JP2001051566A

JP2001051566A - クリーニング装置、画像形成装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001051566A
Application number: JP11228573A
Authority: JP
Inventors: Junichi Koiso; 順一小磯; Atsushi Okane; 淳大金
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2001-02-23
Anticipated expiration: 2019-08-12
Also published as: JP3669220B2

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーニングブレードの端部からのトナー漏
出と、像担持体の両端部の端面からのトナー漏出とを防
止する。【解決手段】像担持体１０上に付着した画像処理後の
残留トナーをクリーニングブレード２１により除去する
クリーニング装置２０において、クリーニングブレード
２１の先端部が像担持体１０の外周面に当接する接触位
置におけるクリーニングブレード２１の両端部を、押圧
部材２７Ｒ、２７Ｆにより像担持体１０の両端部に押圧
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置及び複
合機能を有する画像形成装置に備えられたクリーニング
装置、画像形成装置、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式に基づき、ドラム状
やベルト状の感光体等の像担持体上に静電潜像を形成
し、現像、転写処理後に、像担持体面上の残留トナーを
除去するクリーニング装置として、弾性クリーニングブ
レードを像担持体に当接させてクリーニングするブレー
ド方式が汎用されている。このようなクリーニング装置
では、クリーニングブレードの先端部当接位置の像担持
体移動方向上流側に、シート状のトナーガイド部材を配
置している。像担持体上の残留トナー等は、上記トナー
ガイド部材を通過した後、クリーニングブレードによる
クリーニング位置に到達する。一方、クリーニングブレ
ードで除去した残留トナー等の除去物は、前記シート状
のトナーガイド部材の背面側、すなわち像担持体に対向
する側とは反対側の面で、像担持体面より隔離するよう
に案内され回収される。

【０００３】前記クリーニングブレードの幅は、像担持
体の画像形成領域より広く、両側端のフランジ面間の幅
とほぼ等しく設定されている。また、シート状のトナー
ガイド部材の幅も、クリーニングブレードの幅と同じに
設定され、トナーガイド部材の両端部から除去物が漏れ
て飛散しないように構成されている。

【０００４】また、前記クリーニングブレードとシート
状のトナーガイド部材とを収容するクリーニング装置ハ
ウジングの両側面内壁には、前記像担持体の両側端面近
傍から前記ハウジング外に漏出するトナーを封止するシ
ール部材が貼着されている。

【０００５】該シール部材の表面は、前記像担持体の両
側端面、クリーニングブレードの両側端面及びシート状
のトナーガイド部材の両端部に当接して、トナーの漏出
を防止している。

【０００６】このような構成のクリーニング装置とし
て、特公平４−４１３５１号公報や特開平１−２３５９
８４号公報が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】（１）第１の課題図１０は、像担持体とクリーニング装置の一例を示す部
分断面図である。

【０００８】像担持体１０は、中空円筒状の基体１０１
と、基体１０１の外周面の画像形成領域に形成された所
定の膜厚の感光体層１０２と、基体１０１の両端部に係
合し基体１０１を回転可能に支持するフランジ部材１１
とから成る。

【０００９】像担持体１０の両端部付近の外周面は、感
光体層１０２が存在せず、基体１０１が露出した基体外
周面１０３である。従って、像担持体１０の両端部付近
においては、感光体層１０２の外周面と、基体外周面１
０３の外周面との間に、段差を形成している。

【００１０】この段差により、感光体層１０２の外周面
に当接するクリーニングブレード２１の端部は、像担持
体１０端部の基体外周面１０３の外周面には当接せず、
微少な間隙ｇ１を形成する。また、フランジ部材１１の
外周面とクリーニングブレード２１との間には、間隙ｇ
２を形成する。

【００１１】像担持体１０の感光体層１０２上に付着し
た残留トナーは、クリーニングブレード２１により剥離
され、感光体層１０２上から除去される。感光体層１０
２の両端部付近から除去されたトナーｔは、間隙ｇ１，
ｇ２をすり抜けて基体外周面１０３近傍から飛散する。
更に、飛散したトナーｔは、クリーニングされた感光体
層１０２に再付着したり、画像形成装置内を汚染させた
りする。

【００１２】（２）第２の課題従来のクリーニング装置では、像担持体の両端部付近、
クリーニングブレードの両端部、クリーニングブレード
よりトナー搬送方向上流側のトナーガイド部材の両端部
等、の各一部分だけをシール部材によりシールして、ト
ナーの漏出を防止していた。

【００１３】このようなクリーニング装置においては、
シール部材は像担持体の両端部を係止するフランジ部材
１１の外周面に付着したトナーを掻き取る。シール部材
により掻き取られたトナーは、落下、飛散して機内汚れ
を発生する。

【００１４】また、像担持体をクリーニング装置筐体に
装着、係合させるとき、クリーニング装置の筐体の両端
部内壁に固定されたシール部材が、クリーニングブレー
ドやトナーガイド部材の両端部を変形させて、像担持体
外周面とクリーニングブレード、トナーガイド部材との
密着性が損なわれ、クリーニング不良を発生する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の諸問題
点を解決するためになされたものであって、以下の手段
により達成される。

【００１６】上記第１の課題を達成する本発明のクリー
ニング装置は、像担持体上の残留トナーをクリーニング
ブレードにより除去するクリーニング装置において、前
記クリーニングブレードの両端部を押圧する押圧部材を
設けたことを特徴とするものである（請求項１の発
明）。

【００１７】上記第１の課題を達成する本発明の画像形
成装置は、像担持体と、該像担持体上の残留トナーをク
リーニングブレードにより除去するクリーニング装置と
を有する画像形成装置において、前記クリーニングブレ
ードの両端部に対応する位置の前記像担持体の表面に
は、感光体層を設けていないことを特徴とするものであ
る（請求項２の発明）。

【００１８】また、上記第１の課題を達成する本発明の
画像形成装置は、像担持体と、該像担持体上の残留トナ
ーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング
装置とを有する画像形成装置において、前記クリーニン
グブレードの中央部と両端部の押圧力を異なる押圧力と
なし、前記両端部の押圧力が、前記中央部の押圧力より
も大きいことを特徴とするものである（請求項３の発
明）。

【００１９】上記第２の課題を達成する本発明の画像形
成装置は、像担持体と、該像担持体上の残留トナーをク
リーニングブレードにより除去するクリーニング装置と
を有する画像形成装置において、前記像担持体の両端部
からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を設
け、該トナー漏出防止部材は、複数の分割構造であるこ
とを特徴とするものである（請求項５の発明）。

【００２０】また、上記第２の課題を達成する本発明の
画像形成装置は、像担持体と、該像担持体上の残留トナ
ーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング
装置とを有する画像形成装置において、前記像担持体の
両端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材
を設け、該トナー漏出防止部材は、前記像担持体の両端
部の外周面全域に設けたことを特徴とするものである
（請求項６の発明）。

【００２１】また、上記第２の課題を達成する本発明の
画像形成装置の製造方法は、像担持体と、該像担持体上
の残留トナーをクリーニングブレードにより除去するク
リーニング装置とを有する画像形成装置の製造方法にお
いて、前記像担持体の両端部からのトナー漏出を防止す
るトナー漏出防止部材を設け、該トナー漏出防止部材を
複数の分割構造とし、前記分割構造のトナー漏出防止部
材の少なくとも一つを前記クリーニング装置の筐体の両
側板の内壁に装着して固定した後に、前記像担持体をク
リーニング装置の筐体の両端部の内壁に装着して固定す
ることを特徴とするものである（請求項９の発明）。

【００２２】更に、上記第１及び第２の課題を達成する
本発明の画像形成装置は、像担持体と、該像担持体上の
残留トナーをクリーニングブレードにより除去するクリ
ーニング装置とを有する画像形成装置において、前記ク
リーニングブレードの両端部を押圧する押圧部材を設け
ると共に、前記像担持体の両端部からのトナー漏出を防
止するトナー漏出防止部材を前記像担持体の両端部の外
周全域に設けたことを特徴とするものである（請求項１
０の発明）。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明のクリーニング装置
を備えた画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説
明する。

【００２４】図１は自動原稿送り装置ＤＦと画像読み取
り装置（スキャナ）ＳＣとを装備した画像形成装置の全
体構成図である。

【００２５】図示の画像形成装置本体Ａは、画像形成部
１、画像処理部２、画像書き込み部３、高圧電源部４、
給紙搬送部５、定着装置６、排紙部７、自動両面コピー
のための再搬送手段（ＡＤＵ）８を備えている。

【００２６】画像形成装置本体Ａの上部には、画像読み
取り装置ＳＣと自動原稿送り装置ＤＦが搭載されてい
る。画像形成装置本体Ａの図示の左上部の排紙部７側に
は、排紙トレイ７Ｃ、又は図示しない用紙後処理装置が
連結可能である。

【００２７】自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に第１面
を上向きにして載置された原稿ｄは、矢印方向に搬送さ
れ画像読み取り装置ＳＣの光学系により原稿の片面又は
両面の画像が読みとられ、ＣＣＤイメージセンサＣ１に
読み込まれる。

【００２８】ＣＣＤイメージセンサＣ１により光電変換
されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナロ
グ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処
理等を行った後、画像書き込み部３に信号を送る。

【００２９】画像書き込み部３においては、半導体レー
ザからの出力光が画像形成部１の像担持体１０に照射さ
れ、潜像を形成する。画像形成部１においては、帯電、
露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行わ
れ、給紙搬送部５から搬送された用紙Ｓに画像が転写さ
れる。画像を担持した用紙Ｓは、定着装置６により定着
され、排紙部７から排紙トレイ７Ｃに排出される。或い
は排紙路切り替え板７Ａにより再搬送手段８に送り込ま
れた片面画像処理済みの用紙Ｓは、再び画像形成部１に
おいて両面画像処理された後、排紙部７の排紙ローラ７
Ｂにより排紙トレイ７Ｃに排出される。

【００３０】図１において、画像形成装置本体Ａ内の右
寄り側には、画像形成部１を中心にして、画像形成装置
本体Ａの高さ方向下方に給紙搬送部５の給紙カセット５
Ａが、上方に定着装置６と排紙部７が設けられている。
この垂直配列構成により、ほぼ垂直方向の用紙搬送路
が形成される。給紙カセット５Ａから送り出された用紙
Ｓは、この垂直上方の用紙搬送路に沿って搬送されて
画像形成装置本体Ａ外に排出される。

【００３１】この垂直方向用紙搬送路にほぼ平行し
て、再搬送手段８による用紙搬送路が形成されてい
る。上記の垂直方向の用紙搬送路、を形成すること
により、給紙カセット５Ａから排紙部７に至る最短距離
の用紙搬送路が構成される。

【００３２】図２は、本発明の実施の形態を適用する画
像形成装置本体Ａの要部断面図である。

【００３３】図において、１０は像担持体で、基体の表
面に有機、又は無機の光導電性層を設けた感光体であ
る。該像担持体の画像形成領域には光導電性層が設けら
れるが、前記像担持体の両端部には光導電性層が設けら
れていない。

【００３４】該像担持体１０は矢印方向に駆動回転され
る。１２はコロナ帯電器で、像担持体１０の表面を一様
に帯電する。１３は像露光手段で、像担持体１０上に光
像を照射し静電潜像を形成する。１４は現像器で、像担
持体１０上に形成された静電潜像を現像してトナー像を
形成する。５Ｂはレジストローラで、給紙カセット５Ａ
から給送される用紙Ｓを、像担持体１０上の静電潜像形
成に同期して転写位置へ送り込む。１５は転写用コロナ
放電器であり、像担持体１０上のトナー像を用紙Ｓに転
写する。１６は分離用コロナ放電器であり、転写後の用
紙Ｐを像担持体１０面から剥離する。１７は像担持体１
０の表面に圧接する分離爪で、像担持体１０上に付着し
た用紙Ｓを剥離する。１８は帯電前除電手段、１９は転
写同時露光手段である。６は定着装置、２０は本発明に
基づく実施の形態を適用したクリーニング装置である。

【００３５】図３は像担持体１０とクリーニング装置２
０の断面図である。図４はブレード周辺部材の組立ユニ
ットの斜視図である。

【００３６】これらの図において、２１はウレタンゴム
等の弾性材から成るクリーニングブレード（以下、ブレ
ードと称す）であって、転写後の像担持体１０上に残留
しているトナーを像担持体１０から除去する。該ブレー
ド２１はホルダー部材２２Ａ，２２Ｂに挟持されてい
る。

【００３７】ブレード２１の先端部は、像担持体１０の
回転中心の反重力方向である垂直上方位置より上流側
で、回転する像担持体１０外周面に対してカウンター方
向で圧接する。

【００３８】ホルダー部材２２Ａは、クリーニング装置
２０の外周部材の一部を構成するトナー搬送案内部材２
３に固定されている。ホルダー部材２２Ａの両側端部に
は突起部が突出していて、回転軸体２４Ｆ，２４Ｒが嵌
着される。トナー搬送案内部材２３の内面側は、円筒面
の一部で形成され、後述のトナー搬送スクリュー３１の
外周面と所定の間隙を保って対向している。

【００３９】回転軸体２４Ｆ，２４Ｒは、トナー搬送ス
クリュー３１の回転中心軸の近傍にあることが好まし
い。

【００４０】トナー搬送案内部材２３の一部には、フィ
ルム状の可撓性薄板２５の基部が貼着されている。可撓
性薄板２５の先端部は自由端になっていて、回転する可
撓性回転羽根部材３３に押圧されて弾性的に撓む。

【００４１】ホルダー部材２２Ｂの底面側には、可撓性
薄板２６を貼着したホルダー部材２２Ｃがネジ等により
固定されている。ポリウレタンシートから成る可撓性薄
板２６の先端部は、像担持体１０の外周面に常時当接
し、像担持体１０上の残留トナーの漏出を防止する。

【００４２】ホルダー部材２２Ａは、クリーニング装置
２０のハウジング（筐体）３０の一部に介装された加圧
部材としてのコイルバネ２８により加圧され、ブレード
２１、ホルダー部材２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、トナー搬
送案内部材２３から成るユニットは、回転軸体２４Ｆ，
２４Ｒを回転中心にして回動し、ブレード２１を像担持
体１０に圧接する。

【００４３】回動可能なトナー搬送案内部材２３の上部
には、弾性発泡材から成るパッキン２９が貼着されてい
て、ハウジング３０の内壁に圧接し、トナーの漏出を防
止する。

【００４４】ハウジング３０の内壁と、トナー搬送案内
部材２３の内壁とに囲まれた空間には、スパイラル状の
トナー搬送スクリュー３１が所定位置で回転可能に支持
されている。

【００４５】像担持体１０の上部であって、ハウジング
３０の内壁と、ハウジング３０の開口部を遮蔽するカバ
ー部材３２の内壁とに囲まれた空間には、２枚の可撓性
回転羽根部材３３を固定した回転軸３４が回転可能に支
持されている。

【００４６】カバー部材３２の底部には、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）シートから成るトナーガイド
部材３５が貼着されている。トナーガイド部材３５の先
端部は像担持体１０の外周面にトレール型に当接する。
従って、画像形成装置の使用可能状態では、像担持体１
０の外周面の上部は、ブレード２１の先端部とトナーガ
イド部材３５の先端部とにより遮蔽されている。

【００４７】ブレード２１の両端部の先端部上面は、押
圧部材２７Ｆ，２７Ｒにより押圧され、両端部でのトナ
ー漏出を防止している。

【００４８】回転する２枚の可撓性回転羽根部材３３の
先端部は、ブレード２１の先端部上面側に軽接触して滞
留するトナーを掃引し、更に像担持体１０上に滞留する
トナーを掻き上げて搬送し、可撓性薄板２５に当接して
図３に示すように撓ませ、トナーをトナー搬送スクリュ
ー３１上に送り込む。

【００４９】トナー搬送スクリュー３１上に送り込まれ
た残留トナーは、トナー搬送スクリュー３１の推進力に
より搬送され、トナー搬送案内部材２３の内面に沿って
移動されて一方の端部に集められた後、リサイクルトナ
ーとして現像装置に還流されるか、又は廃棄トナーとし
てトナー回収容器に収納される。

【００５０】押圧部材２７Ｆ，２７Ｒの後端部は、ホル
ダー部材２２Ａの先端部上面側に接合、固定されてい
る。押圧部材２７Ｆ，２７Ｒの先端部は、ブレード２１
の両端部の先端部付近の上面を押圧している。これによ
りブレードの押圧力は、中央部より両端部の法が大きく
なり、トナーの漏出を防止できる。

【００５１】図５（ａ）は像担持体１０とブレード２１
と押圧部材２７Ｒを示す部分断面図、図５（ｂ）は部分
斜視図である。

【００５２】像担持体１０の両端部付近は、図１０に示
したように、感光体層１０２と基体外周面１０３とは外
径差を有するから、ブレード２１を像担持体１０に圧接
させたとき、間隙ｇ１を形成している。また、感光体層
１０２とフランジ部材１１Ｒとの外径差により、間隙ｇ
２を形成している。

【００５３】押圧部材２７Ｆ，２７Ｒの先端部は、ブレ
ード２１の両端部付近を押圧して、上記の間隙ｇ１，ｇ
２からのトナーの漏出を防止する。

【００５４】図５において、ａは感光体層１０２を設け
ていない基体外周面１０３の軸方向の長さ、ｂはフラン
ジ部材１１Ｒの最大外径部の軸方向の長さ、Ｗは押圧部
材２７Ｒ（２７Ｆ）の先端部の幅、Ｔは押圧部材２７Ｒ
（２７Ｆ）の板厚である。

【００５５】次に、図５に示すクリーニング装置を図１
に示す画像形成装置に適用し、ブレード２１の長さを４
３０ｍｍ、ａ＝１０ｍｍ、ｂ＝２ｍｍに設定し、押圧部
材２７Ｆ，２７Ｒの各種条件を変更した場合の実験によ
り、本願発明の効果を示す。なお、ブレード２１に加え
る総荷重は５１６ｇ・ｆとした。従って、ブレード２１
の単位長さ（１ｍｍ）当たりの押圧力は１．２ｇ・ｆ／
ｍｍに設定されている。

【００５６】Ｎｏ．１（実施例１）Ｔ＝０．１０ｍｍ、Ｗ＝４．０ｍｍの押圧部材２７Ｒ，
２７Ｆをホルダー部材２２Ａに設置して、ブレード２１
の両端部を押圧した。これにより、ブレード２１の中央
部の押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍであり、両端部の押圧
力は１１．２ｇ・ｆ／ｍｍであった。

【００５７】この条件にて画像形成テストを行った結
果、像担持体１０の端部からのトナーの漏出が認められ
なかった。

【００５８】Ｎｏ．２（実施例２）Ｔ＝０．１５ｍｍ、Ｗ＝４．０ｍｍの押圧部材２７Ｒ，
２７Ｆをホルダー部材２２Ａに設置して、ブレード２１
の両端部を押圧した。これにより、ブレード２１の中央
部の押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍであり、両端部の押圧
力は１２．７ｇ・ｆ／ｍｍであった。

【００５９】この条件にて画像形成テストを行った結
果、Ｎｏ．１と同様に像担持体１０の端部からのトナー
の漏出が認められなかった。

【００６０】Ｎｏ．３（実施例３）Ｔ＝０．２０ｍｍ、Ｗ＝４．０ｍｍの押圧部材２７Ｒ，
２７Ｆをホルダー部材２２Ａに設置して、ブレード２１
の両端部を押圧した。これにより、ブレード２１の中央
部の押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍであり、両端部の押圧
力は１３．７ｇ・ｆ／ｍｍであった。

【００６１】この条件にて画像形成テストを行った結
果、Ｎｏ．１と同様に像担持体１０の端部からのトナー
の漏出が認められなかった。

【００６２】Ｎｏ．４（実施例４）Ｔ＝０．１５ｍｍ、Ｗ＝７．０ｍｍの押圧部材２７Ｒ，
２７Ｆをホルダー部材２２Ａに設置して、ブレード２１
の両端部を押圧した。これにより、ブレード２１の中央
部の押圧力は１．２ｇ・ｆ／ｍｍであり、両端部の押圧
力は１２．７ｇ・ｆ／ｍｍであった。

【００６３】この条件にて画像形成テストを行った結
果、Ｎｏ．１と同様に像担持体１０の端部からのトナー
の漏出が認められなかった。

【００６４】Ｎｏ．５（比較例１）押圧部材２７Ｒ，２７Ｆを設置せず、ブレード２１の両
端部を押圧しなかった。この場合においては、ブレード
２１の押圧力は中央部及び両端部において同一な、１．
２ｇ・ｆ／ｍｍであった。

【００６５】この条件にて画像形成テストを行った結
果、押圧部材２７Ｒ，２７Ｆを設置していないため、像
担持体１０の端部及びフランジ部材１１Ｆ，１１Ｒの表
面に、ブレード２１通過後においても、トナーの付着が
見られ、像担持体１０の端部から著しいトナーの漏出が
認められた。

【００６６】上記の実施例１〜４、及び比較例１の検討
結果を表１にまとめて示した。

【００６７】

【表１】

【００６８】実施例１〜４は何れも、像担持体１０の端
部からのトナーの漏出は皆無であった。

【００６９】押圧部材を設置しない比較例１は、像担持
体１０及びフランジ部材１１Ｆ，１１Ｒへのトナー付着
量が大きく、且つ、像担持体１０の両端部付近の間隙か
らのトナーの漏出、飛散が大きい。

【００７０】図６は、像担持体１０と周辺部材の断面図
である。図７は、図６におけるＡ−Ａ断面図、図８は、
像担持体１０と周辺部材の斜視図である。

【００７１】中空円筒状をなす像担持体１０の両側端に
は、フランジ部材１１Ｆ，１１Ｒが嵌合されている。一
方のフランジ部材１１Ｆの中心穴部は、図示左側の側板
４０Ｆに固定された支持ピン４１に嵌合されて、フラン
ジ部材１１Ｆは回転可能に支持される。他方のフランジ
部材１１Ｒの中心軸部は、図示右側の側板４０Ｒに固定
された軸受部材４２に嵌合されて、フランジ部材１１Ｒ
は回転可能に支持される。フランジ部材１１Ｒは図示し
ない駆動源から動力伝達され、カップリングを介して連
結されて駆動回転される。

【００７２】フランジ部材１１Ｆ，１１Ｒの各端面の全
周には、トナー漏出防止部材が摺接し、像担持体１０の
フランジ部材１１Ｆ，１１Ｒの端面からのトナー漏出を
防止している。

【００７３】図６に示す左側上部のトナー漏出防止部材
３９１Ｆは、フランジ部材１１Ｆの端面の全周に摺接す
るシール部材３６１Ｆ、シール部材３６１Ｆの背面に接
合された弾性部材３７１Ｆ、弾性部材３７１Ｆを接合し
て保持する保持部材３８１Ｆから成る３層構成のユニッ
トに形成されている。

【００７４】同様に、図示左側下部のトナー漏出防止部
材３９２Ｆは、シール部材３６２Ｆ、弾性部材３７２
Ｆ、保持部材３８２Ｆから成る３層構成のユニットに形
成されている。

【００７５】このユニットに形成されたトナー漏出防止
部材３９１Ｆ，３９２Ｆは、画像形成装置の側板４０Ｆ
と、像担持体１０のフランジ部材１１Ｆとの間に介装さ
れ、位置決め固定される。ユニット化されたトナー漏出
防止部材は、着脱可能に支持され交換可能である。

【００７６】図示右側に示す上部のトナー漏出防止部材
３９１Ｒは、シール部材３６１Ｒ、弾性部材３７１Ｒ、
保持部材３８１Ｒからの３層構成のユニットに形成され
ている。

【００７７】同様に、図示右側下部のトナー漏出防止部
材３９２Ｒは、シール部材３６２Ｒ、弾性部材３７２
Ｒ、保持部材３８２Ｒから成る３層構成のユニットに形
成されている。

【００７８】このユニットに形成されたトナー漏出防止
部材３９１Ｒ，３９２Ｒは、画像形成装置の側板４０Ｒ
と、像担持体１０のフランジ部材１１Ｒとの間に介装さ
れ、位置決め固定される。ユニット化されたトナー漏出
防止部材３９１Ｒ，３９２Ｒは、クリーニング装置２０
内に着脱可能に支持され交換可能である。

【００７９】シール部材３６１Ｒ、３６２Ｒ、３６１
Ｆ、３６２Ｆは、厚さ約１ｍｍのテフロンフェルト等の
高密度繊維状のフェルト材で形成され、表面は脱毛防止
処理が施されている。このシール部材３６１Ｒ、３６２
Ｒ、３６１Ｆ、３６２Ｆは、適度の繊維密度と表面摩擦
係数を有し、フランジ部材１１Ｆ、１１Ｒに摺接する。

【００８０】弾性部材３７１Ｒ、３７２Ｒ、３７１Ｆ、
３７２Ｆは、厚さ約１．５ｍｍの弾性を有するモルトプ
レーン、ウレタンフォーム等の発泡樹脂材で形成されて
いる。

【００８１】保持部材３８１Ｒ、３８２Ｒ、３８１Ｆ、
３８２Ｆは、ＡＢＳ等の硬質樹脂で成形され、両面粘着
テープにより弾性部材３７１Ｒ、３７２Ｒ、３７１Ｆ、
３７２Ｆと結合している。

【００８２】像担持体１０の側端に固定されたフランジ
部材１１Ｒの端面全周に摺接するシール部材３６１Ｒの
延長面（図示上部）は、クリーニング装置２０内のブレ
ード２１の先端部近傍の側端及びトナーガイド部材３５
の先端部近傍の側端に摺接し、クリーニング装置２０の
端部からのトナー漏出を防止する。

【００８３】以上のように、シール部材３６１Ｒ、３６
２Ｒ、３６１Ｆ、３６２Ｆと、弾性部材３７１Ｒ、３７
２Ｒ、３７１Ｆ、３７２Ｆと、保持部材３８１Ｒ、３８
２Ｒ、３８１Ｆ、３８２Ｆとから成る左右一対のトナー
漏出防止部材は、クリーニング装置２０の端部からのト
ナー漏出を防止するとともに、像担持体１０の両端面か
らのトナー漏出を防止する。

【００８４】図９は、トナー漏出防止部材３９１Ｒ，３
９２Ｒ，３９１Ｆ，３９２Ｆをクリーニング装置２０に
装着する過程を示す斜視図である。

【００８５】図９（ａ）は、クリーニング装置２０内に
トナー漏出防止部材３９１Ｒを装着する状態を示す斜視
図である。

【００８６】（１）クリーニング装置２０を上下逆倒置
させた状態に設置する。

【００８７】（２）右側のトナー漏出防止部材３９１Ｒ
の突出した延長面を下側にして保持して、クリーニング
装置２０内の側板４０Ｒの内壁側に挿入する。このトナ
ー漏出防止部材３９１Ｒを挿入する際に、ブレード２１
の端部及びトナーガイド部材３５の端部が、シール部材
３６２Ｒと接触して変形されることがなく、正常な位置
にあることを目視で確認する。

【００８８】（３）トナー漏出防止部材３９１Ｒを所定
位置に設置し、保持部材３８１Ｒを側板４０Ｒの内壁面
に当接させ、トナー漏出防止部材３９１Ｒを側板４０Ｒ
にネジ等により固定する。

【００８９】（４）左側のトナー漏出防止部材３９１Ｆ
も同様にして、クリーニング装置２０内の所定位置に設
置し、保持部材３８１Ｆを側板４０Ｆの内壁面に当接さ
せ、トナー漏出防止部材３９１Ｆを側板４０Ｆにネジ等
により固定する。

【００９０】図９（ｂ）は、クリーニング装置２０内に
像担持体１０を装着する状態を示す斜視図である。

【００９１】（５）像担持体１０の両端部付近を把持し
て、クリーニング装置２０内に装着する。像担持体１０
の両端部に固定されたフランジ部材１１Ｒ，１１Ｆの中
心の支持軸部１１ＲＡ，１１ＦＡを、保持部材３８１
Ｒ、３８１Ｆの中心部の半円筒型の軸受部３８１ＲＡ，
３８１ＦＡに乗せて、両端支持状態にする（図８参
照）。

【００９２】図９（ｃ）は、クリーニング装置２０内に
トナー漏出防止部材３９２Ｒを装着する状態を示す斜視
図である。

【００９３】（６）トナー漏出防止部材３９２Ｒを先に
クリーニング装置２０内に、差し込むように挿入し、固
設したトナー漏出防止部材３９１Ｒ上に搭載し、直径方
向の各分割面を一致させる。同様にして、他方のトナー
漏出防止部材３９２Ｆを先にクリーニング装置２０内に
固設したトナー漏出防止部材３９１Ｆ上に搭載し、直径
方向の各分割面を一致させ組み合わせて一体化する。

【００９４】図９（ｄ）は、トナー漏出防止部材３９１
Ｒ，３９２Ｒを一体化した完成状態を示す斜視図であ
る。

【００９５】（７）一体化されたトナー漏出防止部材３
９１Ｒと３９２Ｒの軸受け部３８１ＲＡ、及びトナー漏
出防止部材３９１Ｆと３９２Ｆの軸受部３８１ＦＡに、
図示しないドラムガイド軸を貫通させることにより、ト
ナー漏出防止部材３９２Ｒ，３９２Ｆは位置決めされ
る。

【００９６】このようにして、二分割した一方のトナー
漏出防止部材３９１Ｒ、３９１Ｆを最初にクリーニング
装置２０内の両端部に装填し、次に像担持体１０を装着
した後、他方のトナー漏出防止部材３９１Ｒ、３９１Ｆ
を挿入することにより、ブレード２１の両端部、トナー
ガイド部材３５と像担持体１０との組立時の突き当たり
干渉による密着性不良により発生するトナーの漏出が解
消される。

【００９７】

【発明の効果】本発明の請求項１〜４の発明によれば、
像担持体の両端部付近において段差を形成している像担
持体に、圧接するブレードの両端部を、押圧する押圧部
材を配置したことにより、像担持体の両端部付近からの
トナーの漏出が防止され、漏出トナーによる機内汚れや
飛散トナーによる転写紙汚れ等が解消される。

【００９８】本発明の請求項５〜９の発明によれば、像
担持体の両端部を押圧するトナー漏出防止部材を二分割
してクリーニング装置内に逐次装填することにより、ブ
レードの両端部、トナーガイド部材と像担持体との組立
時の干渉によるトナーの漏出が解消される。

【００９９】更に、本発明の請求項１０の発明により、
クリーニングブレードの両端部及び像担持体の両端部か
らのトナー漏出が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動原稿送り装置と画像読み取り装置とを装備
した画像形成装置の全体構成図。

【図２】本発明の実施の形態を適用する画像形成装置本
体の要部断面図。

【図３】像担持体とクリーニング装置の断面図。

【図４】クリーニングブレード周辺部材の組立ユニット
の斜視図。

【図５】像担持体とブレードと押圧部材を示す部分断面
図、及び部分斜視図。

【図６】像担持体と周辺部材の断面図。

【図７】図６におけるＡ−Ａ断面図。

【図８】像担持体と周辺部材の斜視図。

【図９】トナー漏出防止部材の組立過程を示す斜視図。

【図１０】像担持体と従来のクリーニング装置の一例を
示す部分断面図。

【符号の説明】

１０像担持体１１Ｆ，１１Ｒフランジ部材１１ＦＡ，１１ＲＡ支持軸部４０Ｆ，４０Ｒ側板２０クリーニング装置２１クリーニングブレード（ブレード）２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃホルダー部材２７Ｆ，２７Ｒ押圧部材３０ハウジング３５トナーガイド部材３６１Ｆ，３６２Ｆ，３６１Ｒ，３６２Ｒシール部材３７１Ｆ，３７２Ｆ，３７１Ｒ，３７２Ｒ弾性部材３８１Ｆ，３８２Ｆ，３８１Ｒ，３８２Ｒ保持部材３８１ＲＡ，３８１ＦＡ軸受部３９１Ｆ，３９２Ｆ，３９１Ｒ，３９２Ｒトナー漏出
防止部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上の残留トナーをクリーニング
ブレードにより除去するクリーニング装置において、前
記クリーニングブレードの両端部を押圧する押圧部材を
設けたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】像担持体と、該像担持体上の残留トナー
をクリーニングブレードにより除去するクリーニング装
置とを有する画像形成装置において、前記クリーニング
ブレードの両端部に対応する位置の前記像担持体の表面
には、感光体層を設けていないことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項３】像担持体と、該像担持体上の残留トナー
をクリーニングブレードにより除去するクリーニング装
置とを有する画像形成装置において、前記クリーニング
ブレードの中央部と両端部の押圧力を異なる押圧力とな
し、前記両端部の押圧力が、前記中央部の押圧力よりも
大きいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】前記クリーニングブレードの両端部を押
圧する押圧部材を設けたことを特徴とする請求項３に記
載の画像形成装置。
【請求項５】像担持体と、該像担持体上の残留トナー
をクリーニングブレードにより除去するクリーニング装
置とを有する画像形成装置において、前記像担持体の両
端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を
設け、該トナー漏出防止部材は、複数の分割構造である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】像担持体と、該像担持体上の残留トナー
をクリーニングブレードにより除去するクリーニング装
置とを有する画像形成装置において、前記像担持体の両
端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出防止部材を
設け、該トナー漏出防止部材は、前記像担持体の両端部
の外周面全域に設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】前記トナー漏出防止部材は、シール部
材、弾性部材、及び保持部材から成ることを特徴とする
請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記トナー漏出防止部材は、ユニットに
形成され、前記クリーニング装置の筐体の両側板間に着
脱可能に支持されていることを特徴とする請求項７に記
載の画像形成装置。
【請求項９】像担持体と、該像担持体上の残留トナー
をクリーニングブレードにより除去するクリーニング装
置とを有する画像形成装置の製造方法において、前記像
担持体の両端部からのトナー漏出を防止するトナー漏出
防止部材を設け、該トナー漏出防止部材を複数の分割構
造とし、前記分割構造のトナー漏出防止部材の少なくと
も一つを前記クリーニング装置の筐体の両側板の内壁に
装着して固定した後に、前記像担持体をクリーニング装
置の筐体の両端部の内壁に装着して固定することを特徴
とする画像形成装置の製造方法。
【請求項１０】像担持体と、該像担持体上の残留トナ
ーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング
装置とを有する画像形成装置の製造方法において、前記
クリーニングブレードの両端部を押圧する押圧部材を設
けると共に、前記像担持体の両端部からのトナー漏出を
防止するトナー漏出防止部材を前記像担持体の両端部の
外周全域に設けたことを特徴とする画像形成装置。