JPH0564698B2 - - Google Patents
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- JPH0564698B2 JPH0564698B2 JP21259788A JP21259788A JPH0564698B2 JP H0564698 B2 JPH0564698 B2 JP H0564698B2 JP 21259788 A JP21259788 A JP 21259788A JP 21259788 A JP21259788 A JP 21259788A JP H0564698 B2 JPH0564698 B2 JP H0564698B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
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Description
［産業上の利用分野］
本発明はカラーTVブラウン管（受像管）用磁
気シールド材（マスクフレーム、シヤドウマスク
インナーシールド、アウターシールドなどで構成
される）のうち、ブラウン管内部にあつて電子線
の通過方向に対し側面から覆うように配置される
インナーシールド材およびその製造方法に関する
ものである。 ［従来の技術］ カラーTVブラウン管の基本構成は、電子銃と
電子ビームを映像に変える螢光面から成り立ち、
さらには電子ビームが地磁気により偏向されるこ
とを防ぐ磁気シールド材が内部を覆つている。 磁気シールド材に要求される特性は、地磁気
（約0.3Oeの微小磁界）の磁界における高い透磁
率である。また、消磁特性を良くするため即ち、
消磁コイルの巻数や電流低減の目的で保磁力Hc
が小さいことも要求される。 特に、ブラウン管内部にあつて電子線の通過方
向に対し側面から覆うように配置されるインナー
シールド材は、磁気シールド材として重要であ
る。 インナーシールド素材の板厚は通常0.10〜0.25
mmの極薄鋼板であり、この素材（コイル）は、電
気メーカーでプレス成形された後、600℃前後の
温度で黒化処理前を施され、ブラウン管内部に組
み込まれる場合が多い。 現在市販されているカラーTVの黒化処理前イ
ンナーシールド素材を調べると、直流磁界0.3Oe
（μ0.3）での直流透磁率は300emu程度である。ま
た、最大磁化力10Oeでの直流保磁力Hcも1.8Oe
程度しかない。結晶粒径はフエライト粒度番号
（JIS−G0552で規定される）で大体７〜９程度で
ある。 しかして、特開昭62−280328号公報や特開昭62
−280329号公報により成形性および電磁波シール
ド特性の優れたブラウン管用インナーシールド材
の製造方法が提案されている。この提案の内容
は、従来のリムド鋼に代えてアルミキルド鋼を用
いて製造工程をコントロールしようというもの
で、調質圧延（0.5％）後の保磁力Hc＝1.8が実施
例に示されている。 周知の如くインナーシールド材において、保磁
力は他の特性と共に重要な特性である。先ず第一
に、TVの向きを変更した場合に、シールド材に
帯磁した磁化（ベクトルを含む）を消磁する必要
がある。 このため、一般に消磁コイルがセツトされてい
るが、このコイルの巻数および電流を低減するこ
とが経済面から要求される。従つて、インナーシ
ールド材は極力ソフトな材料、即ちHcが小さく
なければならない。 第二に、Hcはμ0.3と強い相関をもち、Hcが小
さい時はμ0.3は大きい値を示す。即ちμ0.3（シール
ド性に直接影響する特性）が良いことは、Hcが
良いことと同意儀であつて、電気メーカーでは測
定の容易なHcの値でμ0.3を代表させていることが
しばしばである。 本発明者らの調査によれば、調質圧延を行う限
り、Hcを1.8以下にすることは困難である。一
方、調質圧延を省略することは、鋼板の硬度不
足、形状不良の問題が伴い、客先でのハンドリン
グ性が悪くなる。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記の点に鑑み、μ0.3の値が大きくHc
の値が小さい優れた磁性をもつと同時に、形状、
ハンドリング性の良好なインナーシールド材を提
供する。 ［課題を解決するための手段］ 本発明はＣ≦0.005％、Si≦0.3％、Ｐ：0.1〜0.4
％、Mn：0.1〜1.0％、Ｓ≦0.01％、Al≦0.01％、
Ｎ≦0.01％、残部不可避的成分および鉄を含有
し、板厚0.10〜0.25mm、結晶粒がフエライト粒度
番号で７番以下の粗大粒でしかも硬度Hv（500ｇ）
が90以上の鋼板であり、直流磁界0.3Oeでの透磁
率が750emu以上でかつ保磁力が1.2Oe（最大磁化
力10Oe）以下であることを特徴とするTVブラウ
ン管用のインナーシールド材であり、更にＣ≦
0.05％、Si≦0.3％、Ｐ：0.1〜0.4％、Mn：0.1〜
1.0％、Ｓ≦0.01％、Al≦0.01％、Ｎ≦0.01％、残
部不可避的成分および鉄を含有するスラブから熱
延鋼板を製造し、冷間圧延を施して0.10〜0.25mm
の板厚とした後、連続焼鈍を750℃以上の温度で
実施してＣ≦0.005％とし、調質圧延を施さない
で、結晶粒がフエライト粒度番号で７番以下の粗
大粒で、しかも硬度Hv（500ｇ）が90以上、直流
磁界0.3Oeでの透磁率が750emu以上でかつ保磁力
が1.2Oe（最大磁化力10Oe）以下の鋼板を得るこ
とを特徴とするTVブラウン管用のインナーシー
ルド材の製造方法である。 以下、本発明の内容を詳述する。 本発明者らは、μ0.3≧750、Hc≦1.2の優れた磁
性を持つと同時にハンドリングのし易いインナー
シールド素材を開発した。 その第一の要点は結晶粒径≧フエライト粒度番
号７とすることであり、第二に最終の圧延を行わ
ない即ち歪みを鋼板素材に与えないことである。 更に第三の要点は、本発明鋼板の基本成分組成
は軟質鋼であり、且つ上記の如く調質圧延を行わ
ないものであるから、その欠点を補うために、固
溶体強化によつて鋼板の硬度をHv（500ｇ）が90
以上にし、本発明鋼板製造時の連続焼鈍ライン出
側での絞り込み、ロール押疵、破断などのトラブ
ルを解消すると同時に、製品素材の形状を良く
し、更には客先でのプレス加工時や黒化処理時の
ハンドリング性を向上させるものである。 まず材料の成分系について検討した。現在、
TVブラウン管用シールド材として主に使用され
ている通常の軟鋼に比べ、より高い透磁率材料と
して知られているものは、Bozorth
（Ferromagnetism−D.Van Nostrand Co.、
Princeton、N.J.、P.870、Table2、1951）によ
れば、純鉄、電磁鋼板、パーマロイなどがある。
従つて、透磁率向上のためには成分または集合組
織をコントロールして特殊な（高価な）材料を選
択すれば良いことが分かる。 しかし本発明者らは、地磁気程度の微小磁界存
在下での透磁率は、成分組成よりもむしろ素材の
結晶粒径の大きさと残留歪み量だけで決まること
を見出した。 即ち、第１表の成分を含む鋼を熱間圧延し、次
いで冷延して0.15mmの厚みとし焼鈍を700〜1000
℃×3min均熱した鋼板の特性を測定すると、第
１図に示すようにSi、Al、Ｃなどの影響は、合
計４％以内なら殆ど影響が無いことが分かつた。
むしろ熱処理条件によつて変えた結晶粒径にのみ
依存し、透磁率の対数は結晶粒径の逆数とリニア
ーな関係となる。 また、この鋼板に数％の歪を加えると透磁率の
劣化が生じる。この傾向は保磁力についても全く
同様なことが言えた。従つて、目的とするμ0.3≧
750、Hc≦1.2を得るには、まずインナーシール
ド素材の結晶粒度を７以下の粗大粒にして、その
後歪（圧延）を与えないことが重要である。
気シールド材（マスクフレーム、シヤドウマスク
インナーシールド、アウターシールドなどで構成
される）のうち、ブラウン管内部にあつて電子線
の通過方向に対し側面から覆うように配置される
インナーシールド材およびその製造方法に関する
ものである。 ［従来の技術］ カラーTVブラウン管の基本構成は、電子銃と
電子ビームを映像に変える螢光面から成り立ち、
さらには電子ビームが地磁気により偏向されるこ
とを防ぐ磁気シールド材が内部を覆つている。 磁気シールド材に要求される特性は、地磁気
（約0.3Oeの微小磁界）の磁界における高い透磁
率である。また、消磁特性を良くするため即ち、
消磁コイルの巻数や電流低減の目的で保磁力Hc
が小さいことも要求される。 特に、ブラウン管内部にあつて電子線の通過方
向に対し側面から覆うように配置されるインナー
シールド材は、磁気シールド材として重要であ
る。 インナーシールド素材の板厚は通常0.10〜0.25
mmの極薄鋼板であり、この素材（コイル）は、電
気メーカーでプレス成形された後、600℃前後の
温度で黒化処理前を施され、ブラウン管内部に組
み込まれる場合が多い。 現在市販されているカラーTVの黒化処理前イ
ンナーシールド素材を調べると、直流磁界0.3Oe
（μ0.3）での直流透磁率は300emu程度である。ま
た、最大磁化力10Oeでの直流保磁力Hcも1.8Oe
程度しかない。結晶粒径はフエライト粒度番号
（JIS−G0552で規定される）で大体７〜９程度で
ある。 しかして、特開昭62−280328号公報や特開昭62
−280329号公報により成形性および電磁波シール
ド特性の優れたブラウン管用インナーシールド材
の製造方法が提案されている。この提案の内容
は、従来のリムド鋼に代えてアルミキルド鋼を用
いて製造工程をコントロールしようというもの
で、調質圧延（0.5％）後の保磁力Hc＝1.8が実施
例に示されている。 周知の如くインナーシールド材において、保磁
力は他の特性と共に重要な特性である。先ず第一
に、TVの向きを変更した場合に、シールド材に
帯磁した磁化（ベクトルを含む）を消磁する必要
がある。 このため、一般に消磁コイルがセツトされてい
るが、このコイルの巻数および電流を低減するこ
とが経済面から要求される。従つて、インナーシ
ールド材は極力ソフトな材料、即ちHcが小さく
なければならない。 第二に、Hcはμ0.3と強い相関をもち、Hcが小
さい時はμ0.3は大きい値を示す。即ちμ0.3（シール
ド性に直接影響する特性）が良いことは、Hcが
良いことと同意儀であつて、電気メーカーでは測
定の容易なHcの値でμ0.3を代表させていることが
しばしばである。 本発明者らの調査によれば、調質圧延を行う限
り、Hcを1.8以下にすることは困難である。一
方、調質圧延を省略することは、鋼板の硬度不
足、形状不良の問題が伴い、客先でのハンドリン
グ性が悪くなる。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記の点に鑑み、μ0.3の値が大きくHc
の値が小さい優れた磁性をもつと同時に、形状、
ハンドリング性の良好なインナーシールド材を提
供する。 ［課題を解決するための手段］ 本発明はＣ≦0.005％、Si≦0.3％、Ｐ：0.1〜0.4
％、Mn：0.1〜1.0％、Ｓ≦0.01％、Al≦0.01％、
Ｎ≦0.01％、残部不可避的成分および鉄を含有
し、板厚0.10〜0.25mm、結晶粒がフエライト粒度
番号で７番以下の粗大粒でしかも硬度Hv（500ｇ）
が90以上の鋼板であり、直流磁界0.3Oeでの透磁
率が750emu以上でかつ保磁力が1.2Oe（最大磁化
力10Oe）以下であることを特徴とするTVブラウ
ン管用のインナーシールド材であり、更にＣ≦
0.05％、Si≦0.3％、Ｐ：0.1〜0.4％、Mn：0.1〜
1.0％、Ｓ≦0.01％、Al≦0.01％、Ｎ≦0.01％、残
部不可避的成分および鉄を含有するスラブから熱
延鋼板を製造し、冷間圧延を施して0.10〜0.25mm
の板厚とした後、連続焼鈍を750℃以上の温度で
実施してＣ≦0.005％とし、調質圧延を施さない
で、結晶粒がフエライト粒度番号で７番以下の粗
大粒で、しかも硬度Hv（500ｇ）が90以上、直流
磁界0.3Oeでの透磁率が750emu以上でかつ保磁力
が1.2Oe（最大磁化力10Oe）以下の鋼板を得るこ
とを特徴とするTVブラウン管用のインナーシー
ルド材の製造方法である。 以下、本発明の内容を詳述する。 本発明者らは、μ0.3≧750、Hc≦1.2の優れた磁
性を持つと同時にハンドリングのし易いインナー
シールド素材を開発した。 その第一の要点は結晶粒径≧フエライト粒度番
号７とすることであり、第二に最終の圧延を行わ
ない即ち歪みを鋼板素材に与えないことである。 更に第三の要点は、本発明鋼板の基本成分組成
は軟質鋼であり、且つ上記の如く調質圧延を行わ
ないものであるから、その欠点を補うために、固
溶体強化によつて鋼板の硬度をHv（500ｇ）が90
以上にし、本発明鋼板製造時の連続焼鈍ライン出
側での絞り込み、ロール押疵、破断などのトラブ
ルを解消すると同時に、製品素材の形状を良く
し、更には客先でのプレス加工時や黒化処理時の
ハンドリング性を向上させるものである。 まず材料の成分系について検討した。現在、
TVブラウン管用シールド材として主に使用され
ている通常の軟鋼に比べ、より高い透磁率材料と
して知られているものは、Bozorth
（Ferromagnetism−D.Van Nostrand Co.、
Princeton、N.J.、P.870、Table2、1951）によ
れば、純鉄、電磁鋼板、パーマロイなどがある。
従つて、透磁率向上のためには成分または集合組
織をコントロールして特殊な（高価な）材料を選
択すれば良いことが分かる。 しかし本発明者らは、地磁気程度の微小磁界存
在下での透磁率は、成分組成よりもむしろ素材の
結晶粒径の大きさと残留歪み量だけで決まること
を見出した。 即ち、第１表の成分を含む鋼を熱間圧延し、次
いで冷延して0.15mmの厚みとし焼鈍を700〜1000
℃×3min均熱した鋼板の特性を測定すると、第
１図に示すようにSi、Al、Ｃなどの影響は、合
計４％以内なら殆ど影響が無いことが分かつた。
むしろ熱処理条件によつて変えた結晶粒径にのみ
依存し、透磁率の対数は結晶粒径の逆数とリニア
ーな関係となる。 また、この鋼板に数％の歪を加えると透磁率の
劣化が生じる。この傾向は保磁力についても全く
同様なことが言えた。従つて、目的とするμ0.3≧
750、Hc≦1.2を得るには、まずインナーシール
ド素材の結晶粒度を７以下の粗大粒にして、その
後歪（圧延）を与えないことが重要である。
【表】
また、粗大粒を得るための高温焼鈍で軟化した
鋼板は、ハンドリング性が非常に悪いため、固溶
体強化（析出硬化型元素は、結晶粒成長を強く抑
制するため好ましくない）によつて硬度を90（降
伏点で約17Kg／mm2）以上に向上させる必要があ
る。 成分系としては、粒成長を抑制する酸化物系介
在物（Al2O3、MnO、SiO2など）、析出物
（MnS、AlNなど）は少ないほうが良い。つま
り、Ｏ、Ｓ、Ｎなどは少なくすべきである。また
通板性の向上を目的として、鋼板としての強度ま
たは剛性をもたすためMn、Ｐなどを適当量添加
する。 以下、成分について先ず説明する。 製品素材のＣは、磁気時効の面から0.005％以
下にすることが必要である。この製品素材のＣを
通常の最終連続焼鈍ラインで、脱炭焼鈍（例え
ば、湿潤H2＋N2雰囲気中）により低下させる場
合は、鋳造後のＣは、上記脱炭に大きな負荷がか
からない範囲、即ち0.05％まで許容される。 Siは黒化膜の密着性を劣化させるので0.3％以
下とする。 Mnは、0.1％以下でMnSの微細析出を生じるの
で、結晶粒成長が悪くなる。従つて、0.1％以上
必要だが、あまり多くなるとコストの問題がある
ため上限を1.0％とする。なお、Mnは、後述のＰ
ほどではないが、硬度上昇の効果も有するもので
ある。 Ｐは鋼板硬度を高めるのに非常に有効で、最低
0.1％は必要だが、0.4％を超えると偏析によつて
細粒が発生するため問題である。本発明における
Ｐ添加の目的は、インナーシールド材製造ライン
でのトラブル、即ち連続焼鈍炉出側での巻取り時
の絞り込み、シワ、ビンチロールでの押疵等の発
生を効果的に防止するためと、製品素材の形状を
良くすると共に、客先でのハンドリング性も向上
させることである。鋼板の硬度Hv（500ｇ）を90
以上にすることにより、この目的が達成される。 Alは0.01％以上になるとAlNの析出が多くなる
ので0.01％以下が好ましい。なお、Alを0.2％以
上添加して、AlNを粗大化し粒成長を良くする
方法、Ｂを利用してAlNの無害化を図る方法な
どがあるが、いずれもコスト面で不利である。 またＳ、Ｎは、少ないほうが結晶粒成長の面か
ら良く、それぞれ0.01％以下が好ましい。 次いで、熱延については特に限定するものでは
ないが、スラブの加熱温度は析出物の固溶を抑え
るため低温が好ましいが、Ｓ、Ｎが微量ならば影
響は少ない。また、熱延仕上温度は、A3変態点
（純鉄で、910℃）直下が好ましいが、高温側即ち
γ相で仕上げても最終連続焼鈍時にやや高温で処
理してやれば問題は無い。熱延巻取温度は、熱延
板の結晶粒成長の目的で高め（650〜850℃）が好
ましい。 次の熱延板焼鈍は、実施したほうが最終製品で
粗粒を得やすいが、省略することも出来る。冷延
は、強圧下になるほど次の再結晶焼鈍後の結晶粒
径が小さくなるので、圧下率は低めが好ましく、
熱延後の板厚は３mm以下が有利である。 最終焼鈍温度の結晶粒成長に与える影響は強
く、最低でも温度が750℃以上でなければ粒度番
号７以下の粗粒を得ることが出来ない。また、
A3変態点以上に均熱した後、急冷（300℃／min
以上）すると硬化するので鋼板の剛性の面では有
利である。 焼鈍雰囲気は湿潤H2＋N2雰囲気の如き脱炭性
のもの使用し、Ｃ≦0.05％のものをＣ≦0.005％
に脱炭する。また、最終の焼鈍は連続炉で処理す
る必要がある。なぜなら、バツチ炉の場合750℃
以上の高温に上げると形状不良に成り易いため、
形状矯正のための調質圧延が不可避となつて本発
明の目的とする高性能なシールド材が得られな
い。 なお、Ｐを含まない場合は更に30℃程度低くて
も粒度番号７以下の粗粒を得ることが出来るが、
硬度を90以上に確保することが出来ない。 ［実施例］ 実施例 １ 製鋼段階で成分を各種変更（第２表）した連鋳
スラブを1200℃で加熱し、仕上温度860℃、巻取
温度700℃で、3.0mmの熱延板を造つた。次いで、
0.15mmまで冷延し、760℃×３分均熱の焼鈍を湿
潤H2＋N2雰囲気中で行い、炭素を0.005％以下ま
でなるよう脱炭した。 この素材の特性を評価して第３表を得た。 なお、試料は、試料の最終焼鈍板に１％の
調質圧延を実施した後、特性を評価した。透磁率
の測定はエプスタイン試料（JIS C2550）で行つ
た。
鋼板は、ハンドリング性が非常に悪いため、固溶
体強化（析出硬化型元素は、結晶粒成長を強く抑
制するため好ましくない）によつて硬度を90（降
伏点で約17Kg／mm2）以上に向上させる必要があ
る。 成分系としては、粒成長を抑制する酸化物系介
在物（Al2O3、MnO、SiO2など）、析出物
（MnS、AlNなど）は少ないほうが良い。つま
り、Ｏ、Ｓ、Ｎなどは少なくすべきである。また
通板性の向上を目的として、鋼板としての強度ま
たは剛性をもたすためMn、Ｐなどを適当量添加
する。 以下、成分について先ず説明する。 製品素材のＣは、磁気時効の面から0.005％以
下にすることが必要である。この製品素材のＣを
通常の最終連続焼鈍ラインで、脱炭焼鈍（例え
ば、湿潤H2＋N2雰囲気中）により低下させる場
合は、鋳造後のＣは、上記脱炭に大きな負荷がか
からない範囲、即ち0.05％まで許容される。 Siは黒化膜の密着性を劣化させるので0.3％以
下とする。 Mnは、0.1％以下でMnSの微細析出を生じるの
で、結晶粒成長が悪くなる。従つて、0.1％以上
必要だが、あまり多くなるとコストの問題がある
ため上限を1.0％とする。なお、Mnは、後述のＰ
ほどではないが、硬度上昇の効果も有するもので
ある。 Ｐは鋼板硬度を高めるのに非常に有効で、最低
0.1％は必要だが、0.4％を超えると偏析によつて
細粒が発生するため問題である。本発明における
Ｐ添加の目的は、インナーシールド材製造ライン
でのトラブル、即ち連続焼鈍炉出側での巻取り時
の絞り込み、シワ、ビンチロールでの押疵等の発
生を効果的に防止するためと、製品素材の形状を
良くすると共に、客先でのハンドリング性も向上
させることである。鋼板の硬度Hv（500ｇ）を90
以上にすることにより、この目的が達成される。 Alは0.01％以上になるとAlNの析出が多くなる
ので0.01％以下が好ましい。なお、Alを0.2％以
上添加して、AlNを粗大化し粒成長を良くする
方法、Ｂを利用してAlNの無害化を図る方法な
どがあるが、いずれもコスト面で不利である。 またＳ、Ｎは、少ないほうが結晶粒成長の面か
ら良く、それぞれ0.01％以下が好ましい。 次いで、熱延については特に限定するものでは
ないが、スラブの加熱温度は析出物の固溶を抑え
るため低温が好ましいが、Ｓ、Ｎが微量ならば影
響は少ない。また、熱延仕上温度は、A3変態点
（純鉄で、910℃）直下が好ましいが、高温側即ち
γ相で仕上げても最終連続焼鈍時にやや高温で処
理してやれば問題は無い。熱延巻取温度は、熱延
板の結晶粒成長の目的で高め（650〜850℃）が好
ましい。 次の熱延板焼鈍は、実施したほうが最終製品で
粗粒を得やすいが、省略することも出来る。冷延
は、強圧下になるほど次の再結晶焼鈍後の結晶粒
径が小さくなるので、圧下率は低めが好ましく、
熱延後の板厚は３mm以下が有利である。 最終焼鈍温度の結晶粒成長に与える影響は強
く、最低でも温度が750℃以上でなければ粒度番
号７以下の粗粒を得ることが出来ない。また、
A3変態点以上に均熱した後、急冷（300℃／min
以上）すると硬化するので鋼板の剛性の面では有
利である。 焼鈍雰囲気は湿潤H2＋N2雰囲気の如き脱炭性
のもの使用し、Ｃ≦0.05％のものをＣ≦0.005％
に脱炭する。また、最終の焼鈍は連続炉で処理す
る必要がある。なぜなら、バツチ炉の場合750℃
以上の高温に上げると形状不良に成り易いため、
形状矯正のための調質圧延が不可避となつて本発
明の目的とする高性能なシールド材が得られな
い。 なお、Ｐを含まない場合は更に30℃程度低くて
も粒度番号７以下の粗粒を得ることが出来るが、
硬度を90以上に確保することが出来ない。 ［実施例］ 実施例 １ 製鋼段階で成分を各種変更（第２表）した連鋳
スラブを1200℃で加熱し、仕上温度860℃、巻取
温度700℃で、3.0mmの熱延板を造つた。次いで、
0.15mmまで冷延し、760℃×３分均熱の焼鈍を湿
潤H2＋N2雰囲気中で行い、炭素を0.005％以下ま
でなるよう脱炭した。 この素材の特性を評価して第３表を得た。 なお、試料は、試料の最終焼鈍板に１％の
調質圧延を実施した後、特性を評価した。透磁率
の測定はエプスタイン試料（JIS C2550）で行つ
た。
【表】
【表】
【表】
透磁率の良いものは、結晶粒が大きい。しか
し、単に結晶粒が大きいだけでは連続炉やプレス
成形時作業に支障がある（破断、絞り込み、押疵
など）ため、Ｐを0.1〜0.4％入れる必要がある。
本発明範囲を満たす試料は、目標とする透磁
率≧750emu、保磁力≦1.20と硬度≧90が得られ
た。 実施例 ２ Ｃ：0.0032、Si：0.001、Mn：0.28、Ｐ：0.20、
Ｓ：0.003、Al：0.001、Ｎ：0.0015％で残余がFe
のスラブを1200℃で加熱し、仕上温度870℃、巻
取温度700℃で、2.0mmの熱延板を造つた。 次いで、0.15mmまで冷延し、各種温度×30秒の
焼鈍を窒素ガス中で行つてから、特性を評価し
た。 この結果を第４表に示す。
し、単に結晶粒が大きいだけでは連続炉やプレス
成形時作業に支障がある（破断、絞り込み、押疵
など）ため、Ｐを0.1〜0.4％入れる必要がある。
本発明範囲を満たす試料は、目標とする透磁
率≧750emu、保磁力≦1.20と硬度≧90が得られ
た。 実施例 ２ Ｃ：0.0032、Si：0.001、Mn：0.28、Ｐ：0.20、
Ｓ：0.003、Al：0.001、Ｎ：0.0015％で残余がFe
のスラブを1200℃で加熱し、仕上温度870℃、巻
取温度700℃で、2.0mmの熱延板を造つた。 次いで、0.15mmまで冷延し、各種温度×30秒の
焼鈍を窒素ガス中で行つてから、特性を評価し
た。 この結果を第４表に示す。
【表】
焼鈍温度750℃以上で、透磁率≧750emu、保磁
力≦1.20を得た。 ［発明の効果］ 以上の如く本発明によれば、高性能なTVブラ
ウン管用のインナーシールド材を提供することが
できるものである。
力≦1.20を得た。 ［発明の効果］ 以上の如く本発明によれば、高性能なTVブラ
ウン管用のインナーシールド材を提供することが
できるものである。
第１図は結晶粒径と冷延の透磁率に及ぼす影響
を示した図表である。
を示した図表である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比で Ｃ≦0.005％ Si≦0.3％ Ｐ：0.1〜0.4％ Mn：0.1〜1.0％ Ｓ≦0.01％ Al≦0.01％ Ｎ≦0.01％ 残部不可避的成分および鉄を含有し、板厚0.10
〜0.25mm、結晶粒がフエライト粒度番号で７番以
下の粗大粒でしかも硬度Hv（500ｇ）が90以上の
鋼板であり、直流磁界0.3Oeでの透磁率が750emu
以上で、かつ保磁力が1.2Oe（最大磁化力10Oe）
以下であることを特徴とするTVブラウン管用の
インナーシールド材。 ２ 重量比で Ｃ≦0.05％ Si≦0.3％ Ｐ：0.1〜0.4％ Mn：0.1〜1.0％ Ｓ≦0.01％ Al≦0.01％ Ｎ≦0.01％ 残部不可避的成分および鉄を含有するスラブか
ら熱延鋼板を製造し、冷間圧延を施して0.10〜
0.25mmの板厚とした後、連続焼鈍を750℃以上の
温度で実施してＣ≦0.005％とし、調質圧延を施
さないで、結晶粒がフエライト粒度番号で７番以
下の粗大粒で、しかも硬度Hv（500ｇ）が90以上、
直流磁界0.3Oeでの透磁率が750emu以上で、かつ
保磁力が1.2Oe（最大磁化力10Oe）以下の鋼板を
得ることを特徴とするTVブラウン管用のインナ
ーシールド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21259788A JPH0261029A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21259788A JPH0261029A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261029A JPH0261029A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0564698B2 true JPH0564698B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=16625331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21259788A Granted JPH0261029A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Ｔｖブラウン管用のインナーシールド材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006285A1 (fr) * | 1995-08-07 | 1997-02-20 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau brut pour ecran antimagnetique, son procede de fabrication et recepteur de television couleur |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2762328B2 (ja) * | 1992-07-16 | 1998-06-04 | 東洋鋼鈑株式会社 | インナーシールド用素材およびその製造法 |
| KR100419643B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 자기적 특성이 우수한 브라운관의 마스크 프레임용 냉연강판의제조방법 |
| KR100419646B1 (ko) * | 1999-08-18 | 2004-02-21 | 주식회사 포스코 | 자기 차폐성이 우수한 브라운관의 프레임용 냉연강판의 제조방법 |
| KR100851162B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 인너실드용 극박 냉연강판 제조방법 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21259788A patent/JPH0261029A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006285A1 (fr) * | 1995-08-07 | 1997-02-20 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau brut pour ecran antimagnetique, son procede de fabrication et recepteur de television couleur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261029A (ja) | 1990-03-01 |
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