JPH1192886A - Ｔｖブラウン管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 - Google Patents
Ｔｖブラウン管用磁気シールド鋼板およびその製造方法Info
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- JPH1192886A JPH1192886A JP25573697A JP25573697A JPH1192886A JP H1192886 A JPH1192886 A JP H1192886A JP 25573697 A JP25573697 A JP 25573697A JP 25573697 A JP25573697 A JP 25573697A JP H1192886 A JPH1192886 A JP H1192886A
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- magnetic shield
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の技術は、打抜き金型摩耗の問題、バ
ッチ焼鈍の問題、環境リサイクルの問題を解決しつつ、
顧客での黒化処理工程を省略できる磁気シールド鋼板を
提供する。 【解決手段】 重量比で、 C≦0.01% 、Si≦2.0%、 P≦
0.4%、Mn≦3.0%、 S≦0.01% 、Al:0.001〜2.0%、 N≦0.
01% 、Ti≦0.01% 、 V≦0.01% 、Nb≦0.01% 、Cu:0.005
〜0.4%、Sn:0.001〜0.2%、Ni:0.005〜0.2%、Cr:0.004〜
0.1%、Mo≦0.1%、Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋
ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率≧0.1 、残部Ｆｅおよび不可避
的成分を含有し、板厚が 0.1〜0.4mm で、鋼板の平均結
晶粒径が15〜 100μｍで、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を有するこ
とを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド鋼板。
ッチ焼鈍の問題、環境リサイクルの問題を解決しつつ、
顧客での黒化処理工程を省略できる磁気シールド鋼板を
提供する。 【解決手段】 重量比で、 C≦0.01% 、Si≦2.0%、 P≦
0.4%、Mn≦3.0%、 S≦0.01% 、Al:0.001〜2.0%、 N≦0.
01% 、Ti≦0.01% 、 V≦0.01% 、Nb≦0.01% 、Cu:0.005
〜0.4%、Sn:0.001〜0.2%、Ni:0.005〜0.2%、Cr:0.004〜
0.1%、Mo≦0.1%、Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋
ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率≧0.1 、残部Ｆｅおよび不可避
的成分を含有し、板厚が 0.1〜0.4mm で、鋼板の平均結
晶粒径が15〜 100μｍで、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を有するこ
とを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーＴＶブラウ
ン管用磁気シールド材（マスクフレーム、シャドウマス
ク磁気シールドなどで構成される）のうち、ブラウン管
内部にあって電子線の通過方向に対し側面から覆うよう
に配置される磁気シールド部品の素材、すなわち、ＴＶ
ブラウン管用磁気シールド鋼板並びにその製造方法に関
するものである。
ン管用磁気シールド材（マスクフレーム、シャドウマス
ク磁気シールドなどで構成される）のうち、ブラウン管
内部にあって電子線の通過方向に対し側面から覆うよう
に配置される磁気シールド部品の素材、すなわち、ＴＶ
ブラウン管用磁気シールド鋼板並びにその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラーＴＶブラウン管の基本構成は電子
銃と電子ビームを映像に変える螢光面から成り立ち、さ
らには、電子ビームが地磁気により偏向されることを防
ぐ磁気シールド材が内部側面を覆っている。この磁気シ
ールド部品は、インナ−シ−ルド材またはインナ−マグ
ネティックシールド材とも称されるものである。
銃と電子ビームを映像に変える螢光面から成り立ち、さ
らには、電子ビームが地磁気により偏向されることを防
ぐ磁気シールド材が内部側面を覆っている。この磁気シ
ールド部品は、インナ−シ−ルド材またはインナ−マグ
ネティックシールド材とも称されるものである。
【０００３】磁気シールド素材の板厚は通常０．１〜
０．４mmの極薄鋼板であって、従来は、電気メーカーで
プレス成形された後、５００〜６５０℃程度の温度で黒
化処理を施され、Ｆｅ3 Ｏ4 膜を３〜７μｍ厚に形成
後、ブラウン管内部に組み込まれていた。黒化処理の目
的は錆防止、熱放射率を高くすること、電子の乱反射の
防止などである。
０．４mmの極薄鋼板であって、従来は、電気メーカーで
プレス成形された後、５００〜６５０℃程度の温度で黒
化処理を施され、Ｆｅ3 Ｏ4 膜を３〜７μｍ厚に形成
後、ブラウン管内部に組み込まれていた。黒化処理の目
的は錆防止、熱放射率を高くすること、電子の乱反射の
防止などである。
【０００４】しかして、電気メーカで行われるこれらの
熱処理は部品になってから実施されるため、コストが高
い難点があった。これに対し、電気メーカでの黒化処理
を省略する技術として、特公昭６４−１８９４号公報が
あり、該公報には、ＴＶブラウン管内の鉄製部品があら
かじめＮｉめっきまたはＣｒめっきされることによっ
て、黒化処理を省略する技術が開示されている。
熱処理は部品になってから実施されるため、コストが高
い難点があった。これに対し、電気メーカでの黒化処理
を省略する技術として、特公昭６４−１８９４号公報が
あり、該公報には、ＴＶブラウン管内の鉄製部品があら
かじめＮｉめっきまたはＣｒめっきされることによっ
て、黒化処理を省略する技術が開示されている。
【０００５】しかしながら、Ｎｉめっきは加工での密着
性が悪いため、プレス加工後の部品でのＮｉめっきの必
要があり、めっきコストの問題があった。また、ＴＶブ
ラウン管に組み込む前の磁気シールド材部品どうしの引
き剥がしが難しいという滑り性の問題があった。一方、
Ｃｒめっきでは、皮膜が硬いため打抜加工時の金型磨耗
の問題があった。
性が悪いため、プレス加工後の部品でのＮｉめっきの必
要があり、めっきコストの問題があった。また、ＴＶブ
ラウン管に組み込む前の磁気シールド材部品どうしの引
き剥がしが難しいという滑り性の問題があった。一方、
Ｃｒめっきでは、皮膜が硬いため打抜加工時の金型磨耗
の問題があった。
【０００６】このため、本出願人らは、極薄ＦｅＯ膜を
最表層に形成させた鋼板を特開平９−１１１４２３号公
報で開示した。しかしながら、この方法では、密着性は
優れていたが硬い酸化膜による打抜金型の磨耗の問題が
残っていた。
最表層に形成させた鋼板を特開平９−１１１４２３号公
報で開示した。しかしながら、この方法では、密着性は
優れていたが硬い酸化膜による打抜金型の磨耗の問題が
残っていた。
【０００７】さらに、特開平６−３６７０２号公報と特
開平９−７８１３０号公報では、Ｎｉめっきを施した磁
気シールド用素材が提案されている。この方法は、金型
摩耗の問題はなかったが、焼鈍がバッチ処理であるため
コイルの焼き付きの問題やコイルセット（バッチ焼鈍後
のコイルの巻き姿がそのまま残る一種のクリープ現象に
よる巻きぐせ、Ｌ反りとも称される）の問題があり、コ
イルセットはレベラーまたは調質圧延で矯正せざるをえ
ないので低磁場磁化特性を劣化させた。
開平９−７８１３０号公報では、Ｎｉめっきを施した磁
気シールド用素材が提案されている。この方法は、金型
摩耗の問題はなかったが、焼鈍がバッチ処理であるため
コイルの焼き付きの問題やコイルセット（バッチ焼鈍後
のコイルの巻き姿がそのまま残る一種のクリープ現象に
よる巻きぐせ、Ｌ反りとも称される）の問題があり、コ
イルセットはレベラーまたは調質圧延で矯正せざるをえ
ないので低磁場磁化特性を劣化させた。
【０００８】また、従来の成分系では、トランプエレメ
ントと称される不純物が少ない鋼であったが、今日で
は、環境リサイクルの立場から、鉄スクラップである例
えば、自動車の廃車スクラップなどを鉄鋼メーカで消費
しなければならず、このため、従来極微量元素としてト
ランプエレメントは無視されてきたものを厳密に管理し
て品質問題を生じないようにしなければならない。しか
し、現在まで磁気シールド鋼板について調査されていな
かった。
ントと称される不純物が少ない鋼であったが、今日で
は、環境リサイクルの立場から、鉄スクラップである例
えば、自動車の廃車スクラップなどを鉄鋼メーカで消費
しなければならず、このため、従来極微量元素としてト
ランプエレメントは無視されてきたものを厳密に管理し
て品質問題を生じないようにしなければならない。しか
し、現在まで磁気シールド鋼板について調査されていな
かった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題、
すなわち、打抜き金型摩耗の問題、バッチ焼鈍の問題、
環境リサイクルの問題等を解決しつつ、顧客での黒化処
理工程を省略できるＴＶブラウン管用磁気シールド鋼板
およびその装置を提供するものである。
すなわち、打抜き金型摩耗の問題、バッチ焼鈍の問題、
環境リサイクルの問題等を解決しつつ、顧客での黒化処
理工程を省略できるＴＶブラウン管用磁気シールド鋼板
およびその装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】（１）すなわち本発明
は、重量比で、 Ｃ ≦０．０１％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ ≦０．４％、 Ｍｎ≦３．０％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ａｌ：０．００１〜２．０％、 Ｎ ≦０．０１％、 Ｔｉ≦０．０１％、 Ｖ ≦０．０１％、 Ｎｂ≦０．０１％、 Ｃｕ：０．００５〜０．４％、 Ｓｎ：０．００１〜０．２％、 Ｎｉ：０．００５〜０．２％、 Ｃｒ：０．００４〜０．１％、 Ｍｏ≦０．１％、 Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率≧０．１、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有し、板厚が０．１〜
０．４mmで、鋼板の平均結晶粒径が１５〜１００μｍで
あり、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を有することを特徴とするＴＶ
ブラウン管用磁気シールド鋼板であり、（２）重量比
で、 Ｃ ≦０．０１％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ ≦０．４％、 Ｍｎ≦３．０％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ａｌ：０．００１〜２．０％、 Ｎ ≦０．０１％、 Ｔｉ≦０．０１％、 Ｖ ≦０．０１％、 Ｎｂ≦０．０１％、 Ｃｕ：０．００５〜０．４％、 Ｓｎ：０．００１〜０．２％、 Ｎｉ：０．００５〜０．２％、 Ｃｒ：０．００４〜０．１％、 Ｍｏ≦０．１％、 Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率≧０．１、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚０．１〜
０．４mmの冷延板に対して、Ｎｉめっきを０．０２〜
０．５μｍ厚みで施し、次いで、連続焼鈍して、鋼板の
平均結晶粒径を１５〜１００μｍとすると共に、Ｎｉの
拡散処理を行い、連続焼鈍後調質圧延を施さないことを
特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド鋼板の製造方
法である。
は、重量比で、 Ｃ ≦０．０１％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ ≦０．４％、 Ｍｎ≦３．０％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ａｌ：０．００１〜２．０％、 Ｎ ≦０．０１％、 Ｔｉ≦０．０１％、 Ｖ ≦０．０１％、 Ｎｂ≦０．０１％、 Ｃｕ：０．００５〜０．４％、 Ｓｎ：０．００１〜０．２％、 Ｎｉ：０．００５〜０．２％、 Ｃｒ：０．００４〜０．１％、 Ｍｏ≦０．１％、 Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率≧０．１、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有し、板厚が０．１〜
０．４mmで、鋼板の平均結晶粒径が１５〜１００μｍで
あり、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を有することを特徴とするＴＶ
ブラウン管用磁気シールド鋼板であり、（２）重量比
で、 Ｃ ≦０．０１％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ ≦０．４％、 Ｍｎ≦３．０％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ａｌ：０．００１〜２．０％、 Ｎ ≦０．０１％、 Ｔｉ≦０．０１％、 Ｖ ≦０．０１％、 Ｎｂ≦０．０１％、 Ｃｕ：０．００５〜０．４％、 Ｓｎ：０．００１〜０．２％、 Ｎｉ：０．００５〜０．２％、 Ｃｒ：０．００４〜０．１％、 Ｍｏ≦０．１％、 Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率≧０．１、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚０．１〜
０．４mmの冷延板に対して、Ｎｉめっきを０．０２〜
０．５μｍ厚みで施し、次いで、連続焼鈍して、鋼板の
平均結晶粒径を１５〜１００μｍとすると共に、Ｎｉの
拡散処理を行い、連続焼鈍後調質圧延を施さないことを
特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド鋼板の製造方
法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を詳述する。
本発明は以下の３つのポイントから成立する。すなわち
一点目は、トランプエレメントに対する作用・効果を明
確にして、スクラップ多量消費への道を切り開いたこと
である。二点目は、介在物のＡｌ2 Ｏ3 重量％の他の介
在物に対する割合が、保磁力を改善する上で非常に重要
であることを発見したことで、この介在物組成制御がス
クラップ多量消費には必須の技術である。三点目として
は、Ｎｉめっきの後に無酸化の焼鈍と調質圧延なしとす
ることにより、加工密着性に優れ、金型摩耗もなく、磁
気シールド性に優れた鋼板とすることを可能としたこと
である。
本発明は以下の３つのポイントから成立する。すなわち
一点目は、トランプエレメントに対する作用・効果を明
確にして、スクラップ多量消費への道を切り開いたこと
である。二点目は、介在物のＡｌ2 Ｏ3 重量％の他の介
在物に対する割合が、保磁力を改善する上で非常に重要
であることを発見したことで、この介在物組成制御がス
クラップ多量消費には必須の技術である。三点目として
は、Ｎｉめっきの後に無酸化の焼鈍と調質圧延なしとす
ることにより、加工密着性に優れ、金型摩耗もなく、磁
気シールド性に優れた鋼板とすることを可能としたこと
である。
【００１２】本発明の成分を限定した理由について述べ
る。まず、製品成分から記す。Ｃ量は、０．０１％以下
とする。製品素材Ｃは、磁気時効劣化を防止する意味
で、０．０１％以下である必要がある。Ｓｉ量は、２．
０％以下とする。Ｓｉは鋼板の剛性を得るのに有効で焼
鈍時の鋼板破断やインナーシールド材のハンドリング時
の折れなどを防止するのに効果がある。しかし、あまり
多くなると、顧客での封着処理の黒化でＳｉＯ2 の選択
酸化によりＦｅの酸化膜が形成しづらくなり電子線の吸
収に問題が生じる。この限界が、２．０％Ｓｉである。
る。まず、製品成分から記す。Ｃ量は、０．０１％以下
とする。製品素材Ｃは、磁気時効劣化を防止する意味
で、０．０１％以下である必要がある。Ｓｉ量は、２．
０％以下とする。Ｓｉは鋼板の剛性を得るのに有効で焼
鈍時の鋼板破断やインナーシールド材のハンドリング時
の折れなどを防止するのに効果がある。しかし、あまり
多くなると、顧客での封着処理の黒化でＳｉＯ2 の選択
酸化によりＦｅの酸化膜が形成しづらくなり電子線の吸
収に問題が生じる。この限界が、２．０％Ｓｉである。
【００１３】Ｐ量は、０．４％以下に限定する。Ｐも鋼
板剛性を高めるのに有効であるが、０．４％を超えると
偏析によって製造中に割れが発生し易くなるので問題で
ある。Ｍｎも鋼板剛性を高めるが、あまり多くなると添
加コストの問題があるので３．０％以下とする。
板剛性を高めるのに有効であるが、０．４％を超えると
偏析によって製造中に割れが発生し易くなるので問題で
ある。Ｍｎも鋼板剛性を高めるが、あまり多くなると添
加コストの問題があるので３．０％以下とする。
【００１４】Ｓ量は、０．０１％以下とする。Ｓは、鋼
中に硫化物を析出させて、保磁力を劣化させる。。この
許容限界が０．０１％である。Ａｌは、０．００１％〜
２．０％とする。Ａｌも鋼板剛性を高めるのに有効であ
るが、あまり多くなると添加コストの問題があるので
２．０％以下とする。また、０．００１％未満では、後
述のＡｌ2 Ｏ3 比率が確保されず保磁力が不満である。
中に硫化物を析出させて、保磁力を劣化させる。。この
許容限界が０．０１％である。Ａｌは、０．００１％〜
２．０％とする。Ａｌも鋼板剛性を高めるのに有効であ
るが、あまり多くなると添加コストの問題があるので
２．０％以下とする。また、０．００１％未満では、後
述のＡｌ2 Ｏ3 比率が確保されず保磁力が不満である。
【００１５】Ｎ量は、０．０１％以下とする。Ｎ量は
０．０１％を超えると、鋼板表面にふくれ欠陥が生じる
ので０．０１％以下が必要である。Ｔｉ量は、０．０１
％以下とする。Ｔｉは、炭化物や窒化物を形成して保磁
力を劣化させるので、０．０１％以下でなければならな
い。
０．０１％を超えると、鋼板表面にふくれ欠陥が生じる
ので０．０１％以下が必要である。Ｔｉ量は、０．０１
％以下とする。Ｔｉは、炭化物や窒化物を形成して保磁
力を劣化させるので、０．０１％以下でなければならな
い。
【００１６】Ｖは、０．０１％以下に制限する。Ｖも炭
化物や窒化物を形成して保磁力を劣化させるので、０．
０１％以下でなければならない。Ｎｂは、０．０１％以
下に制限する。Ｎｂも炭化物や窒化物を形成して保磁力
を劣化させるので、０．０１％以下でなければならな
い。
化物や窒化物を形成して保磁力を劣化させるので、０．
０１％以下でなければならない。Ｎｂは、０．０１％以
下に制限する。Ｎｂも炭化物や窒化物を形成して保磁力
を劣化させるので、０．０１％以下でなければならな
い。
【００１７】Ｃｕは、０．００５〜０．４％とする。Ｃ
ｕは、例えば自動車の廃車スクラップ中の、モータ銅線
などから混入する元素で、従来の高炉銑主体の成分系で
は０．００５％未満であったものである。Ｃｕは、あま
り多くなると鋼板表層に濃化してブラウン管のなかで一
部蒸発し蛍光面と反応して色調を変える。この限界が
０．４％Ｃｕである。Ｓｎは、０．００１〜０．２％と
する。Ｓｎは、食缶用のブリキ屑などから混入するが、
従来は０．００１％未満であった。Ｓｎも表層に濃化
し、電気メーカでの鋼板取り扱い中の耐指紋性を劣化さ
せる。この限界が、０．２％Ｓｎである。
ｕは、例えば自動車の廃車スクラップ中の、モータ銅線
などから混入する元素で、従来の高炉銑主体の成分系で
は０．００５％未満であったものである。Ｃｕは、あま
り多くなると鋼板表層に濃化してブラウン管のなかで一
部蒸発し蛍光面と反応して色調を変える。この限界が
０．４％Ｃｕである。Ｓｎは、０．００１〜０．２％と
する。Ｓｎは、食缶用のブリキ屑などから混入するが、
従来は０．００１％未満であった。Ｓｎも表層に濃化
し、電気メーカでの鋼板取り扱い中の耐指紋性を劣化さ
せる。この限界が、０．２％Ｓｎである。
【００１８】Ｎｉは、０．００５〜０．２％とする。Ｎ
ｉは、ステンレス鋼などから混入する。Ｎｉは、従来
０．００５％未満であった。Ｎｉによる品質問題は見ら
れなかったが、添加コストの面から０．２％以下とす
る。Ｃｒは、０．００４〜０．１％に制限する。Ｃｒも
ステンレス鋼などから混入する。Ｃｒは、従来０．００
４％未満であった。Ｃｒは増えても品質問題がないが、
添加コストの面から、０．１％以下とする必要がある。
ｉは、ステンレス鋼などから混入する。Ｎｉは、従来
０．００５％未満であった。Ｎｉによる品質問題は見ら
れなかったが、添加コストの面から０．２％以下とす
る。Ｃｒは、０．００４〜０．１％に制限する。Ｃｒも
ステンレス鋼などから混入する。Ｃｒは、従来０．００
４％未満であった。Ｃｒは増えても品質問題がないが、
添加コストの面から、０．１％以下とする必要がある。
【００１９】Ｍｏは、０．１％以下とする。Ｍｏの量が
増えると保磁力が劣化する。この限度が、０．１％であ
る。Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋Ｓｉ
Ｏ2 ）比率は、０．１以上とする。Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ
2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率は、保磁力に
大きく影響して、この比率が低下すると保磁力が劣化す
る。このため、０．１以上が必要である。Ａｌ2 Ｏ3 ／
（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率を０．
１以下に制御するのに有効な手段としては、公知の方法
ではあるが、製鋼での真空脱ガス装置での脱炭後、成分
元素を添加する際に、Ａｌで先行脱酸してから、他のＭ
ｎ，Ｓｉなどの脱酸剤を添加する方法、並びにＡｌ量と
して、０．００１％以上添加することなどがある。
増えると保磁力が劣化する。この限度が、０．１％であ
る。Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋Ｓｉ
Ｏ2 ）比率は、０．１以上とする。Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ
2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率は、保磁力に
大きく影響して、この比率が低下すると保磁力が劣化す
る。このため、０．１以上が必要である。Ａｌ2 Ｏ3 ／
（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率を０．
１以下に制御するのに有効な手段としては、公知の方法
ではあるが、製鋼での真空脱ガス装置での脱炭後、成分
元素を添加する際に、Ａｌで先行脱酸してから、他のＭ
ｎ，Ｓｉなどの脱酸剤を添加する方法、並びにＡｌ量と
して、０．００１％以上添加することなどがある。
【００２０】その他の元素として、無方向性電磁鋼板の
集合組織を改善するとして公知のＳｂ，Ｂ，Ｂｉなどを
添加しても本発明の効果を損なうものでないが、添加コ
ストの問題からそれぞれ０．０５％以下が好ましい。
集合組織を改善するとして公知のＳｂ，Ｂ，Ｂｉなどを
添加しても本発明の効果を損なうものでないが、添加コ
ストの問題からそれぞれ０．０５％以下が好ましい。
【００２１】上記元素を含む溶鋼を連続鋳造してスラブ
を造り、通常の熱間圧延を行う。この時、スラブ加熱温
度は、通常の９５０〜１２００℃が好ましい。スラブ加
熱が高いとＣｕ2 ＳやＭｎＳ，窒化物などが固溶して熱
延中に微細析出し、製品での保磁力を劣化させる。
を造り、通常の熱間圧延を行う。この時、スラブ加熱温
度は、通常の９５０〜１２００℃が好ましい。スラブ加
熱が高いとＣｕ2 ＳやＭｎＳ，窒化物などが固溶して熱
延中に微細析出し、製品での保磁力を劣化させる。
【００２２】熱間圧延したコイルを酸洗し、冷間圧延す
る。冷延後の仕上厚みは、磁気シールド鋼板に求められ
る０．１〜０．４mmである。
る。冷延後の仕上厚みは、磁気シールド鋼板に求められ
る０．１〜０．４mmである。
【００２３】続くＮｉめっきについては、通常のめっき
条件で行う。Ｎｉめっき厚については、０．０２〜０．
５μｍに制限する。０．０２μｍ未満では、耐錆性が劣
化する。一方、０．５μｍを超えると、Ｎｉめっきライ
ンの生産性が劣化するので避ける。
条件で行う。Ｎｉめっき厚については、０．０２〜０．
５μｍに制限する。０．０２μｍ未満では、耐錆性が劣
化する。一方、０．５μｍを超えると、Ｎｉめっきライ
ンの生産性が劣化するので避ける。
【００２４】次いで、焼鈍によりＮｉの拡散と鋼板の再
結晶および結晶粒成長を行わせる。焼鈍は、連続焼鈍で
実施することで、続く調質圧延またはレベラーによる形
状矯正を省略することができる。焼鈍の到達温度は、結
晶粒径を大きくして透磁率を改善するべく高いほうが好
ましい。到達温度の上限は制限しないが、炉の耐久性か
ら１１００℃以下が好ましい。但し、γ相に入ると、冷
却時に変態歪みが入ることなどにより保磁力が劣化する
ため避けなければならない。焼鈍雰囲気は、Ｎ2 ，
Ｈ2 ，Ａｒなどの非酸化性とする。鋼板の酸化を防止
し、打抜き金型の摩耗を防止するためである。結晶粒径
は、１５〜１００μｍとする。１５μｍ未満では、保磁
力が不満である。また、１００μｍ超では、高温熟熱が
必要となるため、生産性の面から規制する。以下、実施
例について説明する。
結晶および結晶粒成長を行わせる。焼鈍は、連続焼鈍で
実施することで、続く調質圧延またはレベラーによる形
状矯正を省略することができる。焼鈍の到達温度は、結
晶粒径を大きくして透磁率を改善するべく高いほうが好
ましい。到達温度の上限は制限しないが、炉の耐久性か
ら１１００℃以下が好ましい。但し、γ相に入ると、冷
却時に変態歪みが入ることなどにより保磁力が劣化する
ため避けなければならない。焼鈍雰囲気は、Ｎ2 ，
Ｈ2 ，Ａｒなどの非酸化性とする。鋼板の酸化を防止
し、打抜き金型の摩耗を防止するためである。結晶粒径
は、１５〜１００μｍとする。１５μｍ未満では、保磁
力が不満である。また、１００μｍ超では、高温熟熱が
必要となるため、生産性の面から規制する。以下、実施
例について説明する。
【００２５】
〔実施例１〕表１に示した化学成分を含む溶鋼を真空溶
解して鋼塊とし、これを１０００℃で熱間圧延で２．３
mm厚のホットコイルを製造した。なお、Ａｌ2 Ｏ3 ／
（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率は、溶
鋼への合金添加順序、すなわち、Ａｌ添加をする時期
を、ＳｉやＭｎで脱酸する前か後か、脱酸後のフリー酸
素量の制御によってコントロールした。次いで、熱延
後、酸洗してから０．１５mmまで冷延した後、Ｎｉめっ
きを０．２μｍ厚実施してから、８７０℃×３０秒均熱
の窒素中連続焼鈍を実施した。次いで、磁気特性測定用
としてエプスタイン試料（３０mm×３２０mm）に切りだ
し、無方向性電磁鋼板と同様にして直流磁気特性をＪＩ
Ｓ Ｃ ２５５０に準拠し、最大磁化力を１０Oe（エル
ステッド）として保磁力を測定し、表１に示した結果を
得た。なお、Ａｌ2 Ｏ3 比率の意味は、化学分析の重量
比Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ
2 ）である。
解して鋼塊とし、これを１０００℃で熱間圧延で２．３
mm厚のホットコイルを製造した。なお、Ａｌ2 Ｏ3 ／
（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率は、溶
鋼への合金添加順序、すなわち、Ａｌ添加をする時期
を、ＳｉやＭｎで脱酸する前か後か、脱酸後のフリー酸
素量の制御によってコントロールした。次いで、熱延
後、酸洗してから０．１５mmまで冷延した後、Ｎｉめっ
きを０．２μｍ厚実施してから、８７０℃×３０秒均熱
の窒素中連続焼鈍を実施した。次いで、磁気特性測定用
としてエプスタイン試料（３０mm×３２０mm）に切りだ
し、無方向性電磁鋼板と同様にして直流磁気特性をＪＩ
Ｓ Ｃ ２５５０に準拠し、最大磁化力を１０Oe（エル
ステッド）として保磁力を測定し、表１に示した結果を
得た。なお、Ａｌ2 Ｏ3 比率の意味は、化学分析の重量
比Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ
2 ）である。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示す如く、本発明範囲成分の試料は
保磁力が１．２Oe以下の優れた磁性が得られた。また、
Ｓ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｖ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ａｌ2 Ｏ3 比率など
が本発明範囲を外れる試料は、優れた保磁力を得ること
ができなかった。
保磁力が１．２Oe以下の優れた磁性が得られた。また、
Ｓ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｖ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ａｌ2 Ｏ3 比率など
が本発明範囲を外れる試料は、優れた保磁力を得ること
ができなかった。
【００２８】〔実施例２〕重量％で、Ｃ：０．００２
％、Ｓｉ：１．８５％、Ｍｎ：０．１２％、Ｐ：０．０
２％、Ｓ：０．００１％、Ａｌ：０．００５％、Ｎ：
０．００１％、Ｔｉ：０．００１％、Ｖ：０．００２
％、Ｎｂ：０．００３％、Ｃｕ：０．０５％、Ｓｎ：
０．０２６％、Ｎｉ：０．０２５％、Ｃｒ：０．０３
％、Ａｌ2 Ｏ3 比率＝０．０１６、残部が実質的に鉄よ
りなるスラブを、１０００℃で加熱し、熱延で３．０mm
厚のホットコイルを製造した。次いで酸洗後、０．３０
mmに冷延してから、０．１μｍ厚のＮｉめっきを施し、
表２に示す温度条件で２０秒均熱の水素５％＋窒素９５
％中連続焼鈍を実施して、鋼板断面での平均結晶粒径を
測定した。次いで、実施例１と同様にして磁気特性を測
定した。
％、Ｓｉ：１．８５％、Ｍｎ：０．１２％、Ｐ：０．０
２％、Ｓ：０．００１％、Ａｌ：０．００５％、Ｎ：
０．００１％、Ｔｉ：０．００１％、Ｖ：０．００２
％、Ｎｂ：０．００３％、Ｃｕ：０．０５％、Ｓｎ：
０．０２６％、Ｎｉ：０．０２５％、Ｃｒ：０．０３
％、Ａｌ2 Ｏ3 比率＝０．０１６、残部が実質的に鉄よ
りなるスラブを、１０００℃で加熱し、熱延で３．０mm
厚のホットコイルを製造した。次いで酸洗後、０．３０
mmに冷延してから、０．１μｍ厚のＮｉめっきを施し、
表２に示す温度条件で２０秒均熱の水素５％＋窒素９５
％中連続焼鈍を実施して、鋼板断面での平均結晶粒径を
測定した。次いで、実施例１と同様にして磁気特性を測
定した。
【００２９】
【表２】
【００３０】表に示すように、本発明範囲の結晶粒径の
ものは、優れた保磁力を示したが、本発明範囲を外れる
ものは保磁力が不満であった。
ものは、優れた保磁力を示したが、本発明範囲を外れる
ものは保磁力が不満であった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の技術は、打抜き金型摩耗の問
題、バッチ焼鈍の問題、環境リサイクルの問題を解決し
つつ、顧客での黒化処理工程を省略できる磁気シールド
鋼板を提供できる。
題、バッチ焼鈍の問題、環境リサイクルの問題を解決し
つつ、顧客での黒化処理工程を省略できる磁気シールド
鋼板を提供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ ≦０．０１％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ ≦０．４％、 Ｍｎ≦３．０％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ａｌ：０．００１〜２．０％、 Ｎ ≦０．０１％、 Ｔｉ≦０．０１％、 Ｖ ≦０．０１％、 Ｎｂ≦０．０１％、 Ｃｕ：０．００５〜０．４％、 Ｓｎ：０．００１〜０．２％、 Ｎｉ：０．００５〜０．２％、 Ｃｒ：０．００４〜０．１％、 Ｍｏ≦０．１％、 Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率≧０．１、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有し、板厚が０．１〜
０．４mmで、鋼板の平均結晶粒径が１５〜１００μｍで
あり、Ｆｅ−Ｎｉ拡散層を有することを特徴とするＴＶ
ブラウン管用磁気シールド鋼板。 - 【請求項２】 重量比で、 Ｃ ≦０．０１％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ ≦０．４％、 Ｍｎ≦３．０％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ａｌ：０．００１〜２．０％、 Ｎ ≦０．０１％、 Ｔｉ≦０．０１％、 Ｖ ≦０．０１％、 Ｎｂ≦０．０１％、 Ｃｕ：０．００５〜０．４％、 Ｓｎ：０．００１〜０．２％、 Ｎｉ：０．００５〜０．２％、 Ｃｒ：０．００４〜０．１％、 Ｍｏ≦０．１％、 Ａｌ2 Ｏ3 ／（Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＣａＯ＋ＭｎＯ＋ＳｉＯ2 ）比率≧０．１、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚０．１〜
０．４mmの冷延板に対して、Ｎｉめっきを０．０２〜
０．５μｍ厚みで施し、次いで、連続焼鈍して、鋼板の
平均結晶粒径を１５〜１００μｍとすると共に、Ｎｉの
拡散処理を行い、連続焼鈍後調質圧延を施さないことを
特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25573697A JPH1192886A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25573697A JPH1192886A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192886A true JPH1192886A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17282926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25573697A Pending JPH1192886A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1192886A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055752A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour la grille d'ouverture d'un tube cathodique en couleurs, procede de production de ce dernier, grille d'ouverture et tube cathodique |
| EP1344439A1 (en) * | 2000-12-19 | 2003-09-17 | Posco | A high strength steel plate having superior electric and magnetic shielding property, and method making the same |
| JP2012112015A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| CN105838961A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种切削用耐磨金属刀片 |
| WO2019057798A1 (de) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Monolithische eisenbasierte abschirmprodukte |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25573697A patent/JPH1192886A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344439A1 (en) * | 2000-12-19 | 2003-09-17 | Posco | A high strength steel plate having superior electric and magnetic shielding property, and method making the same |
| EP1344439A4 (en) * | 2000-12-19 | 2004-12-15 | Posco | HIGH STRENGTH STEEL PLATE HAVING SUPERIOR ELECTRICAL AND MAGNETIC PROTECTION PROPERTIES AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| US6939623B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-09-06 | Posco | High strength steel plate having superior electromagnetic shielding and hot-dip galvanizing properties |
| WO2002055752A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour la grille d'ouverture d'un tube cathodique en couleurs, procede de production de ce dernier, grille d'ouverture et tube cathodique |
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| CN105838961A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种切削用耐磨金属刀片 |
| WO2019057798A1 (de) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Monolithische eisenbasierte abschirmprodukte |
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