JP2000119810A - ブラウン管マスクフレーム用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
ブラウン管マスクフレーム用鋼板およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、少ないNiめっき量で黒化処理が省略
可能で、なお且つ、封着処理によって従来黒化処理並み
の黒化膜特性を有するマスクフレーム用鋼板とその製造
技術を提供する。 【解決手段】即ち、重量％で、C ≦0.005%、Si≦0.5%、
Mn≦1%、P ≦0.2%、 S ≦0.02% 、SolAl ≦0.5%、N ≦0.
006%、B ≦0.005%、Ti≦0.08% 残部が鉄および不可避的
不純物からなる化学成分であり、平均結晶粒径が15-100
μｍで、調質圧延に相当する歪みが0.1-2%であり、鋼板
表層がFe-Ni 拡散層で、その量はNiで0.5-3g/m2 であっ
て、表面粗度が0.2-1.5 μmRa であることを特徴とする
ブラウン管マスクフレーム用鋼板及びその製造方法であ
る。
可能で、なお且つ、封着処理によって従来黒化処理並み
の黒化膜特性を有するマスクフレーム用鋼板とその製造
技術を提供する。 【解決手段】即ち、重量％で、C ≦0.005%、Si≦0.5%、
Mn≦1%、P ≦0.2%、 S ≦0.02% 、SolAl ≦0.5%、N ≦0.
006%、B ≦0.005%、Ti≦0.08% 残部が鉄および不可避的
不純物からなる化学成分であり、平均結晶粒径が15-100
μｍで、調質圧延に相当する歪みが0.1-2%であり、鋼板
表層がFe-Ni 拡散層で、その量はNiで0.5-3g/m2 であっ
て、表面粗度が0.2-1.5 μmRa であることを特徴とする
ブラウン管マスクフレーム用鋼板及びその製造方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラウン管マスク
レーム用の表面処理鋼板に関するもので、特に、従来の
黒化処理を省略し、磁気特性と加工性の両者に優れてい
るブラウン管マスクレーム用の表面処理鋼板に係るもの
である。
レーム用の表面処理鋼板に関するもので、特に、従来の
黒化処理を省略し、磁気特性と加工性の両者に優れてい
るブラウン管マスクレーム用の表面処理鋼板に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管の基本構成は、電子銃
と電子ビームを映像に変える蛍光面から成り立ち、更に
は電子ビームが地磁気により偏向されるのを防ぐ磁気シ
ールド材やシャドウマスクが内部を覆っているが、マス
クフレーム材はこれらの構造を支えるフレーム材として
重要である。また、最近のＴＶの大型化やハイビジョン
化、更には、パソコン用モニターなどで画面の鮮明度に
対する要求が強いことから、マスクレーム材にも磁気シ
ールド性が求められる。磁気シールド性は、通常磁気特
性の保磁力で評価される。
と電子ビームを映像に変える蛍光面から成り立ち、更に
は電子ビームが地磁気により偏向されるのを防ぐ磁気シ
ールド材やシャドウマスクが内部を覆っているが、マス
クフレーム材はこれらの構造を支えるフレーム材として
重要である。また、最近のＴＶの大型化やハイビジョン
化、更には、パソコン用モニターなどで画面の鮮明度に
対する要求が強いことから、マスクレーム材にも磁気シ
ールド性が求められる。磁気シールド性は、通常磁気特
性の保磁力で評価される。
【０００３】マスクフレーム用冷延鋼板は通常０．５〜
１．５mmの鋼板で、この鋼板コイルは電気メーカでプレ
ス加工された後、５５０〜６５０℃程度の温度の湿潤雰
囲気で黒化処理（約３〜６μｍ厚のＦｅ3 Ｏ4 黒化膜を
形成させる熱処理）を施されブラウン管内部に組み込ま
れる。黒化処理の目的は、錆防止、熱放射率を大きくす
ることと電子の乱反射抑止、プレス加工による磁性劣化
の回復などである。
１．５mmの鋼板で、この鋼板コイルは電気メーカでプレ
ス加工された後、５５０〜６５０℃程度の温度の湿潤雰
囲気で黒化処理（約３〜６μｍ厚のＦｅ3 Ｏ4 黒化膜を
形成させる熱処理）を施されブラウン管内部に組み込ま
れる。黒化処理の目的は、錆防止、熱放射率を大きくす
ることと電子の乱反射抑止、プレス加工による磁性劣化
の回復などである。
【０００４】従来、この黒化処理を省略する技術とし
て、いくつか出願されている。特開昭５７−５２３９号
公報では、黒化処理を省略して、ブラウン管製造工程の
パネルとファンネルを封着する工程（通常４５０℃×３
０分の大気雰囲気）で黒化膜を形成させるＮｉまたはＣ
ｒめっきマスクフレーム部品の発明が開示された。しか
し、単純なNiめっきでは、明細書にあるように、Ｎｉ厚
みで約０．５〜１．０μｍ（４．５−９ｇ／ｍ2 ）もの
多量のめっき量が必要なため、めっき製造ラインでの生
産性が問題となっていたし、封着処理後の酸化膜厚も不
十分であった。Ｎｉめっきを薄くすると、明細書に述べ
られているように、赤錆が発生した。特開平６−３６７
０２号公報では、最表層にＮｉ層を存在させたインナー
シールド用素材が提案されたが、封着処理後の黒化度や
酸化膜厚に問題があり、マスクフレーム用としては実用
化されなかった。更に、特開平６−３３０３７５号公報
では、Ｎｉストライクめっきを施し、最表層にＮｉめっ
き層を残すことによって、黒化処理を省略するマスクフ
レーム材が開示されている。しかしこの方法でも、封着
処理後の黒化度や酸化膜厚に問題があり、また、実施例
に見られるように、めっき厚が０．３５〜１．１μｍ
（３．１〜９．８ｇ／ｍ2 ）も必要なため、上記と同様
な経済性の問題点があった。
て、いくつか出願されている。特開昭５７−５２３９号
公報では、黒化処理を省略して、ブラウン管製造工程の
パネルとファンネルを封着する工程（通常４５０℃×３
０分の大気雰囲気）で黒化膜を形成させるＮｉまたはＣ
ｒめっきマスクフレーム部品の発明が開示された。しか
し、単純なNiめっきでは、明細書にあるように、Ｎｉ厚
みで約０．５〜１．０μｍ（４．５−９ｇ／ｍ2 ）もの
多量のめっき量が必要なため、めっき製造ラインでの生
産性が問題となっていたし、封着処理後の酸化膜厚も不
十分であった。Ｎｉめっきを薄くすると、明細書に述べ
られているように、赤錆が発生した。特開平６−３６７
０２号公報では、最表層にＮｉ層を存在させたインナー
シールド用素材が提案されたが、封着処理後の黒化度や
酸化膜厚に問題があり、マスクフレーム用としては実用
化されなかった。更に、特開平６−３３０３７５号公報
では、Ｎｉストライクめっきを施し、最表層にＮｉめっ
き層を残すことによって、黒化処理を省略するマスクフ
レーム材が開示されている。しかしこの方法でも、封着
処理後の黒化度や酸化膜厚に問題があり、また、実施例
に見られるように、めっき厚が０．３５〜１．１μｍ
（３．１〜９．８ｇ／ｍ2 ）も必要なため、上記と同様
な経済性の問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来技術の課題点を解決すべく、具体的には少ない
Ｎｉめっき量で黒化処理が省略可能で、なお且つ、封着
処理によって従来の黒化処理並みの黒化膜特性を有する
マスクフレーム用鋼板とその製造方法を提供することを
目的とする。
うな従来技術の課題点を解決すべく、具体的には少ない
Ｎｉめっき量で黒化処理が省略可能で、なお且つ、封着
処理によって従来の黒化処理並みの黒化膜特性を有する
マスクフレーム用鋼板とその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、（１） 重量％で、Ｃ≦０．００５％、
Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ≦１％、Ｐ≦０．２％、
Ｓ ≦０．０２％、 ＳｏｌＡｌ≦０．５
％、Ｎ≦０．００６％、 Ｂ ≦０．００５％、 Ｔ
ｉ≦０．０８％、残部が鉄および不可避的不純物からな
る鋼板であり、その平均結晶粒径が１５〜１００μｍで
あって、鋼板表層にＮｉ換算で０．５〜３ｇ／ｍ2 のＦ
ｅ−Ｎｉ拡散層を有し、かつ、０．１〜２％の圧下率の
調質圧延に相当する圧延歪みを持ち、表面粗度が０．２
〜１．５μｍＲａであることを特徴とするブラウン管マ
スクフレーム用鋼板。および（２） 重量％で、Ｃ≦
０．００５％、 Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ≦１
％、Ｐ≦０．２％、 Ｓ ≦０．０２％、 Ｓ
ｏｌＡｌ≦０．５％、Ｎ≦０．００６％、 Ｂ ≦
０．００５％、 Ｔｉ≦０．０８％、残部が鉄および不
可避的不純物からなる熱延コイルを、冷間圧延し、次い
で、０．５〜３ｇ／ｍ2 のＮｉめっきを行ってから、連
続焼鈍で平均結晶粒径を１５〜１００μｍとすると同時
にＮｉめっきの拡散処理を行ってから、鋼板に０．１〜
２％圧下率の調質圧延を行い、鋼板表面粗度を０．２〜
１．５μｍＲａとすることを特徴とするブラウン管マス
クフレーム用鋼板の製造方法。を要旨とする。
に本発明は、（１） 重量％で、Ｃ≦０．００５％、
Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ≦１％、Ｐ≦０．２％、
Ｓ ≦０．０２％、 ＳｏｌＡｌ≦０．５
％、Ｎ≦０．００６％、 Ｂ ≦０．００５％、 Ｔ
ｉ≦０．０８％、残部が鉄および不可避的不純物からな
る鋼板であり、その平均結晶粒径が１５〜１００μｍで
あって、鋼板表層にＮｉ換算で０．５〜３ｇ／ｍ2 のＦ
ｅ−Ｎｉ拡散層を有し、かつ、０．１〜２％の圧下率の
調質圧延に相当する圧延歪みを持ち、表面粗度が０．２
〜１．５μｍＲａであることを特徴とするブラウン管マ
スクフレーム用鋼板。および（２） 重量％で、Ｃ≦
０．００５％、 Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ≦１
％、Ｐ≦０．２％、 Ｓ ≦０．０２％、 Ｓ
ｏｌＡｌ≦０．５％、Ｎ≦０．００６％、 Ｂ ≦
０．００５％、 Ｔｉ≦０．０８％、残部が鉄および不
可避的不純物からなる熱延コイルを、冷間圧延し、次い
で、０．５〜３ｇ／ｍ2 のＮｉめっきを行ってから、連
続焼鈍で平均結晶粒径を１５〜１００μｍとすると同時
にＮｉめっきの拡散処理を行ってから、鋼板に０．１〜
２％圧下率の調質圧延を行い、鋼板表面粗度を０．２〜
１．５μｍＲａとすることを特徴とするブラウン管マス
クフレーム用鋼板の製造方法。を要旨とする。
【０００７】本発明は以下の３点の発見から構成され
る。一つは、従来の拡散処理のないＮｉめっきでは、５
ｇ／ｍ2 以下の時、封着処理で赤錆が発生するため５ｇ
／ｍ2 超としたいが、一方で、４ｇ／ｍ2 以上では、封
着処理での酸化膜が薄すぎ（０．１μｍ以下）て、ブラ
ウン管のスイッチＯＮ後の画像の電子線ドリフト量が経
時変化する問題があり、Ｎｉめっき量制御による解決策
は無かった。しかし、鋼板成分組成の厳密な限定と同時
に、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を形成させれば、４ｇ／ｍ2 以下
のＮｉめっき量でも封着処理で赤錆が発生しないこと。
二つ目は、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を表層に形成させた場合
に、鋼板成分を規制し、３ｇ／ｍ2 以下のＮｉめっき量
であれば、封着処理で酸化膜が０．１μｍ以上となるこ
と。三点目としては、同じくＦｅ−Ｎｉ拡散層が表層の
場合に、０．５／ｍ2 未満のＮｉめっき量では、封着処
理工程で赤錆が発生するが、０．５／ｍ2 以上であれ
ば、赤錆の問題がないことなどである。
る。一つは、従来の拡散処理のないＮｉめっきでは、５
ｇ／ｍ2 以下の時、封着処理で赤錆が発生するため５ｇ
／ｍ2 超としたいが、一方で、４ｇ／ｍ2 以上では、封
着処理での酸化膜が薄すぎ（０．１μｍ以下）て、ブラ
ウン管のスイッチＯＮ後の画像の電子線ドリフト量が経
時変化する問題があり、Ｎｉめっき量制御による解決策
は無かった。しかし、鋼板成分組成の厳密な限定と同時
に、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を形成させれば、４ｇ／ｍ2 以下
のＮｉめっき量でも封着処理で赤錆が発生しないこと。
二つ目は、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を表層に形成させた場合
に、鋼板成分を規制し、３ｇ／ｍ2 以下のＮｉめっき量
であれば、封着処理で酸化膜が０．１μｍ以上となるこ
と。三点目としては、同じくＦｅ−Ｎｉ拡散層が表層の
場合に、０．５／ｍ2 未満のＮｉめっき量では、封着処
理工程で赤錆が発生するが、０．５／ｍ2 以上であれ
ば、赤錆の問題がないことなどである。
【０００８】以上を総合して述べると、従来、赤錆と酸
化膜の二律背反の理由で不可能とされてきた黒化処理の
省略を、鋼板成分の制御とＦｅ−Ｎｉ拡散によって、赤
錆と酸化膜問題の両者を同時に解決することに成功した
のである。
化膜の二律背反の理由で不可能とされてきた黒化処理の
省略を、鋼板成分の制御とＦｅ−Ｎｉ拡散によって、赤
錆と酸化膜問題の両者を同時に解決することに成功した
のである。
【０００９】
【発明の実施の態様】まず、成分組成の限定理由につい
て述べる。Ｃ量は０．００５％以下とする。Ｃの量が多
いと、封着処理で赤錆が発生するので０．００５％とす
る。
て述べる。Ｃ量は０．００５％以下とする。Ｃの量が多
いと、封着処理で赤錆が発生するので０．００５％とす
る。
【００１０】Ｓｉは０．５％以下に制限する。Ｓｉ量
が、多いと封着処理でＳｉＯ2 が選択酸化され黒化膜が
形成されない。この限界が０．５％である。Ｍｎ量は１
％以下とする。Ｍｎは添加しても問題はないが、添加コ
ストの面から１％以下とする。
が、多いと封着処理でＳｉＯ2 が選択酸化され黒化膜が
形成されない。この限界が０．５％である。Ｍｎ量は１
％以下とする。Ｍｎは添加しても問題はないが、添加コ
ストの面から１％以下とする。
【００１１】Ｐ量は０．２％以下とする。Ｐは鋼板強度
を上昇させるのに効果のある元素であるが、多過ぎると
プレス加工で割れが生じるので０．２％以下とする。
を上昇させるのに効果のある元素であるが、多過ぎると
プレス加工で割れが生じるので０．２％以下とする。
【００１２】Ｓ量は０．０２％以下とする。Ｓは硫化物
を形成せしめ、保磁力を劣化させるので０．０２％以下
に制限する。
を形成せしめ、保磁力を劣化させるので０．０２％以下
に制限する。
【００１３】ＳｏｌＡｌ量は０．５％以下とする。Ｓｏ
ｌＡｌは鋼板剛性を改善するのに有効であるが、０．５
％超ではＡｌ2 Ｏ3 が選択酸化され黒化膜が形成されが
たいので避ける。なお、ＳｏｌＡｌは、Ａｌの中の酸に
可溶する所謂soluble Ａｌ量のことである。
ｌＡｌは鋼板剛性を改善するのに有効であるが、０．５
％超ではＡｌ2 Ｏ3 が選択酸化され黒化膜が形成されが
たいので避ける。なお、ＳｏｌＡｌは、Ａｌの中の酸に
可溶する所謂soluble Ａｌ量のことである。
【００１４】Ｎ量は０．００６％以下に制限する。Ｎは
多いとブリスターと呼ばれる鋼板表面のふくれ疵を発生
させるので０．００６％以下とする。
多いとブリスターと呼ばれる鋼板表面のふくれ疵を発生
させるので０．００６％以下とする。
【００１５】Ｂは０．００５％以下とする。Ｂは結晶粒
の粒径を整え、結晶粒界を強化する働きがあってマスク
フレームとしての加工性を改善するが、０．００５％を
超えるとスラブで割れが発生する。このため、Ｂは０．
００５％以下に制御する。Ｔｉ量は０．０８％以下とす
る。Ｔｉも加工性を改善するが、０．０８％超では保磁
力を劣化させるので、０．０８％以下でなければならな
い。
の粒径を整え、結晶粒界を強化する働きがあってマスク
フレームとしての加工性を改善するが、０．００５％を
超えるとスラブで割れが発生する。このため、Ｂは０．
００５％以下に制御する。Ｔｉ量は０．０８％以下とす
る。Ｔｉも加工性を改善するが、０．０８％超では保磁
力を劣化させるので、０．０８％以下でなければならな
い。
【００１６】なお、その他の元素として磁気特性や加工
性、酸化膜などに影響しないものとして知られているＣ
ｕ、Ｓｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｖ，Ｍｏなどは各々０．
１％を限度に添加しても悪影響は認められなかった。
性、酸化膜などに影響しないものとして知られているＣ
ｕ、Ｓｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｖ，Ｍｏなどは各々０．
１％を限度に添加しても悪影響は認められなかった。
【００１７】上記元素を含む溶鋼を連続鋳造してスラブ
を造り、通常の熱間圧延を行う。熱間圧延したコイルを
酸洗し、冷間圧延する。冷延後の仕上厚みは、マスクフ
レーム材に求められる通常の０．５−１．５mmである。
冷延後、脱脂、酸洗してからＮｉめっきを行う。
を造り、通常の熱間圧延を行う。熱間圧延したコイルを
酸洗し、冷間圧延する。冷延後の仕上厚みは、マスクフ
レーム材に求められる通常の０．５−１．５mmである。
冷延後、脱脂、酸洗してからＮｉめっきを行う。
【００１８】Ｎｉめっきは通常の知られている方法で実
施し、片面でのＮｉめっき量は０．５〜３ｇ／ｍ2 とす
る。０．５ｇ／ｍ2 未満ではマスクフレームへの加工
後、ブラウン管に組み込まれる際の封着処理で赤錆が発
生し、この錆びは剥離し易く、ブラウン管内で浮遊し重
大な機能障害となるので避けなければならない。また、
３ｇ／ｍ2 を超えると、次のＮｉ拡散焼鈍で最表層にＮ
ｉ単層が残り、顧客でのブラウン管製造工程での封着処
理で、酸化膜が薄くなってブラウン管使用中のシャドウ
マスクからの熱の放散性が劣化するために不可である。
なお、この限界の酸化膜量は約０．１μｍである。な
お、その他のめっき、例えば、Ｃｒめっきは封着処理で
酸化が少なく不可であるし、Ｃｕ，Ｚｎなどはブラウン
管内での蒸発の問題があって使用不可である。
施し、片面でのＮｉめっき量は０．５〜３ｇ／ｍ2 とす
る。０．５ｇ／ｍ2 未満ではマスクフレームへの加工
後、ブラウン管に組み込まれる際の封着処理で赤錆が発
生し、この錆びは剥離し易く、ブラウン管内で浮遊し重
大な機能障害となるので避けなければならない。また、
３ｇ／ｍ2 を超えると、次のＮｉ拡散焼鈍で最表層にＮ
ｉ単層が残り、顧客でのブラウン管製造工程での封着処
理で、酸化膜が薄くなってブラウン管使用中のシャドウ
マスクからの熱の放散性が劣化するために不可である。
なお、この限界の酸化膜量は約０．１μｍである。な
お、その他のめっき、例えば、Ｃｒめっきは封着処理で
酸化が少なく不可であるし、Ｃｕ，Ｚｎなどはブラウン
管内での蒸発の問題があって使用不可である。
【００１９】次いで、鋼板の再結晶並びにＮｉ拡散を兼
ねて焼鈍を行う。焼鈍は連続焼鈍で行う。ＢＡＦ焼鈍で
はコイルの焼き付きが生じるため避けなければならな
い。鋼板の平均結晶粒径は、１５〜１００μｍである必
要がある。結晶粒径が小さいと保磁力が劣化するので１
５μｍ以上である必要がある。また、１００μｍ超にす
るとプレス加工で割れるため避けなければならない。焼
鈍の到達温度は、成分系によって結晶粒成長の度合いが
若干異なるので一概には断定できないが６５０〜９３０
℃程度が好ましい。なお、結晶粒径１５μｍ以上にする
ために必要な温度６５０℃以上であれば、Ｎｉめっき層
は３ｇ／ｍ2 以下のめっき量で十分Ｆｅと拡散しＮｉ単
独層は残らない。
ねて焼鈍を行う。焼鈍は連続焼鈍で行う。ＢＡＦ焼鈍で
はコイルの焼き付きが生じるため避けなければならな
い。鋼板の平均結晶粒径は、１５〜１００μｍである必
要がある。結晶粒径が小さいと保磁力が劣化するので１
５μｍ以上である必要がある。また、１００μｍ超にす
るとプレス加工で割れるため避けなければならない。焼
鈍の到達温度は、成分系によって結晶粒成長の度合いが
若干異なるので一概には断定できないが６５０〜９３０
℃程度が好ましい。なお、結晶粒径１５μｍ以上にする
ために必要な温度６５０℃以上であれば、Ｎｉめっき層
は３ｇ／ｍ2 以下のめっき量で十分Ｆｅと拡散しＮｉ単
独層は残らない。
【００２０】焼鈍後の調質圧延の圧下率は０．１〜２％
に制限する。調質圧延を省略すると優れた保磁力が得ら
れるが、プレス工程で腰折れと称される鋼板の折れが発
生して形状の問題が起きる。このため０．１％の圧下が
必要である。また、圧下率が２％超では保磁力が不満で
ある。このため、調質圧延の圧下率は０．１〜２％に制
限する。なお、マスクフレーム製品での調質圧延相当の
歪みはＸ線による半価幅調査などで簡便に調べることが
できる。
に制限する。調質圧延を省略すると優れた保磁力が得ら
れるが、プレス工程で腰折れと称される鋼板の折れが発
生して形状の問題が起きる。このため０．１％の圧下が
必要である。また、圧下率が２％超では保磁力が不満で
ある。このため、調質圧延の圧下率は０．１〜２％に制
限する。なお、マスクフレーム製品での調質圧延相当の
歪みはＸ線による半価幅調査などで簡便に調べることが
できる。
【００２１】鋼板表面粗度は主に調質圧延で調整する。
粗度（中心線平均粗さ）は０．２〜１．５μｍＲａであ
る必要がある。０．２μｍ未満で、マスクフレーム形状
に加工した際に金型とのかじりが生じて、封着処理で赤
錆が発生する。１．５μｍを超えると圧延ロールの交換
頻度が多くなって生産障害となる。このため、０．２〜
１．５μｍＲａである必要がある。
粗度（中心線平均粗さ）は０．２〜１．５μｍＲａであ
る必要がある。０．２μｍ未満で、マスクフレーム形状
に加工した際に金型とのかじりが生じて、封着処理で赤
錆が発生する。１．５μｍを超えると圧延ロールの交換
頻度が多くなって生産障害となる。このため、０．２〜
１．５μｍＲａである必要がある。
【００２２】これらの工程で特に注意すべき点は、Ｎｉ
めっきの後に焼鈍を行い、Ｎｉを鋼中に拡散させること
である。この順番を変えて焼鈍の後でＮｉめっきを実施
すると、３ｇ／ｍ2 以下のＮｉめっき量では封着処理で
赤錆が発生するため不可である。焼鈍の後でＮｉめっき
をする場合、４ｇ／ｍ2 以上のＮｉめっきが封着処理工
程での赤錆発生防止に必要であり、経済的な面から極め
て不利である。
めっきの後に焼鈍を行い、Ｎｉを鋼中に拡散させること
である。この順番を変えて焼鈍の後でＮｉめっきを実施
すると、３ｇ／ｍ2 以下のＮｉめっき量では封着処理で
赤錆が発生するため不可である。焼鈍の後でＮｉめっき
をする場合、４ｇ／ｍ2 以上のＮｉめっきが封着処理工
程での赤錆発生防止に必要であり、経済的な面から極め
て不利である。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。 ［実施例１］表１に示した化学成分を含む溶鋼をラボ真
空溶解して鋼塊とし、この鋼塊を１０５０℃で加熱し、
熱延で仕上温度を８３０℃とし、２．５mm厚の熱延板を
製造した。次いで、酸洗してから０．８mmまで冷延した
後、脱脂、酸洗して、Ｎｉめっきを片面当たり０．７ｇ
／ｍ2 施してから、７７０℃×２０秒の均熱を窒素中で
実施し、次いで、調質圧延を0.2%の伸び率で行い、鋼板
表面粗度を０．４μｍＲａとした。粗度は圧延方向と幅
方向を平均化した。磁気特性を簡易保磁力計（クマノエ
ンジニアリング製）で圧延方向と幅方向を測定し平均化
した。また、鋼板断面を光顕組織観察し、厚み方向に直
線を引いてそれを過ぎる結晶粒界の数をカウントして平
均結晶粒径を求めた。
空溶解して鋼塊とし、この鋼塊を１０５０℃で加熱し、
熱延で仕上温度を８３０℃とし、２．５mm厚の熱延板を
製造した。次いで、酸洗してから０．８mmまで冷延した
後、脱脂、酸洗して、Ｎｉめっきを片面当たり０．７ｇ
／ｍ2 施してから、７７０℃×２０秒の均熱を窒素中で
実施し、次いで、調質圧延を0.2%の伸び率で行い、鋼板
表面粗度を０．４μｍＲａとした。粗度は圧延方向と幅
方向を平均化した。磁気特性を簡易保磁力計（クマノエ
ンジニアリング製）で圧延方向と幅方向を測定し平均化
した。また、鋼板断面を光顕組織観察し、厚み方向に直
線を引いてそれを過ぎる結晶粒界の数をカウントして平
均結晶粒径を求めた。
【００２４】更に、マスクフレームへの加工を想定し
て、引張試験機で５％伸ばしてから、大気中で４５０℃
に３０分均熱した。そのサンプルをオージェ分析で酸化
物の深さを測定した。同時に、セロテープを表面に貼り
付けてから引き剥がし、白い紙に貼って赤錆の発生状況
をチェックした。
て、引張試験機で５％伸ばしてから、大気中で４５０℃
に３０分均熱した。そのサンプルをオージェ分析で酸化
物の深さを測定した。同時に、セロテープを表面に貼り
付けてから引き剥がし、白い紙に貼って赤錆の発生状況
をチェックした。
【００２５】これらの結果を表１に併記して示した。表
に示すように、本発明範囲のサンプルは、いずれも優れ
た赤錆と酸化膜厚特性を有している。
に示すように、本発明範囲のサンプルは、いずれも優れ
た赤錆と酸化膜厚特性を有している。
【００２６】
【表１】
【００２７】［実施例２］重量％で、Ｃ：０．００２
％，Ｓｉ：０．０２％，Ｍｎ：０．１２％，Ｐ：０．０
２％，Ｓ：０．００５％，ＳｏｌＡｌ：０．００１％，
Ｎ：０．００１％，Ｂ：０．００１３％，Ｔｉ：０．０
０４％，Ｎｂ：０．００３％，Ｃｕ：０．０７％，Ｓ
ｎ：０．００６％，Ｎｉ：０．０３５％，Ｃｒ：０．０
５％，Ｖ：０．００２％，Ｍｏ：０．０５％，残部が実
質的に鉄よりなるスラブを、1250℃で加熱し、仕上温度
を930 ℃として、５．５mm厚のホットコイルを製造し
た。次いで酸洗後、１．２mmに冷延してから表２に示す
Ｎｉめっきを行った。Ｎｉめっき量は硫酸Ｎｉ浴中で電
流密度と時間を変更することで制御した。次いで、８０
０℃×３０秒の均熱を窒素中で実施し、次いで、調質圧
延を０．８％の伸び率で行った。
％，Ｓｉ：０．０２％，Ｍｎ：０．１２％，Ｐ：０．０
２％，Ｓ：０．００５％，ＳｏｌＡｌ：０．００１％，
Ｎ：０．００１％，Ｂ：０．００１３％，Ｔｉ：０．０
０４％，Ｎｂ：０．００３％，Ｃｕ：０．０７％，Ｓ
ｎ：０．００６％，Ｎｉ：０．０３５％，Ｃｒ：０．０
５％，Ｖ：０．００２％，Ｍｏ：０．０５％，残部が実
質的に鉄よりなるスラブを、1250℃で加熱し、仕上温度
を930 ℃として、５．５mm厚のホットコイルを製造し
た。次いで酸洗後、１．２mmに冷延してから表２に示す
Ｎｉめっきを行った。Ｎｉめっき量は硫酸Ｎｉ浴中で電
流密度と時間を変更することで制御した。次いで、８０
０℃×３０秒の均熱を窒素中で実施し、次いで、調質圧
延を０．８％の伸び率で行った。
【００２８】粗度は１．３μｍＲａ一定とした。保磁力
をエプスタイン測定枠で１０エルステッド磁界をかけ、
圧延方向と幅方向を測定し平均化した。また、粗度と平
均結晶粒径を実施例１と同様に求めた。更に、マスクフ
レームへの加工を想定して、引張試験機で５％伸ばして
から、大気中で４５０℃に３０分均熱した。そのサンプ
ルをオージェ分析で酸化物の深さを測定した。同時に、
赤錆の発生状況を実施例１と同様に行った。結果を表２
に示す。
をエプスタイン測定枠で１０エルステッド磁界をかけ、
圧延方向と幅方向を測定し平均化した。また、粗度と平
均結晶粒径を実施例１と同様に求めた。更に、マスクフ
レームへの加工を想定して、引張試験機で５％伸ばして
から、大気中で４５０℃に３０分均熱した。そのサンプ
ルをオージェ分析で酸化物の深さを測定した。同時に、
赤錆の発生状況を実施例１と同様に行った。結果を表２
に示す。
【００２９】なお、実験Ｎｏ．８−１１については、上
記の焼鈍前のＮｉめっきに替えて焼鈍後に０．８％調質
圧延してからＮｉめっきを実施したものである。平均結
晶粒径は全て３７μｍで、保磁力は全て１．８エルスッ
テドであった。
記の焼鈍前のＮｉめっきに替えて焼鈍後に０．８％調質
圧延してからＮｉめっきを実施したものである。平均結
晶粒径は全て３７μｍで、保磁力は全て１．８エルスッ
テドであった。
【００３０】表に示すように、本発明の製造プロセス工
程でなお且つ、本発明範囲のＮｉめっき条件で、課題で
あった封着処理後の赤錆と酸化膜厚の問題を解決した。
程でなお且つ、本発明範囲のＮｉめっき条件で、課題で
あった封着処理後の赤錆と酸化膜厚の問題を解決した。
【００３１】
【表２】
【００３２】［実施例３］重量％で、Ｃ：０．００５
％，Ｓｉ：０．１２％，Ｍｎ：０．３８％，Ｐ：０．０
７％，Ｓ：０．００５％，ＳｏｌＡｌ：０．３６％，
Ｎ：０．００６％，Ｂ：０．０００１％，Ｔｉ：０．０
３４％，Ｎｂ：０．００３％，Ｃｕ：０．０８％, Ｓ
ｎ：０．００１％，Ｎｉ：０．０２１％，Ｃｒ：０．１
２％，Ｖ：０．０３％，Ｍｏ：０．０１％，残部が実質
的に鉄よりなるスラブを、１２００℃に加熱したスラブ
を熱延し、仕上温度を９５０℃とし、４．３mm厚のホッ
トコイルを製造した。次いで酸洗後、１．０mmに冷延し
てから、Ｎｉめっきを片面当たり１ｇ／ｍ2 被覆した。
次いで、表３に示す焼鈍温度で４０秒の窒素中処理し
た。次いで、調圧並びに鋼板粗度を表３の如くに変更し
た。磁気特性と結晶粒径を実施例１と同様に求めた。更
に、マスクフレームへのプレス加工を実施して、かじ
り、腰折れと鋼板割れを調査した。
％，Ｓｉ：０．１２％，Ｍｎ：０．３８％，Ｐ：０．０
７％，Ｓ：０．００５％，ＳｏｌＡｌ：０．３６％，
Ｎ：０．００６％，Ｂ：０．０００１％，Ｔｉ：０．０
３４％，Ｎｂ：０．００３％，Ｃｕ：０．０８％, Ｓ
ｎ：０．００１％，Ｎｉ：０．０２１％，Ｃｒ：０．１
２％，Ｖ：０．０３％，Ｍｏ：０．０１％，残部が実質
的に鉄よりなるスラブを、１２００℃に加熱したスラブ
を熱延し、仕上温度を９５０℃とし、４．３mm厚のホッ
トコイルを製造した。次いで酸洗後、１．０mmに冷延し
てから、Ｎｉめっきを片面当たり１ｇ／ｍ2 被覆した。
次いで、表３に示す焼鈍温度で４０秒の窒素中処理し
た。次いで、調圧並びに鋼板粗度を表３の如くに変更し
た。磁気特性と結晶粒径を実施例１と同様に求めた。更
に、マスクフレームへのプレス加工を実施して、かじ
り、腰折れと鋼板割れを調査した。
【００３３】なお、封着処理後の酸化膜厚は０．８μｍ
と一定であった。かじりは、マスクフレームへのプレス
加工でかじり疵と割れについては問題のないものを○と
し、発生したものを×とした。
と一定であった。かじりは、マスクフレームへのプレス
加工でかじり疵と割れについては問題のないものを○と
し、発生したものを×とした。
【００３４】表３に示すように、本発明範囲の結晶粒
径、調質圧延圧下率、粗度を満足する条件のみがマスク
フレームとしての性能を維持することが分かる。
径、調質圧延圧下率、粗度を満足する条件のみがマスク
フレームとしての性能を維持することが分かる。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は少ないNi
めっき量で黒化処理が省略可能であり、なお且つ、封着
処理によって従来黒化処理並みの黒化膜特性を有するマ
スクフレーム用鋼板とその製造技術を提供できる。
めっき量で黒化処理が省略可能であり、なお且つ、封着
処理によって従来黒化処理並みの黒化膜特性を有するマ
スクフレーム用鋼板とその製造技術を提供できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 31/20 Ｈ０１Ｊ 31/20 Ａ Ｆターム(参考） 4K024 AA03 AB01 BA03 BB09 BC01 DA10 DB01 DB07 GA16 4K033 DA01 PA05 PA12 TA05 TA09 5C027 HH21 HH26 5C031 EE09 EH04 EH05
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ≦０．００５％、 Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ≦
１％、 Ｐ≦０．２％、 Ｓ ≦０．０２％、 Ｓｏｌ
Ａｌ≦０．５％、 Ｎ≦０．００６％、 Ｂ ≦０．００５％、 Ｔｉ≦
０．０８％、 残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、そ
の平均結晶粒径が１５〜１００μｍであって、鋼板表層
にＮｉ換算で０．５〜３ｇ／ｍ2 のＦｅ−Ｎｉ拡散層を
有し、かつ、０．１〜２％の圧下率の調質圧延に相当す
る圧延歪みを持ち、表面粗度が０．２〜１．５μｍＲａ
であることを特徴とするブラウン管マスクフレーム用鋼
板。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｃ≦０．００５％、 Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ≦
１％、 Ｐ≦０．２％、 Ｓ ≦０．０２％、 Ｓｏｌ
Ａｌ≦０．５％、 Ｎ≦０．００６％、 Ｂ ≦０．００５％、 Ｔｉ≦
０．０８％、 残部が鉄および不可避的不純物からなる熱延コイルを、
冷間圧延し、次いで、０．５〜３ｇ／ｍ2 のＮｉめっき
を行ってから、連続焼鈍で平均結晶粒径を１５〜１００
μｍとなすと同時にＮｉめっきの拡散処理を行い、鋼板
に０．１〜２％圧下率の調質圧延を行って、鋼板表面粗
度を０．２〜１．５μｍＲａとすることを特徴とするブ
ラウン管マスクフレーム用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28549998A JP2000119810A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | ブラウン管マスクフレーム用鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28549998A JP2000119810A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | ブラウン管マスクフレーム用鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119810A true JP2000119810A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17692326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28549998A Ceased JP2000119810A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | ブラウン管マスクフレーム用鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1311093C (zh) * | 2002-02-15 | 2007-04-18 | 日矿金属株式会社 | 用于带桥张紧式阴罩的碳钢材料及阴罩 |
-
1998
- 1998-10-07 JP JP28549998A patent/JP2000119810A/ja not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1311093C (zh) * | 2002-02-15 | 2007-04-18 | 日矿金属株式会社 | 用于带桥张紧式阴罩的碳钢材料及阴罩 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040210 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20040629 |