JPH0636702A - インナーシールド用素材およびその製造法 - Google Patents
インナーシールド用素材およびその製造法Info
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- JPH0636702A JPH0636702A JP4213309A JP21330992A JPH0636702A JP H0636702 A JPH0636702 A JP H0636702A JP 4213309 A JP4213309 A JP 4213309A JP 21330992 A JP21330992 A JP 21330992A JP H0636702 A JPH0636702 A JP H0636702A
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ユーザーの黒化処理工程を省略し、且つ、磁
気特性および耐錆性にすぐれたインナーシールド用素材
およびその製造法を提供する。また、メッキ工程での通
板の容易化、および焼鈍時のニッケルメッキ鋼板の密着
防止化を図ったインナーシールド用素材の製造法を提供
する。 【構成】 特定の表面粗さを有するアルミキルド冷延鋼
板の片面または両面に、ニッケル−鉄の拡散層が存在
し、さらにその上にニッケル層が存在するインナーシー
ルド用素材。メッキ後に焼鈍をすることによって、結晶
粒の調整をし、磁気特性を大幅に改善したインナーシー
ルド用素材を製造する。
気特性および耐錆性にすぐれたインナーシールド用素材
およびその製造法を提供する。また、メッキ工程での通
板の容易化、および焼鈍時のニッケルメッキ鋼板の密着
防止化を図ったインナーシールド用素材の製造法を提供
する。 【構成】 特定の表面粗さを有するアルミキルド冷延鋼
板の片面または両面に、ニッケル−鉄の拡散層が存在
し、さらにその上にニッケル層が存在するインナーシー
ルド用素材。メッキ後に焼鈍をすることによって、結晶
粒の調整をし、磁気特性を大幅に改善したインナーシー
ルド用素材を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分解】本発明は、カラーＴＶ受像管内に
配設されるインナーシールド用素材の製造法に関し、特
にユーザーでの黒化処理工程を省略し、且つ磁気特性及
び耐錆性に優れたインナーシールド用素材の製造法に関
する。
配設されるインナーシールド用素材の製造法に関し、特
にユーザーでの黒化処理工程を省略し、且つ磁気特性及
び耐錆性に優れたインナーシールド用素材の製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】カラーＴＶ受像管に配設される磁気遮蔽
材は、電子ビームの地磁気による偏向影響を防止するた
めにブラウン管の内部（インナーシールド材）もしくは
外部（アウターシールド材）に配設されている。そのた
め磁気遮蔽材には、高透磁率や低保磁力等の磁気特性が
要求されるのは当然であるが、その他放熱性や製造工程
中での耐錆性等の特性も併せて要求される。このための
従来技術としては、例えば、特公昭６４−１８９４号公
報（以下前者という。）では、インナーシールド用素材
としてＮｉまたはＣｒメッキ鋼板を用い、カラー受像管
製造工程中の熱工程に於いて、黒化被膜を形成すること
を特徴とするカラー受像管の製造法について述べられて
いる。但し、これはあく迄もカラー受像管の製造法であ
り、インナーシールド用素材の製造法には触れていな
い。
材は、電子ビームの地磁気による偏向影響を防止するた
めにブラウン管の内部（インナーシールド材）もしくは
外部（アウターシールド材）に配設されている。そのた
め磁気遮蔽材には、高透磁率や低保磁力等の磁気特性が
要求されるのは当然であるが、その他放熱性や製造工程
中での耐錆性等の特性も併せて要求される。このための
従来技術としては、例えば、特公昭６４−１８９４号公
報（以下前者という。）では、インナーシールド用素材
としてＮｉまたはＣｒメッキ鋼板を用い、カラー受像管
製造工程中の熱工程に於いて、黒化被膜を形成すること
を特徴とするカラー受像管の製造法について述べられて
いる。但し、これはあく迄もカラー受像管の製造法であ
り、インナーシールド用素材の製造法には触れていな
い。
【０００３】また、特開平２−２２８４６６号公報（以
下後者という。）では、インナーシールド用素材製造工
程中の連続焼鈍ラインで、酸化性ガスと非酸化性ガスを
用いて、薄鋼板表面にＦｅＯ主体の黒化皮膜を形成する
方法が述べられている。この方法によれば、カラー受像
管メーカーサイドで実施されているいわゆる黒化処理工
程の省略が可能であるとしている。
下後者という。）では、インナーシールド用素材製造工
程中の連続焼鈍ラインで、酸化性ガスと非酸化性ガスを
用いて、薄鋼板表面にＦｅＯ主体の黒化皮膜を形成する
方法が述べられている。この方法によれば、カラー受像
管メーカーサイドで実施されているいわゆる黒化処理工
程の省略が可能であるとしている。
【０００４】前者は、ＮｉまたはＣｒメッキ鋼板を使用
することにより、従来のメッキなし薄鋼板（＝冷延鋼
板）の黒化処理工程省略が可能なことを示唆しており、
実際極薄Ｃｒメッキ鋼板がインナーシールド用に一部で
使用されている。しかし、前者に記載の極薄Ｃｒメッキ
鋼板は通常、焼鈍→調質圧延→メッキという工程を経て
製造され、調質圧延で焼鈍後の結晶粒に歪が加わり、ど
うしても磁気特性が劣るという欠点があった。この磁気
特性は、素材製造工程を変更して、焼鈍→メッキという
工程を採れば改善される。しかし焼鈍後のメッキ工程に
おいては次のような困難があって今まで行われていなか
った。即ち、メッキライン通板前の素材は極薄（通常、
板厚０．１５ｍｍが専ら使用されている。）であり、且
つ焼鈍工程後であることから軟質化しており、メッキラ
イン通板時、素材にいわゆる”絞り”を生じ、通板が全
く不可能になったり、よしんば通板出来たとしても形状
が悪くなり、インナーシールド用としては使用出来ない
という問題点がある。
することにより、従来のメッキなし薄鋼板（＝冷延鋼
板）の黒化処理工程省略が可能なことを示唆しており、
実際極薄Ｃｒメッキ鋼板がインナーシールド用に一部で
使用されている。しかし、前者に記載の極薄Ｃｒメッキ
鋼板は通常、焼鈍→調質圧延→メッキという工程を経て
製造され、調質圧延で焼鈍後の結晶粒に歪が加わり、ど
うしても磁気特性が劣るという欠点があった。この磁気
特性は、素材製造工程を変更して、焼鈍→メッキという
工程を採れば改善される。しかし焼鈍後のメッキ工程に
おいては次のような困難があって今まで行われていなか
った。即ち、メッキライン通板前の素材は極薄（通常、
板厚０．１５ｍｍが専ら使用されている。）であり、且
つ焼鈍工程後であることから軟質化しており、メッキラ
イン通板時、素材にいわゆる”絞り”を生じ、通板が全
く不可能になったり、よしんば通板出来たとしても形状
が悪くなり、インナーシールド用としては使用出来ない
という問題点がある。
【０００５】一方、後者は磁気特性の面では前者に比較
し有利な製造方法と考えられる。後者における黒化皮膜
形成は連続焼鈍炉により次のようにおこなわれる。すな
わち、 昇温過程：酸化性ガスでＦｅ3Ｏ4を形成→均熱過
程：非酸化性ガス中Ｆｅ3Ｏ4をＦｅＯに変態させる→
冷却過程：非酸化性ガス中で急冷し、ＦｅＯ主体の黒化
皮膜を形成するという連続した３つの異なる熱処理を経
て行われる。これは、Ｆｅ3Ｏ4の密着力が劣るので，Ｆ
ｅＯへの変態により改善し、カラー受像管メーカーの黒
化工程を省略可能ならしめる新しい技術である。しか
し、後者には次の２点、即ち、 加工に耐える黒化膜を形成すべくヒートパターンおよ
び雰囲気を厳密に制御しなければならない。 厳密に制御された範囲で製造しＦｅＯ主体の黒化膜を
形成させる、旨述べられており、密着性の悪いＦｅ3Ｏ4
が一部形成されるおそれがある。 また、後者の発明は製造条件の厳密なコントロールが不
可欠であり、しかも密着性の悪いＦｅ3Ｏ4が形成されて
いる可能性があり、製造面、品質保証面で問題があると
考えられる。
し有利な製造方法と考えられる。後者における黒化皮膜
形成は連続焼鈍炉により次のようにおこなわれる。すな
わち、 昇温過程：酸化性ガスでＦｅ3Ｏ4を形成→均熱過
程：非酸化性ガス中Ｆｅ3Ｏ4をＦｅＯに変態させる→
冷却過程：非酸化性ガス中で急冷し、ＦｅＯ主体の黒化
皮膜を形成するという連続した３つの異なる熱処理を経
て行われる。これは、Ｆｅ3Ｏ4の密着力が劣るので，Ｆ
ｅＯへの変態により改善し、カラー受像管メーカーの黒
化工程を省略可能ならしめる新しい技術である。しか
し、後者には次の２点、即ち、 加工に耐える黒化膜を形成すべくヒートパターンおよ
び雰囲気を厳密に制御しなければならない。 厳密に制御された範囲で製造しＦｅＯ主体の黒化膜を
形成させる、旨述べられており、密着性の悪いＦｅ3Ｏ4
が一部形成されるおそれがある。 また、後者の発明は製造条件の厳密なコントロールが不
可欠であり、しかも密着性の悪いＦｅ3Ｏ4が形成されて
いる可能性があり、製造面、品質保証面で問題があると
考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
従来技術の問題点に鑑み、ユーザーの黒化処理工程を省
略し、且つ、磁気特性および耐錆性にすぐれたインナー
シールド用素材およびその製造法を提供することにあ
る。また、メッキ工程での通板の容易化、および焼鈍時
のＮｉメッキ鋼板の密着防止化を図ったインナーシール
ド用素材の製造法を提供することにある。
従来技術の問題点に鑑み、ユーザーの黒化処理工程を省
略し、且つ、磁気特性および耐錆性にすぐれたインナー
シールド用素材およびその製造法を提供することにあ
る。また、メッキ工程での通板の容易化、および焼鈍時
のＮｉメッキ鋼板の密着防止化を図ったインナーシール
ド用素材の製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は特定の表面粗さを有するアルミキルド冷延
鋼板の片面または両面に、ニッケル−鉄の拡散層が存在
し、さらにその上にニッケル層が存在するインナーシー
ルド用素材を提供する。また、低炭素アルミキルド鋼
を、酸洗→冷間圧延→Ｎｉメッキ→焼鈍の工程を経てイ
ンナーシールド用素材を製造する。即ち、メッキ後に焼
鈍をすることによって、結晶粒の調整をし、磁気特性を
大幅に改善したインナーシールド用素材を製造する。ま
た、Ｎｉメッキ前に冷間圧延をし、Ｎｉメッキ工程での
通板を容易にして、且つ、焼鈍工程でのＮｉメッキ鋼板
の密着防止を図る。さらに請求項３の発明では、酸洗→
一次冷間圧延→焼鈍→二次冷間圧延→Ｎｉメッキ→再焼
鈍の各工程を経てインナーシールド用素材を製造する。
即ち、冷間圧延工程間に一度焼鈍を行うことにより、よ
り磁気特性を向上させる。
め、本発明は特定の表面粗さを有するアルミキルド冷延
鋼板の片面または両面に、ニッケル−鉄の拡散層が存在
し、さらにその上にニッケル層が存在するインナーシー
ルド用素材を提供する。また、低炭素アルミキルド鋼
を、酸洗→冷間圧延→Ｎｉメッキ→焼鈍の工程を経てイ
ンナーシールド用素材を製造する。即ち、メッキ後に焼
鈍をすることによって、結晶粒の調整をし、磁気特性を
大幅に改善したインナーシールド用素材を製造する。ま
た、Ｎｉメッキ前に冷間圧延をし、Ｎｉメッキ工程での
通板を容易にして、且つ、焼鈍工程でのＮｉメッキ鋼板
の密着防止を図る。さらに請求項３の発明では、酸洗→
一次冷間圧延→焼鈍→二次冷間圧延→Ｎｉメッキ→再焼
鈍の各工程を経てインナーシールド用素材を製造する。
即ち、冷間圧延工程間に一度焼鈍を行うことにより、よ
り磁気特性を向上させる。
【０００８】即ち、本発明は表面粗さが０．２μｍＲａ
〜２．０μｍＲａであって、片面または両面にニッケル
−鉄の拡散層および厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッ
ケル層が存在するインナーシールド用素材、アルミキル
ド冷延鋼板の表面粗さを０．２μｍＲａ〜２．０μｍＲ
ａに形成する冷間圧延工程と、前記冷延鋼板の片面また
は両面に、厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層を
形成する表面処理工程と、前記冷延鋼板を焼鈍する工程
とを含むインナーシールド用素材の製造法、および一次
冷間圧延工程と、アルミキルド冷延鋼板を５５０℃〜６
８０℃で焼鈍する工程と、前記焼鈍後の冷延鋼板を表面
粗さを０．２μｍＲａ〜２．０μｍＲａに形成する二次
冷間圧延工程と、前記冷延鋼板の片面または両面に、厚
み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層を形成する表面
処理工程と、前記冷延鋼板を再焼鈍する工程とを含むイ
ンナーシールド用素材の製造法、によって構成される。
〜２．０μｍＲａであって、片面または両面にニッケル
−鉄の拡散層および厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッ
ケル層が存在するインナーシールド用素材、アルミキル
ド冷延鋼板の表面粗さを０．２μｍＲａ〜２．０μｍＲ
ａに形成する冷間圧延工程と、前記冷延鋼板の片面また
は両面に、厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層を
形成する表面処理工程と、前記冷延鋼板を焼鈍する工程
とを含むインナーシールド用素材の製造法、および一次
冷間圧延工程と、アルミキルド冷延鋼板を５５０℃〜６
８０℃で焼鈍する工程と、前記焼鈍後の冷延鋼板を表面
粗さを０．２μｍＲａ〜２．０μｍＲａに形成する二次
冷間圧延工程と、前記冷延鋼板の片面または両面に、厚
み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層を形成する表面
処理工程と、前記冷延鋼板を再焼鈍する工程とを含むイ
ンナーシールド用素材の製造法、によって構成される。
【０００９】
【作用】以下、請求項２と請求項３に分けて具体的に各
工程を説明する。 請求項２について ［酸洗］ホットコイルスケールを酸液中で除去する工程
である。酸としては硫酸、塩酸が使用される。なお、ス
ケール除去を促進するため、ライン入側に設置したスケ
ール・ブレーカー等により表面スケールに亀裂を入れる
方法も併せて用いられる。
工程を説明する。 請求項２について ［酸洗］ホットコイルスケールを酸液中で除去する工程
である。酸としては硫酸、塩酸が使用される。なお、ス
ケール除去を促進するため、ライン入側に設置したスケ
ール・ブレーカー等により表面スケールに亀裂を入れる
方法も併せて用いられる。
【００１０】［冷間圧延］連続冷間圧延機により、熱延
コイルをおよそ目的に応じた板厚まで冷間圧延する。ま
た表面ダルロールを用いることにより、冷間圧延時に鋼
板表面をダル化し、表面粗さを調整する。ここでのロー
ルからの転写率はおよそ１０〜２０％である。圧延油は
パーム油を使用し、板厚、表面欠陥、形状に注意する。
他に鯨油、牛脂をベースとした合成油等も圧延油として
使用可能である。また圧延後は、圧延油を除去するため
オルソけい酸ソーダ等の液中で電解脱脂（クリーニン
グ）を行う。脱脂能力を高める目的で界面活性剤を添加
する。なお、脱脂能力を向上させるため、電解は浴中の
鋼板を一方の電極としてＨ2 およびＯ2 を鋼板表面に発
生させ、表面に付着している圧延油を機械的に分離除去
することも有効である。
コイルをおよそ目的に応じた板厚まで冷間圧延する。ま
た表面ダルロールを用いることにより、冷間圧延時に鋼
板表面をダル化し、表面粗さを調整する。ここでのロー
ルからの転写率はおよそ１０〜２０％である。圧延油は
パーム油を使用し、板厚、表面欠陥、形状に注意する。
他に鯨油、牛脂をベースとした合成油等も圧延油として
使用可能である。また圧延後は、圧延油を除去するため
オルソけい酸ソーダ等の液中で電解脱脂（クリーニン
グ）を行う。脱脂能力を高める目的で界面活性剤を添加
する。なお、脱脂能力を向上させるため、電解は浴中の
鋼板を一方の電極としてＨ2 およびＯ2 を鋼板表面に発
生させ、表面に付着している圧延油を機械的に分離除去
することも有効である。
【００１１】［調質圧延］本発明では、冷間圧延工程で
表面粗さを調整することもできるが、冷間圧延後に表面
粗さの調整を行う目的で調質圧延を行ってもよい。通
常、表面処理鋼板製造工程での調質圧延は、焼鈍後にひ
き続いて行われ、腰折れやストレッチャー・ストレイ
ンの発生の防止、形状の平坦化、表面粗度の付与等
を目的としている。圧下率は、一般に０．５〜３％程度
の非常に軽い冷間圧延で、圧延油は使用せず、乾式で圧
延する。しかし本発明では、焼鈍工程後に調質圧延を行
うのでなく、冷間圧延→クリーニング後調質圧延を行
い、表面をダル化することにより、焼鈍工程での焼鈍密
着防止、表面庇発生の防止を図る。
表面粗さを調整することもできるが、冷間圧延後に表面
粗さの調整を行う目的で調質圧延を行ってもよい。通
常、表面処理鋼板製造工程での調質圧延は、焼鈍後にひ
き続いて行われ、腰折れやストレッチャー・ストレイ
ンの発生の防止、形状の平坦化、表面粗度の付与等
を目的としている。圧下率は、一般に０．５〜３％程度
の非常に軽い冷間圧延で、圧延油は使用せず、乾式で圧
延する。しかし本発明では、焼鈍工程後に調質圧延を行
うのでなく、冷間圧延→クリーニング後調質圧延を行
い、表面をダル化することにより、焼鈍工程での焼鈍密
着防止、表面庇発生の防止を図る。
【００１２】［Ｎｉメッキ］Ｎｉメッキ前の原板を脱脂
→酸洗により表面の清浄化と活性化を行った後、Ｎｉメ
ッキを施す。本発明において、Ｎｉメッキを施すのは、
Ｎｉメッキが耐錆性にすぐれ、且つ、鋼板自体が有する
磁気特性にも悪影響を与えないためである。またＮｉメ
ッキを施してある鋼板は、カラーＴＶ受像管製造メーカ
ー（ユーザー）での黒化処理工程を省略することが出来
るという大きなメリットが有るからである。Ｎｉメッキ
は通常ワット浴と称される硫酸ニッケル浴を用いるが、
その他塩化ニッケル浴、スルファミン酸浴等の通常Ｎｉ
メッキ浴として用いられている浴であれば使用できる。
但し、本発明におけるＮｉメッキは、従来Ｎｉメッキ鋼
板として使用されているものよりメッキ厚みは薄くて足
りる。Ｎｉアノードはニッケルペレットをチタン製バス
ケットに入れ、化学繊維のアノードバッグでチタンバス
ケットを包み、スライムやスラッジが浴中懸濁物となる
のを防止するのがよい。また、メッキ浴中に懸濁物が存
在すると共析により突起状の表面欠陥やメッキ層にピン
ホールを発生するので、メッキ浴は常時循環濾過する。
耐食性を満足させるためにはメッキ付着量は多い方が好
ましいが、上記工夫により少量目付量でも十分な耐食性
が得られる。したがってＮｉメッキ付着量の下限は０．
１μｍとし、上限は経済的観点から５．０μｍとする。
→酸洗により表面の清浄化と活性化を行った後、Ｎｉメ
ッキを施す。本発明において、Ｎｉメッキを施すのは、
Ｎｉメッキが耐錆性にすぐれ、且つ、鋼板自体が有する
磁気特性にも悪影響を与えないためである。またＮｉメ
ッキを施してある鋼板は、カラーＴＶ受像管製造メーカ
ー（ユーザー）での黒化処理工程を省略することが出来
るという大きなメリットが有るからである。Ｎｉメッキ
は通常ワット浴と称される硫酸ニッケル浴を用いるが、
その他塩化ニッケル浴、スルファミン酸浴等の通常Ｎｉ
メッキ浴として用いられている浴であれば使用できる。
但し、本発明におけるＮｉメッキは、従来Ｎｉメッキ鋼
板として使用されているものよりメッキ厚みは薄くて足
りる。Ｎｉアノードはニッケルペレットをチタン製バス
ケットに入れ、化学繊維のアノードバッグでチタンバス
ケットを包み、スライムやスラッジが浴中懸濁物となる
のを防止するのがよい。また、メッキ浴中に懸濁物が存
在すると共析により突起状の表面欠陥やメッキ層にピン
ホールを発生するので、メッキ浴は常時循環濾過する。
耐食性を満足させるためにはメッキ付着量は多い方が好
ましいが、上記工夫により少量目付量でも十分な耐食性
が得られる。したがってＮｉメッキ付着量の下限は０．
１μｍとし、上限は経済的観点から５．０μｍとする。
【００１３】［焼鈍］焼鈍工程ではＮｉメッキした鋼板
を箱形焼鈍により、鋼板の再結晶および結晶粒成長を図
り、磁気特性向上させる。炉内にはＨ2 、Ｎ2 ガスを流
入し、Ｎｉメッキの酸化変色を防ぐ。熱処理条件は５８
０℃〜６２０℃ぐらいでおよそ５〜８時間程度が必要で
ある。この工程は、冷延により繊維状に伸ばされた圧延
組織を焼鈍により再結晶、粒成長させることにより、最
大透磁率μｍを高くし、保持力Ｈｃを小さくする。ま
た、この熱処理により、Ｎｉメッキ層の再結晶、Ｆｅ−
Ｎｉ拡散相が生じ、Ｎｉメッキ層の靱性、密着性、耐食
性の向上も図る。なお、焼鈍温度、時間の適正選択、前
述の冷間圧延または調質圧延による表面ダル化およびコ
イル巻き取りテンション調整等を行い、焼鈍工程におけ
る鋼板同士の密着防止を図る。
を箱形焼鈍により、鋼板の再結晶および結晶粒成長を図
り、磁気特性向上させる。炉内にはＨ2 、Ｎ2 ガスを流
入し、Ｎｉメッキの酸化変色を防ぐ。熱処理条件は５８
０℃〜６２０℃ぐらいでおよそ５〜８時間程度が必要で
ある。この工程は、冷延により繊維状に伸ばされた圧延
組織を焼鈍により再結晶、粒成長させることにより、最
大透磁率μｍを高くし、保持力Ｈｃを小さくする。ま
た、この熱処理により、Ｎｉメッキ層の再結晶、Ｆｅ−
Ｎｉ拡散相が生じ、Ｎｉメッキ層の靱性、密着性、耐食
性の向上も図る。なお、焼鈍温度、時間の適正選択、前
述の冷間圧延または調質圧延による表面ダル化およびコ
イル巻き取りテンション調整等を行い、焼鈍工程におけ
る鋼板同士の密着防止を図る。
【００１４】請求項３について 基本的には請求項２の工程と同じであるが、請求項３の
発明では、冷間圧延工程間で焼鈍をし、さらにＮｉメッ
キのあとに再焼鈍をする点に相違がある。すなわち、酸
洗→一次冷間圧延→焼鈍→二次冷間圧延→Ｎｉメッキ→
再焼鈍の各工程を経てインナーシールド用素材を製造す
る。したがって、請求項３の説明は前記相違点のみにつ
いて説明する。
発明では、冷間圧延工程間で焼鈍をし、さらにＮｉメッ
キのあとに再焼鈍をする点に相違がある。すなわち、酸
洗→一次冷間圧延→焼鈍→二次冷間圧延→Ｎｉメッキ→
再焼鈍の各工程を経てインナーシールド用素材を製造す
る。したがって、請求項３の説明は前記相違点のみにつ
いて説明する。
【００１５】［一次冷間圧延］基本的には、前記請求項
２の冷間圧延と同じである。異なる点は最終厚みよりお
よそ２０〜５０％厚めの板厚に仕上げる点である。
２の冷間圧延と同じである。異なる点は最終厚みよりお
よそ２０〜５０％厚めの板厚に仕上げる点である。
【００１６】［焼鈍］請求項３の発明では、冷間圧延工
程間に一度焼鈍をする。ここで焼鈍を行う理由は、後工
程の二次冷間圧延→（場合により調質圧延をすることも
ある）と関係がある。即ち、二次冷間圧延工程前に焼鈍
を行い再焼鈍前の冷間圧延での圧延率を小さくし、再焼
鈍工程で結晶をより大きく成長させ、磁気特性を良くす
るためである。
程間に一度焼鈍をする。ここで焼鈍を行う理由は、後工
程の二次冷間圧延→（場合により調質圧延をすることも
ある）と関係がある。即ち、二次冷間圧延工程前に焼鈍
を行い再焼鈍前の冷間圧延での圧延率を小さくし、再焼
鈍工程で結晶をより大きく成長させ、磁気特性を良くす
るためである。
【００１７】［二次冷間圧延］本工程で最終板厚にまで
仕上げる点で請求２と相違するが、他の点は同じであ
る。但し、本工程後の形状、板厚は製品の品質に直結す
るので、圧延中においては、形状、板厚に注意を払う必
要がある。
仕上げる点で請求２と相違するが、他の点は同じであ
る。但し、本工程後の形状、板厚は製品の品質に直結す
るので、圧延中においては、形状、板厚に注意を払う必
要がある。
【００１８】［再焼鈍］また請求項３の発明では、再焼
鈍をする。請求項２においては、熱延コイル２．３ｍｍ
を冷間圧延により、製品厚０．１５ｍｍに仕上げると、
圧下率はおよそ９３．５％になり、高圧下率となる。圧
下率が高いと、焼鈍後の結晶粒は小さくなり、ひいては
磁気特性も悪くなる。従って、請求項３では、焼鈍→二
次冷間圧延工程を付加することにより、再焼鈍前の圧下
率を低くして、およそ２０〜５０％とすることにより再
結晶粒の粗大化を図った。請求項３は請求項２に比較
し、焼鈍→二次冷間圧延工程が付加されているが、これ
は最終焼鈍前の冷間圧延の圧下率を小さくして、再焼鈍
後の結晶粒（最終製品の結晶粒）を大きくするため、の
一連の工程である。なお、使用する焼鈍炉や雰囲気ガス
等は請求項２と同じである。
鈍をする。請求項２においては、熱延コイル２．３ｍｍ
を冷間圧延により、製品厚０．１５ｍｍに仕上げると、
圧下率はおよそ９３．５％になり、高圧下率となる。圧
下率が高いと、焼鈍後の結晶粒は小さくなり、ひいては
磁気特性も悪くなる。従って、請求項３では、焼鈍→二
次冷間圧延工程を付加することにより、再焼鈍前の圧下
率を低くして、およそ２０〜５０％とすることにより再
結晶粒の粗大化を図った。請求項３は請求項２に比較
し、焼鈍→二次冷間圧延工程が付加されているが、これ
は最終焼鈍前の冷間圧延の圧下率を小さくして、再焼鈍
後の結晶粒（最終製品の結晶粒）を大きくするため、の
一連の工程である。なお、使用する焼鈍炉や雰囲気ガス
等は請求項２と同じである。
【００１９】
（１）成分 表１に示した成分の低炭素アルミキルド鋼を用いて下記
の工程でインナーシールド材を製造した。
の工程でインナーシールド材を製造した。
【００２０】
【表１】
【００２１】（２）製造工程 ［酸洗］熱硫酸を用いホットコイルスケールを除去し
た。またスケール除去を容易にするためライン入側に設
置したスケール・ブレーカーにて表面スケールに亀裂を
入れた。
た。またスケール除去を容易にするためライン入側に設
置したスケール・ブレーカーにて表面スケールに亀裂を
入れた。
【００２２】［冷間圧延］連続冷間圧延機により、およ
そ２．３ｍｍの熱延コイルをおよそ０．１５ｍｍぐらい
にまで冷間圧延した。圧延油はパーム油を使用し、板
厚、表面欠陥および形状に注意した。
そ２．３ｍｍの熱延コイルをおよそ０．１５ｍｍぐらい
にまで冷間圧延した。圧延油はパーム油を使用し、板
厚、表面欠陥および形状に注意した。
【００２３】［クリーニング］圧延油除去のため、オル
ソけい酸ソーダ等の液中で電解脱脂を行った。液温は８
０〜１００℃で、脱脂能力を高める目的で界面活性剤を
添加した。
ソけい酸ソーダ等の液中で電解脱脂を行った。液温は８
０〜１００℃で、脱脂能力を高める目的で界面活性剤を
添加した。
【００２４】［調質圧延］圧下率０．５％程度の圧延を
おこなった結果、いくつかの表面粗さの鋼板を得た。こ
の結果を表２に示す。本発明の範囲内の表面粗さを有す
る場合は、焼鈍時における密着は全く生じなかった。ち
なみに比較例に示す表面粗さの小さな鋼板では密着が生
じた。
おこなった結果、いくつかの表面粗さの鋼板を得た。こ
の結果を表２に示す。本発明の範囲内の表面粗さを有す
る場合は、焼鈍時における密着は全く生じなかった。ち
なみに比較例に示す表面粗さの小さな鋼板では密着が生
じた。
【００２５】［Ｎｉメッキ］下記のような条件でいくつ
かのＮｉメッキ厚のサンプルを作成した。 Ｎｉメッキ浴組成 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ：３００ｇ／ｌ，ＮｉＣｌ2・６Ｈ2
Ｏ：４５ｇ／ｌ ほう酸：４０ｇ／ｌ，界面活性剤：０．５ｍｇ／ｌ ｐＨ：４．３，電流密度：５Ａ／ｄｍ2，浴温：５５
℃，電気量：７７クーロン
かのＮｉメッキ厚のサンプルを作成した。 Ｎｉメッキ浴組成 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ：３００ｇ／ｌ，ＮｉＣｌ2・６Ｈ2
Ｏ：４５ｇ／ｌ ほう酸：４０ｇ／ｌ，界面活性剤：０．５ｍｇ／ｌ ｐＨ：４．３，電流密度：５Ａ／ｄｍ2，浴温：５５
℃，電気量：７７クーロン
【００２６】［耐食性評価］Ｎｉメッキ後の表面処理鋼
板の耐食性を次のように評価し、その結果を表２に示
す。耐食性評価のためのサンプル前処理は次のようにし
た。すなわちトリクロルエタンで洗浄し、乾燥→熱処理
（空焼４５０℃×１０分）を行ったものをサンプルとし
た。このサンプルを恒温恒湿槽で、湿度９５％中で，９
０℃×４０時間保持し、サンプル表面の錆発生状態を目
視で評価した。表２中◎は耐食性が極めて優れている場
合を示し、○は従来品と同等程度の耐食性を示す場合で
あり、×は従来品よりも耐食性が劣っている場合を示
す。本発明の範囲内厚みのＮｉメッキをしたものはいず
れも優れた耐食性を示した。
板の耐食性を次のように評価し、その結果を表２に示
す。耐食性評価のためのサンプル前処理は次のようにし
た。すなわちトリクロルエタンで洗浄し、乾燥→熱処理
（空焼４５０℃×１０分）を行ったものをサンプルとし
た。このサンプルを恒温恒湿槽で、湿度９５％中で，９
０℃×４０時間保持し、サンプル表面の錆発生状態を目
視で評価した。表２中◎は耐食性が極めて優れている場
合を示し、○は従来品と同等程度の耐食性を示す場合で
あり、×は従来品よりも耐食性が劣っている場合を示
す。本発明の範囲内厚みのＮｉメッキをしたものはいず
れも優れた耐食性を示した。
【００２７】［焼鈍］６２０℃×６時間の熱処理条件で
箱焼鈍を行った。雰囲気ガスは５．５％Ｈ2＋９４．５
％Ｎ2を用いた。
箱焼鈍を行った。雰囲気ガスは５．５％Ｈ2＋９４．５
％Ｎ2を用いた。
【００２８】［磁気特性評価］焼鈍後の鋼板の磁気特性
評価を簡易エプスタイン法（Ｈｍ＝１０Ｏｅ）を用いて
行った。その結果を表２に示す。ここで簡易エプスタイ
ン法とは、電気鋼板試験方法（ＪＩＳ Ｃ ２５５０）
に準拠した磁化特性測定法である。サンプルは、１０ｍ
ｍ×１００ｍｍで、圧延平行方向２枚、直角方向２枚を
簡易エプスタイン試験枠にセットし、Ｂ−Ｈヒステリシ
ス曲線を測定し、残留磁気Ｂｒ、保磁力Ｈｃ、最大透磁
率（μｍ）を求めた。なお、測定には理研電子（株）製
の簡易エプスタイン測定装置を用いた。表２に示すよう
に、本発明実施例の材料は優れた磁気特性を示した。
評価を簡易エプスタイン法（Ｈｍ＝１０Ｏｅ）を用いて
行った。その結果を表２に示す。ここで簡易エプスタイ
ン法とは、電気鋼板試験方法（ＪＩＳ Ｃ ２５５０）
に準拠した磁化特性測定法である。サンプルは、１０ｍ
ｍ×１００ｍｍで、圧延平行方向２枚、直角方向２枚を
簡易エプスタイン試験枠にセットし、Ｂ−Ｈヒステリシ
ス曲線を測定し、残留磁気Ｂｒ、保磁力Ｈｃ、最大透磁
率（μｍ）を求めた。なお、測定には理研電子（株）製
の簡易エプスタイン測定装置を用いた。表２に示すよう
に、本発明実施例の材料は優れた磁気特性を示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】［請求項３の実施例］請求項３の実施例を
表３に示す。一次冷間圧延後に焼鈍をすることによっ
て、二次冷間圧延で表面粗さをより大きくすることが出
来、Ｎｉメッキ後の再焼鈍での密着防止が完全になる。
また焼鈍を二度することにより磁気特性も向上する。
表３に示す。一次冷間圧延後に焼鈍をすることによっ
て、二次冷間圧延で表面粗さをより大きくすることが出
来、Ｎｉメッキ後の再焼鈍での密着防止が完全になる。
また焼鈍を二度することにより磁気特性も向上する。
【００３１】
【表３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、本
発明範囲内の表面粗さを有する鋼板は、焼鈍時における
密着は全く生ぜず、優れたインナーシルド用素材として
用いることが出来る。また、本発明のＮｉメッキを施し
た鋼板は耐食性が極めて優れているので、カラー受像管
メーカーサイドで実施されているいわゆる黒化処理工程
の省略が可能であり、安価なインナーシルド用素材を提
供出来る。さらに、本発明のインナーシルド用素材は優
れた磁気特性を示す。
発明範囲内の表面粗さを有する鋼板は、焼鈍時における
密着は全く生ぜず、優れたインナーシルド用素材として
用いることが出来る。また、本発明のＮｉメッキを施し
た鋼板は耐食性が極めて優れているので、カラー受像管
メーカーサイドで実施されているいわゆる黒化処理工程
の省略が可能であり、安価なインナーシルド用素材を提
供出来る。さらに、本発明のインナーシルド用素材は優
れた磁気特性を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】 表面粗さが０．２μｍＲａ〜２．０μｍ
Ｒａであって、片面または両面にニッケル−鉄の拡散層
および厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル層が存在
するインナーシールド用素材。 - 【請求項２】 アルミキルド冷延鋼板の表面粗さを０．
２μｍＲａ〜２．０μｍＲａに形成する冷間圧延工程
と、前記冷延鋼板の片面または両面に、厚み０．１μｍ
〜５．０μｍのニッケル層を形成する表面処理工程と、
前記冷延鋼板を焼鈍する工程とを含むインナーシールド
用素材の製造法。 - 【請求項３】 一次冷間圧延工程とアルミキルド冷延鋼
板を５５０℃〜６８０℃で焼鈍する工程と、前記焼鈍後
の冷延鋼板を表面粗さを０．２μｍＲａ〜２．０μｍＲ
ａに形成する二次冷間圧延工程と、前記冷延鋼板の片面
または両面に、厚み０．１μｍ〜５．０μｍのニッケル
層を形成する表面処理工程と、前記冷延鋼板を再焼鈍す
る工程とを含むインナーシールド用素材の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213309A JP2762328B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インナーシールド用素材およびその製造法 |
| CN93108538A CN1044946C (zh) | 1992-07-16 | 1993-07-15 | 安装在彩色阴极射线管内部的内屏蔽材料及其制造方法 |
| KR1019930013353A KR100267893B1 (ko) | 1992-07-16 | 1993-07-15 | 칼라 음극선관 내에 부착되는 내부 차폐용 소재와 그 제조방법 |
| US08/378,873 US5618401A (en) | 1992-07-16 | 1995-01-24 | Inner-shield material to be attached inside a color cathode ray tube and manufacturing method thereof |
| US08/773,006 US5821686A (en) | 1992-07-16 | 1996-12-24 | Inner-shield material to be attached inside a color cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213309A JP2762328B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インナーシールド用素材およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636702A true JPH0636702A (ja) | 1994-02-10 |
| JP2762328B2 JP2762328B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16637005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213309A Expired - Fee Related JP2762328B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インナーシールド用素材およびその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5618401A (ja) |
| JP (1) | JP2762328B2 (ja) |
| KR (1) | KR100267893B1 (ja) |
| CN (1) | CN1044946C (ja) |
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| NL125143C (ja) * | 1961-02-27 | |||
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