JPH10105012A - クリーニング装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
クリーニング装置及びプロセスカートリッジInfo
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- JPH10105012A JPH10105012A JP8278961A JP27896196A JPH10105012A JP H10105012 A JPH10105012 A JP H10105012A JP 8278961 A JP8278961 A JP 8278961A JP 27896196 A JP27896196 A JP 27896196A JP H10105012 A JPH10105012 A JP H10105012A
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- cleaning
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- screw
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
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- G03G21/105—Arrangements for conveying toner waste
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高寿命ドラムを持つクリーニング容器内に、
逆流防止機能を持つトナー搬送と上方搬送により廃トナ
ーを効率良く蓄積し、廃トナーが満タンになり故障する
前に満タンを検知する光学式満タン検知をもつクリーニ
ング容器を提供する。 【解決手段】 クリーニング容器をクリーニング室４３
と廃トナー蓄積室４４と中間搬送室４７の３室に１つの
仕切り板４１で分割し、クリーニング室でスクリュー４
５によりトナー搬送し、中間搬送室内で外周にリブ６４
と開口６６と突き出し６８を持つ円筒形状の羽根車６３
とトナー受け６７と搬送ガイドを用い、上方へ搬送す
る。仕切りリブで小室に区切った廃トナー室内で一部逆
螺旋形状を持つスクリューでトナーを上流側より貯留
し、最下流の小室で光学式満タン検知を行う。満タン検
知の満検窓清掃部材は天面窓から側面窓の順に清掃し、
窓の両側にはトナー流れ込み防止のリブを持つ。
逆流防止機能を持つトナー搬送と上方搬送により廃トナ
ーを効率良く蓄積し、廃トナーが満タンになり故障する
前に満タンを検知する光学式満タン検知をもつクリーニ
ング容器を提供する。 【解決手段】 クリーニング容器をクリーニング室４３
と廃トナー蓄積室４４と中間搬送室４７の３室に１つの
仕切り板４１で分割し、クリーニング室でスクリュー４
５によりトナー搬送し、中間搬送室内で外周にリブ６４
と開口６６と突き出し６８を持つ円筒形状の羽根車６３
とトナー受け６７と搬送ガイドを用い、上方へ搬送す
る。仕切りリブで小室に区切った廃トナー室内で一部逆
螺旋形状を持つスクリューでトナーを上流側より貯留
し、最下流の小室で光学式満タン検知を行う。満タン検
知の満検窓清掃部材は天面窓から側面窓の順に清掃し、
窓の両側にはトナー流れ込み防止のリブを持つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクリーニング装置、
プロセスカートリッジ、クリーニングフレーム及びプロ
セスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に
関するものである。ここで、電子写真画像形成装置と
は、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形
成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例
としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ
（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含
まれる。
プロセスカートリッジ、クリーニングフレーム及びプロ
セスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に
関するものである。ここで、電子写真画像形成装置と
は、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形
成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例
としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ
（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含
まれる。
【０００２】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体
に対して着脱可能とするものである。およびクリーニン
グ手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。使用
者自身によって装置本体に対する着脱を行うことができ
るから、装置本体のメンテナンスを容易に行うことがで
きるものである。
段、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体
に対して着脱可能とするものである。およびクリーニン
グ手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し
て画像形成装置本体に着脱可能とするものである。使用
者自身によって装置本体に対する着脱を行うことができ
るから、装置本体のメンテナンスを容易に行うことがで
きるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は後述従来の技
術を更に発展させたものである。
術を更に発展させたものである。
【０００４】本発明は、廃トナーをクリーニング容器の
奥まで確実に搬送し、少なくとも電子写真感光体の寿命
に達するまでの間、クリーニング不良を生じることな
く、所期のクリーニング性能を維持することのできるク
リーニング装置及びプロセスカートリッジを提供するこ
とを目的とする。
奥まで確実に搬送し、少なくとも電子写真感光体の寿命
に達するまでの間、クリーニング不良を生じることな
く、所期のクリーニング性能を維持することのできるク
リーニング装置及びプロセスカートリッジを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は電子写真画像形成装置に用いられる、電子写真感光体
ドラムからトナーを除去するためのクリーニング装置に
おいて、電子写真感光体ドラムからトナーを除去するた
めのクリーニング部材を備えた第１室と、前記クリーニ
ング部材によって前記電子写真感光体から除去されたト
ナーを蓄積する第２室と、第１室から第２室へトナーを
搬送するためのトナー搬送手段と、第１室と第２との間
に配置され長手方向端部に第１室と第２室とを通ずる開
口部を有する長手方向の容器仕切り部材と、を有し、第
１室内のトナーをトナー搬送手段が容器仕切り部材の開
口部へ送って、この開口部から第２室に送り込むように
したクリーニング容器を有することを特徴とするクリー
ニング装置である。
は電子写真画像形成装置に用いられる、電子写真感光体
ドラムからトナーを除去するためのクリーニング装置に
おいて、電子写真感光体ドラムからトナーを除去するた
めのクリーニング部材を備えた第１室と、前記クリーニ
ング部材によって前記電子写真感光体から除去されたト
ナーを蓄積する第２室と、第１室から第２室へトナーを
搬送するためのトナー搬送手段と、第１室と第２との間
に配置され長手方向端部に第１室と第２室とを通ずる開
口部を有する長手方向の容器仕切り部材と、を有し、第
１室内のトナーをトナー搬送手段が容器仕切り部材の開
口部へ送って、この開口部から第２室に送り込むように
したクリーニング容器を有することを特徴とするクリー
ニング装置である。
【０００６】本出願に係る第２の発明は前記トナー搬送
手段は容器仕切り部材に沿って第１室の長手方向に配さ
れ、前記開口部に端部がのぞむスクリューであることを
特徴とする第１の発明に記載のクリーニング装置であ
る。
手段は容器仕切り部材に沿って第１室の長手方向に配さ
れ、前記開口部に端部がのぞむスクリューであることを
特徴とする第１の発明に記載のクリーニング装置であ
る。
【０００７】本出願に係る第３の発明は開口部に対向し
てスクリューを覆う圧力壁を設けたことを特徴とする第
２の発明に記載のクリーニング装置である。
てスクリューを覆う圧力壁を設けたことを特徴とする第
２の発明に記載のクリーニング装置である。
【０００８】本出願に係る第４の発明は第２室に開口部
のある側から長手方向にトナーを搬送する搬送手段を有
することを特徴とする第１の発明に記載のクリーニング
装置である。
のある側から長手方向にトナーを搬送する搬送手段を有
することを特徴とする第１の発明に記載のクリーニング
装置である。
【０００９】本出願に係る第５の発明は第２室に設けた
搬送手段はスクリューであることを特徴とする第４の発
明に記載のクリーニング装置である。
搬送手段はスクリューであることを特徴とする第４の発
明に記載のクリーニング装置である。
【００１０】本出願に係る第６の発明は第２室に設けた
スクリューは途中に逆方向にねじれている部分を有する
ことを特徴とする第５の発明に記載のクリーニング装置
である。
スクリューは途中に逆方向にねじれている部分を有する
ことを特徴とする第５の発明に記載のクリーニング装置
である。
【００１１】本出願に係る第７の発明は第２室は長手方
向が複数の仕切り部材である仕切られており、第２室の
スクリューは、この仕切り部材を貫通して設けられ、こ
のスクリューのトナー搬送方向の上流側の仕切り部材で
仕切られた小室より順次トナーが堆積することを特徴と
する第５の発明に記載のクリーニング装置である。
向が複数の仕切り部材である仕切られており、第２室の
スクリューは、この仕切り部材を貫通して設けられ、こ
のスクリューのトナー搬送方向の上流側の仕切り部材で
仕切られた小室より順次トナーが堆積することを特徴と
する第５の発明に記載のクリーニング装置である。
【００１２】本出願に係る第８の発明は第２室のスクリ
ューのトナー搬送方向の最下流にある小室に廃トナーが
充満したことを検知する検知手段を有することを特徴と
する第７の発明に記載のクリーニング装置である。
ューのトナー搬送方向の最下流にある小室に廃トナーが
充満したことを検知する検知手段を有することを特徴と
する第７の発明に記載のクリーニング装置である。
【００１３】本出願に係る第９の発明は第２室のスクリ
ューに沿ってこのスクリューで送るトナーを落下しない
ように案内する搬送ガイドを有することを特徴とする第
４から第８の発明の何れか１つに記載のクリーニング装
置である。
ューに沿ってこのスクリューで送るトナーを落下しない
ように案内する搬送ガイドを有することを特徴とする第
４から第８の発明の何れか１つに記載のクリーニング装
置である。
【００１４】本出願に係る第１０の発明は前記搬送ガイ
ドは第２室のスクリューの逆にねじれている部分を除く
部分に設けられている第９の発明．に記載のクリーニン
グ装置である。
ドは第２室のスクリューの逆にねじれている部分を除く
部分に設けられている第９の発明．に記載のクリーニン
グ装置である。
【００１５】本出願に係る第１１の発明は電子写真画像
形成装置に用いられる、電子写真感光体ドラムからトナ
ーを除去するためのクリーニング装置において、電子写
真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリーニン
グ部材を備えた第１室と、前記クリーニング部材によっ
て前記電子写真感光体から除去されたトナーを蓄積する
第２室と、第１室と第２室の間にあって第１室から送ら
れたトナーを第２室の上方へ搬送するための上方への搬
送手段を有する第３室と、第１室から第３室へトナーを
搬送するためのトナー搬送手段と、第１室と第２室及び
第３室との間に配置され長手方向端部に第１室と第２室
とを通ずる開口部を有する長手方向の容器仕切り部材
と、を有し、第１室内のトナーをトナー搬送手段が容器
仕切り部材の開口部へ送って、この開口部から第３室に
送り込まれたトナーを第３室で持ち上げて第２室へ送る
ようにしたクリーニング容器を有することを特徴とする
クリーニング装置である。
形成装置に用いられる、電子写真感光体ドラムからトナ
ーを除去するためのクリーニング装置において、電子写
真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリーニン
グ部材を備えた第１室と、前記クリーニング部材によっ
て前記電子写真感光体から除去されたトナーを蓄積する
第２室と、第１室と第２室の間にあって第１室から送ら
れたトナーを第２室の上方へ搬送するための上方への搬
送手段を有する第３室と、第１室から第３室へトナーを
搬送するためのトナー搬送手段と、第１室と第２室及び
第３室との間に配置され長手方向端部に第１室と第２室
とを通ずる開口部を有する長手方向の容器仕切り部材
と、を有し、第１室内のトナーをトナー搬送手段が容器
仕切り部材の開口部へ送って、この開口部から第３室に
送り込まれたトナーを第３室で持ち上げて第２室へ送る
ようにしたクリーニング容器を有することを特徴とする
クリーニング装置である。
【００１６】本出願に係る第１２の発明は前記トナー搬
送手段は容器仕切り部材に沿って第１室の長手方向に配
され、前記開口部に端部がのぞむスクリューであること
を特徴とする第１１の発明に記載のクリーニング装置で
ある。
送手段は容器仕切り部材に沿って第１室の長手方向に配
され、前記開口部に端部がのぞむスクリューであること
を特徴とする第１１の発明に記載のクリーニング装置で
ある。
【００１７】本出願に係る第１３の発明は開口部に対向
してスクリューを覆う圧力壁を設けたことを特徴とする
第１２の発明に記載のクリーニング装置である。
してスクリューを覆う圧力壁を設けたことを特徴とする
第１２の発明に記載のクリーニング装置である。
【００１８】本出願に係る第１４の発明は第３室から長
手方向にトナーを搬送する搬送手段を有することを特徴
とする第１１の発明に記載のクリーニング装置である。
手方向にトナーを搬送する搬送手段を有することを特徴
とする第１１の発明に記載のクリーニング装置である。
【００１９】本出願に係る第１５の発明は第２室に設け
た搬送手段はスクリューであることを特徴とする第１４
の発明に記載のクリーニング装置である。
た搬送手段はスクリューであることを特徴とする第１４
の発明に記載のクリーニング装置である。
【００２０】本出願に係る第１６の発明は第２室に設け
たスクリューは途中に逆方向にねじれている部分を有す
ることを特徴とする第１５の発明に記載のクリーニング
装置である。
たスクリューは途中に逆方向にねじれている部分を有す
ることを特徴とする第１５の発明に記載のクリーニング
装置である。
【００２１】本出願に係る第１７の発明は第２室は長手
方向が複数の仕切り部材で仕切られており、第２室のス
クリューは、この仕切り部材を貫通して設けられ、この
スクリューのトナー搬送方向の上流側の仕切り部材で仕
切られた小室より順次トナーが堆積することを特徴とす
る第１５の発明に記載のクリーニング装置である。
方向が複数の仕切り部材で仕切られており、第２室のス
クリューは、この仕切り部材を貫通して設けられ、この
スクリューのトナー搬送方向の上流側の仕切り部材で仕
切られた小室より順次トナーが堆積することを特徴とす
る第１５の発明に記載のクリーニング装置である。
【００２２】本出願に係る第１８の発明は第２のスクリ
ューのトナー搬送方向の最下流にある小室に廃トナーが
充満したことを検知する検知手段を有することを特徴と
する第１７の発明に記載のクリーニング装置である。
ューのトナー搬送方向の最下流にある小室に廃トナーが
充満したことを検知する検知手段を有することを特徴と
する第１７の発明に記載のクリーニング装置である。
【００２３】本出願に係る第１９の発明は第２室のスク
リューに沿ってこのスクリューで送るトナーを落下しな
いように案内する搬送ガイドを有することを特徴とする
第１４から第１８の発明の何れか１つに記載のクリーニ
ング装置である。
リューに沿ってこのスクリューで送るトナーを落下しな
いように案内する搬送ガイドを有することを特徴とする
第１４から第１８の発明の何れか１つに記載のクリーニ
ング装置である。
【００２４】本出願に係る第２０の発明は前記搬送ガイ
ドは第２室のスクリューの逆にねじれている部分を除く
部分に設けられている第１９の発明に記載のクリーニン
グ装置である。
ドは第２室のスクリューの逆にねじれている部分を除く
部分に設けられている第１９の発明に記載のクリーニン
グ装置である。
【００２５】本出願に係る第２１の発明は前記第３室に
有する上方への搬送手段は円筒形回転体と搬送ガイドと
落下トナー受けで構成し、該円筒形回転体は円筒形状の
外周から半径方向に一定高さのリブを複数配置し、各々
リブの回転方向上流側に開口を持つ回転体であり、該搬
送ガイドは回転体外周面より一定距離離れて位置する、
さらに回転軸方向回転体内部で回転体回転中心よりも上
方に回転体開口部より落下するトナーを受けるトナー受
けを有することを特徴とする第１１の発明に記載のクリ
ーニング装置である。
有する上方への搬送手段は円筒形回転体と搬送ガイドと
落下トナー受けで構成し、該円筒形回転体は円筒形状の
外周から半径方向に一定高さのリブを複数配置し、各々
リブの回転方向上流側に開口を持つ回転体であり、該搬
送ガイドは回転体外周面より一定距離離れて位置する、
さらに回転軸方向回転体内部で回転体回転中心よりも上
方に回転体開口部より落下するトナーを受けるトナー受
けを有することを特徴とする第１１の発明に記載のクリ
ーニング装置である。
【００２６】本出願に係る第２２の発明は上方への搬送
手段の回転体外周のリブの回転上流側の開口部がリブよ
りも一定距離離れていることを特徴とする第２１の発明
に記載のクリーニング装置である。
手段の回転体外周のリブの回転上流側の開口部がリブよ
りも一定距離離れていることを特徴とする第２１の発明
に記載のクリーニング装置である。
【００２７】本出願に係る第２３の発明は前記第３室の
トナー受けは第２室の搬送ガイドとなっている第１９の
発明に記載のクリーニング装置である。
トナー受けは第２室の搬送ガイドとなっている第１９の
発明に記載のクリーニング装置である。
【００２８】本出願に係る第２４の発明は電子写真画像
形成装置に用いられる、電子写真感光体ドラムからトナ
ーを除去するためのクリーニング装置において、電子写
真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリーニン
グ部材を備えた第１室と、前記クリーニング部材によっ
て前記電子写真感光体ドラムから除去されたトナーを蓄
積する第２室と、第１室から第２室へトナーを搬送する
ためのトナー搬送手段と、トナーが第２室内に貯留しう
る容量になったことを検知するため第２室内に一対の対
向する検知窓と、この窓を清掃する清掃羽根と、クリー
ニング容器の外側に夫々検知窓とを介して対向する発光
部と受光部を有する回路とにより構成された検知手段
と、を有することを特徴とするクリーニング装置であ
る。
形成装置に用いられる、電子写真感光体ドラムからトナ
ーを除去するためのクリーニング装置において、電子写
真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリーニン
グ部材を備えた第１室と、前記クリーニング部材によっ
て前記電子写真感光体ドラムから除去されたトナーを蓄
積する第２室と、第１室から第２室へトナーを搬送する
ためのトナー搬送手段と、トナーが第２室内に貯留しう
る容量になったことを検知するため第２室内に一対の対
向する検知窓と、この窓を清掃する清掃羽根と、クリー
ニング容器の外側に夫々検知窓とを介して対向する発光
部と受光部を有する回路とにより構成された検知手段
と、を有することを特徴とするクリーニング装置であ
る。
【００２９】本出願に係る第２５の発明は対向する検知
窓の第１の検知窓が容器の天面に位置し、第２の検知窓
は容器側面に位置し、前述の清掃部材は回転しながら検
知窓を清掃し、この回転方向が第１検知窓より清掃する
回転方向であることを特徴とするクリーニング容器を有
することを特徴とする第２４の発明に記載のクリーニン
グ装置である。
窓の第１の検知窓が容器の天面に位置し、第２の検知窓
は容器側面に位置し、前述の清掃部材は回転しながら検
知窓を清掃し、この回転方向が第１検知窓より清掃する
回転方向であることを特徴とするクリーニング容器を有
することを特徴とする第２４の発明に記載のクリーニン
グ装置である。
【００３０】本出願に係る第２６の発明は対向する検知
窓の第１の検知窓が容器の天面に位置し、第２の検知窓
は容器側面に位置し、前述の清掃部材は回転しながら検
知窓を清掃し、満検窓より清掃部材の回転軸方向に一定
位置離れた両側に回転軸半径方向で清掃羽根の回転軌跡
よりも内側に入るようにクリーニング容器の壁面から一
定高さのリブを持つクリーニング容器有することを特徴
とする第２４の発明に記載のクリーニング装置である。
窓の第１の検知窓が容器の天面に位置し、第２の検知窓
は容器側面に位置し、前述の清掃部材は回転しながら検
知窓を清掃し、満検窓より清掃部材の回転軸方向に一定
位置離れた両側に回転軸半径方向で清掃羽根の回転軌跡
よりも内側に入るようにクリーニング容器の壁面から一
定高さのリブを持つクリーニング容器有することを特徴
とする第２４の発明に記載のクリーニング装置である。
【００３１】本出願に係る第２７の発明は前記開口部は
クリーニングプロセス範囲外に位置することを特徴とす
る第１の発明に記載のクリーニング装置である。
クリーニングプロセス範囲外に位置することを特徴とす
る第１の発明に記載のクリーニング装置である。
【００３２】本出願に係る第２８の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に転
写後残ったトナーを除去するクリーニング装置とを有
し、前記クリーニング装置は、電子写真感光体ドラムか
らトナーを除去するためのクリーニング部材を備えた第
１室と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感
光体から除去されたトナーを蓄積する第２室と、第１室
から第２室へトナーを搬送するためのトナー搬送手段
と、第１室と第２室との間に配置され長手方向端部に第
１室と第２室とを通ずる開口部を有する長手方向の容器
仕切り部材と、を有し、第１室内のトナーをトナー搬送
手段が容器仕切り部材の開口部へ送って、この開口部か
ら第２室に送り込むようにしたクリーニング容器を有す
ることを特徴とするプロセスカートリッジである。
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に転
写後残ったトナーを除去するクリーニング装置とを有
し、前記クリーニング装置は、電子写真感光体ドラムか
らトナーを除去するためのクリーニング部材を備えた第
１室と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感
光体から除去されたトナーを蓄積する第２室と、第１室
から第２室へトナーを搬送するためのトナー搬送手段
と、第１室と第２室との間に配置され長手方向端部に第
１室と第２室とを通ずる開口部を有する長手方向の容器
仕切り部材と、を有し、第１室内のトナーをトナー搬送
手段が容器仕切り部材の開口部へ送って、この開口部か
ら第２室に送り込むようにしたクリーニング容器を有す
ることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００３３】本出願に係る第２９の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に転
写後残ったトナーを除去するクリーニング装置とを有
し、前記クリーニング装置は、電子写真感光体ドラムか
らトナーを除去するためのクリーニング部材を備えた第
１室と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感
光体から除去されたトナーを蓄積する第２室と、第１室
と第２室の間にあって第１室から送られたトナーを第２
室の上方へ搬送するための上方への搬送手段を有する第
３室と、第１室から第３室へトナーを搬送するためのト
ナー搬送手段と、第１室と第２室及び第３室との間に配
置され長手方向端部に第１室と第２室とを通ずる開口部
を有する長手方向の容器仕切り部材と、を有し、第１室
内のトナーをトナー搬送手段が容器仕切り部材の開口部
へ送って、この開口部から第３室に送り込まれたトナー
を第３室で持ち上げて第２室へ送るようにしたクリーニ
ング容器を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジである。
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に転
写後残ったトナーを除去するクリーニング装置とを有
し、前記クリーニング装置は、電子写真感光体ドラムか
らトナーを除去するためのクリーニング部材を備えた第
１室と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感
光体から除去されたトナーを蓄積する第２室と、第１室
と第２室の間にあって第１室から送られたトナーを第２
室の上方へ搬送するための上方への搬送手段を有する第
３室と、第１室から第３室へトナーを搬送するためのト
ナー搬送手段と、第１室と第２室及び第３室との間に配
置され長手方向端部に第１室と第２室とを通ずる開口部
を有する長手方向の容器仕切り部材と、を有し、第１室
内のトナーをトナー搬送手段が容器仕切り部材の開口部
へ送って、この開口部から第３室に送り込まれたトナー
を第３室で持ち上げて第２室へ送るようにしたクリーニ
ング容器を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジである。
【００３４】
【従来の技術】従来電子写真画像形成プロセスを用いた
画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子
写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身て行う
ことができるので、格段に操作性を向上させることがで
きた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形
成装置において広く用いられている。
画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子
写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリ
ッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着
脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身て行う
ことができるので、格段に操作性を向上させることがで
きた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形
成装置において広く用いられている。
【００３５】電子写真感光体の寿命が延びプリント可能
枚数が増えると、供給能力に制限の生じる現像手段を独
立なユニットとし、現像ユニットと画像形成プロセスの
電子写真感光体、帯電手段、クリーニング手段を一体と
したプロセスカートリッジに分け、装置本体への着脱と
メンテナンスを容易にし、なおかつそれぞれ主要部品の
寿命に則した使い方がなされるようになってきている。
このプロセスカートリッジにおいてクリーニングによっ
て発生した廃現像剤（トナー）は電子写真感光体の寿命
に見合って十分に収納しうる容積のクリーニング容器内
に蓄えられ、プロセスカートリッジ交換時に取り除かれ
る。さらに、クリーニング容器内には、クリーニング容
器を電子写真感光体側と容器後方側とに二分する仕切壁
を有し、容器後方への現像剤搬送手段とを有している。
枚数が増えると、供給能力に制限の生じる現像手段を独
立なユニットとし、現像ユニットと画像形成プロセスの
電子写真感光体、帯電手段、クリーニング手段を一体と
したプロセスカートリッジに分け、装置本体への着脱と
メンテナンスを容易にし、なおかつそれぞれ主要部品の
寿命に則した使い方がなされるようになってきている。
このプロセスカートリッジにおいてクリーニングによっ
て発生した廃現像剤（トナー）は電子写真感光体の寿命
に見合って十分に収納しうる容積のクリーニング容器内
に蓄えられ、プロセスカートリッジ交換時に取り除かれ
る。さらに、クリーニング容器内には、クリーニング容
器を電子写真感光体側と容器後方側とに二分する仕切壁
を有し、容器後方への現像剤搬送手段とを有している。
【００３６】電子写真感光体の長寿命化に伴い、プロセ
スカートリッジの廃トナー収納部分は、複数の現像器に
よって生じた現像、転写後の電子写真感光体上の残留ト
ナーを収納しなければならず、従来のプロセス手段の大
方を一体とした一体型プロセスカートリッジに比べて大
きな容量を必要とするようになっている。
スカートリッジの廃トナー収納部分は、複数の現像器に
よって生じた現像、転写後の電子写真感光体上の残留ト
ナーを収納しなければならず、従来のプロセス手段の大
方を一体とした一体型プロセスカートリッジに比べて大
きな容量を必要とするようになっている。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。
に従って詳細に説明する。
【００３８】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、記録媒体の搬送方向と一致してい
る方向である。またプロセスカートリッジＢの長手方向
とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱す
る方向であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記
録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。ま
た、プロセスカートリッジに関し左右とは記録媒体の搬
送方向に従って記録媒体を上から見て右また左である。
ジＢの短手方向とは、記録媒体の搬送方向と一致してい
る方向である。またプロセスカートリッジＢの長手方向
とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱す
る方向であり、記録媒体の表面と平行であり、且つ、記
録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。ま
た、プロセスカートリッジに関し左右とは記録媒体の搬
送方向に従って記録媒体を上から見て右また左である。
【００３９】（実施の形態１） 〔画像形成装置の全体の説明〕まず画像形成装置の全体
構成について、図１を参照して概略説明する。
構成について、図１を参照して概略説明する。
【００４０】図１はカラー画像形成装置の一形態である
レーザービームプリンターの全体構成説明図である。
レーザービームプリンターの全体構成説明図である。
【００４１】カラーレーザープリンターは図１に示すよ
うに、一定速度で回転する像担持体１５と固定の黒現像
器２１Ｂと回転可能な３つのカラー現像器２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｃとからなる画像形成部と、画像形成部で現像
され多重転写されたカラー画像を保持し給送部から給送
された記録媒体たる転写材２に更に転写する中間転写体
９とからなる。カラー画像を転写された転写材２を次い
で定着部２５へ搬送してカラー画像を転写材２に定着
し、排出ローラー３４，３５，３６によって装置上面の
排出トレイ３７へ排出するものである。尚上記回転可能
なカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ及び固定の黒現
像器２１Ｂは装置本体１３に対して個別に着脱可能に構
成されている。
うに、一定速度で回転する像担持体１５と固定の黒現像
器２１Ｂと回転可能な３つのカラー現像器２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｃとからなる画像形成部と、画像形成部で現像
され多重転写されたカラー画像を保持し給送部から給送
された記録媒体たる転写材２に更に転写する中間転写体
９とからなる。カラー画像を転写された転写材２を次い
で定着部２５へ搬送してカラー画像を転写材２に定着
し、排出ローラー３４，３５，３６によって装置上面の
排出トレイ３７へ排出するものである。尚上記回転可能
なカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ及び固定の黒現
像器２１Ｂは装置本体１３に対して個別に着脱可能に構
成されている。
【００４２】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。
て順次詳細に説明する。
【００４３】〔電子写真感光体ドラムユニット〕プロセ
スカートリッジＢは電子写真感光体ドラム１５と感光体
ドラム１５のホルダーを兼ねるクリーニング装置の容器
１４と一体的に構成され、このプロセスカートリッジＢ
はプリンター本体１３に対して着脱自在に支持され、感
光体ドラム１５の寿命に合わせて容易にユニット交換可
能であるよう構成されている。本実施の形態に係わる感
光体ドラム１５は直径約６０ｍｍのアルミシリンダーの
外側に有機光導電体層を塗布して構成し、感光体ドラム
１５のホルダーを兼ねるクリーニング装置の容器１４に
回転自在に支持されている。感光体ドラム１５の周上に
は、クリーニングブレード１６、一次帯電手段１７が配
置され、また図示後方の一方端に図示しない駆動モータ
ーの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１５を
画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転させるよう
にしている。
スカートリッジＢは電子写真感光体ドラム１５と感光体
ドラム１５のホルダーを兼ねるクリーニング装置の容器
１４と一体的に構成され、このプロセスカートリッジＢ
はプリンター本体１３に対して着脱自在に支持され、感
光体ドラム１５の寿命に合わせて容易にユニット交換可
能であるよう構成されている。本実施の形態に係わる感
光体ドラム１５は直径約６０ｍｍのアルミシリンダーの
外側に有機光導電体層を塗布して構成し、感光体ドラム
１５のホルダーを兼ねるクリーニング装置の容器１４に
回転自在に支持されている。感光体ドラム１５の周上に
は、クリーニングブレード１６、一次帯電手段１７が配
置され、また図示後方の一方端に図示しない駆動モータ
ーの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１５を
画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転させるよう
にしている。
【００４４】〔帯電手段〕帯電手段１７は接触帯電方法
を用いたものであり、導電性ローラを感光体ドラム１５
に当接させ、この導電性ローラーに電圧を印加すること
によって感光体ドラム１５の表面を一様に帯電させるも
のである。
を用いたものであり、導電性ローラを感光体ドラム１５
に当接させ、この導電性ローラーに電圧を印加すること
によって感光体ドラム１５の表面を一様に帯電させるも
のである。
【００４５】〔露光手段〕上記感光体ドラム１５への露
光はスキャナー部３０から行なわれる。即ち画像信号が
レーザーダイオードに与えられると、このレーザーダイ
オードは画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３
１へ照射する。このポリゴンミラー３１はスキャナーモ
ータによって高速回転し、ポリゴンミラー３１で反射し
た画像光が結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して
一定速度で回転する感光体ドラム１５の表面を選択的に
露光しその結果感光体ドラム１５上に静電潜像を形成す
る。
光はスキャナー部３０から行なわれる。即ち画像信号が
レーザーダイオードに与えられると、このレーザーダイ
オードは画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３
１へ照射する。このポリゴンミラー３１はスキャナーモ
ータによって高速回転し、ポリゴンミラー３１で反射し
た画像光が結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して
一定速度で回転する感光体ドラム１５の表面を選択的に
露光しその結果感光体ドラム１５上に静電潜像を形成す
る。
【００４６】〔現像手段〕現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個の回転現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂから構成さ
れる。
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個の回転現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂから構成さ
れる。
【００４７】黒現像器２１Ｂは固定現像器であり、感光
体ドラム１５に対向した位置にスリーブ２１ＢＳが感光
体ドラム１５に対し微小間隔（３００μｍ程度）をもっ
て配置され、感光体ドラム１５にブラックトナーによる
可視像を形成する。
体ドラム１５に対向した位置にスリーブ２１ＢＳが感光
体ドラム１５に対し微小間隔（３００μｍ程度）をもっ
て配置され、感光体ドラム１５にブラックトナーによる
可視像を形成する。
【００４８】ブラック現像器２１Ｂは容器内のトナーを
送り機構によって送り込み、現像スリーブ２１ＢＳの外
周に圧接された塗布ブレード２１ＢＢによって図示時計
方向に回転する現像スリーブ２１ＢＳの外周にトナーを
薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）す
る。また現像スリーブ２１ＢＳに現像バイアスを印加す
ることにより、感光体ドラム１５の静電潜像に対応して
トナー現像を行うものである。
送り機構によって送り込み、現像スリーブ２１ＢＳの外
周に圧接された塗布ブレード２１ＢＢによって図示時計
方向に回転する現像スリーブ２１ＢＳの外周にトナーを
薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）す
る。また現像スリーブ２１ＢＳに現像バイアスを印加す
ることにより、感光体ドラム１５の静電潜像に対応して
トナー現像を行うものである。
【００４９】３個の回転現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
は、ロータリー回転軸２２を中心として割出し回転する
現像ロータリー２３に夫々着脱可能に保持され、画像形
成に際しては各現像器が現像ロータリー２３に保持され
た状態でロータリー回転軸２２を中心に回転移動し、所
定の現像器が、感光体ドラム１５に対向した位置に止
り、更に現像スリーブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳの
何れか１つが感光体ドラム１５に対し微小間隔（３００
μｍ程度）をもって対向するように位置決めされた後、
感光体ドラム１５の静電潜像に対応して可視像を形成す
る。カラー画像形成時には中間転写体９の１回転毎に現
像ロータリー２３が回転しイエロー現像器２０Ｙ、マゼ
ンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次いで黒現像
器２１Ｂの順で現像工程がなされる。
は、ロータリー回転軸２２を中心として割出し回転する
現像ロータリー２３に夫々着脱可能に保持され、画像形
成に際しては各現像器が現像ロータリー２３に保持され
た状態でロータリー回転軸２２を中心に回転移動し、所
定の現像器が、感光体ドラム１５に対向した位置に止
り、更に現像スリーブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳの
何れか１つが感光体ドラム１５に対し微小間隔（３００
μｍ程度）をもって対向するように位置決めされた後、
感光体ドラム１５の静電潜像に対応して可視像を形成す
る。カラー画像形成時には中間転写体９の１回転毎に現
像ロータリー２３が回転しイエロー現像器２０Ｙ、マゼ
ンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次いで黒現像
器２１Ｂの順で現像工程がなされる。
【００５０】図１ではイエローの回転現像器２０Ｙがプ
ロセスカートリッジＢに対向した位置に位置決め静止し
ている状態を示している。回転現像器２０Ｙは容器内の
トナーを送り機構によって塗布ローラ２０ＹＲへ送り込
み、図示時計方向に回転する塗布ローラ２０ＹＲ及び現
像スリーブ２０ＹＳの外周に圧接された塗布ブレード２
０ＹＢによって図示時計方向に回転する現像スリーブ２
０ＹＳの外周にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電荷
を付与（摩擦帯電）する。潜像が形成された感光体ドラ
ム１５と対向した現像スリーブ２０ＹＳに現像バイアス
を印加することにより、潜像に応じて感光体ドラム１５
上にトナー現像を行うものである。マゼンタ現像器２０
Ｍ、シアン現像器２０Ｃについても上記同様なメスニズ
ムでトナー現像が行われる。
ロセスカートリッジＢに対向した位置に位置決め静止し
ている状態を示している。回転現像器２０Ｙは容器内の
トナーを送り機構によって塗布ローラ２０ＹＲへ送り込
み、図示時計方向に回転する塗布ローラ２０ＹＲ及び現
像スリーブ２０ＹＳの外周に圧接された塗布ブレード２
０ＹＢによって図示時計方向に回転する現像スリーブ２
０ＹＳの外周にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電荷
を付与（摩擦帯電）する。潜像が形成された感光体ドラ
ム１５と対向した現像スリーブ２０ＹＳに現像バイアス
を印加することにより、潜像に応じて感光体ドラム１５
上にトナー現像を行うものである。マゼンタ現像器２０
Ｍ、シアン現像器２０Ｃについても上記同様なメスニズ
ムでトナー現像が行われる。
【００５１】また各回転現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
の各現像スリーブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳは各現
像器が現像位置に回転移動されたときプリンター本体１
３に設けられた各色現像用高圧電源及び駆動と接続され
ており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加され駆動
が接続される。
の各現像スリーブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳは各現
像器が現像位置に回転移動されたときプリンター本体１
３に設けられた各色現像用高圧電源及び駆動と接続され
ており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加され駆動
が接続される。
【００５２】〔中間転写体〕中間転写体９はカラー画像
形成動作時には各現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃにより
可視化された感光体ドラム１５上のトナー画像を４回
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂの４色の各画像）にわたり多重転写を
受けるため感光体ドラム１５の外周速度と同期して図示
時計回りに回転し、また多重転写を受けた中間転写体９
は電圧を印加された転写ローラー１０とによって転写材
２を挟み込み搬送することにより転写材２に中間転写体
上の各トナー像を同時多重転写する。
形成動作時には各現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃにより
可視化された感光体ドラム１５上のトナー画像を４回
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂの４色の各画像）にわたり多重転写を
受けるため感光体ドラム１５の外周速度と同期して図示
時計回りに回転し、また多重転写を受けた中間転写体９
は電圧を印加された転写ローラー１０とによって転写材
２を挟み込み搬送することにより転写材２に中間転写体
上の各トナー像を同時多重転写する。
【００５３】本実施の形態に係わる中間転写体９は直径
１８０ｍｍのアルミシリンダー１２の外周を中抵抗スポ
ンジや中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆った構成をしてい
る。この中間転写体９は回転自在に支持され一体的に固
定されるギヤ（図示せず）に駆動を受けて回転する。
１８０ｍｍのアルミシリンダー１２の外周を中抵抗スポ
ンジや中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆った構成をしてい
る。この中間転写体９は回転自在に支持され一体的に固
定されるギヤ（図示せず）に駆動を受けて回転する。
【００５４】〔クリーニング手段〕クリーニング手段は
現像手段によって感光体ドラム１５に可視像化されたト
ナーが中間転写体９に転写された後、感光体ドラム１５
上に残ったトナーを回収するものであり、クリーニング
された廃トナーをクリーニング容器１４に蓄えられる。
本実施の形態では図２に示すように感光体ドラム１５の
周面の移動方向に関しクリーニングブレード１６の上流
側にクリーニングローラー６０が感光体ドラム１５の周
面の移動方向と逆向きに摺擦するように周面が移動しな
がら回転している。クリーニング容器１４に蓄えられる
廃トナーの量は、感光体ドラム１５の寿命より早くクリ
ーニング容器１４を満たすことはなく、従ってクリーニ
ング容器１４は感光体ドラム１５の寿命交換時に同時に
一体で交換処理される。クリーニング容器１４の構成は
あとで詳細に説明する。
現像手段によって感光体ドラム１５に可視像化されたト
ナーが中間転写体９に転写された後、感光体ドラム１５
上に残ったトナーを回収するものであり、クリーニング
された廃トナーをクリーニング容器１４に蓄えられる。
本実施の形態では図２に示すように感光体ドラム１５の
周面の移動方向に関しクリーニングブレード１６の上流
側にクリーニングローラー６０が感光体ドラム１５の周
面の移動方向と逆向きに摺擦するように周面が移動しな
がら回転している。クリーニング容器１４に蓄えられる
廃トナーの量は、感光体ドラム１５の寿命より早くクリ
ーニング容器１４を満たすことはなく、従ってクリーニ
ング容器１４は感光体ドラム１５の寿命交換時に同時に
一体で交換処理される。クリーニング容器１４の構成は
あとで詳細に説明する。
【００５５】〔給紙部〕給紙部は画像形成部へ転写材２
を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した給
紙カセット１と給紙ローラー３、給送ローラー４、重送
防止のリタードローラー５、給紙ガイド６、レジストロ
ーラー８から主に構成される。画像形成時には給紙ロー
ラー３が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセッ
ト１内の転写材２を一枚ずつ分離給送すると共に、給紙
ガイド６によってガイドし、搬送ローラー７を経由して
レジストローラー８に至る。画像形成動作中にレジスト
ローラー８は、転写材２を静止待機させる非回転の動作
と転写材２を中間転写体９に向けて搬送する回転の動作
とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時
の画像と転写材２との位置合わせを行う。
を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した給
紙カセット１と給紙ローラー３、給送ローラー４、重送
防止のリタードローラー５、給紙ガイド６、レジストロ
ーラー８から主に構成される。画像形成時には給紙ロー
ラー３が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセッ
ト１内の転写材２を一枚ずつ分離給送すると共に、給紙
ガイド６によってガイドし、搬送ローラー７を経由して
レジストローラー８に至る。画像形成動作中にレジスト
ローラー８は、転写材２を静止待機させる非回転の動作
と転写材２を中間転写体９に向けて搬送する回転の動作
とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時
の画像と転写材２との位置合わせを行う。
【００５６】〔転写部〕転写部は揺動可能な転写ローラ
ー１０からなる。
ー１０からなる。
【００５７】転写ローラー１０は金属軸を中抵抗発泡弾
性体で巻いてあり、図示上下に移動可能で且つ駆動源か
ら駆動される。上記中間転写体９上に４色のトナー像を
形成している間、即ち中間転写体９が複数回転する間は
その画像を乱さぬよう、図示実線で示すように転写ロー
ラー１０は下方に位置し中間転写体９とは離れている。
上記中間転写体９上に４色のトナー像が形成し終わった
後転写材２にカラー画像を転写するタイミングに合わせ
て転写ローラー１０は図示しないカム部材により図示細
線で示す上方の位置、即ち転写材２を介して中間転写体
９に所定の圧で押しつけられる。この時同時に転写ロー
ラー１０にはバイアスが印加され中間転写体９上のトナ
ー画像は転写材２に転写される。ここで中間転写体９と
転写ローラー１０とは夫々駆動されているため、両者に
挟まれた状態の転写材２は転写工程が行われると同時
に、図示左方向に所定の速度で搬送され次工程である定
着部２５に向けて送られる。
性体で巻いてあり、図示上下に移動可能で且つ駆動源か
ら駆動される。上記中間転写体９上に４色のトナー像を
形成している間、即ち中間転写体９が複数回転する間は
その画像を乱さぬよう、図示実線で示すように転写ロー
ラー１０は下方に位置し中間転写体９とは離れている。
上記中間転写体９上に４色のトナー像が形成し終わった
後転写材２にカラー画像を転写するタイミングに合わせ
て転写ローラー１０は図示しないカム部材により図示細
線で示す上方の位置、即ち転写材２を介して中間転写体
９に所定の圧で押しつけられる。この時同時に転写ロー
ラー１０にはバイアスが印加され中間転写体９上のトナ
ー画像は転写材２に転写される。ここで中間転写体９と
転写ローラー１０とは夫々駆動されているため、両者に
挟まれた状態の転写材２は転写工程が行われると同時
に、図示左方向に所定の速度で搬送され次工程である定
着部２５に向けて送られる。
【００５８】〔定着部〕定着部２５は上記現像手段２
０，２１により形成されたトナー画像を中間転写体９を
介して転写材２上に形成したトナー画像を定着させるも
のであり、図１に示すように、転写材２に熱を加えるた
めの定着ローラー２６と転写材２を定着ローラー２６に
圧接させるための加圧ローラー２７とから成り、各ロー
ラーは中空ローラーであり内部に夫々ヒータ２８，２９
を有し回転駆動され同時に転写材２を搬送するよう構成
されている。即ちトナー像を保持した転写材２は定着ロ
ーラー２６と加圧ローラー２７とにより搬送されると共
に熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材２
に定着される。
０，２１により形成されたトナー画像を中間転写体９を
介して転写材２上に形成したトナー画像を定着させるも
のであり、図１に示すように、転写材２に熱を加えるた
めの定着ローラー２６と転写材２を定着ローラー２６に
圧接させるための加圧ローラー２７とから成り、各ロー
ラーは中空ローラーであり内部に夫々ヒータ２８，２９
を有し回転駆動され同時に転写材２を搬送するよう構成
されている。即ちトナー像を保持した転写材２は定着ロ
ーラー２６と加圧ローラー２７とにより搬送されると共
に熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材２
に定着される。
【００５９】〔クリーニング容器〕さらにクリーニング
容器１４について図２と図３で詳細に説明する。クリー
ニング容器１４内に容器をクリーニング室４３とトナー
蓄積室４４とに２分する仕切り部材４１を設けてある。
仕切り部材４１近傍には回転するスクリューａ４５が配
置され、スクリューａ４５によってトナーは感光体ドラ
ム１５の長手方向に平行の方向に移動する。スクリュー
ａ４５の搬送終端付近の仕切り部材４１に開口部４６を
有し、この開口部４６付近にスクリューａ４５の外周を
囲うようにある一定の長さの圧力壁４２を有している。
容器１４について図２と図３で詳細に説明する。クリー
ニング容器１４内に容器をクリーニング室４３とトナー
蓄積室４４とに２分する仕切り部材４１を設けてある。
仕切り部材４１近傍には回転するスクリューａ４５が配
置され、スクリューａ４５によってトナーは感光体ドラ
ム１５の長手方向に平行の方向に移動する。スクリュー
ａ４５の搬送終端付近の仕切り部材４１に開口部４６を
有し、この開口部４６付近にスクリューａ４５の外周を
囲うようにある一定の長さの圧力壁４２を有している。
【００６０】クリーニング室４３はクリーニングブレー
ド１６とクリーニングローラー６０とによって感光体ド
ラム１５のクリーニングを行っている。本実施の形態で
はクリーニング容器１４内にクリーニングローラー６０
が感光体ドラム１５に当接し感光体ドラム１５と摺擦す
るようにカウンタ一方向に回転している。開口部４６の
下方にはスクイシート１８をある角度で感光体ドラム１
５に当接させている。感光体ドラム１５上のトナーはこ
の当接したスクイシート１８をすり抜けクリーニング室
４３内に入り込んでくる。トナーはクリーニングローラ
ー６０によって掻き落とされ、最終的にクリーニングブ
レード１６により容器内部に掻き落とされる。クリーニ
ング後に体積したトナーはクリーニングローラー６０に
よって容器後方に送り出される。なお、本実施の形態で
クリーニングローラー６０を用いているが、クリーニン
グブレード１６のみでクリーニングを行っている場合は
クリーニングブレード１６の代わりに送り羽根や攪拌部
材によって後方に送り込まれてもよい。回転するスクリ
ューａ４５で構成される現像剤搬送手段付近まで達する
と、トナーをスクリューａ４５の回転によって感光体ド
ラム１５の長手方向と平行に運ぶように動作する。スク
リューａ４５の回動範囲に接するような形状で尚かつク
リーニング容器１４を２分する仕切り部材４１の開口部
４６はスクリューａ４５の搬送方向の終端でクリーニン
グプロセス範囲１６ａよりも外側に位置しており、スク
リューａ４５の外周を囲むように圧力壁４２があるの
で、送られたトナーは圧力壁４２内で粉圧が高くなり仕
切り部材４１の開口部４６より廃トナー蓄積室４４へ確
実に入っていく。なお螺旋状のスクリューａ４５はモー
ルドでできているが、モールドに限定せず螺旋状であれ
ばよい。例えばスプリングコイル等の金属でできていて
もよい。クリーニング室４３にはいつも小量のトナーは
存在するが、クリーニング部に過度の粉圧をかけるほど
ではないので、いつも安定したクリーニングを提供でき
る。さらに、スクリューａ４５の搬送手段を圧力壁４２
がある一定の長さだけ囲っているので逆流防止手段とな
り、プロセスカートリッジＢを使用中、例えば他のユニ
ット交換装置や本体１３の清掃時に装置本体１３から着
脱しても、トナー蓄積室４４内に堆積したトナーがクリ
ーニング室４３に逆流しクリーニング部に多量にかかる
ことはなく、確実なクリーニングを保証できる。さらに
高寿命な感光体ドラム１５即ち電子写真感光体ドラムに
対応して増加する廃トナーも確実に貯留することがで
き、さらにプリント枚数が極端に高い高寿命の感光体ド
ラム１５の使用期間が終わり、取り外すときも、廃トナ
ーはクリーニング容器１４内に蓄えられているので、手
で汚すことなく、ユーザーが容易に交換できる。
ド１６とクリーニングローラー６０とによって感光体ド
ラム１５のクリーニングを行っている。本実施の形態で
はクリーニング容器１４内にクリーニングローラー６０
が感光体ドラム１５に当接し感光体ドラム１５と摺擦す
るようにカウンタ一方向に回転している。開口部４６の
下方にはスクイシート１８をある角度で感光体ドラム１
５に当接させている。感光体ドラム１５上のトナーはこ
の当接したスクイシート１８をすり抜けクリーニング室
４３内に入り込んでくる。トナーはクリーニングローラ
ー６０によって掻き落とされ、最終的にクリーニングブ
レード１６により容器内部に掻き落とされる。クリーニ
ング後に体積したトナーはクリーニングローラー６０に
よって容器後方に送り出される。なお、本実施の形態で
クリーニングローラー６０を用いているが、クリーニン
グブレード１６のみでクリーニングを行っている場合は
クリーニングブレード１６の代わりに送り羽根や攪拌部
材によって後方に送り込まれてもよい。回転するスクリ
ューａ４５で構成される現像剤搬送手段付近まで達する
と、トナーをスクリューａ４５の回転によって感光体ド
ラム１５の長手方向と平行に運ぶように動作する。スク
リューａ４５の回動範囲に接するような形状で尚かつク
リーニング容器１４を２分する仕切り部材４１の開口部
４６はスクリューａ４５の搬送方向の終端でクリーニン
グプロセス範囲１６ａよりも外側に位置しており、スク
リューａ４５の外周を囲むように圧力壁４２があるの
で、送られたトナーは圧力壁４２内で粉圧が高くなり仕
切り部材４１の開口部４６より廃トナー蓄積室４４へ確
実に入っていく。なお螺旋状のスクリューａ４５はモー
ルドでできているが、モールドに限定せず螺旋状であれ
ばよい。例えばスプリングコイル等の金属でできていて
もよい。クリーニング室４３にはいつも小量のトナーは
存在するが、クリーニング部に過度の粉圧をかけるほど
ではないので、いつも安定したクリーニングを提供でき
る。さらに、スクリューａ４５の搬送手段を圧力壁４２
がある一定の長さだけ囲っているので逆流防止手段とな
り、プロセスカートリッジＢを使用中、例えば他のユニ
ット交換装置や本体１３の清掃時に装置本体１３から着
脱しても、トナー蓄積室４４内に堆積したトナーがクリ
ーニング室４３に逆流しクリーニング部に多量にかかる
ことはなく、確実なクリーニングを保証できる。さらに
高寿命な感光体ドラム１５即ち電子写真感光体ドラムに
対応して増加する廃トナーも確実に貯留することがで
き、さらにプリント枚数が極端に高い高寿命の感光体ド
ラム１５の使用期間が終わり、取り外すときも、廃トナ
ーはクリーニング容器１４内に蓄えられているので、手
で汚すことなく、ユーザーが容易に交換できる。
【００６１】本実施の形態では廃トナー蓄積室４４内の
廃トナー搬送手段にスクリューｂ４８を用い、搬送方向
がクリーニング室４３のスクリューａ４５の搬送方向と
は長手方向の逆方向になっている。クリーニング室４３
より送られた廃トナーは前述の搬送手段により、順次廃
トナー蓄積室４４に送り込まれ堆積する。廃トナー蓄積
室内４４にスクリューｂ４８を配置し、堆積した廃トナ
ーがスクリューｂ４８に達すると、搬送力が生じ、スク
リューｂ４８の回転軸方向へトナーを廃トナー蓄積室４
４全体に送り込む。この結果、高寿命の感光体ドラム１
５に対して生じる廃トナーを十分廃トナー蓄積室内４４
に収納できる。
廃トナー搬送手段にスクリューｂ４８を用い、搬送方向
がクリーニング室４３のスクリューａ４５の搬送方向と
は長手方向の逆方向になっている。クリーニング室４３
より送られた廃トナーは前述の搬送手段により、順次廃
トナー蓄積室４４に送り込まれ堆積する。廃トナー蓄積
室内４４にスクリューｂ４８を配置し、堆積した廃トナ
ーがスクリューｂ４８に達すると、搬送力が生じ、スク
リューｂ４８の回転軸方向へトナーを廃トナー蓄積室４
４全体に送り込む。この結果、高寿命の感光体ドラム１
５に対して生じる廃トナーを十分廃トナー蓄積室内４４
に収納できる。
【００６２】更に、図５のように廃トナー蓄積室内４４
の螺旋形状を任意の位置でメイン搬送方向とは逆向きの
搬送力を生じるように一定長さの螺旋形状部５２を一個
所以上複数設けている。このような構成にすると、逆螺
旋形状部５２ではメイン搬送方向とは逆向きにトナーを
押し戻そうとする搬送力を生じる。この結果、逆螺旋形
状部５２開始位置を中心に送られてきたトナーは軸方向
から半径方向へ膨らみ始める。半径方向に膨らんでいく
廃トナーが逆螺旋部形状よりも大きくなると、順方向螺
旋形状にトナーが掛かり再びクリーニング容器１４の長
手順搬送方向へトナーが送り始める。また、次の逆螺旋
形状部５２開始位置にトナーが達すると同様にその点を
中心にトナー溜りが発生する。このようにして逆螺旋形
状部５２を設けることでより効率的に廃トナー蓄積室４
４内に廃トナーを蓄積することができる。
の螺旋形状を任意の位置でメイン搬送方向とは逆向きの
搬送力を生じるように一定長さの螺旋形状部５２を一個
所以上複数設けている。このような構成にすると、逆螺
旋形状部５２ではメイン搬送方向とは逆向きにトナーを
押し戻そうとする搬送力を生じる。この結果、逆螺旋形
状部５２開始位置を中心に送られてきたトナーは軸方向
から半径方向へ膨らみ始める。半径方向に膨らんでいく
廃トナーが逆螺旋部形状よりも大きくなると、順方向螺
旋形状にトナーが掛かり再びクリーニング容器１４の長
手順搬送方向へトナーが送り始める。また、次の逆螺旋
形状部５２開始位置にトナーが達すると同様にその点を
中心にトナー溜りが発生する。このようにして逆螺旋形
状部５２を設けることでより効率的に廃トナー蓄積室４
４内に廃トナーを蓄積することができる。
【００６３】加えて、廃トナー蓄積室４４内部にはスク
リューｂ４８の回転軸に直交するように複数の廃トナー
室仕切りリブ５３を設け、廃トナー容器１４を更に細か
く小室に分割している。廃トナー仕切りリブ５３は容器
１４下面より突出していても良いし、また、クリーニン
グ室４３と廃トナー蓄積室４４に分割している容器仕切
り部材４１と一体に構成しても良い。更に、クリーニン
グ容器１４上面の容器蓋５０と一体で構成していても良
い。このように廃トナー蓄積室４４を廃トナー室仕切り
リブ５３で区切ることで廃トナーは確実にスクリューｂ
４８の上流より貯溜される。そのため各小室において十
分に効率的にトナーを貯溜した後に、下流側の小室に蓄
積し始めるので、全体の容器容量に対し効率的に廃トナ
ーを蓄積することができる。さらに、仮にユーザーがプ
ロセスカートリッジＢを装置本体１３から着脱しても各
々の廃トナー室仕切りリブ５３により逆流防止効果がよ
り一層高められ、その結果、高寿命感光体ドラム１５を
有するプロセスカートリッジＢを安定して提供できる。
リューｂ４８の回転軸に直交するように複数の廃トナー
室仕切りリブ５３を設け、廃トナー容器１４を更に細か
く小室に分割している。廃トナー仕切りリブ５３は容器
１４下面より突出していても良いし、また、クリーニン
グ室４３と廃トナー蓄積室４４に分割している容器仕切
り部材４１と一体に構成しても良い。更に、クリーニン
グ容器１４上面の容器蓋５０と一体で構成していても良
い。このように廃トナー蓄積室４４を廃トナー室仕切り
リブ５３で区切ることで廃トナーは確実にスクリューｂ
４８の上流より貯溜される。そのため各小室において十
分に効率的にトナーを貯溜した後に、下流側の小室に蓄
積し始めるので、全体の容器容量に対し効率的に廃トナ
ーを蓄積することができる。さらに、仮にユーザーがプ
ロセスカートリッジＢを装置本体１３から着脱しても各
々の廃トナー室仕切りリブ５３により逆流防止効果がよ
り一層高められ、その結果、高寿命感光体ドラム１５を
有するプロセスカートリッジＢを安定して提供できる。
【００６４】さらに加えて、本実施の形態では廃トナー
室仕切りリブ５３によって区切られた小室のうち、最下
流の小室４４Ｅに廃トナー満タン検知手段を配置してい
る。この廃トナー満タン検知手段は光学的に行われ、廃
トナー蓄積容器の上面と後方側面に対向する光透過窓５
４，５５を配置している。プロセスカートリッジＢ外部
の発光部と受光部５８によりこの小室に光を透過させ廃
トナーの有無を検知する。本実施の形態において前述の
廃トナー搬送手段を用いることで、この小室４４Ｅには
最終的にトナーが搬入されてくる。満タン検知窓部に蓄
積したトナーが到達すると外部からの光は廃トナーによ
って遮断され、受光部では光が検知されずに満タン状態
と判断される。装置本体１３にこの情報は伝えられ、オ
ペーレションパネルまたはコンピュータ上に直接表示さ
れ、ユーザーにプロセスカートリッジＢの交換を伝え
る。この時点ではまだクリーニング室４３内は廃トナー
で満たされていないのでクリーニング不良を起こすこと
はない。このように最下流部に満タン検知手段を設定す
ることで感光体ドラム１５の寿命に関わらず。廃トナー
でクリーニング容器１４内がいっぱいになり、クリーニ
ング不良を発生し装置本体１３にトナーが漏れ装置本体
１３を故障に導くのを防ぐことができる。
室仕切りリブ５３によって区切られた小室のうち、最下
流の小室４４Ｅに廃トナー満タン検知手段を配置してい
る。この廃トナー満タン検知手段は光学的に行われ、廃
トナー蓄積容器の上面と後方側面に対向する光透過窓５
４，５５を配置している。プロセスカートリッジＢ外部
の発光部と受光部５８によりこの小室に光を透過させ廃
トナーの有無を検知する。本実施の形態において前述の
廃トナー搬送手段を用いることで、この小室４４Ｅには
最終的にトナーが搬入されてくる。満タン検知窓部に蓄
積したトナーが到達すると外部からの光は廃トナーによ
って遮断され、受光部では光が検知されずに満タン状態
と判断される。装置本体１３にこの情報は伝えられ、オ
ペーレションパネルまたはコンピュータ上に直接表示さ
れ、ユーザーにプロセスカートリッジＢの交換を伝え
る。この時点ではまだクリーニング室４３内は廃トナー
で満たされていないのでクリーニング不良を起こすこと
はない。このように最下流部に満タン検知手段を設定す
ることで感光体ドラム１５の寿命に関わらず。廃トナー
でクリーニング容器１４内がいっぱいになり、クリーニ
ング不良を発生し装置本体１３にトナーが漏れ装置本体
１３を故障に導くのを防ぐことができる。
【００６５】満タン検知手段に関し、本実施の形態では
満検光窓５４，５５は回転する清掃羽根５６によって清
掃される。この清掃羽根５６の回転方向は先に容器透過
上面の満検光透過窓ａ５４から清掃し、その後側面の満
検光透過窓ｂ５５を拭く容器回転方向ｃのようになって
いる。更に清掃羽根５６によって掻き払われたトナーが
流れ込まないように満検光透過窓の両側に逆流防止用の
満検リブ５７が配置され、満検窓位置にトナーが体積し
て満検窓に達しても初めは清掃羽根５６によって光を透
過することができる。
満検光窓５４，５５は回転する清掃羽根５６によって清
掃される。この清掃羽根５６の回転方向は先に容器透過
上面の満検光透過窓ａ５４から清掃し、その後側面の満
検光透過窓ｂ５５を拭く容器回転方向ｃのようになって
いる。更に清掃羽根５６によって掻き払われたトナーが
流れ込まないように満検光透過窓の両側に逆流防止用の
満検リブ５７が配置され、満検窓位置にトナーが体積し
て満検窓に達しても初めは清掃羽根５６によって光を透
過することができる。
【００６６】以上、本実施の形態のクリーニング容器１
４の構成とクリーニング室４３、廃トナー蓄積室４４内
の搬送方法により高寿命のプロセスカートリッジＢの性
能を満たす大容量の廃トナーを蓄積し、万が一満タンに
なったときには検知できる安全性の高いプロセスカート
リッジＢを提供することができる。
４の構成とクリーニング室４３、廃トナー蓄積室４４内
の搬送方法により高寿命のプロセスカートリッジＢの性
能を満たす大容量の廃トナーを蓄積し、万が一満タンに
なったときには検知できる安全性の高いプロセスカート
リッジＢを提供することができる。
【００６７】（実施の形態２）次にクリーニング容器の
構成の実施の形態２について、図６を参照して説明す
る。尚、前述した実施の形態１と実施の形態２との異な
る点のみ説明する。この実施の形態２では第２搬送室内
の搬送手段のスクリューｂ４８に沿うように搬送ガイド
を持つ構成になっている。
構成の実施の形態２について、図６を参照して説明す
る。尚、前述した実施の形態１と実施の形態２との異な
る点のみ説明する。この実施の形態２では第２搬送室内
の搬送手段のスクリューｂ４８に沿うように搬送ガイド
を持つ構成になっている。
【００６８】廃トナー蓄積室４４内のスクリューｂ４８
に廃トナー室搬送ガイド５１を有することで特に上流側
の廃トナーの搬送を効率よく行い、搬送手段上流部での
トナーの過剰な圧縮によるパッキングを防ぐ効果があ
る。
に廃トナー室搬送ガイド５１を有することで特に上流側
の廃トナーの搬送を効率よく行い、搬送手段上流部での
トナーの過剰な圧縮によるパッキングを防ぐ効果があ
る。
【００６９】更に、廃トナー室搬送ガイド５１には複数
の穴があいている構成になっている。この穴の位置は逆
螺旋形状開始点と終了点を含むように位置している。こ
のような構成の廃トナー蓄積室４４内トナー搬送は積極
的に穴よりトナーを廃トナー蓄積室４４に送り込み、そ
の後、つぎの小室に送り込むことができる。また廃トナ
ー室搬送ガイド５１が小室に分離している廃トナー室仕
切りリブ５３上に跨って配置されているため、クリーニ
ング容器１４を傾けた際にトナー逆流防止効果を持ち、
そのため廃トナーの挙動が安定する効果を持つ。また、
満タン検知手段のある下流側を下にしてクリーニング容
器１４を傾けた場合でも、廃トナー室搬送ガイド５１と
前述の廃トナー仕切りリブにより満タン検知室内に流入
を防止する効果をもち、少量のトナーが最下流の小室に
流入しても満タン検知には影響がない。
の穴があいている構成になっている。この穴の位置は逆
螺旋形状開始点と終了点を含むように位置している。こ
のような構成の廃トナー蓄積室４４内トナー搬送は積極
的に穴よりトナーを廃トナー蓄積室４４に送り込み、そ
の後、つぎの小室に送り込むことができる。また廃トナ
ー室搬送ガイド５１が小室に分離している廃トナー室仕
切りリブ５３上に跨って配置されているため、クリーニ
ング容器１４を傾けた際にトナー逆流防止効果を持ち、
そのため廃トナーの挙動が安定する効果を持つ。また、
満タン検知手段のある下流側を下にしてクリーニング容
器１４を傾けた場合でも、廃トナー室搬送ガイド５１と
前述の廃トナー仕切りリブにより満タン検知室内に流入
を防止する効果をもち、少量のトナーが最下流の小室に
流入しても満タン検知には影響がない。
【００７０】（実施の形態３）次にクリーニング容器１
４の構成の実施の形態３について、図７、図８を参照し
て説明する。尚、前述した実施の形態と異なる点を説明
する。
４の構成の実施の形態３について、図７、図８を参照し
て説明する。尚、前述した実施の形態と異なる点を説明
する。
【００７１】この実施の形態３が他の実施の形態と大き
く異なる点は、クリーニング容器１４を図７と図８で示
される一つの仕切り部材４１により、クリーニング室４
３と廃トナー蓄積室４４の２室の他に、中間搬送室４７
という第３の部屋に３部屋に区切られていることであ
る。クリーニング室４３から中間搬送室４７への開口部
４６はクリーニングプロセス範囲の外側に位置してお
り、逆流防止機能があり、長期間安定したクリーニング
が提供されている。
く異なる点は、クリーニング容器１４を図７と図８で示
される一つの仕切り部材４１により、クリーニング室４
３と廃トナー蓄積室４４の２室の他に、中間搬送室４７
という第３の部屋に３部屋に区切られていることであ
る。クリーニング室４３から中間搬送室４７への開口部
４６はクリーニングプロセス範囲の外側に位置してお
り、逆流防止機能があり、長期間安定したクリーニング
が提供されている。
【００７２】更に本実施の形態３では、第３の中間搬送
室４７において、中間搬送室４７内で回転する羽根車６
３と中間搬送ガイド６５によりクリーニング室４３から
搬入されたトナーを上方へ押し上げている。羽根車６３
は円筒形回転体の外周上に半径に一定高さの一つ以上の
複数の羽根車リブ６４を持ち、回転方向上流側に羽根車
開口６６を持つ回転体で、本実施の形態３では羽根車リ
ブ６４の上流側に一定の距離離れてこの開口６６を持た
せ、一定長さの突き出し６８を設けている。中間搬送室
４７内にトナーが堆積し始めると、羽根車６３の羽根車
リブ６４にトナーが乗り中間搬送ガイド６５に沿ってト
ナーが上方に押し上げられる。突き出し６８がない場
合、押し上げられたトナーは羽根車６３回転中心よりも
上方に運ばれると羽根車リブ６４に沿って羽根車開口６
６より羽根車６３内部に落下する。本実施の形態では突
き出し６８があるため、羽根車６３のおよそ回転最上部
までトナーは押し上げられ、羽根車開口６６より羽根車
６３回転内部に落下する。羽根車６３内部の回転中心よ
りも上方に羽根車６３に干渉しない範囲にできるだけ上
方にトナー受け６７があり、落下したトナーはトナー受
け６７に堆積する。トナー受け６７は廃トナー蓄積室４
４内の廃トナー搬送手段のスクリューｂ４８の廃トナー
室搬送ガイド５１を兼ねており、トナーは廃トナー蓄積
室４４内で上流側より蓄えられていく。このような構成
によりクリーニング容器１４内で廃トナーを効率よくク
リーニング容器１４内の上方に送ることができるため、
従来のクリーニング容器１４に比べ限られたスペース内
に効率よく廃トナーを蓄積できるクリーニング容器１４
を提供できる。また中間搬送室４７が逆流防止手段とな
り、クリーニング部にトナーが溜まるようなことはな
い。
室４７において、中間搬送室４７内で回転する羽根車６
３と中間搬送ガイド６５によりクリーニング室４３から
搬入されたトナーを上方へ押し上げている。羽根車６３
は円筒形回転体の外周上に半径に一定高さの一つ以上の
複数の羽根車リブ６４を持ち、回転方向上流側に羽根車
開口６６を持つ回転体で、本実施の形態３では羽根車リ
ブ６４の上流側に一定の距離離れてこの開口６６を持た
せ、一定長さの突き出し６８を設けている。中間搬送室
４７内にトナーが堆積し始めると、羽根車６３の羽根車
リブ６４にトナーが乗り中間搬送ガイド６５に沿ってト
ナーが上方に押し上げられる。突き出し６８がない場
合、押し上げられたトナーは羽根車６３回転中心よりも
上方に運ばれると羽根車リブ６４に沿って羽根車開口６
６より羽根車６３内部に落下する。本実施の形態では突
き出し６８があるため、羽根車６３のおよそ回転最上部
までトナーは押し上げられ、羽根車開口６６より羽根車
６３回転内部に落下する。羽根車６３内部の回転中心よ
りも上方に羽根車６３に干渉しない範囲にできるだけ上
方にトナー受け６７があり、落下したトナーはトナー受
け６７に堆積する。トナー受け６７は廃トナー蓄積室４
４内の廃トナー搬送手段のスクリューｂ４８の廃トナー
室搬送ガイド５１を兼ねており、トナーは廃トナー蓄積
室４４内で上流側より蓄えられていく。このような構成
によりクリーニング容器１４内で廃トナーを効率よくク
リーニング容器１４内の上方に送ることができるため、
従来のクリーニング容器１４に比べ限られたスペース内
に効率よく廃トナーを蓄積できるクリーニング容器１４
を提供できる。また中間搬送室４７が逆流防止手段とな
り、クリーニング部にトナーが溜まるようなことはな
い。
【００７３】（他の実施の形態）他の搬送部材を用いて
クリーニング室４３から中間搬送室４７へ廃トナーを搬
送する例について示す。
クリーニング室４３から中間搬送室４７へ廃トナーを搬
送する例について示す。
【００７４】図１０、図１１、図１２は夫々が図８、図
９を用いて説明したクリーニング容器１４内のクリーニ
ング室４３から中間搬送室４７へのトナー搬送手段を変
更したものである。変更した個所のみ説明する。
９を用いて説明したクリーニング容器１４内のクリーニ
ング室４３から中間搬送室４７へのトナー搬送手段を変
更したものである。変更した個所のみ説明する。
【００７５】図１０、図１１は感光体ドラム１５の周面
の移動方向に関し、クリーニングブレード１６の上流側
でスクリューａ４５に平行に送り羽根６１を設けたもの
である。図１０に示すものは軸直角断面が十字形で軸方
向に長い送り羽根６１であり、図１１に示すものは軸方
向に長い回転する板金６１ａの長手方向の縁に弾力性あ
る軟質シート６１ｂを固定したものであり、装置本体１
３から駆動力を受けて反時計回りに回転し、トナーをス
クリューａ４５に移動させる。
の移動方向に関し、クリーニングブレード１６の上流側
でスクリューａ４５に平行に送り羽根６１を設けたもの
である。図１０に示すものは軸直角断面が十字形で軸方
向に長い送り羽根６１であり、図１１に示すものは軸方
向に長い回転する板金６１ａの長手方向の縁に弾力性あ
る軟質シート６１ｂを固定したものであり、装置本体１
３から駆動力を受けて反時計回りに回転し、トナーをス
クリューａ４５に移動させる。
【００７６】図１２では上記送り羽根６１の位置に送り
部材６２を設けたものである。この送り部材は感光体ド
ラムに当接しないローラであり、作用は送り羽根６１と
ほぼ同様である。
部材６２を設けたものである。この送り部材は感光体ド
ラムに当接しないローラであり、作用は送り羽根６１と
ほぼ同様である。
【００７７】
【実施例】実施の形態に併記した。
【００７８】
【発明の効果】以上説明した通り従来のある程度のプリ
ント枚数まではクリーニング性能を維持できたクリーニ
ング容器とは異なり、プリント可能枚数が極端に増えた
電子写真感光体ドラムを有しクリーニング部を有するカ
ートリッジで、本出願に係る第１の発明によればクリー
ニング容器内に容器を２分し長手方向端部に開口部を有
する仕切り部材とクリーニング部材を備えた第１室から
開口部を通じて第２室へトナーを送るトナー搬送手段と
を配置することで、使用中のメンテナンス時にプロセス
カートリッジを着脱、移動させても第２室の廃トナーは
第１室へ移動せず、いつも適切なクリーニング性能を維
持できる。また、取り扱い時に開口部からのトナーの漏
れを防ぎ、快適な使用感を維持できる。
ント枚数まではクリーニング性能を維持できたクリーニ
ング容器とは異なり、プリント可能枚数が極端に増えた
電子写真感光体ドラムを有しクリーニング部を有するカ
ートリッジで、本出願に係る第１の発明によればクリー
ニング容器内に容器を２分し長手方向端部に開口部を有
する仕切り部材とクリーニング部材を備えた第１室から
開口部を通じて第２室へトナーを送るトナー搬送手段と
を配置することで、使用中のメンテナンス時にプロセス
カートリッジを着脱、移動させても第２室の廃トナーは
第１室へ移動せず、いつも適切なクリーニング性能を維
持できる。また、取り扱い時に開口部からのトナーの漏
れを防ぎ、快適な使用感を維持できる。
【００７９】本出願に係る第２の発明によれば前記トナ
ー搬送手段は容器仕切り部材に沿って第１室の長手方向
に配され、前記開口部に端部がのぞむスクリューとして
あるので搬送手段の占める体積が小さく、第１室を小さ
くでき、第２室のトナー収納容積を大きくできる。
ー搬送手段は容器仕切り部材に沿って第１室の長手方向
に配され、前記開口部に端部がのぞむスクリューとして
あるので搬送手段の占める体積が小さく、第１室を小さ
くでき、第２室のトナー収納容積を大きくできる。
【００８０】本出願に係る第３の発明によれば開口部に
対向してスクリューを覆う圧力壁を設けたので開口部は
マテリアルシールされ、廃トナーが洩れない。
対向してスクリューを覆う圧力壁を設けたので開口部は
マテリアルシールされ、廃トナーが洩れない。
【００８１】本出願に係る第４の発明によれば第２室に
開口部のある側から長手方向にトナーを搬送する搬送手
段を有することにより、第２の廃トナー収納容積を大き
くしても、廃トナーを充満でき、長期の使用が可能とな
る。
開口部のある側から長手方向にトナーを搬送する搬送手
段を有することにより、第２の廃トナー収納容積を大き
くしても、廃トナーを充満でき、長期の使用が可能とな
る。
【００８２】本出願に係る第５の発明によれば第２室に
設けた搬送手段はスクリューであることにより、簡単な
部材で第２室の奥までトナーを送ることができる。
設けた搬送手段はスクリューであることにより、簡単な
部材で第２室の奥までトナーを送ることができる。
【００８３】本出願に係る第６の発明によれば第２室に
設けたスクリューは途中に逆方向にねじれている部分を
有することにより、第２室に順次トナーを収納でき、第
２室に空間を残さずトナーを充満できる。
設けたスクリューは途中に逆方向にねじれている部分を
有することにより、第２室に順次トナーを収納でき、第
２室に空間を残さずトナーを充満できる。
【００８４】本出願に係る第７の発明によれば第２室は
長手方向が複数の仕切り部材で仕切られており、第２室
のスクリューは、この仕切り部材を貫通して設けられ、
このスクリューのトナー搬送方向の上流側の仕切り部材
で仕切られた小室より順次トナーが堆積することにより
取扱いにより第２室中でトナーが移動しない。
長手方向が複数の仕切り部材で仕切られており、第２室
のスクリューは、この仕切り部材を貫通して設けられ、
このスクリューのトナー搬送方向の上流側の仕切り部材
で仕切られた小室より順次トナーが堆積することにより
取扱いにより第２室中でトナーが移動しない。
【００８５】本出願に係る第８の発明によれば第２室の
スクリューのトナー搬送方向の最下流にある小室に廃ト
ナーが充満したことを検知する検知手段を有することに
より、使用限界を越えて使用することが防止される。
スクリューのトナー搬送方向の最下流にある小室に廃ト
ナーが充満したことを検知する検知手段を有することに
より、使用限界を越えて使用することが防止される。
【００８６】本出願に係る第９の発明によれば第２室の
スクリューに沿ってこのスクリューで送るトナーを落下
しないように案内する搬送ガイドを有することにより確
実にクリーニング容器長手方向へトナーを搬送できる。
スクリューに沿ってこのスクリューで送るトナーを落下
しないように案内する搬送ガイドを有することにより確
実にクリーニング容器長手方向へトナーを搬送できる。
【００８７】本出願に係る第１０の発明によれば前記搬
送ガイドは第２室のスクリューの逆にねじれている部分
を除く部分に設けられていることにより、トナーを第２
室の所定位置へ順次収納できる。
送ガイドは第２室のスクリューの逆にねじれている部分
を除く部分に設けられていることにより、トナーを第２
室の所定位置へ順次収納できる。
【００８８】本出願に係る第１１の発明によれば電子写
真画像形成装置に用いられる、電子写真感光体ドラムか
らトナーを除去するためのクリーニング装置において、
電子写真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリ
ーニング部材を備えた第１室と、前記クリーニング部材
によって前記電子写真感光体から除去されたトナーを蓄
積する第２室と、第１室と第２室の間にあって第１室か
ら送られたトナーを第２室の上方へ搬送するための上方
への搬送手段を有する第３室と、第１室から第３室へト
ナーを搬送するためのトナー搬送手段と、第１室と第２
室及び第３室との間に配置され長手方向端部に第１室と
第２室とを通ずる開口部を有する長手方向の容器仕切り
部材と、を有し、第１室内のトナーをトナー搬送手段が
容器仕切り部材の開口部へ送って、この開口部から第３
室に送り込まれたトナーを第３室で持ち上げて第２室へ
送るようにしたクリーニング容器を有することにより、
クリーニング容器内で簡易に粉体であるトナーをより高
く上方に送ることができる。この結果クリーニング容器
に無駄な空間がなくなりクリーニング容器自体を必要最
小限の大きさで作成できる。また、クリーニング容器を
従来のようにクリーニング個所の下方に形成するような
制限を取り除き自由に装置本体の空間にあわせたクリー
ニング容器を作成することができる。
真画像形成装置に用いられる、電子写真感光体ドラムか
らトナーを除去するためのクリーニング装置において、
電子写真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリ
ーニング部材を備えた第１室と、前記クリーニング部材
によって前記電子写真感光体から除去されたトナーを蓄
積する第２室と、第１室と第２室の間にあって第１室か
ら送られたトナーを第２室の上方へ搬送するための上方
への搬送手段を有する第３室と、第１室から第３室へト
ナーを搬送するためのトナー搬送手段と、第１室と第２
室及び第３室との間に配置され長手方向端部に第１室と
第２室とを通ずる開口部を有する長手方向の容器仕切り
部材と、を有し、第１室内のトナーをトナー搬送手段が
容器仕切り部材の開口部へ送って、この開口部から第３
室に送り込まれたトナーを第３室で持ち上げて第２室へ
送るようにしたクリーニング容器を有することにより、
クリーニング容器内で簡易に粉体であるトナーをより高
く上方に送ることができる。この結果クリーニング容器
に無駄な空間がなくなりクリーニング容器自体を必要最
小限の大きさで作成できる。また、クリーニング容器を
従来のようにクリーニング個所の下方に形成するような
制限を取り除き自由に装置本体の空間にあわせたクリー
ニング容器を作成することができる。
【００８９】本出願に係る第１２の発明によれば前記ト
ナー搬送手段は容器仕切り部材に沿って第１室の長手方
向に配され、前記開口部に端部がのぞむスクリューとし
てあるので搬送手段の占める容積が小さく第１室を小さ
くでき、第２室のトナー収納容積を大きくできる。
ナー搬送手段は容器仕切り部材に沿って第１室の長手方
向に配され、前記開口部に端部がのぞむスクリューとし
てあるので搬送手段の占める容積が小さく第１室を小さ
くでき、第２室のトナー収納容積を大きくできる。
【００９０】本出願に係る第１３の発明によれば開口部
に対向してスクリューを覆う圧力壁を設けたので開口部
はマテリアルシールされ、廃トナーが洩れない。
に対向してスクリューを覆う圧力壁を設けたので開口部
はマテリアルシールされ、廃トナーが洩れない。
【００９１】本出願に係る第１４の発明によれば第３室
から長手方向にトナーを搬送する搬送手段を有すること
により第２室の廃トナー収納容器を大きくしても、廃ト
ナーを充満でき、長期の使用が可能となる。
から長手方向にトナーを搬送する搬送手段を有すること
により第２室の廃トナー収納容器を大きくしても、廃ト
ナーを充満でき、長期の使用が可能となる。
【００９２】本出願に係る第１５の発明によれば第２室
に設けた搬送手段はスクリューであることにより、簡単
な部材で第２室の奥までトナーを送ることができる。
に設けた搬送手段はスクリューであることにより、簡単
な部材で第２室の奥までトナーを送ることができる。
【００９３】本出願に係る第１６の発明によれば第２室
に設けたスクリューは途中に逆方向にねじれている部分
を有することにより、第２室に順次トナーを収納でき、
第２室に空間を残さずトナーを充満できる。
に設けたスクリューは途中に逆方向にねじれている部分
を有することにより、第２室に順次トナーを収納でき、
第２室に空間を残さずトナーを充満できる。
【００９４】本出願に係る第１７の発明によれば第２室
は長手方向が複数の仕切り部材で仕切られており、第２
室のスクリューは、この仕切り部材を貫通して設けら
れ、このスクリューのトナー搬送方向の上流側の仕切り
部材で仕切られた小室より順次トナーが堆積することに
より、取り扱いにより第２室中でトナーが移動しない。
は長手方向が複数の仕切り部材で仕切られており、第２
室のスクリューは、この仕切り部材を貫通して設けら
れ、このスクリューのトナー搬送方向の上流側の仕切り
部材で仕切られた小室より順次トナーが堆積することに
より、取り扱いにより第２室中でトナーが移動しない。
【００９５】本出願に係る第１８の発明によれば第２室
のスクリューのトナー搬送方向の最下流にある小室に廃
トナーが充満したことを検知する検知手段を有すること
により使用限界を越えて使用することが防止できる。
のスクリューのトナー搬送方向の最下流にある小室に廃
トナーが充満したことを検知する検知手段を有すること
により使用限界を越えて使用することが防止できる。
【００９６】本出願に係る第１９の発明によれば第２室
のスクリューに沿ってこのスクリューで送るトナーを落
下しないように案内する搬送ガイドを有することにより
確実にクリーニング容器長手方向にトナーを搬送でき
る。
のスクリューに沿ってこのスクリューで送るトナーを落
下しないように案内する搬送ガイドを有することにより
確実にクリーニング容器長手方向にトナーを搬送でき
る。
【００９７】本出願に係る第２０の発明によれば前記搬
送ガイドは第２室のスクリューの逆にねじれている部分
を除く部分に設けられていることにより、トナーを第２
室の所定位置へ順次収納できる。
送ガイドは第２室のスクリューの逆にねじれている部分
を除く部分に設けられていることにより、トナーを第２
室の所定位置へ順次収納できる。
【００９８】本出願に係る第２１の発明によれば前記第
３室に有する上方への搬送手段は円筒形回転体と搬送ガ
イドと落下トナー受けで構成し、該円筒形回転体は円筒
形状の外周から半径方向に一定高さのリブを複数配置
し、各々リブの回転方向上流側に開口を持つ回転体であ
り、該搬送ガイドは回転体外周面より一定距離離れて位
置する。さらに回転軸方向回転体内部で回転体回転中心
よりも上方に回転体開口部より落下するトナーを受ける
トナー受けを有することにより、第３室へ送られたトナ
ーを効率よく高い位置へ搬送できる。
３室に有する上方への搬送手段は円筒形回転体と搬送ガ
イドと落下トナー受けで構成し、該円筒形回転体は円筒
形状の外周から半径方向に一定高さのリブを複数配置
し、各々リブの回転方向上流側に開口を持つ回転体であ
り、該搬送ガイドは回転体外周面より一定距離離れて位
置する。さらに回転軸方向回転体内部で回転体回転中心
よりも上方に回転体開口部より落下するトナーを受ける
トナー受けを有することにより、第３室へ送られたトナ
ーを効率よく高い位置へ搬送できる。
【００９９】本出願に係る第２２の発明は上方への搬送
手段の回転体外周のリブの回転上流側の開口部がリブよ
りも一定距離離れていることにより、リブの進行方向で
より多くのトナーを移動できる。またより高くトナーを
搬送できる。
手段の回転体外周のリブの回転上流側の開口部がリブよ
りも一定距離離れていることにより、リブの進行方向で
より多くのトナーを移動できる。またより高くトナーを
搬送できる。
【０１００】本出願に係る第２３の発明は前記第３室の
トナー受けは第２室の搬送ガイドとなっていることによ
り、第３室から第２室へのトナー搬送が円滑に行い得
る。
トナー受けは第２室の搬送ガイドとなっていることによ
り、第３室から第２室へのトナー搬送が円滑に行い得
る。
【０１０１】本出願に係る第２４の発明は電子写真画像
形成装置に用いられる、電子写真感光体ドラムからトナ
ーを除去するためのクリーニング装置において、電子写
真感光体ドラムからのトナーを除去するためのクリーニ
ング部材を備えた第１室と、前記クリーニング部材によ
って前記電子写真感光体から除去されたトナーを、蓄積
する第２室と、第１室から第２室へトナーを搬送するた
めのトナー搬送手段と、トナーが第２室内に貯溜しうる
容量になったことを検知する第２室内に一対の対向する
検知窓と、この窓を清掃する清掃羽根と、クリーニング
容器の外側に夫々検知窓を介して対向する発光部と受光
部を有する回路とにより構成された検知手段と、を有す
ることにより、クリーニング容器へのトナー充満を知る
ことができ、トナーが充満したままクリーニング装置を
使用することによる装置本体の故障を防止できる。
形成装置に用いられる、電子写真感光体ドラムからトナ
ーを除去するためのクリーニング装置において、電子写
真感光体ドラムからのトナーを除去するためのクリーニ
ング部材を備えた第１室と、前記クリーニング部材によ
って前記電子写真感光体から除去されたトナーを、蓄積
する第２室と、第１室から第２室へトナーを搬送するた
めのトナー搬送手段と、トナーが第２室内に貯溜しうる
容量になったことを検知する第２室内に一対の対向する
検知窓と、この窓を清掃する清掃羽根と、クリーニング
容器の外側に夫々検知窓を介して対向する発光部と受光
部を有する回路とにより構成された検知手段と、を有す
ることにより、クリーニング容器へのトナー充満を知る
ことができ、トナーが充満したままクリーニング装置を
使用することによる装置本体の故障を防止できる。
【０１０２】本出願に係る第２５の発明は対向する検知
窓の第１の検知窓が容器の天面に位置し、第２の検知窓
は容器側面に位置し、前述の清掃部材は回転しながら検
知窓を清掃し、この回転方向が第１検知窓より清掃する
回転方向であることにより、清掃部材が必ず天面の第１
の検知窓から先に拭くことで、トナーの不要な流れ込み
を防ぎ、安定した光透過特性を維持することができる。
窓の第１の検知窓が容器の天面に位置し、第２の検知窓
は容器側面に位置し、前述の清掃部材は回転しながら検
知窓を清掃し、この回転方向が第１検知窓より清掃する
回転方向であることにより、清掃部材が必ず天面の第１
の検知窓から先に拭くことで、トナーの不要な流れ込み
を防ぎ、安定した光透過特性を維持することができる。
【０１０３】本出願に係る第２６の発明は対向する検知
窓の第１の検知窓が容器の天面に位置し、第２の検知窓
は容器側面に位置し、前述の清掃部材は回転しながら検
知窓を清掃し、満検窓より清掃部材の回転軸方向に一定
位置離れた両側に回転軸半径方向で清掃羽根の回転軌跡
よりも内側に入るようにクリーニング容器の壁面から一
定高さのリブを持つクリーニング容器を有することによ
り、検知窓部にトナーが蓄積しても、トナーの不要な流
れ込みを防ぎ、安定した光透過特性を維持することがで
きる。
窓の第１の検知窓が容器の天面に位置し、第２の検知窓
は容器側面に位置し、前述の清掃部材は回転しながら検
知窓を清掃し、満検窓より清掃部材の回転軸方向に一定
位置離れた両側に回転軸半径方向で清掃羽根の回転軌跡
よりも内側に入るようにクリーニング容器の壁面から一
定高さのリブを持つクリーニング容器を有することによ
り、検知窓部にトナーが蓄積しても、トナーの不要な流
れ込みを防ぎ、安定した光透過特性を維持することがで
きる。
【０１０４】本出願に係る第２７の発明は第１室と第２
室間の開口部がクリーニングプロセス範囲外にあるた
め、クリーニングプロセス範囲の全領域でトナー搬送手
段がトナーを開口部へ送り込み開口部付近ではクリーニ
ングプロセスにより生じたトナーが仮に滞留しても、ク
リーニングへの影響が少ない。
室間の開口部がクリーニングプロセス範囲外にあるた
め、クリーニングプロセス範囲の全領域でトナー搬送手
段がトナーを開口部へ送り込み開口部付近ではクリーニ
ングプロセスにより生じたトナーが仮に滞留しても、ク
リーニングへの影響が少ない。
【０１０５】本出願に係る第２８の発明は上述第１の発
明のクリーニング装置を具備している。また第２９の発
明は第１１の発明のクリーニング装置を具備している。
そこで夫々好適な結果を得る。
明のクリーニング装置を具備している。また第２９の発
明は第１１の発明のクリーニング装置を具備している。
そこで夫々好適な結果を得る。
図面は何れも本発明の実施の形態を示し
【図１】本発明の実施の形態１に係わるカラーレーザー
プリンターの縦断面図である。
プリンターの縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わるプロセスカート
リッジの縦断面図である。
リッジの縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係わるプロセスカート
リッジの上方から見た水平断面図である。
リッジの上方から見た水平断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係わるプロセスカート
リッジの上方から見た水平断面図である。
リッジの上方から見た水平断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係わるプロセスカート
リッジの上方から見た水平断面図である。
リッジの上方から見た水平断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係わるプロセスカート
リッジの上方から見た水平断面図である。
リッジの上方から見た水平断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係わるプロセスカート
リッジの上方から見た水平断面図である。
リッジの上方から見た水平断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係わるプロセスカート
リッジの縦断面図である。
リッジの縦断面図である。
【図９】本発明で実施の形態３に係わる上方搬送構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】本発明で他の搬送部材を用いたプロセスカー
トリッジの縦断面図である。
トリッジの縦断面図である。
【図１１】本発明の他の搬送部材を用いたプロセスカー
トリッジの縦断面図である。
トリッジの縦断面図である。
【図１２】本発明の他の搬送部材を用いたプロセスカー
トリッジの縦断面図である。
トリッジの縦断面図である。
１…給紙カセット ２…転写材 ３…給紙ローラー ４…給送ローラー ５…リタードローラー ６…給紙ガイド ７…搬送ローラー ８…レジストローラー ９…中間転写体 １０…転写ローラー １１…弾性層 １２…アルミシリンダー １３…装置本体（プリンター本体） １４…クリーニング容器 １５…感光体ドラム １６…クリーニングブレード １６ａ…クリーニングプ
ロセス範囲 １７…一次帯電手段 １８…スクイシート １９…送り羽根 ２０…現像手段 ２０Ｙ…イエロー現像器 ２０ＹＢ…
塗布ブレード ２０ＹＲ…塗布ローラー ２０ＹＳ…現
像スリーブ ２０Ｍ…マゼンタ現像器 ２０ＭＢ…塗布
ブレード ２０ＭＲ…塗布ローラー ２０ＭＳ…現像ス
リーブ ２０Ｃ…シアン現像器 ２０ＣＢ…塗布ブレー
ド ２０ＣＲ…塗布ローラー ２０ＣＳ…現像スリーブ ２１…現像手段 ２１Ｂ…黒現像器 ２１ＢＢ…塗布ブ
レード ２１ＢＳ…現像スリーブ ２２…ロータリー回転軸 ２３…現像ロータリー ２５…定着部 ２６…定着ローラー ２７…加圧ローラー ２８，２９…ヒーター ３０…スキャナー ３１…ポリゴンミラー ３２…結像レンズ ３３…反射ミラー ３４，３５，３６…排出ローラー ３７…排出トレイ ４１…容器仕切り部材 ４２…圧力壁 ４３…クリーニング室 ４４…廃トナー蓄積室 ４４Ｅ…小室 ４５…スクリューａ ４６…開口部 ４７…中間搬送室 ４８…スクリューｂ ４９…満タン検知 ５０…容器蓋部材 ５１…廃トナー室搬送ガイド ５２…逆螺旋形状部 ５３…廃トナー室仕切りリブ ５４…満検光透過窓ａ ５５…満検光透過窓ｂ ５６…窓清掃羽根 ５７…満検リブ ５８…満タン検知回路 ６０…クリーニングローラー ６１…送り羽根 ６１ａ…板金 ６１ｂ…軟質シート ６２…送り部材 ６３…羽根車 ６４…羽根車リブ ６５…中間搬送ガイド ６６…羽根車開口 ６７…トナー受け ６８…羽根車突き出し
ロセス範囲 １７…一次帯電手段 １８…スクイシート １９…送り羽根 ２０…現像手段 ２０Ｙ…イエロー現像器 ２０ＹＢ…
塗布ブレード ２０ＹＲ…塗布ローラー ２０ＹＳ…現
像スリーブ ２０Ｍ…マゼンタ現像器 ２０ＭＢ…塗布
ブレード ２０ＭＲ…塗布ローラー ２０ＭＳ…現像ス
リーブ ２０Ｃ…シアン現像器 ２０ＣＢ…塗布ブレー
ド ２０ＣＲ…塗布ローラー ２０ＣＳ…現像スリーブ ２１…現像手段 ２１Ｂ…黒現像器 ２１ＢＢ…塗布ブ
レード ２１ＢＳ…現像スリーブ ２２…ロータリー回転軸 ２３…現像ロータリー ２５…定着部 ２６…定着ローラー ２７…加圧ローラー ２８，２９…ヒーター ３０…スキャナー ３１…ポリゴンミラー ３２…結像レンズ ３３…反射ミラー ３４，３５，３６…排出ローラー ３７…排出トレイ ４１…容器仕切り部材 ４２…圧力壁 ４３…クリーニング室 ４４…廃トナー蓄積室 ４４Ｅ…小室 ４５…スクリューａ ４６…開口部 ４７…中間搬送室 ４８…スクリューｂ ４９…満タン検知 ５０…容器蓋部材 ５１…廃トナー室搬送ガイド ５２…逆螺旋形状部 ５３…廃トナー室仕切りリブ ５４…満検光透過窓ａ ５５…満検光透過窓ｂ ５６…窓清掃羽根 ５７…満検リブ ５８…満タン検知回路 ６０…クリーニングローラー ６１…送り羽根 ６１ａ…板金 ６１ｂ…軟質シート ６２…送り部材 ６３…羽根車 ６４…羽根車リブ ６５…中間搬送ガイド ６６…羽根車開口 ６７…トナー受け ６８…羽根車突き出し
Claims (29)
- 【請求項１】 電子写真画像形成装置に用いられる、電
子写真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリー
ニング装置において、 電子写真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリ
ーニング部材を備えた第１室と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
除去されたトナーを蓄積する第２室と、 第１室から第２室へトナーを搬送するためのトナー搬送
手段と、 第１室と第２室との間に配置され長手方向端部に第１室
と第２室とを通ずる開口部を有する長手方向の容器仕切
り部材と、を有し、第１室内のトナーをトナー搬送手段
が容器仕切り部材の開口部へ送って、この開口部から第
２室に送り込むようにしたクリーニング容器を有するこ
とを特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記トナー搬送手段は容器仕切り部材に
沿って第１室の長手方向に配され、前記開口部に端部が
のぞむスクリューであることを特徴とする請求項１に記
載のクリーニング装置。 - 【請求項３】 開口部に対向してスクリューを覆う圧力
壁を設けたことを特徴とする請求項２に記載のクリーニ
ング装置。 - 【請求項４】 第２室に開口部のある側から長手方向に
トナーを搬送する搬送手段を有することを特徴とする請
求項１に記載のクリーニング装置。 - 【請求項５】 第２室に設けた搬送手段はスクリューで
あることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装
置。 - 【請求項６】 第２室に設けたスクリューは途中に逆方
向にねじれている部分を有することを特徴とする請求項
５に記載のクリーニング装置。 - 【請求項７】 第２室は長手方向が複数の仕切り部材で
仕切られており、第２室のスクリューは、この仕切り部
材を貫通して設けられ、このスクリューのトナー搬送方
向の上流側の仕切り部材で仕切られた小室より順次トナ
ーが堆積することを特徴とする請求項５に記載のクリー
ニング装置。 - 【請求項８】 第２室のスクリューのトナー搬送方向の
最下流にある小室に廃トナーが充満したことを検知する
検知手段を有することを特徴とする請求項７に記載のク
リーニング装置。 - 【請求項９】 第２室のスクリューに沿ってこのスクリ
ューで送るトナーを落下しないように案内する搬送ガイ
ドを有することを特徴とする請求項４から８の何れか１
つに記載のクリーニング装置。 - 【請求項１０】 前記搬送ガイドは第２室のスクリュー
の逆にねじれている部分を除く部分に設けられている請
求項９に記載のクリーニング装置。 - 【請求項１１】 電子写真画像形成装置に用いられる、
電子写真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリ
ーニング装置において、 電子写真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリ
ーニング部材を備えた第１室と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
除去されたトナーを蓄積する第２室と、 第１室と第２室の間にあって第１室から送られたトナー
を第２室の上方へ搬送するための上方への搬送手段を有
する第３室と、 第１室から第３室へトナーを搬送するためのトナー搬送
手段と、 第１室と第２室及び第３室との間に配置され長手方向端
部に第１室と第２室とを通ずる開口部を有する長手方向
の容器仕切り部材と、を有し、第１室内のトナーをトナ
ー搬送手段が容器仕切り部材の開口部へ送って、この開
口部から第３室に送り込まれたトナーを第３室で持ち上
げて第２室へ送るようにしたクリーニング容器を有する
ことを特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項１２】 前記トナー搬送手段は容器仕切り部材
に沿って第１室の長手方向に配され、前記開口部に端部
がのぞむスクリューであることを特徴とする請求項１１
に記載のクリーニング装置。 - 【請求項１３】 開口部に対向してスクリューを覆う圧
力壁を設けたことを特徴とする請求項１２に記載のクリ
ーニング装置。 - 【請求項１４】 第３室から長手方向にトナーを搬送す
る搬送手段を有することを特徴とする請求項１１に記載
のクリーニング装置。 - 【請求項１５】 第２室に設けた搬送手段はスクリュー
であることを特徴とする請求項１４に記載のクリーニン
グ装置。 - 【請求項１６】 第２室に設けたスクリューは途中に逆
方向にねじれている部分を有することを特徴とする請求
項１５に記載のクリーニング装置。 - 【請求項１７】 第２室は長手方向が複数の仕切り部材
で仕切られており、第２室のスクリューは、この仕切り
部材を貫通して設けられ、このスクリューのトナー搬送
方向の上流側の仕切り部材で仕切られた小室より順次ト
ナーが堆積することを特徴とする請求項１５に記載のク
リーニング装置。 - 【請求項１８】 第２室のスクリューのトナー搬送方向
の最下流にある小室に廃トナーが充満したことを検知す
る検知手段を有することを特徴とする請求項１７に記載
のクリーニング装置。 - 【請求項１９】 第２室のスクリューに沿ってこのスク
リューで送るトナーを落下しないように案内する搬送ガ
イドを有することを特徴とする請求項１４から１８の何
れか１つに記載のクリーニング装置。 - 【請求項２０】 前記搬送ガイドは第２室のスクリュー
の逆にねじれている部分を除く部分に設けられている請
求項１９に記載のクリーニング装置。 - 【請求項２１】 前記第３室に有する上方への搬送手段
は円筒形回転体と搬送ガイドと落下トナー受けで構成
し、該円筒形回転体は円筒形状の外周から半径方向に一
定高さのリブを複数配置し、各々リブの回転方向上流側
に開口を持つ回転体であり、該搬送ガイドは回転体外周
面より一定距離離れて位置する、さらに回転軸方向回転
体内部で回転体回転中心よりも上方に回転体開口部より
落下するトナーを受けるトナー受けを有することを特徴
とする請求項１１に記載のクリーニング装置。 - 【請求項２２】 上方への搬送手段の回転体外周のリブ
の回転上流の開口部がリブよりも一定距離離れているこ
とを特徴とする請求項２１に記載のクリーニング装置。 - 【請求項２３】 前記第３室のトナー受けは第２室の搬
送ガイドとなっている請求項１９に記載のクリーニング
装置。 - 【請求項２４】 電子写真画像形成装置に用いられる、
電子写真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリ
ーニング装置において、 電子写真感光体ドラムからトナーを除去するためのクリ
ーニング部材を備えた第１室と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
除去されたトナーを蓄積する第２室と、 第１室から第２室へトナーを搬送するためのトナー搬送
手段と、 トナーが第２室内に貯留しうる容量になったことを検知
するため第２室内に一対の対向する検知窓と、この窓を
清掃する清掃羽根と、クリーニング容器の外側に夫々検
知窓を介して対向する発光部と受光部を有する回路とに
より構成された検知手段と、を有することを特徴とする
クリーニング装置。 - 【請求項２５】 対向する検知窓の第一の検知窓が容器
の天面に位置し、第２の検知窓は容器側面に位置し、前
述の清掃部材は回転しながら検知窓を清掃し、この回転
方向が第１検知窓より清掃する回転方向であることを特
徴とするクリーニング容器を有することを特徴とする請
求項２４に記載のクリーニング装置。 - 【請求項２６】 対向する検知窓の第一の検知窓が容器
の天面に位置し、第２の検知窓は容器側面に位置し、前
述の清掃部材は回転しながら検知窓を清掃し、満検窓よ
り清掃部材の回転軸方向に一定位置離れた両側に回転軸
半径方向で清掃羽根の回転軌跡よりも内側に入るように
クリーニング容器の壁面から一定高さのリブを持つクリ
ーニング容器を有することを特徴とする請求項２４に記
載のクリーニング装置。 - 【請求項２７】 前記開口部はクリーニングプロセス範
囲外に位置することを特徴とする請求項１に記載のクリ
ーニング装置。 - 【請求項２８】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと 前記電子写真感光体ドラム上に転写後残ったトナーを除
去するクリーニング装置とを有し、 前記クリーニング装置は、電子写真感光体ドラムからト
ナーを除去するためのクリーニング部材を備えた第１室
と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体
から除去されたトナーを蓄積する第２室と、 第１室から第２室へトナーを搬送するためのトナー搬送
手段と、 第１室と第２室との間に配置され長手方向端部に第１室
と第２室とを通ずる開口部を有する長手方向の容器仕切
り部材と、を有し、第１室内のトナーをトナー搬送手段
が容器仕切り部材の開口部へ送って、この開口部から第
２室に送り込むようにしたクリーニング容器を有するこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２９】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、 電子写真感光体と 前記電子写真感光体ドラム上に転写後残ったトナーを除
去するクリーニング装置とを有し、 前記クリーニング装置は、電子写真感光体ドラムからト
ナーを除去するためのクリーニング部材を備えた第１室
と、 前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から
除去されたトナーを蓄積する第２室と、 第１室と第２室の間にあって第１室から送られたトナー
を第２室の上方へ搬送するための上方への搬送手段を有
する第３室と、 第１室から第２室へトナーを搬送するためのトナー搬送
手段と、 第１室と第２室及び第３室との間に配置され長手方向端
部に第１室と第２室とを通ずる開口部を有する長手方向
の容器仕切り部材と、を有し、第１室内のトナーをトナ
ー搬送手段が容器仕切り部材の開口部へ送って、この開
口部から第３室に送り込まれたトナーを第３室で持ち上
げて第２室へ送るようにしたクリーニング容器を有する
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
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