JP3473739B2 - Ｔｖインナーシールド材 - Google Patents
Ｔｖインナーシールド材Info
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Description
【０００１】
【従来の技術】近年、テレビジョン（ＴＶ）の高性能化
にともない、色ずれの少ないブラウン管が求められてい
る。この色ずれの主な原因は地磁気による電子線の偏向
であり、このためブラウン管内の磁気シールドが強く要
求されている。磁気シールド用の部材として、ＴＶイン
ナーシールド材がブラウン管内に組み込まれており、通
常、板厚0.15mm程度の薄物材が使用されている。このＴ
Ｖインナーシールド材に要求される特性として、低磁場
域での透磁率が高いことがあげられる。
にともない、色ずれの少ないブラウン管が求められてい
る。この色ずれの主な原因は地磁気による電子線の偏向
であり、このためブラウン管内の磁気シールドが強く要
求されている。磁気シールド用の部材として、ＴＶイン
ナーシールド材がブラウン管内に組み込まれており、通
常、板厚0.15mm程度の薄物材が使用されている。このＴ
Ｖインナーシールド材に要求される特性として、低磁場
域での透磁率が高いことがあげられる。
【０００２】このようなＴＶインナーシールド材とし
て、例えば、特開平２−６１０２９号公報には、Ｃ：0.
005％以下、Si：0.3％以下、Ｓ：0.01％以下、Mn： 0.1
〜1.0％、Ｐ：0.1〜0.4％、sol.Al：0.01％以下、Ｎ：
0.01%以下であって、残部が鉄及び不可避不純物からな
る鋼の板厚を0.10〜0.25mmとし、結晶粒径をフェライト
粒度番号で７番以下、硬度ＨＶ：90以上、0.3Ｏｅでの
透磁率を750以上としたＴＶブラウン管用インナーシー
ルド材が開示されている。
て、例えば、特開平２−６１０２９号公報には、Ｃ：0.
005％以下、Si：0.3％以下、Ｓ：0.01％以下、Mn： 0.1
〜1.0％、Ｐ：0.1〜0.4％、sol.Al：0.01％以下、Ｎ：
0.01%以下であって、残部が鉄及び不可避不純物からな
る鋼の板厚を0.10〜0.25mmとし、結晶粒径をフェライト
粒度番号で７番以下、硬度ＨＶ：90以上、0.3Ｏｅでの
透磁率を750以上としたＴＶブラウン管用インナーシー
ルド材が開示されている。
【０００３】又、特公昭６４−１５３１号公報には、
Ｃ：0.08％以下、Si：0.5％以下、 Mn： 0.1〜0.3％、
sol.Al：0.005〜0.08％、Ｎ：0.008％以下であって、残
部が鉄及び不可避不純物からなる鋼を熱間圧延し、冷間
圧延した後、これに焼鈍を施してＣ含有量が0.01％以下
の再結晶板となし、次いで圧下率５〜17％の中間焼鈍を
施してから580〜800℃して焼鈍することで、粒度番号５
番以上の粗大粒とし、その後更に圧下率50％以上の冷間
圧延を施すことを特徴とする磁気シールド部材用素材鋼
板の製造方法が開示されている。
Ｃ：0.08％以下、Si：0.5％以下、 Mn： 0.1〜0.3％、
sol.Al：0.005〜0.08％、Ｎ：0.008％以下であって、残
部が鉄及び不可避不純物からなる鋼を熱間圧延し、冷間
圧延した後、これに焼鈍を施してＣ含有量が0.01％以下
の再結晶板となし、次いで圧下率５〜17％の中間焼鈍を
施してから580〜800℃して焼鈍することで、粒度番号５
番以上の粗大粒とし、その後更に圧下率50％以上の冷間
圧延を施すことを特徴とする磁気シールド部材用素材鋼
板の製造方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年のＴＶの
高精細化のニーズに伴い、より一層透磁率の優れた材料
が望まれているのが現状である。本発明はこのような事
情に鑑みてなされたもので、前述の従来技術で示される
ＴＶインナーシールドよりも、低磁場域での透磁率の優
れたＴＶインナーシールド材を提供することを課題とす
る。
高精細化のニーズに伴い、より一層透磁率の優れた材料
が望まれているのが現状である。本発明はこのような事
情に鑑みてなされたもので、前述の従来技術で示される
ＴＶインナーシールドよりも、低磁場域での透磁率の優
れたＴＶインナーシールド材を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の骨子は、Ｓｂ、
又はＳｎとＳｂの両方を微量添加することにより、ＴＶ
インナーシールド材に要求される低磁場域での高い透磁
率を得ることにある。すなわち、前記課題を解決するた
めの第１の手段は、重量％でＣ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０．５％以下、Ａｌ：０．１％未満、Ｓ：０．０１
％以下、Ｍｎ：０．０５％以上１．０％未満、Ｐ：０．
２％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｖ：０．０１％未満
を含有し、さらにＳｂを０．００１〜０．００５％含有
し、残部が実質的にＦｅからなり、板厚が０．１〜０．
５ｍｍであるＴＶインナーシールド材（請求項１）であ
る。
又はＳｎとＳｂの両方を微量添加することにより、ＴＶ
インナーシールド材に要求される低磁場域での高い透磁
率を得ることにある。すなわち、前記課題を解決するた
めの第１の手段は、重量％でＣ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０．５％以下、Ａｌ：０．１％未満、Ｓ：０．０１
％以下、Ｍｎ：０．０５％以上１．０％未満、Ｐ：０．
２％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｖ：０．０１％未満
を含有し、さらにＳｂを０．００１〜０．００５％含有
し、残部が実質的にＦｅからなり、板厚が０．１〜０．
５ｍｍであるＴＶインナーシールド材（請求項１）であ
る。
【０００６】又、前記課題を解決するための第２の手段
は、重量％でＣ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．５％以
下、Ａｌ：０．１％未満、Ｓ：０．０１％以下、Ｍｎ：
０．０５％以上１．０％未満、Ｐ：０．２％以下、Ｎ：
０．００５％以下、Ｖ：０．０１％未満を含有し、さら
にＳｂとＳｎの両方をＳｂ＋Ｓｎ／２で０．００１〜
０．００５％含有し、残部が実質的にＦｅからなり、板
厚が０．１〜０．５ｍｍであるＴＶインナーシールド材
（請求項２）である。
は、重量％でＣ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．５％以
下、Ａｌ：０．１％未満、Ｓ：０．０１％以下、Ｍｎ：
０．０５％以上１．０％未満、Ｐ：０．２％以下、Ｎ：
０．００５％以下、Ｖ：０．０１％未満を含有し、さら
にＳｂとＳｎの両方をＳｂ＋Ｓｎ／２で０．００１〜
０．００５％含有し、残部が実質的にＦｅからなり、板
厚が０．１〜０．５ｍｍであるＴＶインナーシールド材
（請求項２）である。
【０００７】ここに、「残部が実質的にFeからなる」と
は、本発明の作用効果を無くさない範囲で、不可避不純
物をはじめ、他の微量元素を含むものが本発明の範囲に
入ることを意味する。なお、本明細書（表を含む）にお
いて、ＴＶインナーシールド材の成分値を表す％は、特
に断らない限り重量％であり、ppmも重量ppmである。
は、本発明の作用効果を無くさない範囲で、不可避不純
物をはじめ、他の微量元素を含むものが本発明の範囲に
入ることを意味する。なお、本明細書（表を含む）にお
いて、ＴＶインナーシールド材の成分値を表す％は、特
に断らない限り重量％であり、ppmも重量ppmである。
【０００８】（発明に至る経緯とSb、Snの限定理由）本
発明者らがＴＶインナーシールド材として要求される特
性を満足する材料を鋭意検討した結果、SbもしくはSnを
微量含有させることにより良好な磁気特性が得られるこ
とを見いだした。以下、本発明に至る経緯とSb、Snの限
定理由を、実験結果に基づいて説明する。
発明者らがＴＶインナーシールド材として要求される特
性を満足する材料を鋭意検討した結果、SbもしくはSnを
微量含有させることにより良好な磁気特性が得られるこ
とを見いだした。以下、本発明に至る経緯とSb、Snの限
定理由を、実験結果に基づいて説明する。
【０００９】まず、従来材の特性レベルを把握するた
め、Ｃ：0.0020％、Si：0.05％、 Al：0.002％、Ｎ：0.
0018％、Ｐ：0.05％、Ｓ：0.002％、Ｖ：0.005％、残部
Feとした鋼を、実機炉にて製造した。そして、板厚2.3m
mまで熱間圧延後、酸洗し、0.15mmに冷間圧延し、10％
Ｈ2-90％Ｎ2中にて750℃×１min間の仕上げ焼鈍を施
し、その後0.5％の調質圧延を行った。引き続き、外径4
5mm、内径33mmのリングサンプルを作製し、水蒸気、空
気の混合雰囲気中にて590℃×15minの黒化処理を施し
た。
め、Ｃ：0.0020％、Si：0.05％、 Al：0.002％、Ｎ：0.
0018％、Ｐ：0.05％、Ｓ：0.002％、Ｖ：0.005％、残部
Feとした鋼を、実機炉にて製造した。そして、板厚2.3m
mまで熱間圧延後、酸洗し、0.15mmに冷間圧延し、10％
Ｈ2-90％Ｎ2中にて750℃×１min間の仕上げ焼鈍を施
し、その後0.5％の調質圧延を行った。引き続き、外径4
5mm、内径33mmのリングサンプルを作製し、水蒸気、空
気の混合雰囲気中にて590℃×15minの黒化処理を施し
た。
【００１０】本材料の透磁率μ0.35（0.35エルステッド
磁化した際の透磁率）を測定したところ710であった。
しかし、近年の高精細ＴＶにおいては電子線の偏向を極
力低減する必要があるため、さらに磁気特性に優れた材
料が望まれている。
磁化した際の透磁率）を測定したところ710であった。
しかし、近年の高精細ＴＶにおいては電子線の偏向を極
力低減する必要があるため、さらに磁気特性に優れた材
料が望まれている。
【００１１】そこで、従来材の透磁率向上の可能性を調
査するため、ＳＥＭによる組織観察を行った。その結
果、鋼板表層部に微細なAlＮ、ＶＮ等の窒化物が認めら
れた。これらの内、前者は脱酸目的で添加したAlに起因
しており、後者は鉄鉱石より不可避的に混入するＶに起
因しているものと考えられる。
査するため、ＳＥＭによる組織観察を行った。その結
果、鋼板表層部に微細なAlＮ、ＶＮ等の窒化物が認めら
れた。これらの内、前者は脱酸目的で添加したAlに起因
しており、後者は鉄鉱石より不可避的に混入するＶに起
因しているものと考えられる。
【００１２】これらの微量Alもしくは微量Ｖに起因する
表層窒化に関しては、非常に軽微であるため、従来全く
考慮されてはいない。しかし、ＴＶインナーシールド材
のような板厚が0.15mm程度と非常に薄い材料において
は、通常の磁気シールド材では問題とならないレベルの
微量な表層窒化といえども磁気特性に大きな影響を及ぼ
しているのではないかと考えた。そこで、本発明者らは
表層窒化物低減による透磁率の向上について検討した。
すなわち、表面偏析型のSbを微量添加することによる窒
素の鋼板表面への吸着防止について検討した。
表層窒化に関しては、非常に軽微であるため、従来全く
考慮されてはいない。しかし、ＴＶインナーシールド材
のような板厚が0.15mm程度と非常に薄い材料において
は、通常の磁気シールド材では問題とならないレベルの
微量な表層窒化といえども磁気特性に大きな影響を及ぼ
しているのではないかと考えた。そこで、本発明者らは
表層窒化物低減による透磁率の向上について検討した。
すなわち、表面偏析型のSbを微量添加することによる窒
素の鋼板表面への吸着防止について検討した。
【００１３】まず、Ｃ：0.0015％、Si：0.05％、Al：0.
002％、Ｎ：0.0016％、Ｐ：0.05％、Ｓ：0.002％、Sb：
tr.〜600ppm、Ｖ：0.005％、残部Feとした鋼を実機炉に
て溶解して製造した。そして、板厚2.3mmまで熱間圧延
後、酸洗し、0.15mmに冷間圧延し、10％Ｈ2-90％Ｎ2中
にて750℃×１min間の仕上げ焼鈍を施し、0.5％の調質
圧延を行った。引き続き、外径45mm、内径33mmのリング
サンプルを作製し、水蒸気、空気の混合雰囲気中にて59
0℃×15minの黒化処理を施した。
002％、Ｎ：0.0016％、Ｐ：0.05％、Ｓ：0.002％、Sb：
tr.〜600ppm、Ｖ：0.005％、残部Feとした鋼を実機炉に
て溶解して製造した。そして、板厚2.3mmまで熱間圧延
後、酸洗し、0.15mmに冷間圧延し、10％Ｈ2-90％Ｎ2中
にて750℃×１min間の仕上げ焼鈍を施し、0.5％の調質
圧延を行った。引き続き、外径45mm、内径33mmのリング
サンプルを作製し、水蒸気、空気の混合雰囲気中にて59
0℃×15minの黒化処理を施した。
【００１４】図１にSb量と透磁率μ0 ・ 35との関係を示
す。図１よりSb=10ppm以上の添加により透磁率が向上す
ることがわかる。このSb添加鋼の組織をＳＥＭにて調査
したところ窒化物は観察されなかった。このSb添加によ
る窒化抑制のメカニズムは明確ではないが、Sbが表面偏
析型の元素であることから、焼鈍時にSbが鋼板表面に偏
析し、窒素の吸着を抑制したものと考えられる。
す。図１よりSb=10ppm以上の添加により透磁率が向上す
ることがわかる。このSb添加鋼の組織をＳＥＭにて調査
したところ窒化物は観察されなかった。このSb添加によ
る窒化抑制のメカニズムは明確ではないが、Sbが表面偏
析型の元素であることから、焼鈍時にSbが鋼板表面に偏
析し、窒素の吸着を抑制したものと考えられる。
【００１５】しかし、Sbをさらに添加し、Sb＞50ppmと
なった場合には、透磁率は若干低下することもわかる。
このSb＞50ppmの領域での透磁率低下原因を調査するた
め、光学顕微鏡による組織観察を行った。その結果、表
層窒化は認められなかったものの、平均結晶粒径が若干
小さくなっていた。この原因は明確ではないが、Sbが粒
界に偏析しやすい元素であるため、Sbの粒界ドラッグ効
果により粒成長性が低下したものと考えられる。
なった場合には、透磁率は若干低下することもわかる。
このSb＞50ppmの領域での透磁率低下原因を調査するた
め、光学顕微鏡による組織観察を行った。その結果、表
層窒化は認められなかったものの、平均結晶粒径が若干
小さくなっていた。この原因は明確ではないが、Sbが粒
界に偏析しやすい元素であるため、Sbの粒界ドラッグ効
果により粒成長性が低下したものと考えられる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】さらに、SbとSnを複合添加した場合にもSb
+Sn/2で10ppm以上添加した場合に透磁率が向上し、Sb+S
n/2で50ppm以上添加した場合に若干の透磁率の低下が認
められた。このことより、請求項２の発明においては、
このように限定する。
+Sn/2で10ppm以上添加した場合に透磁率が向上し、Sb+S
n/2で50ppm以上添加した場合に若干の透磁率の低下が認
められた。このことより、請求項２の発明においては、
このように限定する。
【００１９】（板厚の限定理由）ＴＶインナーシールド
材においては、ブラウン管軽量化の観点から板厚0.5mm
以下の材料が使用される。このため、本発明においては
板厚の上限を0.5mmとする。一方、板厚が0.1mm未満とな
った場合には、ＴＶインナーシールド材の剛性が低下
し、成形も困難になるため、本発明においては下限を0.
1mmとする。
材においては、ブラウン管軽量化の観点から板厚0.5mm
以下の材料が使用される。このため、本発明においては
板厚の上限を0.5mmとする。一方、板厚が0.1mm未満とな
った場合には、ＴＶインナーシールド材の剛性が低下
し、成形も困難になるため、本発明においては下限を0.
1mmとする。
【００２０】（その他の成分の限定理由）
次に、その他の成分の限定理由について説明する。
Ｃ：磁気時効の問題があるため０．００５％以下とす
る。 Ｓｉ：黒化膜の密着性が低下するため０．５％以下とす
る。 Ａｌ：本発明においては表層部におけるＡｌＮの形成は
Ｓｂ、Ｓｎにより効果的に抑制できるため脱酸目的でＡ
ｌを添加することは問題ない。但し、０．１％以上添加
した場合には、Ｓｉ同様黒化膜の密着性を低下させるた
め０．１％未満とする。 Ｍｎ：熱間圧延時の赤熱脆性を防止するために、０．０
５％以上必要であるが、１．０％以上になると磁束密度
が低下するため０．０５％以上１．０％未満とする。
る。 Ｓｉ：黒化膜の密着性が低下するため０．５％以下とす
る。 Ａｌ：本発明においては表層部におけるＡｌＮの形成は
Ｓｂ、Ｓｎにより効果的に抑制できるため脱酸目的でＡ
ｌを添加することは問題ない。但し、０．１％以上添加
した場合には、Ｓｉ同様黒化膜の密着性を低下させるた
め０．１％未満とする。 Ｍｎ：熱間圧延時の赤熱脆性を防止するために、０．０
５％以上必要であるが、１．０％以上になると磁束密度
が低下するため０．０５％以上１．０％未満とする。
【００２１】Ｓ：磁気特性を劣化させるMnＳを形成する
ため、0.02％以下とする。 Ｐ：0.2％を超えて含有させると鋼板が脆化するため上
限を0.2％とする。 Ｖ：0.01％以上となった場合には粒成長性を著しく阻害
するため、上限を0.01％とし、より望ましくは0.004％
以下とする。 Ｎ：0.005％以上となると磁気特性を劣化させるため、
0.005％以下とする。
ため、0.02％以下とする。 Ｐ：0.2％を超えて含有させると鋼板が脆化するため上
限を0.2％とする。 Ｖ：0.01％以上となった場合には粒成長性を著しく阻害
するため、上限を0.01％とし、より望ましくは0.004％
以下とする。 Ｎ：0.005％以上となると磁気特性を劣化させるため、
0.005％以下とする。
【００２２】（製造方法）本発明のＴＶインナーシール
ド材の製造方法の一例を以下に述べる。転炉で吹練した
溶鋼成分を所定の範囲内にした後、鋳造を行う。脱酸は
アルミ、珪素等なにで行っても構わない。引き続きスラ
ブを加熱し、熱間圧延を行う。熱間圧延条件、及び熱間
圧延後の熱延板焼鈍は、特に制限する必要はなく、従来
のＴＶインナーシールド材を製造する条件と同じでかま
わない。次いで一回の冷間圧延、もしくは中間焼鈍をは
さんだ２回以上の冷間圧延により所定の板厚とした後
に、仕上焼鈍をおこなう。引き続き調質圧延を行うこと
が望ましいが必須ではない。その後、需要家にてインナ
ーシールド材に成形され、550〜590℃×15min程度の黒
化処理が施される。
ド材の製造方法の一例を以下に述べる。転炉で吹練した
溶鋼成分を所定の範囲内にした後、鋳造を行う。脱酸は
アルミ、珪素等なにで行っても構わない。引き続きスラ
ブを加熱し、熱間圧延を行う。熱間圧延条件、及び熱間
圧延後の熱延板焼鈍は、特に制限する必要はなく、従来
のＴＶインナーシールド材を製造する条件と同じでかま
わない。次いで一回の冷間圧延、もしくは中間焼鈍をは
さんだ２回以上の冷間圧延により所定の板厚とした後
に、仕上焼鈍をおこなう。引き続き調質圧延を行うこと
が望ましいが必須ではない。その後、需要家にてインナ
ーシールド材に成形され、550〜590℃×15min程度の黒
化処理が施される。
【００２３】
【実施例】表１に示す成分の鋼を用い、板厚2.3mmまで
熱間圧延を行い、酸洗後、板厚0.15mmまで冷間圧延を行
った。その後、表１に示す焼鈍温度で仕上焼鈍を行い、
調圧後、590℃×15min（水蒸気、空気の混合雰囲気）で
黒化処理を施した。磁気測定は外径45mm、内径33mmのリ
ング試験片を用いて行った。各鋼板の磁気特性を表１に
併せて示す。
熱間圧延を行い、酸洗後、板厚0.15mmまで冷間圧延を行
った。その後、表１に示す焼鈍温度で仕上焼鈍を行い、
調圧後、590℃×15min（水蒸気、空気の混合雰囲気）で
黒化処理を施した。磁気測定は外径45mm、内径33mmのリ
ング試験片を用いて行った。各鋼板の磁気特性を表１に
併せて示す。
【００２４】表１より、Sb、Snをはじめ、所定の成分を
所定の範囲に制限した実施例(No.1〜No.6)において、μ
０．３５は、前述した従来のＴＶインナーシールド材の
710よりはるかに高い820〜900という値を有しているこ
とが分かる。
所定の範囲に制限した実施例(No.1〜No.6)において、μ
０．３５は、前述した従来のＴＶインナーシールド材の
710よりはるかに高い820〜900という値を有しているこ
とが分かる。
【００２５】これに対し、No.7、No.8の比較例は、Sb+S
n/2の範囲が本発明の範囲を外れているので、μ
０．３５の値が実施例に比して低い。No.9の比較例は、
Ｖ含有量が本発明の範囲を超えているので、やはりμ
０．３５の値が実施例に比して低い。
n/2の範囲が本発明の範囲を外れているので、μ
０．３５の値が実施例に比して低い。No.9の比較例は、
Ｖ含有量が本発明の範囲を超えているので、やはりμ
０．３５の値が実施例に比して低い。
【００２６】No.10の比較例は、Ｃ含有量が本発明の範
囲を超えているので、μ０．３５の値が実施例に比して
低いばかりでなく、磁気時効の問題を有している。No.1
1の比較例は、Mn含有量が本発明の範囲を下回ってお
り、No.12の比較例はMnの範囲が本発明の範囲を超えて
いるので、共にμ０．３５の値が実施例に比して低い。
No.13の比較例は、Ｎ含有量が本発明の範囲を超えてい
るので、μ０．３５の値がが実施例に比して低い。
囲を超えているので、μ０．３５の値が実施例に比して
低いばかりでなく、磁気時効の問題を有している。No.1
1の比較例は、Mn含有量が本発明の範囲を下回ってお
り、No.12の比較例はMnの範囲が本発明の範囲を超えて
いるので、共にμ０．３５の値が実施例に比して低い。
No.13の比較例は、Ｎ含有量が本発明の範囲を超えてい
るので、μ０．３５の値がが実施例に比して低い。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、Sb、Snの含有量をはじめ、所定の成分を所定の範囲
に規定し、かつ、板厚も所定の範囲に規定しているの
で、ＴＶインナーシールド材に必要とされる高い透磁率
μ0.35の値を有するものとなる。よって、従来品よりも
優れたＴＶインナーシールド材を得ることができる。
は、Sb、Snの含有量をはじめ、所定の成分を所定の範囲
に規定し、かつ、板厚も所定の範囲に規定しているの
で、ＴＶインナーシールド材に必要とされる高い透磁率
μ0.35の値を有するものとなる。よって、従来品よりも
優れたＴＶインナーシールド材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Sb含有量と透磁率μ0.35の関係を示す図であ
る。
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−268568（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−92886（ＪＰ，Ａ)
特公 平４−71989（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 1/12 - 1/375
H01F 15/00 - 21/12
H01F 27/24 - 27/36
H01F 41/00 - 41/04
H01F 41/08 - 41/10
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％でＣ：０．００５％以下、Ｓｉ：
０．５％以下、Ａｌ：０．１％未満、Ｓ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．０５％以上１．０％未満、Ｐ：０．２％
以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｖ：０．０１％未満を含
有し、さらにＳｂを０．００１〜０．００５％含有し、
残部が実質的にＦｅからなり、板厚が０．１〜０．５ｍ
ｍであるＴＶインナーシールド材。 - 【請求項２】 重量％でＣ：０．００５％以下、Ｓｉ：
０．５％以下、Ａｌ：０．１％未満、Ｓ：０．０１％以
下、Ｍｎ：０．０５％以上１．０％未満、Ｐ：０．２％
以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｖ：０．０１％未満を含
有し、さらにＳｂとＳｎの両方をＳｂ＋Ｓｎ／２で０．
００１〜０．００５％含有し、残部が実質的にＦｅから
なり、板厚が０．１〜０．５ｍｍであるＴＶインナーシ
ールド材。
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-
1998
- 1998-06-30 JP JP19816098A patent/JP3473739B2/ja not_active Expired - Fee Related
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