊維層とする表層加工装置
に関する。
側地内に繊維製中綿が収納された形式の装寝具におい
て、繊維製中綿の表層部を密繊維層とする表層加工装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、敷布団や掛布団のような
一般的な寝装具は、袋状の布製側地内に繊維製中綿を収
納して構成されている。このような構造からなる寝装具
においては、一定期間使用すると就寝者が動くこと等に
より外力が加わり、特に就寝者が接触する側の中綿の表
層部の繊維単体が中綿から離脱し、これが側地の縫い目
から、あるいは側地自体を貫通して外部に吹き出してし
まう現象が生じていた。
一般的な寝装具は、袋状の布製側地内に繊維製中綿を収
納して構成されている。このような構造からなる寝装具
においては、一定期間使用すると就寝者が動くこと等に
より外力が加わり、特に就寝者が接触する側の中綿の表
層部の繊維単体が中綿から離脱し、これが側地の縫い目
から、あるいは側地自体を貫通して外部に吹き出してし
まう現象が生じていた。
【０００３】このような中綿の吹き出しは避けなければ
ならず、そのための一手段として、中綿の表層部にアク
リル樹脂を薄く塗布して表層繊維の移動離脱を防止する
ことが行なわれている。ところが、このような中綿吹き
出し防止手段が施された装寝具では、使用者（就寝者）
が触れたときの良好な感触が失せ、またストレッチ性が
損なわれて弾力性に欠け、しかも長い期間を経た後には
塗布されたアクリル樹脂が劣化・崩壊し、その屑が側地
から外部に吹き出すおそれもあるといったように種々の
問題を招く。
ならず、そのための一手段として、中綿の表層部にアク
リル樹脂を薄く塗布して表層繊維の移動離脱を防止する
ことが行なわれている。ところが、このような中綿吹き
出し防止手段が施された装寝具では、使用者（就寝者）
が触れたときの良好な感触が失せ、またストレッチ性が
損なわれて弾力性に欠け、しかも長い期間を経た後には
塗布されたアクリル樹脂が劣化・崩壊し、その屑が側地
から外部に吹き出すおそれもあるといったように種々の
問題を招く。
【０００４】そこで本出願人は、先般、中綿の表層部の
みにニードルパンチ加工を施すことによりその表層部の
繊維を密に絡み合わせた密繊維層とすることにより、中
綿の表層部の繊維を離脱させないようにして外部への繊
維の吹き出しを防止する装寝具を提案した（特願平５ー
２９３７２０号）。
みにニードルパンチ加工を施すことによりその表層部の
繊維を密に絡み合わせた密繊維層とすることにより、中
綿の表層部の繊維を離脱させないようにして外部への繊
維の吹き出しを防止する装寝具を提案した（特願平５ー
２９３７２０号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして中綿
の表層部を密繊維層に加工するには、中綿を、送りロー
ラ等で挟みながら移送するフィードコンベヤ（案内部
材）によってニードルパンチ加工を施す装置に送り、こ
こで中綿の表層部を密繊維層とするわけであるが、フィ
ードコンベヤで挟まれる中綿は必然的にその厚さが薄く
なり、かつ、フィードコンベヤを抜け出てニードルパン
チ加工を施す際にはある程度の厚さに復元している。フ
ィードコンベヤにおける中綿の挟み厚は通常一定である
ため、所望の深さニードルパンチ加工を施そうとして
も、フィードコンベヤによっては中綿の厚さが薄いまま
なされてその結果表層部のみの加工ができなかったり、
あるいはその逆に、中綿の厚さがほとんど自由時厚さま
で復元してその結果所望深さの加工ができなかったりと
いった、中綿の厚さに応じた的確な加工ができない問題
があることが判明した。
の表層部を密繊維層に加工するには、中綿を、送りロー
ラ等で挟みながら移送するフィードコンベヤ（案内部
材）によってニードルパンチ加工を施す装置に送り、こ
こで中綿の表層部を密繊維層とするわけであるが、フィ
ードコンベヤで挟まれる中綿は必然的にその厚さが薄く
なり、かつ、フィードコンベヤを抜け出てニードルパン
チ加工を施す際にはある程度の厚さに復元している。フ
ィードコンベヤにおける中綿の挟み厚は通常一定である
ため、所望の深さニードルパンチ加工を施そうとして
も、フィードコンベヤによっては中綿の厚さが薄いまま
なされてその結果表層部のみの加工ができなかったり、
あるいはその逆に、中綿の厚さがほとんど自由時厚さま
で復元してその結果所望深さの加工ができなかったりと
いった、中綿の厚さに応じた的確な加工ができない問題
があることが判明した。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、フィードコンベヤから抜け出る中綿の厚さを調
節して的確なニードルパンチ加工が実現できる繊維製中
綿の表層加工装置を提供することを目的としている。
あって、フィードコンベヤから抜け出る中綿の厚さを調
節して的確なニードルパンチ加工が実現できる繊維製中
綿の表層加工装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、一対のコンベヤ機構
が互いに対向配置され、該コンベヤ機構に挟んだ繊維製
中綿を各コンベヤ機構の作動により供給側から排出側へ
送るフィードコンベヤと、このフィードコンベヤの排出
側に近接配置され、フィードコンベヤの排出側から送ら
れる繊維製中綿の表層部に対しニードルパンチ加工を施
すことによりその表層部の繊維を密に絡み合わせた密繊
維層とするニードルマシンとを備え、前記一対のコンベ
ヤ機構を相対的に離接自在に設定した。
するためになされたものであって、一対のコンベヤ機構
が互いに対向配置され、該コンベヤ機構に挟んだ繊維製
中綿を各コンベヤ機構の作動により供給側から排出側へ
送るフィードコンベヤと、このフィードコンベヤの排出
側に近接配置され、フィードコンベヤの排出側から送ら
れる繊維製中綿の表層部に対しニードルパンチ加工を施
すことによりその表層部の繊維を密に絡み合わせた密繊
維層とするニードルマシンとを備え、前記一対のコンベ
ヤ機構を相対的に離接自在に設定した。
【０００８】また、前記フィードコンベヤと前記ニード
ルマシンとを、相対的に離接自在に設定してもよく、さ
らには、前記一対のコンベヤ機構を、相対的に離接自在
に設定するとともに、前記フィードコンベヤと前記ニー
ドルマシンとを、相対的に離接自在に設定した構成とし
てもよい。
ルマシンとを、相対的に離接自在に設定してもよく、さ
らには、前記一対のコンベヤ機構を、相対的に離接自在
に設定するとともに、前記フィードコンベヤと前記ニー
ドルマシンとを、相対的に離接自在に設定した構成とし
てもよい。
【０００９】
【作用】本発明によれば、フィードコンベヤの一対のコ
ンベヤ機構で挟まれてニードルマシンに送られる繊維製
中綿のフィードコンベヤを抜け出てからの復元厚さを、
コンベヤ機構の間隔、あるいはフィードコンベヤとニー
ドルマシンとの間隔を調節することにより所望の厚さに
設定でき、表層部へのニードルパンチ加工を的確に実現
できる。
ンベヤ機構で挟まれてニードルマシンに送られる繊維製
中綿のフィードコンベヤを抜け出てからの復元厚さを、
コンベヤ機構の間隔、あるいはフィードコンベヤとニー
ドルマシンとの間隔を調節することにより所望の厚さに
設定でき、表層部へのニードルパンチ加工を的確に実現
できる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。本実施例の表層加工装置１は、被加工物である
布団の繊維製中綿（たとえば敷布団の中綿としての羊
毛）Ｗを移送するフィードコンベヤ２と、このフィード
コンベヤ２により送られてくる中綿Ｗに対してニードル
パンチ加工を施すニードルマシン３とが組み合わされて
構成され、図１はその全体側面図、図２はニードルマシ
ン３の正面図である。
明する。本実施例の表層加工装置１は、被加工物である
布団の繊維製中綿（たとえば敷布団の中綿としての羊
毛）Ｗを移送するフィードコンベヤ２と、このフィード
コンベヤ２により送られてくる中綿Ｗに対してニードル
パンチ加工を施すニードルマシン３とが組み合わされて
構成され、図１はその全体側面図、図２はニードルマシ
ン３の正面図である。
【００１１】まずニードルマシン３から説明していく
と、符号１０はニードルマシン３の基台フレームで、こ
の基台フレーム１０は、横（左右）方向に水平に延びる
前後および中間のフレーム材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、
１２ａ，１２ｂ，１２ｃが、前後方向に水平に延びる左
右一対のフレーム材１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂに
よって連結された上フレーム１５と下フレーム１６と
が、その四隅に固定された上下に延びるフレーム材１７
によって連結されてなる外形直方体状のもので、下フレ
ーム１６には、左右一対の支持部材１８を介して左右方
向に水平に延びるプレート台１９が固定され、このプレ
ート台１９の上にプレート台１９と平行にベッドプレー
ト２０が設置されている。プレート台１９およびベッド
プレート２０は、前側および中間のフレーム材１２ａ、
１２ｂの間に配されている。ベッドプレート２０は、プ
レート台１９ごと水平な状態を維持され、さらに図示せ
ぬ上下動機構によって上下に移動しその高さが適宜に調
節できるようになっている。
と、符号１０はニードルマシン３の基台フレームで、こ
の基台フレーム１０は、横（左右）方向に水平に延びる
前後および中間のフレーム材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、
１２ａ，１２ｂ，１２ｃが、前後方向に水平に延びる左
右一対のフレーム材１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂに
よって連結された上フレーム１５と下フレーム１６と
が、その四隅に固定された上下に延びるフレーム材１７
によって連結されてなる外形直方体状のもので、下フレ
ーム１６には、左右一対の支持部材１８を介して左右方
向に水平に延びるプレート台１９が固定され、このプレ
ート台１９の上にプレート台１９と平行にベッドプレー
ト２０が設置されている。プレート台１９およびベッド
プレート２０は、前側および中間のフレーム材１２ａ、
１２ｂの間に配されている。ベッドプレート２０は、プ
レート台１９ごと水平な状態を維持され、さらに図示せ
ぬ上下動機構によって上下に移動しその高さが適宜に調
節できるようになっている。
【００１２】一方、ベッドプレート２０の上方であって
ちょうど前記支持部材１８に対応する位置には、同一構
成のニードル駆動機構２１が左右一対の状態で設けられ
ている。このニードル駆動機構２１は、上フレーム１５
に固定されたニードルモータ２２と、このニードルモー
タ２２の出力軸に偏芯カム２３を介して連結された鉛直
方向に延びるロッド２４とから構成され、ニードルモー
タ２２が作動すると、偏芯カム２３に従動してロッド２
４がベッドプレート２０に対して上下動するようになっ
ている。左右のニードル駆動機構２１の各ロッド２４の
下端間には、水平フレーム２５を介してニードルビーム
２６が水平に架け渡されて固定されており、このニード
ルビーム２６の下端面のほぼ全域には、多数の針２７が
鉛直下向きに植設されている。針２７は、その下端部周
面に斜め下方に延びる小さなトゲ（不図示）が複数突設
されたニードルパンチ加工用である。
ちょうど前記支持部材１８に対応する位置には、同一構
成のニードル駆動機構２１が左右一対の状態で設けられ
ている。このニードル駆動機構２１は、上フレーム１５
に固定されたニードルモータ２２と、このニードルモー
タ２２の出力軸に偏芯カム２３を介して連結された鉛直
方向に延びるロッド２４とから構成され、ニードルモー
タ２２が作動すると、偏芯カム２３に従動してロッド２
４がベッドプレート２０に対して上下動するようになっ
ている。左右のニードル駆動機構２１の各ロッド２４の
下端間には、水平フレーム２５を介してニードルビーム
２６が水平に架け渡されて固定されており、このニード
ルビーム２６の下端面のほぼ全域には、多数の針２７が
鉛直下向きに植設されている。針２７は、その下端部周
面に斜め下方に延びる小さなトゲ（不図示）が複数突設
されたニードルパンチ加工用である。
【００１３】また、ニードルビーム２６とベッドプレー
ト２０との間には、ストリッピングプレート２８が配設
されている。このストリッピングプレート２８は、上フ
レーム１５の前側のフレーム材１１ａに設置されたシリ
ンダ２９の先端に固定され、シリンダ２９の作用により
ニードルビーム２６とベッドプレート２０との間におい
て水平な状態のまま上下動可能となっている。このスト
リッピングプレート２８およびベッドプレート２０に
は、前記針２７が貫通して上下動を可能とする多数の孔
（不図示）が形成されている。被加工物である中綿Ｗ
は、ニードルビーム２６とベッドプレート２０の間にお
いて多数の針２７によりニードルパンチ加工された後、
後方（図１で右側）に配設された上下一対の引出しロー
ラ３０の間に挟まれて引き出され、次工程に移送され
る。
ト２０との間には、ストリッピングプレート２８が配設
されている。このストリッピングプレート２８は、上フ
レーム１５の前側のフレーム材１１ａに設置されたシリ
ンダ２９の先端に固定され、シリンダ２９の作用により
ニードルビーム２６とベッドプレート２０との間におい
て水平な状態のまま上下動可能となっている。このスト
リッピングプレート２８およびベッドプレート２０に
は、前記針２７が貫通して上下動を可能とする多数の孔
（不図示）が形成されている。被加工物である中綿Ｗ
は、ニードルビーム２６とベッドプレート２０の間にお
いて多数の針２７によりニードルパンチ加工された後、
後方（図１で右側）に配設された上下一対の引出しロー
ラ３０の間に挟まれて引き出され、次工程に移送され
る。
【００１４】続いてフィードコンベヤであるが、このフ
ィードコンベヤ２は図３および図４に示すように、左右
に配された鉛直方向に延びるポスト４０に設けられてい
る。各ポスト４０は、その上下端部が、基台フレーム１
０における上下のフレーム１５、１６の前側の各フレー
ム材１１ａ、１２ａに対しボルト機構４１により連結さ
れ、これらボルト機構４１の前方に突出するボルト４２
を同時に一方向または他方向に回転させることにより、
各ポスト４０すなわちフィードコンベヤ２は、基台フレ
ーム１０から離れたり接近したりするようになってい
る。
ィードコンベヤ２は図３および図４に示すように、左右
に配された鉛直方向に延びるポスト４０に設けられてい
る。各ポスト４０は、その上下端部が、基台フレーム１
０における上下のフレーム１５、１６の前側の各フレー
ム材１１ａ、１２ａに対しボルト機構４１により連結さ
れ、これらボルト機構４１の前方に突出するボルト４２
を同時に一方向または他方向に回転させることにより、
各ポスト４０すなわちフィードコンベヤ２は、基台フレ
ーム１０から離れたり接近したりするようになってい
る。
【００１５】さてフィードコンベヤ２は、上下一対のコ
ンベヤ機構５０が対向配置されて構成されている。各コ
ンベヤ機構５０は、左右のサイドプレート５１が前後一
対の補強材５２ａ、５２ｂで連結されたコンベヤフレー
ム５３と、このコンベヤフレーム５３に前側から支持さ
れた第１、第２、第３の送りローラ５４、５５、５６
と、これら送りローラ５４、５５、５６に巻回されたベ
ルト５７と、第１の送りローラ５４を駆動してベルト５
７を回転させるコンベヤモータ５８とから構成されてい
る。上下に並ぶサイドプレート５１は上下対称の形態
で、前側が互いに離間して開口し、その前端部に第１の
送りローラ５４の両端が回転自在に支持されている。ま
た、第２の送りローラ５５はその両端がやはり各サイド
プレート５１に回転自在に、第３の送りローラ５６はそ
の両端が後側の補強材５２ｂに固定されたステー５９
に、それぞれ回転自在に支持されている。上下の第２、
第３の送りローラ５４、５５は互いに近接し、その間に
形成される中綿Ｗの供給ラインは水平に設定され、この
供給ラインは前記引き出しローラ３０の間に通じる。
ンベヤ機構５０が対向配置されて構成されている。各コ
ンベヤ機構５０は、左右のサイドプレート５１が前後一
対の補強材５２ａ、５２ｂで連結されたコンベヤフレー
ム５３と、このコンベヤフレーム５３に前側から支持さ
れた第１、第２、第３の送りローラ５４、５５、５６
と、これら送りローラ５４、５５、５６に巻回されたベ
ルト５７と、第１の送りローラ５４を駆動してベルト５
７を回転させるコンベヤモータ５８とから構成されてい
る。上下に並ぶサイドプレート５１は上下対称の形態
で、前側が互いに離間して開口し、その前端部に第１の
送りローラ５４の両端が回転自在に支持されている。ま
た、第２の送りローラ５５はその両端がやはり各サイド
プレート５１に回転自在に、第３の送りローラ５６はそ
の両端が後側の補強材５２ｂに固定されたステー５９
に、それぞれ回転自在に支持されている。上下の第２、
第３の送りローラ５４、５５は互いに近接し、その間に
形成される中綿Ｗの供給ラインは水平に設定され、この
供給ラインは前記引き出しローラ３０の間に通じる。
【００１６】上側のコンベヤ機構５０におけるコンベヤ
フレーム５３は、左右のサイドプレート５１がポスト４
０にボルト止めされていることによりポスト４０に固定
されているが、下側のコンベヤ機構５０は、ポスト４０
に対し上下動自在に支持されている。すなわち、下側の
コンベヤ機構５０のサイドプレート５１は、ポスト４０
に沿って上下にスライド可能に外装されたブラケット６
０に固定されている。ブラケット６０にはポスト４０と
平行な長孔６１が複数（この場合４つ）形成され、これ
ら長孔６１にはポスト４０に突設されたピン６２が貫通
している。ブラケット６０の下面６０ａは水平に形成さ
れ、この下面６０ａが、左右のポスト４０間に水平に架
け渡された支持板プレート６３の下からねじ込まれた調
節ボルト６４に載っている。そして、調節ボルト６４の
支持プレート６３に対するねじ込み量を調節することに
より、ブラケット６０とともに下側のコンベヤ機構５０
は上下動する。言い換えれば、下側のコンベヤ機構５０
は上側のコンベヤ機構５０に対して離接自在に設定され
ている。
フレーム５３は、左右のサイドプレート５１がポスト４
０にボルト止めされていることによりポスト４０に固定
されているが、下側のコンベヤ機構５０は、ポスト４０
に対し上下動自在に支持されている。すなわち、下側の
コンベヤ機構５０のサイドプレート５１は、ポスト４０
に沿って上下にスライド可能に外装されたブラケット６
０に固定されている。ブラケット６０にはポスト４０と
平行な長孔６１が複数（この場合４つ）形成され、これ
ら長孔６１にはポスト４０に突設されたピン６２が貫通
している。ブラケット６０の下面６０ａは水平に形成さ
れ、この下面６０ａが、左右のポスト４０間に水平に架
け渡された支持板プレート６３の下からねじ込まれた調
節ボルト６４に載っている。そして、調節ボルト６４の
支持プレート６３に対するねじ込み量を調節することに
より、ブラケット６０とともに下側のコンベヤ機構５０
は上下動する。言い換えれば、下側のコンベヤ機構５０
は上側のコンベヤ機構５０に対して離接自在に設定され
ている。
【００１７】コンベヤモータ５８は、左右のポスト４０
の支持プレート６３の下方に設置されている。このコン
ベヤモータ５８の駆動軸と一体のスプロケット６５ａに
は駆動力伝達用のチェーン６６が掛けられている。この
チェーン６６は、各コンベヤ機構５０の第１の送りロー
ラ５４の両端に固定されたスプロケット６５ｂ、上側の
コンベヤ機構５０の第１の送りローラ５４の上方に配さ
れてポスト４０に支持されたガイドスプロケット６５ｃ
に、図３のようにして巻回されている。そしてコンベヤ
モータ５８の作動により、各送りローラ５４、５５、５
６が駆動ローラとなって上下のコンベヤ機構５０の各ベ
ルト５７が供給方向（矢印Ａ）あるいは戻し方向（矢印
Ｂ）に作動するようになっている。なお、コンベヤモー
タ５８はポスト４０に沿って上下動可能に設置され任意
の位置で固定できるようになっており、その上下動で下
側のコンベヤ機構５０の上下動への追従ならびにチェー
ン６６のテンション調節が、上記下側のコンベヤ機構５
０と同様に長孔６７、ピン６８、支持プレート６９にね
じ込まれた調節ボルト７０でできるようになっている。
の支持プレート６３の下方に設置されている。このコン
ベヤモータ５８の駆動軸と一体のスプロケット６５ａに
は駆動力伝達用のチェーン６６が掛けられている。この
チェーン６６は、各コンベヤ機構５０の第１の送りロー
ラ５４の両端に固定されたスプロケット６５ｂ、上側の
コンベヤ機構５０の第１の送りローラ５４の上方に配さ
れてポスト４０に支持されたガイドスプロケット６５ｃ
に、図３のようにして巻回されている。そしてコンベヤ
モータ５８の作動により、各送りローラ５４、５５、５
６が駆動ローラとなって上下のコンベヤ機構５０の各ベ
ルト５７が供給方向（矢印Ａ）あるいは戻し方向（矢印
Ｂ）に作動するようになっている。なお、コンベヤモー
タ５８はポスト４０に沿って上下動可能に設置され任意
の位置で固定できるようになっており、その上下動で下
側のコンベヤ機構５０の上下動への追従ならびにチェー
ン６６のテンション調節が、上記下側のコンベヤ機構５
０と同様に長孔６７、ピン６８、支持プレート６９にね
じ込まれた調節ボルト７０でできるようになっている。
【００１８】以上が本実施例の表層加工装置１の構成で
あり、次いで該装置１の作用を説明する。フィードコン
ベヤ２のベルト５７を供給側に作動させ、羊毛等の被加
工物である中綿Ｗを上下のコンベヤ機構５０に挟んだ状
態としてフィードコンベヤ２によりニードルマシン３方
向へ送り込み、ベッドプレート２０とストリッピングプ
レート２８の間に供給する。中綿Ｗはベッドプレート２
０上を後方に向かって移動させられる。
あり、次いで該装置１の作用を説明する。フィードコン
ベヤ２のベルト５７を供給側に作動させ、羊毛等の被加
工物である中綿Ｗを上下のコンベヤ機構５０に挟んだ状
態としてフィードコンベヤ２によりニードルマシン３方
向へ送り込み、ベッドプレート２０とストリッピングプ
レート２８の間に供給する。中綿Ｗはベッドプレート２
０上を後方に向かって移動させられる。
【００１９】ニードルモータ２２が作動し偏芯カム２３
に従動してロッド２４が上下方向に繰り返し作動する
と、針２７が図５の矢印で示すように 中綿Ｗを厚
さ方向に貫通することなく繰り返し突刺する。中綿Ｗの
表層部Ｗ１の繊維は、針２７が下方に動くときに針２７
の前記トゲの作用側に引っ掛けられて下方に押し込まれ
る一方、針２７が上方に動くときにはトゲに引っ掛けら
れた繊維は上方に持ち上げられながらストリッピングプ
レート２８によって抜き取られる。そしてこの動きが繰
り返し行なわれることにより、中綿Ｗの表層部Ｗ１の繊
維は互いに密に絡まり密繊維層となる。この密繊維層を
形成することがニードルパンチ加工である。なお、スト
リッピングプレート２８は、針２７の動きにつられて中
綿Ｗが上方に移動してしまうのを防ぐ押さえ板として機
能する。
に従動してロッド２４が上下方向に繰り返し作動する
と、針２７が図５の矢印で示すように 中綿Ｗを厚
さ方向に貫通することなく繰り返し突刺する。中綿Ｗの
表層部Ｗ１の繊維は、針２７が下方に動くときに針２７
の前記トゲの作用側に引っ掛けられて下方に押し込まれ
る一方、針２７が上方に動くときにはトゲに引っ掛けら
れた繊維は上方に持ち上げられながらストリッピングプ
レート２８によって抜き取られる。そしてこの動きが繰
り返し行なわれることにより、中綿Ｗの表層部Ｗ１の繊
維は互いに密に絡まり密繊維層となる。この密繊維層を
形成することがニードルパンチ加工である。なお、スト
リッピングプレート２８は、針２７の動きにつられて中
綿Ｗが上方に移動してしまうのを防ぐ押さえ板として機
能する。
【００２０】中綿Ｗの表層部Ｗ１に対してどの程度の深
さまでニードルパンチ加工を施すかは、中綿Ｗが載るベ
ッドプレート２０の高さを調節することにより変えるこ
とができる。すなわち、ベッドプレート２０を高く設定
すれば針２７は深く突き刺さって密繊維層は厚く形成さ
れ、低く設定すれば針２７は浅く突き刺さって密繊維層
は薄く形成される。
さまでニードルパンチ加工を施すかは、中綿Ｗが載るベ
ッドプレート２０の高さを調節することにより変えるこ
とができる。すなわち、ベッドプレート２０を高く設定
すれば針２７は深く突き刺さって密繊維層は厚く形成さ
れ、低く設定すれば針２７は浅く突き刺さって密繊維層
は薄く形成される。
【００２１】さて、以上が本装置１の基本作用である
が、フィードコンベヤ２でニードルマシン３方向へ送ら
れている状態の中綿Ｗは、ある程度の圧力で挟まれてい
るので自由時厚さ（フィードコンベヤ２で挟まれる前の
通常状態の厚さ）よりは薄くなっており、次いでフィー
ドコンベヤ２からベッドプレート２０とニードルビーム
２６との間の被加工位置に至るまでには、中綿Ｗの厚さ
はある程度復元することになる。実際にニードルパンチ
加工される際に所望の厚さになっていれば問題はない
が、中綿Ｗの材質はもとより、フィードコンベヤ２によ
る挟み圧、あるいはフィードコンベヤ２から中綿Ｗが抜
け出た位置から被加工位置までの距離によってその復元
厚さは変わってくる。したがって、ベッドプレート２０
の高さ調節で密繊維層の厚さを一定にしたとしても、そ
の粗密の度合いにバラツキが生じることになる。このよ
うな不具合を解消するに本装置１は好適であり、そのた
めの作用を説明する。
が、フィードコンベヤ２でニードルマシン３方向へ送ら
れている状態の中綿Ｗは、ある程度の圧力で挟まれてい
るので自由時厚さ（フィードコンベヤ２で挟まれる前の
通常状態の厚さ）よりは薄くなっており、次いでフィー
ドコンベヤ２からベッドプレート２０とニードルビーム
２６との間の被加工位置に至るまでには、中綿Ｗの厚さ
はある程度復元することになる。実際にニードルパンチ
加工される際に所望の厚さになっていれば問題はない
が、中綿Ｗの材質はもとより、フィードコンベヤ２によ
る挟み圧、あるいはフィードコンベヤ２から中綿Ｗが抜
け出た位置から被加工位置までの距離によってその復元
厚さは変わってくる。したがって、ベッドプレート２０
の高さ調節で密繊維層の厚さを一定にしたとしても、そ
の粗密の度合いにバラツキが生じることになる。このよ
うな不具合を解消するに本装置１は好適であり、そのた
めの作用を説明する。
【００２２】その作用は２つに分けられ、１つはフィー
ドコンベヤ２の下側のコンベヤ機構５０を上下に移動さ
せて上下のベルト５７の間の間隔を調節する。下側のコ
ンベヤ機構５０を上下動させるには、前述の如く調節ボ
ルト６４を支持プレート６３に対してねじ込むと下側の
コンベヤ機構５０はブラケット６０とともに上動し、逆
に抜け方向に回転させれば下動する。このようにして下
側のコンベヤ機構５０の上下動させて上下のベルト５７
の間の間隔を調節することにより、フィードコンベヤ２
で挟まれている中綿Ｗの厚さを調節でき、ひいては被加
工位置における復元厚さを調節できる。なお、上下のコ
ンベヤ機構５０の最大間隔は中綿Ｗに摩擦が確実に伝わ
りスリップしない程度である。
ドコンベヤ２の下側のコンベヤ機構５０を上下に移動さ
せて上下のベルト５７の間の間隔を調節する。下側のコ
ンベヤ機構５０を上下動させるには、前述の如く調節ボ
ルト６４を支持プレート６３に対してねじ込むと下側の
コンベヤ機構５０はブラケット６０とともに上動し、逆
に抜け方向に回転させれば下動する。このようにして下
側のコンベヤ機構５０の上下動させて上下のベルト５７
の間の間隔を調節することにより、フィードコンベヤ２
で挟まれている中綿Ｗの厚さを調節でき、ひいては被加
工位置における復元厚さを調節できる。なお、上下のコ
ンベヤ機構５０の最大間隔は中綿Ｗに摩擦が確実に伝わ
りスリップしない程度である。
【００２３】また、もう１つの作用は、フィードコンベ
ヤ２全体をニードルマシン３から離したり接近させたり
して両者の間隔を調節する。そのためには、前述の如く
前記ボルト機構４１のボルト４２を同時に一方向または
他方向に回転させることにより、ポスト４０をニードル
マシン３から離したり接近させる。中綿Ｗは、フィード
コンベヤ２から抜け出るとしだいにその厚さが復元して
いくから、その復元にかかる距離を調節すれば被加工位
置における厚さを設定することができる。したがって、
フィードコンベヤ２とニードルマシン３との間の相対的
な間隔を大きくすれば中綿Ｗは充分に復元した厚い状態
でニードルパンチ加工され、小さくすれば復元が初期の
段階の薄い状態でニードルパンチ加工される。
ヤ２全体をニードルマシン３から離したり接近させたり
して両者の間隔を調節する。そのためには、前述の如く
前記ボルト機構４１のボルト４２を同時に一方向または
他方向に回転させることにより、ポスト４０をニードル
マシン３から離したり接近させる。中綿Ｗは、フィード
コンベヤ２から抜け出るとしだいにその厚さが復元して
いくから、その復元にかかる距離を調節すれば被加工位
置における厚さを設定することができる。したがって、
フィードコンベヤ２とニードルマシン３との間の相対的
な間隔を大きくすれば中綿Ｗは充分に復元した厚い状態
でニードルパンチ加工され、小さくすれば復元が初期の
段階の薄い状態でニードルパンチ加工される。
【００２４】また、上記のように上下のコンベヤ機構５
０の間隔の調節、あるいはフィードコンベヤ２とニード
ルマシン３との間隔の調節のうちのいずれか一方を行な
う他に、これらの２種類の調節を複合させてもよい。そ
してこの２種類の調節は、人手によって行なうことはも
ちろんのこと、中綿Ｗの材質、厚さ、繊維の密度、長さ
等に応じて加工時の厚さがもっとも適切になるようコン
ピュータ等により自動制御できるよう構成することが可
能である。また、上記実施例では中綿Ｗの表層部Ｗ１を
密繊維層とする場合を述べたが、必要に応じて針２７を
被加工物に貫通させてフェルト状に仕上げる加工も可能
である。
０の間隔の調節、あるいはフィードコンベヤ２とニード
ルマシン３との間隔の調節のうちのいずれか一方を行な
う他に、これらの２種類の調節を複合させてもよい。そ
してこの２種類の調節は、人手によって行なうことはも
ちろんのこと、中綿Ｗの材質、厚さ、繊維の密度、長さ
等に応じて加工時の厚さがもっとも適切になるようコン
ピュータ等により自動制御できるよう構成することが可
能である。また、上記実施例では中綿Ｗの表層部Ｗ１を
密繊維層とする場合を述べたが、必要に応じて針２７を
被加工物に貫通させてフェルト状に仕上げる加工も可能
である。
【００２５】なお、上記のようにして表層部Ｗ１がニー
ドルパンチ加工された中綿Ｗは、たとえば図６に示すよ
うに、非加工面を合わせて接着し、別途製造の布製の側
地７１の内部に収納して敷布団として使用に供される。
ドルパンチ加工された中綿Ｗは、たとえば図６に示すよ
うに、非加工面を合わせて接着し、別途製造の布製の側
地７１の内部に収納して敷布団として使用に供される。
【００２６】上下のコンベヤ機構５０のうち本実施例で
は下側のコンベヤ機構５０を上下動させているが、上側
のコンベヤ機構５０が上下動するように、あるいは両方
が上下動するように構成してもよい。また、フィードコ
ンベヤ２がニードルマシン３から離接するようにしてい
るが、ニードルマシン３がフィードコンベヤ２に対して
離接するか、あるいは両者が移動して相対的に相互間隔
が調節できるように構成してもよい。
は下側のコンベヤ機構５０を上下動させているが、上側
のコンベヤ機構５０が上下動するように、あるいは両方
が上下動するように構成してもよい。また、フィードコ
ンベヤ２がニードルマシン３から離接するようにしてい
るが、ニードルマシン３がフィードコンベヤ２に対して
離接するか、あるいは両者が移動して相対的に相互間隔
が調節できるように構成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の繊維製中
綿の表層加工装置によれば、一対のコンベヤ機構からな
るフィードコンベヤで繊維製中綿をニードルマシンに送
り、このニードルマシンで繊維製中綿の表層部にニード
ルパンチ加工を施す構成において、一対のコンベヤ機構
を相対的に離接自在に、あるいはフィードコンベヤと前
記ニードルマシンとを相対的に離接自在に設定したもの
で、一対のコンベヤ機構の間隔あるいはフィードコンベ
ヤとニードルマシンとの間隔を適宜に調節することによ
りフィードコンベヤから抜け出て被加工位置に達した繊
維製中綿の復元厚さを適宜に調節でき、繊維製中綿のの
表層部に対して的確にニードルパンチ加工を施すことが
できるといった効果を奏する。
綿の表層加工装置によれば、一対のコンベヤ機構からな
るフィードコンベヤで繊維製中綿をニードルマシンに送
り、このニードルマシンで繊維製中綿の表層部にニード
ルパンチ加工を施す構成において、一対のコンベヤ機構
を相対的に離接自在に、あるいはフィードコンベヤと前
記ニードルマシンとを相対的に離接自在に設定したもの
で、一対のコンベヤ機構の間隔あるいはフィードコンベ
ヤとニードルマシンとの間隔を適宜に調節することによ
りフィードコンベヤから抜け出て被加工位置に達した繊
維製中綿の復元厚さを適宜に調節でき、繊維製中綿のの
表層部に対して的確にニードルパンチ加工を施すことが
できるといった効果を奏する。
【図１】 本発明の一実施例の表層加工装置の側面図で
ある。
ある。
【図２】 同装置を構成するニードルマシンの正面図で
ある。
ある。
【図３】 同装置を構成するフィードコンベヤの側面図
である。
である。
【図４】 同フィードコンベヤの一部平面図である。
【図５】 中綿に対するニードルパンチ加工を説明する
ための拡大側断面図である。
ための拡大側断面図である。
【図６】 ニードルパンチ加工を施した中綿を収納して
なる敷布団の側断面図である。
なる敷布団の側断面図である。
１…表面加工装置、２…フィードコンベヤ、３…ニード
ルマシン、４１…ボルト機構、５０…コンベヤ機構、６
４…調節ボルト、Ｗ…中綿、Ｗ１…表層部。
ルマシン、４１…ボルト機構、５０…コンベヤ機構、６
４…調節ボルト、Ｗ…中綿、Ｗ１…表層部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ (72)発明者 室野井 茂 東京都墨田区石原１丁目４番８号 株式会 社プリンス内 (72)発明者 岩本 光司 東京都台東区台東４丁目19番18号 株式会 社岩本製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 一対のコンベヤ機構が互いに対向配置さ
れ、該コンベヤ機構に挟んだ繊維製中綿を各コンベヤ機
構の作動により供給側から排出側へ送るフィードコンベ
ヤと、 このフィードコンベヤの排出側に近接配置され、フィー
ドコンベヤの排出側から送られる繊維製中綿の表層部に
対しニードルパンチ加工を施すことによりその表層部の
繊維を密に絡み合わせた密繊維層とするニードルマシン
とを備え、 前記一対のコンベヤ機構が、相対的に離接自在に設定さ
れていることを特徴とする繊維製中綿の表層加工装置。 - 【請求項２】 一対のコンベヤ機構が互いに対向配置さ
れ、該コンベヤ機構に挟んだ繊維製中綿を各コンベヤ機
構の作動により供給側から排出側へ送るフィードコンベ
ヤと、 このフィードコンベヤの排出側に近接配置され、フィー
ドコンベヤの排出側から送られる繊維製中綿の表層部に
対しニードルパンチ加工を施すことによりその表層部の
繊維を密に絡み合わせた密繊維層とするニードルマシン
とを備え、 前記フィードコンベヤと前記ニードルマシンとが、相対
的に離接自在に設定されていることを特徴とする繊維製
中綿の表層加工装置。 - 【請求項３】 一対のコンベヤ機構が互いに対向配置さ
れ、該コンベヤ機構に挟んだ繊維製中綿を各コンベヤ機
構の作動により供給側から排出側へ送るフィードコンベ
ヤと、 このフィードコンベヤの排出側に近接配置され、フィー
ドコンベヤの排出側から送られる繊維製中綿の表層部に
対しニードルパンチ加工を施すことによりその表層部の
繊維を密に絡み合わせた密繊維層とするニードルマシン
とを備え、 前記一対のコンベヤ機構が、相対的に離接自在に設定さ
れるとともに、前記フィードコンベヤと前記ニードルマ
シンとが、相対的に離接自在に設定されていることを特
徴とする繊維製中綿の表層加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010705A JPH07216714A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 繊維製中綿の表層加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010705A JPH07216714A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 繊維製中綿の表層加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216714A true JPH07216714A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11757720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010705A Pending JPH07216714A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 繊維製中綿の表層加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216714A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755678A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种无纺布针刺喂入装置 |
| CN107829220A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-23 | 常熟市振泰无纺机械有限公司 | 预针刺喂棉机 |
| CN110382753A (zh) * | 2017-03-09 | 2019-10-25 | 安德里兹阿瑟兰-蒂博有限公司 | 用于转移和/或将纤维片置入固结设施、尤其是植绒机的设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442473A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-04 | Sadaaki Takagi | Cushion material and production thereof |
| JPS57154448A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-24 | Chubu Shintoukai Felt Kk | Apparatus for automatically controlling felt thickness |
| JPH01171592A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Kanai Hiroyuki | 密度勾配型高密度中入綿 |
| JPH05163659A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-06-29 | Toyo Kutsushiyon Kk | 不織布の製造方法及びパンチング装置 |
| JP3085494B2 (ja) * | 1993-03-19 | 2000-09-11 | 宇部興産株式会社 | 樋式給湯装置 |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP6010705A patent/JPH07216714A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442473A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-04 | Sadaaki Takagi | Cushion material and production thereof |
| JPS57154448A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-24 | Chubu Shintoukai Felt Kk | Apparatus for automatically controlling felt thickness |
| JPH01171592A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Kanai Hiroyuki | 密度勾配型高密度中入綿 |
| JPH05163659A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-06-29 | Toyo Kutsushiyon Kk | 不織布の製造方法及びパンチング装置 |
| JP3085494B2 (ja) * | 1993-03-19 | 2000-09-11 | 宇部興産株式会社 | 樋式給湯装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755678A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种无纺布针刺喂入装置 |
| CN110382753A (zh) * | 2017-03-09 | 2019-10-25 | 安德里兹阿瑟兰-蒂博有限公司 | 用于转移和/或将纤维片置入固结设施、尤其是植绒机的设备 |
| CN107829220A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-23 | 常熟市振泰无纺机械有限公司 | 预针刺喂棉机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961210 |