JPH11329062A - 燃料電池に使用するのに適した固体高分子電解質用材料 - Google Patents
燃料電池に使用するのに適した固体高分子電解質用材料Info
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Abstract
料を提供する。 【解決手段】重合体を構成する単量体組成が異なった2
種以上の含フッ素ポリマー鎖セグメントを有する含フッ
素多元セグメント化ポリマーを含み、前記含フッ素ポリ
マー鎖セグメントの少なくとも1つがスルホン酸型官能
基を有する固体高分子電解質用材料。
Description
に適した含フッ素ポリマー材料に関し、それを用いた固
体高分子電解質膜、さらにはこれらの材料を用いて構成
された燃料電池に関するものである。
れる燃料の酸化により化学的エネルギーを直接電気的エ
ネルギーに変換する電気化学的装置である。燃料電池
は、一般的には電解質に隣接し且つ接触している2個の
ガス拡散電極から成っている。燃料電池は、燃料を正電
極に供給し且つ酸化体(オキシダント)を負電極に供給
する手段を包含する。両電極間には固体または液体電解
質が配置され、電解質は正および負の電極間にイオン種
を輸送する。
ポリマーフィルムを用いる型のものがある。この場合に
は、電解質はポリマーフィルムのポリマー主鎖に化学的
に結合した複数の酸官能基である。これらのプロトン交
換ポリマーフィルムは、例えばスルホン化ポリスチレン
であってもよく、更に好ましくはデュポン社製のナフィ
オン(Nafion)イオン交換ポリマーフィルムのような実質
的にフッ素化したスルホン酸ポリマーであってもよい。
「固体高分子電解質」という用語は、しばしばこれらの
イオン交換ポリマーフィルム構造体を記載するのに用い
られる。
公知であり、例えば米国特許第3134697号明細書
に記載されている。初期の固体高分子電解質プロトン交
換ポリマーフィルム燃料電池は作動可能ではあるが、ポ
リマーフィルム自体が化学的に不安定であるために、寿
命が限定されていた。しかしながら、引き続くデュポン
社製のNafionのようなペルフルオロ化したイオン交換活
性を有するポリマー材料の開発によって、良好な操作特
性と数千時間の寿命を有する上記型の燃料電池が可能と
なった。
フィルム)を用いる固体高分子電解質燃料電池は、一般
的には約80℃の温度で作動する。ポリマーフィルム自
体が実質的にガス不透過性であるので、(液体電解質燃
料電池を用いる場合に一般的である)ガスの混合を防止
するための多孔質支持マトリックスを必要としない。適
当な外部支持体を用いれば、実際の操作において燃料ガ
スと酸化体ガスとの間に100psi以上の圧差を実現
することができる。これらの特徴は極めて望ましいもの
であり、これらの燃料電池を酸化体として空気とともに
操作して、空気の圧を増加させて酸素の分圧を高くして
燃料ガスの圧縮の必要をなくすことが可能になる。例え
ば、水素/空気燃料電池は燃料側で1気圧で操作し、電
池の酸化体側では4気圧以上の空気で操作することがで
きる。
によって活性プロトン交換ポリマーフィルムに物理的に
結合している(例えば米国特許第4272353号明細
書)。
75号明細書に記載のようなデュポン社製ペルフルオロ
スルホン酸ポリマーフィルムが、当量数が約1100〜1200
のフィルムとして用いられる。当量数は、1当量の塩基
を中和するポリマーの重量を意味する。ポリマーフィル
ムのイオン伝導度はポリマーフィルムの当量数に反比例
すると考えられる。当業界の現状において用いられてい
るよりも低い当量数を有するNafionイオン交換ポリマー
フィルムのポリマーもあるが(欧州特許出願第0122
049号明細書)、当量数が約950未満のポリマーフ
ィルムの物理的安定性は、「Dual Cohesive Energy Den
sitites of Perfluoro-sulphonic Acid(Nafion) Membra
ne」、Polymer、第21巻、432−435頁、4月、
1980年に記載のように低く、それによって電池ユニ
ットの組立時などのハンドリングが困難となったり、又
組み立て時や運転時に膜がクリープし、電圧低下やショ
ートなどを起こし、信頼性を損なってしまう。プロトン
交換固体高分子電解質の当量数を減少させて、燃料電池
におけるイオン移動の抵抗力損失を減少させるととも
に、受容可能な物性を保持することが極めて求められて
いる。
題を解決する試みが種々なされている。
報には、前述のポリマー側鎖にスルホン酸基を有するNa
fionイオン交換ポリマーの構造を改良し、つまり、スル
ホン酸基を有する側鎖構造をより短鎖のものにし、より
低い当量数(1000未満)において、高温(110℃
より高い)での貯蔵弾性率を改善したことが記載されて
いる。これは、Nafionイオン交換ポリマーのガラス転移
点又は軟化点(約110℃)を高くし、高温での機械的
特性を改良したものである。しかしながら、Nafionイオ
ン交換ポリマーを含めたこれらのスルホン酸基含有ポリ
マーは本来、非晶性であるか、結晶部分があっても結晶
化度が極端に低いものであり、室温及び高温での機械的
物性もまた不充分なものである。
する側鎖が短鎖のスルホン酸基含有ポリマーの合成は大
変困難であり、生産性、コスト面で問題がある。
は、イオン交換容量の異なる2種以上のスルホン酸基を
有するパーフルオロカーボン重合体のブレンド物を固体
高分子電解質型燃料電池に用い、高イオン交換容量重合
体で高い機械的強度の発現に寄与することが記載されて
いる。
含有モノマー単位の多いパーフルオロカーボン重合体と
スルホン酸基含有モノマー単位の少ないパーフルオロカ
ーボン重合体との単なるブレンド物であり、ブレンド前
のそれぞれの重合体の中間的な機械的強度となること、
またさらに機械的強度に寄与する低イオン交換容量(ス
ルホン酸基の少ない)の重合体自体機械的特性がそれほ
ど優れたものではなく、ブレンド物としたときも充分な
機械的強度を与えることができない。またさらに、均一
なブレンドがなされ難いため、プロトン移動性の低下も
招く。
る含水率を有する2種以上のスルホン酸基含有パーフル
オロカーボン重合体の積層体からなる固体高分子電解質
燃料電池について記載する。つまり、積層体の含水率の
低い(スルホン酸基含有モノマー単位の少ない)パーフ
ルオロカーボン重合体で高い機械的強度の発現に寄与す
ることを狙っているが、その含水率の低い重合体自体の
機械的強度が不充分であり、薄膜で積層するため積層体
膜への機械的強度を十分改善するには至らない。また、
積層体膜中に含水率の高い部分と低い部分が存在し、低
い部分でプロトン移動性が低下してしまい、全体として
のプロトン移動性が悪くなる。
みてなされたものである。
する含フッ素重合体を用いてなる燃料電池において、そ
れに必要充分な水素イオン伝導性(イオン交換基濃度)
と、組立加工時、使用時に必要充分な機械的特性、耐久
性を兼ね備えた固体高分子電解質用材料を提供すること
にある。
導性を与え得るスルホン酸型官能基を含有する含フッ素
ポリマー鎖セグメントと、機械的特性の向上に寄与でき
る含フッ素ポリマー鎖セグメントを含む含フッ素セグメ
ント化ポリマーが、イオン伝導性を低下させずに、機械
的特性をより効果的に改善できることを見出した。
化ポリマーが固体高分子電解質用材料、またそれから得
られる固体高分子電解質膜として好ましく用いることが
でき、さらには燃料電池用として適した材料となり得る
ものである。
体を構成する単量体組成が異なった2種以上の含フッ素
ポリマー鎖セグメントを有する含フッ素多元セグメント
化ポリマーを含むものであって、その中の少なくとも1
つの含フッ素ポリマー鎖セグメントにイオン伝導性機能
を付与するスルホン酸型官能基を有するセグメント化ポ
リマーを含むものである。
官能基」とは、SO3M(Mは水素原子、アルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩、アンモニア、1級アミン、2
級アミンまたは3級アミンにプロトンが付加したアンモ
ニウムカチオンを示す)を示す)、SO2Cl、SO2F
を意味する。好ましいスルホン酸型官能基はSO3H、
SO2Cl、SO2Fである。
ルキレン基または炭素数1〜40のエーテル結合を有す
る2価の含フッ素アルキレン基を示し、好ましくはフッ
素原子、水素原子、フッ素以外のハロゲン原子のみから
構成される2価の含フッ素アルキレン基、エーテル結合
を有する2価の含フッ素アルキレン基であり、より好ま
しくは水素を含まないハロゲン原子のみから構成される
2価の含フッ素アルキレン基、エーテル結合を有する2
価の含フッ素アルキレン基であり、特にフッ素原子のみ
から構成されるものが好ましい。
ン基としては、−(CF2)m−;−(CF2CF(C
F3))m1−;−(CF(CF3)CF2)m1−;−(C
F2CFCl)m2−;−(CF2CH2)m2−;−(C
F2)m3−(CF2)m4−;−(CF2CF(CFC
l2))m1−;〔式中、mは1〜40の整数、m1は1
〜13の整数、m2は1〜20の整数、m3≧1、m4
≧1 かつ 1≦m3+m4≦40〕が例示される。
価の含フッ素アルキレン基としては、−(CF2CF
2O)m2−;−(CF2CF(CF3)O)m1−;−(C
F2CF2CF2O)m1−;−(CF2CF2CH2O)
m1−;−CF2O(CF2CF(CF3)O)m1−;−C
F2O(CF2CF2O)m5−−(CF2CF(CFC
l2)O)m1−;〔式中、m1およびm2は前記に同
じ。m5は1〜19の整数〕が例示される。
られる含フッ素多元セグメント化ポリマーは、イオン伝
導性機能を有するスルホン酸型官能基含有する含フッ素
ポリマー鎖セグメント(セグメントA)と、ポリマー全
体に機械的強度、耐久性を与え得る含フッ素ポリマー鎖
セグメント(セグメントB)を含む含フッ素セグメント
化ポリマーであり、ポリマー全体に機械的強度を向上さ
せるためには、含フッ素ポリマー鎖セグメントBは、結
晶性を有するポリマー鎖、または非晶性であってもガラ
ス転移点が高いポリマー鎖が好ましく、具体的には、結
晶融点またはガラス転移点が100℃以上、特に好まし
くは200℃以上の含フッ素ポリマー鎖セグメント(セ
グメントB)を有するものが好ましい。
ルホン酸型官能基の含量の高い(当量数の小さい)含フ
ッ素ポリマー鎖セグメント(セグメントC)と、機械的
強度、耐久性がより高い含フッ素ポリマー鎖セグメント
(セグメントD)を含む含フッ素セグメント化ポリマー
である。
トDは結晶性を有するポリマー鎖または非晶性であって
もガラス転移点が高いポリマー鎖が好ましく、具体的に
は、結晶融点またはガラス転移点が100℃以上、特に
好ましくは200℃以上のポリマー鎖セグメントであ
る。
れる含フッ素多元セグメント化ポリマーとは、1分子中
にスルホン酸型官能基を有する含フッ素ポリマー鎖セグ
メント(A)と、スルホン酸型官能基を有さない含フッ
素ポリマー鎖セグメント(B)とをブロックやグラフト
の形態で結合した含フッ素ポリマー;または、1分子中
により高いスルホン酸型官能基含量を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメント(C)と、より低いスルホン酸型官
能基含量を有する含フッ素ポリマー鎖セグメント(D)
とをブロックやグラフトの形態で結合した含フッ素ポリ
マーであることが重要である。
グメントB;あるいはセグメントCとセグメントDとを
ブロックやグラフトなどの形態でつなぎ、含フッ素多元
セグメント化ポリマーとする方法については、公知の種
々の方法が採用できるが、なかでも特公昭58−472
8号公報などに示されたブロック型の含フッ素多元セグ
メント化ポリマーの製法や、特開昭62−34324号
公報に示されたグラフト型の含フッ素多元セグメント化
ポリマーの製法などが好ましく採用できる。
率)も高く、均質で規則的なセグメント化ポリマーが得
られることから、特公昭58−4728号公報、高分子
論文集(Vol.49、No.10、1992)記載の
いわゆるヨウ素移動重合法で合成されたブロック型の含
フッ素多元セグメント化ポリマーが好ましい。
ッ素ポリマー(Aセグメントと同等の単独ポリマー)と
上記スルホン酸型官能基を含有する含フッ素ポリマーよ
り優れた機械的物性を有する含フッ素ポリマー(Bセグ
メントと同等の単独ポリマー)との単なるブレンド混合
物を用いたものは、混合するそれぞれの重合体の種類、
混合性、相溶性などによって異なるが、一般に、機械的
特性が充分に改善されなかったり、イオン伝導性が低下
したりする。
官能基を含有する含フッ素ポリマー鎖セグメント(A)
と含フッ素ポリマー鎖セグメント(B)をブロック、グ
ラフトなどで結合させ、;あるいはセグメント(C)と
セグメント(D)をブロック、グラフトなどで結合さ
せ、多元セグメント化ポリマーとすることによって、前
述のAセグメントと同等ポリマーと、Bセグメントと同
等ポリマーとの単なるブレンド混合物に比べて、機械的
特性、高温時の機械的特性、耐熱性などが大幅に向上
し、固体高分子電解質用材料として用い、燃料電池とし
たときも、耐熱性、耐久性、耐クリープ性が効果的に改
善され、信頼性が向上する。またさらに、1つの分子中
にイオン伝導性のセグメントA(またはセグメントC)
と、機械的特性を与え得るセグメントB(またはセグメ
ントD)とを有し、より均質組成のポリマー分子からな
るため、各セグメントのブレンド物に比べイオン伝導性
においても良好なものが得られる。
ましい含フッ素多元セグメント化ポリマーの第一の形態
は、 (セグメントA):スルホン酸型官能基を有する含フッ
素ポリマー鎖セグメント (セグメントB):スルホン酸型官能基を有さないポリ
マー鎖セグメントを含むものである。
ましい含フッ素多元セグメント化ポリマーの第二の形態
は、 (セグメントC):スルホン酸型官能基の含量がより高
い含フッ素ポリマー鎖セグメント;および (セグメントD):スルホン酸型官能基の含量がより低
いポリマー鎖セグメントを含むものである。
素多元セグメント化ポリマー中のセグメントAは、固体
高分子電解質として用いるのに必要なイオン伝導性を付
与するためのスルホン酸型官能基を有しており、具体的
には、(a)スルホン酸型官能基を有する含フッ素単量
体単位;および(b)該(a)成分と共重合可能なスル
ホン酸型官能基を有さない含フッ素エチレン性単量体の
少なくとも1種の単量体単位を含む共ポリマー鎖であ
る。
素多元セグメント化ポリマー中のセグメントC及びD
は、固体高分子電解質として用いるのに必要なイオン伝
導性を付与するためのスルホン酸型官能基を有してお
り、具体的には、(c)スルホン酸型官能基を有する前記
含フッ素エチレン性単量体単位と(d) 該(c)成分と共重
合可能であり、且つ、スルホン酸型の官能基を有さない
含フッ素エチレン性単量体のうち少なくとも1種の単量
体単位を含む共ポリマー鎖である。
ン酸型官能基を有する含フッ素エチレン性単量体(a)ま
たは(c)は、具体的には式(1) CX2=CX1−(O)n−Rf−SO2Y (1) 〔式中、X及びX1は同じかまたは異なり、いずれも水
素原子またはフッ素原子を示す。Yは、F、Cl、OY
1(Y1は水素原子、アルカリ金属、炭素数1〜5のアル
キル基)を示す。Rfは炭素数1〜40の2価の含フッ
素アルキレン基または炭素数1〜40のエーテル結合を
有する2価の含フッ素アルキレン基を示す。nは0また
は1を示す。〕で表される単量体が好ましく、中でも、
式(2) CF2=CFO−Rf−SO2Y (2) 〔式中、Y及びRfは式(1)と同じ〕で表される単量
体が好ましい。該単量体は、具体的には CF2=CFOCF2CF2SO3H、 CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2SO
3H、 CF2=CFOCF2CF2CF2SO3H、 CF2=CFOCF2CF2CH2SO3H、 CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2CF2S
O3H、 CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2CH2S
O3H などが好ましい具体例として挙げられる。
位(b)または(d)は、(a)または(c)以外の単
量体単位でよいが、実質的には官能基を含まない含フッ
素エチレン性単量体から選ばれるものであり、具体的に
は、テトラフルオロエチレン(TFE)、ヘキサフルオ
ロプロピレン(HFP)、クロロトリフルオロエチレン
(CTFE)、ビニリデンフルオライド(VdF)、フ
ッ化ビニル、パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)
(PAVE)類、ヘキサフルオロイソブテン、 CH2=CF−(CF2)n−X、CH2=CH−(C
F2)n−X (式中、XはH、ClまたはFから選ばれる。nはとも
に1〜5の整数を示す。)等が挙げられる。
えて、耐アルカリ性、耐熱性、耐久性を低下させない範
囲でフッ素を有さないエチレン性単量体を共重合しても
よい。その場合、フッ素を有さないエチレン性単量体
は、耐熱性を低下させないためにも炭素数5以下のエチ
レン性単量体から選ばれることが好ましく、具体的には
エチレン、プロピレン、1−ブテン、2−ブテンなどが
挙げられる。
アルカリ性、耐熱性、耐久性の面で式(2)で示される
スルホン酸型官能基を有する単量体単位とパーハロオレ
フィン単位を含む共重合体鎖、特に式(2)で示される
スルホン酸型官能基を有する単量体単位とテトラフルオ
ロオレフィン単位からなる共重合体鎖であることが好ま
しい。
量、つまりセグメントAのみのポリマー鎖に対するスル
ホン酸型官能基含有含フッ素単位の含有量は、固体高分
子電解質として目標にするイオン伝導性や機械的物性に
よって種々選択されるが、通常5モル%〜80モル%、
好ましくは7モル%〜70モル%、さらに好ましくは1
0〜50モル%である。
発明の含フッ素多元セグメント化ポリマー中のセグメン
トBは、固体高分子電解質に必要な機械的物性を付与す
る能力を持つポリマー鎖であれば基本的に限定されず、
セグメントAの種類や目標に応じて選択すればよい。前
述のように、結晶性を有するか、非晶質であってもガラ
ス転移点の高いポリマー鎖であることが好ましく、具体
的には100℃以上、特に200℃以上のポリマー鎖で
あることが好ましい。
フッ素単量体としては、例えばTFE、CTFE、PA
VE、HFP、CF2=CF−(CF2)p−X、(式
中、pは1〜10の整数であり、XはFまたはClを示
す。)、パーフルオロ−2−ブテンなどのパーハロオレ
フィン類;VdF、フッ化ビニル、トリフルオロエチレ
ン、 CH2=CX1−(CF2)q−X2 (式中、X1およびX2は各々HまたはFを示し、qは1
〜10の整数を示す)、CH2=C(CF3)2などの部
分フッ素化オレフィン類の1種または2種以上が挙げら
れる。また、これらと共重合可能な単量体、例えばエチ
レン、プロピレン、塩化ビニル、ビニルエーテル類、カ
ルボン酸ビニルエステル類、アクリル類の1種または2
種以上も共重合成分として使用できる。
熱性、耐久性の点から、主成分に用いる単量体としては
含フッ素オレフィン単独または含フッ素オレフィン同士
の組合せ、エチレンとTFEの組合わせ、エチレンとC
TFEの組合わせが好ましく、特にパーハロオレフィン
同士の組合せが好ましい。
にVdF/TFE(70〜99/30〜1)、PTFE
またはPVdF; (2)エチレン/TFE/HFP(6〜43/40〜8
1/10〜30)、3,3,3−トリフルオロプロピレ
ン−1,2−トリフルオロメチル−3,3,3−トリフ
ルオロプロピレン−1/PAVE(40〜60/60〜
40); (3)TFE/CF2=CF−Rf(Rfは前記に同
じ。CF2=CF−Rfが15モル%未満); (4)VdF/TFE/CTFE(50〜99/30〜
0/20〜1); (5)VdF/TFE/CTFE(50〜99/30〜
0/20〜1); (6)エチレン/TFE(30〜60/70〜40); (7)ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTF
E); (8)エチレン/CTFE(30〜60/70〜4
0); 等が挙げられる。
ル%〜100モル%と、式(1): CF2=CF−Rfa (3) 〔式中、RfaはCF3またはORfb(Rfbは炭素数1
〜5のパーフルオロアルキル基を示す。)〕で表される
モノマー15〜0モル%を含むポリマー鎖であるものが
特に好ましく、前述のセグメントAと組み合わせてセグ
メント化ポリマーとすることによって、イオン伝導性と
耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性、耐久性及び機械的物性
を兼ね備えた固体高分子電解質に適した材料となり得
る。
ッ素多元セグメント化ポリマーにおいて、セグメントC
中のスルホン酸型官能基の含量、つまりセグメントCの
みのポリマー鎖に対するスルホン酸型官能基含有含フッ
素単位の含有量は、固体高分子電解質として目標にする
イオン伝導性や機械的物性によって種々選択されるが、
通常10モル%〜60モル%、好ましくは13モル%〜
50モル%、さらに好ましくは20〜40モル%であ
る。
量、つまりセグメントDのみのポリマー鎖に対するスル
ホン酸型官能基含有含フッ素単位の含有量は、固体高分
子電解質として目標にするイオン伝導性や機械的物性に
よって種々選択されるが、通常0.1モル%〜20モル
%、好ましくは1モル%〜13モル%、さらに好ましく
は1〜10モル%である。但し、セグメントD中のスル
ホン酸型官能基の含量は、セグメントC中のスルホン酸
型官能基の含量を超えることがないようにする。
ッ素セグメント化ポリマー中のスルホン酸型官能基の含
量は、10〜60モル%、好ましくは13〜50モル
%、さらに好ましくは20〜40モル%である。
ン酸含有量が少なすぎると、イオン伝導性が不充分とな
り、多すぎると水による膨潤が過剰になったり機械物性
が低下したりする。
るいはセグメントCとセグメントDとを結合させ、セグ
メント化ポリマーとする方法は、グラフト重合体とする
か、ブロック重合体とするかによって種々選択できる。
中でもヨウ素移動重合法を利用することによって効率よ
く且つブロック化率よくA−B、B−A−B、A−B−
A;あるいはC−D、D−C−D、C−D−Cなどのブ
ロックタイプのセグメント化ポリマーとすることができ
る。
プのセグメント化ポリマーの製造例を示す。
酸素下で、水媒体中でヨウ素化合物、好ましくはジヨウ
素化合物の存在下に前記セグメントAを構成する単量体
((a)及び(b))を加圧下で撹拌しながらラジカル開始剤
の存在下乳化重合を行う方法が挙げられる。
(b))に代えて、セグメントCを構成する単量体((c)及
び(d))を用いることに、同様にしてセグメントCを合
成することができる。
例えば1,3−ジヨードパーフルオロプロパン、1,4
−ジヨードパーフルオロブタン、1,3−ジヨード−2
−クロロパーフルオロプロパン、1,5−ジヨード−
2,4−ジクロロパーフルオロペンタン、1,6−ジヨ
ードパーフルオロヘキサン、1,8−ジヨードパーフル
オロオクタン、1,12−ジヨードパーフルオロドデカ
ンおよび1,16−ジヨードパーフルオロヘキサデカ
ン、ジヨードメタン、1,2−ジヨードエタンである。
これらの化合物は単独で使用してもよく、相互に組み合
わせて使用することもできる。なかでも1,4−ジヨー
ドパーフルオロブタンが好ましい。ジヨウ素化合物の量
は、セグメントA、C全重量に対して0.01〜1重量
%である。
使用するラジカル重合開始剤は、従来からフッ素系エラ
ストマーの重合に使用されているものと同じものであっ
てよい。これらの開始剤には有機及び無機の過酸化物並
びにアゾ化合物がある。典型的な開始剤として、過硫酸
塩類、過酸化カーボネート類、過酸化エステル類などが
あり、好ましい開始剤として過硫酸アンモニウム(AP
S)が挙げられる。APSは単独で使用してもよく、ま
たサルファイト類、亜硫酸塩類のような還元剤と組み合
わせて使用することもできる。
範囲なものが使用可能であるが、重合中に起こる乳化剤
分子への連鎖移動反応を抑制する観点から、フルオロカ
ーボン鎖またはフルオロポリエーテル鎖を有するカルボ
ン酸の塩類が望ましい。乳化剤の使用量は、添加された
水の約0.05〜15重量%が望ましく、特に0.2〜
10重量%が望ましい。
の重合体の末端部分(例えば両末端)はヨウ素原子を有
しており、次のセグメントB、Dのポリマー鎖と重合を
行う場合の開始点となる。
メントB、Dのブロック共重合は、上記のセグメント
A、Cの乳化重合に引き続き、単量体をセグメントB、
D用に代えて行うことによって達成され、B−A−B、
D−C−Dブロック型の各セグメント化ポリマーを得る
ことができる。
分子量は、セグメントAで5000〜1000000、
特に20000〜500000のものが好ましく、セグ
メントB(両末端の合計)で1000〜120000
0、特に3000〜600000のものが好ましく、セ
グメントCで1000〜1000000、特に1000
0〜500000のものが好ましく、セグメントD(両
末端の合計)で1000〜1200000、特に300
0〜600000のものが好ましく利用できる。低すぎ
る分子量は機械的特性が不十分となり、高すぎる分子量
はフィルムや膜などへの成形性が低下する。
Bを有するセグメント化ポリマー中のセグメントAとセ
グメントB(両末端合計)の存在比率は、固体高分子電
解質として目標とするイオン伝導性、機械的物性などに
より適宜選択され、また各セグメントの組成によっても
異なるが、セグメントA:セグメントB=5:95〜9
8:2(重量%)の範囲から好ましく選ばれ、なかで
も、セグメントA:セグメントB=20:80〜95:
5(重量%)、特に30:70〜90:10(重量%)
であることが好ましい。
特性の改善効果が乏しくなり、大きすぎるとイオン伝導
性が不充分となりやすい。
Dを有するセグメント化ポリマー中のセグメントCとセ
グメントD(両末端合計)の存在比率は、固体高分子電
解質として目標とするイオン伝導性、機械的物性などに
より適宜選択され、また各セグメントの組成によっても
異なるが、セグメントC:セグメントD=5:95〜9
8:2(重量%)の範囲から好ましく選ばれ、なかで
も、セグメントC:セグメントD=20:80〜95:
5(重量%)、特に30:70〜90:10(重量%)
であることが好ましい。
械的特性の改善効果が乏しくなり、大きすぎるとイオン
伝導性が不充分となりやすい。
を有する含フッ素セグメント化ポリマーを得ることがで
きるが、燃料電池などに利用する固体高分子電解質とし
て利用するためには、いわゆる公知の中和滴定法で測定
される当量数で400〜1600(セグメント化ポリマ
ー全体に対して)のものから選択される。特に有用なの
はセグメント化ポリマー全体に対し500〜1200の
当量数のものであり、なかでも700〜1100の当量
数としたものが特に好ましい。
フッ素セグメント化ポリマーにおいて、ポリマー全体に
機械的物性を付与するためには、含フッ素ポリマー鎖セ
グメントDの当量数は、1000以上、好ましくは13
00以上、より好ましくは1500以上である。
分となり、小さすぎる当量数は、セグメント化ポリマー
の水和が過剰となり、膨潤も過剰となり、ガス透過性も
過剰となる。またさらに機械的物性自体も低下する傾向
となる。
メントB1、セグメントC1及びセグメントD1は、各々
セグメントA、セグメントB、セグメントC及びセグメ
ントDに包含される。
ッ素ポリマー鎖セグメントB1を含む含フッ素多元セグ
メント化ポリマーは、新規物質であり、含フッ素ポリマ
ー鎖セグメントAと含フッ素ポリマー鎖セグメントBを
含む前記含フッ素多元セグメント化ポリマーに包含され
る。
マー鎖セグメントA1と、スルホン酸型官能基を含まな
い含フッ素ポリマー鎖セグメントB1を含む含フッ素多
元セグメント化ポリマーにおいて;セグメントA1は、
(e) 式(1) CX2=CX1−(O)n−Rf−SO2Y (1) 〔式中、X、X1、Y、n及びRfは前記に同じ。〕で
表される少なくとも1種のの構造単位を1〜50モル%
と、(f) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも1種
のエチレン性単量体の構造単位を99〜50モル%を含
む分子量5000〜750000の共重合体である。
素エチレン性単量体単位を含む分子量3000〜120
0000の含フッ素ポリマー鎖である。
レン性単量体(e)は、好ましくは式(2): CF2=CFO−Rf−SO2Y (2) 〔式中、Y及びRfは式(1)と同じ〕で表される化合
物である。
単量体(f)は、好ましくは含フッ素エチレン性単量体か
ら選ばれるものであり、特に好ましくはテトラフルオロ
エチレンである。
オロエチレン85〜100モル%と、式(3): CF2=CF−Rfa (3) 〔式中、RfaはCF3またはORfb(Rfbは炭素数1
〜5のパーフルオロアルキル基を示す。)〕で表される
モノマー15〜0モル%からなるポリマー鎖である。
する含フッ素ポリマー鎖セグメントC1及びD1を含有す
る含フッ素多元セグメント化ポリマーにおいて、セグメ
ントC1は、(g) 式(1) CX2=CX1−(O)n−Rf−SO2Y (1) 〔式中、X、X1、Y、n及びRfは前記に同じ。〕の
スルホン酸型官能基を有する少なくとも1種の含フッ素
エチレン性単量体の構造単位を13〜50モル%と、
(h) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも1種のエ
チレン性単量体の構造単位を87〜50モル%含む分子
量5000〜750000の共重合体である。
表されるスルホン酸型官能基を有する少なくとも1種の
含フッ素エチレン性単量体構造単位を0.1モル%以
上、13モル%未満と、(j) スルホン酸型官能基を含ま
ない少なくとも1種のエチレン性単量体構造単位を87
モル%を超えて99.9モル%まで含む分子量3000
〜1200000の含フッ素ポリマー鎖である含フッ素
多元セグメント化ポリマーである。
レン性単量体(g)は、好ましくは式(2) CF2=CFO−Rf−SO2Y (2) 〔式中、Y及びRfは式(1)と同じ〕で表される化合
物である。
単量体(h)は、好ましくは含フッ素エチレン性単量体を
少なくとも1種含有し、好ましくはテトラフルオロエチ
レンである。
レン性単量体(i)は、好ましくは式(2) CF2=CFO−Rf−SO2Y (2) 〔式中、Y及びRfは式(1)と同じ〕で表される化合
物である。
単量体(j)は、好ましくは含フッ素エチレン性単量体を
少なくとも1種を含有し、より好ましくはテトラフルオ
ロエチレンである。
ーを用い、常法に従って、固体高分子電解質膜を製造す
ることができる。
元セグメント化ポリマーに含まれるスルホン酸型官能基
は、好ましくはプロトン化されたスルホン酸基(SO3
H)であり、110℃以上の温度で弾性率が1×108
dyn/cm2以上であるのが好ましく、150℃以上
の温度で弾性率が1×108dyn/cm2以上であるの
がより好ましく、110℃以上の温度で弾性率が3×1
08dyn/cm2以上であるのがさらに好ましい。
フッ素多元セグメント化ポリマー全体に対する当量数
は、1600以下、好ましくは1100以下、より好ま
しくは1000以下、さらに好ましくは900以下、特
に800以下である。
30〜500μm程度であり、好ましくは40〜400
μm、特に好ましくは50〜300μmである。
固体高分子電解質膜を用い、燃料電池を得ることができ
る。
子電解質膜以外の燃料電池の構成要素としては、特に限
定されず、公知のものが広く使用可能であり、たとえば
ガス拡散電極には、白金触媒微粒子を担持させた導電性
のカーボンブラック粉末をPTFE、FEPなどの疎水
性樹脂結着剤で保持させた多孔質体のシートが挙げられ
る。
り詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定され
ない。
るスルホン酸フルオライド基を有する含フッ素ポリマー
鎖の合成) 撹拌機、温度計、圧力計を備えた500mlのステンレス
製のオートクレーブに純水225g、式(4) CF3CF2CF2OCF(CF3)COONH4 (4) で示される乳化剤25g、式(5) CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2SO2F (5) で示されるスルホン酸フルオライド基を有する単量体
(PFSFと略す)5.0gと、ジヨウ素化合物I−
(CF2)4−Iの0.1gを仕込み、系内を窒素ガスで
充分に置換したのち、撹拌しながら60℃に内温を保
ち、テトラフルオロエチレンのガスを内圧が1.5kgf
/cm2Gとなるように仕込んだ。次いで、過硫酸アンモニ
ウム(APS)の0.1%水溶液5.0mlを窒素圧で圧
入して反応を開始した。重合反応の進行に伴って圧力が
低下するので、1.0kgf/cm2Gまで低下した時点で、
テトラフルオロエチレンガスで1.5kgf/cm2Gまで再
加圧し、降圧、昇圧を繰り返した。テトラフルオロエチ
レンガスの供給を続けながら、重合開始からテトラフル
オロエチレンガスが1.5g消費されるごとに前記スル
ホン酸フルオライド基を有する単量体(PFSF)の
2.5gを計9回(計22.5g)圧入して重合を継続
し、テトラフルオロエチレンが15g消費された時点で
供給を止めてオートクレーブを冷却し、未反応モノマー
を放出し、固形分濃度13.6%の水性分散体293g
を得た。
析を行い解凍後、凝析物を水洗、真空乾燥して白色の重
合体を得た。
ベンゼン、HCFC−225などのフッ素系溶剤に完全
に溶解した。
ノマー単位組成は、TFE/PFSF=74.5/2
5.5モル%であった。
かった。
(B−A−B型)) 合成例1で用いたのと同様の500mlオートクレーブ
に合成例1で得たスルホン酸フルオライド基を有する含
フッ素重合体の水性分散体(13.6%濃度のもの)1
20gと純水120gを仕込み、系内を窒素ガスで充分
に置換したのち、撹拌を行いながら60℃に内温を保っ
た。
フルオロエチレン/パーフルオロプロピルビニルエーテ
ル(PPVEと略す)(97/3モル%)のモノマー混
合ガスを内圧が7.5kgf/cm2Gになるように圧入し
た。次いで、過硫酸アンモニウム(APS)の0.1%
水溶液3mlを窒素圧で圧入して反応を開始した。重合反
応の進行に伴って圧力が低下するので、7.0kgf/cm
2Gまで低下した時点で、上記のモノマー混合ガスで7.
5kgf/cm2Gまで再加圧し、降圧、昇圧を繰り返し、テ
トラフルオロエチレン/PPVEモノマー混合ガスを供
給した。重合開始より、モノマー混合ガスが7.0g消
費した時点で供給を止め、オートクレーブを冷却し、未
反応モノマーを放出し、固形分濃度9.5%の水性分散
体245gを得た。ポリマー得量の増加により計算され
た重合体全体に対するセグメントBの比率、すなわち
{(後重合で得られたポリマー得量)−(仕込んだポリ
マー量)}÷(後重合で得られたポリマー得量)×10
0=30%であった。
たポリマーを水洗、乾燥して白色重合体を得た。
ン、HCFC−225などのフッ素系溶剤に不溶性とな
った。
化ポリマー全体のモノマー単位組成は、TFE/PFS
F/PPVE=85.1/13.9/1.0モル%であ
った。
されたセグメントBに由来する結晶融点が303℃に観
測された。
(B−A−B型)) 実施例1と同様に500mlオートクレーブに合成例1
で得た水性分散体(13.6%濃度のもの)120gと
水120gを仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換した
のち、撹拌を行いながら60℃に内温を保った。
フルオロエチレン/パーフルオロ(プロピルビニルエー
テル)(97/3モル%)のモノマー混合ガスを内圧が
6.0kgf/cm2Gとなるように圧入した。次いで、過硫
酸アンモニウム(APS)の0.1%水溶液1.5mlを
窒素圧で圧入して反応を開始した。重合反応の進行に伴
って圧力が低下するので、5.5kgf/cm2Gまで低下し
た時点で、上記のモノマー混合ガスで6.0kgf/cm2G
まで再加圧し、降圧、昇圧を繰り返し、テトラフルオロ
エチレン/PPVEモノマー混合ガスを供給した。重合
開始より、モノマー混合ガスが3.3g消費した時点で
供給を止め、オートクレーブを冷却し、未反応モノマー
を放出し、固形分濃度7.9%の水性分散体249gを
得た。ポリマー得量の増加により計算された重合体全体
に対するセグメントBの比率、すなわち{(後重合で得
られたポリマー得量)−(仕込んだポリマー量)}÷
(後重合で得られたポリマー得量)×100=17%で
あった。
たポリマーを水洗、乾燥して白色重合体を得た。
ン、HCFC−225などのフッ素系溶剤に不溶性とな
った。
化ポリマー全体のモノマー単位組成は、TFE/PFS
F/PPVE=81.8/17.7/0.5モル%であ
った。
メントBに由来する結晶融点が301℃に観測された。
の測定) 実施例1で得たスルホン酸フルオライド基(−SO
2F)を有する含フッ素セグメント化ポリマーを用い
て、以下に示す通り加水分解しスルホン酸基(−SO3
H基)に変換した後、当量数、含水率及び動的粘弾性を
測定した。結果を表1に示す。
に浸し、90℃で8時間放置した。次いで固体を6N−
HCl水に室温で4時間浸漬させた後、110℃で6時
間乾燥させた。
量)を完全に中和させるのに必要なポリマーの重量
(g)を表している。上記加水分解、乾燥後の含フッ素
セグメント化ポリマーの所定量を用い、過剰のNaOH
水溶液でポリマー中のSO3H基を完全に中和させた後
の過剰分のNaOHの量を0.1N−HCl水で滴定
し、中和に関与したNaOHの当量数を算出し(逆滴
定)、さらに当量数を算出した。
のようにフィルムを作成し、含水率及び得られた含水フ
ィルムの動的粘弾性を測定した。
ト化ポリマーを100mmφの金型に入れ、350℃に
設定したプレス機にセットし、予熱20分間行ったの
ち、70kg/cm2で1分間圧縮成形を行い、厚さ0.2
mmのフィルムを得た。得られた−SO2F基を有する
フィルムを前述の(1)と同様の操作を行い加水分解、
乾燥を行った。
0分間放置した。フィルム表面に付着した水滴を拭い、
重量(W1)を測定した後、110℃で16時間乾燥
し、重量(W2)を測定した。
W2(%)より算出した。
算出 (3)で得たフィルムを(4)と同様な方法で含水させ
た。含水操作後直ちに、約35×5mmの短冊状に切断
し、レオメトリック社製の粘弾性測定装置RSA−2に
セットし、周波数1Hzにて各温度で引張弾性率を測定
した。結果を表1及び図2に示した。
基)を有する含フッ素セグメント化ポリマーを用いた以
外は実施例3と同様にして加水分解当量数の測定、フィ
ルム作成、及び含水率の測定を行った。結果を表1に示
した。
(乾燥状態で7mil:約170μmのフィルム)を用
いて、実施例3と同様に当量数、含水率及び動的粘弾性
の測定を行った。結果を表1及び図2に示す。
型) 実施例1と同様に500mlオートクレーブに合成例1
で得た水性分散体(13.6%濃度のもの)120gと
純水120gを仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換し
たのち、撹拌を行いながら60℃に内温を保った。
kgf/cm2Gとなるように圧入した。次いで、過硫酸アン
モニウム(APS)の0.1%水溶液1.5mlを窒素圧
で圧入して反応を開始した。重合反応の進行に伴って圧
力が低下するので、1.0kgf/cm2Gまで低下した時点
で、上記のモノマー混合ガスで1.5kgf/cm2Gまで再
加圧し、降圧、昇圧を繰り返した。テトラフルオロエチ
レンガスの供給を続けながら、重合開始よりテトラフル
オロエチレンガスが1.2g消費されるごとに前記スル
ホン酸フルオライド基を有する単量体(PFSF)の
0.5gを計9回(計4.5g)圧入して重合を継続
し、テトラフルオロエチレンが12g消費された時点で
供給を止めてオートクレーブを冷却し、未反応モノマー
を放出し、固形分濃度13.0%の水性分散体257g
を得た。
体全体に対するセグメントDの比率、すなわち{(後重
合で得られたポリマー得量)−(仕込んだポリマー
量)}÷(後重合で得られたポリマー得量)×100=
51.1%であった。
結凝析、水洗、乾燥して白色固体を分離した。
ン、HCFC−225などのフッ素系溶剤に不溶性とな
った。
化ポリマー全体のモノマー単位組成は、TFE/PFS
F=85/15モル%であった。
リマー組成から算出されるセグメントDのモノマー単位
組成は、TFE/PFSF=92/8モル%であった。
メントDに由来する結晶融点が285℃に観測された。
量数は、1040であった。
マー鎖Bを合せ持つポリマーを示す概念図である。
率の関係を示すグラフである。
Claims (29)
- 【請求項1】重合体を構成する単量体組成が異なった2
種以上の含フッ素ポリマー鎖セグメントを有する含フッ
素多元セグメント化ポリマーを含み、前記含フッ素ポリ
マー鎖セグメントの少なくとも1つがスルホン酸型官能
基を有する固体高分子電解質用材料。 - 【請求項2】スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素
ポリマー鎖セグメント(A)と、スルホン酸型官能基を
有さない含フッ素ポリマー鎖セグメント(B)を有する
含フッ素多元セグメント化ポリマーを含み、前記含フッ
素ポリマー鎖セグメントBの結晶融点またはガラス転移
点が100℃以上である請求項1に記載の固体高分子電
解質用材料。 - 【請求項3】スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素
ポリマー鎖セグメントAが、(a) スルホン酸型官能基を
有する含フッ素エチレン性単量体単位と;(b) 該(a)成
分と共重合可能なスルホン酸型官能基を有さない少なく
とも1種の含フッ素エチレン性単量体単位を含む共重合
体である請求項1または2に記載の固体高分子電解質用
材料。 - 【請求項4】スルホン酸型官能基を有する前記含フッ素
エチレン性単量体単位(a)が、式(1) CX2=CX1−(O)n−Rf−SO2Y (1) 〔式中、X及びX1は同じかまたは異なり、いずれも水
素原子またはフッ素原子を示す。Yは、F、Clまたは
OY1(Y1は水素原子、アルカリ金属、炭素数1〜5の
アルキル基)を示す。Rfは炭素数1〜40の2価の含
フッ素アルキレン基または炭素数1〜40のエーテル結
合を有する2価の含フッ素アルキレン基を示す。nは0
または1を示す。〕で表される請求項3に記載の固体高
分子電解質用材料。 - 【請求項5】少なくとも1種のスルホン酸型官能基を有
さない含フッ素エチレン性単量体単位(b)がテトラフル
オロエチレンである請求項3または4に記載の固体高分
子電解質用材料。 - 【請求項6】含フッ素ポリマー鎖セグメントBがテトラ
フルオロエチレン85〜100モル%と、式(3): CF2=CF−Rfa (3) 〔式中、RfaはCF3またはORfb(Rfbは炭素数1
〜5のパーフルオロアルキル基を示す。)〕で表される
モノマー15〜0モル%からなるポリマー鎖である請求
項2〜5のいずれかに記載の固体高分子電解質用材料。 - 【請求項7】前記含フッ素多元セグメント化ポリマーの
当量数が、400〜1600である請求項1〜6のいず
れかに記載の固体高分子電解質用材料。 - 【請求項8】スルホン酸型官能基を有する少なくとも2
種の前記含フッ素ポリマー鎖セグメントC及びDを有す
る含フッ素多元セグメント化ポリマーを含み、含フッ素
ポリマー鎖セグメントCの当量数が、含フッ素ポリマー
鎖セグメントDの当量数よりも小さいことを特徴とする
固体高分子電解質用材料。 - 【請求項9】前記含フッ素ポリマー鎖セグメントDの結
晶融点またはガラス転移点が100℃以上である請求項
8に記載の固体高分子電解質用材料。 - 【請求項10】スルホン酸型官能基を有する前記含フッ
素ポリマー鎖セグメントC及びDが、(c)スルホン酸型
官能基を有する前記含フッ素エチレン性単量体単位と
(d) 該(c)成分と共重合可能であり、且つ、スルホン酸
型の官能基を有さない含フッ素エチレン性単量体のうち
少なくとも1種の単量体単位を含む共重合体である請求
項8または9に記載の固体高分子電解質用材料。 - 【請求項11】スルホン酸型官能基を有する前記含フッ
素エチレン性単量体(c)が、式(1) CX2=CX1−(O)n−Rf−SO2Y (1) 〔式中、X、X1、Y、n及びRfは前記に同じ。〕で
表される請求項10に記載の固体高分子電解質用材料。 - 【請求項12】含フッ素ポリマー鎖セグメントDの当量
数が、1000以上である含フッ素多元セグメント化ポ
リマーである請求項8〜11のいずれかに記載の固体高
分子電解質用材料。 - 【請求項13】含フッ素多元セグメント化ポリマー全体
の当量数が、400〜1600である請求項8〜12の
いずれかに記載の固体高分子電解質用材料。 - 【請求項14】請求項1〜13のいずれかに記載の含フ
ッ素多元セグメント化ポリマーを含む固体高分子電解質
膜。 - 【請求項15】含フッ素多元セグメント化ポリマーに含
まれるスルホン酸型官能基がプロトン化されたスルホン
酸基(SO3H)であって、110℃以上の温度で弾性
率が1×108dyn/cm2以上である請求項14に記
載の固体高分子電解質膜。 - 【請求項16】含フッ素多元セグメント化ポリマー全体
に対する当量数が、1600以下である請求項15に記
載の固体高分子電解質膜。 - 【請求項17】請求項1〜16のいずれかに記載の固体
高分子電解質用材料あるいは固体高分子電解質膜を用い
てなる燃料電池。 - 【請求項18】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントA1と、スルホン酸型官能基を有さ
ない含フッ素ポリマー鎖セグメントB1を含む含フッ素
多元セグメント化ポリマーであって、スルホン酸型官能
基を有する含フッ素ポリマー鎖セグメントA1が、(e)
式(1) CX2=CX1−(O)n−Rf−SO2Y (1) 〔式中、X、X1、Y、n及びRfは前記に同じ。〕で
表される少なくとも1種のの構造単位を1〜50モル%
と、(f) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも1種
のエチレン性単量体の構造単位を99〜50モル%を含
む分子量5000〜750000の共重合体であり、且
つ、含フッ素ポリマー鎖セグメントB1が少なくとも1
種の含フッ素エチレン性単量体単位を含む分子量300
0〜1200000の含フッ素ポリマー鎖である含フッ
素多元セグメント化ポリマー。 - 【請求項19】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントA1において、構成するスルホン酸
型官能基を有する含フッ素エチレン性単量体(e)が、式
(2) CF2=CFO−Rf−SO2Y (2) 〔式中、Y及びRfは式(1)と同じ〕で表される請求
項18に記載の含フッ素多元セグメント化ポリマー。 - 【請求項20】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントA1において、構成するスルホン酸
型官能基を含まないエチレン性単量体(f)が、含フッ素
エチレン性単量体を少なくとも1種含有することを特徴
とする請求項18または19に記載の含フッ素多元セグ
メント化ポリマー。 - 【請求項21】スルホン酸型官能基を含まないエチレン
性単量体(f)が、テトラフルオロエチレンである請求項
30に記載の含フッ素多元セグメント化ポリマー。 - 【請求項22】含フッ素ポリマー鎖セグメントB1がテ
トラフルオロエチレン85〜100モル%と、式
(3): CF2=CF−Rfa (3) 〔式中、RfaはCF3またはORfb(Rfbは炭素数1
〜5のパーフルオロアルキル基を示す。)〕で表される
モノマー15〜0モル%からなるポリマー鎖である請求
項18〜21のいずれかに記載の含フッ素多元セグメン
ト化ポリマー。 - 【請求項23】少なくとも2種のスルホン酸型官能基を
有する含フッ素ポリマー鎖セグメントC1及びD1を含有
する含フッ素多元セグメント化ポリマーであって、含フ
ッ素ポリマー鎖セグメントC1が、(g) 式(1) CX2=CX1−(O)n−Rf−SO2Y (1) 〔式中、X、X1、Y、n及びRfは前記に同じ。〕の
スルホン酸型官能基を有する少なくとも1種の含フッ素
エチレン性単量体の構造単位を13〜50モル%と、
(h) スルホン酸型官能基を含まない少なくとも1種のエ
チレン性単量体の構造単位を87〜50モル%含む分子
量5000〜750000の共重合体であって、含フッ
素ポリマー鎖セグメントD1が(i) 式(1) CX2=CX1−(O)n−Rf−SO2Y (1) 〔式中、X、X1、Y、n及びRfは前記に同じ。〕で
表されるスルホン酸型官能基を有する少なくとも1種の
含フッ素エチレン性単量体構造単位を0.1モル%以
上、13モル%未満と、(j) スルホン酸型官能基を含ま
ない少なくとも1種のエチレン性単量体構造単位を87
モル%を超えて99.9モル%まで含む分子量3000
〜1200000の含フッ素ポリマー鎖である含フッ素
多元セグメント化ポリマー。 - 【請求項24】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントC1において、構成するスルホン酸
型官能基を有する含フッ素エチレン性単量体(g)が式
(2) CF2=CFO−Rf−SO2Y (2)
〔式中、Y及びRfは式(1)と同じ〕で表される請求
項23に記載の含フッ素多元セグメント化ポリマー。 - 【請求項25】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントC1において、構成するスルホン酸
型官能基を含まないエチレン性単量体(h)が、含フッ素
エチレン性単量体を少なくとも1種含有することを特徴
とする請求項23または24に記載の含フッ素多元セグ
メント化ポリマー。 - 【請求項26】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントC1において、構成するスルホン酸
型官能基を含まないエチレン性単量体(h)が、テトラフ
ルオロエチレンである請求項25に記載の含フッ素多元
セグメント化ポリマー。 - 【請求項27】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントD1において、構成するスルホン酸
型官能基を有する含フッ素エチレン性単量体(i)が式
(2) CF2=CFO−Rf−SO2Y (2)
〔式中、Y及びRfは式(1)と同じ〕で表される請求
項23〜26のいずれかに記載の含フッ素多元セグメン
ト化ポリマー。 - 【請求項28】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントD1において、構成するスルホン酸
型官能基を含まないエチレン性単量体(j)が、含フッ素
エチレン性単量体を少なくとも1種含有することを特徴
とする請求項23〜27のいずれかに記載の含フッ素多
元セグメント化ポリマー。 - 【請求項29】スルホン酸型官能基を有する含フッ素ポ
リマー鎖セグメントD1において、構成するスルホン酸
型官能基を含まないエチレン性単量体(j)が、テトラフ
ルオロエチレンである請求項28に記載の含フッ素多元
セグメント化ポリマー。
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