JP3233839B2 - Ｔｖブラウン管用磁気シールド材の製造方法 - Google Patents
Ｔｖブラウン管用磁気シールド材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーＴＶブラウ
ン管用磁気シールド材（マスクフレーム、シャドウマス
ク磁気シールドなどで構成される）のうち、ブラウン管
内部にあって電子線の通過方向に対し側面から覆うよう
に配置される磁気シールド部品の素材、即ち、ＴＶブラ
ウン管用磁気シールド材の製造方法が本発明の対象であ
る。
ン管用磁気シールド材（マスクフレーム、シャドウマス
ク磁気シールドなどで構成される）のうち、ブラウン管
内部にあって電子線の通過方向に対し側面から覆うよう
に配置される磁気シールド部品の素材、即ち、ＴＶブラ
ウン管用磁気シールド材の製造方法が本発明の対象であ
る。
【０００２】
【従来の技術】カラーＴＶブラウン管の基本構成は電子
銃と電子ビームを映像に変える螢光面から成り立ち更に
は、電子ビームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁
気シールド部品が内部側面を覆っている。この磁気シー
ルド部品は、インナーシールド部品またはインナーマグ
ネティックシールド部品とも称されるものである。
銃と電子ビームを映像に変える螢光面から成り立ち更に
は、電子ビームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁
気シールド部品が内部側面を覆っている。この磁気シー
ルド部品は、インナーシールド部品またはインナーマグ
ネティックシールド部品とも称されるものである。
【０００３】磁気シールド素材の板厚は通常０．１〜
０．３mmの極薄鋼板であり、この素材であるコイルは電
気メーカーでプレス成形された後、５００〜６５０℃程
度の温度で黒化処理を施され、Ｆｅ3 Ｏ4 膜を３〜７μ
ｍ厚に形成後、ブラウン管内部に組み込まれる。黒化処
理の目的は錆防止、熱放射率を高くすること、電子の乱
反射の防止などである。
０．３mmの極薄鋼板であり、この素材であるコイルは電
気メーカーでプレス成形された後、５００〜６５０℃程
度の温度で黒化処理を施され、Ｆｅ3 Ｏ4 膜を３〜７μ
ｍ厚に形成後、ブラウン管内部に組み込まれる。黒化処
理の目的は錆防止、熱放射率を高くすること、電子の乱
反射の防止などである。
【０００４】しかして、電気メーカーで行われるこれら
の熱処理は部品になってから実施されるため、コストが
高い難点があった。これに対し、電気メーカーでの黒化
処理を省略する鋼板、即ち黒化膜付きの鋼板を供給する
技術を、本出願人は特公平６−９９７９３号公報で提案
した。この技術は、先にＦｅ3 Ｏ4 膜を低温で生成し、
次いで高温でＦｅ3 Ｏ4 →ＦｅＯ膜に変態させ、急冷し
て最終的にＦｅＯ膜にする密着性に優れた、即ちプレス
加工時に被膜が剥がれない特徴を持つものである。しか
しながらこの方法では、なるほど密着性は優れている
が、硬い酸化膜による打抜金型の磨耗が大きな問題であ
った。
の熱処理は部品になってから実施されるため、コストが
高い難点があった。これに対し、電気メーカーでの黒化
処理を省略する鋼板、即ち黒化膜付きの鋼板を供給する
技術を、本出願人は特公平６−９９７９３号公報で提案
した。この技術は、先にＦｅ3 Ｏ4 膜を低温で生成し、
次いで高温でＦｅ3 Ｏ4 →ＦｅＯ膜に変態させ、急冷し
て最終的にＦｅＯ膜にする密着性に優れた、即ちプレス
加工時に被膜が剥がれない特徴を持つものである。しか
しながらこの方法では、なるほど密着性は優れている
が、硬い酸化膜による打抜金型の磨耗が大きな問題であ
った。
【０００５】この打抜金型の磨耗改善のため、特開平６
−１２８７５５号公報でＦｅＯ膜厚を０．２〜４．０μ
ｍとし更に鋼板粗度を制御する方法を我々は提案した
が、ＦｅＯ膜厚を薄めに制御するには熱処理での温度、
雰囲気の工業的適正化が難しいという難点があり、ま
た、ＦｅＯ膜を薄くしすぎると錆が出る場合があった。
−１２８７５５号公報でＦｅＯ膜厚を０．２〜４．０μ
ｍとし更に鋼板粗度を制御する方法を我々は提案した
が、ＦｅＯ膜厚を薄めに制御するには熱処理での温度、
雰囲気の工業的適正化が難しいという難点があり、ま
た、ＦｅＯ膜を薄くしすぎると錆が出る場合があった。
【０００６】特公昭６４−１８９４号公報では、ＴＶブ
ラウン管内の鉄製部品があらかじめＮｉめっきまたはＣ
ｒめっきされることによって、黒化処理を省略する技術
が開示されている。しかしながら、Ｎｉめっきは加工で
の密着性が悪いため、プレス加工後の部品でのＮｉめっ
きの必要があり、めっきコストの問題があった。また、
ＴＶブラウン管に組み込む前の磁気シールド材部品同士
の引き剥がしが難しいという滑り性の問題があった。一
方、Ｃｒめっきでは、被膜が硬いため打抜加工時の金型
磨耗の問題があった。
ラウン管内の鉄製部品があらかじめＮｉめっきまたはＣ
ｒめっきされることによって、黒化処理を省略する技術
が開示されている。しかしながら、Ｎｉめっきは加工で
の密着性が悪いため、プレス加工後の部品でのＮｉめっ
きの必要があり、めっきコストの問題があった。また、
ＴＶブラウン管に組み込む前の磁気シールド材部品同士
の引き剥がしが難しいという滑り性の問題があった。一
方、Ｃｒめっきでは、被膜が硬いため打抜加工時の金型
磨耗の問題があった。
【０００７】特開平６−２１０４号公報では、厚み１〜
５μｍのＮｉめっきと続く、還元性または非酸化性雰囲
気下での拡散処理によるＮｉ−Ｆｅ拡散層の形成によ
り、めっき密着性を向上させることが開示されている。
確かに、Ｎｉ−Ｆｅ拡散層は密着性を改善するが、Ｎｉ
めっき厚１μｍ以上では、めっきコストの問題があっ
た。
５μｍのＮｉめっきと続く、還元性または非酸化性雰囲
気下での拡散処理によるＮｉ−Ｆｅ拡散層の形成によ
り、めっき密着性を向上させることが開示されている。
確かに、Ｎｉ−Ｆｅ拡散層は密着性を改善するが、Ｎｉ
めっき厚１μｍ以上では、めっきコストの問題があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のいくつ
かの課題、即ち、打抜金型の磨耗、加工密着性、滑り
性、更にはめっきコストなどの問題を解決して、優れた
性能を有する磁気シールド材の製造方法を提供するもの
である。
かの課題、即ち、打抜金型の磨耗、加工密着性、滑り
性、更にはめっきコストなどの問題を解決して、優れた
性能を有する磁気シールド材の製造方法を提供するもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次のとお
りである。重量比でＣ≦０．００５％、Ｓｉ≦１．０
％、Ｐ≦０．４％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．０１％、
Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅおよび不可
避的成分を含有する最終の板厚０．１〜０．３mmの冷延
板に対して、Ｎｉめっきを０．０２〜０．３μｍ厚みで
施し、次いで焼鈍するに際して、３００〜７５０℃まで
昇温する過程の雰囲気の一部または全部を酸化性ガス雰
囲気とし、Ｆｅ3 Ｏ4 の鉄酸化膜を先ず表面に形成せし
めた後、非酸化性ガス雰囲気に切替え、６５０℃以上の
均熱処理を実施後、非酸化性ガス雰囲気で冷却すること
により最終的にＦｅＯの鉄酸化物にすること、及び焼鈍
前後の酸化膜を含む鋼板全厚の酸素量を化学分析し、そ
の酸素量の差を酸化膜量として鋼板酸素量で２０〜３０
０ppm に制御すること、同時にＮｉの拡散処理を行うこ
とを特徴とする、加工性、滑り性、耐錆性に優れたＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材の製造方法。
りである。重量比でＣ≦０．００５％、Ｓｉ≦１．０
％、Ｐ≦０．４％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．０１％、
Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅおよび不可
避的成分を含有する最終の板厚０．１〜０．３mmの冷延
板に対して、Ｎｉめっきを０．０２〜０．３μｍ厚みで
施し、次いで焼鈍するに際して、３００〜７５０℃まで
昇温する過程の雰囲気の一部または全部を酸化性ガス雰
囲気とし、Ｆｅ3 Ｏ4 の鉄酸化膜を先ず表面に形成せし
めた後、非酸化性ガス雰囲気に切替え、６５０℃以上の
均熱処理を実施後、非酸化性ガス雰囲気で冷却すること
により最終的にＦｅＯの鉄酸化物にすること、及び焼鈍
前後の酸化膜を含む鋼板全厚の酸素量を化学分析し、そ
の酸素量の差を酸化膜量として鋼板酸素量で２０〜３０
０ppm に制御すること、同時にＮｉの拡散処理を行うこ
とを特徴とする、加工性、滑り性、耐錆性に優れたＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材の製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を詳述する。
本発明は以下の２つのポイントから成立する。１つは鋼
板最表面の鉄酸化物を極薄のＦｅＯ主体として、金型磨
耗、加工密着性および滑り性を改善すること。２つ目
は、ＦｅＯ膜とＦｅ−Ｎｉ拡散層との組み合わせで耐錆
性を確保することである。
本発明は以下の２つのポイントから成立する。１つは鋼
板最表面の鉄酸化物を極薄のＦｅＯ主体として、金型磨
耗、加工密着性および滑り性を改善すること。２つ目
は、ＦｅＯ膜とＦｅ−Ｎｉ拡散層との組み合わせで耐錆
性を確保することである。
【００１１】また、製造上のポイントとしては、極薄の
ＦｅＯを形成せしめるべく、予め薄いＮｉめっきを施し
た鋼板に特殊熱処理を実施することによりＦｅ3 Ｏ4 を
変態させたＦｅＯを形成させること、ＦｅＯ膜厚制御は
鋼板の酸素量管理で可能なことである。
ＦｅＯを形成せしめるべく、予め薄いＮｉめっきを施し
た鋼板に特殊熱処理を実施することによりＦｅ3 Ｏ4 を
変態させたＦｅＯを形成させること、ＦｅＯ膜厚制御は
鋼板の酸素量管理で可能なことである。
【００１２】以下、本発明の制限理由について述べる。
先ず、製品成分から記す。製品素材のＣは、ブラウン管
内の真空度確保の面から０．００５％以下にすることが
必要である。Ｓｉは鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリ
ング時の折れ疵などの防止に有効であるが、あまり多く
なると添加コストの問題があるので１．０％以下とす
る。Ｍｎも鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリング時の
折れ疵などの防止に有効であるが、あまり多くなると添
加コストの問題があるので１．５％以下とする。
先ず、製品成分から記す。製品素材のＣは、ブラウン管
内の真空度確保の面から０．００５％以下にすることが
必要である。Ｓｉは鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリ
ング時の折れ疵などの防止に有効であるが、あまり多く
なると添加コストの問題があるので１．０％以下とす
る。Ｍｎも鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリング時の
折れ疵などの防止に有効であるが、あまり多くなると添
加コストの問題があるので１．５％以下とする。
【００１３】Ｐも鋼板硬度を高めるのに有効であるが、
０．４％を超えると偏析によって製造中に割れが発生し
易くなるので問題である。Ａｌも鋼板硬度を高めるのに
有効であるが、あまり多くなると添加コストの問題があ
るので１．０％以下とする。また、Ｓ，Ｎは少ない方
が、ＴＶブラウン管内部の真空度を保つ上から良く、そ
れぞれ０．０１％以下が必要である。
０．４％を超えると偏析によって製造中に割れが発生し
易くなるので問題である。Ａｌも鋼板硬度を高めるのに
有効であるが、あまり多くなると添加コストの問題があ
るので１．０％以下とする。また、Ｓ，Ｎは少ない方
が、ＴＶブラウン管内部の真空度を保つ上から良く、そ
れぞれ０．０１％以下が必要である。
【００１４】その他の元素として、磁気シールド性を向
上させるため無方向性電磁鋼板の磁気特性を改善すると
して知られているＳｂ，Ｓｎ，Ｂ，Ｃｕ，Ｂｉ，Ｔｉ，
Ｔｅ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒなどを添加しても本発明の効果
を損なうものでないが、添加コストの問題からそれぞれ
０．２％以下が好ましい。
上させるため無方向性電磁鋼板の磁気特性を改善すると
して知られているＳｂ，Ｓｎ，Ｂ，Ｃｕ，Ｂｉ，Ｔｉ，
Ｔｅ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒなどを添加しても本発明の効果
を損なうものでないが、添加コストの問題からそれぞれ
０．２％以下が好ましい。
【００１５】製造工程の製鋼、熱延などは通常実施され
ている方法で行う。熱延板以降の処理工程として、必要
に応じて、焼鈍や冷延を数回行って最終板厚を０．１〜
０．５mmにするが、とくにＮｉめっきの工程、Ｎｉの拡
散処理工程並びに表面酸化膜を形成させる工程は注意さ
れなければならない。
ている方法で行う。熱延板以降の処理工程として、必要
に応じて、焼鈍や冷延を数回行って最終板厚を０．１〜
０．５mmにするが、とくにＮｉめっきの工程、Ｎｉの拡
散処理工程並びに表面酸化膜を形成させる工程は注意さ
れなければならない。
【００１６】先ず、Ｎｉめっきについては、通常のめっ
き条件で行う。Ｎｉめっき厚については、０．０２〜
０．３μｍに制限する。０．０２μｍ未満では、次工程
でのＦｅＯ膜厚制御が難しくなって、ＦｅＯが厚くなり
易く、金型が磨耗する問題が生じる。一方、０．３μｍ
を超えると、ＦｅＯの形成が困難となり、長時間の酸化
処理が必要となって生産性が落ちるので避ける。
き条件で行う。Ｎｉめっき厚については、０．０２〜
０．３μｍに制限する。０．０２μｍ未満では、次工程
でのＦｅＯ膜厚制御が難しくなって、ＦｅＯが厚くなり
易く、金型が磨耗する問題が生じる。一方、０．３μｍ
を超えると、ＦｅＯの形成が困難となり、長時間の酸化
処理が必要となって生産性が落ちるので避ける。
【００１７】なお、一般的には０．０２〜０．３μｍの
めっき厚程度では、下地の鉄が表面に一部露出し易いた
め、耐蝕性などに効果が少ないと言われる厚みである
が、本発明では、逆にこの鉄露出を積極的に活用してＦ
ｅＯを形成せしめるのである。Ｎｉ以外のものとして
は、例えば、ＳｎやＰｂなどは蒸発し易いので、後述の
焼鈍で抜けてしまい意味がない。
めっき厚程度では、下地の鉄が表面に一部露出し易いた
め、耐蝕性などに効果が少ないと言われる厚みである
が、本発明では、逆にこの鉄露出を積極的に活用してＦ
ｅＯを形成せしめるのである。Ｎｉ以外のものとして
は、例えば、ＳｎやＰｂなどは蒸発し易いので、後述の
焼鈍で抜けてしまい意味がない。
【００１８】次いで、熱処理により最表面にＦｅＯ膜の
形成、Ｎｉの拡散と鋼板の再結晶および結晶粒成長を行
わせる。焼鈍の到達温度は、保磁力を小さくして低磁場
での透磁率を改善するべく高い方が好ましい。到達温度
の上限は制限しないが、炉の耐久性から１１００℃以下
が好ましい。
形成、Ｎｉの拡散と鋼板の再結晶および結晶粒成長を行
わせる。焼鈍の到達温度は、保磁力を小さくして低磁場
での透磁率を改善するべく高い方が好ましい。到達温度
の上限は制限しないが、炉の耐久性から１１００℃以下
が好ましい。
【００１９】焼鈍は、出願人らが提案した特開平２−２
２８４６６号公報に開示した方法で行う。即ち、加熱中
の３００〜７５０℃までの過程の一部または全部を酸化
性ガスとして、Ｆｅ3 Ｏ4 を先ず生成させ次いで、雰囲
気を非酸化性ガスに切替え、６５０℃以上の温度で焼鈍
後、非酸化性ガス中で冷却することによりＦｅＯ膜にす
る。この変態を経過したＦｅＯ膜は、加工に対して極め
て優れた密着性を有している。
２８４６６号公報に開示した方法で行う。即ち、加熱中
の３００〜７５０℃までの過程の一部または全部を酸化
性ガスとして、Ｆｅ3 Ｏ4 を先ず生成させ次いで、雰囲
気を非酸化性ガスに切替え、６５０℃以上の温度で焼鈍
後、非酸化性ガス中で冷却することによりＦｅＯ膜にす
る。この変態を経過したＦｅＯ膜は、加工に対して極め
て優れた密着性を有している。
【００２０】得られるＦｅＯ膜の厚みはオージエ分析で
測定すると、０．００２〜０．０３μｍ程度となるが薄
いため、測定精度上の問題もあって、ＦｅＯ膜厚管理は
鋼板の酸素量でコントロールしなければならない。即
ち、焼鈍前と焼鈍後との酸化膜を含む鋼板全厚の酸素量
を化学分析して、その酸素量の差を酸化膜量とする方法
である。この方法で測定した酸化膜の鋼板酸素量は、２
０〜３００ppm に制限する。２０ppm 未満では、ＦｅＯ
膜が薄すぎて、鋼板が錆易くなり、更には磁気シールド
材同士の滑り性を確保できないため不可である。
測定すると、０．００２〜０．０３μｍ程度となるが薄
いため、測定精度上の問題もあって、ＦｅＯ膜厚管理は
鋼板の酸素量でコントロールしなければならない。即
ち、焼鈍前と焼鈍後との酸化膜を含む鋼板全厚の酸素量
を化学分析して、その酸素量の差を酸化膜量とする方法
である。この方法で測定した酸化膜の鋼板酸素量は、２
０〜３００ppm に制限する。２０ppm 未満では、ＦｅＯ
膜が薄すぎて、鋼板が錆易くなり、更には磁気シールド
材同士の滑り性を確保できないため不可である。
【００２１】一方、３００ppm を超えると金型磨耗の問
題が起きるので避けなければならない。この時のこの方
法で製造した最表面の酸化鉄をＥＳＣＡで分析すると、
ＦｅＯが６割程度で、Ｆｅ3 Ｏ4 が３割、Ｆｅ2 Ｏ3 が
１割程度であった。このため、ＦｅＯが主体の被膜と言
うことができる。ＦｅＯ主体とは、他のＦｅ3 Ｏ4 やＦ
ｅ2 Ｏ3 の量よりも多い意味である。
題が起きるので避けなければならない。この時のこの方
法で製造した最表面の酸化鉄をＥＳＣＡで分析すると、
ＦｅＯが６割程度で、Ｆｅ3 Ｏ4 が３割、Ｆｅ2 Ｏ3 が
１割程度であった。このため、ＦｅＯが主体の被膜と言
うことができる。ＦｅＯ主体とは、他のＦｅ3 Ｏ4 やＦ
ｅ2 Ｏ3 の量よりも多い意味である。
【００２２】図１に、得られた製品の断面構造をＥＳＣ
Ａで調査した結果を示す。最表面は、ＦｅＯが主体の鉄
酸化物で、ＮｉもＦｅも存在しない。第２層は、ＦｅＯ
主体の鉄酸化物と金属Ｆｅと金属Ｎｉの拡散層である。
この時、表面側にＦｅＯがより多い。第３層は、金属Ｆ
ｅと金属Ｎｉの拡散層で酸化物は存在しない。第４層が
Ｆｅであった。
Ａで調査した結果を示す。最表面は、ＦｅＯが主体の鉄
酸化物で、ＮｉもＦｅも存在しない。第２層は、ＦｅＯ
主体の鉄酸化物と金属Ｆｅと金属Ｎｉの拡散層である。
この時、表面側にＦｅＯがより多い。第３層は、金属Ｆ
ｅと金属Ｎｉの拡散層で酸化物は存在しない。第４層が
Ｆｅであった。
【００２３】本発明の鋼板最表面をＦｅＯ膜とする表面
構造の特徴としては、１つは、ＦｅＯ膜が非常に薄いこ
とが挙げられる。このため、打抜加工での打抜金型の磨
耗問題がない。２つ目としてＦｅＯ膜はＦｅ3 Ｏ4 に比
較して柔らかく、しかも酸化膜を形成後、高温で熱拡散
処理しているので、ＦｅＯ膜はプレス加工により剥離し
ない。３つ目として、めっき並びに酸化膜を形成後、高
温焼鈍を実施しているため、ＦｅＯ膜，ＦｅＯ−Ｆｅ−
Ｎｉ膜，Ｆｅ−Ｎｉ膜，Ｆｅとのそれぞれの界面で拡散
が十分行われている。
構造の特徴としては、１つは、ＦｅＯ膜が非常に薄いこ
とが挙げられる。このため、打抜加工での打抜金型の磨
耗問題がない。２つ目としてＦｅＯ膜はＦｅ3 Ｏ4 に比
較して柔らかく、しかも酸化膜を形成後、高温で熱拡散
処理しているので、ＦｅＯ膜はプレス加工により剥離し
ない。３つ目として、めっき並びに酸化膜を形成後、高
温焼鈍を実施しているため、ＦｅＯ膜，ＦｅＯ−Ｆｅ−
Ｎｉ膜，Ｆｅ−Ｎｉ膜，Ｆｅとのそれぞれの界面で拡散
が十分行われている。
【００２４】このため、それぞれの界面で、プレス加工
による剥離が生じない。４つ目として、ＦｅＯ膜は錆の
Ｆｅ2 Ｏ3 まで変態しがたいことと下層にＦｅ−Ｎｉ拡
散層を有するので、耐錆性が優れている。５点目とし
て、酸化鉄による磁気シールド部品同士の滑り性が向上
する。この理由としては、表面が酸化鉄になっているこ
とによる硬さの向上のためと推定する。
による剥離が生じない。４つ目として、ＦｅＯ膜は錆の
Ｆｅ2 Ｏ3 まで変態しがたいことと下層にＦｅ−Ｎｉ拡
散層を有するので、耐錆性が優れている。５点目とし
て、酸化鉄による磁気シールド部品同士の滑り性が向上
する。この理由としては、表面が酸化鉄になっているこ
とによる硬さの向上のためと推定する。
【００２５】更に付け加えると、電気メーカーでのブラ
ウン管組み立て工程中の熱処理である４５０℃程度×数
回でもＦｅＯが残存しており、振動テストなどでの落下
物の問題も少なくなる利点がある。
ウン管組み立て工程中の熱処理である４５０℃程度×数
回でもＦｅＯが残存しており、振動テストなどでの落下
物の問題も少なくなる利点がある。
【００２６】
【実施例】（実施例−１） 重量比でＣ：０．００１％、Ｓｉ：０．３％、Ｐ：０．
２％、Ｍｎ：０．４％、Ｓ：０．００１％、Ａｌ：０．
００３％、Ｎ：０．００１％を含む板厚０．１２mmで、
Ｎｉめっき厚を０．１μｍとした鋼板を連続焼鈍した。
この焼鈍条件は、昇温過程の室温から６００℃までを１
２秒とし、この間の雰囲気を、水蒸気が露点で−３０℃
〜７０℃とし残りをＮ2 のガスとした。次の更なる加熱
で８８０℃×１０秒の均熱処理を実施した後、約３０℃
／秒で冷却したが、この間の雰囲気はＮ2 とした。この
鋼板の酸素量を熱処理前後で化学分析し、その差を鋼板
酸素量として表に記した。
２％、Ｍｎ：０．４％、Ｓ：０．００１％、Ａｌ：０．
００３％、Ｎ：０．００１％を含む板厚０．１２mmで、
Ｎｉめっき厚を０．１μｍとした鋼板を連続焼鈍した。
この焼鈍条件は、昇温過程の室温から６００℃までを１
２秒とし、この間の雰囲気を、水蒸気が露点で−３０℃
〜７０℃とし残りをＮ2 のガスとした。次の更なる加熱
で８８０℃×１０秒の均熱処理を実施した後、約３０℃
／秒で冷却したが、この間の雰囲気はＮ2 とした。この
鋼板の酸素量を熱処理前後で化学分析し、その差を鋼板
酸素量として表に記した。
【００２７】次いで得られた鋼板をＳＫＤスチール金型
１０cm角を用い、クリアランスを７μｍとし５千回の打
抜きを実施して、打抜面にヒゲが一個でも発生したもの
を×、全く発生しないものを○として評価した。また、
この製品の耐錆性を調査して、表１を得た。耐蝕性の評
価は、６ケ月の大気中放置で錆が発生したものを×、錆
発生のないものを○とした。
１０cm角を用い、クリアランスを７μｍとし５千回の打
抜きを実施して、打抜面にヒゲが一個でも発生したもの
を×、全く発生しないものを○として評価した。また、
この製品の耐錆性を調査して、表１を得た。耐蝕性の評
価は、６ケ月の大気中放置で錆が発生したものを×、錆
発生のないものを○とした。
【００２８】滑り性については鋼板同士２枚重ねて下の
鋼板のみを固定し、上から１００ｇ荷重をかけて、その
抵抗をヘイドン試験で測定し、従来の黒化処理（５８０
℃×１５min ４０℃露点，Ｎ2 ）で形成させたＦｅ3 Ｏ
4 膜と比較し、滑り難いものを×、同等なものを○とし
た。プレス加工での膜剥がれについては、１０％伸びを
引張試験機で与えて、剥離のあるものを×、ないものを
○として記述した。表１から明らかな如く、金型磨耗、
被膜剥離、耐錆性、滑り性の全ての課題を満足するの
は、試験No．〜の酸素量が２０〜３００ppm の本発
明範囲のものに限定されることが分かる。
鋼板のみを固定し、上から１００ｇ荷重をかけて、その
抵抗をヘイドン試験で測定し、従来の黒化処理（５８０
℃×１５min ４０℃露点，Ｎ2 ）で形成させたＦｅ3 Ｏ
4 膜と比較し、滑り難いものを×、同等なものを○とし
た。プレス加工での膜剥がれについては、１０％伸びを
引張試験機で与えて、剥離のあるものを×、ないものを
○として記述した。表１から明らかな如く、金型磨耗、
被膜剥離、耐錆性、滑り性の全ての課題を満足するの
は、試験No．〜の酸素量が２０〜３００ppm の本発
明範囲のものに限定されることが分かる。
【００２９】
【表１】
【００３０】（実施例−２） 重量比でＣ：０．００４％、Ｓｉ：０．０４％、Ｐ：
０．０７％、Ｍｎ：０．１％、Ｓ：０．００５％、Ａ
ｌ：０．１％、Ｎ：０．００６％を含む板厚０．２５mm
で、Ｎｉめっき厚を変更した鋼板を連続焼鈍した。この
焼鈍条件は、昇温過程の５５０℃で保持時間を１０秒と
し大気中で酸化処理した後、次の更なる加熱で７００℃
×３０分の均熱処理を実施した後、約１０℃／秒で冷却
したが、この間の雰囲気はＮ2 とした。この鋼板の酸素
量を実施例−１と同様な方法で化学分析した。
０．０７％、Ｍｎ：０．１％、Ｓ：０．００５％、Ａ
ｌ：０．１％、Ｎ：０．００６％を含む板厚０．２５mm
で、Ｎｉめっき厚を変更した鋼板を連続焼鈍した。この
焼鈍条件は、昇温過程の５５０℃で保持時間を１０秒と
し大気中で酸化処理した後、次の更なる加熱で７００℃
×３０分の均熱処理を実施した後、約１０℃／秒で冷却
したが、この間の雰囲気はＮ2 とした。この鋼板の酸素
量を実施例−１と同様な方法で化学分析した。
【００３１】次いで得られた鋼板をＳＫＤスチール金型
１０cm角を用い、クリアランスを１０μｍとし５千回の
打抜きを実施して、打抜面にヒゲが一個でも発生したも
のを×、全く発生しないものを○として評価した。ま
た、この製品の耐錆性を調査して、表２を得た。耐蝕性
の評価は、６ケ月の大気中放置で錆が発生したものを
×、錆発生のないものを○とした。
１０cm角を用い、クリアランスを１０μｍとし５千回の
打抜きを実施して、打抜面にヒゲが一個でも発生したも
のを×、全く発生しないものを○として評価した。ま
た、この製品の耐錆性を調査して、表２を得た。耐蝕性
の評価は、６ケ月の大気中放置で錆が発生したものを
×、錆発生のないものを○とした。
【００３２】滑り性については鋼板同士２枚重ねて下の
鋼板のみを固定し、上から１００ｇ荷重をかけて、その
抵抗をヘイドン試験で測定し、従来の黒化処理（５８０
℃×１５min ４０℃露点，Ｎ2 ）で形成させたＦｅ3 Ｏ
4 膜と比較し、滑り難いものを×、同等なものを○とし
た。プレス加工での膜剥がれについては、１０％伸びを
引張試験機で与えて、剥離のあるものを×、ないものを
○として記述した。表２から明らかな如く、金型磨耗、
被膜剥離、耐錆性、滑り性の全ての課題を満足するの
は、試験No．〜のＮｉめっき厚が０．０２〜０．３
μｍで、酸素量が２０〜３００ppm である本発明範囲の
ものに限定されることが分かる。
鋼板のみを固定し、上から１００ｇ荷重をかけて、その
抵抗をヘイドン試験で測定し、従来の黒化処理（５８０
℃×１５min ４０℃露点，Ｎ2 ）で形成させたＦｅ3 Ｏ
4 膜と比較し、滑り難いものを×、同等なものを○とし
た。プレス加工での膜剥がれについては、１０％伸びを
引張試験機で与えて、剥離のあるものを×、ないものを
○として記述した。表２から明らかな如く、金型磨耗、
被膜剥離、耐錆性、滑り性の全ての課題を満足するの
は、試験No．〜のＮｉめっき厚が０．０２〜０．３
μｍで、酸素量が２０〜３００ppm である本発明範囲の
ものに限定されることが分かる。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、加工性、耐錆性、滑り
性の優れた磁気シールド材を提供することができる。
性の優れた磁気シールド材を提供することができる。
【図１】本発明鋼板の断面図の概略を示したものであ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 郁夫 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵 株式会社 広畑製鐵所内 (72)発明者 佐藤 泰生 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵 株式会社 広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 平６−128755（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−228466（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−5239（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 - 38/60 C21D 1/76 C21D 9/46 - 9/48 H01J 29/00
Claims (1)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ ≦０．００５％、 Ｓｉ≦１．０％、 Ｐ ≦０．４％、 Ｍｎ≦１．５％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ａｌ≦１．０％、 Ｎ ≦０．０１％、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する最終の板厚０．
１〜０．３mmの冷延板に対して、Ｎｉめっきを０．０２
〜０．３μｍ厚みで施し、次いで焼鈍するに際して、３
００〜７５０℃まで昇温する過程の雰囲気の一部または
全部を酸化性ガス雰囲気とし、Ｆｅ3 Ｏ4 の鉄酸化膜を
先ず表面に形成せしめた後、非酸化性ガス雰囲気に切替
え、６５０℃以上の均熱処理を実施後、非酸化性ガス雰
囲気で冷却することにより最終的にＦｅＯの鉄酸化物に
すること、及び焼鈍前後の酸化膜を含む鋼板全厚の酸素
量を化学分析し、その酸素量の差を酸化膜量として鋼板
酸素量で２０〜３００ppm に制御すること、同時にＮｉ
の拡散処理を行うことを特徴とする、加工性、滑り性、
耐錆性に優れたＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27013195A JP3233839B2 (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27013195A JP3233839B2 (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111423A JPH09111423A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3233839B2 true JP3233839B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=17481993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27013195A Expired - Fee Related JP3233839B2 (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233839B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000049189A1 (fr) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Masque perfore destine a un tube-image couleur, masque perfore et tube-image couleur |
| AU4432700A (en) * | 1999-05-14 | 2000-12-05 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Material for shadow mask for color image receiving tube, method for production thereof, shadow mask, and image receiving tube |
| AU4432600A (en) * | 1999-05-14 | 2000-12-05 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Material for shadow mask for color image receiving tube, method for production thereof, shadow mask, and image receiving tube |
| WO2000070109A1 (fr) * | 1999-05-14 | 2000-11-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour masque perfore destine a un tube de reception d'images couleurs, son precede de production, masque perfore et tube de reception d'images |
| JP6497145B2 (ja) * | 2015-03-16 | 2019-04-10 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度で磁気特性に優れた電磁鋼板 |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP27013195A patent/JP3233839B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09111423A (ja) | 1997-04-28 |
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