EA033801B1

EA033801B1 - Устройство и способ изготовления впитывающего элемента

Info

Publication number: EA033801B1
Application number: EA201990585A
Authority: EA
Inventors: Atsushi Tsukuda; Yukihisa Akano; Kenji Takeuchi
Original assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2019-11-27
Also published as: EA201990585A1; JPWO2018042544A1; EP3508183A4; JP6155413B1; WO2018042544A1; US20190201247A1; CN109640907B; EP3508183A1; CN109640907A

Abstract

Устройство для изготовления впитывающего элемента включает в себя формообразующий узел (30), который включает в себя углубленную часть (71) и который обеспечивает осаждение волокна (6), впитывающего жидкости, и полимера (SAP) со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части (71), придающей определенную форму впитывающему элементу (1), и подающий узел (20), который обеспечивает подачу волокна (6), впитывающего жидкости, и полимера (SAP) со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части (71). Углубленная часть (71) включает в себя выступающую часть (80), и выступающая часть (80) выступает от нижней поверхности и имеет наклонную поверхность (82). В сечении, ортогональном к линии гребня выступающей части (80), угол наклона наклонной поверхности (82) относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера (SAP) со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления впитывающего элемента.

Предшествующий уровень техники

Впитывающие тела, получаемые посредством придания заданной формы волокнам, впитывающим жидкости и смешанным с полимером со сверхвысокой впитывающей способностью (в дальнейшем SAP), известны как впитывающие тела, которые впитывают выделения и служат в качестве одного компонента впитывающих изделий, таких как одноразовые подгузники и гигиенические прокладки.

Например, в патентном литературном источнике 1 в качестве устройства для изготовления впитывающего элемента раскрыто устройство, которое включает в себя над непрерывно транспортируемым лентообразным волокнистым холстом элемент для подачи SAP (гранул), проходящий в направлении ширины волокнистого холста, при этом в устройстве предусмотрено перемещение двух направляющих, имеющих наклонные поверхности, под подающим элементом в направлении ширины для регулирования ширины подающего элемента. Такое устройство может обеспечить формирование зоны высокой плотности SAP в боковых частях зоны, в которой SAP распределен в направлении ширины. При этом впитывающее изделие, имеющее очень хорошую впитывающую способность, может быть изготовлено за счет размещения зоны, в которой SAP распределен с высокой плотностью, на части впитывающего элемента, которая обращена, например, к выделительной части тела носителя.

Перечень ссылок.

Патентная литература.

Патентный литературный источник 1. Публикация заявки на патент Японии № 2004-188285.

Сущность изобретения

Техническая проблема.

Однако регулирование перемещения направляющих в направлении ширины, описанное в патентном литературном источнике 1, ограничено, и затруднено обеспечение совместимости этого регулирования с высокопроизводительной линией изготовления впитывающего элемента. Кроме того, в устройстве, описанном в патентном литературном источнике 1, затруднены увеличение наносимого количества SAP в заданной зоне, отличной от частей, боковых в направлении ширины, и, наоборот, уменьшение наносимого количества SAP в заданной зоне.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеупомянутых проблем, и задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство и способ изготовления впитывающего элемента, которые позволяют регулировать количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в заданной зоне впитывающего элемента.

Решение проблемы.

Основным аспектом настоящего изобретения, предназначенным для решения вышеописанной задачи, является устройство для изготовления впитывающего элемента, включающего в себя волокно, впитывающее жидкости, и полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, при этом устройство включает в себя формообразующий узел, который включает в себя углубленную часть и который обеспечивает осаждение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части, придающей определенную форму впитывающему элементу, при этом углубленная часть включает в себя выступающую часть, при этом выступающая часть выступает от нижней поверхности и имеет наклонную поверхность, и подающий узел, который обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, при этом в сечении, ортогональном к линии гребня выступающей части, угол наклона наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°.

Признаки настоящего изобретения, отличные от вышеприведенных, станут ясными при чтении описания в настоящем описании со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Предпочтительные эффекты от изобретения.

Посредством настоящего изобретения можно получить устройство и способ изготовления впитывающего элемента, которые позволяют регулировать количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в заданной зоне впитывающего элемента.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой схематический вид в плане впитывающего элемента 1, изготовленного посредством устройства для изготовления согласно первому варианту осуществления.

Фиг. 2 представляет собой схематический вид сбоку устройства 10 для изготовления впитывающего элемента 1 согласно первому варианту осуществления.

Фиг. 3A представляет собой схематическое сечение формообразующего элемента 70. Фиг. 3B представляет собой схематический вид в плане боковой пластины 72. Фиг. 3C представляет собой схематический вид в плане нижней пластины 73. Фиг. 3D представляет собой схематический вид спереди нижней пластины 73.

Фиг. 4 представляет собой схематическое изображение для иллюстрации воздухоотводящих отвер- 1 033801 стий 76 нижней пластины 73.

Фиг. 5А и 5В представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие состояние, в котором целлюлозное волокно 6 и SAP осаждаются на нижней пластине 73. Фиг. 5С представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее зоны A1-A3 с поверхностными плотностями SAP, отличающимися друг от друга.

Фиг. 6А и 6В представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие модифицированные примеры выступающей части 80.

Фиг. 7А и 7В представляют собой схематические изображения для иллюстрации устройства для изготовления впитывающего элемента 1 согласно второму варианту осуществления.

Фиг. 8А и 8В представляют собой схематические изображения для иллюстрации углубленной части 71 устройства для изготовления согласно третьему варианту осуществления.

Фиг. 9А и 9В представляют собой схематические изображения для иллюстрации другой углубленной части 71 устройства для изготовления согласно третьему варианту осуществления.

Описание вариантов осуществления

По меньшей мере, следующие вопросы станут ясными посредством описания в данном описании и приложенных чертежей.

Устройство для изготовления впитывающего элемента, включающего в себя волокно, впитывающее жидкости, и полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, при этом устройство включает в себя формообразующий узел, который включает в себя углубленную часть и который обеспечивает осаждение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части, придающей определенную форму впитывающему элементу, при этом углубленная часть включает в себя выступающую часть, при этом выступающая часть выступает от нижней поверхности и имеет наклонную поверхность; и подающий узел, который обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, при этом в сечении, ортогональном к линии гребня выступающей части, угол наклона данной наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента в то время как волокно, впитывающее жидкости, осаждается на наклонной поверхности выступающей части, полимер со сверхвысокой впитывающей способностью скатывается вниз по наклонной поверхности и осаждается на граничной части между нижней поверхностью углубленной части и наклонной поверхностью. Это обеспечивает уменьшение количества полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, включенного в волокно, впитывающее жидкости и осажденное на наклонной поверхности, и это обеспечивает увеличение количества полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, включенного в волокно, впитывающее жидкости и осажденное на граничной части между нижней поверхностью углубленной части и наклонной поверхностью. Другими словами, количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в заданной зоне впитывающего элемента можно регулировать посредством регулирования места расположения наклонной поверхности выступающей части, предусмотренной в углубленной части.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента выступающая часть имеет вторую наклонную поверхность, и в сечении угол наклона второй наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°, и угол наклона второй наклонной поверхности отличается от угла наклона данной наклонной поверхности.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента полимер со сверхвысокой впитывающей способностью скатывается вниз в обе стороны в направлении, ортогональном к линии гребня выступающей части. Таким образом, зона, в которой количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью увеличено, может быть сформирована с обеих сторон зоны, в которой количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью уменьшено посредством наклонной поверхности. Кроме того, величина увеличения количества полимера со сверхвысокой впитывающей способностью может быть задана разной при задании разного угла наклона наклонной поверхности.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента выступающая часть имеет вторую наклонную поверхность, и плоская поверхность не предусмотрена между данной наклонной поверхно- 2 033801 стью и второй наклонной поверхностью.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента может быть подавлено осаждение полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в центре зоны, в которой количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью уменьшается посредством наклонной поверхности.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента подающий узел обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, перемещающейся в заданном направлении, и линия гребня выступающей части включает в себя изогнутый участок, изогнутый относительно данного заданного направления.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, скатывающийся вниз по наклонной поверхности и осаждающийся, распределяется в направлении, ортогональном к данному заданному направлению. Таким образом, даже когда полимер со сверхвысокой впитывающей способностью перемещается против хода в заданном направлении под действием силы инерции, можно подавить накапливание полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в некоторой части в направлении, ортогональном к данному заданному направлению.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента формообразующий узел обеспечивает осаждение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части посредством всасывания, нижняя поверхность и выступающая часть образованы из воздухопроницаемого элемента, имеющего множество воздухоотводящих отверстий, и данные воздухоотводящие отверстия в воздухопроницаемом элементе имеют равномерную долю площади отверстий.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента поверхностная плотность полимера со сверхвысокой впитывающей способностью может быть отрегулирована посредством использования наклонной поверхности выступающей части, в то время как поверхностная плотность волокна, впитывающего жидкости, является равномерной на всей протяженности впитывающего элемента.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента формообразующий узел обеспечивает осаждение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части посредством всасывания, нижняя поверхность и выступающая часть образованы из воздухопроницаемого элемента, имеющего множество воздухоотводящих отверстий, и доля площади данных воздухоотводящих отверстий различается в зависимости от части воздухопроницаемого элемента.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента поверхностная плотность полимера со сверхвысокой впитывающей способностью может быть отрегулирована посредством использования наклонной поверхности выступающей части, в то время как поверхностную плотность волокна, впитывающего жидкости, регулируют, используя долю площади отверстий воздухопроницаемого элемента.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента упрочняющий элемент, проходящий вдоль воздухопроницаемого элемента, предусмотрен с внутренней стороны воздухопроницаемого элемента, упрочняющий элемент включает в себя множество вторых воздухоотводящих отверстий, которые больше данных воздухоотводящих отверстий, и вторые воздухоотводящие отверстия, расположенные в той части упрочняющего элемента, которая соответствует наклонной поверхности, меньше вторых воздухоотводящих отверстий, расположенных в той части упрочняющего элемента, которая соответствует нижней поверхности.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента можно уменьшить потерю всасывающей силы, вызываемую добавлением упрочняющего элемента, при одновременном повышении прочности воздухопроницаемого элемента. Кроме того, всасывающая сила, действующая на воздухопроницаемый элемент, зависит от доли площади отверстий воздухопроницаемого элемента, что облегчает регулирование поверхностной плотности волокна, впитывающего жидкости. Кроме того, жесткость выступающей части повышается, что позволяет подавить деформирование и повреждение воздухопроницаемого элемента и упрочняющего элемента в выступающей части.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента отрицательное давление в пространстве, сообщающемся с воздухоотводящим отверстием, различается в зависимости от части воздухопроницаемого элемента.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента регулирование отрицательного давления в пространстве, сообщающемся с воздухоотводящим отверстием, обеспечивает возможность регулирования поверхностной плотности полимера со сверхвысокой впитывающей

- 3 033801 способностью посредством использования наклонной поверхности выступающей части при одновременном регулировании поверхностной плотности волокна, впитывающего жидкости.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента устройство дополнительно содержит сжимающий узел, который сжимает часть впитывающего элемента, сформированную посредством использования наклонной поверхности, в направлении толщины впитывающего элемента.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента сжатие может быть выполнено надлежащим образом в зоне, в которой количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью уменьшается из-за наклонной поверхности выступающей части. Кроме того, перемещение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью ограничивается в результате сжатия, и поэтому сохраняется распределение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, которое было отрегулировано посредством использования наклонной поверхности выступающей части и тому подобного. Кроме того, можно предотвратить чрезмерное повышение твердости впитывающего элемента, вызываемое сжатием полимера со сверхвысокой впитывающей способностью.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента устройство дополнительно содержит второй сжимающий узел, который сжимает часть впитывающего элемента, включающую в себя, по меньшей мере, участок части, сформированной на нижней поверхности, в направлении толщины впитывающего элемента.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента перемещение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью ограничивается вследствие сжатия, и это обеспечивает сохранение распределения волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, которое было отрегулировано посредством наклонной поверхности выступающей части и тому подобного.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента подающий узел обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, перемещающейся в заданном направлении, и боковая поверхность углубленной части на стороне, расположенной выше по ходу в заданном направлении, представляет собой наклонную поверхность или ступенчатую поверхность, имеющую уступ, при этом наклонная поверхность и ступенчатая поверхность имеют наклон в направлении стороны, выше по ходу потока, наружу от нижней поверхности.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента, даже когда полимер со сверхвысокой впитывающей способностью перемещается против хода в данном заданном направлении вследствие силы инерции, полимер со сверхвысокой впитывающей способностью будет с большей вероятностью отскакивать наружу из углубленной части благодаря наклонной поверхности или ступенчатой поверхности. Это обеспечивает возможность подавления накапливания полимера со сверхвысокой впитывающей способностью рядом с боковой поверхностью с той стороны углубленной части, которая расположена выше по ходу потока.

В таком устройстве для изготовления впитывающего элемента подающий узел обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, перемещающейся в заданном направлении, и вогнутая/выпуклая часть, имеющая высоту, которая меньше высоты наклонной поверхности, и удлиненная в данном заданном направлении, предусмотрена на части нижней поверхности вокруг наклонной поверхности.

В соответствии с конструкцией устройства для изготовления впитывающего элемента волокно, впитывающее жидкости, осаждается в соответствии с формой вогнутой/выпуклой части. Таким образом, перемещение полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в направлении против хода, обусловленное силой инерции, ограничивается посредством выступающей части из волокна, впитывающего жидкости и осажденного волнообразно. Это обеспечивает возможность подавления накапливания полимера со сверхвысокой впитывающей способностью рядом боковой поверхностью с той стороны углубленной части, которая расположена выше по ходу потока.

Способ изготовления впитывающего элемента, включающего в себя волокно, впитывающее жидкости, и полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, при этом способ включает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, которая предназначена для придания определенной формы впитывающему элементу; и придание определенной формы впитывающему элементу посредством осаждения волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части, при этом углубленная часть включает в себя выступающую часть, при этом выступающая часть выступает от нижней поверхности и имеет наклонную поверхность, при этом в сечении, ортогональном к линии гребня выступающей части, угол наклона данной наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°.

- 4 033801

В соответствии со способом изготовления впитывающего элемента в то время, когда волокно, впитывающее жидкости, осаждается на наклонной поверхности выступающей части, полимер со сверхвысокой впитывающей способностью скатывается вниз по наклонной поверхности и осаждается на граничной части между нижней поверхностью углубленной части и наклонной поверхностью. Это обеспечивает уменьшение количества полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, включенного в волокно, впитывающее жидкости и осажденное на наклонной поверхности, и это обеспечивает увеличение количества полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, включенного в волокно, впитывающее жидкости и осажденное на граничной части между нижней поверхностью углубленной части и наклонной поверхностью. Другими словами, количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в заданной зоне впитывающего элемента можно регулировать посредством регулирования места расположения наклонной поверхности выступающей части, предусмотренной в углубленной части.

Первый вариант осуществления.

Конфигурация впитывающего элемента 1.

Фиг. 1 представляет собой схематический вид в плане впитывающего элемента 1, изготовленного посредством устройства для изготовления согласно первому варианту осуществления. Впитывающий элемент 1 представляет собой один компонент впитывающего изделия, такого как одноразовый подгузник, гигиеническая прокладка и прокладка для впитывания мочи, и впитывающий элемент 1 имеет функцию впитывания выделений, таких как моча и менструальная кровь. Впитывающий элемент 1 имеет прямоугольную плоскую форму и имеет продольное направление, направление ширины и направление толщины, ортогональные друг к другу.

Впитывающий элемент 1 включает в себя впитывающую сердцевину 2, которая впитывает жидкость, и лист 3 для обертывания сердцевины, который закрывает наружную периферийную поверхность впитывающей сердцевины 2. Впитывающую сердцевину 2 получают посредством придания заданной формы волокну, впитывающему жидкости и удерживающему полимер со сверхвысокой впитывающей способностью. Впитывающей сердцевине 2 в данном варианте осуществления придана, по существу, прямоугольная форма с изогнутыми концами, определяемыми в продольном направлении. Кроме того, впитывающая сердцевина 2 расположена между двумя прямоугольными листами 3 a и 3b для обертывания сердцевины. Однако форма впитывающей сердцевины 2 не ограничена формой, описанной выше, и может представлять собой, например, по существу, форму песочных часов, в которой часть, центральная в продольном направлении, сужена внутрь в направлении ширины. В альтернативном варианте один лист 3 для обертывания сердцевины может обертывать впитывающую сердцевину 2, или впитывающая сердцевина 2 сама по себе может представлять собой впитывающий элемент 1 без листа 3 для обертывания сердцевины.

В качестве примера волокна, впитывающего жидкости, можно привести целлюлозное короткое волокно (целлюлозное волокно, гидратцеллюлозное волокно и хлопковое волокно), синтетическое короткое волокно (полиэтиленовое) и их любую комбинацию.

Полимер со сверхвысокой впитывающей способностью имеет форму частиц и размер частиц от приблизительно 50 до 1000 мкм. В качестве полимера со сверхвысокой впитывающей способностью можно указать привитой сополимер крахмала и акрилового соединения (соли), сополимер омыленного крахмала и акрилонитрила, сшитый материал на основе натриевой карбоксиметилцеллюлозы и полимер акриловой кислоты (соли) и их любую комбинацию.

Примеры листа 3 для обертывания сердцевины включают лист, проницаемый для жидкостей, такой как тонкая бумага и нетканый материал.

Во впитывающем элементе 1 образована сжатая часть 4, углубленная в направлении толщины посредством тиснения (обработки посредством сжатия). Сжатая часть 4 включает в себя линейные сжатые части 4а и точечные сжатые части 4b. Линейные сжатые части 4а представляют собой две линейные углубленные части, проходящие в продольном направлении и выполненные в обеих частях впитывающего элемента 1, боковых в направлении ширины. Следует отметить, что линейные сжатые части 4а могут быть образованы посредством их сжатия на всей протяженности до формы канавки или могут быть образованы посредством сжатия дискретным образом. Точечные сжатые части 4b представляют собой множество эллиптических углубленных частей, расположенных в шахматном порядке на всей поверхности впитывающего элемента 1. В данном варианте осуществления линейные сжатые части 4а образованы при более сильном сжатии по сравнению с точечными сжатыми частями 4b и имеют большую глубину углубленной части. В отношении сжатых частей 4 следует отметить, что схема их расположения, их форма, размер и тому подобные характеристики не ограничены проиллюстрированными на фиг. 1 и могут быть заданы соответствующим образом в соответствии с использованием.

Выполнение сжатых частей 4 во впитывающем элементе 1 может обеспечить повышение жесткости впитывающего элемента 1 и может обеспечить ограничение перемещения волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, образующих впитывающую сердцевину 2. Это позволяет предотвратить ситуацию, при которой впитывающий элемент 1 теряет свою форму. В частности, выполнение точечных сжатых частей 4b в большой зоне в плоскости впитывающего элемента 1 может увеличить этот эффект.

- 5 033801

Кроме того, выполнение двух линейных сжатых частей 4а во впитывающем элементе 1 облегчает изменение формы впитывающего элемента 1 для обеспечения его прилегания к носителю. Например, каждая из линейных сжатых частей 4а в данном варианте осуществления имеет часть, центральную в продольном направлении и суженную внутрь в направлении ширины. Это облегчает сгибание части впитывающего элемента 1, центральной в продольном направлении, начиная от линейных сжатых частей 4а, при ее зажиме между ногами носителя. Кроме того, часть, центральная в продольном направлении, легко деформируется до чашеобразной формы, которая закрывает промежностную часть носителя.

Линейные сжатые части 4а расходятся наружу в направлении ширины со стороны, задней в продольном направлении (с задней стороны носителя). Соответственно линейные сжатые части 4а повышают жесткость части впитывающего элемента 1, задней в продольном направлении, что облегчает сохранение формы поверхности вдоль ягодиц носителя.

Предполагается, что во впитывающем элементе 1 в первом варианте осуществления поверхностная плотность (г/м²) волокна, впитывающего жидкости, (в дальнейшем также называемого целлюлозным волокном) является равномерной на всей протяженности впитывающего элемента 1. Если предположить, что избыточное количество полимера со сверхвысокой впитывающей способностью (в дальнейшем также упоминаемого как SAP) размещено в сравнительно сильно сжатой части, подобной линейным сжатым частям 4а, существует риск возникновения недостаточного сжатия целлюлозного волокна и избыточного повышения твердости линейных сжатых частей 4а, что делает менее комфортным прилегание впитывающего изделия. Соответственно, когда SAP распределен равномерно на всей протяженности впитывающего элемента 1 аналогично целлюлозному волокну, возникает проблема, описанная выше.

Таким образом, в то время как во впитывающем элементе 1 в первом варианте осуществления поверхностная плотность целлюлозного волокна является равномерной на всей протяженности впитывающего элемента 1, линейные сжатые части 4а имеют меньшую поверхностную плотность (г/м²) SAP, чем поверхностная плотность SAP в других частях. Другими словами, доля SAP уменьшается по отношению к целлюлозному волокну, имеющему постоянную поверхностную плотность. Ниже будут описаны устройство и способ изготовления впитывающего элемента 1.

Базовая конфигурация устройства 10 для изготовления впитывающего элемента 1.

Устройство 10 для изготовления впитывающего элемента 1 включает в себя подающий узел 20, который обеспечивает подачу целлюлозного волокна 6 и SAP к углубленной части 71 формообразующего элемента 70; формообразующий узел 30, в котором целлюлозное волокно 6 и SAP осаждаются в углубленную часть 71 посредством всасывания, что обеспечивает придание определенной формы впитывающей сердцевине 2 (впитывающему элементу 1); всасывающий ленточный конвейер 40, который обеспечивает отделение впитывающего элемента 1 от формообразующего узла 30; расположенный выше по ходу потока узел 50 для тиснения, который обеспечивает образование точечных сжатых частей 4b во впитывающем элементе 1, и расположенный ниже по ходу потока узел 60 для тиснения, который обеспечивает образование двух линейных сжатых частей 4а во впитывающем элементе 1.

Подающий узел 20 включает в себя измельчитель 21, который измельчает целлюлозный лист 5 до целлюлозного волокна 6, трубу 22 для подачи SAP и короб 23, который обеспечивает направление целлюлозного волокна 6 и SAP к формообразующему узлу 30. Короб 23, в котором направление оси трубы проходит вдоль вертикального направления, имеет верхнее отверстие, которое сообщается с измельчителем 21, и имеет нижнее отверстие, которое охватывает верхнюю часть наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 31, описанного позднее. Труба 22 для подачи SAP имеет концевую часть, вставленную в короб 23.

Формообразующий узел 30 включает в себя вращающийся барабан 31, имеющий полую цилиндрическую форму, и формообразующий элемент 70 с углублениями, предусмотренный вдоль наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 31. Множество углубленных частей 71 (шесть углубленных частей 71 на фиг. 2) образованы в формообразующем элементе 70, выполненном с углублениями, с промежутками в направлении вдоль окружности формообразующего элемента 70 с углублениями. Форма углубленной части 71 в плоскости соответствует наружной форме впитывающей сердцевины 2. Формообразующий элемент 70 вращается вместе с вращающимся барабаном 31. Следовательно, подающий узел 20 (короб 23) обеспечивает подачу целлюлозного волокна 6 и SAP в углубленные части 71, перемещающиеся в направлении вдоль окружности (заданном направлении) вращающегося барабана 31.

Следует отметить, что в данном варианте осуществления направление вдоль окружности вращающегося барабана 31 и направление транспортирования (направление MD) в устройстве 10 для изготовления соответствуют продольному направлению впитывающего элемента 1. Кроме того, направление оси вращения вращающегося барабана 31 и направление CD, ортогональное к направлению MD, соответствуют направлению ширины впитывающего элемента 1. Однако направления не ограничены этими, и направление ширины впитывающего элемента 1 может соответствовать направлению MD. В данном варианте осуществления углубленные части 71 перемещаются посредством вращающегося барабана 31, но

- 6 033801 углубленные части 71 могут перемешаться, например, посредством ленточного конвейера и тому подобного.

Множество воздухоотводящих отверстий 76 образовано в нижней части каждой углубленной части 71. Пространство в углубленной части 71 сообщается с пространством, находящимся со стороны внутренней окружной периферии вращающегося барабана 31, посредством воздухоотводящих отверстий 76. Перегородка 32, зафиксированная независимо от вращения вращающегося барабана 31, предусмотрена в пространстве, находящемся со стороны внутренней окружной периферии вращающегося барабана 31. Пространство со стороны внутренней окружной периферии вращающегося барабана 31 разделено перегородкой 32 на первую зону Z1 и вторую зону Z2. Первая зона Z1 находится в состоянии отрицательного давления, создаваемом посредством всасывающего устройства (непоказанного), и вторая зона Z2 находится под атмосферным давлением. Таким образом, всасывающая сила действует со стороны воздухоотводящих отверстий 76, когда углубленная часть 71 проходит через первую зону Z1, и всасывающая сила не действует со стороны воздухоотводящих отверстий 76, когда углубленная часть 71 проходит через вторую зону Z2. Следует отметить, что в первом варианте осуществления предполагается, что всасывающая сила в первой зоне Z1 является постоянной.

Отверстие короба 23 находится напротив первой зоны Z1 вращающегося барабана 31 и охватывает наружную окружную периферийную поверхность вращающегося барабана 31 в зоне более широкой, чем одна из углубленных частей 71. Таким образом, воздушный поток генерируется в коробе 23 под действием всасывающей силы, действующей со стороны воздухоотводящих отверстий 76 углубленной части 71. Соответственно целлюлозное волокно 6, измельченное измельчителем 21, и SAP, подаваемый из трубы 22 для подачи SAP, подаются к углубленной части 71 посредством воздушного потока, осаждаются в углубленной части 71, и им придается форма впитывающей сердцевины 2. Следует отметить, что предполагается, что постоянные количества целлюлозного волокна 6 и SAP непрерывно подаются из короба 23.

Всасывающий ленточный конвейер 40 включает в себя транспортирующую ленту 41 с воздухоотводящими отверстиями (непоказанными) и всасывающее устройство 42. Всасывающее устройство 42 расположено напротив второй зоны Z2 вращающегося барабана 31, при этом транспортирующая лента 41 находится между ними. Таким образом, впитывающая сердцевина 2, находящаяся в каждой углубленной части 71, отделяется от углубленной части 71 под действием всасывающей силы, создаваемой всасывающим устройством 42, и перемещается на транспортирующую ленту 41. После этого впитывающая сердцевина 2 транспортируется к расположенному выше по ходу потока узлу 50 для тиснения.

Во впитывающем элементе 1 впитывающая сердцевина 2 расположена между двумя листами 3a и 3b для обертывания сердцевины. Таким образом, лист 3 a для обертывания сердцевины (непрерывный лист) подают к всасывающему ленточному конвейеру 40 в месте, находящемся ниже по ходу потока от вращающегося барабана 31, и впитывающую сердцевину 2 размещают на листе 3 a для обертывания сердцевины. Затем другой лист 3b для обертывания сердцевины (непрерывный лист) подают в месте, находящемся по ходу за вращающимся барабаном 31, на впитывающую сердцевину 2, и таким образом впитывающая сердцевина 2 будет размещена между двумя листами 3a и 3b для обертывания сердцевины. Следует отметить, что несмотря на то, что это не показано, предпочтительно, чтобы впитывающая сердцевина 2 и два листа 3a и 3b для обертывания сердцевины были соединены как одно целое посредством адгезива.

Расположенный выше по ходу потока узел 50 для тиснения и расположенный ниже по ходу потока узел 60 для тиснения включают в себя соответственно пару из верхнего и нижнего валиков 51 и пару из верхнего и нижнего валиков 61, каждый из которых имеет направление оси вращения, проходящее вдоль направления CD. Наружная окружная периферийная поверхность одного из пары валиков 51 узла 50 для тиснения, расположенного выше по ходу потока, имеет выступы (непоказанные), соответствующие точечным сжатым частям 4b и образованные на ней, и другой валик 51 имеет ровную наружную окружную периферийную поверхность. Аналогичным образом, наружная окружная периферийная поверхность одного из пары валиков 61 узла 60 для тиснения, расположенного ниже по ходу потока, имеет выступы (не показанные), соответствующие двум линейным сжатым частям 4а и образованные на ней, и другой валик 61 имеет ровную наружную окружную периферийную поверхность.

Когда впитывающая сердцевина 2, размещенная между двумя листами 3a и 3b для обертывания сердцевины, проходит между двумя валиками 51 узла 50 для тиснения, расположенного выше по ходу потока, часть впитывающей сердцевины 2 сдавливается в направлении толщины выступами валика 51, в результате чего образуются точечные сжатые части 4b. Аналогичным образом, когда впитывающая сердцевина 2 проходит между двумя валиками 61 узла 60 для тиснения, расположенного ниже по ходу потока, часть впитывающей сердцевины 2 сдавливается в направлении толщины выступами валика 61, в результате чего образуются две линейные сжатые части 4а. Сжатая часть 4, сформированная таким образом, позволяет соединить впитывающую сердцевину 2 и два листа 3 a и 3b для обертывания сердцевины как одно целое. Впоследствии, хотя это не показано, листы 3a и 3b для обертывания сердцевины, представляющие собой непрерывные листы, отрезают с размером изделия, и изготавливают впитывающий элемент 1 (фиг. 1) в первом варианте осуществления.

- 7 033801

Следует отметить, что сжатие с использованием нагрева может выполняться посредством нагрева по меньшей мере одного валика из каждой пары из верхнего и нижнего валиков 51 и 61, или сжатие может выполняться посредством ультразвуковых колебаний. Для выполнения сжатия для образования линейных сжатых частей 4а с большей силой, чем при сжатии для образования точечных сжатых частей 4b, предпочтительно увеличить давление, действующее в направлении толщины и приложенное к впитывающей сердцевине 2 во время сжатия, или температуру валиков 61. В случае обычных впитывающих изделий лист, проницаемый для жидкостей, размещают на стороне впитывающего элемента 1, обращенной к коже, и лист, не проницаемый для жидкостей, размещают на стороне впитывающего элемента 1, не обращенной к коже. Впитывающий элемент 1 может быть сжат вместе с данными листами.

Формообразующий элемент 70.

Фиг. 3A представляет собой схематическое сечение формообразующего элемента 70, выполненное вдоль направления CD. Фиг. 3B представляет собой схематический вид в плане боковой пластины 72. Фиг. 3C представляет собой схематический вид в плане нижней пластины 73. Фиг. 3D представляет собой схематический вид спереди нижней пластины 73, если смотреть в направлении CD. Фиг. 4 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее воздухоотводящие отверстия 76 нижней пластины 73.

Схематический вид в плане формообразующего элемента 70 проиллюстрирован слева на фиг. 4. Увеличенный вид воздухоотводящих отверстий 76a-76c воздухопроницаемого элемента 74 и упрочняющего элемента 75 проиллюстрирован справа на фиг. 4.

Фиг. 3B-3D иллюстрируют часть формообразующего элемента 70, предусмотренного вдоль наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 31. В частности, фиг. 3B-3D иллюстрируют часть боковой пластины 72 и нижней пластины 73, образующую одну из множества углубленных частей 71 формообразующего элемента 70. В нижеприведенном описании направление толщины впитывающей сердцевины 2 и направление глубины углубленных частей 71, соответствующее радиальному направлению вращающегося барабана 31, также упоминаются как направление осаждения.

Как проиллюстрировано на фиг. 3A, формообразующий элемент 70 включает в себя боковую пластину 72, которая образует боковую часть 71а углубленной части 71, и нижнюю пластину 73, которая образует нижнюю часть 71b углубленной части 71. Боковая пластина 72 размещена на нижней пластине 73, и таким образом сформирована углубленная часть 71, которая придает определенную форму целлюлозному волокну 6 и SAP.

Как проиллюстрировано на фиг. 3B, боковая пластина 72 имеет отверстие 72а, которое проходит в направлении осаждения. Форма периферии отверстия 72 соответствует наружной форме впитывающей сердцевины 2.

Нижняя пластина 73 включает в себя воздухопроницаемый элемент 74 и упрочняющий элемент 75, который наложен на воздухопроницаемый элемент 74 с внутренней стороны (со стороны вращающегося барабана 31) в направлении осаждения. Нижняя пластина 73 имеет размеры, превышающие размеры отверстия 72а боковой пластины 72, если смотреть в направлении осаждения. Таким образом, отверстие 72а закрыто нижней пластиной 73, образующей нижнюю часть 71b углубленной части 71.

Следует отметить, что боковая пластина 72 и нижняя пластина 73 могут быть прикреплены к вращающемуся барабану 31, будучи соединенными друг с другом как одно целое путем сварки. Или же нижняя пластина 73 и боковая пластина 72 могут быть установлены и прикреплены в данном порядке к вращающемуся барабану 31 посредством болта или тому подобного. Примером материала для боковой пластины 72 и нижней пластины 73 является металлический лист, такой как лист из нержавеющей стали (SUS304), и пластина из смолы/полимера.

Как проиллюстрировано на фиг. 3C, нижняя пластина 73 включает в себя две выступающие части 80, которые выступают от нижней поверхности углубленной части 71 наружу (к стороне подающего узла 20) в направлении осаждения. Две выступающие части 80 выполнены в обеих частях нижней пластины 73, боковых в направлении CD, проходят в направлении MD и имеют симметричную форму относительно линии CL, центральной в направлении CD.

Как проиллюстрировано на фиг. 3A, каждая из выступающих частей 80 имеет поперечное сечение с формой горы и имеет две наклонные поверхности 82. В частности, выступающая часть 80 включает в себя внутреннюю наклонную поверхность 83, имеющую наклон вниз и внутрь в направлении CD относительно линии 81 гребня (верхней части выступающей части 80), проходящей в направлении MD, и наружную наклонную поверхность 84, имеющую наклон вниз и наружу в направлении CD относительно линии 81 гребня.

Линии 81 гребней (штрихпунктирные линии на чертежах) выступающих частей 80 представляют собой изогнутые линии, соответствующие форме линейных сжатых частей 4а. Наклонные поверхности 82 выступающих частей 81 расположены в месте, в котором образуются две линейные сжатые части 4а во впитывающей сердцевине 2, которая осаждается на нижней пластине 73. В частности, линии 81 гребней выступающих частей 80 имеют два участка, концевых в направлении MD, которые проходят наружу в направлении CD, и имеют множество изогнутых участков (например, участок 81а, проиллюстрированный на фиг. 4), выступающих наружу в направлении CD. Таким образом, внутренняя наклонная поверх- 8 033801 ность 83 и наружная наклонная поверхность 84 каждой выступающей части 81 образованы множеством наклонных поверхностей (соответственно 83а-83е и 84a-84f, как проиллюстрировано на фиг. 4), соединенных в направлении MD.

Упрочняющий элемент 75, который наложен на воздухопроницаемый элемент 74 в нижней пластине 73, имеет форму, соответствующую воздухопроницаемому элементу 74. Таким образом, как проиллюстрировано на фиг. 3A, не только часть воздухопроницаемого элемента 74, но и также часть упрочняющего элемента 75 выступают в виде выступающих частей 80. Выступающие части 80 имеют высоту, по существу, идентичную глубине углубленной части 71. В нижеследующем описании, по существу, горизонтальная поверхность (в действительности поверхность, изогнутая в направлении MD вдоль наружной периферии вращающегося барабана 31), отличная от частей 80, выступающих на нижней пластине 73, упоминается как нижняя поверхность 71c углубленной части 71 (соответствующая нижней поверхности в настоящем изобретении). Нижняя поверхность 71c углубленной части 71 и выступающие части 80 совместно названы нижней частью 71b углубленной части.

Как проиллюстрировано на фиг. 4, каждый из воздухопроницаемого элемента 74 и упрочняющего элемента 75, образующих нижнюю пластину 73, имеет воздухоотводящие отверстия 76, проходящие через него в направлении толщины.

Воздухоотводящие отверстия 76a воздухопроницаемого элемента 74 представляют собой отверстия, имеющие размер, который не позволяет целлюлозному волокну 6 и SAP проходить через отверстия. Воздухоотводящие отверстия 76b и 76c упрочняющего элемента 75 представляют собой отверстия, имеющие больший размер, чем воздухоотводящие отверстия 76a воздухопроницаемого элемента 74. Воздухоотводящие отверстия 76a воздухопроницаемого элемента 74 и воздухоотводящие отверстия 76b и 76c упрочняющего элемента 75 сообщаются друг с другом. Пространство в углубленной части 71 сообщается с пространством, находящимся со стороны внутренней окружной периферии вращающегося барабана 31, посредством этих воздухоотводящих отверстий 76a-76c. Таким образом, как описано выше, всасывающая сила действует со стороны воздухоотводящих отверстий 76, когда углубленная часть 71 проходит через первую зону Z1 вращающегося барабана 31.

Воздухоотводящие отверстия 76a-76c образованы не только на нижней поверхности 71c углубленной части 71, но и также в выступающих частях 80, и всасывание также выполняется в выступающих частях 80. Следует отметить, что боковая часть 71а углубленной части 71 может быть выполнена с воздухоотводящими отверстиями, которые сообщаются с пространством, находящимся со стороны внутренней окружной периферии вращающегося барабана 31, и может выполняться всасывание. Форма (такая как круглая и шестиугольная) воздухоотводящих отверстий 76, проиллюстрированных на фиг. 4, представляет собой один пример, и форма не ограничена этим примером.

Нижнюю плиту 73, подобную описанной выше, изготавливают, например, следующим образом. Сначала воздухоотводящие отверстия 76 образуют в каждом из плоского пластинчатого элемента, который должен стать воздухопроницаемым элементом 74, и плоского пластинчатого элемента, который должен стать упрочняющим элементом 75. Образование воздухоотводящих отверстий 76 может быть выполнено известным способом, таким как лазерная обработка, обработка травлением и пробивка. После этого пластинчатый элемент, который должен стать воздухопроницаемым элементом 74, и пластинчатый элемент, который должен стать упрочняющим элементом 75, соединяют вместе. Соединение может быть выполнено известным способом, таким как диффузионное соединение и сварка. Плоские пластинчатые элементы, соединенные с образованием одного целого таким способом, подвергают прессованию для формирования выступающих частей 80. Нижнюю пластину 73 изготавливают посредством обеспечения изгибания плоских пластинчатых элементов в направлении MD вдоль наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 31.

Как описано выше, в устройстве 10 для изготовления впитывающего элемента 1 в первом варианте осуществления упрочняющий элемент 75, проходящий вдоль воздухопроницаемого элемента 74, предусмотрен с внутренней стороны воздухопроницаемого элемента 74. Это обеспечивает повышение прочности воздухопроницаемого элемента 74. Это позволяет воздухопроницаемому элементу 74 противодействовать всасывающей силе, действующей со стороны вращающегося барабана 31, и это обеспечивает возможность подавления деформирования и повреждения воздухопроницаемого элемента 74. Однако включение упрочняющего элемента 75 необязательно.

В упрочняющем элементе 75 выполнено множество воздухоотводящих отверстий 76b и 76c (вторых воздухоотводящих отверстий), которые больше воздухоотводящих отверстий 76a воздухопроницаемого элемента 74. Это создает возможность уменьшение потери всасывающей силы даже при наличии упрочняющего элемента 75, что делает всасывание эффективным. Кроме того, такие воздухоотводящие отверстия 76b и 76c упрочняющего элемента 75, имеющие больший размер, приводят к тому, что всасывающая сила, действующая на нижнюю часть 71b углубленной части 71, будет зависеть от доли площади отверстий воздухопроницаемого элемента 74. Это облегчает регулирование всасывающей силы, в результате чего облегчается регулирование поверхностной плотности целлюлозного волокна б. Целлюлозное волокно 6 и SAP остаются на воздухопроницаемом элементе 74, и поэтому проблема отсутствующего элемента не возникает даже тогда, когда воздухоотводящие отверстия 76b и 76c упрочняющего эле- 9 033801 мента 75 имеют больший размер.

Однако выступающие части 80, сформированные посредством прессования или тому подобного, имеют прочность, которая ниже прочности нижней поверхности 71c углубленной части 71, и вероятность их деформирования увеличена. Соответственно, как проиллюстрировано на фиг. 4, воздухоотводящие отверстия 76c, расположенные в части упрочняющего элемента 75, соответствующей наклонным поверхностям 82 выступающих частей 80, предпочтительно меньше воздухоотводящих отверстий 76b, расположенных в той части упрочняющего элемента 75, которая соответствует нижней поверхности 71c углубленной части 71. Это обеспечивает повышение жесткости выступающих частей 80 в упрочняющем элементе 75, что позволяет выступающим частям 80 противодействовать всасывающей силе аналогично нижней поверхности 71c углубленной части 71. Существует возможность подавления деформирования и повреждения воздухопроницаемого элемента 74 и упрочняющего элемента 75 в выступающих частях 80. Кроме того, также существует возможность предотвращения повреждения элементов, возникающего при формировании выступающих частей 80 посредством прессования или тому подобного.

Если нижняя поверхность 71c углубленной части 71 и выступающие части 80 образованы из отдельных элементов, увеличивается вероятность захвата целлюлозного волокна 6 и SAP в стыках между ними. Напротив, в данном варианте осуществления выступающие части 80 образованы прессованием пластинчатых элементов в нижней пластине 73, и нижняя поверхность 71c углубленной части 71 и выступающие части 80 формируются из одного идентичного элемента как одно целое. Таким образом, уменьшается вероятность захвата целлюлозного волокна 6 и SAP в граничных частях между нижней поверхностью 71c углубленной части 71 и выступающими частями 80. Это облегчает техническое обслуживание, и это облегчает отделение впитывающей сердцевины 2 от углубленной части 71. Как проиллюстрировано на фиг. 3A, нижняя поверхность 71c углубленной части 71 не расположена под выступающими частями 80, что позволяет уменьшить потерю всасывающей силы и делает всасывание эффективным.

Регулирование поверхностной плотности целлюлозного волокна и SAP.

Фиг. 5А и 5В представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие состояние, в котором целлюлозное волокно 6 и SAP осаждаются на нижней пластине 73. Фиг. 5С представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее зоны A1-A3 с поверхностными плотностями SAP, отличающимися друг от друга во впитывающем элементе 1. Сечение нижней пластины 73, проиллюстрированное на фиг. 5А и 5В, представляет собой сечение, выполненное вдоль направления, ортогонального к линии 81 гребня выступающей части 80, например сечение, выполненное по линии А-А на фиг. 3C. Фиг. 6А и 6В представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие модифицированный пример выступающей части 80.

Как описано выше, углубленная часть 71, предназначенная для придания определенной формы впитывающей сердцевине 2, включает в себя выступающую часть 80, выступающую от нижней поверхности 71c углубленной части 71 и имеющую наклонные поверхности 82. В сечении (фиг. 5А), ортогональном к линии 81 гребня выступающей части 80, углы Θ1 и Θ2 наклона наклонных поверхностей 82 относительно поверхности (например, обозначенной 71d на фиг. 5А), которая параллельна нижней поверхности 71c углубленной части 71, меньше 90° и больше угла естественного откоса полимера (SAP) со сверхвысокой впитывающей способностью, подаваемого к углубленной части 71.

Таким образом, когда короб 23, расположенный над вращающимся барабаном 31, обеспечивает подачу SAP сверху в вертикальном направлении по направлению к углубленной части 71, как проиллюстрировано на фиг. 2, SAP, достигающий наклонных поверхностей 82 выступающей части 80, скатывается вниз по наклонным поверхностям 82 или по целлюлозному волокну 6, осажденному на наклонных поверхностях 82, в то время как SAP, достигающий нижней поверхности 71c углубленной части 71, имеет тенденцию оставаться в состоянии относительного покоя. Следовательно, даже когда постоянное количество SAP непрерывно подается из короба 23 к углубленной части 71, количество SAP, включенного в целлюлозное волокно 6, осажденное на наклонных поверхностях 82 (зона A1), будет меньше, чем количество SAP, включенного в целлюлозное волокно 6, осажденное на нижней поверхности 71c (зона A3), как проиллюстрировано на фиг. 5В. Кроме того, количество SAP, включенного в целлюлозное волокно 6, осажденное на граничных частях (зона A2) между наклонными поверхностями 82 и нижней поверхностью 71c, будет больше количества SAP, включенного в целлюлозное волокно 6, осажденное на нижней поверхности 71c (зона A3), как также проиллюстрировано на фиг. 5В.

Соответственно поверхностная плотность SAP в заданной зоне впитывающего элемента 1 может быть отрегулирована посредством регулирования положения наклонных поверхностей 82 выступающей части 80, выполненной в углубленной части 71. В частности, предпочтительно, чтобы в той части впитывающей сердцевины 2, в которой желательно уменьшить поверхностную плотность SAP, соответствующий данной части участок нижней поверхности 71b углубленной части 71 имел наклонные поверхности 82 выступающей части 80. Напротив, предпочтительно, чтобы в той части впитывающей сердцевины 2, в которой желательно увеличить поверхностную плотность SAP, наклонные поверхности 82 выступающей части 80 были выполнены вблизи того участка нижней части 71b выступающей части 71, который соот- 10 033801 ветствует данной части. В соответствии с формой выступающих частей 80 в данном варианте осуществления во впитывающем элементе 1 образуются зона A1 с малым количеством SAP, имеющая низкую поверхностную плотность SAP, зона А2 с большим количеством SAP, имеющая высокую поверхностную плотность SAP, и зона A3 со средним количеством SAP, имеющая среднюю поверхностную плотность

SAP, как проиллюстрировано на фиг. 5С.

Как упомянуто выше, поверхностную плотность SAP регулируют только посредством выполнения выступающей части 80 в углубленной части 71, и это облегчает регулирование и упрощает конфигурацию устройства по сравнению со случаем, когда поверхностную плотность SAP регулируют, регулируя, например, моменты времени и механизм на стороне подачи SAP. Кроме того, можно обеспечить ускорение работы производственной линии, и можно надежно регулировать поверхностную плотность SAP в заданной зоне впитывающего элемента 1. Короб 23 может обеспечить непрерывную подачу постоянного количества SAP, и поэтому имеет место незначительное влияние на остальные зоны, в которых поверхностная плотность SAP не регулируется. Соответственно SAP равномерно распределяется по остальным зонам, что создает возможность надежного обеспечения впитывающих характеристик впитывающего элемента 1.

Следует отметить, что в качестве примера конкретного диапазона углов Θ1 и Θ2 наклона наклонных поверхностей 82 можно привести диапазон от 20 до 60° и более предпочтительно от 30 до 45°. Угол естественного откоса полимера (SAP) со сверхвысокой впитывающей способностью представляет собой угол естественного откоса SAP до подачи воды во время изготовления. Угол естественного откоса полимера (SAP) со сверхвысокой впитывающей способностью может быть измерен известным методом. Например, примеры известного метода включают метод получения угла посредством использования прибора типа Sugihara для измерения угла естественного откоса.

В устройстве 10 по данному варианту осуществления формообразующий элемент 70, включающий в себя углубленные части 71, размещен на вращающемся барабане 31. Таким образом, сечение, ортогональное к линии 81 гребня выступающей части 80, представляет собой сечение, в котором нижняя поверхность 71c углубленной части 71 слегка изогнута. Нижняя поверхность 71c в сечении по фиг. 5А, выполненном по линии А-А на фиг. 3C, слегка изогнута, но нижняя поверхность 71c проиллюстрирована как горизонтальная для упрощения чертежа. В этом случае угол наклона наклонной поверхности в настоящем изобретении может быть определен следующим образом: это угол наклона наклонной поверхности 82 относительно касательной к нижней поверхности 71c углубленной части 71 в той точке в сечении, ортогональном к линии 81 гребня выступающей части 80, в которой нижняя поверхность 71c пересекает наклонные поверхности 82, или угол наклона наклонных поверхностей 82 относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности 71c углубленной части 71, в сечении нижней пластины 73 перед изгибанием вдоль вращающегося барабана 31 или в сечении нижней пластины 73, в котором нижняя поверхность 71c углубленной части 71 восстановлена до плоской поверхности.

Для подачи целлюлозного волокна 6 и SAP к углубленной части 71 короб 23 предпочтительно предусмотрен так, чтобы он был расположен напротив, по меньшей мере, наружной окружной периферийной поверхности верхней половины вращающегося барабана 31, определяемой в вертикальном направлении. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг. 2, короб 23 предусмотрен напротив верхней части вращающегося барабана 31 и наружной окружной периферийной поверхности, находящейся вблизи нее, и поэтому при подаче SAP из короба 23 нижняя поверхность 71c углубленной части 71 является, по существу, горизонтальной, и угол наклона наклонных поверхностей 82 относительно горизонтальной поверхности превышает угол естественного откоса SAP. Это обеспечивает более надежное скатывание SAP вниз по наклонной поверхности 82, что позволяет регулировать поверхностную плотность SAP.

Напротив, в отличие от SAP целлюлозное волокно 6 не имеет формы частиц и поэтому имеет низкую текучесть и осаждается на наклонных поверхностях 82 выступающей части 80 без скатывания вниз по наклонным поверхностям 82. В частности, в данном варианте осуществления всасывающая сила также действует на наклонных поверхностях 82 выступающей части 80, и поэтому целлюлозное волокно 6 более надежно осаждается на наклонных поверхностях 82. Соответственно даже при выступающей части 80, выполненной в углубленной части 71, не оказывается влияние на поверхностную плотность целлюлозного волокна 6, осажденного на наклонных поверхностях 82.

В устройстве 10 для изготовления в первом варианте осуществления постоянные количества целлюлозного волокна 6 и SAP непрерывно подаются из короба 23 к углубленным частям 71, и всасывающая сила, действующая со стороны вращающегося барабана 31, является постоянной. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг. 4, доля площади воздухоотводящих отверстий 76a является постоянной в воздухопроницаемом элементе 74, образующем нижнюю поверхность 71c углубленной части 71 и выступающие части 80. Следует отметить, что доля площади воздухоотводящих отверстий 76a представляет собой площадь воздухоотводящих отверстий 76a на единице площади, отнесенную к единице площади. В воздухопроницаемом элементе 74 на фиг. 4 воздухоотводящие отверстия 76a, имеющие одинаковую форму и одинаковые размеры, расположены с фиксированными интервалами и, следовательно, имеют равномерную долю площади отверстий.

- 11 033801

Следовательно, в устройстве 10 для изготовления в первом варианте осуществления всасывающая сила, действующая на нижнюю поверхность 71c углубленной части 71 и на выступающие части 80, может быть постоянной, и поверхностная плотность целлюлозного волокна 6 может быть равномерной (одинаковой) на всей протяженности впитывающей сердцевины 2, которой придана определенная форма в углубленной части 71. Другими словами, в той части впитывающей сердцевины 2, которая сформирована на наклонных поверхностях 82 выступающих частей 80, поверхностная плотность SAP является более низкой, чем в остальных частях, но поверхностная плотность целлюлозного волокна 6 не изменяется. Таким образом, выполнение выступающих частей 80 в углубленной части 71 и регулирование доли площади воздухоотводящих отверстий 76a воздухопроницаемого элемента 74 обеспечивают возможность регулирования по отдельности поверхностной плотности целлюлозного волокна 6 и поверхностной плотности SAP.

Устройство 10 для изготовления в первом варианте осуществления дополнительно включает в себя узел 60 для тиснения, расположенный ниже по ходу потока (сжимающий узел в настоящем изобретении), который сжимает в направлении толщины впитывающего элемента 1 зону A1 с малым количеством SAP, которая представляет собой часть впитывающего элемента 1, сформированную посредством наклонных поверхностей 82 выступающих частей 80. Другими словами, две линейные сжатые части 4а образуются в зоне A1 с малым количеством SAP.

Сжатие надлежащим образом выполняется в зоне, имеющей малую поверхностную плотность SAP, что позволяет более надежно сформировать две линейные сжатые части 4а во впитывающем элементе 1. Это может обеспечить повышение жесткости впитывающего элемента 1, что создает возможность подавления потери его формы. Две линейные сжатые части 4а ограничивают перемещение целлюлозного волокна 6 и SAP, и это обеспечивает сохранение распределения целлюлозного волокна 6 и SAP, которое было отрегулировано при использовании выступающих частей 80 и доли площади отверстий воздухопроницаемого элемента 74. Линейные сжатые части 4а, которые сравнительно сильно сжаты, образуются в зоне A1 с малым количеством SAP, и это позволяет предотвратить чрезмерное повышение твердости линейных сжатых частей 4а, вызываемое сжатием большого количества SAP. Следовательно, впитывающее изделие может прилегать более удобным образом.

Кроме того, устройство 10 для изготовления в первом варианте осуществления включает в себя узел 50 для тиснения, расположенный выше по ходу потока (второй сжимающий узел в настоящем изобретении), который обеспечивает сжатие - в направлении толщины впитывающего элемента 1 - той части впитывающего элемента 1, которая включает в себя, по меньшей мере, часть зоны А2 с большим количеством SAP и часть зоны A3 со средним количеством SAP, которые сформированы посредством использования нижней поверхности 71c углубленной части 71. Следует отметить, что узел 50 для тиснения, расположенный выше по ходу потока, в данном варианте осуществления образует точечные сжатые части 4b на всей протяженности впитывающего элемента 1, но узел 50 для тиснения, расположенный выше по ходу потока, не ограничен этим примером. Например, узел 50 для тиснения, расположенный выше по ходу потока, может формировать точечные сжатые части 4b между двумя линейными сжатыми частями 4а. Настоящее изобретение не ограничено тиснением, при котором сжатие выполняется дискретным образом, и, например, может быть выполнено так называемое прессование, которое обеспечивает равномерное сжатие/сдавливание всей поверхности впитывающего элемента 1.

Таким образом, можно дополнительно повысить жесткость впитывающего элемента 1. Целлюлозное волокно 6 и SAP оказываются в состоянии, в котором они образуют одно целое, в зоне А2 с большим количеством SAP и зоне A3 со средним количеством SAP, и перемещение целлюлозного волокна 6 и SAP ограничивается, что обеспечивает сохранение распределения целлюлозного волокна 6 и SAP, которое отрегулировано посредством выступающих частей 80 и доли площади отверстий воздухопроницаемого элемента 74. Следует отметить, что порядок расположения узла 50 для тиснения, расположенного выше по ходу потока, и узла 60 для тиснения, расположенного ниже по ходу потока, может быть изменен на противоположный, и устройство для изготовления впитывающего элемента может включать в себя только один из них или может не включать в себя оба данных узла.

Каждая из выступающих частей 80 в данном варианте осуществления имеет две наклонные поверхности 82 (наклонную поверхность и вторую наклонную поверхность в настоящем изобретении) с обеих сторон от линии 81 гребня. Данные две наклонные поверхности 82 имеют оба угла Θ1 и Θ2, которые больше угла естественного откоса и меньше 90°. Таким образом, SAP может скатываться вниз с обеих сторон в направлении, ортогональном к линии 81 гребня выступающей части 80, и зона А2 с большим количеством SAP может быть сформирована с обеих сторон зоны A1 с малым количеством SAP. Выступающие части 80 в данном варианте осуществления расположены в зонах, соответствующих линейным сжатым частям 4b, и поэтому зона А2 с большим количеством SAP формируется вблизи линейных сжатых частей 4а, сформированных во впитывающем элементе 1, как проиллюстрировано на фиг. 5С.

Кроме того, две наклонные поверхности 82 каждой выступающей части 80 в данном варианте осуществления имеют разные углы Θ1 и Θ2. В частности, как проиллюстрировано на фиг. 5А, угол Θ1 наклона внутренней наклонной поверхности 83 меньше угла Θ2 наклона наружной наклонной поверхности 84.

- 12 033801

Таким образом, в направлении, ортогональном к линии 81 гребня, длина L1 внутренней наклонной поверхности 83 больше длины L2 наружной наклонной поверхности 84. Кроме того, определяемая в плоскости площадь внутренней наклонной поверхности 83, если смотреть в направлении осаждения, больше определяемой в плоскости площади наружной наклонной поверхности 84. Следовательно, количество SAP, достигающего внутренней наклонной поверхности 83 и скатывающегося вниз по ней, больше количества SAP, достигающего наружной наклонной поверхности 84 и скатывающегося вниз по ней.

Таким образом, рассматривая две наклонные поверхности 82, расположенные с обеих сторон линии сгиба, другими словами, две наклонные поверхности 82, имеющие идентичную высоту, можно отметить, что выполнение разных углов Θ1 и Θ2 наклона двух наклонных поверхностей 82 может обеспечить то, что поверхностная плотность SAP в зонах А2 с большим количеством SAP, расположенных с обеих сторон линии 81 гребня, будет разной. Меньший угол наклона наклонной поверхности 82 обеспечивает рост величины увеличения количества SAP в зоне А2 с большим количеством SAP, и больший угол наклона наклонной поверхности 82 обеспечивает снижение величины увеличения количества SAP в зоне А2 с большим количеством SAP. Соответственно регулирование углов наклона наклонных поверхностей позволяет регулировать величину увеличения количества SAP в зоне А2 с большим количеством SAP.

В данном варианте осуществления продольное направление и направление ширины впитывающего элемента 1 соответствуют соответственно направлению MD и направлению CD. Таким образом, направление, ортогональное к линии 81 гребня выступающей части 80, проходящей в направлении MD, представляет собой, по существу, направление CD, близкое к направлению CD. Как правило, часть впитывающего элемента 1, центральная в направлении ширины, входит в контакт с выделительной частью тела носителя и представляет собой зону, принимающую большое количество выделений. Таким образом, часть впитывающего элемента 1, центральная в направлении ширины, может иметь большую поверхностную плотность SAP за счет задания угла Θ1 наклона наклонной поверхности 83, внутренней в направлении, по существу, являющемся направлением CD меньшим, чем угол Θ2 наклона наружной наклонной поверхности 84, в результате чего большее количество SAP будет скатываться вниз внутрь, по существу, в направлении CD. Однако настоящее изобретение не ограничено тем, что описано выше, и две наклонные поверхности 82 выступающей части 80 могут иметь равный угол наклона.

В выступающей части 80 в модифицированном примере, проиллюстрированном на фиг. 6А, наклонная поверхность 82, по которой SAP скатывается вниз, может быть предусмотрена только с одной стороны в направлении, ортогональном к линии 81 гребня. Кроме того, с другой стороны может быть предусмотрена поверхность 85 уступа, имеющая угол Θ3, составляющий 90°, относительно поверхности 71d, которая параллельна нижней поверхности 71c углубленной части 71. В этом случае зона А2 с большим количеством SAP будет сформирована только с одной стороны зоны A1 с малом количеством SAP, сформированной посредством наклонной поверхности 82, и зона A3 со средним количеством SAP формируется с другой стороны. Таким образом, число зон А2 с большим количеством SAP можно регулировать посредством регулирования числа наклонных поверхностей 82 выступающей части 80.

Выступающая часть 80 в данном варианте осуществления имеет сечение с формой горы и не имеет плоской поверхности между внутренней наклонной поверхностью 83 и наружной наклонной поверхностью 84. Таким образом, может быть предотвращено осаждение SAP в центре зоны A1 с малым количеством SAP, которая формируется посредством внутренней наклонной поверхности 83 и наружной наклонной поверхности 84. Другими словами, в отношении той части впитывающего элемента 1, которая сформирована посредством выступающей части 80, можно указать, что она на всей протяженности может представлять собой зону A1 с малым количеством SAP. Например, поскольку выступающие части 80 в данном варианте осуществления расположены в зонах, соответствующих линейным сжатым частям 4b, предотвращение осаждения SAP в частях впитывающего элемента 1, сформированных посредством выступающих частей 80, позволяет предотвратить чрезмерное повышение твердости линейных сжатых частей 4а, вызываемое сжатием SAP.

Следует отметить, что та часть выступающей части 80, которая образует линию гребня, может иметь округлую форму (форму с радиусом закругления). Другими словами, внутренняя наклонная поверхность 83 и наружная наклонная поверхность 84 выступающей части 80 могут быть соединены друг с другом для образования криволинейной поверхности, выступающей наружу. Также и в этом случае SAP скатывается вниз с криволинейной части, образующей линию гребня, что позволяет предотвратить осаждение SAP в той части впитывающего элемента 1, которая формируется посредством выступающей части 80. Однако настоящее изобретение не ограничено этим. Как проиллюстрировано на фиг. 6B, две наклонные поверхности 82 выступающей части 80 могут быть соединены друг с другом плоской поверхностью 86 для формирования зоны A3 со средним количеством SAP в центре зоны A1 с малым количеством SAP, сформированной посредством двух наклонных поверхностей 82.

В устройстве 10 для изготовления в первом варианте осуществления подающий узел 20 обеспечивает подачу целлюлозного волокна 6 и SAP к углубленной части 71, перемещающейся в направлении вдоль окружности (заданном направлении) вращающегося барабана 31. SAP имеет более высокую степень текучести по сравнению со степенью текучести целлюлозного волокна 6, и поэтому SAP с большей

- 13 033801 вероятностью будет перемещаться против хода в направлении MD, которое представляет собой направление вдоль окружности вращающегося барабана 31, вследствие силы инерции при вращении вращающегося барабана 31. В данном варианте осуществления продольное направление впитывающего элемента 1 соответствует направлению MD, и выступающие части 80 проходят в направлении MD.

В данном случае предполагается, что линия 81 гребня (наклонные поверхности 82) каждой выступающей части 80 проходит прямо вдоль направления MD. В этом случае зона А2 с большим количеством SAP, проходящая прямо в направлении MD, формируется в некоторой части в направлении CD. Таким образом, SAP в зоне А2 с большим количеством SAP постепенно перемещается против хода в направлении MD, и SAP накапливается в определенной части углубленной части 71 в направлении CD, расположенной выше по ходу потока в направлении MD.

Напротив, линия 81 гребня выступающей части 80 в данном варианте осуществления включает в себя изогнутый участок (например, 81а, проиллюстрированный на фиг. 4, и тому подобное), изогнутый относительно направления MD. Соответственно, как проиллюстрировано на фиг. 5С, зона А2 с большим количеством SAP, сформированная во впитывающем элементе 1, изогнута относительно направления MD (продольного направления), и зона А2 с большим количеством SAP формируется в другом месте в направлении CD (направлении ширины). Таким образом, даже когда SAP перемещается против хода в направлении MD вследствие силы инерции, SAP распределяется в направлении CD, что позволяет подавить накопление SAP в некоторой части углубленной части 71 в направлении CD. To обстоятельство, что линия 81 гребня выступающей части 81 является изогнутой относительно направления MD, позволяет перехватить SAP, перемещающийся против хода в направлении MD, посредством наклонной поверхности 82.

Например, наклонная поверхность 84е (см. фиг. 4), расположенная на концевом участке выступающей части 80, имеет значительный наклон наружу в направлении CD. Та сторона в направлении MD, где наклонная поверхность 84е имеет наклон наружу в направлении CD, может быть задана в качестве стороны, расположенной выше по ходу потока в направлении MD. Таким образом, большее количество SAP, перемещающегося против хода в направлении MD, может быть перехвачено наклонной поверхностью 84е. Однако настоящее изобретение не ограничено тем, что описано выше, и участок линии гребня или вся линия гребня выступающей части 80 может проходить прямо в направлении MD.

Второй вариант осуществления.

Фиг. 7А и 7В представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие устройство для изготовления впитывающего элемента 1 согласно второму варианту осуществления. Фиг. 7А представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее воздухоотводящие отверстия 76a воздухопроницаемого элемента 74. Фиг. 7В представляет собой схематическое сечение, иллюстрирующее различное отрицательное давление в пространстве (первой зоне Z1) со стороны внутренней окружной периферии вращающегося барабана 31. Следует отметить, что выступающие части 80, предусмотренные в углубленной части 71, исключены из фиг. 7В.

В устройстве для изготовления во втором варианте осуществления аналогично первому варианту осуществления целлюлозное волокно 6 и SAP осаждаются в углубленной части 71 под действием всасывания, и постоянное количество целлюлозного волокна 6 и SAP непрерывно подается из короба 23. При этом устройство для изготовления во втором варианте осуществления обеспечивает регулирование поверхностной плотности целлюлозного волокна 6 в части впитывающего элемента 1, отличной от линейных сжатых частей 4а, при сохранении низкой поверхностной плотности SAP в линейных сжатых частях 4а аналогично первому варианту осуществления. Другими словами, поверхностную плотность SAP и поверхностную плотность целлюлозного волокна 6 регулируют по отдельности. В дальнейшем описание выполнено при взятии в качестве примера случая, в котором поверхностная плотность целлюлозного волокна 6 больше в той части впитывающей сердцевины 2, которая является центральной в продольном направлении, чем в обеих концевых частях.

Для изготовления впитывающего элемента 1, описанного выше, предпочтительно, чтобы доля площади воздухоотводящих отверстий 76a была разной в зависимости от части воздухопроницаемого элемента 74, другими словами, от участка нижней части 71b углубленной части 71, как проиллюстрировано, например, на фиг. 7А. В частности, доля площади воздухоотводящих отверстий 76a предпочтительно увеличивается за счет задания меньшего интервала между воздухоотводящими отверстиями 76a в части 74а воздухопроницаемого элемента 74, центральной в направлении MD, по сравнению с обеими частями 74b воздухопроницаемого элемента 74, концевыми в направлении MD. Таким образом, всасывающая сила, действующая на единицу площади в части 74а воздухопроницаемого элемента 74, центральной в направлении MD, может быть больше всасывающей силы, действующей на единицу площади в обеих частях 74b воздухопроницаемого элемента 74, концевых в направлении MD. Соответственно большее количество целлюлозного волокна 6 осаждается на части 74а воздухопроницаемого элемента 74, центральной в направлении MD.

Кроме того, как проиллюстрировано на фиг. 7В, отрицательное давление в пространстве, сообщающемся с воздухоотводящими отверстиями 76a, другими словами, отрицательное давление в первой зоне Z1 вращающегося барабана 31 может различаться в зависимости от части воздухопроницаемого

- 14 033801 элемента 74, другими словами, от участка нижней части 71b углубленной части 71. В частности, первая зона Z1 вращающегося барабана 31 разделена перегородками 33, и отрицательное давление в третьей зоне Z3, которая соответствует части 74а воздухопроницаемого элемента 74, центральной в направлении MD, будет выше, чем отрицательное давление в четвертых зонах Z4, соответствующих обеим частям 74b воздухопроницаемого элемента 74, концевым в направлении MD. Для этого могут быть использованы следующие способы: например, увеличение числа оборотов всасывающего вентилятора (не показанного), который создает отрицательное давление в третьей зоне Z3; увеличение числа всасывающих вентиляторов и увеличение размера всасывающего вентилятора. Это может обеспечить большую всасывающую силу, действующую на единицу площади в части 74а воздухопроницаемого элемента 74, центральной в направлении MD, по сравнению с всасывающей силой, действующей на единицу площади в обеих частях 74b воздухопроницаемого элемента 74, концевых в направлении MD. Соответственно большее количество целлюлозного волокна 6 осаждается на части 74а воздухопроницаемого элемента 74, центральной в направлении MD.

Напротив, SAP имеет массу, которая больше массы целлюлозного волокна 6, и в меньшей степени подвергается воздействию всасывающей силы, действующей на воздухопроницаемый элемент 74. Кроме того, поверхностная плотность SAP с меньшей вероятностью будет варьироваться под действием разности всасывающих сил, действующих на воздухопроницаемый элемент 74. Таким образом, как показано на фиг. 7А или 7В или на фиг. 7А и 7В в сочетании, выступающие части 80 могут быть выполнены в углубленной части 71 аналогично первому варианту осуществления при одновременном регулировании всасывающих сил, действующих на воздухопроницаемый элемент 74. Таким образом, можно изготовить впитывающий элемент 1, описанный выше, в котором поверхностная плотность SAP в линейных сжатых частях 4а будет ниже, чем поверхностная плотность SAP в остальных частях, и в котором поверхностная плотность целлюлозного волокна 5 в части, центральной в продольном направлении, будет выше поверхностной плотности целлюлозного волокна 6 в обеих концевых частях.

В общем случае количество целлюлозного волокна 6 и SAP, подаваемое из короба 23 в единицу времени, изменяется в соответствии с изменением производительности производственной линии, другими словами, в соответствии с изменением частоты вращения вращающегося барабана 31. Соответственно предпочтительно, чтобы всасывающая сила, действующая со стороны первой зоны Z1 вращающегося барабана 31, изменялась в соответствии с изменением частоты вращения вращающегося барабана 31. Например, увеличение частоты вращения вращающегося барабана 31 приводит к увеличению подаваемого количества целлюлозного волокна 6 и SAP, и поэтому предпочтительно, чтобы всасывающая сила в первой зоне Z1 увеличивалась. Напротив, уменьшение частоты вращения вращающегося барабана 31 приводит к уменьшению подаваемого количества целлюлозного волокна 6 и SAP, и поэтому предпочтительно, чтобы всасывающая сила в первой зоне Z1 уменьшалась. Таким образом, изменение частоты вращения вращающегося барабана 31 будет с меньшей вероятностью влиять на распределение целлюлозного волокна 6 и SAP, регулируемое посредством доли площади отверстий воздухопроницаемого элемента 74, выступающих частей 80 и тому подобного. Это позволяет стабильно регулировать поверхностные плотности целлюлозного волокна 6 и SAP в заданной зоне впитывающего элемента 1.

Третий вариант осуществления.

Фиг. 8А и 8В представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие углубленную часть 71 устройства для изготовления согласно третьему варианту осуществления. Следует отметить, что выступающие части 80 исключены из фиг. 8. Фиг. 9А и 9В представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие другую углубленную часть 71 устройства для изготовления согласно третьему варианту осуществления. Фиг. 9А представляет собой схематический вид в плане, иллюстрирующий место, в котором образована вогнутая/выпуклая часть 77, образованная на нижней поверхности 71c углубленной части 71. Фиг. 9В представляет собой схематическое сечение углубленной части 71.

В устройстве для изготовления в третьем варианте осуществления аналогично первому варианту осуществления подающий узел 20 обеспечивает подачу целлюлозного волокна 6 и SAP к углубленной части 71, перемещающейся в направлении вдоль окружности (заданном направлении) вращающегося барабана 30. Как описано выше, SAP с большей вероятностью будет перемещаться против хода в направлении MD (направлении вдоль окружности вращающегося барабана 31) вследствие силы инерции при вращении вращающегося барабана 31. Таким образом, SAP, который переместился, будет с большей вероятностью сталкиваться с боковой поверхностью 71е с той стороны углубленной части 71, которая расположена выше по ходу потока, и будет осаждаться на месте.

Например, когда выступающие части 80, выполненные в углубленной части 70, являются удлиненными в направлении MD, как проиллюстрировано на фиг. 3C, зона А2 с большим количеством SAP, сформированная за счет скатывания SAP вниз по наклонным поверхностям 82 выступающих частей 80, также будет удлиненной в направлении MD. Соответственно SAP в зоне А2 с большим количеством SAP постепенно перемещается против хода в направлении MD, и большое количество SAP скапливается рядом с боковой поверхностью 71е, находящейся с той стороны углубленной части 71, которая расположена выше по ходу потока. Это увеличивает вероятность высыпания SAP через край из концевой части впитывающего элемента 1.

- 15 033801

Таким образом, боковая поверхность 71е углубленной части 71 на стороне, расположенной выше по ходу потока в направлении MD, может представлять собой наклонную поверхность 71f (фиг. 8А), имеющую наклон по направлению к стороне, расположенной выше по ходу потока в направлении MD, наружу от нижней поверхности 71c углубленной части 71 (к стороне подающего узла 20 в направлении осаждения), или может представлять собой ступенчатую поверхность 71g (фиг. 8В), имеющую уступ и наклон по направлению к стороне, расположенной выше по ходу потока в направлении MD, наружу от нижней поверхности 71c.

Таким образом, SAP, перемещающийся против хода в направлении MD, будет с большей вероятностью перемещаться вдоль наклонной поверхности 71f или ступенчатой поверхности 71g вследствие момента количества движения и отскакивать наружу из углубленной части 71 (со стороны, расположенной выше по ходу потока). Кроме того, целлюлозное волокно 6 постепенно осаждается на нижней поверхности 71c углубленной части 71, и целлюлозное волокно 6 также осаждается на наклонной поверхности 71f или ступенчатой поверхности 71g. Соответственно, в частности, SAP, поданный в относительно более поздний момент времени, другими словами, SAP, который переместился над осажденным целлюлозным волокном 6, будет с большей вероятностью отскакивать наружу из углубленной части 71. Это позволяет подавить накопление SAP рядом с боковой поверхностью 71е, находящейся с той стороны углубленной части 71, которая расположена выше по ходу потока.

Как проиллюстрировано на фиг. 9, вогнутая/выпуклая часть 77, имеющая высоту (в направлении осаждения), которая меньше высоты наклонных поверхностей 82 выступающих частей 80, и удлиненная в направлении MD, может быть предусмотрена на части нижней поверхности 71c углубленной части 71 вокруг наклонных поверхностей 82 выступающих частей 80. Другими словами, вогнутая/выпуклая часть 77 предусмотрена в зоне А2 с большим количеством SAP.

Целлюлозное волокно 6 осаждается в соответствии с формой нижней поверхности 71c углубленной части 71. Таким образом, целлюлозное волокно 6 также осаждается волнообразно на вогнутой/выпуклой части 77 нижней поверхности 71c.

Соответственно, даже когда SAP, достигающий вогнутой/выпуклой части 77, пытается переместиться против хода в направлении MD под действием силы инерции при вращении вращающегося барабана 31, SAP перехватывается выступающей частью из целлюлозного волокна 6, осажденного неровно. Таким образом, перемещение SAP в направлении против хода ограничивается за счет выполнения вогнутой/выпуклой части 77 на нижней поверхности 71c углубленной части 71, что позволяет подавить накопление SAP рядом с боковой поверхностью 71е с той стороны углубленной части 71, которая расположена выше по ходу потока.

Несмотря на то, что варианты осуществления настоящего раскрытия изобретения были описаны выше, вышеприведенные варианты осуществления настоящего раскрытия изобретения предназначены просто для облегчения понимания настоящего раскрытия изобретения и никоим образом не должны рассматриваться как ограничивающие настоящее раскрытие изобретения. Настоящее раскрытие изобретения может быть по-разному изменено или модифицировано без отхода от сущности изобретения и охватывает его эквиваленты.

Перечень ссылочных позиций.

- впитывающий элемент;

- впитывающая сердцевина;

- лист для обертывания сердцевины;

- сжатая часть;

4а - линейная сжатая часть;

4b - точечная сжатая часть;

- целлюлозный лист;

- целлюлозное волокно (волокно, впитывающее жидкости);

SAP - полимер со сверхвысокой впитывающей способностью;

- устройство для изготовления впитывающего элемента;

- подающий узел;

- измельчитель;

- труба для подачи SAP;

- короб;

- формообразующий узел;

- вращающийся барабан;

- перегородка;

Z1 - первая зона (пространство, сообщающееся с воздухоотводящими отверстиями);

Z2 - вторая зона;

- всасывающий ленточный конвейер;

- транспортирующая лента;

- всасывающее устройство;

- 16 033801

- расположенный выше по ходу потока узел для тиснения (второй сжимающий узел);

- валик;

- расположенный ниже по ходу потока узел для тиснения (сжимающий узел);

- валик;

- формообразующий элемент;

- углубленная часть;

71а - боковая часть;

71b - нижняя часть;

71c - нижняя поверхность;

7Id - поверхность, параллельная нижней поверхности;

71е - боковая поверхность;

71f - наклонная поверхность;

71g - ступенчатая поверхность;

- боковая пластина;

- нижняя пластина;

- воздухопроницаемый элемент;

- упрочняющий элемент;

- воздухоотводящее отверстие;

76a - воздухоотводящее отверстие;

76b - воздухоотводящее отверстие (второе воздухоотводящее отверстие);

76c - воздухоотводящее отверстие (второе воздухоотводящее отверстие);

- неровная часть;

- выступающая часть;

- линия гребня;

81а - изогнутый участок;

- наклонная поверхность (наклонная поверхность и вторая наклонная поверхность);

- внутренняя наклонная поверхность;

- наружная наклонная поверхность.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для изготовления впитывающего элемента, включающего в себя волокно, впитывающее жидкости, и полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, при этом устройство содержит формообразующий узел, который включает в себя углубленную часть и который обеспечивает осаждение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части, придающей форму впитывающему элементу, при этом углубленная часть включает в себя выступающую часть, при этом выступающая часть выступает от нижней поверхности и включает наклонную поверхность; и подающий узел, который обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, при этом в сечении, ортогональном к линии гребня выступающей части, угол наклона данной наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°, при этом нижняя поверхность и выступающая часть включают в себя воздухопроницаемый элемент, имеющий множество воздухоотводящих отверстий, и упрочняющий элемент, предусмотренный вдоль и с внутренней стороны воздухопроницаемого элемента.
2. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.1, в котором выступающая часть имеет вторую наклонную поверхность, и в сечении угол наклона второй наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°, и угол второй наклонной поверхности отличается от угла данной наклонной поверхности.
3. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.1 или 2, в котором выступающая часть имеет вторую наклонную поверхность, и плоская поверхность не предусмотрена между данной наклонной поверхностью и второй наклонной поверхностью.

- 17 033801
4. Устройство для изготовления впитывающего элемента по любому из пп.1-3, в котором подающий узел обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, перемещающейся в заданном направлении, и линия гребня выступающей части включает в себя изогнутый участок, изогнутый относительно заданного направления.
5. Устройство для изготовления впитывающего элемента по любому из пп.1-4, в котором формообразующий узел обеспечивает осаждение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части посредством всасывания, нижняя поверхность и выступающая часть образованы из воздухопроницаемого элемента, имеющего множество воздухоотводящих отверстий, и воздухоотводящие отверстия в воздухопроницаемом элементе имеют равномерную долю площади отверстий.
6. Устройство для изготовления впитывающего элемента по любому из пп.1-4, в котором формообразующий узел обеспечивает осаждение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части посредством всасывания, нижняя поверхность и выступающая часть образованы из воздухопроницаемого элемента, имеющего множество воздухоотводящих отверстий, и доля площади воздухоотводящих отверстий различается в зависимости от части воздухопроницаемого элемента.
7. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.5 или 6, в котором упрочняющий элемент включает в себя множество вторых воздухоотводящих отверстий, которые больше, чем воздухоотводящие отверстия, и вторые воздухоотводящие отверстия, расположенные в той части упрочняющего элемента, которая соответствует наклонной поверхности, меньше вторых воздухоотводящих отверстий, расположенных в той части упрочняющего элемента, которая соответствует нижней поверхности.
8. Устройство для изготовления впитывающего элемента по любому из пп.5-7, в котором отрицательное давление в пространстве, сообщающемся с воздухоотводящим отверстием, различается в зависимости от части воздухопроницаемого элемента.
9. Устройство для изготовления впитывающего элемента по любому из пп.1-8, при этом устройство дополнительно содержит сжимающий узел, который сжимает часть впитывающего элемента, сформированную посредством использования наклонной поверхности, в направлении толщины впитывающего элемента.
10. Устройство для изготовления впитывающего элемента по любому из пп.1-9, при этом устройство дополнительно содержит второй сжимающий узел, который сжимает часть впитывающего элемента, включающую в себя, по меньшей мере, участок части, сформированной на нижней поверхности, в направлении толщины впитывающего элемента.
11. Устройство для изготовления впитывающего элемента по любому из пп.1-10, в котором подающий узел обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, перемещающейся в заданном направлении, и боковая поверхность углубленной части на стороне, расположенной выше по ходу потока в заданном направлении, представляет собой наклонную поверхность или ступенчатую поверхность, имеющую уступ, при этом наклонная поверхность и ступенчатая поверхность наклонены в направлении стороны, выше по ходу потока, наружу от нижней поверхности.
12. Устройство для изготовления впитывающего элемента, включающего в себя волокно, впитывающее жидкости, и полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, при этом устройство содержит формообразующий узел, который включает в себя углубленную часть и который обеспечивает осаждение волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части, придающей форму впитывающему элементу, при этом углубленная часть включает в себя выступающую часть, при этом выступающая часть выступает от нижней поверхности и включает наклонную поверхность; и подающий узел, который обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, при этом в сечении, ортогональном к линии гребня выступающей части, угол наклона данной наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°, при этом подающий узел обеспечивает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, которая перемещается в заданном на- 18 033801 правлении, и вогнутая/выпуклая часть, имеющая высоту, которая меньше высоты наклонной поверхности, и удлиненная в данном заданном направлении, предусмотрена на части нижней поверхности вокруг наклонной поверхности.
13. Способ изготовления впитывающего элемента, включающего в себя волокно, впитывающее жидкости, и полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, при этом способ включает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, которая предназначена для придания формы впитывающему элементу; и придание формы впитывающему элементу посредством осаждения волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части, при этом углубленная часть включает в себя выступающую часть, при этом выступающая часть выступает от нижней поверхности и имеет наклонную поверхность, при этом в сечении, ортогональном к линии гребня выступающей части, угол наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°, при этом нижняя поверхность и выступающая часть включают в себя воздухопроницаемый элемент, имеющий множество воздухоотводящих отверстий, и упрочняющий элемент, предусмотренный вдоль и с внутренней стороны воздухопроницаемого элемента.
14. Способ изготовления впитывающего элемента, включающего в себя волокно, впитывающее жидкости, и полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, при этом способ включает подачу волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью к углубленной части, которая предназначена для придания определенной формы впитывающему элементу; и придание определенной формы впитывающему элементу посредством осаждения волокна, впитывающего жидкости, и полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в углубленной части, при этом углубленная часть включает в себя выступающую часть, при этом выступающая часть выступает от нижней поверхности и имеет наклонную поверхность, при этом в сечении, ортогональном к линии гребня выступающей части, угол наклонной поверхности относительно поверхности, которая параллельна нижней поверхности, больше угла естественного откоса полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и меньше 90°, при этом при подаче волокно, впитывающее жидкости, и полимер со сверхвысокой впитывающей способностью подают к углубленной части, перемещающейся в заданном направлении, и вогнутая/выпуклая часть, имеющая высоту, которая меньше высоты наклонной поверхности, и удлиненная в заданном направлении, предусмотрена на части нижней поверхности вокруг наклонной поверхности.