JP3080832B2 - クリーニング装置 - Google Patents
クリーニング装置Info
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- JP3080832B2 JP3080832B2 JP06044220A JP4422094A JP3080832B2 JP 3080832 B2 JP3080832 B2 JP 3080832B2 JP 06044220 A JP06044220 A JP 06044220A JP 4422094 A JP4422094 A JP 4422094A JP 3080832 B2 JP3080832 B2 JP 3080832B2
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- JP
- Japan
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- cleaning
- toner
- photosensitive drum
- peripheral surface
- cleaning roller
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/10—Collecting or recycling waste developer
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/0005—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium
- G03G21/007—Arrangement or disposition of parts of the cleaning unit
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
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- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、転写後の感光体ドラ
ムの表面からトナーをクリーニング除去するクリーニン
グ装置に関する。
ムの表面からトナーをクリーニング除去するクリーニン
グ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のクリーニング装置とし
て、感光体ドラムの表面からトナーを掻き落とすための
クリーニング室と、掻き落とされたトナーを溜める貯蔵
室とを一つのユニット内に設けたものが提供されてい
る。また、通常、クリーニング装置では、感光体ドラム
に摺接されるブレードによって感光体ドラムの周面のト
ナーを掻き落とし、これを回転される搬送ローラや搬送
パドルを用いて貯蔵室側へ搬送している。
て、感光体ドラムの表面からトナーを掻き落とすための
クリーニング室と、掻き落とされたトナーを溜める貯蔵
室とを一つのユニット内に設けたものが提供されてい
る。また、通常、クリーニング装置では、感光体ドラム
に摺接されるブレードによって感光体ドラムの周面のト
ナーを掻き落とし、これを回転される搬送ローラや搬送
パドルを用いて貯蔵室側へ搬送している。
【０００３】ところが、上記のブレードだけでは、感光
体ドラムの表面に付着したトナーや紙粉等を確実に掻き
落とすことができなかった。このため、十分なクリーニ
ング性能を発揮できず、ひいては、良好な転写画像が得
られなかった。
体ドラムの表面に付着したトナーや紙粉等を確実に掻き
落とすことができなかった。このため、十分なクリーニ
ング性能を発揮できず、ひいては、良好な転写画像が得
られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、図３に示すよ
うにブレードでのトナー掻き落としを補助するためのク
リーニングローラを設けたクリーニング装置が考えられ
る。同図を参照して、このクリーニング装置は、感光体
ドラムの表面からトナーを掻き落とすためのクリーニン
グ室９０１と、掻き落とされたトナーを溜める貯蔵室９
０２とを仕切り板９０３によって仕切っている。このク
リーニング装置では、感光体ドラム９０４の周面に摺接
するブレード９０５が感光体ドラム９０４の周面からク
リーニング室９０１内にトナーを掻き落とすようにして
いる。また、このブレード９０５の下方で感光体ドラム
９０４の周面に摺接し感光体ドラム９０４の回転に伴っ
て回転するクリーニングローラ９０６が設けられてお
り、このクリーニングローラ９０６は、感光体ドラム９
０４の周面に付着したトナーや紙粉を感光体ドラム９０
４の周面上で位置ずれさせ、これにより、ブレード９０
５によって、上記トナーや紙粉を掻き落としやすくす
る。
うにブレードでのトナー掻き落としを補助するためのク
リーニングローラを設けたクリーニング装置が考えられ
る。同図を参照して、このクリーニング装置は、感光体
ドラムの表面からトナーを掻き落とすためのクリーニン
グ室９０１と、掻き落とされたトナーを溜める貯蔵室９
０２とを仕切り板９０３によって仕切っている。このク
リーニング装置では、感光体ドラム９０４の周面に摺接
するブレード９０５が感光体ドラム９０４の周面からク
リーニング室９０１内にトナーを掻き落とすようにして
いる。また、このブレード９０５の下方で感光体ドラム
９０４の周面に摺接し感光体ドラム９０４の回転に伴っ
て回転するクリーニングローラ９０６が設けられてお
り、このクリーニングローラ９０６は、感光体ドラム９
０４の周面に付着したトナーや紙粉を感光体ドラム９０
４の周面上で位置ずれさせ、これにより、ブレード９０
５によって、上記トナーや紙粉を掻き落としやすくす
る。
【０００５】そして、このクリーニング装置において
は、ブレード９０５によってクリーニング室９０１内に
掻き落とされたトナーは、クリーニングローラ９０６の
側方に配置された、断面Ｌ字形形状の回転式の搬送パド
ル９０７によって、仕切り板９０３の下方のトナー搬送
口９０８を通して貯蔵室９０２へ搬送される。しかしな
がら、このクリーニング装置においては、クリーニング
室９０１内にクリーニングローラ９０６及び搬送パドル
９０７を配置するので、クリーニング室９０１の容積が
相対的に大きくなる結果、貯蔵室９０２の容積が相対的
に小さくなる。このため、クリーニング装置全体の大き
さに比して溜められるトナーの容量が少なくなってい
た。逆にいうと、所要のトナー貯蔵容量を確保しようと
するとクリーニング装置が大型化していた。
は、ブレード９０５によってクリーニング室９０１内に
掻き落とされたトナーは、クリーニングローラ９０６の
側方に配置された、断面Ｌ字形形状の回転式の搬送パド
ル９０７によって、仕切り板９０３の下方のトナー搬送
口９０８を通して貯蔵室９０２へ搬送される。しかしな
がら、このクリーニング装置においては、クリーニング
室９０１内にクリーニングローラ９０６及び搬送パドル
９０７を配置するので、クリーニング室９０１の容積が
相対的に大きくなる結果、貯蔵室９０２の容積が相対的
に小さくなる。このため、クリーニング装置全体の大き
さに比して溜められるトナーの容量が少なくなってい
た。逆にいうと、所要のトナー貯蔵容量を確保しようと
するとクリーニング装置が大型化していた。
【０００６】また、クリーニング室から貯蔵室へトナー
を搬送するために、搬送パドルやこれを回転駆動させる
機構が必要であり、製造コストが高かった。さらに、図
４に示すように、貯蔵室９０２に溜められたトナーの上
面が仕切り板９０３の下端縁９０３ａの高さよりも高く
なって、トナーがトナー搬送口９０８を覆ってしまうよ
うな状態になると、上記の搬送パドル９０７では、トナ
ーを貯蔵室９０２側へ搬送できなくなる。このため、ク
リーニング室９０１内にトナーが残留することになり、
その結果、早期にクリーニング不良が発生していた。
を搬送するために、搬送パドルやこれを回転駆動させる
機構が必要であり、製造コストが高かった。さらに、図
４に示すように、貯蔵室９０２に溜められたトナーの上
面が仕切り板９０３の下端縁９０３ａの高さよりも高く
なって、トナーがトナー搬送口９０８を覆ってしまうよ
うな状態になると、上記の搬送パドル９０７では、トナ
ーを貯蔵室９０２側へ搬送できなくなる。このため、ク
リーニング室９０１内にトナーが残留することになり、
その結果、早期にクリーニング不良が発生していた。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、長期にわたった優れたクリーニング性能を発揮
することができ且つ小型で製造コストの安いクリーニン
グ装置を提供することを目的とする。
であり、長期にわたった優れたクリーニング性能を発揮
することができ且つ小型で製造コストの安いクリーニン
グ装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、トナー像が転写された後の
感光体ドラムの周面に残留するトナー等を除去するクリ
ーニング装置において、上記感光体ドラムに対向する開
口部を有するクリーニングハウジングと、上記開口部の
上部において感光体ドラムの周面に当接し、上記周面の
トナー等を掻き落とすブレード部材と、このブレード部
材により掻き落とされたトナー等を受けると共に、上記
開口部を通して感光体ドラムの周面に当接されることに
より感光体ドラムの回転に伴って回転されるクリーニン
グローラと、下方へ延び下端縁がクリーニングローラの
周面に近接した状態で上記クリーニングハウジング内
に、感光体ドラムの表面からトナー等を掻き落とすため
のクリーニング室と掻き落とされたトナー等を貯蔵する
貯蔵室とを仕切る仕切り板とを含み、上記仕切り板の下
端縁とクリーニングローラの周面との間の隙間は、クリ
ーニング室内のクリーニングローラの上方空間と貯蔵室
内とを連通し、 上記隙間は、当該隙間を通して貯蔵室へ
搬送されるトナー等の搬送圧力を高めることができるよ
うに所定量に狭められており、クリーニングローラの上
部となる部分が上記上方空間のトナー等を上記隙間を通
して貯蔵室へ搬送することを特徴とするものである。請
求項２に係る発明は、請求項１において、上記クリーニ
ングローラの回転に伴う周面の移動方向は、仕切り板の
下端縁に近接する領域において仕切り板の延びる方向と
同方向である下方になることを特徴とするものである。
め、請求項１に係る発明は、トナー像が転写された後の
感光体ドラムの周面に残留するトナー等を除去するクリ
ーニング装置において、上記感光体ドラムに対向する開
口部を有するクリーニングハウジングと、上記開口部の
上部において感光体ドラムの周面に当接し、上記周面の
トナー等を掻き落とすブレード部材と、このブレード部
材により掻き落とされたトナー等を受けると共に、上記
開口部を通して感光体ドラムの周面に当接されることに
より感光体ドラムの回転に伴って回転されるクリーニン
グローラと、下方へ延び下端縁がクリーニングローラの
周面に近接した状態で上記クリーニングハウジング内
に、感光体ドラムの表面からトナー等を掻き落とすため
のクリーニング室と掻き落とされたトナー等を貯蔵する
貯蔵室とを仕切る仕切り板とを含み、上記仕切り板の下
端縁とクリーニングローラの周面との間の隙間は、クリ
ーニング室内のクリーニングローラの上方空間と貯蔵室
内とを連通し、 上記隙間は、当該隙間を通して貯蔵室へ
搬送されるトナー等の搬送圧力を高めることができるよ
うに所定量に狭められており、クリーニングローラの上
部となる部分が上記上方空間のトナー等を上記隙間を通
して貯蔵室へ搬送することを特徴とするものである。請
求項２に係る発明は、請求項１において、上記クリーニ
ングローラの回転に伴う周面の移動方向は、仕切り板の
下端縁に近接する領域において仕切り板の延びる方向と
同方向である下方になることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明の構成によれば、ブレード
部材によって感光体ドラムの表面からクリーニング室内
に掻き落とされたトナーは、クリーニングローラによっ
て受けられ、このクリーニングローラの回転に伴って、
仕切り板の下端縁とクリーニングローラの周面との間の
隙間を通して貯蔵室へ搬送される。このとき、上記隙間
が狭められているので、隙間を通過する際のトナーを圧
縮することができ、これにより隙間を通して搬送される
トナーの搬送圧力を高めることができる。したがって、
貯蔵室に溜められたトナーの高さが、仕切り板の下端縁
よりも高くなった場合にも、クリーニングローラはクリ
ーニング室のトナーを貯蔵室側へスムーズに搬送するこ
とができる。
部材によって感光体ドラムの表面からクリーニング室内
に掻き落とされたトナーは、クリーニングローラによっ
て受けられ、このクリーニングローラの回転に伴って、
仕切り板の下端縁とクリーニングローラの周面との間の
隙間を通して貯蔵室へ搬送される。このとき、上記隙間
が狭められているので、隙間を通過する際のトナーを圧
縮することができ、これにより隙間を通して搬送される
トナーの搬送圧力を高めることができる。したがって、
貯蔵室に溜められたトナーの高さが、仕切り板の下端縁
よりも高くなった場合にも、クリーニングローラはクリ
ーニング室のトナーを貯蔵室側へスムーズに搬送するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図２は本発明の一実施例としてのクリーニング
装置は、例えば図２に示す画像形成装置としての複写機
に用いられる。同図を参照して、複写機本体１の内部
に、原稿載置板２上に載置された原稿を照明走査し、
原稿からの反射光を感光体ドラム４２に導くための光学
系３と、感光体ドラム４２に形成された静電潜像を現
像装置４１により顕像化した後、用紙に転写する作像部
４と、上記用紙を、用紙収容部６内の給紙トレイ６１
から断面半月形形状の給紙ころ５１によって引き出し、
作像部４を通して、複写機本体内の排出トレイ５６に排
出する用紙搬送部５とを備えている。
明する。図２は本発明の一実施例としてのクリーニング
装置は、例えば図２に示す画像形成装置としての複写機
に用いられる。同図を参照して、複写機本体１の内部
に、原稿載置板２上に載置された原稿を照明走査し、
原稿からの反射光を感光体ドラム４２に導くための光学
系３と、感光体ドラム４２に形成された静電潜像を現
像装置４１により顕像化した後、用紙に転写する作像部
４と、上記用紙を、用紙収容部６内の給紙トレイ６１
から断面半月形形状の給紙ころ５１によって引き出し、
作像部４を通して、複写機本体内の排出トレイ５６に排
出する用紙搬送部５とを備えている。
【００１１】複写機本体１は、下ケーシング７１によっ
て区画される下部ユニット７と、この下部ユニット７に
対して端部に設けた所定の回動軸線ｍの回りに相対回動
自在に支持され、上ケーシング８１によって区画された
上部ユニット８とを備えており、上部ユニット８が下部
ユニット７に対して回動開閉される、いわゆるクラムシ
ェル型のものからなる。
て区画される下部ユニット７と、この下部ユニット７に
対して端部に設けた所定の回動軸線ｍの回りに相対回動
自在に支持され、上ケーシング８１によって区画された
上部ユニット８とを備えており、上部ユニット８が下部
ユニット７に対して回動開閉される、いわゆるクラムシ
ェル型のものからなる。
【００１２】光学系３は、第１の移動枠３Ａに固定され
た、反射板３８付きの蛍光ランプ３９によって原稿を照
明し、原稿からの反射光を、第１の移動枠３Ａに固定さ
れた第１ミラー３１、第２の移動枠３Ｂに固定された第
２ミラー３２および第３ミラー３３、レンズ３７、第３
の移動枠３Ｃに固定された第４ミラー３４および第５ミ
ラー３５、並びに第６ミラー３６を順次に介して、感光
体ドラム４２に導く。
た、反射板３８付きの蛍光ランプ３９によって原稿を照
明し、原稿からの反射光を、第１の移動枠３Ａに固定さ
れた第１ミラー３１、第２の移動枠３Ｂに固定された第
２ミラー３２および第３ミラー３３、レンズ３７、第３
の移動枠３Ｃに固定された第４ミラー３４および第５ミ
ラー３５、並びに第６ミラー３６を順次に介して、感光
体ドラム４２に導く。
【００１３】作像部４としては、感光体ドラム４２の周
囲に、帯電チャージャ４３、現像装置４１、転写チャー
ジャ４４およびクリーニング装置４５を、この順に配置
したものである。この作像部４は、帯電チャージャ４３
によって均一に帯電した感光体ドラム４２の外周面に、
原稿像を結像させて静電潜像を形成した後、当該静電潜
像を現像装置４１によってトナー像に顕像化し、転写チ
ャージャ４４によってトナー像を用紙に転写し、残留ト
ナーをクリーニング装置４５によって回収するようにし
たものである。
囲に、帯電チャージャ４３、現像装置４１、転写チャー
ジャ４４およびクリーニング装置４５を、この順に配置
したものである。この作像部４は、帯電チャージャ４３
によって均一に帯電した感光体ドラム４２の外周面に、
原稿像を結像させて静電潜像を形成した後、当該静電潜
像を現像装置４１によってトナー像に顕像化し、転写チ
ャージャ４４によってトナー像を用紙に転写し、残留ト
ナーをクリーニング装置４５によって回収するようにし
たものである。
【００１４】用紙搬送部５は、給紙トレイ６１から１枚
ずつ用紙を引き出す上記給紙ころ５１と、手差し給紙部
６０或いは給紙トレイ６１からの用紙を送る搬送ローラ
５２と、搬送ローラ５２によって搬送された用紙の先端
を突き当てて、当該用紙を一時的に待機させるレジスト
手段５３を構成する主動ローラ手段５３ａおよび従動ロ
ーラ手段５３ｂと、用紙に転写されたトナー像を定着す
る定着部５４と、一対の排出ローラ手段５５とを備えて
いる。
ずつ用紙を引き出す上記給紙ころ５１と、手差し給紙部
６０或いは給紙トレイ６１からの用紙を送る搬送ローラ
５２と、搬送ローラ５２によって搬送された用紙の先端
を突き当てて、当該用紙を一時的に待機させるレジスト
手段５３を構成する主動ローラ手段５３ａおよび従動ロ
ーラ手段５３ｂと、用紙に転写されたトナー像を定着す
る定着部５４と、一対の排出ローラ手段５５とを備えて
いる。
【００１５】図１を参照して、上記のクリーニング装置
４５は、感光体ドラム４２に対向する開口部１０１ａが
形成されたクリーニングハウジング１０１を持つ。この
クリーニングハウジング１０１内の空間は、断面Ｌ字形
形状の仕切り板１０２によって、感光体ドラム４２の表
面からトナーを掻き落とすためのクリーニング室１０３
と、掻き落とされたトナーを溜める貯蔵室１０４とに区
画されている。
４５は、感光体ドラム４２に対向する開口部１０１ａが
形成されたクリーニングハウジング１０１を持つ。この
クリーニングハウジング１０１内の空間は、断面Ｌ字形
形状の仕切り板１０２によって、感光体ドラム４２の表
面からトナーを掻き落とすためのクリーニング室１０３
と、掻き落とされたトナーを溜める貯蔵室１０４とに区
画されている。
【００１６】上記開口部１０１ａの上部には、その下端
部が感光体ドラム４２の周面に当接する主ブレード１０
５が配置されている。この主ブレード１０５は取付部材
１１０を介してクリーニングハウジング１０１に取り付
けられており、感光体ドラム４２の回転に伴って、上記
下端部によって感光体ドラム４２の表面に残留するトナ
ー等を掻き落とす。他方、開口部１０１ａの下部には、
この下部を覆う、ゴム製等の受けブレード１０６が配置
されている。この受けブレード１０６の上端は感光体ド
ラム４２の周面に近接され、クリーニングハウジング１
０１内に掻き落とされたトナー等がクリーニングハウジ
ング１０１の外方へ飛散することを防止している。
部が感光体ドラム４２の周面に当接する主ブレード１０
５が配置されている。この主ブレード１０５は取付部材
１１０を介してクリーニングハウジング１０１に取り付
けられており、感光体ドラム４２の回転に伴って、上記
下端部によって感光体ドラム４２の表面に残留するトナ
ー等を掻き落とす。他方、開口部１０１ａの下部には、
この下部を覆う、ゴム製等の受けブレード１０６が配置
されている。この受けブレード１０６の上端は感光体ド
ラム４２の周面に近接され、クリーニングハウジング１
０１内に掻き落とされたトナー等がクリーニングハウジ
ング１０１の外方へ飛散することを防止している。
【００１７】上記主ブレード１０５の下方には、大部分
がクリーニング室１０３に配置された状態で一部を貯蔵
室１０４に突出させたクリーニングローラ１０７が設け
られている。このクリーニングローラ１０７は、クリー
ニングハウジング１０１によって回転自在に支持されて
おり、上記開口部１０１ａを通して感光体ドラム４２の
周面に当接され、感光体ドラム４２の回転に伴って回転
される。図において、感光体ドラム４２が時計回りに回
転されるので、クリーニングローラ１０７は反時計回り
に回転されることになる。このクリーニングローラ１０
７は、感光体ドラム４２の周面に付着したトナーや紙粉
を感光体ドラム４２の周面上で位置ずれさせ、これによ
り、主ブレード１０５によって、感光体ドラム４２の周
面のトナー等を掻き落としやすくする。
がクリーニング室１０３に配置された状態で一部を貯蔵
室１０４に突出させたクリーニングローラ１０７が設け
られている。このクリーニングローラ１０７は、クリー
ニングハウジング１０１によって回転自在に支持されて
おり、上記開口部１０１ａを通して感光体ドラム４２の
周面に当接され、感光体ドラム４２の回転に伴って回転
される。図において、感光体ドラム４２が時計回りに回
転されるので、クリーニングローラ１０７は反時計回り
に回転されることになる。このクリーニングローラ１０
７は、感光体ドラム４２の周面に付着したトナーや紙粉
を感光体ドラム４２の周面上で位置ずれさせ、これによ
り、主ブレード１０５によって、感光体ドラム４２の周
面のトナー等を掻き落としやすくする。
【００１８】上記仕切り板１０２の上部１０２ａは、ク
リーニングハウジング１０１の上部に固定されており、
下端縁１０２ｂは、クリーニングローラ１０７の周面に
近接されている。上記仕切り板１０２の下端縁１０２ｂ
とクリーニングローラ１０７の周面との間の隙間Ｓは、
クリーニングローラ１０７によるトナーの搬送力を高め
るうえで、１ｍｍ〜２ｍｍに設定することが好ましく、
特に１．３ｍｍ〜１．５ｍｍに設定することがより好ま
しい。
リーニングハウジング１０１の上部に固定されており、
下端縁１０２ｂは、クリーニングローラ１０７の周面に
近接されている。上記仕切り板１０２の下端縁１０２ｂ
とクリーニングローラ１０７の周面との間の隙間Ｓは、
クリーニングローラ１０７によるトナーの搬送力を高め
るうえで、１ｍｍ〜２ｍｍに設定することが好ましく、
特に１．３ｍｍ〜１．５ｍｍに設定することがより好ま
しい。
【００１９】上記のクリーニングローラ１０７が仕切り
板１０２の下端縁１０２ｂと近接する位置の下方で、ク
リーニングローラ１０７の周面には、傾斜状のスクレー
パ１０８の上端縁が当接されている。このスクレーパ１
０８は、取付部材１０９に固定されており、この取付部
材１０９は、クリーニングハウジング１０１の下部の一
部を構成する着脱自在な蓋部材１１１により支持されて
いる。この蓋部材１１１は上記の受けブレード１０６も
取り付けている。また、上記のスクレーパ１０８は、ク
リーニングローラ１０７に当接することにより、クリー
ニング室１０３と貯蔵室１０４とを仕切っている。
板１０２の下端縁１０２ｂと近接する位置の下方で、ク
リーニングローラ１０７の周面には、傾斜状のスクレー
パ１０８の上端縁が当接されている。このスクレーパ１
０８は、取付部材１０９に固定されており、この取付部
材１０９は、クリーニングハウジング１０１の下部の一
部を構成する着脱自在な蓋部材１１１により支持されて
いる。この蓋部材１１１は上記の受けブレード１０６も
取り付けている。また、上記のスクレーパ１０８は、ク
リーニングローラ１０７に当接することにより、クリー
ニング室１０３と貯蔵室１０４とを仕切っている。
【００２０】貯蔵室１０４内のクリーニング室１０３に
近接した部位には、クリーニング室１０３から貯蔵室１
０４へ送られたトナーを貯蔵室１０４の奥へ（図におい
て左方へ）送る、断面Ｌ字形形状の搬送パドル１１２が
設けられている。この搬送パドル１１２が、図において
時計回り方向に回転駆動されることにより、トナーを搬
送する。
近接した部位には、クリーニング室１０３から貯蔵室１
０４へ送られたトナーを貯蔵室１０４の奥へ（図におい
て左方へ）送る、断面Ｌ字形形状の搬送パドル１１２が
設けられている。この搬送パドル１１２が、図において
時計回り方向に回転駆動されることにより、トナーを搬
送する。
【００２１】このクリーニング装置４５では、主ブレー
ド１０５によってクリーニング室１０３内に掻き落とさ
れたトナーは、クリーニングローラ１０７の上部に落下
し、このクリーニングローラ１０７の回転に伴って、上
記隙間Ｓを通して貯蔵室１０４へ運ばれ、スクレーパ１
０８の上面に移動する。スクレーパ１０８上のトナーは
搬送パドル１１２によって貯蔵室１０４のさらに奥側へ
運ばれる。
ド１０５によってクリーニング室１０３内に掻き落とさ
れたトナーは、クリーニングローラ１０７の上部に落下
し、このクリーニングローラ１０７の回転に伴って、上
記隙間Ｓを通して貯蔵室１０４へ運ばれ、スクレーパ１
０８の上面に移動する。スクレーパ１０８上のトナーは
搬送パドル１１２によって貯蔵室１０４のさらに奥側へ
運ばれる。
【００２２】本実施例によれば、クリーニング室１０３
と貯蔵室１０４とを仕切る仕切り板１０２の下端縁１０
２ｂと、クリーニングローラ１０７の周面との間の隙間
Ｓを狭くすることにより、隙間Ｓを通して搬送されるト
ナーの搬送圧力を高めることができる。したがって、図
１に示すように、貯蔵室１０４に溜められたトナーの高
さが、仕切り板１０２の下端縁１０２ｂよりも高くなっ
た場合にも、クリーニングローラ１０７はクリーニング
室１０３のトナーを、隙間Ｓを通して貯蔵室１０４側へ
スムーズに搬送することができる。したがって、クリー
ニング室１０３にトナーが不要に溜まってしまうような
ことがない結果、長期にわたって優れたクリーニング性
能を維持することができる。また、クリーニングローラ
１０７自体が十分な搬送力を持った搬送ローラとして働
くので、別途に搬送部材を設ける場合と比較して、構造
が簡単であり小型で製造コストを安くすることができ
る。
と貯蔵室１０４とを仕切る仕切り板１０２の下端縁１０
２ｂと、クリーニングローラ１０７の周面との間の隙間
Ｓを狭くすることにより、隙間Ｓを通して搬送されるト
ナーの搬送圧力を高めることができる。したがって、図
１に示すように、貯蔵室１０４に溜められたトナーの高
さが、仕切り板１０２の下端縁１０２ｂよりも高くなっ
た場合にも、クリーニングローラ１０７はクリーニング
室１０３のトナーを、隙間Ｓを通して貯蔵室１０４側へ
スムーズに搬送することができる。したがって、クリー
ニング室１０３にトナーが不要に溜まってしまうような
ことがない結果、長期にわたって優れたクリーニング性
能を維持することができる。また、クリーニングローラ
１０７自体が十分な搬送力を持った搬送ローラとして働
くので、別途に搬送部材を設ける場合と比較して、構造
が簡単であり小型で製造コストを安くすることができ
る。
【００２３】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の
変更を施すことができる。
ものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の
変更を施すことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、クリーニング室と貯蔵
室を仕切る仕切り板の下端縁と、クリーニングローラの
周面との間の隙間を狭くすることにより、隙間を通して
搬送されるトナーの搬送圧力を高めることができる。し
たがって、貯蔵室に溜められたトナーの高さが、仕切り
板の下端縁よりも高くなった場合にも、クリーニングロ
ーラはクリーニング室のトナーを貯蔵室側へスムーズに
搬送することができる。したがって、クリーニング室に
トナーが不要に溜まってしまうようなことがない結果、
長期にわたって優れたクリーニング性能を維持すること
ができる。また、クリーニングローラ自体が十分な搬送
力を持った搬送ローラとして働くので、別途に搬送部材
を設ける場合と比較して、構造が簡単であり小型で製造
コストを安くすることができる。
室を仕切る仕切り板の下端縁と、クリーニングローラの
周面との間の隙間を狭くすることにより、隙間を通して
搬送されるトナーの搬送圧力を高めることができる。し
たがって、貯蔵室に溜められたトナーの高さが、仕切り
板の下端縁よりも高くなった場合にも、クリーニングロ
ーラはクリーニング室のトナーを貯蔵室側へスムーズに
搬送することができる。したがって、クリーニング室に
トナーが不要に溜まってしまうようなことがない結果、
長期にわたって優れたクリーニング性能を維持すること
ができる。また、クリーニングローラ自体が十分な搬送
力を持った搬送ローラとして働くので、別途に搬送部材
を設ける場合と比較して、構造が簡単であり小型で製造
コストを安くすることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るクリーニング装置の断
面図である。
面図である。
【図２】上記クリーニング装置を含む複写機の模式的断
面図である。
面図である。
【図３】上記一実施例のクリーニング装置と比較するた
めの、クリーニングローラを用いたクリーニング装置の
断面図である。
めの、クリーニングローラを用いたクリーニング装置の
断面図である。
【図４】図３のクリーニング装置の貯蔵室のトナーが増
加した場合を示すクリーニング装置の断面図である。
加した場合を示すクリーニング装置の断面図である。
４２ 感光体ドラム ４５ クリーニング装置 １０１ クリーニングハウジング １０１ａ 開口部 １０２ 仕切り板 １０２ｂ 下端縁 １０３ クリーニング室 １０４ 貯蔵室 １０５ 主ブレード（ブレード部材） １０６ クリーニングローラ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−79783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−217278（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−55063（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12
Claims (2)
- 【請求項１】トナー像が転写された後の感光体ドラムの
周面に残留するトナー等を除去するクリーニング装置に
おいて、 上記感光体ドラムに対向する開口部を有するクリーニン
グハウジングと、 上記開口部の上部において感光体ドラムの周面に当接
し、上記周面のトナー等を掻き落とすブレード部材と、 このブレード部材により掻き落とされたトナー等を受け
ると共に、上記開口部を通して感光体ドラムの周面に当
接されることにより感光体ドラムの回転に伴って回転さ
れるクリーニングローラと、下方へ延び下 端縁がクリーニングローラの周面に近接し
た状態で上記クリーニングハウジング内に、感光体ドラ
ムの表面からトナー等を掻き落とすためのクリーニング
室と掻き落とされたトナー等を貯蔵する貯蔵室とを仕切
る仕切り板とを含み、 上記仕切り板の下端縁とクリーニングローラの周面との
間の隙間は、クリーニング室内のクリーニングローラの
上方空間と貯蔵室内とを連通し、 上記隙間は、 当該隙間を通して貯蔵室へ搬送されるトナ
ー等の搬送圧力を高めることができるように所定量に狭
められており、クリーニングローラの上部となる部分が上記上方空間の
トナー等を上記隙間を通して貯蔵室へ搬送する ことを特
徴とするクリーニング装置。 - 【請求項２】 上記クリーニングローラの回転に伴う周面
の移動方向は、仕切り板の下端縁に近接する領域におい
て仕切り板の延びる方向と同方向である下方になること
を特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06044220A JP3080832B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | クリーニング装置 |
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| EP95103684A EP0672970A3 (en) | 1994-03-15 | 1995-03-14 | Cleaning unit. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06044220A JP3080832B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | クリーニング装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07253737A JPH07253737A (ja) | 1995-10-03 |
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Family
ID=12685467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06044220A Expired - Fee Related JP3080832B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | クリーニング装置 |
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| EP (1) | EP0672970A3 (ja) |
| JP (1) | JP3080832B2 (ja) |
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| KR100214316B1 (ko) * | 1997-03-14 | 1999-09-01 | 윤종용 | 전자사진 현상방식을 채용한 화상형성장치의 현상기 |
| JP3620276B2 (ja) * | 1998-04-09 | 2005-02-16 | 富士ゼロックス株式会社 | クリーニング装置 |
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| KR200257332Y1 (ko) | 1998-11-23 | 2002-04-22 | 윤종용 | 화상형성장치의클리닝블레이드 |
| JP2000330439A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-11-30 | Canon Inc | すくいシート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US6374074B1 (en) * | 2000-02-10 | 2002-04-16 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Cleaning apparatus and cleaning method |
| JP2003122221A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-04-25 | Konica Corp | 画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2006091614A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kyocera Mita Corp | クリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置 |
| JP4836443B2 (ja) * | 2004-12-09 | 2011-12-14 | 京セラミタ株式会社 | クリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置 |
| JP2008083168A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Kyocera Mita Corp | 廃棄現像剤カートリッジ |
| JP2011007822A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP5238666B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2013-07-17 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5653117B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2015-01-14 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5393823B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2014-01-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | クリーニング装置、およびこれを備える像担持体ユニット、画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2613235A1 (de) * | 1976-03-27 | 1977-10-06 | Agfa Gevaert Ag | Reinigungseinrichtung |
| JPS5677880A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-26 | Canon Inc | Toner full-up detector |
| JPS58190974A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-08 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ブラシクリ−ニング装置 |
| JPS60107076A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Canon Inc | クリ−ニング装置 |
| US4739370A (en) * | 1983-11-16 | 1988-04-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Cleaning device |
| JPH0721684B2 (ja) * | 1984-03-28 | 1995-03-08 | 株式会社リコー | 記録装置におけるクリ−ニング装置 |
| JPS63239480A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-10-05 | Konica Corp | 静電記録装置 |
| US4860056A (en) * | 1986-11-29 | 1989-08-22 | Mita Industrial Co., Ltd. | Sealable toner recovery box for an image forming machine |
| US5249025A (en) * | 1988-09-29 | 1993-09-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having cleaning means |
| US4975748A (en) * | 1989-01-09 | 1990-12-04 | Ricoh Company, Ltd. | Method of removing a film from an image carrier |
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| JPH03158886A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-08 | Canon Inc | 画像形成装置のクリーニング装置 |
| JPH04220680A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | Brother Ind Ltd | クリーニング装置 |
| JP3080833B2 (ja) * | 1994-03-15 | 2000-08-28 | 京セラミタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP06044220A patent/JP3080832B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-06 US US08/398,784 patent/US5617194A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-14 EP EP95103684A patent/EP0672970A3/en not_active Withdrawn
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