CN109640907A - 用于制造吸收体的装置和用于制造吸收体的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造吸收体的装置，包括：成形单元(30)，所述成形单元包括凹陷部分(71)并且使吸液纤维(6)和高吸收性聚合物(SAP)沉积在所述凹陷部分(71)中，从而成形所述吸收体(1)；和供应单元(20)，所述供应单元将所述吸液纤维(6)和所述高吸收性聚合物(SAP)供应至所述凹陷部分(71)。凹陷部分(71)包括突出部分(80)，所述突出部分(80)从底表面突出并且包括倾斜表面(82)。在正交于突出部分(80)的脊线的横截面中，倾斜表面(82)相对于与底表面平行的表面的角度大于高吸收性聚合物(SAP)的休止角且小于90度。

Description

用于制造吸收体的装置和用于制造吸收体的方法

技术领域

本发明涉及用于制造吸收体的方法和用于制造吸收体的装置。

背景技术

通过将与高吸收性聚合物(下文称为SAP)混合的吸液纤维成形为预定形状而获得的吸收体已知作为吸收排泄物并且用作吸收性物品(如一次性尿布和卫生巾)的一个部件的吸收体。

例如，专利文献1公开了一种装置作为用于制造吸收体的装置，该装置在连续输送的带状纤维网上方包括在纤维网的宽度方向上延伸的SAP(颗粒状)供应口，移动一对引导件，所述引导件包括在宽度方向上位于供应口下方的倾斜表面，以调节供应口的宽度。这种装置可以在沿宽度方向散布SAP的区域的侧部分上形成SAP高密度区域。然后，例如，通过将以高密度散布SAP的区域设置在面向穿戴者的排泄部分的吸收体的一部分上，可以制造出具有优异吸收性的吸收性物品。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2004-188285

发明内容

技术问题

然而，专利文献1中描述的在宽度方向上移动的引导件的控制受到限制，并且难以与吸收体的快速生产线兼容。同样在专利文献1描述的装置中，难以在除宽度方向上的侧部分之外的期望区域中增加SAP的施加量以及难以相反地减少SAP在期望区域中的施加量。

本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种用于制造吸收体的装置和方法，该吸收体在吸收体的期望范围内调节高吸收性聚合物的量。

解决问题的方案

用于实现上述方面的本发明的主要方面是一种用于制造吸收体的装置，所述吸收体包括吸液纤维和高吸收性聚合物，该装置包括：成形单元，其包括凹陷部分并且使吸液纤维和高吸收性聚合物沉积在凹陷部分中，从而成形吸收体，该凹陷部分包括突出部分，所述突出部分从底表面突出并包括倾斜表面；以及供应单元，所述供应单元将吸液纤维和高吸收性聚合物供应至凹陷部分，在正交于突出部分的脊线的横截面中，所述倾斜表面相对于与底表面平行的表面的角度大于高吸收性聚合物的休止角且小于90度。

通过参照附图阅读本说明书的描述，本发明的除上述特征之外的特征将变得清楚。

发明的有益效果

利用本发明，可以提供用于制造吸收体的装置和方法，该装置和方法调节吸收体的期望区域中的高吸收性聚合物的量。

附图说明

图1是由根据第一实施例的制造装置制造的吸收体1的示意性平面；

图2是根据第一实施例的吸收体1的制造装置10的示意性侧视图；

图3A是成形模具70的示意性横截面视图；图3B是侧板72的示意性平面图；图3C是底板73的示意性平面图；图3D是底板73的示意性前视图；

图4是用于示出底板73的通气孔76的图；

图5A和图5B是示出将纸浆纤维6和SAP沉积在底板73上的状态的图；图5C是示出区域A1至A3的图，其中SAP的基重彼此不同；

图6A和图6B是示出突出部分80的修改示例的图；

图7A和图7B是用于示出根据第二实施例的吸收体1的制造装置的图；

图8A和图8B是用于示出根据第三实施例的制造装置的凹陷部分71的图；

图9A和图9B是用于示出根据第三实施例的制造装置的不同的凹陷部分71的图。

具体实施方式

通过本说明书和附图的描述，至少以下事项将变得清楚。

一种用于制造吸收体的装置，所述吸收体包括吸液纤维和高吸收性聚合物，该装置包括：

成形单元，

所述成形单元包括凹陷部分，并且

所述成形单元使吸液纤维和高吸收性聚合物沉积在凹陷部分中，从而成形吸收体，

所述凹陷部分包括突出部分，

所述突出部分从底表面突出并包括倾斜表面；和

供应单元，所述供应单元将吸液纤维和高吸收性聚合物供应至凹陷部分，

在与突出部分的脊线正交的横截面中，所述倾斜表面相对于与底表面平行的表面的角度大于高吸收性聚合物的休止角且小于90度。

根据该用于制造吸收体的装置，当吸液纤维沉积在突出部分的倾斜表面上时，高吸收性聚合物在倾斜表面上向下滚动并沉积在凹陷部分的底表面和倾斜表面之间的边界部分上。这减少了沉积在倾斜表面上的吸液纤维中所包含的高吸收性聚合物的量，并且这增加了沉积在凹陷部分的底表面和倾斜表面之间的边界部分上的吸液纤维中所包含的高吸收性聚合物的量。换句话说，可以通过调节设置在凹陷部分上的突出部分的倾斜表面的位置来调节吸收体的期望区域中的高吸收性聚合物的量。

在这种用于制造吸收体的装置中，突出部分包括第二倾斜表面，并且在横截面上，第二倾斜表面相对于与底表面平行的表面的角度大于高吸收性聚合物的休止角且小于90度，并且第二倾斜表面的角度不同于倾斜表面的角度。

根据该用于制造吸收体的装置，高吸收性聚合物在正交于突出部分的脊线的方向上向下滚动到两侧。因此，可以在高吸收性聚合物的量被倾斜表面减少的区域的两侧上形成其中高吸收性聚合物的量增加的区域。此外，通过设定倾斜表面的不同角度，可以将高吸收性聚合物的增加量设定为不同。

在这种用于制造吸收体的装置中，突出部分包括第二倾斜表面，并且在倾斜表面和第二倾斜表面之间不设置平坦表面。

根据该用于制造吸收体的装置，可以抑制高吸收性聚合物在高吸收性聚合物的量因倾斜表面而减少的区域的中心处的沉积。

在这种用于制造吸收体的装置中，供应单元将吸液纤维和高吸收性聚合物供应至沿预定方向移动的凹陷部分，并且突出部分的脊线包括相对于预定方向弯曲的弯曲部分。

根据该用于制造吸收体的装置，沿倾斜表面向下滚动并沉积的高吸收性聚合物在与预定方向正交的方向上分散。因此，即使当高吸收性聚合物通过惯性力沿预定方向上游移动时，也可以抑制高吸收性聚合物在与预定方向正交的方向上的某一部分处的集中。

在这种用于制造吸收体的装置中，成形单元使吸液纤维和高吸收性聚合物通过抽吸沉积在凹陷部分中，底表面和突出部分由具有多个通气孔的透气构件形成，并且透气构件中的通气孔具有均一的开孔率。

根据该用于制造吸收体的装置，在吸液纤维的基重在吸收体的整个区域上均一的同时，可以使用突出部分的倾斜表面来调节高吸收性聚合物的基重。

在这种用于制造吸收体的装置中，成形单元使吸液纤维和高吸收性聚合物通过抽吸沉积在凹陷部分中，底表面和突出部分由具有多个通气孔的透气构件形成，并且通气孔的开孔率根据透气构件的不同部分而不同。

根据该用于制造吸收体的装置，在使用透气性构件的开孔率来调节吸液纤维的基重的同时，可以使用突出部分的倾斜表面来调节高吸收性聚合物的基重。

在这种用于制造吸收体的装置中，沿着透气构件的加强构件设置在透气构件内部，加强构件包括比通气孔大的多个第二通气孔，并且设置在加强构件的与倾斜表面对应的部分中的第二通气孔小于设置在加强构件的与底表面对应的部分中的第二通气孔。

根据该用于制造吸收体的装置，在增加透气构件的强度的同时，可以减少由于添加增强构件而导致的抽吸力损失。此外，作用在透气构件上的抽吸力取决于透气构件的开孔率，从而便于调节吸液纤维的基重。另外，突出部分的刚性增加，使得可以抑制透气构件和加强构件在突出部分中的变形和损坏。

在这种用于制造吸收体的装置中，与通气孔连通的空间中的负压根据透气构件的不同部分而不同。

根据该用于制造吸收体的装置，调节与通气孔连通的空间的负压，使得可以在调节吸液纤维的基重的同时使用突出部分的倾斜表面调节高吸收性聚合物的基重。

在这种用于制造吸收体的装置中，该装置还包括压缩单元，该压缩单元在吸收体的厚度方向上压缩吸收体的使用倾斜表面形成的部分。

根据该用于制造吸收体的装置，可以在其中由于突出部分的倾斜表面而使高吸收性聚合物的量减少的区域上适当地进行压缩。此外，吸液纤维和高吸收性聚合物的运动因压缩而受到限制，并且因此保持了已经使用突出部分的倾斜表面等等对其进行调节的吸液纤维和高吸收性聚合物的分布。另外，可以防止吸收体由于高吸收性聚合物的压缩而过度硬化。

在这种用于制造吸收体的装置中，该装置还包括第二压缩单元，该第二压缩单元在吸收体的厚度方向上压缩吸收体的一部分，该部分包括由底表面形成的部分的至少一部分。

根据该用于制造吸收体的装置，吸液纤维和高吸收性聚合物的运动由于压缩而受到限制，并且这保持了已经通过突出部分的倾斜表面等等调节的吸液纤维和高吸收性聚合物的分布。

在这种用于制造吸收体的装置中，供应单元将吸液纤维和高吸收性聚合物供应至沿预定方向移动的凹陷部分，并且沿预定方向在上游侧上的凹陷部分的侧表面是倾斜表面或具有台阶的台阶表面，所述倾斜表面和台阶表面从底表面向外朝上游侧倾斜。

根据该用于制造吸收体的装置，即使当高吸收性聚合物由于惯性力而沿预定方向上游移动时，由于倾斜表面或台阶表面，高吸收性聚合物更可能跳到凹陷部分之外。这使得可以抑制高吸收性聚合物在凹陷部分的上游侧上的侧表面附近的集中。

在这种用于制造吸收体的装置中，供应单元将吸液纤维和高吸收性聚合物供应至沿预定方向移动的凹陷部分，并且在倾斜表面周围的底表面的一部分上设置凹入/凸出部分，该凹入/凸出部分具有低于倾斜表面的高度并沿预定方向伸长。

根据该用于制造吸收体的装置，吸液纤维与凹入/凸出部分的形状相符地沉积。因此，由于惯性力，高吸收性聚合物朝向上游的运动受到以起伏方式沉积的吸液纤维的突出部分的限制。这使得可以抑制高吸收性聚合物在凹陷部分的上游侧上的侧表面附近的集中。

一种用于制造吸收体的方法，该吸收体包括吸液纤维和高吸收性聚合物，该方法包括：

将吸液纤维和高吸收性聚合物供应至用于成形吸收体的凹陷部分；和

通过将吸液纤维和高吸收性聚合物沉积在凹陷部分中来成形吸收体，

该凹陷部分包括突出部分，

所述突出部分从底表面突出并且包括倾斜表面，

在与突出部分的脊线正交的横截面中，倾斜表面相对于与底表面平行的表面的角度大于高吸收性聚合物的休止角且小于90度。

根据该用于制造吸收体的方法，当吸液纤维沉积在突出部分的倾斜表面上时，高吸收性聚合物在倾斜表面上向下滚动并沉积在凹陷部分的底表面和倾斜表面之间的边界部分上。这减少了沉积在倾斜表面上的吸液纤维中所包含的高吸收性聚合物的量，并且这增加了沉积在凹陷部分的底表面和倾斜表面之间的边界部分上的吸液纤维中所包含的高吸收性聚合物的量。换句话说，可以通过调节设置在凹陷部分上的突出部分的倾斜表面的位置来调节吸收体的期望区域中的高吸收性聚合物的量。

第一实施例

吸收体1的构造：

图1是由根据第一实施例的制造装置制造的吸收体1的示意性平面图。吸收体1是诸如一次性尿布、卫生巾和尿液吸收垫的吸收性物品的一个部件，并且吸收体1具有吸收尿液和经血等排泄物的功能。吸收体1具有矩形平面形状并且具有彼此正交的纵向方向、宽度方向和厚度方向。

吸收体1包括吸收液体的吸收芯2和覆盖吸收芯2的外周表面的芯包裹片材3。通过将包含高吸收性聚合物的吸液纤维成形为预定形状而获得吸收芯2。本实施例中的吸收芯2成形为大体矩形形状，所述大体矩形形状在纵向方向上具有弯曲的端部。此外，吸收芯2被夹在两个矩形芯包裹片材3a和3b之间。然而，吸收芯2的形状不限于上述形状，例如可以是大体沙漏形状，其中纵向中央部分在宽度方向上向内收缩。可替代地，一个芯包裹片材3可以包裹吸收芯2，或者吸收芯2可以独自是没有芯包裹片材3的吸收体1。

吸液纤维例如可以是纤维素短纤维(纸浆纤维、人造丝纤维和棉纤维)、合成短纤维(聚乙烯)及其任何组合。

高吸收性聚合物具有颗粒形状并且具有约50μm至1000μm的粒径。高吸收性聚合物例如可以是淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、皂化淀粉-丙烯腈共聚物、羧甲基纤维素钠交联材料、和丙烯酸(盐)聚合物及其任何组合。

芯包裹片材3的示例包括诸如薄纸和无纺布的透液片材。

在吸收体1中形成通过压花(压缩处理)在厚度方向上凹进的压缩部分4。压缩部分4包括线性压缩部分4a和点状压缩部分4b。线性压缩部分4a是沿纵向方向延伸并设置在吸收体1的两个宽度方向侧部分处的一对线性凹陷部分。注意，可以通过将其整个区域压缩成凹槽形状或者通过以离散方式压缩而形成线性压缩部分4a。点状压缩部分4b是在吸收体1的整个表面上以交错图案排列的多个椭圆形凹陷部分。在本实施例中，与点状压缩部分4b相比，线性压缩部分4a通过更强的压缩形成并且具有的凹陷部分的深度更大。注意，关于压缩部分4，它们的布置、形状、尺寸等等不限于图1所示的并且可以根据用途适当设定。

在吸收体1中设置压缩部分4可以增加吸收体1的刚性，并且可以限制构成吸收芯2的吸液纤维和高吸收性聚合物的运动。这使得可以防止吸收体1的形状的破坏。特别地，通过在吸收体1的大平面范围上设置点状压缩部分4b，可以增加效果。

此外，在吸收体1中设置一对线性压缩部分4a使得吸收体1更容易改变其形状以适合穿戴者。例如，本实施例中的线性压缩部分4a均具有在宽度方向上向内收缩的纵向中央部分。这使得吸收体1的纵向中央部分更容易通过夹在穿戴者的两腿之间而从线性压缩部分4a弯曲。并且，纵向中央部分容易变形成覆盖穿戴者的裆部的杯形形状。线性压缩部分4a纵向向后(穿戴者的后侧)沿宽度方向向外扩展。因此，线性压缩部分4a增加了吸收体1的纵向后部分的刚性，从而使得更容易沿着穿戴者的臀部保持表面形状。

在第一实施例的吸收体1中假设吸液纤维(下文也称为“纸浆纤维”)的基重(g/m²)在吸收体1的整个区域上是均一的。倘若过量的高吸收性聚合物(下文也称为“SAP”)设置在像线性压缩部分4a那样的相对较强压缩的部分中，则存在导致纸浆纤维压缩不充分和线性压缩部分4a过度硬化的风险，从而使得吸收性物品的穿着不太舒服。因此，当SAP类似于纸浆纤维那样均匀地散布在吸收体1的整个区域上时，会发生上述问题。

因此，在第一实施例的吸收体1中，在纸浆纤维的基重在吸收体1的整个区域上均一的同时，线性压缩部分4a具有比其他部分更小的SAP基重(g/m²)。换句话说，SAP相对于具有均一基重的纸浆纤维的比例降低。下文将描述用于制造吸收体1的装置和方法。

吸收体1的制造装置10的基本构造：

图2是根据第一实施例的吸收体1的制造装置10的示意性侧视图。

吸收体1的制造装置10包括：“供应单元20”，其将纸浆纤维6和SAP供应至成形模具70的凹陷部分71；“成形单元30”，其中纸浆纤维6和SAP通过抽吸沉积在凹陷部分71中，从而成形吸收芯2(吸收体1)；“抽吸带式输送机40”，其从成形单元30释放吸收体1；“上游压花单元50”，其在吸收体1中形成点状压缩部分4b；和“下游压花单元60”，其在吸收体1中形成一对线性压缩部分4a。

供应单元20包括将纸浆片材5粉碎成纸浆纤维6的粉碎机21、SAP供应管22、以及将纸浆纤维6和SAP引导到成形单元30的管道23。管道23的管轴向方向沿着竖直方向，该管道具有与粉碎机21连通的上开口并且具有覆盖后文描述的旋转鼓31的外周表面的顶部分的下开口。SAP供应管22具有插入到管道23中的末端部分。

成形单元30包括具有中空圆柱形状的旋转鼓31和沿旋转鼓31的外周表面设置的凹陷模具70。沿着凹陷模具70的周向方向在凹陷模具70上间歇地形成多个凹陷部分71(图2中的六个凹陷部分71)。凹陷部分71的平面形状对应于吸收芯2的外形。成形模具70与旋转鼓31一起旋转。因此，供应单元20(管道23)将纸浆纤维6和SAP供应至在旋转鼓31的周向方向(预定方向)上移动的凹陷部分71。

注意，在本实施例中，旋转鼓31的周向方向和制造装置10中的输送方向(MD方向)对应于吸收体1的纵向方向。另外，旋转鼓31的旋转轴线方向和正交于MD方向的CD方向对应于吸收体1的宽度方向。然而，这些方向不限于这些，吸收体1的宽度方向可以对应于MD方向。在本实施例中，旋转鼓31使凹陷部分71移动，但是凹陷部分71也可以通过例如带式输送机等等移动。

在每个凹陷部分71的底部分中形成多个通气孔76。凹陷部分71中的空间通过通气孔76与旋转鼓31的内周侧上的空间连通。不受旋转鼓31的旋转影响而固定的分隔壁32设置在旋转鼓31的内周侧上的空间中。旋转鼓31的内周侧上的空间被分隔壁32分成第一区域Z1和第二区域Z2。第一区域Z1通过抽吸机构(未示出)处于负压状态，第二区域Z2处于大气压力下。因此，当凹陷部分71经过第一区域Z1时，从通气孔76执行抽吸，当凹陷部分71经过第二区域Z2时，不从通气孔76执行抽吸。注意，在第一实施例中假设抽吸力在第一区域Z1中是恒定的。

管道23的开口面向旋转鼓31的第一区域Z1并且在比凹陷部分71中的一个凹陷部分宽的范围上覆盖旋转鼓31的外周表面。因此，在管道23中，通过从凹陷部分71的通气孔76抽吸而生成气流。因此，由粉碎机21粉碎的纸浆纤维6和从SAP供应管22供应的SAP通过气流供应至凹陷部分71，沉积在凹陷部分71中，并且成形为吸收芯2的形状。注意，假设从管道23连续供应恒定量的纸浆纤维6和SAP。

抽吸带式输送机40包括：传送带41，其带有通气孔(未示出)；和抽吸机构42。抽吸机构42面向旋转鼓31的第二区域Z2，其中，传送带41位于其间。因此，每个凹陷部分71中的吸收芯2通过抽吸机构42的抽吸而从凹陷部分71释放并且被传送到传送带41上。随后，吸收芯2被传送到上游压花单元50。

在吸收体1中，吸收芯2被夹在两个芯包裹片材3a和3b之间。这样，芯包裹片材3a(连续片材)在旋转鼓31的上游位置处被供应到抽吸带式输送机40，并且吸收芯2被放置在芯包裹片材3a上。然后，不同的芯包裹片材3b(连续片材)在旋转鼓31的下游位置处被供应在吸收芯2上，从而将吸收芯2夹在两个芯包裹片材3a和3b之间。注意，尽管未示出，但优选的是吸收芯2和两个芯包裹片材3a和3b通过粘合剂连接成一体。

上游压花单元50和下游压花单元60分别包括上下一对辊51以及上下一对辊61，每个辊具有沿CD方向的旋转轴线方向。上游压花单元50的一对辊51中的一个辊的外周表面具有与形成在其上的点状压缩部分4b对应的突起(未示出)，另一个辊51具有平坦的外周表面。类似地，下游压花单元60的一对辊61中的一个辊的外周表面具有与形成在其上的一对线性压缩部分4a对应的突起(未示出)，另一个辊61具有平坦的外周表面。

当夹在两个芯包裹片材3a和3b之间的吸收芯2在上游压花单元50的一对辊51之间通过时，吸收芯2的一部分被辊51的突起沿厚度方向压缩，从而形成点状压缩部分4b。类似地，当吸收芯2在下游压花单元60的一对辊61之间通过时，吸收芯2的一部分被辊61的突起沿厚度方向压缩，从而形成一对线性压缩部分4a。由此形成的压缩部分4允许吸收芯2和两个芯包裹片材3a和3b一体地连接。随后，尽管未示出，将为连续片材的芯包裹片材3a和3b切割成产品尺寸，并制造第一实施例中的吸收体1(图1)。

注意，可以通过加热每对上下辊51和上下辊61中的至少一个辊来执行加热压缩，或者可以通过超声振动执行压缩。为了对线形压缩部分4a进行比针对点状压缩部分4b的压缩更强的压缩，优选在压缩期间增加施加到吸收芯2的沿厚度方向的压力或者提高辊61的温度。对于一般吸收性物品，透液片材设置在吸收体1的皮肤侧上，而不透液片材设置在吸收体1的非皮肤侧上。吸收体1可以与这些片材一起压缩在一起。

成形模具70：

图3A是沿CD方向截取的成形模具70的示意性横截面视图。图3B是侧板72的示意性平面图。图3C是底板73的示意性平面图。图3D是从CD方向观察的底板73的示意性前视图。图4是示出底板73的通气孔76的图。在图4的左边示出了成形模具70的示意性平面图。在图4的右边示出了透气构件74和加强构件75的通气孔76a-76c的放大视图。

图3B-3D示出了沿旋转鼓31的外周表面设置的成形模具70的一部分。特别地，图3B-3D示出了形成成形模具70的多个凹陷部分71中的一个的侧板72和底板73的一部分。在下文的描述中，对应于旋转鼓31的径向方向的吸收芯2的厚度方向和凹陷部分71的深度方向也被称为“沉积方向”。

如图3A所示，成形模具70包括形成凹陷部分71的侧部分71a的“侧板72”和形成凹陷部分71的底部分71b的“底板73”。侧板72放置在在底板73上，并且因此形成使纸浆纤维6和SAP成形的凹陷部分71。

如图3B所示，侧板72具有沿沉积方向穿透的开口72a。开口72的外周形状对应于吸收芯2的外形。

底板73包括“透气构件74”和“加强构件75”，所述加强构件在沉积方向上从内侧(旋转鼓31侧)叠置在透气构件74上。从沉积方向看，底板73的尺寸大于侧板72的开口72a的尺寸。因此，开口72a被底板73覆盖，从而形成凹陷部分71的底部分71b。

注意，侧板72和底板73可以在通过焊接连接成一体的同时附接至旋转鼓31。或者，底板73和侧板72可以用螺栓等等依序安装和固定至旋转鼓31。用于侧板72和底板73的材料例如是树脂板以及诸如不锈钢板(SUS304)的金属板。

如图3C所示，底板73包括“一对突出部分80”，所述一对突出部分在沉积方向上从凹陷部分71的底表面向外侧(供应单元20侧)突出。所述一对突出部分80沿MD方向延伸地设置在底板73的两个CD方向侧部分中并且相对于CD方向上的中心线CL具有对称形状。

如图3A所示，突出部分80中的每个具有山形横截面并且包括两个倾斜表面82。特别地，突出部分80包括：内倾斜表面83，其相对于沿MD方向延伸的脊线81(突出部分80的顶部分)在CD方向上向内且向下倾斜；和外倾斜表面84，其相对于脊线81在CD方向上向外且向下倾斜。

突出部分80的脊线81(图中的点划线)是与线性压缩部分4a的形状对应的曲线。突出部分81的倾斜表面82设置在一位置处，所述一对线性压缩部分4a形成在沉积在底板73上的吸收芯2中的该位置处。特别地，突出部分80的脊线81具有沿CD方向向外延伸的两个MD方向端部部分，并且具有沿CD方向向外突出的多个弯曲部分(例如，图4中所示的81a)。因此，每个突出部分81的内倾斜表面83和外倾斜表面84由沿MD方向连接的多个倾斜表面(分别在图4中示出的83a-83e和84a-84f)形成。

叠置在底板73中的透气构件74上的加强构件75具有与透气构件74相符的形状。因此，如图3A所示，不仅透气构件74的一部分而且加强构件75的一部分都作为突出部分80突出。突出部分80具有与凹陷部分71的深度基本相同的高度。在下文的描述中，除了底板73中的突出部分80之外，基本水平表面(实际上是沿旋转鼓31的外周在MD方向上弯曲的表面)被称为“凹陷部分71的底表面71c”(对应于本发明中的底表面)。凹陷部分71的底表面71c和突出部分80统称为“凹陷部分的底部分71b”。

如图4所示，形成底板73的透气构件74和加强构件75均具有沿其厚度方向穿透的通气孔76。透气构件74的通气孔76a是具有不允许纸浆纤维6和SAP穿过孔的尺寸的孔。加强构件75的通气孔76b和76c是比透气构件74的通气孔76a大的孔。透气构件74的通气孔76a与加强构件75的通气孔76b和76c彼此连通。凹陷部分71中的空间通过这些通气孔76a-76c与旋转鼓31的内周侧上的空间连通。因此，如上所述，当凹陷部分71经过旋转鼓31的第一区域Z1时，从通气孔76执行抽吸。

通气孔76a-76c不仅形成在凹陷部分71的底表面71c中，而且还形成在突出部分80中，并且在突出部分80中也执行抽吸。注意，凹陷部分71的侧部分71a可以设置有与旋转鼓31的内周侧上的空间连通的通气孔，并且可以执行抽吸。图4所示的通气孔76的形状(例如圆形和六边形)是一个示例，其形状不限于该示例。

例如，如上所述的底板73的制造如下。首先，在作为透气构件74的平板构件和作为加强构件75的平板构件中的每个平板构件中形成通气孔76。可以通过已知方法形成通气孔76，例如激光加工、蚀刻加工和冲孔加工。接着，将作为透气性构件74的平板构件和作为加强构件75的平板构件连接在一起。可以通过已知的方法进行连接，例如扩散连接和焊接。在以这样的方式连接成一体的平板构件上进行压制，从而形成突出部分80。顺着旋转鼓31的外周表面使平板构件沿着MD方向弯曲，从而制造底板73。

如上所述，在第一实施例的吸收体1的制造装置10中，沿着透气构件74的加强构件75设置在透气构件74内侧。这增加了透气构件74的强度。这使得透气构件74能够抵抗来自旋转鼓31的抽吸力，并且这使得可以抑制透气构件74的变形和损坏。然而，不必包括加强构件75。

在加强构件75中，设置有多个通气孔76b和76c(第二通气孔)，这些通气孔比透气构件74的通气孔76a大。这使得甚至利用加强构件75也可以减少抽吸力的损失，从而使抽吸有效。此外，加强构件75的这种较大的通气孔76b和76c导致作用在凹陷部分71的底部分71b上的抽吸力取决于透气构件74的开孔率。这使得更容易调节抽吸力，从而便于调节纸浆纤维6的基重。因为纸浆纤维6和SAP保留在透气性构件74中，所以即使加强构件75的通气孔76b和76c更大，也不会出现构件脱离的问题。

然而，通过压制等形成的突出部分80的强度低于凹陷部分71的底表面71c的强度，更容易发生变形。因此，如图4所示，设置在加强构件75的与突出部分80的倾斜表面82对应的部分中的通气孔76c优选小于设置在加强构件75的与凹陷部分71的底表面71c对应的部分中的通气孔76b。这增加了加强构件75中的突出部分80的刚性，从而使得突出部分80能够抵抗抽吸力，类似于凹陷部分71的底表面71c。可以抑制透气构件74和加强构件75在突出部分80中的变形和损坏。此外，还可以抑制当通过压制等形成突出部分80时对构件造成的损坏。

如果由单独的构件形成凹陷部分71的底表面71c和突出部分80，则纸浆纤维6和SAP更容易被卡在所述底表面和突出部分之间的接合处。相反，在本实施例中，通过压制底板73中的平板构件形成突出部分80，并且凹陷部分71的底表面71c和突出部分80由作为单个单元的同一个构件形成。因此，纸浆纤维6和SAP不太可能被卡在凹陷部分71的底表面71c和突出部分80之间的边界部分中。这便于维护并且这使得更易于从凹陷部分71释放吸收芯2。如图3A所示，凹陷部分71的底表面71c不位于突出部分80下方，从而使得可以减少抽吸力的损失，使抽吸有效。

调节纸浆纤维和SAP的基重：

图5A和图5B是示出纸浆纤维6和SAP沉积在底板73上的状态的图。图5C是示出在吸收体1中具有彼此不同的SAP的基重的区域A1至A3的图。图5A和图5B示出的底板73的横截面是沿着与突出部分80的脊线81正交的方向截取的横截面，例如，沿着图3C中的线A-A截取的横截面。图6A和图6B是示出突出部分80的修改示例的图。

如上所述，用于成形吸收芯2的凹陷部分71包括从凹陷部分71的底表面71c突出并且包括倾斜表面82的突出部分80。在与突出部分80的脊线81正交的横截面(图5A)中，倾斜表面82相对于与凹陷部分71的底表面71c平行的表面(例如，图5A中的部件71d)的角度θ1和θ2小于90度并且大于供应至凹陷部分71的高吸收性聚合物(SAP)的休止角(angle ofrepose)。

因此，当如图2所示位于旋转鼓31上方的管道23从竖直上方朝向凹陷部分71供应SAP时，到达突出部分80的倾斜表面82的SAP在倾斜表面82上或在沉积于倾斜表面82上的纸浆纤维6上向下滚动，而到达凹陷部分71的底表面71c的SAP相对具有停留趋势。因此，即使当从管道23连续地向凹陷部分71供应恒定量的SAP时，沉积在倾斜表面82(区域A1)上的纸浆纤维6中所包含的SAP的量也小于沉积在底表面71c(区域A3)上的纸浆纤维6中所包含的SAP的量，如图5B所示。另外，沉积在倾斜表面82和底表面71c之间的边界部分(区域A2)上的纸浆纤维6中所包含的SAP的量大于沉积在底表面71c(区域A3)上的纸浆纤维6中所包含的SAP的量，也如图5B所示。

因此，通过调节设置在凹陷部分71上的突出部分80的倾斜表面82的位置，可以调节吸收体1的期望区域中SAP的基重。特别地，就期望减小SAP基重的吸收芯2的部分而言，优选的是，凹陷部分71的底部分71b的与该部分对应的部分具有突出部分80的倾斜表面82。相反，就期望增加SAP基重的吸收芯2的部分而言，优选的是，在凹陷部分71的底部分71b的与该部分对应的部分周围设置突出部分80的倾斜表面82。根据本实施例中的突出部分80的形状，在吸收体1中形成具有低SAP基重的低SAP区域A1、具有高SAP基重的高SAP区域A2以及具有平均SAP基重的平均SAP区域A3，如图5C所述。

如上所述，仅通过在凹陷部分71上设置突出部分80来调节SAP的基重，与通过调节SAP供应侧的定时和机构来调节SAP的基重的情况相比，这使得控制更容易并且简化了装置构造。此外，可以实现生产线的加速，并且可以在吸收体1的期望区域中可靠地调节SAP的基重。管道23可以连续地供应恒定量的SAP，因此对不用调节SAP基重的其他区域的影响小。因此，SAP均匀地分散在其他区域上，从而使得可以可靠地确保吸收体1的吸收性能。

注意，倾斜表面82的角度θ1和θ2的特定范围可以例如为20度至60度，并且更优选地，为30度至45度。高吸收性聚合物(SAP)的休止角是在制造期间供水之前SAP的休止角。可以通过已知方法测量高吸收性聚合物(SAP)的休止角。例如，已知方法的示例包括通过使用Sugihara式休止角测量仪器获得该休止角的方法。

在本实施例的装置10中，包括凹陷部分71的成形模具70安装在旋转鼓31上。因此，与突出部分80的脊线81正交的横截面包括其中凹陷部分71的底表面71c略微弯曲的横截面。沿图3C的线A-A截取的图5A的横截面中的底表面71c略微弯曲，但是为了简化附图，底表面71c被示出为水平的。在这种情况下，本发明中的“倾斜表面的角度”可以如下定义：在与突出部分80的脊线81正交的横截面中，倾斜表面82相对于凹陷部分71的底表面71c在底表面71c与倾斜表面82相交的点处的切线的角度；或者在沿旋转鼓31弯曲之前的底板73的横截面中或者在其中凹陷部分71的底表面71c恢复成平坦表面的底板73的横截面中，倾斜表面82相对于与凹陷部分71的底表面71c平行的表面的角度。

为了将纸浆纤维6和SAP供应至凹陷部分71，管道23优选地设置成至少面向旋转鼓31的竖直上半部的外周表面。而且，如图2所示，管道23设置成面向旋转鼓31的顶部分和其附近的外周表面，因此当从管道23供应SAP时，凹陷部分71的底表面71c基本是水平的并且倾斜表面82相对于该水平表面的角度大于SAP的休止角。这使得SAP更可靠地滚下倾斜表面82，从而可以调节SAP的基重。

相反，纸浆纤维6不具有像SAP那样的颗粒形状，因此具有低流动性，并且沉积在突出部分80的倾斜表面82上而不会从倾斜表面82上向下滚动。特别地，在本实施例中，抽吸力也作用在突出部分80的倾斜表面82上，因此纸浆纤维6更可靠地沉积在倾斜表面82上。因此，即使突出部分80设置在凹陷部分71上，沉积在倾斜表面82上的纸浆纤维6的基量也不受影响。

在第一实施例的制造装置10中，恒定量的纸浆纤维6和SAP被从管道23连续地供应至凹陷部分71，并且旋转鼓31的抽吸力是恒定的。此外，如图4所示，在形成凹陷部分71的底表面71c和突出部分80的透气构件74中，通气孔76a的开孔率是均一的。注意，通气孔76a的开孔率是每单位面积的通气孔76a的面积的比率。在图4中的透气构件74中，具有相同形状和相同尺寸的通气孔76a以固定间隔布置，因此具有均一的开孔率。

因此，在第一实施例的制造装置10中，作用在凹陷部分71的底表面71c和突出部分80上的抽吸力可以是恒定的，并且纸浆纤维6的基重在成形于凹陷部分71中的吸收芯2的整个区域上可以是均一的。换言之，在吸收芯2的形成于突出部分80的倾斜表面82上的部分中，SAP基重低于其他部分中的SAP基重，但是纸浆纤维6的基重不变。以这种方式，通过在凹陷部分71上设置突出部分80并调节透气构件74的通气孔76a的开孔率，使得可以独立地调节纸浆纤维6的基重和SAP的基重。

第一实施例中的制造装置10还包括下游压花单元60(本发明中的压缩单元)，所述下游压花单元在吸收体1的厚度方向上压缩低SAP区域A1，该低SAP区域A1是吸收体1的由突出部分80的倾斜表面82形成的部分。换句话说，一对线性压缩部分4a形成在低SAP区域A1中。

在具有小SAP基重的区域中适当地进行压缩，使得可以更可靠地在吸收体1中形成所述一对线性压缩部分4a。这可以增加吸收体1的刚性，使得能够抑制其形状的破坏。所述一对线性压缩部分4a限制了纸浆纤维6和SAP的运动，并且这保持了已经使用突出部分80和透气构件74的开孔率调节的纸浆纤维6和SAP的分布。在低SAP区域A1中形成相对较强压缩的线性压缩部分4a，这使得可以防止线性压缩部分4a由于大量SAP的压缩而过度硬化。因此，吸收性物品可以更舒服地穿着。

另外，第一实施例中的制造装置10还包括上游压花单元50(本发明中的第二压缩单元)，所述上游压花单元在吸收体1的厚度方向上压缩吸收体1的一部分，该部分至少包括高SAP区域A2的一部分和平均SAP区域A3的一部分，所述高SAP区域A2的所述一部分和平均SAP区域A3的所述一部分都是使用凹陷部分71的底表面71c形成的。注意，本实施例中的上游压花单元50在吸收体1的整个区域上形成点状压缩部分4b，但是上游压花单元50不限于该示例。例如，上游压花单元50可以在一对线性压缩部分4a之间形成点状压缩部分4b。本发明不限于以离散方式实施压缩的压花，例如，可以实施所谓的压制，所述压制均匀地压缩吸收体1的整个表面。

以这样的方式，可以进一步提高吸收体1的刚性。纸浆纤维6和SAP在高SAP区域A2和平均SAP区域A3中变成一体状态，并且纸浆纤维6和SAP的运动被限制，从而保持由突出部分80以及透气性构件74的开孔率调节的纸浆纤维6和SAP的分布。注意，上游压花单元50和下游压花单元60的顺序可以颠倒，并且吸收体的制造装置可以仅包括它们中的一个或者可以不包括它们两者。

本实施例中的突出部分80中的每个包括在脊线81两侧的两个倾斜表面82(本发明中的倾斜表面和第二倾斜表面)。这两个倾斜表面82具有大于休止角且小于90度的角度θ1和θ2两者。因此，SAP可以在正交于突出部分80的脊线81的方向上向下滚动到两侧，并且高SAP区域A2可以形成在低SAP区域A1的两侧。本实施例中的突出部分80位于与线性压缩部分4b对应的区域中，因此高SAP区域A2围绕形成在吸收体1中的线性压缩部分4a形成，如图5C所示。

此外，本实施例中的每个突出部分80的两个倾斜表面82具有不同的角度θ1和θ2。特别地，如图5A所示，内倾斜表面83的角度θ1小于外倾斜表面84的角度θ2。因此，在与脊线81正交的方向上，内倾斜表面83的长度L1大于外倾斜表面84的长度L2。并且，从沉积方向看，内倾斜表面83的平面面积大于外倾斜表面84的平面区域。因此，到达内倾斜表面83并从内倾斜表面向下滚动的SAP的量大于到达外倾斜表面84并从外倾斜表面向下滚动的SAP的量。

这样，就设置在脊线81两侧的两个倾斜表面82而言，换句话说，就具有相同高度的两个倾斜表面82而言，通过使这两个倾斜表面82的角度θ1和θ2不同，可以使得在脊线81两侧的高SAP区域A2之间具有不同的SAP基重。倾斜表面82的较小角度增加了高SAP区域A2中SAP的增加量，倾斜表面82的较大角度减少了高SAP区域A2中SAP的增加量。因此，通过调节倾斜表面82的角度使得可以调节高SAP区域A2中SAP的增加量。

在本实施例中，吸收体1的长度方向和宽度方向分别与MD方向和CD方向对应。因此，与沿MD方向延伸的突出部分80的脊线81正交的方向是接近CD方向的大体CD方向。一般而言，吸收体1的宽度方向中央部分与穿戴者的排泄部分接触并且是接收大量排泄物的区域。因此，通过在大体CD方向上将内倾斜表面83角度θ1设定为小于外倾斜表面84的角度θ2，吸收体1的宽度方向中央部分可以具有较大的SAP基重，从而使更多量的SAP沿着大体CD方向向内滚下。然而，本发明不限于上述内容，并且突出部分80的两个倾斜表面82可以具有相等的角度。

如在图6A所示的修改示例中的突出部分80那样，SAP在其上向下滚动的倾斜表面82可以仅仅设置在正交于脊线81的方向的一侧。而在另一侧，可以设置相对于与凹陷部分71的底表面71c平行的表面71d成90度的角度θ3的陡峭表面85。在这种情况下，高SAP区域A2仅形成在由倾斜表面82形成的低SAP区域A1的一侧，并且平均SAP区域A3形成在另一侧。以这种方式，可以通过调节突出部分80的倾斜表面82的数量来调节高SAP区域A2的数量。

本实施例中的突出部分80具有山形横截面，并且在内倾斜表面83和外倾斜表面84之间不具有平坦表面。因此，可以防止SAP沉积在由内倾斜表面83和外倾斜表面84形成的低SAP区域A1的中心中。换句话说，就由突出部分80形成的吸收体1的部分而言，其整个区域可以是低SAP地区A1。例如，由于本实施例中的突出部分80位于对应于线性压缩部分4a的区域中，因此通过防止SAP沉积在由突出部分80形成的吸收体1的部分上使得可以防止线性压缩部分4a由于SAP的压缩而过度硬化。

注意，突出部分80的脊线部分可以具有圆形(R形)形状。换句话说，突出部分80的内倾斜表面83和外倾斜表面84可以彼此连接以形成向外突出的弯曲表面。而且在这种情况下，SAP从弯曲的脊线部分向下滚动，从而使得可以防止SAP沉积在由突出部分80形成的吸收体1的部分上。然而，本发明不限于此。如图6B所示，突出部分80的两个倾斜表面82可以利用平坦表面86彼此连接，以在由两个倾斜表面82形成的低SAP区域A1的中心处形成平均SAP区域A3。

在第一实施例的制造装置10中，供应单元20将纸浆纤维6和SAP供应至在旋转鼓31的周向方向(预定方向)上移动的凹陷部分71。SAP的流动性程度高于纸浆纤维6的流动性程度，因此SAP更容易在旋转鼓31的旋转惯性力作用下沿MD方向向上游移动，所述MD方向是旋转鼓31的周向方向。在本实施例中，吸收体1的纵向方向对应于MD方向，并且突出部分80沿MD方向延伸。

在此假设每个突出部分80的脊线81(倾斜表面82)沿MD方向笔直地延伸。在这种情况下，沿MD方向笔直地延伸的高SAP区域A2形成在CD方向上的某一部分处。因此，高SAP区域A2中的SAP沿MD方向连续地向上游移动，并且SAP集中在凹陷部分71的沿MD方向位于上游的CD方向上的某一部分处。

相反，本实施例中的突出部分80的脊线81包括相对于MD方向弯曲的弯曲部分(例如，图4所示的81a等)。因此，如图5C所示，形成在吸收体1中的高SAP区域A2相对于MD方向(纵向方向)弯曲，并且高SAP区域A2形成在CD方向(宽度方向)上的不同位置中。因此，即使当SAP由于惯性力而沿MD方向向上游移动时，SAP也在CD方向上分散，从而使得可以抑制SAP集中在凹陷部分71的CD方向上的某一部分处。突出部分81的脊线81相对于MD方向弯曲使得沿MD方向向上游移动的SAP被倾斜表面82拦截。

例如，位于突出部分80的端部处的倾斜表面84e(参见图4)在CD方向上向外更大地倾斜。沿着MD方向，倾斜表面84e在CD方向上向外倾斜的那一侧可以设定为沿MD方向的上游侧。以这种方式，沿MD方向向上游移动的更多量的SAP可以通过倾斜表面84e拦截。然而，本发明不限于上述内容，并且突出部分80的脊线的一部分或全部可以沿MD方向笔直地延伸。

第二实施例

图7A和图7B是示出根据第二实施例的吸收体1的制造装置的图。图7A是示出透气构件74的通气孔76a的图。图7B是示出旋转鼓31的内周侧上的空间(第一区域Z1)中的负压的差异的示意性横截面视图。注意，图7B省略了包括在凹陷部分71中的突出部分80。

在第二实施例的制造装置中，类似于第一实施例，纸浆纤维6和SAP通过抽吸沉积在凹陷部分71上，并且从管道23连续供应恒定量的纸浆纤维6和SAP。然后，第二实施例的制造装置调节吸收体1的与线性压缩部分4a不同的部分的纸浆纤维6的基重，同时保持线性压缩部分4a的SAP的基重较低，类似于第一实施例。换句话说，独立地调节SAP的基重和纸浆纤维6的基重。在下文中，通过拿吸收芯2的纵向方向上的中央部分处的纸浆纤维6的基重比在两个端部部分处的基重大的情况作为示例进行描述。

为了制造上述吸收体1，优选的是，通气孔76a的开孔率根据透气构件74的不同部分而不同，换言之，根据凹陷部分71的底部分71b的不同部分而不同，例如如图7A所示。特别地，优选通过将通气孔76a之间的间隔设定为在透气构件74的MD方向中央部分74a处的间隔小于在透气构件74的MD方向端部部分74b处的间隔来增加通气孔76a的开孔率。这样，作用在透气构件74的MD方向中央部分74a上的每单位面积抽吸力可以强于作用在透气构件74的MD方向端部部分74b上的每单位面积抽吸力。因此，更大量的纸浆纤维6沉积在透气构件74的MD方向中央部分74a上。

此外，如图7B所示，与通气孔76a连通的空间中的负压、即旋转鼓31的第一区域Z1中的负压可以根据透气构件74的不同部分而不同，换句话说，可以根据凹陷部分71的底部分71b的不同部分而不同。特别地，旋转鼓31的第一区域Z1被分隔壁33分隔开，而对应于透气构件74的MD方向中央部分74a的第三区域Z3中的负压74高于对应于透气构件74的两个MD方向端部部分74b的第四区域Z4中的负压。为此，可以使用以下方法：例如，增加在第三区域Z3中产生负压的抽吸风扇(未示出)的转数；增加抽吸风扇的数量；以及增加抽吸风扇的尺寸。这可以使作用在透气构件74的MD方向中央部分74a上的每单位面积抽吸力强于作用在透气构件74的两个MD方向端部部分74b上的每单位面积抽吸力。因此，更大量的纸浆纤维6被沉积在透气构件74的MD方向中央部分74a上。

相反，SAP的重量大于纸浆纤维6的重量，并且较少受到作用在透气构件74上的抽吸力的影响。并且，SAP的基重不太可能由于作用在透气构件74上的抽吸力的差异而波动。因此，如图7A或图7B中那样，或者如图7A和图7B中的组合构造中那样，与第一实施例类似，突出部分80可以设置在凹陷部分71上，同时调节作用在透气构件74上的抽吸力。以这种方式，可以制造上述吸收体1，其中线性压缩部分4a的SAP的基重低于其它部分中的SAP的基重，并且其中纵向方向上的中央部分处的纸浆纤维6的基重大于两个端部部分处的纸浆纤维6的基重。

一般而言，来自管道23的纸浆纤维6和SAP的每单位时间供应量根据生产线的速度的改变而改变，换句话说，根据旋转鼓31的旋转速度的改变而改变。因此，优选的是，旋转鼓31的第一区域Z1侧的抽吸力根据旋转鼓31的转速的改变而改变。例如，增加旋转鼓31的速度，会增加纸浆纤维6和SAP的供应量，因此优选的是，第一区域Z1中的抽吸力增大。相反，减小旋转鼓31的速度，会减小纸浆纤维6和SAP的供应量，因此优选的是，第一区域Z1中的抽吸力减小。由此，旋转鼓31的旋转速度的改变变得不太可能影响由透气构件74的开孔率、突出部分80等调节的纸浆纤维6和SAP的分布。这使得可以在吸收体1的期望区域中稳定地调节纸浆纤维6和SAP的基重。

第三实施例

图8A和图8B是示出根据第三实施例的制造装置的凹陷部分71的示意性横截面视图。注意，图8中省略了突出部分80。图9A和图9B是示出根据第三实施例的制造装置的不同凹陷部分71的图。图9A是示出形成在凹陷部分71的底表面71c上的凹入/凸出部分77所形成的位置的示意性平面图。图9B是凹陷部分71的示意性横截面视图。

在第三实施例的制造装置中，类似于第一实施例，供应单元20将纸浆纤维6和SAP供应至在旋转鼓30的周向方向(预定方向)上移动的凹陷部分71。如上所述，由于旋转鼓31的旋转惯性力，SAP更容易沿MD方向(旋转鼓31的周向方向)向上游移动。因此，已经移动的SAP更容易与位于凹陷部分71的上游侧的侧表面71e发生碰撞并沉积在该位置上。

例如，当如图3C所示设置在凹陷部分70上的突出部分80沿MD方向伸长时，由SAP从突出部分80的倾斜表面82向下滚动形成的高SAP区域A2也沿MD方向伸长。因此，高SAP区域A2中的SAP沿MD方向连续地向上游移动，并且大的量SAP集中在凹陷部分71的上游侧的侧表面71e附近。这使得SAP更容易从吸收体1的端部部分溢出。

因此，凹陷部分71的沿MD方向位于上游侧的侧表面71e可以是从凹陷部分71的底表面71c向外沿MD方向朝向上游侧(朝向沉积方向上的供应单元20侧)倾斜的倾斜表面71f(图8A)或者可以是具有台阶并且从底表面71c向外沿MD方向朝向上游侧倾斜的台阶表面71g(图8B)。

以这种方式，沿MD方向向上游移动的SAP更容易由于动量而沿着倾斜表面71f或台阶表面71g移动，从而跳到凹陷部分71的外侧(上游侧)。此外，纸浆纤维6依次沉积在凹陷部分71的底表面71c上，纸浆纤维6也沉积在倾斜表面71f或台阶表面71g上。因此，特别地，在相对较晚的时刻供应的SAP、即已经移动到所沉积的纸浆纤维6上方的SAP更容易跳到凹陷部分71的外侧。这使得可以抑制SAP集中在凹陷部分71的上游侧的侧表面71e附近。

如图9所示，具有比突出部分80的倾斜表面82低的高度(在沉积方向上)并且沿MD方向延伸的凹入/凸出部分77可以设置凹陷部分71的底表面71c的在突出部分80的倾斜表面82周围的部分上。换句话说，凹入/凸出部分77设置在高SAP区域A2中。

纸浆纤维6与凹陷部分71的底表面71c的形状相符地沉积。因此，纸浆纤维6也以起伏方式沉积在底表面71c的凹入/凸出部分77上。因此，即使当到达凹入/凸出部分77的SAP试图通过旋转鼓31的惯性力沿MD方向向上游移动时，SAP也会被不均匀地沉积的纸浆纤维6的突出部分拦截。以这种方式，通过在凹陷部分71的底表面71c上设置凹入/凸出部分77来限制SAP向上游移动的运动，从而使得可以抑制SAP集中在凹陷部分71的上游侧的侧表面71e附近。

尽管上面已经描述了本发明的实施例，但是上述实施例是为了便于理解本发明，而不是为了限制本发明。此外，在不脱离本发明的精神的情况下，可以改变或改进本发明，并且不言而喻，等同也包括在本发明中。

附图标记列表

1：吸收体；

2：吸收芯；

3：芯包裹片材；

4：压缩部分；

4a：线性压缩部分；

4b：点状压缩部分；

5：纸浆片材；

6：纸浆纤维(吸液纤维)；

sap：高吸收性聚合物；

10：吸收体的制造装置；

20：供应单元；

21：粉碎机；

22：sap供应管；

23：管道；

30：成形单元；

31：旋转鼓；

32：分隔壁；

33：分隔壁；

Z1：第一区域(与通气孔连通的空间)；

Z2：第二区域；

40：抽吸带式输送机；

41：传送带；

42：抽吸机构；

50：上游压花单元(第二压缩单元)；

51：辊；

60：下游压花单元(压缩单元)；

61：辊；

70：成形模具；

71：凹陷部分；

71a：侧部分；

71b：底部分；

71c：底表面；

71d：与底表面平行的表面；

71e：侧表面；

71f：倾斜表面；

71g：台阶表面；

72：侧板；

73：底板；

74：透气构件；

75：加强构件；

76：通气孔；

76a：通气孔；

76b：通气孔(第二通气孔)；

76c：通气孔(第二通气孔)；

77：不平整部分；

80：突出部分；

81：脊线；

81a：弯曲部分；

82：倾斜表面(倾斜表面和第二倾斜表面)；

83：内倾斜表面；

84：外倾斜表面。

Claims (13)

1.一种用于制造吸收体的装置，所述吸收体包括吸液纤维和高吸收性聚合物，所述装置包括：

成形单元，

所述成形单元包括凹陷部分，并且

所述成形单元使所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物沉积在所述凹陷部分中，从而成形所述吸收体，

所述凹陷部分包括突出部分，所述突出部分从底表面突出并且包括倾斜表面；和

供应单元，所述供应单元将所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物供应至所述凹陷部分，

在与所述突出部分的脊线正交的横截面中，所述倾斜表面相对于与所述底表面平行的表面的角度大于所述高吸收性聚合物的休止角且小于90度。

2.根据权利要求1所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述突出部分包括第二倾斜表面，并且

在所述横截面中，所述第二倾斜表面相对于与所述底表面平行的表面的角度大于所述高吸收性聚合物的休止角且小于90度，并且所述第二倾斜表面的所述角度不同于所述倾斜表面的所述角度。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述突出部分包括第二倾斜表面，并且

在所述倾斜表面和所述第二倾斜表面之间不设置平坦表面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述供应单元将所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物供应至沿预定方向移动的所述凹陷部分，并且

所述突出部分的脊线包括相对于所述预定方向弯曲的弯曲部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述成形单元使所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物通过抽吸而沉积在所述凹陷部分中，

所述底表面和所述突出部分由具有多个通气孔的透气构件形成，并且

所述透气构件中的所述通气孔具有均一的开孔率。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述成形单元使所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物通过抽吸而沉积在所述凹陷部分中，

所述底表面和所述突出部分由具有多个通气孔的透气构件形成，并且

所述通气孔的开孔率根据透气构件的不同部分而不同。

7.根据权利要求5或6所述的用于制造吸收体的装置，其中，

在所述透气构件内部设置有沿着所述透气构件的加强构件，

所述加强构件包括比所述通气孔大的多个第二通气孔，并且

设置在所述加强构件的与所述倾斜表面对应的部分中的所述第二通气孔小于设置在所述加强构件的与所述底表面对应的部分中的所述第二通气孔。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其中，

与所述通气孔连通的空间中的负压根据所述透气构件的不同部分而不同。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述装置还包括压缩单元，所述压缩单元在所述吸收体的厚度方向上压缩所述吸收体的使用所述倾斜表面形成的部分。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述装置还包括第二压缩单元，所述第二压缩单元在所述吸收体的所述厚度方向上压缩所述吸收体的一部分，所述一部分包括由所述底表面形成的部分的至少一部分。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述供应单元将所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物供应至沿预定方向移动的所述凹陷部分，并且

沿所述预定方向在上游侧上的所述凹陷部分的侧表面是倾斜表面或具有台阶的台阶表面，所述倾斜表面和所述台阶表面从所述底表面向外朝向所述上游侧倾斜。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的用于制造吸收体的装置，其中，

所述供应单元将所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物供应至沿预定方向移动的所述凹陷部分，并且

在所述倾斜表面周围的所述底表面的一部分上设置凹入/凸出部分，所述凹入/凸出部分具有比所述倾斜表面低的高度并且沿所述预定方向伸长。

13.一种用于制造吸收体的方法，所述吸收体包括吸液纤维和高吸收性聚合物，所述方法包括：

将所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物供应至用于成形所述吸收体的凹陷部分的供应步骤；和

通过将所述吸液纤维和所述高吸收性聚合物沉积在所述凹陷部分中来成形所述吸收体的成形步骤，

所述凹陷部分包括突出部分，

所述突出部分从底表面突出并且包括倾斜表面，

在与所述突出部分的脊线正交的横截面中，所述倾斜表面相对于与所述底表面平行的表面的角度大于所述高吸收性聚合物的休止角且小于90度。