KR100267893B1 - 칼라 음극선관 내에 부착되는 내부 차폐용 소재와 그 제조방법 - Google Patents

칼라 음극선관 내에 부착되는 내부 차폐용 소재와 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우수한 자기특성과 내청성을 구비하며, 종래의 흑화처리 공정을 필요로 하지 않는 내부 차폐용 소재 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또다른 목적은 강판 통과가 도급 공정에서 유연해지는 방법과 니켈 도금된 강판이 풀림 공정에서 점착이 방지되는 방법을 제공하는 것이다.

Description

[발명의 명칭]
칼라 음극선관 내에 부착되는 내부 차폐용 소재와 그 제조방법
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 음극선관 내에 부착되는 내부 차폐용 소재와 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 우수한 자기특성과 방청성 (rust protection) 또는 내식성을 가지며, 사용자측에 있어서 흑화처리 (blackening) 공정이 제거되는 내부 차폐용 소재와, 그 제조방법에 관한 것이다.
칼라 음극선관용 자기 차폐 소재는 칼라 음극선 관의 내측 또는 외측에 부착되어 전자빔이 지자기에 의해 편향되는 것을 방지한다. 음극선관 내측에 부착된 자기 차폐 소재를 내측 차폐 소재라 칭하는 반면에, 음극선관 외측에 부착된 자기 차폐 소재를 외부 차폐 소재라 칭한다. 자기차폐 소재에는, 고 투자율과 저 보자력과 같은 자기 특성 외에, 방열성과 방청성이 요구된다.
상기한 목절을 위해, 예를들면, 일본국 특허공고 1989년 제 1894호 (이하, "전자"라고 칭함) 에는, 내부 차폐용 소재로서 니켈 또는 크롬 도금 강판 또는 강스트립을 이용하고 칼라음극선관 제조 공정상의 열처리시, 도금 강판의 표면을 흑화처리 하는 기법이 개시되어 있다. 그러나 상기 기법은 칼라 음극선관을 제조하는데만 국한되고, 내부 차폐 소재를 제조하는 것까지 확장될 수 없었다. 한편, 일본국 특개평 제 2-228466 호 (이하, '후자' 라 칭함) 에는 내부 차폐 소재 제조공정의 연속 풀림 (annealing) 라인에서 산화가스 또는 비산화 가스를 사용하여 얇은 강판 또는 강스트립의 표면상에 FeO 를 주요성분으로 하여 흑화박막 또는 피막을 형성하는 기법이 개시되어 있다. 후자는 상기한 기법에 의해, 칼라 음극선관 제조자측에 있어서, 흑화처리 공정을 제거할 수 있음을 밝히고 있다.
전자는 니켈 또는 크롬 도금 강판 또는 스트립을 사용함으로써, 종래의 비도금 강판 또는 강스트립에 요구되었던 흑화처리 공정을 제거할 수 있는 것을 제안하고 있다. 사실상, 일부 제조자들은 내부 차폐용 소재로서 초 박판의 크롬 강판 또는 강스트립을 사용하기도 한다.
그러나 통상적으로, 전자에서 기술된 초 박판의 크롬 도금 강판은 풀림, 조절 압연 (skin pass rolling), 도금이라는 일련의 공정을 통하여 생산된다. 그러므로, 초 박판의 크롬 - 도금 강판 또는 강스트립은 풀림 처리된 강판 또는 강스트립의 입자가 조질 압연에 의해 변형되는 만큼 자기 특성이 열화되는 단점을 지닌다. 이러한 자기특성 그 자체는 일련의 도금 및 풀림 공정을 이용하는 제조 과정을 변경함으로써 개선될 수 있다. 그러나 풀림 후의 도금 공정시에는, 후술하는 난제로 인해, 아무도 상기 공정을 이용하지 않고 있다.
즉, 도금 공정이 행해지기 전의 소재는 풀림 공정을 통하여 연화되며, 더욱이 그의 두께는 매우 얇다 (일반적으로, 두께 0.15mm 의 강판 또는 강스트립이 이용된다).
그러므로, 소재는 그의 표면상의 소위 "주름 (wrinkle)"으로 인해 도금공정을 통과할 수 없었다. 또한 상기 소재가 공정을 통과하였다 하더라도, 소재가 변형되어 내부 차폐용 소재로서 사용될 수 없었다.
한편, 후자에 기술된 방법은 자기 특성에 관한한 전자보다는 많은 이점을 갖는 것으로 생각되어 진다.
흑화처리는 연속 풀림로에서 하기 공정에 의해 수행된다. 즉,
① 가열공정
산화성 가스로 Fe3O4를 형성함.
② 균열(soaking) 공정
비산화성 가스로 Fe3O4를 FeO 로 변환시킴.
③ 냉각공정
비산화성 가스 분위기에서 강판을 급속 냉각하여 FeO 를 주성분으로서 함유하는 흑화피막을 형성함.
상기 방법은, 상기 소재에 대한 점착이 나쁜 Fe3O4를 FeO 로 변환함으로써, 흑화피막의 점착성을 개선하고, 칼라 음극선관 제조시, 흑화처리 공정을 제거할 수 있는 새로운 기법이다.
그러나, 후자는 하기 사항을 전제로 하고 있다. 즉,
a) 프레스 성형공정에 견딜 수 있는 흑화피막을 형성하기 위해서는 가스 분위기가 엄격히 제어되어야 한다.
b) 주성분으로서 FeO 를 함유하는 흑화피막은 엄격히 제어되는 조건하에서 소재 표면상에 형성되어야 한다.
이러한 전제는, 후자의 방법에 있어, 점착력이 나쁜 Fe3O4가 종종 형성될 가능성이 있음을 의미한다.
그러므로, 후자의 발명에 있어서는, 제조 조건에 대한 엄격한 제어가 필수적이고, 그렇지 않은 경우 점착력이 나쁜 Fe3O4가 생산될 수 있으므로, 제조와 품질보증에 있어 일부 문제점이 내재되어 있다.
본 발명의 목적은, 우수한 자기특성과 방청성을 가지며, 종래의 흑화처리 공정을 필요로 하지 않는 내부 차폐용 소재와, 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은, 도금 공정시의 강판 또는 강스트립 통과가 원활하고, 풀림 공정시, 니켈도금 강판 또는 강스트립의 점착이 방지되는 내부 차폐용 소재의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 실현하기 위해, 본 발명은, 적어도 일 측면상에 니켈 - 철 확산층과, 그 위에 니켈층을 구비한 내부 차폐용 소재 (특정 표면 조도를 갖는 알루미늄킬드 (aluminum-killed) 냉연 강판) 를 제공한다.
또한, 본 발명은 산 세척, 냉간 압연, 니켈 도금 및 풀림 공정을 통하여 저탄소, 알루미늄킬드 강스트립을 연속적으로 제조함으로써 제공되는 내부 차폐용 소재 제조방법을 제공한다.
따라서, 이러한 니켈 도금 강판 또는 강스트립의 풀림에 의해 조정되며, 내부 차폐 소재의 자기특성이 크게 개선된다.
또한, 니켈 - 도금전에 강판 또는 강 스트립을 냉간 압연함으로써, 니켈 - 도금 공정시의 강판 또는 강스트립의 통과가 원활하고, 풀림 공정시 니켈 - 도금 강판 또는 스트립의 점착을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른, 내부 차폐용 소재의 또 다른 제조방법으로써, 산 세척, 제 1 냉간압연, 풀림, 제 2 냉간압연, 니켈 도금 및, 재풀림을 통하여 강판 또는 강스트립을 연속적으로 제조하는 방법이 제공된다.
그러므로, 제 1 냉간압연과 제 2 냉간압연 사이의 풀림에 의해 소재의 자기 특성이 상당히 개선된다.
내부 차폐용 소재의 제조방법은, 알루미늄킬드 냉간 압연 강판을 표면 조도가 0.2 ~ 2.0 ㎛ Ra 되도록 냉간 압연하는 공정과, 상기 강판의 적어도 일측면상에 두께 0.1 ~ 5.0 ㎛ 를 갖는 니켈층을 도포시키는 표면 처리 공정 및, 상기 표면 처리된 강판을 연화시키는 풀림 공정을 구비한다.
이하, 본 발명의 제조방법의 바람직한 양호한 실시예를 상세히 설명키로 한다.
1. 산 세척
냉간 압연 공정전에, 모재 강재를 산 세척하여, 산 용액에서 핫 밴드 스케일 (hot band scale) 을 제거한다. 이 경우에 있어서, 산 용액으로는 황산 또는 염산이 바람직하다.
스케일의 제거를 용이하게 하기 위해, 라인의 입구에 설치된 스케일 분쇄기 (scale breaker) 와 같은 소정의 수단을 이용하여 핫 밴드의 표면상의 스케일을 분쇄시키는 방법을 병행한다.
2. 냉간 압연 공정
핫 밴드를 연속 냉간 압연기에 의해 대략 소정의 두께로 연속 냉간 압연한다.
냉간 압연중에 강판 또는 강스트립의 표면을 무디게 하여 강판 또는 강스트립의 표면 조도를 조정하는 경우, 무딘 (dull) 표면 압연기가 이용될 수 있다.
상기 압연기로 부터의 강스트립으로의 전사율은 약 10 내지 20% 이다. 이 경우에 있어서, 팜유가 압연유로서 사용된다. 상기 공정에서, 강판의 두께, 표면 결함, 또는 형상이 검사되어져야 하다. 압연유로는 고래 또는 쇠기름을 기초로 하는 합성유를 사용할 수도 있다.
압연후, 압연유를 제거하기 위해, 강판을 나트륨 오소실리케이트와 같은 용액내에서 전해하여 탈지시킨다.
용액의 탈지 능력을 향상시키기 위해 약간의 계면 활성제를 첨가시킬 수도 있다.
세척 공정시의 탈지 능력을 증가시키기 위하여 강판을 용액조 (bath) 내에서 전극으로 사용하는 것도 바람직하다. 이 경우, 강판 표면상에서 발생된 H2및 O2가 강판 표면으로부터 압연유를 기계적으로 분리시키는 작용을 한다.
3. 조질 압연 공정
본 발명의 방법에 따라, 표면 조도는 냉간 압연 공정에서 조정될 수도 있고, 또는 상기 냉간 압연 공정 이후의 조질 압연 공정에서 조정될 수도 있다.
일반적으로, 강판 또는 강스트립 제조 공정시의 표면처리에 있어서는, 플루팅 (fluting), 스트레쳐 스트레인을 방지하고, 강스트립의 형상을 평편하게 하고, 표면 조도를 부여하기 위해, 풀림후에 조질 압연 공정이 수행된다.
일반적으로, 강판은 압연유를 사용하지 않는 건조공정에서 대략 0.5 ~ 3 % 의 압하율로 미소 냉간 압연된다.
그러나 본 발명의 방법에 따르면, 강판 또는 강스트립은 냉간 압연 및 세척 공정후에 조질 압연된다.
또한, 강판 또는 강스트립의 표면을 무디게 함으로써 풀림 중에 강판의 점착 및 표면상의 어떠한 흠도 방지한다.
4. 니켈 도금 공정
강판 또는 강스트립의 표면을, 탈지 및 산 세척 공정을 통하여 세척하고 활성화한 후, 니켈 도금한다.
본 발명에 있어서는 니켈 도금을 행하는 바, 이는 그의 우수한 방청성과, 강판 또는 강스트립의 고유한 자기 특성에 어떠한 영향도 끼치지 않기 때문이다.
또한, 니켈 도금 강판 또는 강스트립은 음극선 영상관 제조자에게, 흑화처리 공정이 제거되는 이점을 부여한다.
니켈 도금에 있어서, 니켈 - 황산 용액조 (소위, 와트 용액조 (Watt bath) 라 칭해짐) 가 통상 사용되나, 니켈 클로라이드 용액조 또는 술파민산 (sulfamine acid) 용액조 등과 같은 여타의 통상의 니켈 용액조가 또한 사용될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 니켈 도금의 두께가 종래의 니켈 도금 두께보다 얇은 것을 알 수 있다.
니켈 양극은 합성 섬유백에 감싸인 티탄 바스켓에 함유된 니켈 펠릿이므로 점액 (slime) 또는 슬러지가 현탁으로 부터 방지된다.
도금조 내의 어떤 현탁은 공 침전 (co-deposition) 의 결과로, 도금 면상의 돌기부 또는 도금층 내의 핀홀 (pinhole) 을 야기시킬 수 있다. 그와 같은 현탁을 방지하기 위해서는, 도금 용액을 필터를 통해 항상 순환시키도록 한다.
보다 높은 내식성을 실현하기 위해, 강판 또는 강스트립의 표면에는 보다 두꺼운 니켈 도금층이 도포되는 것이 통상적이다.
전술한 방안은 박막 니켈 도금층에 의해 우수한 내식성이 제공된다.
그러므로 0.1 ~5.0 ㎛ 사이의 두께를 갖는 니켈 도금층이 가해질 수 있다. 두께가 5.0 ㎛ 보다 두꺼워지면 비경제적일 것으로 생각된다.
5. 풀림 공정
풀림 공정에 있어서, 니켈 도금된 강판 또는 강스트립이 상자 풀림 (box-annealing) 되어 강판 또는 강스트립의 재결정화 및 입자 성장이 용이해지고, 자기 특성이 개선된다.
로 (爐) 내부로는 H2및 N2가스가 유입되어 니켈 도금층이 산화의 결과로 변색되는 것을 방지한다.
강판 또는 강스트립은 로 내에서 580℃ ~ 620℃ 로 5 내지 8 시간 동안 풀림 되어야 한다. 이러한 공정 중에, 냉간 압연 공정에서 만들어진 압연 조직은 재결정화 되고 입자가 성장된다. 그와 같은 열처리는 보다 높은 최대의 자기 투과율 (㎛) 과, 보다 낮은 보자력 (Hc) 를 실현시킨다.
더욱이, 상기 공정에 있어서, 니켈 도금층에 형성된 재결정화된 입자와 Fe-Ni 확산층은 인성, 점착성 및 내식성을 강화시켜 준다.
풀림 공정중 강판 또는 강스트립이 서로 점착되는 것을 방지하기 위해, 적절한 풀림 온도 및 시간이 선택되고, 또한, 냉간 압연 또는 조질 압연을 통해 표면이 무뎌지며 코일링 인장이 조정된다.
본 발명의 제 3 태양은, 강판 또는 강스트립이 풀림되고 니켈 도금 공정후 재 풀림 되는 것을 제외하고는 본 발명의 제 2 태양과 기본적으로 유사하다.
그리하여, 산 세척, 제 1 냉간 압연, 풀림, 제 2 냉간 압연, 니켈 도금 그리고 재 풀림의 연속 공정을 통하여 내부 차폐 소재가 제조된다. 상기 차이점 만을 이하에 기술키로 한다.
(1) 제 1 냉간 압연
제 1 냉간 압연은 본 발명의 제 2 태양의 상기 냉간 압연과 일반적으로 유사하다. 제조된 강판 또는 강스트립의 두께는 본 발명의 제 2 태양에서의 두께와 비교하여 20 ~ 50 % 가 더 두꺼워 질수도 있다.
(2) 풀림 공정
본 발명의 제 3 태양의 실시예에서, 강판 또는 강스트립은 제 1 냉간 압연 공정과 제 2 냉간 압연 공정 사이에서 풀림된다. 상기 풀림 공정은 제 2 냉간 압연의 다음 공정, 만약 필요하다면, 조질 압연 공정과 밀접하게 연관되어 있다.
그리하여 제 2 냉간 압연전의 예비 풀림은 압하율 (rolling reduction) 을 감소시켜 재 풀림 중 입자를 약간 성장시키고 소재의 자기 특성을 강화시킨다.
(3) 제 2 냉간 압연
상기 공정은 강판 또는 강스트립이 최종 두께로 압연되는 것을 제외하고는 본 발명의 제 2 태양과 기본적으로 유사하다. 그러나 냉간 압연중 형상과 두께에 주의해야 하는 바, 이는 그와 같은 특성이 제품의 품질에 직접적으로 영향을 미치기 때문이다.
(4) 재 풀림
본 발명의 제 3 태양에 있어서, 강판 또는 강스트립은 재 풀림 된다. 본 발명의 제 2 태양에 있어서는, 2.3 mm 의 핫 밴드 (hot band) 가 0.15 mm 두께로 압연되며, 이 경우, 93.5 % 의 보다 높은 압하율이 적용된다.
고 압하율은 풀림 후 작은 입자 및 열등한 자기 특성을 야기시킨다.
본 발명의 제 3 태양에 있어서는, 풀림 및 제 2 냉간 압연 공정이 추가되어 최종 압하율을 20 ~ 50 % 감소 시킨다. 이와 같은 낮은 압하율은 재 풀림 공정후 보다 큰 입자를 야기한다.
본 발명의 제 2 태양과 비교하면, 본 발명의 제 3 태양에 있어서는, 재 풀림 및 제 2 냉간 압연 공정이 부가된다.
상기 공정은 재 풀림 공정에 선행하는 제 2 냉간 압연 공정에서 보다 낮은 냉간 압하율을 가능하게 하고, 재 풀림 후 최종 제품의 입자를 보다 크게 한다.
풀림 로와 가스 분위기는 본 발명의 제 2 태양과 동일하다.
[실시예]
(1) 조성
내부 차폐용 소재는 표 1 에 도시한 조성물을 함유하는 저 - 탄소 알루미늄킬드 강판을 사용하여 후술되는 공정을 통하여 제조된다.
(2) 제조 공정
(산 세척)
고온의 황산에서 핫 밴드 스케일을 제거했다. 스케일 제거를 용이하게 하기 위하여, 세척 라인 입구에 설치된 스케일 분쇄기에 의해 표면상의 스케일을 분쇄했다.
(냉간 압연)
두께 2.3 mm 의 핫 밴드를 연속 냉간 압연기에 의해 0.15 mm 의 두께로 냉간 압연했다.
압연유로서 팜유를 사용했고 강판 두께, 표면 결함 및 형상에 대해 주목했다.
(세척)
압연유를 제거하기 위해, 압연 강판을 소디윰 오소실리케이트 (sodium orthosilicate) 용액과 같은 용액으로 용기조 내에서 전기적으로 탈지했으며, 용액조의 온도는 80℃ ~ 100℃ 였다. 탈지 능력을 강화시키기 위해 용액조 내에 계면 활성제를 첨가했다.
(조질 압연)
상이한 표면 조도를 갖는 강판 또는 강스트립을 대략 0.5 % 의 압하율으로 조질 공정을 통해 제조했다. 그 결과는 표 2 및 3 과 같다.
상기 표 2 및 표 3 에 나타난 바와 같이, 표면 조도가 특정 범위 안에 있는 경우, 강판 또는 강스트립 상호간에는 풀림시 어떠한 점착도 발견되지 않았다.
한편, 표 3 에 나타난 바와 같이 보다 적은 표면 조도를 갖는 강판 사이에는 점착이 발견되었다.
(니켈 - 도금)
상이한 두께를 갖는 니켈 도금층의 여러가지 샘플을 아래의 조건하에서 제조하였다.
니켈 도금조의 성분
NiSO4·6H2O : 300 g/l
NiCl2·6H2O : 45 g/l
붕산 : 40 g/l
계면 활성제 : 0.5 mg/l
pH : 4.3
전류 밀도 : 5A/dm2
용액조 온도 : 55℃
전기량 : 77 쿨롱
(내식성의 평가)
니켈 도금 강판의 내식성은 다음의 방법에 의해 측정되며, 그 결과가 표 2 및 표 3에 기록되었다.
샘플들을 이후의 내식성 평가를 위해, 아래 단계를 통해 예비 처리했다. 샘플들을 트리클로에탄 (trichloroethane) 으로 세척하고, 건조시키고 열처리 (10 분 동안 450℃ 로) 했다. 하기에 기술된 조건으로 시험한 후 샘플 표면상의 녹을 시각적으로 측정했다.
습도 : 95 %
온도 : 90℃
시간 : 40 hr
시험 장비 : 터모- 하이드로스태트 (Thermo - hydrostat)
표 2 및 3 에서, ◎ 는 우수한 내식성을 갖는 샘플을 나타내며, ○ 는 기존의 제품과 같은 수준의 내식성을 갖는 샘플을 가리키며, 그리고 × 는 기존의 제품과 비교하여 내식성이 열등한 샘플을 나타낸다.
본 발명의 특정 영역의 범위내의 두께를 갖는 니켈층에 의해 도금된 샘플은 모두 우수한 내식성을 갖는 것이 실증되었다.
(풀림)
샘플들은 6 시간 동안 620℃ 로 상자 풀림 했다. 사용된 가스 분위기는 5.5 % 의 H2와 94.5 % 의 N2의 혼합물이다.
[자기 특성의 평가]
풀림후 자기 특성을, 단순화된 엡스테인 방법 (Simplified Epstein Method) (Hm = 10 Oe) 에 의해 평가했으며, 그 결과는 표 2 및 3 에 기재되어 있다.
단순화된 엡스테인 방법은 전기적 강판 또는 강스트립 시험 방법 (JIS C 2550) 에 따라 자기특성을 측정한다.
네개의 10 mm x 1000 mm 시료를 시험대 위에 장착하고, 2 개의 시료를 압연 방향과 평행하게, 다른 2 개의 시료를 압연 방향과 각각 직각으로 두었다. 잔류 자기 (Br), 보자력 (Hc), 그리고 최대 투자율 (㎛) 을 평가하기 위해 B-H 히스테리시스 곡선을 측정하였다. 이 경우, 리켄 일렉트릭사 (Riken electric Co., Ltd) 의 단순화된 엡스테인 분석기가 사용되었다.
1 내지 6 의 샘플예가 우수한 자기 특성을 갖는 것을 표 2 및 3 에서 알수 있다. 그러나 비교 샘플 9 내지 12 의 경우, 자기특성은 열등하다.
실시예 7 및 8 이 표 4 에 나타나 있다.
1차 냉간 압연 공정후의 풀림은 제 2 냉간 압연중에 보다 큰 표면 조도를 얻기에 용이하고, 이것은 니켈 도금 공정후의 재 풀림중에 강판 또는 강스트립이 서로 점착되는 것을 완전히 방지하여 준다. 두번의 풀림 공정은 강판 또는 강스트립의 자기 특성을 개선하여 준다.
[본 발명의 효과]
전술한 바의 본 발명에 있어서, 특정 범위내의 표면 조도를 갖는 강판 또는 강스트립에서 어떠한 점착도 발견되지 않으므로, 우수한 내부 차폐용 소재로서 사용할 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 니켈 도금 강판은 우수한 내식성을 가지므로, 칼라 음극선관 제조자에 의해 수행되는 소위 흑화처리 공정이 생략된다. 그러므로 본 발명은 경제적인 내부 차폐용 소재의 제공을 가능하게 한다.
더욱이, 본 발명에 따른 내부 차폐용 소재는 우수한 자기특성을 지니고 있다.

Claims (3)

  1. 0.2 ~ 2.0 ㎛ Ra 의 표면 조도를 갖는 모재 강판, 상기 모재 강판의 하나 이상의 측면상에 제공된 니켈 - 철 확산층, 및 상기 니켈 - 철 확산층 상에 0.1 ~ 5.0 ㎛ 의 두께를 갖는 니켈층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부 차폐용 소재.
  2. 표면 조도가 0.2 ~ 2.0 ㎛ Ra 되도록 알루미늄킬드 냉간 압연 강판을 냉간 압연하는 단계, 상기 강판 또는 강스트립의 하나 이상의 측면상에 0.1 ~ 5.0 ㎛ 의 두께를 갖는 니켈층을 도포시키는 단계, 및 상기 표면 처리된 강판 또는 강스트립을 풀림 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부 차폐용 소재의 제조방법.
  3. 알루미늄 킬드 핫 밴드 강판 또는 강스트립을 냉간 압연하는 단계, 상기 알루미늄 킬드 냉간 압연 강판 또는 강스트립을 550 ~ 680℃ 에서 풀림 하는 단계, 풀림된 냉간 압연 강판 또는 강스트립을 0.2 ~ 2.0 ㎛ Ra 의 표면 조도로 다시 냉간 압연하는 단계, 냉간 압연 강판 또는 강스트립의 하나 이상의 측면상에 0.1 ~ 5.0 ㎛ 의 두께의 니켈층을 도포시키는 단계, 및 상기 표면 처리된 냉간 압연 강판 또는 강스트립을 재 풀림하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내부 차폐용 소재의 제조방법.
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