JPH11293397A - Ｔｖブラウン管シュリンクバンド用冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
Ｔｖブラウン管シュリンクバンド用冷延鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11293397A JPH11293397A JP10467798A JP10467798A JPH11293397A JP H11293397 A JPH11293397 A JP H11293397A JP 10467798 A JP10467798 A JP 10467798A JP 10467798 A JP10467798 A JP 10467798A JP H11293397 A JPH11293397 A JP H11293397A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- rolled steel
- shrink band
- cold
- ray tube
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高強度と磁気特性を両立させたＴ
Ｖブラウン管シュリンクバンド用冷延鋼板を提供する。 【解決手段】 表面に耐蝕性被膜を施されてＴＶブラウ
ン管シュリンクバンドに用いられる冷延鋼板であって、
重量％で、 C≦0.005%、Si≦0.5%、Mn≦2%、 P:0.1〜0.
3%、 S≦0.02% 、Al≦1%、 N≦0.006%、 B≦0.005%、残
部が鉄および不可避的不純物からなり、結晶組織が再結
晶率３０％以上で、平均結晶粒径が50μｍ以下、調質圧
延歪みが 0.1〜1%で、板厚 0.5〜1.5mm であることを特
徴とする。また、上記成分の熱延コイルを冷延し、焼鈍
して、結晶組織が再結晶率３０％以上で、平均結晶粒径
を50μｍ以下となし、次いで、調質圧延 0.1〜1%を実施
して板厚 0.5〜1.5mm とすることを特徴とする製造方
法。
Ｖブラウン管シュリンクバンド用冷延鋼板を提供する。 【解決手段】 表面に耐蝕性被膜を施されてＴＶブラウ
ン管シュリンクバンドに用いられる冷延鋼板であって、
重量％で、 C≦0.005%、Si≦0.5%、Mn≦2%、 P:0.1〜0.
3%、 S≦0.02% 、Al≦1%、 N≦0.006%、 B≦0.005%、残
部が鉄および不可避的不純物からなり、結晶組織が再結
晶率３０％以上で、平均結晶粒径が50μｍ以下、調質圧
延歪みが 0.1〜1%で、板厚 0.5〜1.5mm であることを特
徴とする。また、上記成分の熱延コイルを冷延し、焼鈍
して、結晶組織が再結晶率３０％以上で、平均結晶粒径
を50μｍ以下となし、次いで、調質圧延 0.1〜1%を実施
して板厚 0.5〜1.5mm とすることを特徴とする製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＶブラウン管シ
ュリンクバンド用の冷延鋼板およびその製造方法に関す
るものであり、特に、高強度と磁気特性を両立させたシ
ュリンクバンド用鋼板およびその製造方法を提供する。
ュリンクバンド用の冷延鋼板およびその製造方法に関す
るものであり、特に、高強度と磁気特性を両立させたシ
ュリンクバンド用鋼板およびその製造方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管の基本構成は、電子銃
と電子ビームを映像に変える蛍光面から成り立ち、更に
は、電子ビームが地磁気により偏向されるのを防ぐ磁気
シールド材やシャドウマスクまたはアパチャーグリル、
これらを支えるフレーム材が内部を覆っているが、外部
には防爆ようのバンドが巻かれている。この防爆バンド
は、焼きばめで使用されることが多いので、シュリンク
バンドとも呼称される。
と電子ビームを映像に変える蛍光面から成り立ち、更に
は、電子ビームが地磁気により偏向されるのを防ぐ磁気
シールド材やシャドウマスクまたはアパチャーグリル、
これらを支えるフレーム材が内部を覆っているが、外部
には防爆ようのバンドが巻かれている。この防爆バンド
は、焼きばめで使用されることが多いので、シュリンク
バンドとも呼称される。
【０００３】最近のＴＶの大型化やハイビジョン化、更
には、パソコン用の静止画像などで画面の鮮明度に対す
る要求が強いことから、シュリンクバンドにも従来の高
強度以外に磁気シールド性が求められている。磁気シー
ルド性は、通常、直流磁化特性の地磁気程度の低磁場透
磁率で議論されるが、保磁力の測定が簡便であり、ま
た、低磁場透磁率と保磁力がほぼ反比例することから保
磁力で評価されることが多い。
には、パソコン用の静止画像などで画面の鮮明度に対す
る要求が強いことから、シュリンクバンドにも従来の高
強度以外に磁気シールド性が求められている。磁気シー
ルド性は、通常、直流磁化特性の地磁気程度の低磁場透
磁率で議論されるが、保磁力の測定が簡便であり、ま
た、低磁場透磁率と保磁力がほぼ反比例することから保
磁力で評価されることが多い。
【０００４】シュリンクバンドには、従来、熱延鋼板を
冷延・焼鈍した冷延鋼板にめっき処理した冷延めっき鋼
板で、通常板厚０．８〜２．０mmが用いられてきた。こ
の鋼板は、５０〜２００mm程度の幅にスリットされて、
折り曲げなどの加工を経て、約６００℃程度の温度に加
熱され、ブラウン管の外周部に装着され、焼きばめされ
た。引張強度は、３０〜５０kgf/mm2 （降伏点２０〜３
０kgf/mm2 ）程度の鋼板であったが、顧客のコスト低減
要求から薄くすること（０．５〜１．５mm）、薄くする
と剛性を損なうことから、降伏点を上昇させる必要があ
った。しかしながら、従来のハイテンの鋼板になれば磁
気特性が損なわれ、磁気シールド性が劣化する矛盾があ
った。
冷延・焼鈍した冷延鋼板にめっき処理した冷延めっき鋼
板で、通常板厚０．８〜２．０mmが用いられてきた。こ
の鋼板は、５０〜２００mm程度の幅にスリットされて、
折り曲げなどの加工を経て、約６００℃程度の温度に加
熱され、ブラウン管の外周部に装着され、焼きばめされ
た。引張強度は、３０〜５０kgf/mm2 （降伏点２０〜３
０kgf/mm2 ）程度の鋼板であったが、顧客のコスト低減
要求から薄くすること（０．５〜１．５mm）、薄くする
と剛性を損なうことから、降伏点を上昇させる必要があ
った。しかしながら、従来のハイテンの鋼板になれば磁
気特性が損なわれ、磁気シールド性が劣化する矛盾があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決すべく具体的には、高強度と磁気特性を両立させた
シュリンクバンド用冷延鋼板を提供する。
解決すべく具体的には、高強度と磁気特性を両立させた
シュリンクバンド用冷延鋼板を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、(１)
表面に耐蝕性被膜を施されてＴＶブラウン管シュリン
クバンドに用いられる冷延鋼板であって、重量％で、Ｃ
≦０．００５％、 Ｓｉ≦０．５％、Ｍｎ≦２％、
Ｐ ：０．１〜０．３％、Ｓ ≦０．０２
％、 Ａｌ≦１％、Ｎ ≦０．００６％、 Ｂ
≦０．００５％残部が鉄および不可避的不純物からな
り、結晶組織が再結晶率３０％以上で、平均結晶粒径が
５０μｍ以下、調質圧延歪みが０．１〜１％で、板厚
０．５〜１．５mmであることを特徴とするＴＶブラウン
管シュリンクバンド用冷延鋼板。及び(２) 表面に耐蝕
性被膜を施されてＴＶブラウン管シュリンクバンドに用
いられる冷延鋼板であって、重量％で、Ｃ ≦０．００
５％、 Ｓｉ≦０．５％、Ｍｎ≦２％、
Ｐ：０．１〜０．３％、Ｓ ≦０．０２％、
Ａｌ≦１％、Ｎ ≦０．００６％、 Ｂ ≦０．
００５％、残部が鉄および不可避的不純物からなる熱延
コイルを冷延し、焼鈍して、結晶組織が再結晶率３０％
以上で、平均結晶粒径を５０μｍ以下となし、次いで圧
下率０．１〜１％での調質圧延を実施して板厚０．５〜
１．５mmとすることを特徴とするＴＶブラウン管シュリ
ンクバンド用冷延鋼板の製造方法である。
表面に耐蝕性被膜を施されてＴＶブラウン管シュリン
クバンドに用いられる冷延鋼板であって、重量％で、Ｃ
≦０．００５％、 Ｓｉ≦０．５％、Ｍｎ≦２％、
Ｐ ：０．１〜０．３％、Ｓ ≦０．０２
％、 Ａｌ≦１％、Ｎ ≦０．００６％、 Ｂ
≦０．００５％残部が鉄および不可避的不純物からな
り、結晶組織が再結晶率３０％以上で、平均結晶粒径が
５０μｍ以下、調質圧延歪みが０．１〜１％で、板厚
０．５〜１．５mmであることを特徴とするＴＶブラウン
管シュリンクバンド用冷延鋼板。及び(２) 表面に耐蝕
性被膜を施されてＴＶブラウン管シュリンクバンドに用
いられる冷延鋼板であって、重量％で、Ｃ ≦０．００
５％、 Ｓｉ≦０．５％、Ｍｎ≦２％、
Ｐ：０．１〜０．３％、Ｓ ≦０．０２％、
Ａｌ≦１％、Ｎ ≦０．００６％、 Ｂ ≦０．
００５％、残部が鉄および不可避的不純物からなる熱延
コイルを冷延し、焼鈍して、結晶組織が再結晶率３０％
以上で、平均結晶粒径を５０μｍ以下となし、次いで圧
下率０．１〜１％での調質圧延を実施して板厚０．５〜
１．５mmとすることを特徴とするＴＶブラウン管シュリ
ンクバンド用冷延鋼板の製造方法である。
【０００７】本発明のポイントは、３点ある。一つは、
高強度を得るため、Ｐおよび調質圧延による歪みを積極
活用し、なお且つ焼きばめの熱処理を利用して磁気特性
を改善すること。二つ目は、Ｐによる鋼板脆化を低Ｃ化
により解決すること。三点目としては、低磁場磁気特性
を改善するため結晶粒径と調質圧延のバランス制御を行
うことである。
高強度を得るため、Ｐおよび調質圧延による歪みを積極
活用し、なお且つ焼きばめの熱処理を利用して磁気特性
を改善すること。二つ目は、Ｐによる鋼板脆化を低Ｃ化
により解決すること。三点目としては、低磁場磁気特性
を改善するため結晶粒径と調質圧延のバランス制御を行
うことである。
【０００８】
【発明の実施の形態】まず、成分組成の限定理由につい
て述べる。Ｃ量は、０．００５％以下とする。Ｃの量が
０．００５％を越えると、後述のＰ量が０．１％以上の
場合にシュリンクバンド成形の際の１８０°折り曲げで
割れが生じるので避けなければならない。
て述べる。Ｃ量は、０．００５％以下とする。Ｃの量が
０．００５％を越えると、後述のＰ量が０．１％以上の
場合にシュリンクバンド成形の際の１８０°折り曲げで
割れが生じるので避けなければならない。
【０００９】Ｓｉは、０．５％以下に制限する。Ｓｉ
は、鋼板強度を高めるのに安価な元素であるので有効で
あるが、Ｓｉ量が０．５％超ではシュリンクバンド成形
の際の１８０°折り曲げで割れ破断などが発生すること
があるので避けなければならない。好ましくは、０．３
％以下である。
は、鋼板強度を高めるのに安価な元素であるので有効で
あるが、Ｓｉ量が０．５％超ではシュリンクバンド成形
の際の１８０°折り曲げで割れ破断などが発生すること
があるので避けなければならない。好ましくは、０．３
％以下である。
【００１０】Ｍｎ量は、２％以下にしなければならな
い。Ｍｎは鋼板強度を高めるのに有効であるが、２％を
超えると熱間脆性の問題があるので、２％以下とする。
Ｐ量は、０．１〜０．３％とする。Ｐは、鋼板強度を上
昇させるのに非常に効果のある元素であって０．１％以
上、好ましくは０．１２％以上が必要である。一方、多
過ぎると加工割れが生じるので、０．３％以下とする。
い。Ｍｎは鋼板強度を高めるのに有効であるが、２％を
超えると熱間脆性の問題があるので、２％以下とする。
Ｐ量は、０．１〜０．３％とする。Ｐは、鋼板強度を上
昇させるのに非常に効果のある元素であって０．１％以
上、好ましくは０．１２％以上が必要である。一方、多
過ぎると加工割れが生じるので、０．３％以下とする。
【００１１】Ｓ量は、０．０２％以下とする。Ｓは硫化
物を形成せしめ、結晶粒径が小さくなって保磁力を劣化
させるので、０．０２％以下に制限する。Ａｌ量は、１
％以下とする。Ａｌも鋼板強度を上昇させるのに効果の
ある元素であるが、多過ぎると添加コストの問題がある
ので、１％以下とする。
物を形成せしめ、結晶粒径が小さくなって保磁力を劣化
させるので、０．０２％以下に制限する。Ａｌ量は、１
％以下とする。Ａｌも鋼板強度を上昇させるのに効果の
ある元素であるが、多過ぎると添加コストの問題がある
ので、１％以下とする。
【００１２】Ｎ量は、０．００６％以下に制限する。Ｎ
は多いとブリスターと呼ばれる鋼板表面のふくれ疵を発
生させるので０．００６％以下とする。Ｂ量は、０．０
０５％以下とする。Ｂは、結晶粒界を強化してシュリン
クバンドへの加工の際の粒界割れを防止するのに有効で
あるが、０．００５％を超えるとスラブ割れが発生する
ため避ける。
は多いとブリスターと呼ばれる鋼板表面のふくれ疵を発
生させるので０．００６％以下とする。Ｂ量は、０．０
０５％以下とする。Ｂは、結晶粒界を強化してシュリン
クバンドへの加工の際の粒界割れを防止するのに有効で
あるが、０．００５％を超えるとスラブ割れが発生する
ため避ける。
【００１３】その他の元素として、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｂ，
Ｓｎ，Ｃｒなどについてはそれぞれ０．１％まで添加し
ても本発明の効果を損なうものでないが、添加コスト問
題がある。
Ｓｎ，Ｃｒなどについてはそれぞれ０．１％まで添加し
ても本発明の効果を損なうものでないが、添加コスト問
題がある。
【００１４】上記元素を含む溶鋼を連続鋳造してスラブ
を造り、熱間圧延、冷間圧延を行う。熱間圧延および冷
間圧延は、通常の条件である。
を造り、熱間圧延、冷間圧延を行う。熱間圧延および冷
間圧延は、通常の条件である。
【００１５】続く、焼鈍は連続焼鈍でも箱焼鈍でも可能
である。焼鈍後の結晶組織は、再結晶率が３０％以上
で、平均結晶粒径は、５０μｍ以下とする。この再結晶
率とは、鋼板断面の光顕組織観察による圧延組織から発
生した再結晶粒の面積率のことである。また、平均結晶
粒径とは、鋼板断面の光顕組織を板厚方向に測定して平
均化したものである。再結晶率が大きく、結晶粒径は大
きい方が、保磁力がよくなるが、強度が低下する。再結
晶率が３０％未満では、保磁力が不満であり、結晶粒径
５０μｍ超では強度が満足されないため、避けなければ
ならない。このための焼鈍温度や時間は、成分系や焼鈍
方法によっても異なるが、温度は６００℃の再結晶開始
温度以上が好ましい。
である。焼鈍後の結晶組織は、再結晶率が３０％以上
で、平均結晶粒径は、５０μｍ以下とする。この再結晶
率とは、鋼板断面の光顕組織観察による圧延組織から発
生した再結晶粒の面積率のことである。また、平均結晶
粒径とは、鋼板断面の光顕組織を板厚方向に測定して平
均化したものである。再結晶率が大きく、結晶粒径は大
きい方が、保磁力がよくなるが、強度が低下する。再結
晶率が３０％未満では、保磁力が不満であり、結晶粒径
５０μｍ超では強度が満足されないため、避けなければ
ならない。このための焼鈍温度や時間は、成分系や焼鈍
方法によっても異なるが、温度は６００℃の再結晶開始
温度以上が好ましい。
【００１６】引き続いて、調質圧延を実施するが、冷延
率は０．１〜１％に制限する。冷延率は大きい方が、強
度が向上するが、保磁力が劣化する。０．１％未満で
は、強度が不足で、１％超では保磁力の劣化が大きいの
で避けなければならない。なお、この調質圧延に代え
て、テンションレベラーを利用することも可能ではある
が、鋼板の伸び率は、同じ０．１〜１％に制御しなけれ
ばならない。
率は０．１〜１％に制限する。冷延率は大きい方が、強
度が向上するが、保磁力が劣化する。０．１％未満で
は、強度が不足で、１％超では保磁力の劣化が大きいの
で避けなければならない。なお、この調質圧延に代え
て、テンションレベラーを利用することも可能ではある
が、鋼板の伸び率は、同じ０．１〜１％に制御しなけれ
ばならない。
【００１７】次いで、耐熱被膜を形成させる。耐蝕性被
膜は、例えば、亜鉛めっきや公知の方法である特公平６
−２３８９号に開示されているものなどを利用できる。
即ち、例えば、Ｚｎめっきの上に、クロメート処理し、
次いで、シリカ、水ガラス、有機混合被膜を塗布焼付す
る方法である。
膜は、例えば、亜鉛めっきや公知の方法である特公平６
−２３８９号に開示されているものなどを利用できる。
即ち、例えば、Ｚｎめっきの上に、クロメート処理し、
次いで、シリカ、水ガラス、有機混合被膜を塗布焼付す
る方法である。
【００１８】製品の板厚は、圧延で制御するが、０．５
〜１．５mmである。０．５mm未満では、防爆バンドとし
ての剛性が不足し、１．５mmを超えると顧客のコストの
問題があるためである。次いで、実施例について説明す
る。
〜１．５mmである。０．５mm未満では、防爆バンドとし
ての剛性が不足し、１．５mmを超えると顧客のコストの
問題があるためである。次いで、実施例について説明す
る。
【００１９】
【実施例】〔実施例１〕表１に示した化学成分を含む溶
鋼を真空溶解して鋼塊とし、加熱を１０５０℃で行い、
板厚３．５mmのホットコイルを製造した。次いで、酸洗
し、冷延して、１．０mmとした。次いで、脱脂後、７３
０℃×３時間の均熱を窒素雰囲気中の箱焼鈍で実施して
から、０．３％の調質圧延を実施し、次いで、脱脂し
て、Ｚｎめっき２０ｇ／ｍ2 を実施してから、クロメー
ト処理（９０mg／ｍ2 ）し、水ガラスとポリエチレン混
合水溶液を塗布して乾燥させて１．７ｇ／ｍ2 となる被
膜を形成させた。
鋼を真空溶解して鋼塊とし、加熱を１０５０℃で行い、
板厚３．５mmのホットコイルを製造した。次いで、酸洗
し、冷延して、１．０mmとした。次いで、脱脂後、７３
０℃×３時間の均熱を窒素雰囲気中の箱焼鈍で実施して
から、０．３％の調質圧延を実施し、次いで、脱脂し
て、Ｚｎめっき２０ｇ／ｍ2 を実施してから、クロメー
ト処理（９０mg／ｍ2 ）し、水ガラスとポリエチレン混
合水溶液を塗布して乾燥させて１．７ｇ／ｍ2 となる被
膜を形成させた。
【００２０】成形での割れをチェックするため、鋼板を
１８０°折り曲げして一個所でも割れの発生したものを
×とした。磁気特性測定用としてエプスタイン試料（３
０mm×３００mm）を圧延方向に切りだし、６００℃×１
０秒の熱処理（焼きばめ相当）をしてから直流磁気特性
をＪＩＳ Ｃ ２５５０に準拠し、最大磁化力を１０Oe
（エルステッド）として保磁力を測定した。降伏点は、
５号引張試験で圧延方向試料で求めた。また、光顕組織
を２００倍で観察して、表１を得た。なお、７３０℃×
３ｈ後の結晶粒径と６００℃×１０秒後の結晶粒径には
差が認められなかった。
１８０°折り曲げして一個所でも割れの発生したものを
×とした。磁気特性測定用としてエプスタイン試料（３
０mm×３００mm）を圧延方向に切りだし、６００℃×１
０秒の熱処理（焼きばめ相当）をしてから直流磁気特性
をＪＩＳ Ｃ ２５５０に準拠し、最大磁化力を１０Oe
（エルステッド）として保磁力を測定した。降伏点は、
５号引張試験で圧延方向試料で求めた。また、光顕組織
を２００倍で観察して、表１を得た。なお、７３０℃×
３ｈ後の結晶粒径と６００℃×１０秒後の結晶粒径には
差が認められなかった。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示す如く、本発明範囲成分の試料
は、折り曲げでの割れが無く、磁気特性と強度の両者に
優れたものが得られた。
は、折り曲げでの割れが無く、磁気特性と強度の両者に
優れたものが得られた。
【００２３】〔実施例２〕重量％で、Ｃ：０．００３
％、Ｓｉ：０．２％、Ｍｎ：０．５％、Ｐ：０．１８
％、Ｓ：０．００３％、Sol.Ａｌ：０．００３％、Ｎ：
０．００３％、Ｂ：０．０００１％、残部が実質的に鉄
よりなるスラブを、１０００℃で加熱し、２．５mm厚の
ホットコイルを製造した。次いで、０．８mmに冷延し、
酸洗後、連続焼鈍の温度を表２の如く変更して結晶組織
を制御した。均熱時間は２分で雰囲気は窒素とした。次
いで、調質圧延を表２の圧下率で行った後、実施例１の
ＺｎをＺｎ−Ｎｉ（１５％Ｎｉ）に代えためっき被膜を
付けた。
％、Ｓｉ：０．２％、Ｍｎ：０．５％、Ｐ：０．１８
％、Ｓ：０．００３％、Sol.Ａｌ：０．００３％、Ｎ：
０．００３％、Ｂ：０．０００１％、残部が実質的に鉄
よりなるスラブを、１０００℃で加熱し、２．５mm厚の
ホットコイルを製造した。次いで、０．８mmに冷延し、
酸洗後、連続焼鈍の温度を表２の如く変更して結晶組織
を制御した。均熱時間は２分で雰囲気は窒素とした。次
いで、調質圧延を表２の圧下率で行った後、実施例１の
ＺｎをＺｎ−Ｎｉ（１５％Ｎｉ）に代えためっき被膜を
付けた。
【００２４】結晶組織を鋼板断面で観察して、表２に記
載した。磁気特性測定用としてエプスタイン試料（３０
mm×３００mm）を圧延方向に切りだし、６００℃×１０
秒の熱処理（焼きばめ相当）をしてから実施例１と同様
に磁気特性と５号引張試験をし、表２を得た。
載した。磁気特性測定用としてエプスタイン試料（３０
mm×３００mm）を圧延方向に切りだし、６００℃×１０
秒の熱処理（焼きばめ相当）をしてから実施例１と同様
に磁気特性と５号引張試験をし、表２を得た。
【００２５】
【表２】
【００２６】表に示すように、本発明範囲の再結晶率と
結晶粒径並びに調質圧下率のものは、優れた保磁力と強
度を示したが、本発明範囲を外れるものは両者を満足さ
せることができなかった。
結晶粒径並びに調質圧下率のものは、優れた保磁力と強
度を示したが、本発明範囲を外れるものは両者を満足さ
せることができなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、高強度
と磁気特性を両立させたシュリンクバンド用冷延鋼板を
提供することができた。
と磁気特性を両立させたシュリンクバンド用冷延鋼板を
提供することができた。
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に耐蝕性被膜を施されてＴＶブラウ
ン管シュリンクバンドに用いられる冷延鋼板であって、
重量％で、 Ｃ ≦０．００５％、 Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ≦２％、 Ｐ ：０．１〜０．３％、 Ｓ ≦０．０２％、 Ａｌ≦１％、 Ｎ ≦０．００６％、 Ｂ ≦０．００５％、 残部が鉄および不可避的不純物からなり、結晶組織が再
結晶率３０％以上で、平均結晶粒径が５０μｍ以下、調
質圧延歪みが０．１〜１％で、板厚０．５〜１．５mmで
あることを特徴とするＴＶブラウン管シュリンクバンド
用冷延鋼板。 - 【請求項２】 表面に耐蝕性被膜を施されてＴＶブラウ
ン管シュリンクバンドに用いられる冷延鋼板であって、
重量％で、 Ｃ ≦０．００５％、 Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ≦２％、 Ｐ：０．１〜０．３％、 Ｓ ≦０．０２％、 Ａｌ≦１％、 Ｎ ≦０．００６％、 Ｂ ≦０．００５％、 残部が鉄および不可避的不純物からなり、残部が鉄およ
び不可避的不純物からなる化学成分である熱延コイルを
冷延し、焼鈍して、結晶組織が再結晶率３０％以上で、
平均結晶粒径を５０μｍ以下となし、次いで、０．１〜
１％の調質圧延を実施して板厚０．５〜１．５mmとする
ことを特徴とするＴＶブラウン管シュリンクバンド用冷
延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10467798A JPH11293397A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Ｔｖブラウン管シュリンクバンド用冷延鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10467798A JPH11293397A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Ｔｖブラウン管シュリンクバンド用冷延鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293397A true JPH11293397A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14387111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10467798A Pending JPH11293397A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Ｔｖブラウン管シュリンクバンド用冷延鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085594A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corporation | アルミ系めっき鋼板及びこれを用いた防爆バンド |
| US7501029B2 (en) | 2003-04-15 | 2009-03-10 | Nisshin Steel Co., Ltd. | High-strength, high-permeability steel sheet for picture tube band and method of producing the same |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10467798A patent/JPH11293397A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7501029B2 (en) | 2003-04-15 | 2009-03-10 | Nisshin Steel Co., Ltd. | High-strength, high-permeability steel sheet for picture tube band and method of producing the same |
| WO2006085594A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corporation | アルミ系めっき鋼板及びこれを用いた防爆バンド |
| US7968210B2 (en) | 2005-02-10 | 2011-06-28 | Nippon Steel Corporation | Aluminum type plated steel sheet and heat shrink band using the same |
| JP4897108B1 (ja) * | 2005-02-10 | 2012-03-14 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融アルミ系めっき鋼板及びこれを用いた防爆バンド |
| JP4896868B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2012-03-14 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融アルミ系めっき鋼板及びこれを用いた防爆バンド |
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