JPH04341541A - 密着性の優れた黒化皮膜を有するｔｖブラウン管用マスクフレーム材 - Google Patents
密着性の優れた黒化皮膜を有するｔｖブラウン管用マスクフレーム材Info
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- JPH04341541A JPH04341541A JP40087490A JP40087490A JPH04341541A JP H04341541 A JPH04341541 A JP H04341541A JP 40087490 A JP40087490 A JP 40087490A JP 40087490 A JP40087490 A JP 40087490A JP H04341541 A JPH04341541 A JP H04341541A
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Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーＴＶブラウン管
（受像管）用マスクフレーム材に関する。
（受像管）用マスクフレーム材に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーＴＶブラウン管の基本構成は、電
子銃と電子ビームを映像に変える螢光面から成り立ちさ
らには、電子ビームが地磁気により偏向されることを防
ぐ磁気シールド材が内部を覆っているが、マスクフレー
ム材はこれらの構造を支えるフレームとして重要である
。また、最近のＴＶの大型化やハイビジョン化などで画
面の鮮明度に対する要求が強いことから、マスクフレー
ム材にも磁気シールド性、すなわち高透磁率が求められ
る。マスクフレーム材の板厚は通常０．３〜２．５ｍｍ
の鋼板で、この鋼板コイルは電気メーカーでプレス加工
された後、必要に応じて磁性焼鈍（７００〜８５０℃）
を施し、次いで５５０〜６５０℃程度の温度の湿潤雰囲
気で黒化処理を施されブラウン管内部に組み込まれる。 黒化処理の目的は、錆止め、熱放射率を高くすることと
電子の乱反射の防止などである。
子銃と電子ビームを映像に変える螢光面から成り立ちさ
らには、電子ビームが地磁気により偏向されることを防
ぐ磁気シールド材が内部を覆っているが、マスクフレー
ム材はこれらの構造を支えるフレームとして重要である
。また、最近のＴＶの大型化やハイビジョン化などで画
面の鮮明度に対する要求が強いことから、マスクフレー
ム材にも磁気シールド性、すなわち高透磁率が求められ
る。マスクフレーム材の板厚は通常０．３〜２．５ｍｍ
の鋼板で、この鋼板コイルは電気メーカーでプレス加工
された後、必要に応じて磁性焼鈍（７００〜８５０℃）
を施し、次いで５５０〜６５０℃程度の温度の湿潤雰囲
気で黒化処理を施されブラウン管内部に組み込まれる。 黒化処理の目的は、錆止め、熱放射率を高くすることと
電子の乱反射の防止などである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして従来、黒化処
理工程はプレス加工後の部品を処理するため、コストが
かかること、また、雰囲気むらによる赤錆発生の問題な
どがあった。この赤錆対策として、Ｃ量などの制御する
技術（特開昭６０−６７６４０号公報、特開昭６０−６
７６４２号公報）が知られている。これらの課題を抜本
的に解決するためには、製鐵メーカ側で黒化膜を形成さ
せたコイルを開発することである。しかして、本出願人
は先に、特開平２−２２８４６６号公報で明らかにした
方法により、最終工程で黒化処理を実施する。この方法
のポイントは、Ｆｅ３ Ｏ４ （マグネタイト）を変態
させて生成するＦｅＯ（ウスタイト）を利用することで
ある。インナーシールド材とマスクフレーム材とは、磁
気シールド性や黒化膜が必要なことなどが似ているが、
インナーシールド材は殆ど平板として使用されるのに反
し、マスクフレーム材は強度補強材として直角曲げやコ
ーナ部での絞り加工があること、更に板厚が相当厚いこ
となどにより、これらプレス加工の加工程度が大きい。 このため、従来の成分系では黒化処理をプレス前に実施
しても黒化膜が、プレス加工で剥がれる。
理工程はプレス加工後の部品を処理するため、コストが
かかること、また、雰囲気むらによる赤錆発生の問題な
どがあった。この赤錆対策として、Ｃ量などの制御する
技術（特開昭６０−６７６４０号公報、特開昭６０−６
７６４２号公報）が知られている。これらの課題を抜本
的に解決するためには、製鐵メーカ側で黒化膜を形成さ
せたコイルを開発することである。しかして、本出願人
は先に、特開平２−２２８４６６号公報で明らかにした
方法により、最終工程で黒化処理を実施する。この方法
のポイントは、Ｆｅ３ Ｏ４ （マグネタイト）を変態
させて生成するＦｅＯ（ウスタイト）を利用することで
ある。インナーシールド材とマスクフレーム材とは、磁
気シールド性や黒化膜が必要なことなどが似ているが、
インナーシールド材は殆ど平板として使用されるのに反
し、マスクフレーム材は強度補強材として直角曲げやコ
ーナ部での絞り加工があること、更に板厚が相当厚いこ
となどにより、これらプレス加工の加工程度が大きい。 このため、従来の成分系では黒化処理をプレス前に実施
しても黒化膜が、プレス加工で剥がれる。
【０００４】即ち、本発明の目的は、電気メーカでの磁
性焼鈍のみならず黒化処理をも省略して、電気メーカで
の大幅なコストダウンを図ることにあるが、開発のポイ
ントはプレス時に剥がれない強固な黒化膜を持つべく材
質を制御すると同時に、磁気シールド性の優れたマスク
フレーム用鋼板を提供することである。
性焼鈍のみならず黒化処理をも省略して、電気メーカで
の大幅なコストダウンを図ることにあるが、開発のポイ
ントはプレス時に剥がれない強固な黒化膜を持つべく材
質を制御すると同時に、磁気シールド性の優れたマスク
フレーム用鋼板を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は重量比でＣ≦０
．０１％，Ｓｉ≦０．５％，Ｍｎ：０．１〜１．０％，
Ｐ≦０．３％，Ｓ≦０．０２％，ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０
１５％，Ｎ≦０．０１％，Ｂ：０．０００３〜０．００
５％をＢ／Ｎで０．５〜２．０とし、残部Ｆｅ及び不可
避的成分を含有する板厚が０．３〜２．５ｍｍの鋼板で
、平均結晶粒径が２０〜８０μｍ 、鋼板表面にＦｅ３
Ｏ４ が変態して生成したＦｅＯを主成分とする密着
性に優れた黒化皮膜を有するＴＶブラウン管用マスクフ
レーム材である。
．０１％，Ｓｉ≦０．５％，Ｍｎ：０．１〜１．０％，
Ｐ≦０．３％，Ｓ≦０．０２％，ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０
１５％，Ｎ≦０．０１％，Ｂ：０．０００３〜０．００
５％をＢ／Ｎで０．５〜２．０とし、残部Ｆｅ及び不可
避的成分を含有する板厚が０．３〜２．５ｍｍの鋼板で
、平均結晶粒径が２０〜８０μｍ 、鋼板表面にＦｅ３
Ｏ４ が変態して生成したＦｅＯを主成分とする密着
性に優れた黒化皮膜を有するＴＶブラウン管用マスクフ
レーム材である。
【０００６】本発明の特徴は、電気メーカでの磁性焼鈍
と黒化処理を省略するため、マスクフレーム素材で優れ
た磁性と強固な黒化皮膜を有する鋼板を開発したことで
あるが、この要点について、まず述べる。その第１の要
点は結晶粒径を２０〜８０μｍ とすることである。第
２に、プレス加工時の鋼板の肌荒れを解消するため、Ｂ
を添加して結晶粒径を整粒化させることにある。更に第
３の要点は、このＢ効果を利用して、プレス加工でも剥
がれない優れた密着性を持つ黒化膜を形成させることで
ある。本発明者等は、結晶粒径と歪について検討した。 即ち、表１の成分を含む鋼を熱間圧延し、次いで冷延し
て０．５ｍｍの厚みとし焼鈍を７００〜１０００℃×３
ｍｉｎ 均熱した鋼板の特性を測定すると、透磁率は結
晶粒径に依存し、透磁率の対数は結晶粒径の逆数とリニ
アーな関係となる。これを図１に示す。
と黒化処理を省略するため、マスクフレーム素材で優れ
た磁性と強固な黒化皮膜を有する鋼板を開発したことで
あるが、この要点について、まず述べる。その第１の要
点は結晶粒径を２０〜８０μｍ とすることである。第
２に、プレス加工時の鋼板の肌荒れを解消するため、Ｂ
を添加して結晶粒径を整粒化させることにある。更に第
３の要点は、このＢ効果を利用して、プレス加工でも剥
がれない優れた密着性を持つ黒化膜を形成させることで
ある。本発明者等は、結晶粒径と歪について検討した。 即ち、表１の成分を含む鋼を熱間圧延し、次いで冷延し
て０．５ｍｍの厚みとし焼鈍を７００〜１０００℃×３
ｍｉｎ 均熱した鋼板の特性を測定すると、透磁率は結
晶粒径に依存し、透磁率の対数は結晶粒径の逆数とリニ
アーな関係となる。これを図１に示す。
【０００７】
【表１】
なお、この鋼板に数％の歪を加えると透磁率の劣化が生
じるが、透磁率の対数と結晶粒径の逆数とのリニアーな
関係は、そのまま保存される。このことは、マスクフレ
ーム材が実際に使用される時のプレスや曲げ加工を受け
ても、結晶粒径の影響が残ることを意味するため重要で
ある。この傾向は保磁力についても全く同様なことが言
えた。従って例えば、０．３Ｏｅでの透磁率μ０．３
≧１５００程度の鋼板を得るためには、鋼板の結晶粒径
を２０μｍ 以上とし、その後歪（圧延）を入れなけれ
ばよい。但し、一部でも結晶粒径が８０μｍを超えると
プレス加工で、鋼板の肌あれが発生し、黒化膜が剥がれ
る問題が生じる。このため結晶粒径の上限は８０μｍ
に制御されなければならない。成分系としては、粒成長
を抑制する析出物（ＭｎＳ，ＡｌＮなど）は少ないほう
が良い。つまり、Ｓ，Ｎなどは少なくすべきである。ま
た通板性と打抜き性の向上を目的として、鋼板としての
強度または剛性をもたらすためＳｉ，Ｐなどを適当量添
加する。以下、本発明の構成要素についての限定理由を
述べる。製品素材のＣは、磁気時効の面から０．０１％
以下にすることが必要である。Ｓｉは鋼板が薄くなって
も、鋼板の剛性を確保するのに有効であるが、あまり多
くなると添加コストの問題があるので、０．５％以下と
する。Ｍｎは、０．１％未満でＭｎＳの微細析出を生じ
るので、結晶粒成長が悪くなる。従って、０．１％以上
必要だが、あまり多くなるとコストの問題があるため上
限を１．０％とする。Ｐは鋼板硬度を高めプレス加工時
のかえりやダレを改善するが、あまり多くなると添加コ
ストの問題があるので、０．３％以下とする。ｓｏｌ．
Ａｌは、０．０１５％超になるとＡｌＮが析出が多くな
るので０．０１５％以下の必要がある。なお、ｓｏｌ．
Ａｌを０．２％以上添加して、ＡｌＮを粗大化し粒成長
を良くする方法があるが、コスト面で不利となる。また
Ｓ，Ｎは、少ないほうが製品の結晶粒径を２０μｍ 以
上にできるので、それぞれ０．０２％、０．０１％以下
とする。
じるが、透磁率の対数と結晶粒径の逆数とのリニアーな
関係は、そのまま保存される。このことは、マスクフレ
ーム材が実際に使用される時のプレスや曲げ加工を受け
ても、結晶粒径の影響が残ることを意味するため重要で
ある。この傾向は保磁力についても全く同様なことが言
えた。従って例えば、０．３Ｏｅでの透磁率μ０．３
≧１５００程度の鋼板を得るためには、鋼板の結晶粒径
を２０μｍ 以上とし、その後歪（圧延）を入れなけれ
ばよい。但し、一部でも結晶粒径が８０μｍを超えると
プレス加工で、鋼板の肌あれが発生し、黒化膜が剥がれ
る問題が生じる。このため結晶粒径の上限は８０μｍ
に制御されなければならない。成分系としては、粒成長
を抑制する析出物（ＭｎＳ，ＡｌＮなど）は少ないほう
が良い。つまり、Ｓ，Ｎなどは少なくすべきである。ま
た通板性と打抜き性の向上を目的として、鋼板としての
強度または剛性をもたらすためＳｉ，Ｐなどを適当量添
加する。以下、本発明の構成要素についての限定理由を
述べる。製品素材のＣは、磁気時効の面から０．０１％
以下にすることが必要である。Ｓｉは鋼板が薄くなって
も、鋼板の剛性を確保するのに有効であるが、あまり多
くなると添加コストの問題があるので、０．５％以下と
する。Ｍｎは、０．１％未満でＭｎＳの微細析出を生じ
るので、結晶粒成長が悪くなる。従って、０．１％以上
必要だが、あまり多くなるとコストの問題があるため上
限を１．０％とする。Ｐは鋼板硬度を高めプレス加工時
のかえりやダレを改善するが、あまり多くなると添加コ
ストの問題があるので、０．３％以下とする。ｓｏｌ．
Ａｌは、０．０１５％超になるとＡｌＮが析出が多くな
るので０．０１５％以下の必要がある。なお、ｓｏｌ．
Ａｌを０．２％以上添加して、ＡｌＮを粗大化し粒成長
を良くする方法があるが、コスト面で不利となる。また
Ｓ，Ｎは、少ないほうが製品の結晶粒径を２０μｍ 以
上にできるので、それぞれ０．０２％、０．０１％以下
とする。
【０００８】Ｂは本発明に必須の成分で、結晶粒の粒径
を整える、即ち整粒化の効果がある。Ｂを添加しない場
合、焼鈍後鋼板の一部に８０μｍ 以上の粗大粒が生成
し、プレス加工で絞りの大きい部分に鋼板の肌あれ（鋼
板の表面がザラザラに荒れること）が発生し易い。この
肌あれの部分では、黒化膜が剥がれ易くなり、プレス前
に黒化処理を実施した意味がなくなる。Ｂの整粒効果の
下限は０．０００３％であるが、０．００５％を超える
とスラブで割れが発生する。このため、Ｂは０．０００
３〜０．００５％に制御する。またこのＢは鋼中のＮ含
有量との重量比Ｂ／Ｎの関係のもとに含有される。Ｂ／
Ｎが０．５以下でも２．０以上でも結晶整粒化作用がな
くなるので、Ｂ／Ｎは０．５〜２．０である必要がある
。次いで、熱延については特に限定するものではない。 次の熱延板焼鈍は、実施したほうが最終製品で粗粒を得
やすいが省略することもできる。冷延は、強圧下になる
ほど次の再結晶焼鈍後の結晶粒径が小さくなるので、圧
下率は低めが好ましく、熱延後の板厚は５ｍｍ以下が有
利である。最終焼鈍温度の結晶粒成長に与える影響は強
く、平均結晶粒径で２０μｍ 以上の粗粒を得るために
は、７００℃以上の温度が好ましい。
を整える、即ち整粒化の効果がある。Ｂを添加しない場
合、焼鈍後鋼板の一部に８０μｍ 以上の粗大粒が生成
し、プレス加工で絞りの大きい部分に鋼板の肌あれ（鋼
板の表面がザラザラに荒れること）が発生し易い。この
肌あれの部分では、黒化膜が剥がれ易くなり、プレス前
に黒化処理を実施した意味がなくなる。Ｂの整粒効果の
下限は０．０００３％であるが、０．００５％を超える
とスラブで割れが発生する。このため、Ｂは０．０００
３〜０．００５％に制御する。またこのＢは鋼中のＮ含
有量との重量比Ｂ／Ｎの関係のもとに含有される。Ｂ／
Ｎが０．５以下でも２．０以上でも結晶整粒化作用がな
くなるので、Ｂ／Ｎは０．５〜２．０である必要がある
。次いで、熱延については特に限定するものではない。 次の熱延板焼鈍は、実施したほうが最終製品で粗粒を得
やすいが省略することもできる。冷延は、強圧下になる
ほど次の再結晶焼鈍後の結晶粒径が小さくなるので、圧
下率は低めが好ましく、熱延後の板厚は５ｍｍ以下が有
利である。最終焼鈍温度の結晶粒成長に与える影響は強
く、平均結晶粒径で２０μｍ 以上の粗粒を得るために
は、７００℃以上の温度が好ましい。
【０００９】次いで、本発明のもう一つの特徴である電
気メーカでの黒化処理を省略する目的の優れた密着性を
有する黒化皮膜・形成技術について述べる。
気メーカでの黒化処理を省略する目的の優れた密着性を
有する黒化皮膜・形成技術について述べる。
【００１０】従来、マスクフレーム素材は、電気メーカ
で打抜き、折り曲げのプレス成形された後、例えば６０
０℃近くの温度で露点温度が約４０℃の排ガス雰囲気で
黒化処理されＴＶ部品とされるが、この黒化膜の構造は
Ｆｅ３ Ｏ４ である。これらの黒化処理技術として一
般に知られているものとしては、米国特許第２，５４３
，７１０号のように熱処理冷却過程で黒化処理（ブルー
イング処理）する方法、特開昭６３−１６１１２６号公
報などのように熱処理全体のサイクルで黒化処理を施す
方法などがある。しかし、これら技術のいずれの黒化膜
も、プレス成形で剥がれる問題がある。このため、従来
プレス成形後の黒化処理を省略することができなかった
。本発明は前記特開平２−２２８４６６号公報で明らか
にした方法により、最終工程で黒化処理を実施する。こ
の方法は、Ｆｅ３ Ｏ４ （マグネタイト）を変態させ
て生成するＦｅＯ（ウスタイト）を利用する。即ち連続
焼鈍する際に、３００〜７５０℃まで昇温する過程で、
一部または全部を酸化性ガス雰囲気とし、表面にＦｅ３
Ｏ４ が主体の酸化膜をまず形成せしめた後、非酸化
性ガス雰囲気に切り替え、６５０℃以上の均熱処理を実
施後、非酸化性ガス雰囲気中で冷却することにより、最
終的にＦｅＯが主体の密着性に優れた黒化皮膜を形成さ
せる。つまり、０．３０ｍｍ〜２．５ｍｍに仕上げた鋼
板は、最終連続焼鈍される。この最終連続焼鈍では焼鈍
温度、時間と雰囲気により平均結晶粒径を２０〜８０μ
ｍに制御され、且つ強固な黒化膜が形成される。なお、
酸化膜の生成・構造に及ぼす鋼成分の影響についてであ
るが、Ｓｉ≦４．０％、Ａｌ≦２．０％の実験範囲では
無視することができる。図２は、従来の工程と本発明の
工程の比較図である。
で打抜き、折り曲げのプレス成形された後、例えば６０
０℃近くの温度で露点温度が約４０℃の排ガス雰囲気で
黒化処理されＴＶ部品とされるが、この黒化膜の構造は
Ｆｅ３ Ｏ４ である。これらの黒化処理技術として一
般に知られているものとしては、米国特許第２，５４３
，７１０号のように熱処理冷却過程で黒化処理（ブルー
イング処理）する方法、特開昭６３−１６１１２６号公
報などのように熱処理全体のサイクルで黒化処理を施す
方法などがある。しかし、これら技術のいずれの黒化膜
も、プレス成形で剥がれる問題がある。このため、従来
プレス成形後の黒化処理を省略することができなかった
。本発明は前記特開平２−２２８４６６号公報で明らか
にした方法により、最終工程で黒化処理を実施する。こ
の方法は、Ｆｅ３ Ｏ４ （マグネタイト）を変態させ
て生成するＦｅＯ（ウスタイト）を利用する。即ち連続
焼鈍する際に、３００〜７５０℃まで昇温する過程で、
一部または全部を酸化性ガス雰囲気とし、表面にＦｅ３
Ｏ４ が主体の酸化膜をまず形成せしめた後、非酸化
性ガス雰囲気に切り替え、６５０℃以上の均熱処理を実
施後、非酸化性ガス雰囲気中で冷却することにより、最
終的にＦｅＯが主体の密着性に優れた黒化皮膜を形成さ
せる。つまり、０．３０ｍｍ〜２．５ｍｍに仕上げた鋼
板は、最終連続焼鈍される。この最終連続焼鈍では焼鈍
温度、時間と雰囲気により平均結晶粒径を２０〜８０μ
ｍに制御され、且つ強固な黒化膜が形成される。なお、
酸化膜の生成・構造に及ぼす鋼成分の影響についてであ
るが、Ｓｉ≦４．０％、Ａｌ≦２．０％の実験範囲では
無視することができる。図２は、従来の工程と本発明の
工程の比較図である。
【００１１】
［実施例１］製鋼段階で成分を各種変更（表２）した連
鋳スラブを１２００℃で加熱し、仕上温度９６０℃、巻
取温度７００℃で２．５ｍｍの熱延板を製造した。次い
で、１．０ｍｍまで冷延した。最終連続焼鈍の条件は、
昇温過程の室温から５６０℃までを３０秒とし、この間
の雰囲気を、Ｏ２ が１．６％、水蒸気が露点で４５℃
、ＣＯ２ が１２％、残りをＮ２ の雰囲気ガスとした
。次のさらなる加熱〜冷却で８２０℃×３分の均熱処理
を実施した後、約１５℃／ｓｅｃ で冷却したが、この
間の雰囲気は、Ｈ２ が５％で残りＮ２ とした。この
素材の特性を評価して表２を得た。なお、黒化膜の組成
をＸ線回折で調べると、全てがＦｅＯであった。透磁率
の測定は、エプスタイン試料（ＪＩＳ Ｃ２５５０）
で行い、透磁率は０．３Ｏｅの磁力化とした。酸化膜特
性は、密着性（曲率半径０．５ｍｍ、９０°曲げ）で、
剥がれの認められないものを目視観察して○とし、一部
剥がれたものを△剥がれが全面にあるものを×とした。 なお、黒化膜生成条件を従来法、即ち、６００℃×１５
分均熱を露点４０℃の窒素気流中で実施したものを試料
Ｎｏ．１２として併記した。黒化膜は、Ｆｅ３ Ｏ４
であった。
鋳スラブを１２００℃で加熱し、仕上温度９６０℃、巻
取温度７００℃で２．５ｍｍの熱延板を製造した。次い
で、１．０ｍｍまで冷延した。最終連続焼鈍の条件は、
昇温過程の室温から５６０℃までを３０秒とし、この間
の雰囲気を、Ｏ２ が１．６％、水蒸気が露点で４５℃
、ＣＯ２ が１２％、残りをＮ２ の雰囲気ガスとした
。次のさらなる加熱〜冷却で８２０℃×３分の均熱処理
を実施した後、約１５℃／ｓｅｃ で冷却したが、この
間の雰囲気は、Ｈ２ が５％で残りＮ２ とした。この
素材の特性を評価して表２を得た。なお、黒化膜の組成
をＸ線回折で調べると、全てがＦｅＯであった。透磁率
の測定は、エプスタイン試料（ＪＩＳ Ｃ２５５０）
で行い、透磁率は０．３Ｏｅの磁力化とした。酸化膜特
性は、密着性（曲率半径０．５ｍｍ、９０°曲げ）で、
剥がれの認められないものを目視観察して○とし、一部
剥がれたものを△剥がれが全面にあるものを×とした。 なお、黒化膜生成条件を従来法、即ち、６００℃×１５
分均熱を露点４０℃の窒素気流中で実施したものを試料
Ｎｏ．１２として併記した。黒化膜は、Ｆｅ３ Ｏ４
であった。
【００１２】
【表２】
透磁率の良いものは、結晶粒が大きい。目標とする透磁
率≧１５００Ｏｅは、本発明範囲の２０μｍ 以上の結
晶粒径のもので得られる。また、黒化膜の剥がれは８０
μｍ 以上の平均結晶粒径を持つ試料５で大きく認めら
れ、試料７，８でも一部８０μｍ 以上の結晶粒径の部
分で黒化膜が剥がれた。結局、本発明範囲を満足する９
，１０と１１の試料でシールド性と黒化膜が同時に高位
安定したものが得られた。
率≧１５００Ｏｅは、本発明範囲の２０μｍ 以上の結
晶粒径のもので得られる。また、黒化膜の剥がれは８０
μｍ 以上の平均結晶粒径を持つ試料５で大きく認めら
れ、試料７，８でも一部８０μｍ 以上の結晶粒径の部
分で黒化膜が剥がれた。結局、本発明範囲を満足する９
，１０と１１の試料でシールド性と黒化膜が同時に高位
安定したものが得られた。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、加工に耐える優れた密
着性を持つ黒化皮膜を有し、更には高いシールド性能を
持つＴＶブラウン管用のマスクフレーム材を得ることが
でき、電気メーカでの磁性焼鈍と黒化処理を省略するこ
とができる。
着性を持つ黒化皮膜を有し、更には高いシールド性能を
持つＴＶブラウン管用のマスクフレーム材を得ることが
でき、電気メーカでの磁性焼鈍と黒化処理を省略するこ
とができる。
【図１】結晶粒径と冷延の透磁率に及ぼす影響を示した
図表である。
図表である。
【図２】従来と本発明の工程図である。
Claims (1)
- 【請求項１】重量比で Ｃ≦０．０１％、 Ｓｉ≦０．５％、 Ｍｎ：０．１〜１．０％、 Ｐ≦０．３％、 Ｓ≦０．０２％、 ｓｏｌ．Ａｌ≦０．０１５％、 Ｎ≦０．０１％、 Ｂ：０．０００３〜０．００５％をＢ／Ｎで０．５〜２
．０ 残部Ｆｅ及び不可避的成分を含有する板厚が０．３〜２
．５ｍｍの鋼板で、平均結晶粒径が２０〜８０μｍ 、
鋼板表面にＦｅ３ Ｏ４ が変態して生成したＦｅＯを
主成分とする密着性に優れた黒化皮膜を有することを特
徴とするＴＶブラウン管用マスクフレーム材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40087490A JPH04341541A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 密着性の優れた黒化皮膜を有するｔｖブラウン管用マスクフレーム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40087490A JPH04341541A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 密着性の優れた黒化皮膜を有するｔｖブラウン管用マスクフレーム材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341541A true JPH04341541A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=18510743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40087490A Withdrawn JPH04341541A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 密着性の優れた黒化皮膜を有するｔｖブラウン管用マスクフレーム材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04341541A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999023268A1 (fr) * | 1997-11-05 | 1999-05-14 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier haute resistance laminee a froid, tole d'acier metallisee presentant d'excellentes caracteristiques de protection geomagnetique, et leur procede de fabrication |
| US6129992A (en) * | 1997-11-05 | 2000-10-10 | Nippon Steel Corporation | High-strength cold rolled steel sheet and high-strength plated steel sheet possessing improved geomagnetic shielding properties and process for producing the same |
| EP1098010A1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-05-09 | Nkk Corporation | Steel sheet for heat-shrink band and method of manufacturing it |
| WO2001064968A1 (fr) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Cadre de masque d'ecran cathodique couleur, plaque d'acier utile dans ce masque, procede de production de cette plaque, et ecran cathodique couleur dote de ce cadre |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP40087490A patent/JPH04341541A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999023268A1 (fr) * | 1997-11-05 | 1999-05-14 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier haute resistance laminee a froid, tole d'acier metallisee presentant d'excellentes caracteristiques de protection geomagnetique, et leur procede de fabrication |
| GB2336601A (en) * | 1997-11-05 | 1999-10-27 | Nippon Steel Corp | High-strength cold rolled steel sheet and high-strength plated steel sheet which have excellent geomagnetism shielding characteristics,and method of manufactu |
| US6129992A (en) * | 1997-11-05 | 2000-10-10 | Nippon Steel Corporation | High-strength cold rolled steel sheet and high-strength plated steel sheet possessing improved geomagnetic shielding properties and process for producing the same |
| GB2336601B (en) * | 1997-11-05 | 2002-07-24 | Nippon Steel Corp | High-strength cold rolled steel sheet and high-strength plated steel sheet possessing improved geomagnetic shielding properties and process for producing same |
| EP1098010A1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-05-09 | Nkk Corporation | Steel sheet for heat-shrink band and method of manufacturing it |
| EP1098010A4 (en) * | 1999-03-04 | 2003-08-06 | Nippon Kokan Kk | STEEL SHEET FOR HEAT SHRINK TAPE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| WO2001064968A1 (fr) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Cadre de masque d'ecran cathodique couleur, plaque d'acier utile dans ce masque, procede de production de cette plaque, et ecran cathodique couleur dote de ce cadre |
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