JP2000169945A - インナーシールド用素材およびその製造方法 - Google Patents
インナーシールド用素材およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラー受像管の磁気ドリフトを低減できるイ
ンナーシールド用素材およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 組成が重量でＣ：０．０７％以下、Ｓ
ｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．８％以下、
Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ｍｇ：
０．０００２〜０．０２％、Ａｌ：０．００６％以下、
Ｏ：０．００８％以下を含み、必要に応じ、０．１％以
下のＰまたは０．５％以下のＣｒ，Ｎｉ，Ｍｏ．Ｗの１
種もしくは２種以上含有し、残部がＦｅおよび不可避的
不純物からなるインナーシールド用素材を用いる。上記
成分の鋼スラブを仕上げ温度８５０〜９５０℃、巻取り
温度５００〜７５０℃の条件で熱間圧延し、得られた熱
延鋼帯を酸洗後、冷延率６５〜９５％の冷間圧延し、焼
鈍後、伸び率３％以下で調質圧延を施し、ローラレベリ
ングする。
ンナーシールド用素材およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 組成が重量でＣ：０．０７％以下、Ｓ
ｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．８％以下、
Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ｍｇ：
０．０００２〜０．０２％、Ａｌ：０．００６％以下、
Ｏ：０．００８％以下を含み、必要に応じ、０．１％以
下のＰまたは０．５％以下のＣｒ，Ｎｉ，Ｍｏ．Ｗの１
種もしくは２種以上含有し、残部がＦｅおよび不可避的
不純物からなるインナーシールド用素材を用いる。上記
成分の鋼スラブを仕上げ温度８５０〜９５０℃、巻取り
温度５００〜７５０℃の条件で熱間圧延し、得られた熱
延鋼帯を酸洗後、冷延率６５〜９５％の冷間圧延し、焼
鈍後、伸び率３％以下で調質圧延を施し、ローラレベリ
ングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー受像管の地
磁気ドリフトの低減を目的に使用される磁気シールド材
に関し、磁気シールド性および製造性に優れたインナー
シールド用素材およびその製造方法に関する。
磁気ドリフトの低減を目的に使用される磁気シールド材
に関し、磁気シールド性および製造性に優れたインナー
シールド用素材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー受像管は、電子銃から放出された
電子ビームを映像に変換する色選別電極構体を備え、こ
の色選別電極構体をフレームで支持している。また、地
磁気による電子ビームの偏向を防止するための磁気シー
ルド材であるインナーシールド材で内部を覆っている。
インナーシールド材は、板厚０．１〜０．３ｍｍの冷延
鋼板が使用され、電子銃から放出された電子ビーム経路
を包むように配置され、枠状フレームに溶接等にて固定
され、カラー受像管内に組み込まれる。
電子ビームを映像に変換する色選別電極構体を備え、こ
の色選別電極構体をフレームで支持している。また、地
磁気による電子ビームの偏向を防止するための磁気シー
ルド材であるインナーシールド材で内部を覆っている。
インナーシールド材は、板厚０．１〜０．３ｍｍの冷延
鋼板が使用され、電子銃から放出された電子ビーム経路
を包むように配置され、枠状フレームに溶接等にて固定
され、カラー受像管内に組み込まれる。
【０００３】カラー受像管セットは、地磁気の影響を受
けてセットの設置している方向を変えると色むらがでて
くる。この原因は、地球のもっている磁場のために、カ
ラー受像管内の色選別電極構体やカラー受像管の周辺に
あるシャーシ、取り付け金具などの帯磁しやすい金属が
着磁され、これらの磁界と地磁気の合成磁界で、カラー
受像管内の電子ビームがわずかに曲げられる。このわず
かな電子ビームの曲がりによって、当たるべき蛍光体か
らずれるために、地磁気ドリフトと呼ばれる色むらが生
じる。このような弊害をのぞくために磁気遮蔽と着磁し
た金属の消磁が行われる。
けてセットの設置している方向を変えると色むらがでて
くる。この原因は、地球のもっている磁場のために、カ
ラー受像管内の色選別電極構体やカラー受像管の周辺に
あるシャーシ、取り付け金具などの帯磁しやすい金属が
着磁され、これらの磁界と地磁気の合成磁界で、カラー
受像管内の電子ビームがわずかに曲げられる。このわず
かな電子ビームの曲がりによって、当たるべき蛍光体か
らずれるために、地磁気ドリフトと呼ばれる色むらが生
じる。このような弊害をのぞくために磁気遮蔽と着磁し
た金属の消磁が行われる。
【０００４】実製造工程においては、磁気遮蔽体として
インナーシールド材を用いて、消磁作用と組み合わせて
地磁気ドリフトを軽減する。消磁作用は、交流減衰磁場
をインナーシールド材に与えることによって、誘導され
た磁場によって、カラー受像管内の外部磁場を相殺し、
効果的に磁気遮蔽を実現しようとするものである。イン
ナーシールド材の磁気特性が劣ると、付与した交流減衰
磁場によって誘導されて発生させた外部磁場と反対向き
の磁場の強さが、地磁気による磁場の強さより小さくな
り、カラー受像管内を充分に遮蔽できない。インナーシ
ールド材に付与した交流減衰磁場によって誘導された磁
場の強さと、カラー受像管内の外部磁場の強さを相殺し
た場合に、効果的な磁気遮蔽が実現できる。
インナーシールド材を用いて、消磁作用と組み合わせて
地磁気ドリフトを軽減する。消磁作用は、交流減衰磁場
をインナーシールド材に与えることによって、誘導され
た磁場によって、カラー受像管内の外部磁場を相殺し、
効果的に磁気遮蔽を実現しようとするものである。イン
ナーシールド材の磁気特性が劣ると、付与した交流減衰
磁場によって誘導されて発生させた外部磁場と反対向き
の磁場の強さが、地磁気による磁場の強さより小さくな
り、カラー受像管内を充分に遮蔽できない。インナーシ
ールド材に付与した交流減衰磁場によって誘導された磁
場の強さと、カラー受像管内の外部磁場の強さを相殺し
た場合に、効果的な磁気遮蔽が実現できる。
【０００５】磁気遮蔽体の磁気遮蔽作用について述べる
と、有磁界中で消磁後の各磁気遮蔽体内部の磁界の強さ
は高透磁率材と低透磁率材とは特に大きな差異は生じな
い。すなわち、外部磁界による磁壁の移動には限界があ
るが、消磁−減衰交流磁場を印加すると磁区の運動エネ
ルギーが増加し、磁壁の移動を容易にすることから、磁
場中で消磁すると外部磁場のもっている磁化エネルギー
に相当する磁化が内部磁気遮蔽体内部に生じる。この状
態は外部磁場の強さにより決定されると考えられ、多少
透磁率が低くても有磁界中で充分な消磁をすれば、誘導
される磁化を同一にでき、磁気遮蔽効果もほぼ同等にな
る。そのため、磁気シールド効果としては、地磁気によ
る磁場の強さを、交流減衰磁場によって誘導された磁場
の強さで相殺できる特性、すなわち残留磁気が最も重要
な特性と考えられる。
と、有磁界中で消磁後の各磁気遮蔽体内部の磁界の強さ
は高透磁率材と低透磁率材とは特に大きな差異は生じな
い。すなわち、外部磁界による磁壁の移動には限界があ
るが、消磁−減衰交流磁場を印加すると磁区の運動エネ
ルギーが増加し、磁壁の移動を容易にすることから、磁
場中で消磁すると外部磁場のもっている磁化エネルギー
に相当する磁化が内部磁気遮蔽体内部に生じる。この状
態は外部磁場の強さにより決定されると考えられ、多少
透磁率が低くても有磁界中で充分な消磁をすれば、誘導
される磁化を同一にでき、磁気遮蔽効果もほぼ同等にな
る。そのため、磁気シールド効果としては、地磁気によ
る磁場の強さを、交流減衰磁場によって誘導された磁場
の強さで相殺できる特性、すなわち残留磁気が最も重要
な特性と考えられる。
【０００６】また、一般に有磁界中で消磁する場合、消
磁−減衰交流磁場を印加するため消磁コイルがセットさ
れている。このコイルの巻数および電流の低減を図るた
めには極力軟磁性な材料、すなわち透磁率の高い特性が
望ましい。したがって残留磁気が高く、さらに高透磁率
特性を有するインナーシールド素材が必要となる。保持
力は透磁率と強い相関をもち、保持力が小さいと透磁率
は大きい値を示すことから低保持力化と高透磁率化は同
意語である。一方、残留磁気は保持力や透磁率と必ずし
も相関関係を有していなく、特に調質圧延を施した鋼板
においては別意義の特性となる。
磁−減衰交流磁場を印加するため消磁コイルがセットさ
れている。このコイルの巻数および電流の低減を図るた
めには極力軟磁性な材料、すなわち透磁率の高い特性が
望ましい。したがって残留磁気が高く、さらに高透磁率
特性を有するインナーシールド素材が必要となる。保持
力は透磁率と強い相関をもち、保持力が小さいと透磁率
は大きい値を示すことから低保持力化と高透磁率化は同
意語である。一方、残留磁気は保持力や透磁率と必ずし
も相関関係を有していなく、特に調質圧延を施した鋼板
においては別意義の特性となる。
【０００７】カラー受像管用インナーシールド素材の製
造方法は、大きく別けてセミプロセス材とフルプロセス
材に分類される。 （１）セミプロセス材は、熱延鋼板を１次冷延後焼鈍
し、２次冷延を施した冷延まま材を素材とするものであ
る。ユーザーにおいては、この素材よりブランキング
後、折り曲げ加工を主体とする成形加工、ついで湿潤雰
囲気またはガス雰囲気中で６００℃前後の熱処理によっ
て黒化被膜の形成と再結晶焼鈍（磁気特性の回復）を行
いインナーシールド材としてカラー受像管の組込み工程
に投入されるものである。 （２）フルプロセス材は、基本的には１回の冷延と焼鈍
を施した焼鈍材を素材とするものである。この素材より
ブランキング後、折り曲げ加工を主体とする成形加工を
行い、黒化被膜の形成や再結晶焼鈍（磁気特性の回復）
のための熱処理を行わないインナーシールド材であっ
て、成形加工後そのまま、カラー受像管の組込み工程に
投入されるものである。
造方法は、大きく別けてセミプロセス材とフルプロセス
材に分類される。 （１）セミプロセス材は、熱延鋼板を１次冷延後焼鈍
し、２次冷延を施した冷延まま材を素材とするものであ
る。ユーザーにおいては、この素材よりブランキング
後、折り曲げ加工を主体とする成形加工、ついで湿潤雰
囲気またはガス雰囲気中で６００℃前後の熱処理によっ
て黒化被膜の形成と再結晶焼鈍（磁気特性の回復）を行
いインナーシールド材としてカラー受像管の組込み工程
に投入されるものである。 （２）フルプロセス材は、基本的には１回の冷延と焼鈍
を施した焼鈍材を素材とするものである。この素材より
ブランキング後、折り曲げ加工を主体とする成形加工を
行い、黒化被膜の形成や再結晶焼鈍（磁気特性の回復）
のための熱処理を行わないインナーシールド材であっ
て、成形加工後そのまま、カラー受像管の組込み工程に
投入されるものである。
【０００８】本発明は、後者のフルプロセス材に関する
ものである。このフルプロセス材は一般的に素材製造工
程の簡略化およびユーザーにおいて成形加工後に実施す
る６００℃前後の加熱処理の省略が可能となるが、イン
ナーシールド素材に要求される磁気特性が得にくい。し
たがって、磁気特性の向上が最大の課題となる。前者の
セミプロセス材では、放熱性や製造工程中での防錆性が
必要である。放熱性の改善のため、インナーシールド素
材製造工程における焼鈍時に黒化処理を組み込み黒化膜
を生成させる。また、防錆性の付与に対しては、電解ク
ロメート処理、ＮｉまたはＣｒ等の電気めっきなどが施
される。
ものである。このフルプロセス材は一般的に素材製造工
程の簡略化およびユーザーにおいて成形加工後に実施す
る６００℃前後の加熱処理の省略が可能となるが、イン
ナーシールド素材に要求される磁気特性が得にくい。し
たがって、磁気特性の向上が最大の課題となる。前者の
セミプロセス材では、放熱性や製造工程中での防錆性が
必要である。放熱性の改善のため、インナーシールド素
材製造工程における焼鈍時に黒化処理を組み込み黒化膜
を生成させる。また、防錆性の付与に対しては、電解ク
ロメート処理、ＮｉまたはＣｒ等の電気めっきなどが施
される。
【０００９】特開平２−６１０２９号公報には、Ｐを含
有させた低Ａｌ極低炭素鋼のフェライト結晶粒を粗大化
させ、磁気特性をを劣化させる調質圧延を施さない製造
方法によって、磁気特性として高透磁率化、低保磁力化
を図る技術について開示している。
有させた低Ａｌ極低炭素鋼のフェライト結晶粒を粗大化
させ、磁気特性をを劣化させる調質圧延を施さない製造
方法によって、磁気特性として高透磁率化、低保磁力化
を図る技術について開示している。
【００１０】また、特開平６−３６７０２号公報には、
極低炭素鋼を用いてユーザーでの黒化処理工程の省略と
耐錆性付与にＮｉめっきを施す技術を開示するものであ
って、冷延圧延→調質圧延→Ｎｉめっき→焼鈍といった
工程において、焼鈍前に表面粗さを調整した調質圧延お
よびＮｉめっきを施すことが示されている。
極低炭素鋼を用いてユーザーでの黒化処理工程の省略と
耐錆性付与にＮｉめっきを施す技術を開示するものであ
って、冷延圧延→調質圧延→Ｎｉめっき→焼鈍といった
工程において、焼鈍前に表面粗さを調整した調質圧延お
よびＮｉめっきを施すことが示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術にお
いては、極低炭素鋼を用いるためにコスト高となるこ
と、あるいは調質圧延を実施しないために板形状確保が
非常に困難であるという問題がある。さらに、最近カラ
ー受像管の大型化や高精細化が指向されており、地磁気
ドリフトはカラー受像管の大きさにほぼ比例するため、
また、カラー受像管の高精細化にともなって、従来より
いっそう地磁気ドリフトを低減できる磁気特性の要求が
顕在化してきた。
いては、極低炭素鋼を用いるためにコスト高となるこ
と、あるいは調質圧延を実施しないために板形状確保が
非常に困難であるという問題がある。さらに、最近カラ
ー受像管の大型化や高精細化が指向されており、地磁気
ドリフトはカラー受像管の大きさにほぼ比例するため、
また、カラー受像管の高精細化にともなって、従来より
いっそう地磁気ドリフトを低減できる磁気特性の要求が
顕在化してきた。
【００１２】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、その磁気特性の要求を満足するイ
ンナーシールド用素材を開発するものである。磁気特性
としては高残留磁気（Ｂｒ）、最大高透磁率（μｍ）を
有するものである。本発明は特に残留磁気（Ｂｒ）に着
目し、カラー受像管内のシールド効果の向上を図るもの
である。その他の要求特性としては、誘導磁気異方性
（ＢｒC ／ＢｒL ）が小さく、また、カラー受像管組み
立て時において良好なハンドリング性を有し、しかも成
形加工上の問題がなく、成形加工後に実施する６００℃
前後の黒化処理を省略できるいわゆるフルプロセスのイ
ンナーシールド用素材を提供することである。
出されたものであり、その磁気特性の要求を満足するイ
ンナーシールド用素材を開発するものである。磁気特性
としては高残留磁気（Ｂｒ）、最大高透磁率（μｍ）を
有するものである。本発明は特に残留磁気（Ｂｒ）に着
目し、カラー受像管内のシールド効果の向上を図るもの
である。その他の要求特性としては、誘導磁気異方性
（ＢｒC ／ＢｒL ）が小さく、また、カラー受像管組み
立て時において良好なハンドリング性を有し、しかも成
形加工上の問題がなく、成形加工後に実施する６００℃
前後の黒化処理を省略できるいわゆるフルプロセスのイ
ンナーシールド用素材を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、請求項１の発明は、組成が重量％でＣ：０．０７
％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．８
％、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ｍ
ｇ：０．０００２〜０．０２％、Ａｌ：０．００６％以
下、Ｏ：０．００８％以下を含み、残部がＦｅおよび不
可避的不純物である鋼からなるインナーシールド用素材
を提供するものである。請求項２の発明は、組成が重量
％でＣ：０．０７％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：
０．０５〜０．８％、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．０
０６％以下、Ｍｇ：０．０００２〜０．０２％、Ａｌ：
０．００６％以下、Ｏ：０．００８％以下、更に、０．
１％以下のＰまたは０．５％以下のＣｒ，Ｎｉ，Ｍｏ，
Ｗの１種もしくは２種以上を含み、残部がＦｅおよび不
可避的不純物である鋼からなるインナーシールド素材を
提供するものである。
ため、請求項１の発明は、組成が重量％でＣ：０．０７
％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．８
％、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ｍ
ｇ：０．０００２〜０．０２％、Ａｌ：０．００６％以
下、Ｏ：０．００８％以下を含み、残部がＦｅおよび不
可避的不純物である鋼からなるインナーシールド用素材
を提供するものである。請求項２の発明は、組成が重量
％でＣ：０．０７％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：
０．０５〜０．８％、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．０
０６％以下、Ｍｇ：０．０００２〜０．０２％、Ａｌ：
０．００６％以下、Ｏ：０．００８％以下、更に、０．
１％以下のＰまたは０．５％以下のＣｒ，Ｎｉ，Ｍｏ，
Ｗの１種もしくは２種以上を含み、残部がＦｅおよび不
可避的不純物である鋼からなるインナーシールド素材を
提供するものである。
【００１４】請求項３の発明は、組成が重量％でＣ：
０．０７％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．０５
〜０．８％、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以
下、Ｍｇ：０．０００２〜０．０２％、Ａｌ：０．００
６％以下、０：０．００８％以下および又は、更に、
０．１％以下のＰまたは０．５％以下のＣｒ，Ｎｉ，Ｍ
ｏ，Ｗの１種もしくは２種以上を含み、残部がＦｅおよ
び不可避的不純物からなる鋼スラブを仕上げ温度：８５
０〜９５０℃、巻取り温度：５００〜７５０℃の条件で
熱間圧延し、得られた熱延鋼帯を酸洗後、冷延率：６０
〜９５％の冷間圧延し、焼鈍後、伸び率３％以下で調質
圧延を施し、ローラレベリングすることを特徴とするイ
ンナーシールド用素材の製造方法を提供するものであ
る。請求項４の発明は、焼鈍温度が５６０〜７２０℃の
箱焼鈍を施すことを特徴とするインナーシールド用素材
の製造方法を提供するものである。請求項５の発明は、
焼鈍温度が６６０〜８５０℃の連続焼鈍を施すことを特
徴とするインナーシールド用素材の製造方法を提供する
ものである。
０．０７％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．０５
〜０．８％、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以
下、Ｍｇ：０．０００２〜０．０２％、Ａｌ：０．００
６％以下、０：０．００８％以下および又は、更に、
０．１％以下のＰまたは０．５％以下のＣｒ，Ｎｉ，Ｍ
ｏ，Ｗの１種もしくは２種以上を含み、残部がＦｅおよ
び不可避的不純物からなる鋼スラブを仕上げ温度：８５
０〜９５０℃、巻取り温度：５００〜７５０℃の条件で
熱間圧延し、得られた熱延鋼帯を酸洗後、冷延率：６０
〜９５％の冷間圧延し、焼鈍後、伸び率３％以下で調質
圧延を施し、ローラレベリングすることを特徴とするイ
ンナーシールド用素材の製造方法を提供するものであ
る。請求項４の発明は、焼鈍温度が５６０〜７２０℃の
箱焼鈍を施すことを特徴とするインナーシールド用素材
の製造方法を提供するものである。請求項５の発明は、
焼鈍温度が６６０〜８５０℃の連続焼鈍を施すことを特
徴とするインナーシールド用素材の製造方法を提供する
ものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】普通鋼冷延鋼板のカラー受像管用
インナーシールド材への適用に関し、磁気特性について
種々調査検討した結果、低炭素鋼を用いて熱延、冷延お
よび焼鈍条件の組み合わせによって磁気特性を向上させ
るためには、侵入型固溶元素の非常に少ないフェライト
相（Ｆｅ地）に炭化物（Ｆｅ3 Ｃ）を極力少なくする
か、または凝集させる必要がある。また、脱酸剤として
Ａｌは有効な元素であるが、Ａｌの添加はＮと結合して
生成する微細な析出物であるＡｌＮを生成し、＜１１１
＞集合組織を発達させ、磁気特性を劣化させることが判
明している。このため本発明では、Ａｌに変わる脱酸剤
として、Ｍｇによって脱酸を行うとともにＭｇの微量の
含有によって磁気特性を向上させている。さらに少量の
置換型合金元素を含有させることによって良好なハンド
リング強度を有し、地磁気ドリフトを小さくする。ま
た、本発明では鋼の組成だけではなく、製造条件との組
み合わせより、最大透磁率（μｍ）および誘導磁気異方
性（ＢｒC ／ＢｒL ）、残留磁化（Ｂｒ）特性を改善
し、地磁気ドリフトを小さくできるインナーシールド用
素材の製造方法を見いだした。なお、一般的な表面防錆
処理方法である塗布型クロメート処理、電解クロメート
処理、Ｎｉ，Ｃｒ等の電気めっきをインラインで施すこ
とも可能である。また、インナーシールド用冷延鋼板に
Ｎｉめっき、電気Ｃｒめっき、電気Ｚｎめっき等を施
し、その上にクロメート処理等の表面処理を施して防錆
しても良い。以下、本発明のインナーシールド用素材の
成分組成および製造条件について説明する。
インナーシールド材への適用に関し、磁気特性について
種々調査検討した結果、低炭素鋼を用いて熱延、冷延お
よび焼鈍条件の組み合わせによって磁気特性を向上させ
るためには、侵入型固溶元素の非常に少ないフェライト
相（Ｆｅ地）に炭化物（Ｆｅ3 Ｃ）を極力少なくする
か、または凝集させる必要がある。また、脱酸剤として
Ａｌは有効な元素であるが、Ａｌの添加はＮと結合して
生成する微細な析出物であるＡｌＮを生成し、＜１１１
＞集合組織を発達させ、磁気特性を劣化させることが判
明している。このため本発明では、Ａｌに変わる脱酸剤
として、Ｍｇによって脱酸を行うとともにＭｇの微量の
含有によって磁気特性を向上させている。さらに少量の
置換型合金元素を含有させることによって良好なハンド
リング強度を有し、地磁気ドリフトを小さくする。ま
た、本発明では鋼の組成だけではなく、製造条件との組
み合わせより、最大透磁率（μｍ）および誘導磁気異方
性（ＢｒC ／ＢｒL ）、残留磁化（Ｂｒ）特性を改善
し、地磁気ドリフトを小さくできるインナーシールド用
素材の製造方法を見いだした。なお、一般的な表面防錆
処理方法である塗布型クロメート処理、電解クロメート
処理、Ｎｉ，Ｃｒ等の電気めっきをインラインで施すこ
とも可能である。また、インナーシールド用冷延鋼板に
Ｎｉめっき、電気Ｃｒめっき、電気Ｚｎめっき等を施
し、その上にクロメート処理等の表面処理を施して防錆
しても良い。以下、本発明のインナーシールド用素材の
成分組成および製造条件について説明する。
【００１６】高透磁率を得るためには、Ｃ含有量は少な
くすることが望ましく、含有量が０．０７重量％を超え
ると残留磁気（Ｂｒ）および最大透磁率（μｍ）とも低
下し、誘導磁気異方性（ＢｒC ／ＢｒL ）が大きくな
る。さらに、成形加工性も劣化する。そのため、本発明
ではＣの含有量を０．０７重量％以下とする。
くすることが望ましく、含有量が０．０７重量％を超え
ると残留磁気（Ｂｒ）および最大透磁率（μｍ）とも低
下し、誘導磁気異方性（ＢｒC ／ＢｒL ）が大きくな
る。さらに、成形加工性も劣化する。そのため、本発明
ではＣの含有量を０．０７重量％以下とする。
【００１７】Ｓｉは、脱酸剤として、またハンドリング
強度を向上させる有効な元素であり、高透磁率特性が得
られるが、０．５重量％を超えた量のＳｉが含まれる
と、鋼板の表面肌が劣化すると共に、黒化膜が剥離し易
くなる。そのため、本発明ではＳｉの含有量を０．５重
量％以下とする。
強度を向上させる有効な元素であり、高透磁率特性が得
られるが、０．５重量％を超えた量のＳｉが含まれる
と、鋼板の表面肌が劣化すると共に、黒化膜が剥離し易
くなる。そのため、本発明ではＳｉの含有量を０．５重
量％以下とする。
【００１８】Ｍｎは、強度向上に有効な元素であり、脱
酸剤としても必要な元素である。また、不純物であるＳ
をＭｎＳとして固定し、熱間脆化を防止する作用を有す
る。この作用は、０．０５重量％以上のＭｎ含有で効果
がある。しかし、０．８重量％を超える多量のＭｎが含
まれると、成形加工性が損なわれるとともに黒化膜が剥
離し易くなる。そのため、本発明ではＭｎの含有量を
０．０５〜０．８重量％とする。
酸剤としても必要な元素である。また、不純物であるＳ
をＭｎＳとして固定し、熱間脆化を防止する作用を有す
る。この作用は、０．０５重量％以上のＭｎ含有で効果
がある。しかし、０．８重量％を超える多量のＭｎが含
まれると、成形加工性が損なわれるとともに黒化膜が剥
離し易くなる。そのため、本発明ではＭｎの含有量を
０．０５〜０．８重量％とする。
【００１９】ＳはＭｎＳ等の介在物となり、成形加工性
が損なわれる。そのため、Ｓ含有量は可能な限り少ない
ことが望ましく、本発明ではその上限を０．０２重量％
に規定した。そのため、本発明ではＳの含有量を０．０
２重量％以下とする。
が損なわれる。そのため、Ｓ含有量は可能な限り少ない
ことが望ましく、本発明ではその上限を０．０２重量％
に規定した。そのため、本発明ではＳの含有量を０．０
２重量％以下とする。
【００２０】不純物であるＮは磁気特性を劣化させるの
で、極力低減することが望ましいが、０．００６重量％
の含有は許容できる。そのため、本発明ではＮの含有量
を０．００６重量％以下とする。
で、極力低減することが望ましいが、０．００６重量％
の含有は許容できる。そのため、本発明ではＮの含有量
を０．００６重量％以下とする。
【００２１】Ｍｇは、本発明の特徴的元素である。脱酸
剤として使用し、さらに微量の含有によって、磁気特性
を向上させる。このためには０．０００２重量％以上の
含有が必要であり、また、０．０２重量％を超えて含有
させても磁気特性は飽和する。また、高価な元素である
ことから、コストを上昇させる。そのため、本発明では
Ｍｇの含有量を０．０００２〜０．０２重量％とする。
剤として使用し、さらに微量の含有によって、磁気特性
を向上させる。このためには０．０００２重量％以上の
含有が必要であり、また、０．０２重量％を超えて含有
させても磁気特性は飽和する。また、高価な元素である
ことから、コストを上昇させる。そのため、本発明では
Ｍｇの含有量を０．０００２〜０．０２重量％とする。
【００２２】Ａｌは磁気特性を劣化させるので、極力低
減することが望ましく、特に添加するものではない。し
かし、耐火レンガ等から不純物として混入するものであ
るが、０．００６重量％までは許容できる。そのため、
本発明ではＡｌの含有量を０．００６重量％以下とす
る。
減することが望ましく、特に添加するものではない。し
かし、耐火レンガ等から不純物として混入するものであ
るが、０．００６重量％までは許容できる。そのため、
本発明ではＡｌの含有量を０．００６重量％以下とす
る。
【００２３】Ｏは鋼中に介在物として存在し、残留磁気
（Ｂｒ）、最大透磁率（μｍ）を低下させるので極力低
減することが望ましいが、０．００８重量％までは許容
できる。そのため、本発明では０の含有量を０．００８
重量％以下とする。
（Ｂｒ）、最大透磁率（μｍ）を低下させるので極力低
減することが望ましいが、０．００８重量％までは許容
できる。そのため、本発明では０の含有量を０．００８
重量％以下とする。
【００２４】Ｐは微量の含有によってハンドリング強度
を向上させ、磁気特性の劣化を少なくする元素である
が、偏析し易い元素である。そのため、多量のＰ含有
は、鋼板の強度変動を大きくすると共に、成形加工性が
劣化する原因となる。このため０．１重量％以下とする
ことが必要であり、望ましくは、０．０５重量％以下が
好ましい。そのため、本発明ではＰの含有量を０．１重
量％以下とする。
を向上させ、磁気特性の劣化を少なくする元素である
が、偏析し易い元素である。そのため、多量のＰ含有
は、鋼板の強度変動を大きくすると共に、成形加工性が
劣化する原因となる。このため０．１重量％以下とする
ことが必要であり、望ましくは、０．０５重量％以下が
好ましい。そのため、本発明ではＰの含有量を０．１重
量％以下とする。
【００２５】鋼の強度を向上させる元素であるＣｒ，Ｎ
ｉ，Ｍｏ，Ｗはハンドリング性を向上させたい場合にも
含有させるものであるが、多量の含有は磁気特性が劣化
し、成形加工性が損なわれる。その上、高価な元素であ
ることからコストを上昇させるので、０．５重量％以下
が好ましい。そのため、本発明ではＣｒ，Ｎｉ，Ｍｏ，
Ｗの含有量を０．５重量％以下とする。
ｉ，Ｍｏ，Ｗはハンドリング性を向上させたい場合にも
含有させるものであるが、多量の含有は磁気特性が劣化
し、成形加工性が損なわれる。その上、高価な元素であ
ることからコストを上昇させるので、０．５重量％以下
が好ましい。そのため、本発明ではＣｒ，Ｎｉ，Ｍｏ，
Ｗの含有量を０．５重量％以下とする。
【００２６】本発明においては、前述の成分を有する鋼
スラブを熱間圧延した後、酸洗し、冷間圧延および焼鈍
を経て、冷延鋼帯とする。熱間圧延ではＡｒ3 変態点直
上の仕上げ温度を基本とする。そのため、熱間圧延の仕
上げ温度を８５０〜９５０℃にする。巻取り温度は、高
残留磁気（Ｂｒ）および最大透磁率（μｍ）の観点から
適性な凝集炭化物の分散状態を得ることが必要である。
巻取り温度が、５００℃に達しないと炭化物の凝集が不
十分となり、７５０℃を超えると巻取りコイルに変形が
生じ、さらに、酸洗性が劣化する。そのため、熱間圧延
の巻取り温度は５００〜７５０℃にする。
スラブを熱間圧延した後、酸洗し、冷間圧延および焼鈍
を経て、冷延鋼帯とする。熱間圧延ではＡｒ3 変態点直
上の仕上げ温度を基本とする。そのため、熱間圧延の仕
上げ温度を８５０〜９５０℃にする。巻取り温度は、高
残留磁気（Ｂｒ）および最大透磁率（μｍ）の観点から
適性な凝集炭化物の分散状態を得ることが必要である。
巻取り温度が、５００℃に達しないと炭化物の凝集が不
十分となり、７５０℃を超えると巻取りコイルに変形が
生じ、さらに、酸洗性が劣化する。そのため、熱間圧延
の巻取り温度は５００〜７５０℃にする。
【００２７】冷間圧延における冷延率は、残留磁気（Ｂ
ｒ）、誘導磁化異方性（ＢｒC ／ＢｒL ）の観点から制
限される。冷延率が６０％未満では、最大透磁率（μ
ｍ）は高く比較的良好であるが、残留磁気（Ｂｒ）が低
く、誘導磁気の異方性（ＢｒC／ＢｒL ）が大きくな
る。冷延率が９５％を超えると、最大透磁率（μｍ）が
低下し、誘導磁化異方性が大きくなる。また、冷間圧延
機の負荷が大きくなり過ぎる。そのため、冷間圧延にお
ける冷延率は６０〜９５％にする。
ｒ）、誘導磁化異方性（ＢｒC ／ＢｒL ）の観点から制
限される。冷延率が６０％未満では、最大透磁率（μ
ｍ）は高く比較的良好であるが、残留磁気（Ｂｒ）が低
く、誘導磁気の異方性（ＢｒC／ＢｒL ）が大きくな
る。冷延率が９５％を超えると、最大透磁率（μｍ）が
低下し、誘導磁化異方性が大きくなる。また、冷間圧延
機の負荷が大きくなり過ぎる。そのため、冷間圧延にお
ける冷延率は６０〜９５％にする。
【００２８】箱焼鈍の場合には、未結晶粒を含む鋼板で
あると残留磁気（Ｂｒ）および最大透磁率（μｍ）が低
くなることから、再結晶温度以上の５６０℃以上の焼鈍
温度を設定することが必要である。しかし、７２０℃を
超える焼鈍温度では、焼鈍コストの上昇をきたすととも
に、焼鈍時にコイル変形が生じる。そのため、焼鈍温度
を５６０〜７２０℃にする。本発明における箱焼鈍はタ
イトコイル焼鈍およびオープンコイル焼鈍の両者を対象
とするものである。
あると残留磁気（Ｂｒ）および最大透磁率（μｍ）が低
くなることから、再結晶温度以上の５６０℃以上の焼鈍
温度を設定することが必要である。しかし、７２０℃を
超える焼鈍温度では、焼鈍コストの上昇をきたすととも
に、焼鈍時にコイル変形が生じる。そのため、焼鈍温度
を５６０〜７２０℃にする。本発明における箱焼鈍はタ
イトコイル焼鈍およびオープンコイル焼鈍の両者を対象
とするものである。
【００２９】連続焼鈍の場合には、未再結晶粒を含む鋼
板であると残留磁気（Ｂｒ）および最大透磁率（μｍ）
が低くなることから、再結晶温度以上の６６０℃以上の
焼鈍温度を設定することが必要である。しかし、８５０
℃を超える焼鈍温度では、焼鈍コストの上昇をきたすと
ともに、表面疵の発生、板形状不良が発生する。そのた
め、焼鈍温度を６６０〜８５０℃にする。
板であると残留磁気（Ｂｒ）および最大透磁率（μｍ）
が低くなることから、再結晶温度以上の６６０℃以上の
焼鈍温度を設定することが必要である。しかし、８５０
℃を超える焼鈍温度では、焼鈍コストの上昇をきたすと
ともに、表面疵の発生、板形状不良が発生する。そのた
め、焼鈍温度を６６０〜８５０℃にする。
【００３０】調質圧延は、鋼帯の形状を確保するために
施されるが、伸び率が大きいと残留磁気（Ｂｒ）および
最大透磁率（μｍ）が低下するので３％以下とするが、
好ましくは２％以下の伸び率に調整する。また、ローラ
レベリングは通板した鋼帯の繰返し曲げを行うことによ
り、調質圧延時の歪みによって発生した残留応力を緩和
し、残留磁気（Ｂｒ）、最大透磁率（μｍ）および残留
磁気異方性（ＢｒC ／ＢｒL ）を改善するために実施さ
れるが、鋼板表面の最大歪み（ε×１００）が３．５％
を超えると磁気特性が劣化するので、３．５％以下が好
ましい。
施されるが、伸び率が大きいと残留磁気（Ｂｒ）および
最大透磁率（μｍ）が低下するので３％以下とするが、
好ましくは２％以下の伸び率に調整する。また、ローラ
レベリングは通板した鋼帯の繰返し曲げを行うことによ
り、調質圧延時の歪みによって発生した残留応力を緩和
し、残留磁気（Ｂｒ）、最大透磁率（μｍ）および残留
磁気異方性（ＢｒC ／ＢｒL ）を改善するために実施さ
れるが、鋼板表面の最大歪み（ε×１００）が３．５％
を超えると磁気特性が劣化するので、３．５％以下が好
ましい。
【００３１】
【実施例】表ｌに示した組成の鋼スラブを、表２の条件
下で熱間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍後、伸び率１．０
％の調質圧延および鋼板表面の最大歪み（ε×１００）
０．８％のローラレベリングを施し、冷延鋼板を製造し
た。得られた鋼板からＪＩＳ Ｃ ２５５０に準拠して
試験片を採取し、４４０℃×２０ｍｉｎの加熱処理（カ
ラー受像管製造工程中の熱工程中の熱工程を想定）後、
直流磁化特性試験を実施した。直流磁化特性試験はＪＩ
Ｓ Ｃ ２５５０に準じたエプスタイン法（Ｈｍ＝１０
ｅ）にて磁化曲線を測定し残留磁化（Ｂｒ）および最大
透磁率（μｍ）を測定した。誘導磁気の異方性（ＢｒC
／ＢｒL ）は、残留磁化（Ｂｒ）の圧延に対し直角方向
の値と圧延方向の値の比で表示した。
下で熱間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍後、伸び率１．０
％の調質圧延および鋼板表面の最大歪み（ε×１００）
０．８％のローラレベリングを施し、冷延鋼板を製造し
た。得られた鋼板からＪＩＳ Ｃ ２５５０に準拠して
試験片を採取し、４４０℃×２０ｍｉｎの加熱処理（カ
ラー受像管製造工程中の熱工程中の熱工程を想定）後、
直流磁化特性試験を実施した。直流磁化特性試験はＪＩ
Ｓ Ｃ ２５５０に準じたエプスタイン法（Ｈｍ＝１０
ｅ）にて磁化曲線を測定し残留磁化（Ｂｒ）および最大
透磁率（μｍ）を測定した。誘導磁気の異方性（ＢｒC
／ＢｒL ）は、残留磁化（Ｂｒ）の圧延に対し直角方向
の値と圧延方向の値の比で表示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】試験結果を示す表２に見られるように、本
発明に従った資料Ｎｏ．１〜６の鋼板は、インナーシー
ルド材として要求される残留磁化（Ｂｒ）、最大透磁率
（μｍ）が高く、残留磁気の異方性（ＢｒC ／ＢｒL ）
が小さく、良好な特性を有していることがわかる。他
方、比較例として示す資料Ｎｏ．７の鋼板はＭｇを含有
していないことからＯ含有量が多く、資料Ｎｏ．８の鋼
板はＭｇを含有せずにＡｌと多量のＮを含有しているこ
と、資料Ｎｏ．９の鋼板はＭｇを含有せずにＡｌを含有
しており、さらにＣを０．０７重量％を超えて含有して
いること、資料Ｎｏ．１０の鋼板はＭｇを含有している
がＣ含有量が０．０７重量％を超えて含有しており、さ
らにＡｌも含有していることから、残留磁気（Ｂｒ）、
最大透磁率（μｍ）が低い。
発明に従った資料Ｎｏ．１〜６の鋼板は、インナーシー
ルド材として要求される残留磁化（Ｂｒ）、最大透磁率
（μｍ）が高く、残留磁気の異方性（ＢｒC ／ＢｒL ）
が小さく、良好な特性を有していることがわかる。他
方、比較例として示す資料Ｎｏ．７の鋼板はＭｇを含有
していないことからＯ含有量が多く、資料Ｎｏ．８の鋼
板はＭｇを含有せずにＡｌと多量のＮを含有しているこ
と、資料Ｎｏ．９の鋼板はＭｇを含有せずにＡｌを含有
しており、さらにＣを０．０７重量％を超えて含有して
いること、資料Ｎｏ．１０の鋼板はＭｇを含有している
がＣ含有量が０．０７重量％を超えて含有しており、さ
らにＡｌも含有していることから、残留磁気（Ｂｒ）、
最大透磁率（μｍ）が低い。
【００３５】
【発明の効果】前述の試験結果より、本発明の鋼板を使
用したインナーシールド用素材は、要求される残留磁気
（Ｂｒ）、最大透磁率（μｍ）が高い。そのため、地磁
気に起因する色ズレが小さい。また、残留磁気の異方性
（ＢｒC ／ＢｒL ）が小さいことからブランク品の方向
取りに際して、磁気特性の良好な圧延方向に直角な方向
に限定する必要がなく、ブランク時の歩留りが非常に向
上する。そのため、成形加工上問題のない材料である。
これらのことより、本発明のインナーシールド用素材
は、ますます大型化、高精細化の方向にあるカラー受像
管用としての用途に十分対応可能な素材である。
用したインナーシールド用素材は、要求される残留磁気
（Ｂｒ）、最大透磁率（μｍ）が高い。そのため、地磁
気に起因する色ズレが小さい。また、残留磁気の異方性
（ＢｒC ／ＢｒL ）が小さいことからブランク品の方向
取りに際して、磁気特性の良好な圧延方向に直角な方向
に限定する必要がなく、ブランク時の歩留りが非常に向
上する。そのため、成形加工上問題のない材料である。
これらのことより、本発明のインナーシールド用素材
は、ますます大型化、高精細化の方向にあるカラー受像
管用としての用途に十分対応可能な素材である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 29/02 Ｈ０１Ｊ 29/02 Ｄ (72)発明者 肥後 裕一 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4K037 EA01 EA04 EA05 EA11 EA14 EA15 EA17 EA18 EA20 EA22 EA25 EA27 EA33 EB02 EB06 FC04 FE01 FE02 FE03 FG03 FH01 FH03 FJ04 FJ05 FM02 5C031 CC06
Claims (5)
- 【請求項１】 組成が重量％でＣ：０．０７％以下、Ｓ
ｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．８％、Ｓ：
０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ｍｇ：０．０
００２〜０．０２％、Ａｌ：０．００６％以下、Ｏ：
０．００８％以下を含み、残部がＦｅおよび不可避的不
純物である鋼からなるインナーシールド用素材。 - 【請求項２】 組成が重量％でＣ：０．０７％以下、Ｓ
ｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．０５〜０．８％、Ｓ：
０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ｍｇ：０．０
００２〜０．０２％、Ａｌ：０．００６％以下、Ｏ：
０．００８％以下、更に、０．１％以下のＰまたは０．
５％以下のＣｒ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｗの１種もしくは２種以
上を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物である鋼か
らなるインナーシールド素材。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の組成を有す
る鋼スラブを仕上げ温度：８５０〜９５０℃、巻取り温
度：５００〜７５０℃の条件で熱間圧延し、得られた熱
延鋼帯を酸洗後、冷延率：６０〜９５％の冷間圧延し、
焼鈍後、伸び率３％以下で調質圧延を施し、更に、ロー
ラレベルリングすることを特徴とするインナーシールド
用素材の製造方法。 - 【請求項４】 焼鈍温度が５６０〜７２０℃の箱焼鈍を
施すことを特徴とする請求項３に記載のインナーシール
ド用素材の製造方法。 - 【請求項５】 焼鈍温度が６６０〜８５０℃の連続焼鈍
を施すことを特徴とする請求項３に記載のインナーシー
ルド用素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10344006A JP2000169945A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | インナーシールド用素材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10344006A JP2000169945A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | インナーシールド用素材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169945A true JP2000169945A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18365941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10344006A Withdrawn JP2000169945A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | インナーシールド用素材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169945A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020023012A (ko) * | 2000-09-22 | 2002-03-28 | 이구택 | 자기적 특성이 우수한 브라운관 마스크 프레임용냉연강판의 제조방법 |
| WO2003070997A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | Jfe Steel Corporation | Feuille d'acier pour blindage magnetique interne et son procede de production, blindage magnetique interne, et tube cathodique couleur |
| KR100568356B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 전자파 차폐성 및 용융도금성이 우수한 고강도 강판 제조방법, 및 그로부터 제조된 강판 |
| JP2007051343A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Kobe Steel Ltd | 高磁界での磁気特性と被削性に優れた軟磁性鋼材および高磁界での磁気特性に優れた軟磁性鋼部品 |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP10344006A patent/JP2000169945A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020023012A (ko) * | 2000-09-22 | 2002-03-28 | 이구택 | 자기적 특성이 우수한 브라운관 마스크 프레임용냉연강판의 제조방법 |
| KR100568356B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 전자파 차폐성 및 용융도금성이 우수한 고강도 강판 제조방법, 및 그로부터 제조된 강판 |
| WO2003070997A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | Jfe Steel Corporation | Feuille d'acier pour blindage magnetique interne et son procede de production, blindage magnetique interne, et tube cathodique couleur |
| GB2390613A (en) * | 2002-02-20 | 2004-01-14 | Jfe Steel Corp | Steel sheet for inner magnetic shield and method of producing the same, inner magnetic shield, and colour cathode ray tube |
| GB2390613B (en) * | 2002-02-20 | 2005-07-27 | Jfe Steel Corp | Steel sheet for inner magnetic shield and manufacturing method thereof, inner magnetic shield, and color cathode ray tube |
| US7202593B2 (en) | 2002-02-20 | 2007-04-10 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for inner magnetic shield and method of producing the same, inner magnetic shield, and color cathode ray tube |
| JP2007051343A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Kobe Steel Ltd | 高磁界での磁気特性と被削性に優れた軟磁性鋼材および高磁界での磁気特性に優れた軟磁性鋼部品 |
| JP4515355B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2010-07-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 高磁界での磁気特性と被削性に優れた軟磁性鋼材および高磁界での磁気特性に優れた軟磁性鋼部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |