JPH02877A - 非磁性トナー及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、電子写真、静電記録の如き画像形成方法にお
ける静電荷潜像を顕像化するための一成分系現像剤用ま
たは二成分系現像剤用非磁性トナーに関する。

〔背景技術〕

近年、電子写真複写機の如き画像形成装置が広（普及す
るに従がい、その用途も多種多様に広がり、その画像品
質への要求も厳しくなってきている。

般の書類、書物の如き画像の複写では、微細な文字に至
るまで、つぶれたり、とぎれたりすることなく、極めて
微細且つ忠実に再現することが求められている。画像形
成装置が有する感光体上の潜像が１００μｍ以下の線画
像の場合に、通常の普通紙複写機では細線再現性が一般
に悪く、線画像の鮮明さがいまだ充分ではない。最近、
デジタルな画像信号を使用している電子写真プリンター
の如き画像形成装置では、潜像は一定電位のドツトが集
まって形成されており、ベタ部、ハーフトーン部および
ライト部はドツト密度をかえることによって表現されて
いる。ところが、°ドツトに忠実にトナー粒子がのらず
、ドツトからトナー粒子がはみ出した状態では、デジタ
ル潜像の黒部と白部のドツト密度の比に対応するトナー
画像の階調性が得られないという問題点がある。さらに
、画質を向上させるために、ドツトサイズを小さくして
解像度を向上させる場合には、微小なドツトから形成さ
れる潜像の再現性がさらに困難になり、解像度および階
調性の悪い、シャープネスさに欠けた画像となる傾向が
ある。

初期においては、良好な画質であるが、コピーまたはプ
リントアウトをつづけているうちに、画質が劣悪化して
ゆくことがある。この現像は、コピーまたはプリントア
ウトをつづけるうちに、現像されやすいトナー粒子のみ
が先に消費され、現像機中に、現像性の劣ったトナー粒
子が蓄積し残留することによって起こると考えられる。

これまでに、画質をよくするという目的のために、いく
つかの現像剤が提案されている。特開昭５１−３２４４
号公報では、粒度分布を規制して、画質の向上を意図し
た非磁性トナーが提案されている。該トナーにおいて、
８〜１２μｍの粒径を有するトナーが約６０％以上であ
るときが最適であり、比較的粗（、この粒径では本発明
者らの検討によると、潜像への均密なるトナーの“のり
”は困難であり、かつ、５μｍ以下が３０個数％以下（
例えば、約２９個数％）であり、２０μｍ以上が５個数
％以下（例えば、約５個数％）であるという特性から、
粒径分布はブロードであるという点も均一性を低下させ
る傾向がある。このような粗めのトナー粒子であり、且
つブロードな粒度分布を有するトナーを用いて、鮮明な
る画像を形成するためには、トナー粒子を厚く重ねるこ
とでトナー粒子間の間隙を埋めて見かけの画像濃度を上
げる必要があり、所定の画像濃度を出すために必要なト
ナー消費量が増加するという問題点も有している。

特開昭５４−７２０５４号公報では、前者よりもシャー
プな分布を有する非磁性トナーが提案されている。

中間の重さの粒子の寸法が８．５〜１１．０μｍと粗く
、高解像性のトナーとしては、いまだ改良すべき余地を
残している。

特開昭５８−１２９４３７号公報では、平均粒径が６〜
１０μｍであり、最多粒子が５〜８μである非磁性トナ
ーが提案されているが、５μｍ以下の粒子が１５個数％
以下と少な（、鮮鋭さの欠けた画像が形成される傾向が
ある。

本発明者らの検討によれば、５μｍ以下のトナー粒子が
、潜像の輪郭を明確に再現し、且つ潜像全体への緻密な
トナーののりの主要なる機能をもつことが知見された。

特に、感光体上の静電荷潜像においては電気力線の集中
のため、輪郭たるエツジ部は内部より電界強度が高く、
この部分に集まるトナー粒子の質により、画質の鮮鋭さ
が決まる。本発明者らの検討によれば５μｍ以下の粒子
の量が画質の鮮鋭さの問題点の解決に有効であることが
判明した。

〔発明の目的〕

本発明の目的は上述のごとき問題点を解決した非磁性ト
ナーを提供するものである。

さらに、本発明の目的は、画像濃度が高く、細線再現性
、階調性の優れた二成分系現像剤用非磁性トナーを提供
するものである。

さらに本発明の目的は、長時間の使用で性能の変化のな
い二成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものである
。

さらに本発明の目的は、環境変動に対して性能の変化の
ない二成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものであ
る。

さらに本発明の目的は、転写性の優れた二成分系現像剤
用非磁性トナーを提供するものである。

さらに、本発明の目的は、少ない消費量で、高い画像濃
度をえることの可能な二成分系現像剤用非磁性トナーを
提供するものである。

さらに、本発明の目的は、デジタルな画像信号による画
像形成装置においても、解像性、階調性、細線再現性に
優れたトナー画像を形成し得る二成分系現像剤用非磁性
トナーを提供するものである。

さらに、本発明の目的は、画像濃度が高く、細線再現性
、階調性の優れた−成分系現像剤用非磁性トナーを提供
するものである。

さらに本発明の目的は、長時間の使用で性能の変化のな
い一成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものである
。

さらに本発明の目的は、環境変動に対して性能の変化の
ない一成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものであ
る。

さらに本発明の目的は、転写性の優れた一成分系現像剤
用非磁性トナーを提供するものである。

さらに、本発明の目的は、少ない消費量で、高い画像濃
度をえることの可能な一成分系現像剤用非磁性トナーを
提供するものである。

さらに、本発明の目的は、デジタルな画像信号による画
像形成装置においても、解像性、階調性、細線再現性に
優れたトナー画像を形成し得る一成分系現像剤用非磁性
トナーを提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明の目的は、５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナ
ー粒子が１７〜６０個数％含有され、８〜１２．７μｍ
の粒径を有する非磁性トナー粒子が１〜３０個数％含有
され、１６μｍ以上の粒径を有する非磁性トナー粒子が
２，０体積％以下で含有され、非磁性トナーの体積平均
粒径が４〜１０μｍであり、５μｍ以下の非磁性トナー
粒子群が下記式％式％ 〔式中、Ｎは５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナー粒
子の個数％を示し、■は５μｍ以下の粒径を有する非磁
性トナー粒子の体積％を示し、ｋは４，５乃至６．５の
正数を示す。但し、Ｎは１７乃至６０の正数を示す。〕 を満足する粒度分布を有することを特徴とする非磁性ト
ナーを提供することにある。

〔発明の詳細な説明〕

特定な粒度分布を有する本発明の非磁性トナーは、感光
体上に形成された潜像の細線に至るまで、忠実に再現す
ることが可能であり、網点およびデジタルのようなドツ
ト潜像の再現にも優れ階調性および解像性にすぐれた画
像を与える。さらに、コピーまたはプリントアウトを続
けた場合でも高画質を保持し、かつ、高濃度の画像の場
合でも、従来の非磁性トナーより少ないトナー消費量で
良好な現像をおこなうことが可能であり、経済性および
、複写機またはプリンター本体の小型化にも利点を有す
るものである。

本発明における非磁性トナーとは、外部磁場５０００エ
ルステツド（Ｏｅ）において飽和磁化が０〜１０　ｅ　
ｍ　ｕ　／　ｇであるトナーを意味する。

本発明の非磁性トナーにおいて、このような効果が得ら
れる理由は、必ずしも明確でないが、以下のように推定
される。

本発明の非磁性トナーにおいては、５μｍ以下の粒径の
非磁性トナー粒子が１７〜６０個数％であることか一つ
の特徴である。従来、非磁性トナーにおいては５μｍ以
下の非磁性トナー粒子は、帯電量コントロールが困難で
あったり、非磁性トナーの流動性を損ない、トナー飛散
して機械を汚す成分として、さらに、画像のカブリを生
ずる成分として、積極的に減少することが必要であると
考えられていた。

しかしながら、本発明者らの検討によれば、５μｍ以下
の非磁性トナー粒子が高品質な画質を形成するための必
須の成分であることが判明した。

例えば、０．５μｍ〜３０μｍにわたる粒度分布を有す
る非磁性トナーを有する一成分系現像剤、または該非磁
性トナーおよびキャリアを有する二成分系現像剤を用い
て、感光体上の表面電位を変化し、多数のトナー粒子が
現像され易い大きな現像電位コントラストから、ハーフ
トーンへ、さらに、ごくわずかのトナー粒子しか現像さ
れない小さな現像電位コントラストまで、感光体上の表
面電位を変化させた潜像を現像し、感光体上の現像され
たトナー粒子を集め、トナー粒度分布を測定したところ
、８μｍ以下の非磁性トナー粒子が多く、特に５μｍ以
下の非磁性トナー粒子が多いことが判明した。現像にも
っとも適した５μｍ以下の粒径の非磁性トナー粒子が感
光体の潜像の現像に円滑に供給される場合に潜像に忠実
であり、潜像からはみ出すことなく、真に再現性の優れ
た画像かえられるものである。

本発明の非磁性トナーにおいては、８〜１２．７μｍの
範囲の粒子が１〜３０個数％（好ましくは、１〜２３個
数％）であることが一つの特徴である。これは、前述の
如（，５μｍ以下の粒径の非磁性トナー粒子の存在の必
要性と関係があり、５μｍ以下の粒径の非磁性トナー粒
子は、潜像を厳密に覆い、忠実に再現する能力を有する
が、潜像自身において、その周囲のエツジ部の電界強度
が中央部よりも高く、そのため、潜像内部がエツジ部よ
り、トナー粒子ののりがうずくなり、画像濃度が薄く見
えることがある。特に、５μｍ以下の非磁性トナー粒子
はその傾向が強い。しかしながら、本発明者らは、８〜
１２．７μｍの範囲のトナー粒子を１〜３０個数％（好
ましくは、１個数％〜２３個数％）含有させることによ
ってこの問題を解決し、さらに鮮明にできることを知見
した。８〜１２，７μｍの粒径の範囲のトナー粒子が５
μｍ以下の粒径の非磁性トナー粒子に対して、適度にコ
ントロールされた帯電量をもつためと考えられるが、潜
像のエツジ部より電界強度の小さい内側に供給されて、
エツジ部に対する内側のトナー粒子ののりの少なさを補
って、均一なる現像画像が形成され、その結果、高い濃
度で解像性および階調性の優れたシャープな画像が提供
されるものである。

さらに、５μｍ以下の粒径の粒子について、その個数％
（Ｎ）と体積％（Ｖ）との間に、Ｎ／Ｖ＝−０，０４Ｎ
＋ｋ （但し、４．５≦に≦６．５：１７≦Ｎ≦６０）なる関
係を本発明の非磁性トナーが満足していることも特徴の
一つである。第５図または第７図にこの範囲を示す。他
の特徴と共に、この範囲を満足する粒度分布の本発明の
非磁性トナーは優れた現像性を達成しうる。

本発明者らは、５μｍ以下の粒度分布の状態を検討する
中で、上記式で示すような最も目的を達成するに適した
微粉の存在状態があることを知見した。あるＮの値に対
して、Ｎ／Ｖが大きいということは、５μｍ以下（例え
ば、２〜４μｍ）の粒子まで広く含んでいることを示し
ており、Ｎ／Ｖが小さいということは、５μｍ付近（例
えば、４〜５μｍ）の粒子の存在率が高く、それ以下の
粒径の粒子が少ないことを示していると解され、Ｎ／Ｖ
の値が２．１〜５．８２の範囲内にあり、且っＮが１７
〜６０の範囲にあり、且つ上記関係式をさらに満足する
場合に、良好な細線再現性および高解像性が達成される
。

１６μｍ以上の粒径の非磁性トナー粒子については、２
．０体積％以下にし、できるだけ少ないことが好ましい
。

従来の観点とは全く異なった考え方によって、本発明の
非磁性トナーは従来の問題点を解決し、最近の厳しい高
画質への要求にも耐えることを可能としたものである。

本発明の構成について、さらに詳しく説明をする。

５μｍ以下の粒径の非磁性トナー粒子が全粒子数の１７
〜６０個数％であることが良（、好ましくは２５〜５０
個数％が良く、さらに好ましくは３０〜５０個数％が良
い。５μｍ以下の粒径の非磁性トナー粒子が１７個数９
６未満であると、高画質に有効な非磁性トナー粒子が少
なく、特に、コピーまたはプリントアウトをつづけるこ
とによってトナーが使われるに従い、有効な非磁性トナ
ー粒子成分が減少して、本発明で示すところの非磁性ト
ナーの粒度分布のバランスが悪化し、画質がしだいに低
下してくる。６０個数％を越える場合であると、非磁性
トナー粒子相互の凝集状態が生じやすく、本来の粒径以
上のトナー塊となるため、荒れた画質となり、解像性を
低下させ、潜像のエツジ部と内部との濃度差が太き（な
り、中ぬけ気味の画像となりやすい。

８〜１２．７μｍの範囲の粒子が１〜３０個数％、好ま
しくは１〜２３個数％であることが良く、さらに好まし
くは８〜２０個数％が良い。２３個数％より多いと、特
に、３０個数％をこえる場合、画質が悪化すると共に、
必要以上の現像（すなわち、トナーののりすぎ）が起こ
り、トナー消費量の増大をまねく。一方、１個数％未満
であると、高画像濃度が得られに（くなる。５μｍ以下
の粒径の非磁性トナー粒子群の個数％（Ｎ％）２体積％
（Ｖ％）の間に、Ｎ／Ｖ＝−０，０４Ｎ＋になる関係が
あり、４．５≦に≦６，５の範囲の正数を示す。好まし
くは４．５≦に≦６．０１さらに好ましくは４．５≦に
≦５．５である。先に示したように、１７≦Ｎ≦６０、
好ましくは２５≦Ｎ≦５０、さらに好ましくは３０≦Ｎ
≦５０である。

ｋ　＜　４．５では、５．０μｍより小さな粒径の非磁
性トナー粒子数が少なく、画像濃度、解像性、鮮鋭さで
劣ったものとなる。従来、不要と考えがちであった微細
な非磁性トナー粒子の適度な存在が、現像において、ト
ナーの最密充填化を果たし、粗れのない均一な画像を形
成するのに貢献する。特に細線および画像の輪郭部を均
一に埋めることにより、視覚的にも鮮鋭さをより助長す
るものである。ｋ　＜　４．５では、この粒度分布成分
の不足に起因して、これらの特性の点で劣ったものとな
る。

別の面からは、生産上も、ｋ＜４．５の条件を満足する
には分級の如き手段によって、多量の微粉をカットする
必要があり、収率およびトナーコストの点でも不利なも
のとなる。ｋ　＞　６．５では、必要以上の微粉の存在
によって、くり返しコピーをつづけるうちに、画像濃度
が低下する傾向がある。この様な現象は、必要以上の荷
電をもった過剰の微粉状非磁性トナー粒子が現像スリー
ブまたは／およびキャリア上に帯電付着して、正常な非
磁性トナーの現像スリーブまたはキャリアへの担持およ
び荷電付与を阻害することによって発生すると考えられ
る。

１６μｍ以上の粒径の非磁性トナー粒子が２．０体積％
未満であることが良く、さらに好ましくは１．０体積％
以下であり、さらに好ましくは０．５体積％以下である
。２．０体積％より多いと、細線再現における妨げにな
るばかりでなく、転写において、感光体上に現像された
トナー粒子の薄層面に１６μｍ以上の粗めのトナー粒子
が突出して存在することで、トナー層を介した感光体と
転写紙間の微妙な密着状態を不規則なものとして、転写
条件の変動をひきおこし、転写不良画像を発生する要因
となる。また、磁性トナーの体積平均径は４〜ｌＯμｍ
１好ましくは４〜９μｍ１さらに好ましくは４〜８μｍ
であり、この値は先にのべた各構成要素と切りはなして
考えることはできないものである。

体積平均粒径４μｍ未満では、グラフィク画像などの画
像面積比率の高い用途では、転写紙上のトナーののり量
が少なく、画像濃度の低下という問題点が生じやすい。

これは、先に述べた潜像におけるエツジ部に対して、内
部の濃度が下がる理由と同じ原因によると考えられる。

体積平均粒径が１０μｍを越える場合では解像度が良好
でなく、複写の初めは良くとも使用をつづけていると画
質低下を発生しやすい。

トナーの粒度分布は種々の方法によって測定できるが、
本発明においてはコールタ−カウンターを用いて行った
。

測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ−ＩＩ型（
コールタ−社製）を用い、個数分布１体積分布を出力す
るインターフェイス（日科機製）およびＣＸ−１パーソ
ナルコンピユータ（キャノン製）を接続し、電界液は１
級塩化ナトリウムを用いて１％Ｎａ（４’水溶液を調製
する。測定法としては前記電解水溶液１００〜１５０　
ｍ　ｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５　ｍ　Ｉ加え、さ
らに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電
解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前
記コールタ−カウンターＴＡＩＩ型により、アパチャー
として１００μアパチヤーを用いて、個数を基準として
２〜４０μの粒子の粒度分布を測定して、それから本発
明に係わるところの値を求めた。

本発明のトナーに使用される結着樹脂としては、オイル
塗布する装置を有する加熱加圧ローラ定着装置を使用す
る場合には、下記トナー用結着樹脂の使用が可能である
。

例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポ
リビニルトルエンの如きスチレンおよびその置換体の単
重合体；スチレン−ｐ〜クロルスチレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレ
ン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレンービニルメチル
エーテル共重合体、スチレンービこルエチルエーテル共
重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチ
レン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体
の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノー
ル樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイ
ン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キ
シレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、ク
マロンインデン樹脂、石油系樹脂が使用できる。

オイルを殆ど塗布しない加熱加圧ローラ定着方式におい
ては、トナー像支持体部材上のトナー像の一部がローラ
に転移するオフセット現象、およびトナー像支持部材に
対するトナーの密着性が重要な問題である。より少ない
熱エネルギーで定着するトナーは、通常保存中もしくは
現像器中でブロッキングもしくはケーキングし易い性質
があるので、同時にこれらの問題も考慮しなければなら
ない。それゆえ、本発明においてオイルを殆どゆ布しな
い加熱加圧ローラ定着方式を用いる時には、結着樹脂の
選択がより重要である。好ましい結着物質としては、架
橋されたスチレン系共重合体もしくは架橋されたポリエ
ステルがある。

スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノ
マーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ド
デシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチル
へキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸エチル、アクリロニトリル、メタクリ
ニトリル、アクリルアミドの如き二重結合を有するモノ
カルボン酸もしくはその置換体；例えば、マレイン酸、
マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメ
チルの如き二重結合を有するジカルボン酸およびその置
換体；例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル
の如きビニルエステル類；例えばエチレン、プロピレン
、ブチレンの如きエチレン系オレフィン類；例えばビニ
ルメチルケトン、ビニルへキシルケトンの如きビニルケ
トン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテ
ル類；の如きビニル単量体が単独もしくは２つ以上用い
られる。

ここで架橋剤としては主として２個以上の重合可能な二
重結合を有する化合物が用いられ、例えば、ジビニルベ
ンゼン、ジビニルナフタレンの如き芳香族ジビニル化合
物：例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレ
ングリコールジメタクリレート、１．３−ブタンジオー
ルジメタクリレートの如き二重結合を２個有するカルボ
ン酸エステル・ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、
ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンジビニル化合物
：および３個以上のビニル基を有する化合物；が単独も
しくは混合物として用いられる。架橋剤は、結着樹脂を
基準にした場合、０．０１〜ｌｏｗｔ％（好ましくは０
．０５〜５ｗｔ％）を結着樹脂を合成時に使用すること
が、耐オフセット性及び定着性の点で好ましい。

加圧定着方式を用いる場合には、圧力定着トナー用結着
樹脂の使用が可能であり、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリメチレン、ポリウレタンエラストマー、
エチレンー二チルアクリレート共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、線状
飽和ポリエステル、パラフィンがある。

本発明の非磁性トナーは、マルチカラーまたはフルカラ
ートナー画像形成用のトナーとしても有用である。

カラートナー画像形成の方法は、原稿からの光をトナー
の色と補色の関係にある色分解光透過フィルターを通し
て光導電層上に静電潜像を形成する。次いで現像、転写
工程を経てトナーは支持体に保持される。次いで前述の
工程を順次複数回行い、レジストレーンヨンを合せつつ
、同一支持体上にトナーは重ね合せられ一回の定着によ
って最終のフルカラー画像が得られる。

トナーとして、イエローカラートナー、マゼンタカラー
トナー及びシアンカラートナーが用いられ、場合により
黒色トナーがさらに用いられる。本発明の非磁性カラー
トナーをフルカラー画像形成用のトナーとした場合には
、混色性が優れた、光沢性のある良好なカラー画像を得
ることができる。

その際、バインダー樹脂としては、定着温度で低い粘度
を示す非架橋のポリエステル樹脂を用いるのが混色性の
点で好ましい。

本発明の非磁性トナーには荷電制御剤をトナー粒子に配
合（内添）、またはトナー粒子と混合（外添）して用い
ることが好ましい。荷電制御剤によって、現像システム
に応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、特に
本発明では粒度分布と荷電とのバランスをさらに安定し
たものとすることが可能であり、荷電制御剤を用いるこ
とで先に述べたところの粒径範囲毎による高画質化のた
めの機能分離および相互補完性をより明確にすることが
できる。正荷電制御剤としては、ニグロシンおよび脂肪
酸金属塩による変成物；トリブチルベンジルアンモニウ
ム−１−ヒドロキン−４−ナフトスルフォン酸塩、テト
ラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートの如き四
級アンモニウム塩ニジブチルスズオキサイド、ジオクチ
ルスズオキサイド、ジシクロへキシルスズオキサイドの
如きジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート
、ジオクチルスズボレート、ジシクロへキシルスズボレ
ートの如きジオルガノスズボレートを単独であるいは２
種類以上組合せて用いることができる。これらの中でも
、ニグロシン系、四級アンモニウム塩の如き荷電制御剤
が特に好ましく用いられる。

−数式 ％式％ Ｒ２、Ｒ３：　　置換または未置換のアルキル基（好ま
しくは、Ｃ１〜ＣＪ で表わされるモノマーの単重合体：または前述したよう
なスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ルの如き重合性モノマーとの共重合体を正荷電性制御剤
として用いることができる。

この場合これらの荷電制御剤は、結着樹脂（の全部また
は一部）としての作用をも有する。

本発明に用いることのできる負荷電性制御剤としては、
例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効で、その例
としてはアルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ
）アセチルアセトナート、３．５−ジターシャリ−ブチ
ルサリチル酸クロムがある。特にアセチルアセトン金属
錯体（モノアルキル置換体及びジアルキル置換体を包含
する）、サリチル酸系金属錯体（モノアルキル置換体及
びジアルキル置換体を包含する）または塩が好ましく、
特にサリチル酸系金属錯体またはサリチル酸系金属塩が
好ましい。

上述した荷電制御剤（結着樹脂としての作用をイ１しな
いもの）は、微粒子状として用いることが好ましい。こ
の場合、この荷電制御剤の個数平均ｔ＋”ｔ、　ｉ：Ｅ
は、具体的には、４μｍ以下（更には３μｍ以下）が好
ましい。

トナーに内添する際、このような荷電制御剤は、結着樹
脂１００重量部に対して０．１〜２０重１部（更には０
．２〜ｌＯ重１部）用いることが好ましい。

本発明の非磁性トナーにはシリカ微粉末を添加すること
が好ましい。本発明の特徴とするような粒度分布を有す
る非磁性トナーでは、比表面積が従来のトナーより大き
くなる。摩擦帯電のために非磁性トナー粒子と、キャリ
アまたは内部に磁界発生手段を有した円筒状の導電性ス
リーブ表面と接触せしめた場合、従来の非磁性トナーよ
りトナー粒子表面とキャリアまたはスリーブとの接触回
数は増大し、トナー粒子の摩耗やキャリアまたは／およ
びスリーブ表面の汚染が発生しやすくなる。本発明に係
る非磁性トナーと、シリカ微粉末を組み合せるとトナー
粒子とキャリアまたはスリーブ表面の間にシリカ微粉末
が介在することで摩耗は著しく軽減される。これによっ
て、非磁性トナーおよびキャリアまたは／およびスリー
ブの長寿命化がはかれると共に、安定した帯電性も維持
することができ、長期の使用にも、より優れた一成分系
現像剤または非磁性トナーおよびキャリアを有する二成
分系現像剤とすることが可能である。

さらに、本発明で主要な役割をする５μｍ以下の粒径を
有する非磁性トナー粒子は、シリカ微粉末の存在でより
効果を発揮し、高画質な画像を安定して提供することが
できる。

シリカ微粉体としては、乾式法および湿式法で製造した
シリカ微粉体をいずれも使用できるが、耐フィルミング
性、耐久性の点からは乾式法によるシリカ微粉体を用い
ることが好ましい。

ここで言う乾式法とは、例えばケイ素ハロゲン化合物の
蒸気相酸化により生成するシリカ微粉体の製造法である
。

一方、本発明に用いられるシリカ微粉体を湿式法で製造
する方法は、従来公知である種々の方法が適用できる。

ここでいうシリカ微粉体には、無水二酸化ケイ素（コロ
イダルシリカ）、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛
の如きケイ酸塩を適用できる。

上記シリカ微粉体のうちで、ＢＥＴ法で測定した窒素吸
着による比表面積が３０　ｒｒｌ’／ｇ以上（特に５０
〜４００ｒｒｌ’／ｇ）の範囲内のものが良好な結果を
与える。非磁性トナー１００重１部に対してシリカ微粉
体０．０１〜８重量部、好ましくは０．１〜５重量部使
用するのが良い。

本発明の非磁性トナーを正荷電性非磁性トナーとして用
いる場合には、トナーの摩耗防止、キャリア、スリーブ
表面の汚損防止のために添加するシリカ微粉体としても
、負荷電性であるよりは、正荷電性シリカ微粉体を用い
た方が帯電安定性を損うこともなく、好ましい。

正帯電性シリカ微粉体を得る方法としては、上述した未
処理のシリカ微粉体を、側鎖に窒素原子を少な（とも１
つ以上有するオルガノ基を有するシリコンオイルで処理
する方法、あるいは窒素含有のシランカップリング剤で
処理する方法、またはこの両者で処理する方法がある。

本発明において正荷電性シリカとは、ブローオフ法で測
定した時に、鉄粉キャリアーに対しプラスのトリボ電荷
を有するものをいう。

シリカ微粉体の処理に用いる、側鎖に窒素原子を有する
シリコンオイルとしては、少なくとも下記式で表わされ
る部分構造を具備するシリコンオイルが使用できる。

（式中、Ｒ１は水素、アルキル基、アリール基またはア
ルコキシ基を示し、Ｒ２はアルキレン基またはフェニレ
ン基を示し、Ｒ３およびＲ４は水素、アルキル基、また
はアリール基を示し、Ｒ５は含窒素複素環を示す） 上記式中において、アルキル基、アリール基、アルキレ
ン基、フェニレン基は窒素原子を有するオルガノ基を有
していても良いし、また帯電性を損ねない範囲で、ハロ
ゲン等の置換基を有していても良い。上記シリコーンオ
イルは、シリカ微粉末を基準にして１〜５０重量％、好
ましくは５〜３０重量％を使用するのが良い。

本発明で用いる含窒素シランカップリング剤は、一般に
下記式で示される構造を有する。

Ｒｍ−３ｉ−Ｙｎ （Ｒは、アルコキシ基またはハロゲンを示し、Ｙはアミ
ノ基または窒素原子を少な（とも１つ以上有するオルガ
ノ基を示し、ｍおよびｎは１〜３の整数であってｍ　＋
　ｎ　＝　４である。）窒素原子を少なくとも１つ以上
有するオルガノ基としては、有機基を置換基として有す
るアミノ基、または含窒素複素環基、または含窒素複素
環基を有する基が例示される。含窒素複素環基としては
、不飽和複素環基または飽和複素環基があり、それぞれ
公知のものが適用可能である。不飽和複素環基としては
、例えば下記のものが例示される。

飽和複素環基としては、例えば下記のものが例示される
。

本発明に使用される複素環基としては、安定性を考慮す
ると五員環または六員環のものが良い。

そのような処理剤の例としてはアミノプロピルトリメト
キシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ジメ
チルアミノプロピルトリメトキシンラン、ジエチルアミ
ノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピルアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルトリ
メトキシシラン、モノブチルアミノプロピルトリメトキ
シシラン、ジオクチルアミノプロピルトリメトキシシラ
ン、ジブチルアミノプロピルジメトキシシラン、ジブチ
ルアミノプロピルモノメトキシシラン、ジメチルアミノ
フェニルトリエトキシシラン、トリメトキシシリル−γ
−プロピルフェニルアミン、トリメトキシシリル−γ−
プロピルベンジルアミンがある。さらに含窒素複素環と
しては前述の構造のものが使用でき、そのような化合物
の例としては、トリメトキシシリル−γ−プロピルピペ
リジン、トリメトキシシリル−γ−プロピルモルホリン
、トリメトキシシリル−γ−プロピルイミダゾールがあ
る。上記シランカップリング剤は、シリカ微粉末を基準
にして１〜５０重１％、好ましくは５〜３０重量％使用
するのが良い。

これらの処理された正荷電性シリカ微粉体の適用量は、
正荷電性非磁性トナー１００重量部に対して、０．０１
〜８重量部のときに効果を発揮し、特に好ましくは０．
１〜５重量部添加した時に優れた安定性を有する正の帯
電性を示す。添加形態については好ましい態様を述べれ
ば、正荷電性非磁性トナー１００重量部に対して、０．
１〜３重量部の処理されたシリカ微粉体がトナー粒子表
面に付着している状態にあるのが良い。前述した未処理
のシリカ微粉体も、これと同様の適用量で用いることが
できる。

本発明に用いられるシリカ微粉体は、必要に応じてシラ
ンカップリング剤、疎水化の目的で有機ケイ素化合物な
どの処理剤で処理されていても良く、シリカ微粉体と反
応あるいは物理吸着する上記処理剤で処理される。その
ような処理剤としては、例えばヘキサメチルジシラザン
、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメ
チルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチル
トリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリ
ルフエニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシ
ラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロル
エチルトリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロル
シラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオル
ガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタ
ン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチル
アセトキンシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチル
ジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシラン、ヘキ
サメチルジシロキサン、ｌ、３−ジビニルテトラメチル
ジシロキサン、１．３−ジフェニルテトラメチルジシロ
キサン、および１分子当り２から１２個のシロキサン単
位を有し、末端に位置する単位にそれぞれ１個宛のＳｉ
に結合した水酸基を含有するジメチルポリシロキサンが
ある。これら１種あるいは２種以上の混合物で用いられ
る。上記処理剤は、シリカ微粉末を基準にして１〜４０
重量％を使用するのが好ましい。しかしながら、最終処
理シリカ微粉末が正荷電性を有するように留意しなけれ
ばならない。

シリカ微粉末の代わりにＢＥＴ比表面積５０〜４００ｍ
２７　ｇの酸化チタン微粉末（Ｔ１０゜）を用いても良
い。さらに、シリカ微粉末と酸化チタン微粉末の混合粉
体を用いてもよい。

本発明において、フッ素含有重合体の微粉末（例えばポ
リテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライ
ドまたはテトラフルオロエチレンビニリデンフルオライ
ド共重合体の微粉末）を添加することは好ましい。特に
、ポリビニリデンフルオライド微粉末が流動性および研
磨性の点で好ましい。トナーに対する添加量は０．０１
〜２，０ｗｔ％、特１ｍ　０．０２〜１．５ｗｔ％（さ
らに好ましくは、０．０２〜１．０ｗｔ％）が好ましい
。

特に、シリカ微粉末と上記微粉末と組み合わせた非磁性
トナーにおいては、理由は明確ではないが、トチ−に付
着したシリカの存在状態を安定化せしめ、例えば、付着
したシリカがトナーから遊離して、トナー摩耗やキャリ
ア、スリーブ汚損への効果が減少するようなことがなく
なり、かつ、帯電安定性をさらに増大することが可能で
ある。

着色剤としては従来より知られている染料及び／または
顔料が使用可能である。例えば、カーボンブラック、フ
タロシアニンブルー　ピーコックブルー、パーマネント
レッド、レーキレッド、ローダミンレーキ、ハンザイエ
ロー、パーマネントイエロー、ベンジジンイエロー等を
使用することができる。その含有量として、結着樹脂１
００部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５
〜２０重量部、さらにトナー像を定着したＯＨＰフィル
ムの透過性を良（するためには１２重量部以下が好まし
く、さらに好ましくは０．５〜９重量部が良い。

必要に応じて、その他の添加剤を使用しても良い。他の
添加剤としては、ステアリン酸亜鉛の如き滑剤、あるい
は酸化セリウム、炭化ケイ素の如き研磨剤あるいはコロ
イダルシリカ、酸化アルミニウムの如き流動性付与剤、
ケーキング防止剤、あるいはカーボンブラック、酸化ス
ズの如き導電性付与剤がある。例えば、カーボンブラッ
ク、酸化スズのごとき導電性付与剤を０．１〜５ｗｔ％
添加すると、スリーブ上での過度の帯電を抑え、安定し
た荷電状態を維持できる。平均粒径０．０５〜３μｍ１
好ましくは０．１−１μｍの球状微粒子樹脂粉の添加も
同様の効果を得ることができ、画質の鮮鋭さを増すのに
有効である。添加量は０．０１〜ｌ０ｗｔ％、好ましく
は０．０５〜５ｗｔ％、さらに好ましくは０．０５〜２
ｗｔ％が良い。非磁性トナーに対して、逆極性の球状微
粒子樹脂粉が逆帯電性または弱同極性帯電であることが
好ましい。

球状微粒子樹脂粉は、ビニル系重合体または共重合体か
ら形成されていることが好ましく、特に、メタクリル酸
アルキルエステル重合体または共重合体が好ましい。

熱ロール定着時の離型性を良くする目的で低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタ
リンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、
パラフィンワックスの如きワックス状物質を０．５〜５
ｗｔ％非磁性トナーに加えることも本発明の好ましい形
態の１つである。

本発明に使用し得るキャリヤーとしては、例えば鉄粉、
フェライト粉、ニッケル粉の如き磁性を有する粉体及び
これらの表面を樹脂で処理したもの、ガラスピーズまた
は非磁性金属酸化物粒子及びこれらの表面を樹脂で処理
したものがあげられる。非磁性トナー１０重量部に対し
て、キャリア１０〜１０００重量部（好ましくは３０〜
５００重量部）使用するのが良い。磁性キャリアの粒径
としては体積平均粒径４〜１００μｍ（好ましくは１０
〜５０μｍ）のものが小粒径非磁性トナーとのマツチン
グにおいて好ましい。

本発明に係る静電荷像現像用非磁性トナーを作製するに
はビニル系、非ビニル系の熱可塑性樹脂、必要に応じて
着色剤としての顔料又は染料、荷電制御剤、その他の添
加剤をボールミルの如き混合機により充分混合してから
加熱ロール、ニーダ−エクストルーダーの如き熱混練機
を用いて熔融、捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せ
しめた中に顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固
化後粉砕及び厳密な分級をおこなって本発明に係るとこ
ろの非磁性トナーを得ることが出来る。

本発明の二成分系現像剤は、非磁性トナーと磁性粒子を
用い、二成分系の画像形成方法に用いることができる。

特に、トナー担持部材に対向して磁性粒子拘束部材を設
け、該保持部材表面の移動方法に関し、磁性粒子拘束部
材の上流に磁石の如き磁界発生手段の磁気力によって磁
性粒子の磁気ブラシを形成し、磁性粒子拘束部材によっ
て磁気ブラシを拘束し、非磁性トナーの薄層をトナー保
持部材上に形成し、交番電界を印加することによって潜
像保持体表面に非磁性トナーを現像する画像形成方法に
好ましい。

この現像方法を第１図及び第２図を参照しながら説明す
る。第１図において、３は潜像保持部材、２１は現像剤
供給容器、２２は非磁性スリーブ、２３は固定磁石、２
４は磁性又は非磁性ブレード、２６は磁性粒子循環域限
定部材、２７は磁性粒子、２８は非磁性現像剤、２９は
現像剤捕集容器部、３０は飛散防止部材、３１は磁性部
材、３２は現像領域、３４はバイアス電源を示す。スリ
ーブ２２はｂ方向に回転し、それに伴い磁性粒子２７は
Ｃ方向に循環する。

それによってスリーブ面と磁性粒子層との接触・摺擦が
起こりスリーブ面上に非磁性現像剤層が形成される。磁
性粒子はＣ方向に循環しつつも、その−部が磁性又は非
磁性ブレード２４とスリーブ２２との間隙によって所定
ｍに規制され、非磁性現像剤層上に塗布される。非磁性
トナー（疎水性シリカ・の如き外添剤が外添されている
ものも包含している）は、スリーブ表面と磁性粒子表面
との両方に塗布される構成となり、実質的にスリーブ表
面積を増大したのと同等の効果が示される。

現像領域３２においては、固定磁石２３の磁極の１つを
潜像面に対向させることにより明確な現像磁極を形成し
、交番電界によってスリーブ上及び磁性粒子上からトナ
ー粒子を飛翔現像させる。

第２図を参照しながら、現像現象をより具体的に説明す
る。静電潜像は負電荷（画像暗部）によって構成されて
いるので、静電潜像による電界は矢印ａで示す方向であ
る。交互電界による電界の方向は交互に変化するが、ス
リーブ２２側に正成分が印加されている位相では、これ
による電界の方向は潜像による電界の方向と一致してい
る。この時に電界によって穂５１に注入される電荷の量
は最大となり、したがって、穂５１は図示のごとく最大
起立状態となって、長い穂は感光ドラム１表面に伸びる
。

一方、スリーブ２２および磁性粒子２７の表面上のトナ
ー２８は前述のごとく正極性に帯電しているので、この
空間に形成されている電界によって感光ドラムｌに転移
する。このときに穂５１は粗の状態で起立しているので
、スリーブ２２表面は露出しており、トナー２８はスリ
ーブ２２表面および穂５１の表面の両方から離脱する。

加えて、穂５１にはトナー２８と同極性の電荷が存在す
るため、穂５１表面上のトナー２８は電気的反発力によ
ってさらに移動し易い。

交互電圧成分の負の成分がスリーブ２２に印加される位
相では、交互電圧による電界（矢印ｂ）は静電潜像によ
る電界（矢印ａ）と逆方向である。したがってこの空間
部での電界は逆方向に強（なり、電荷の注入量は相対的
に少な（なり、穂５１は電荷注入量に応じて縮んだ接触
状態となる。

一方、感光ドラム１上のトナー２８は前述のごとく正極
性に帯電しているので、この空間に形成されている電界
によってスリーブ２２あるいは磁性粒子２７に逆転移す
る。このようにしてトナー２８は感光ドラムｌとスリー
ブ２２表面あるいはトナー２８表面との間を往復運動し
、感光ドラムｌおよびスリーブ２２の回転によって、こ
れらの間の空間が広がるにつれて、電界が弱（なるとと
もに現像が完了する。

穂５１にはトナー２８との摩擦帯電電荷もしくは鏡映電
荷、感光ドラム１上の静電潜像電荷および感光ドラム１
とスリーブ２２との簡の交互電界によって注入される電
荷が存在するが、その状態は磁性粒子２７の材質その他
によって決定される電荷の充放電時定数によって変化す
る。

以上のごと（、磁性粒子２７の穂５１は上述の交互電界
によって微小なしかし激しい振動状態となる。

現像後、磁性粒子及び未現像トナー粒子はスリーブの回
転と共に現像剤容器内に回収される。

スリーブ２２は紙筒や合成樹脂の円筒でもよいが、これ
ら円筒の表面を導電処理するか、アルミニウム、真ちゅ
う・ステンレス鋼の如き導電体で構成すると現、像電極
ローラーとして用いることができる。

本発明の非磁性トナーを一成分系現像剤として使用する
場合、円筒スリーブの如きトナー担持体から感光体の如
き潜像担持体へトナーを飛翔させながら潜像を現像する
画像形成方法に適用するのが好ましい。非磁性トナーは
塗布部材によってスリーブに薄層塗布され、このとき主
にスリーブ表面との接触によってトリボ電荷が付与され
、スリーブ表面上に薄層状に塗布される。非磁性トナー
の薄層の層厚は現像領域における感光体とスリーブとの
間隙よりも薄（形成される。感光体上の潜像の現像に際
しては、感光体とスリーブとの間に交互電界を印加しな
からトリボ電荷を有する非磁性トナーをスリーブから感
光体へ飛翔させるのが良い。

交互電界としては、パルス電界、交流バイアスまたは交
流と直流バイアスが相乗されたものが例示される。

第６図に本発明の一成分系非磁性トナーの現像剤を用い
た静電潜像現像法及び現像装置の実施態様の一例を示す
。図中１０１は円筒状の静電像保持体であり、例えば公
知の電子写真法であるカールソン法又はＮＰ法によって
これに静電潜像を形成せしめて、トナー供給手段である
ホッパー１０３内の絶縁性非磁性トナー１０５をトナー
担持体１０２上にトナー層の層厚を規制して塗布する塗
布手段１０４により塗布されたトナー１０５で現像する
。トナー担持体１０２は円筒状のステンレス製からなる
現像ローラである。この現像ローラの材質としてアルミ
ニウムを用いても良いし、他の金属でも良い。金属ロー
ラの上にトナーをより所望の極性に摩擦帯電させるため
樹脂を被覆したものを用いてもよい。さらにこの現像ロ
ーラは導電性の非金属材料からできていてもよい。この
トナー担持体１０２の両端には図示されていないが、そ
の軸に高密度ポリエチレンからなるスペーサ・コロが入
れである。このスペーサ・コロを静電像保持体１０１の
両端につき当てて現像器を固定することにより、静電像
保持体ｌｏｔとトナー担持体１０２との間隔をトナー担
持体１０２上に塗布されたトナー層の厚み以上に設定し
保持する。この間隔は例えば１００μ〜５００μ、好ま
しくは１５０μ〜３００μである。この間隔が大きすぎ
ると静電像保持体１０１上の静電潜像が、トナー担持体
１０２上に塗布された非磁性トナーに及ぼす静電力は弱
くなり、画質は低下し、特に細線の現像による可視化は
困難となる。この間隔が狭すぎるとトナー担持体１０２
上に塗布されたトナーがトナー担持体１０２と静電像保
持体１０１との間で圧縮され凝集されてしまう危険性が
大となる。１０６は現像バイアス電源であり、トナー担
持体１０２と静電保持体１０１の間に電圧を印加できる
ようにしである。この現像バイアス電圧は特公昭５８−
３２３７５号に記載した如き現像バイアス電圧である。

本発明において、細線再現性は次に示すような方法によ
って測定を行った。直径５ｍｍの画像濃度０．３（ハー
フトーン）のオリジナル画像が、０．３〜０．５の画像
濃度のコピー画像が得られる複写条件で、正確に幅１０
０μｍとした細線のオリジナル原稿を、コピーした画像
を測定用サンプルとし、測定装置として、ルーゼツクス
４５０粒子アナライザーを用いて、拡大したモニター画
像から、インジケーターによって線幅の測定を行う。こ
のとき、線幅の測定位置はトナーの細線画像の幅方向に
凹凸があるため、凹凸の平均的線幅をもって測定点とす
る。これより、細線再現性の値（％）は、下記式によっ
て算出する。

本発明において、解像力の測定は次の方法によって行っ
た。線幅および間隔の等しい５本の細線よりなるパター
ンで、１　ｍ　ｍの間に２．８．３．２．３．６゜４．
０．４．５．５．０．５．６．６．３．７．１または８
．０本あるように描かれているオリジナル画像をつくる
。この１０種類の線画像を有するオリジナル原稿を適正
なる複写条件でコピーした画像を、拡大鏡にて観察し、
細線間が明確に分離している画像の本数（本／　ｍ　ｍ
　）をもって解像力の値とする。

この数字が大きいほど、解像力が高いことを示す。

以下本発明を実施例により具体的に説明する。

下の配合における部数はすべて重量部である。

実施例１ 以 て飽和磁化はＯｅ　ｍ　ｕ　／　ｇであった。

得られた正帯電性の黒色微粉体である非磁性′トナーを
前述の如＜１００μのアパチャーを具備するコールタ−
カウンタＴＡＵ型を用いて測定したデータを下記第１表
に示す。

上記材料をブレンダーでよく混合した後、１５０°Ｃに
設定した２軸混棟押出機にて混練した。得られた混練物
を冷却し、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット気
流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕
粉を固定壁型風力分級機で分級して分級粉を生成した。

さらに、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分
割分級装置（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）で超
微粉および粗粉を同時に厳密に分級除去して体積平均粒
径７．７μｍの黒色微粉体（非磁性トナー）を得た。得
られた非磁性トナーは、外部磁場５０００エルステツド
におい第　　　１　　　表 参考のために、多分割分級機を用いての分級工程を第３
図に模式的に示し、該多分割分級機の断面斜視図（立体
図）を第４図に示した。

得られた黒色微粉体の非磁性トナー１００重１部に正荷
電性疎水性乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積２００ｒｒｒ／
ｇ）　０．５重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、さらにこの非磁性トナー外添品１０部と、フェライ
トキャリア（体積平均粒径４０μｍ）９０部を混合して
、正帯電性の二成分非磁性現像剤とした。

この非磁性トナーの粒度分布および緒特性は第３表に示
すとおりであった。

調製した二成分現像剤を添付図面の第１図に示す現像装
置に投入して、現像試験を実施した。第１図を参照しな
がら現像条件を説明する。

感光体ドラム３は矢印ａ方向に１００ｍｍ／秒の周速で
回転する。２２は矢印す方向に１５０ｍｍ／秒の周速で
回転する外径２０　ｍ　ｍ　、厚さ０　、８　ｍ　ｍの
ステンレス製のスリーブでその表面は球型ガラスピーズ
によってブラスト加工を施した。

一方、回転するスリーブ２２内にはフェライト焼結タイ
プの磁石２３を固定して磁極配置は第１図の如くし、表
面磁束密度の最大値は約９８０ガウスとした。非磁性ブ
レード２４は１．２ｍｍ厚の非磁性ステンレスを用いた
。プレード−スリーブ間隙は４００μとした。

このスリーブ２２に対向する積層型の有機光導体（ｏｐ
ｃ）　　ドラム３の表面には、静電潜像として、暗部−
６００■で明部−１５０■の電荷模様とし、スリーブ表
面との距離を３５０μｍに設定した。

そして、上記スリーブに対し電源３４により周波数１８
００Ｈｚ、ピーク対ピーク値が１３００Ｖｔｌ”中心値
が一２Ｏ０Ｖの電圧を印加して、ノーマル現像を行った
。トナー像は、負電荷のコロナ転写器で普通紙へ転写し
、熱圧ローラ定着器で定着した。画出しテストを１００
００回連続しておこない、１ｏｏｏ。

枚のトナー画像を生成した。結果を第４表に示す。

第４表から明らかなように、文字のライン部および大面
積部も共に高画像濃度で、細線再現性、解像性も本発明
の非磁性トナーは優れており、１００００枚画出し後も
、初めの画質の良さを維持していた。

パーコピーコストも小さく、経済性にもすぐれたもので
あった。

本実施例で用いた多分割分級機および該分級機による分
級工程について第３図および第４図を参照しながら説明
する。多分割分級機５１は、第３図および第４図におい
て、側壁は７２．７４で示される形状を有し、下部壁は
７５で示される形状を有し、側壁７３と下部壁７５には
夫々ナイフェツジ型の分級エツジ６７．６８を具備し、
この分級エツジ６７゜６８により、分級ゾーンは３分画
されている。側壁７２下の部分に分級室に開口する原料
供給ノズル６６を設け、該ノズルの底部接線の延長方向
に対して下方に折り曲げて長楕円弧を描いたコアンダブ
ロック７６を設ける。分級室上部壁７７は、分級室下部
方向にナイフェツジ型の人気エツジ６９を具備し、更に
分級室上部には分級室に開口する人気管６４、６５を設
けである。人気管６４．　６５にはダンパの如き第１．
第２気体導入調節手段７０．７１および静圧計７８．　
７９を設けである。分級室低面にはそれぞれの分画域に
対応させて、室内に開口する排出口を有する排出管６１
．６２．６３を設けである。

分級粉は供給ノズル６６から分級領域に減圧導入され、
コアンダ効果によりコアンダブロック７６のコアンダ効
果による作用と、その際流入する高速エアーの作用とに
より湾曲線８０を描いて移動し、粗粉６１、所定の体積
平均粒径および粒度分布を有する黒色微粉体６２および
超微粉６３に分級された。

実施例２ 実施例１で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって第３表に示すような諸
特性にしたトナーを用いる以外は、実施例１と同様にし
て、評価を行った。

第４表に示すように、安定した鮮明な高画質の画像をえ
ることができた。

実施例３ 実施例１で使用したトナーの代わりに、第３表に示す諸
特性を示すようなトナーを用いる以外は、実施例１と同
様にして、評価を行った。

第４表に示すように、安定した鮮明な高画質の画像をえ
ることができた。

実施例４ 実施例１の黒色微粉体（非磁性トナー）　１００重量部
に、正荷電性疎水性乾式シリカ０．５重量部、ポリフッ
化ビニリデン微粉末（平均−次粒径約０．３μｍ、平均
重量分子量３０万）０．３重量部を加え、ヘンシェルミ
キサーで混合して非磁性トナー外添品とし、実施例Ｉと
同様にして二成分系現像剤を得て評価を行った。第４表
に示すように、画像濃度、画質の安定性共にさらに優れ
た画像をえることができた。

実施例５ 上記材料を用いて、実施例１と同様にして、黒色微粉体
を得た。この黒色微粉体１００重量部に負帯電性の疎水
性シリカ微粉末（ＢＥＴ比表面積１３０ｍ２７ｇ）０．
３重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合して負帯電
性の非磁性トナー外添品を調製した。

この黒色微粉体の粒度分布等は第３表に示す通りであっ
た。

この非磁性トナー外添品１０部と、フェライトキャリア
（体積平均粒径３５μｍ）９０部を混合して、二成分系
現像剤とした。

この二成分磁性現像剤を正荷電性の静電荷像を形成する
アモルファスシリコン感光ドラムを具備する二成分系現
像剤を使用できるように現像器を改造したキャノン製複
写機ＮＰ７５５０に適用して、ノーマル現像による１　
００００枚の画出しテストを行った。

第４表に示すように、安定した鮮明な高画質の画像を得
ることができた。

比較例Ｉ 実施例１で使用した固定壁型風力分級機と多分割分級機
との組合せを用いずに固定壁型風力分級機２台を用いて
分級する他は、実施例１と同様にして第２表に示す黒色
微粉体を調製した。比較例１の黒色微粉体である非磁性
トナーは、５μｍの粒径を有する磁性トナー粒子の個数
％が本発明で規定する範囲よりも少な（、体積平均粒径
が本発明で規定する範囲よりも大きく、５μｍ以下の粒
径を有する非磁性トナー粒子の個数％（Ｎ）／体積％（
Ｖ）の値も大きくて、本発明が規定している条件を満足
していない。得られた非磁性トナーの粒度分布を第２表
に示す。

第　　　２　　　表 実施例１と同様にして、黒色微粉体１００重量部に正荷
電性疎水性乾式シリカ０．５重量部を混合して非磁性ト
ナー外添品を調製した。

この非磁性トナー外添量ｌＯ部と、フェライトキャリア
（体積平均粒径４０μｍ）９０部を混合して、二成分系
現像剤とし、実施例１と同様な条件で画出しテストを行
った。

得られたトナー画像は感光体上に形成された潜像からの
トナー粒子のはみ出しが多く、シャープネスに欠けてお
り、細線再現性は１４５％と実施例１と比較して悪く、
解像性も４．０本であった。さらに、１００００枚画出
し後では、ベタ黒濃度の低下、細線再現性、解像性の悪
化が見られた。トナー消費量も多かった。結果を第４表
に示す。

比較例２ 実施例１で使用した非磁性トナーの代わりに第３表に示
したようなトナーを用いる以外は、実施例１と同様にし
て評価を行った。

細線はところどころに、トナー粒子の凝集体に起因する
と思われる汚れを生じ、解像性も３，６本／ｍｍであり
、ラインおよび画像エツジ部の濃度に対して、ベタ黒お
よび画像の内側の濃度が低く、中ぬけ気味であった。斑
点状のカブリ汚れも生じた。コピーをくり返すことによ
って画質はさらに悪化した。

比較例３ 実施例１で使用した非磁性トナーの代わりに、第３表に
示した非磁性トナーを用いる以外は、実施例１と同様に
して評価を行った。

ドラム上の現像では、若干の乱れはあるが、比較的、良
い画質を有していた。しかしながら、転写において著し
く乱れ、転写不良をともなって、濃度の低下を生じた。

特に、コピーをくりかえすと、不良なトナー粒子が現像
機中に残留・蓄積するため、濃度低下、画質不良はさら
に悪化した。

比較例４ 実施例１で使用した非磁性トナーの代わりに、第３表に
示した非磁性トナーを用いる以外は、実施例１と同様に
して評価を行った。

画像濃度が低（、画像エツジ部へのトナーののりが悪い
ため、輪郭が不鮮明で、シャープネスに欠けた画像であ
った。解像性、階調性も劣っていた。

（りかえしコピーをすることで、シャープネス、細線再
現性、解像性はさらに悪化した。

比較例５ 実施例１で使用した非磁性トナーの代わりに、第３表に
示した非磁性トナーを用いる以外は実施例１と同様にし
て評価を行った。

この結果、画像濃度、解像性、細線再現性共に劣ったも
のであった。画像エツジ部のシャープネスに欠けており
、細線はとぎれており、不明瞭であった。

実施例６ 上記材料をブレンダーでよく混合した後、１５０°Ｃに
設定した２軸混練押出機にて混練した。得られたこ練物
を冷却し、カッターミルにて粗粉砕した後、ジェット気
流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、得られた微粉砕
粉を固定壁型風力分級機で分級して分級扮を生成した。

さらに、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分
割分級装置（日鉄鉱業社製エルホジェット分級機）で超
微粉および粗粉を同時に厳密に分級除去して体積平均粒
径７．６μｍの黒色微粉体（非磁性トナー）を得た。

得られた正帯電性の黒色微粉体である非磁性トナーを前
述の如（１００μのアパチャーを具備するコールタ−カ
ウンタＴＡＩＩ型を用いて測定したデータを下記第５表
に示す。

参考のために、多分割分級機を用いての分級工程を第３
図に模式的に示し、該多分割分級機の断面斜視図（立体
図）を第４図に示した。

得られた黒色微粉体１００重量部に正荷電性疎水性乾式
シリカ（ＢＥＴ比表面積２００イ／ｇ）０．６重量部を
加え、ヘンシェルミキサーで混合して非磁性トナー外添
品を有する正帯電性の一成分非磁性現像削とした。

この非磁性トナーの粒度分布および諸特性は第６表に示
すとおりであった。

調製した一成分非磁性トナー外添品を添付図面の第６図
に示す現像装置に投入して、現像試験を実施した。第６
図を参照しながら現像条件を説明する。

−成分現像剤１０５は、矢印１０７の方向に回転するス
テンレス製円筒スリーブ１０２表面上に塗布部材１０／
ｌによって薄層に塗布した。矢印１０７の方向に回転す
る負荷電性潜像を有する有機光導電性層を具０１打する
感光ドラム１０１とスリーブ１０２の最近接距離は約２
５０μｍに設定した。感光ドラムｌｏｔとスリーブ１０
２との間で、交流バイアスと直流バイアスを相乗した２
　０００　Ｈｚ　／　ｌ　３００　Ｖ　ｌ）　ｐのバイ
アスを印加した。スリーブ１０２上の一成分現像剤層の
単位面積当りの電荷量は７．０ＸｌＯ−’μｃ　／　ｃ
　ｍ２、単位面積当りの塗布量は０　、６０　ｍ　ｇ　
／　ｃ　ｍ２、トナー層厚は２５μｍであった。

感光ドラム１０１に形成された負荷電性潜像を正荷電性
のトリポ電荷を有する一成分現像剤１０５を飛翔させて
ノーマル現像をおこなった。画出しテストをｔｏｏｏｏ
回連続し回連口ない、ｔｏｏｏｏ枚のトナー画像を生成
した。結果を第７表に示す。

第７表から明らかなように、文字等のライン部および大
面積部も共に高画像濃度で、細線再現性、解像性も本発
明の非磁性トナーは優れており、１００００枚画出し後
も、初めの画質の良さを維持していた。

パーコピーコストも小さく、経済性にもすぐれたもので
あった。

実施例７ 実施例６で使用したトナーの代わりに、微粉砕分級条件
をコントロールすることによって第６表に示すような諸
特性にしたトナーを用いる以外は、実施例６と同様にし
て、評価を行った。

第７表に示すように、安定した鮮明な高画質の画像をえ
ることができた。

実施例８ 実施例６で使用したトナーの代わりに、第６表に示す粒
度分布を示すような黒色微粉体（非磁性トナー）１００
重量部に正荷電性疎水性シリカ０．６重量部、酸化スズ
微粉末（粒径約０．４μｍ）０．５重量部を加え、ヘン
／エルミキサーで混合して得た一成分系非磁性現像剤を
用いる以外は、実施例６と同様にして、評価を行った。

第７表に示すように、安定した鮮明な高画質の画像をえ
ることができた。

実施例９ 実施例６の黒色微粉体（非磁性トナー）１００重世部に
、正荷電性珪水性乾式ノリ力０．６重量部、ポリフッ化
ビニリデン微粉末（平均−次粒径約０．３μｍ、平均重
■分子１７ｔ３０万）０．２重量部を加え、ヘン／エル
ミキサーで混合して一成分現像剤とし、実施例６と同様
にして評価を行った。第７表に示すように、画像濃度、
画質の安定性共にさらに優れた画像をえることができた
。

実施例１Ｏ 上記材料を用いて、実施例６と同様にして、黒色微粉体
を得た。この黒色微粉体（非磁性トナー）１００重１部
に負帯電性の疎水性シリカ微粉末（ＢＥＴ比表面積　１
３０ｍ”／ｇ）０．３重量部および、ｎ−ブチルアクリ
レート／メチルメタクリレート共重合体よりなる平均粒
径約０．３μｍの球状微粒子０５重量部を加え、ヘンシ
ェルミキサーで混合して負帯電性の一成分非磁性現像剤
を調製した。

この黒色微粉体（非磁性トナー）の粒度分布は第６表に
示す通りであった。

この−成分非磁性現像剤を正荷電性の静電荷像ヲ形成す
るアモルファスンリコン感光ドラムを具備するＮｌ”７
５５０　（キャノン社製）に適用して、＋ｏｏｏ。

枚の画出しテストを行った。

第」表に小すように、安定した鮮明な高画質の画像を得
ることができた。

実施例１１ 実施例６で調製した正帯電性の一成分非磁性現像剤を用
いて、アモルファスシリコン感光ドラムを具Ｏ１Ｄする
デジタル式複写機ＮＰ９３３０　（キャノン社製）に適
用して、正荷電性の静電荷像を反転現像方式を適用して
Ｉ　００００枚の画出しテストを行った。

第へ表に示すように、細線再現性、解像性は非常に優れ
ており、階調性の高い鮮明な画像であった。

比較例６ 実施例６で使用した固定壁型風力分級機と多分割分繊機
との組合せを用いずに固定壁型風力分級機２台を用いて
分級する他は、実施例６と同様にして第６表に示す黒色
微粉体（非磁性トナー）を調製した。比較例６の黒色微
粉体である非磁性トナーは、５μｍの粒径を有する磁性
トナー粒子の個数％が本発明で規定する範囲よりも少な
く、体積平均粒径が本発明で規定する範囲よりも大きく
、５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナー粒子の個数％
（Ｎ）／体積％（Ｖ）の値も大きくて、本発明が規定し
ている条件を満足していない。

実施例６と同様にして、黒色微粉体１００重量部に正荷
電性疎水性乾式シリカ０．５重量部を混合して一成分非
磁性現像剤を調製し、実施例６と同様な条件で画出しテ
ストを行った。

スリーブ上の非磁性トナーの単位面積当りの電荷量は９
．ＯＸ　１０−’μｃ　／　ｃ　ｍ２、単位面積当りの
塗布１はｌ　、　ｌ　ｍｇ　／　（ｍ２、トナー層厚は
約６５　μｍであった。

得られたトナー画像は感光体上に形成された潜像からの
トナー粒子のはみ出しが多（、細線再現性は１４５％と
実施例６と比較して悪く、解像性も３６本であった。さ
らに、１００００枚画出し後では、ベタ黒濃度の低下、
細線再現性、解像性の悪化が見られ、画出しを続けるに
従って、塗布部材およびスリーブへトナーの付着が見ら
れた。トナー消費量も多かった。結果を第７表に示す。

比較例７ 実施例６で使用した非磁性トナーの代わりに第６表に示
したようなトナーを用いる以外は、実施例６と同様にし
て評価を行った。

細線はところどころに、トナー粒子の凝集体に起因する
と思われる汚れを生じ、解像性も３．６本／ｍｍであり
、ラインおよび画像エツジ部の濃度に対して、ベタ黒お
よび画像の内側の濃度が低く、中ぬけ気味であった。斑
点状のカブリ汚れも生じた。コピーをくり返すことによ
って画質はさらに悪化した。

比較例８ 実施例６で使用した非磁性トナーの代わりに、第６表に
示した非磁性トナーを用いる以外は、実施例６と同様に
して評価を行った。

ドラム上の現像では、若干の乱れはあるが、比較的、良
い画質を有してた。しかしながら、転写において著しく
乱れ、転写不良をともなって、濃度の低下を生じた。特
に、コピーをくりかえすと、不良なトナー粒子が現像機
中に残留・蓄積するため、濃度低下、画質不良はさらに
悪化した。

比較例９ 実施例６で使用した非磁性トナーの代わりに、第６表に
示した非磁性トナーを用いる以外は、実施例６と同様に
して評価を行った。

画像濃度が低く、画像エツジ部へのトナーののりが悪い
ため、輪郭が不鮮明で、ンヤープネスに欠けた画像であ
った。解像性、階調性も劣っていた。

くえりかえしコピーをすることで、シャープネス、細線
再現性、解像性はさらに悪化した。

比較例１Ｏ 実施例６で使用した非磁性トナーの代わりに、第６表に
示した非磁性トナーを用いる以外は実施例６と同様にし
て評価を行った。

この結果、画像濃度、解像性、細線再現性共に劣ったも
のであった。画像エツジ部のノヤーブネスに欠けており
、細線はとぎれており、不明瞭であった。

実施例１３ 上記の各処方量を充分ヘンシェルミキサーにより予備混
合を行い、３本ロールミルで少なくとも２回 愚以上溶融混練し、冷却後カッターミルにて粗粉砕した
後、ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、
得られた微粉砕粉を固定壁型風力分級機で分級して分級
粉を生成した。さらに、得られた分級粉をコアンダ効果
を利用した多分割分級装置（８鉄鉱業社製エルボジェッ
ト分級機）で超微粉および粗粉を同時に厳密に分級除去
して体積平均粒径７．９μｍのイエロー微粉体（非磁性
トナー）を得た。次いで、該イエロー微粉体１００重量
部にヘキサメチルジシラザンで処理した疎水性シリカを
０．５重量部外添混合し、イエロートナー外添品（非磁
性カラートナー）とした。この非磁性トナーの粒度分布
を第８表に示す。

この非磁性カラートナー外添品（組成物）９重量部に対
しビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン共
重合体（共重号重量比８：２）とスチレン−アクリル酸
２−エチルヘキシル−メタクリル酸メチル（共重号重曇
比４５　：　２０　＋　３５）を５０：５０の重量比率
で約０．５重量％コーティングした、磁性Ｃｕ−Ｚｎ−
Ｆｅ系フェライトキャリア（平均粒径４８μｍ；２５０
メツシユバス、３５０メツシュオン７９重量％；真密度
４．５ｇ／ｃｒｔ？）を総ｆｉｌｏＯ重量部になるよう
に混合して、二成分系現像剤とした。

この二成分系現像剤をＯＰＣ感光ドラムを有したカラー
レーザー複写機ＰＩＸＥＬ　（キャノン製）を用いて単
色モードで反転現像をおこない、２０００枚の画出しテ
ストを行った。結果を第９表に示す。

第９表から明らかなように、文字等のライン部および大
面積部も共に高い画像濃度で、解像性も本発明の非磁性
トナーは優れており、２０００枚画出し後も、初めの画
質の良さを維持していた。パーコピーコストも小さく、
経済性にもすぐれたものであった。

特に、ベタ画像内部とエツジ部のトナー粒子ののりに差
がな（、しかも、ベタ画像内部内のトナー粒子ののりが
均一であり、光沢性の優れた画像が得られた。光沢度の
測定は次の様にして行った。ＶＧ１０型光沢度計（日本
重色製）を用い、得られたベタ画像を試料画像とした。

測定としては、まず定電圧装置により６Ｖにセットし、
投光角度、受光角度をそれぞれ６０°に合わせた。

０点調整及び標準板を用い、標準設定の後に試料台の上
に前記試料画像を置き、さらに白色紙を３枚上に重ね測
定を行い、標示部に示される数値を％単位で読みとった
。この時Ｓ、Ｓ／１０切替ｓｗはＳに合わせ、角度、感
度切替ＳＷは４５−６０に合わせた。

実施例１４ イエロー用着色剤のＣ，１，ピグメントイエロー１７の
３．５重１部をマゼンタ用着色剤のＣ，１，ソルベント
レッド５２の１．０重１部とＣ，Ｉ、ソルベントレッド
４９の０．９重】部に変えた以外は実施例１３と同様に
して、第８表に示す粒度分布を有するマゼンタトナー（
非磁性カラートナー）を得た。

このマゼンタトナーを実施例１３と同様にして用い、実
施例１３と同様にして評価を行った。

第９表に示すように、安定した鮮明で光沢性の優れた高
画質のマゼンタ画像を得ることができた。

実施例１５ イエロー用着色剤のＣ，１，ピグメントイエロー１７の
３．５重量部をシアン用着色剤のＣ，１，ピグメントブ
ルー１５の５．０重量部に変えた以外は実施例１３と同
様にして、第８表に示す粒度分布を有するシアントナー
（非磁性カラートナー）を得た。

このシアントナーを実施例１３と同様にして用い、実施
例１３と同様にして評価を行った。

第９表に示すように、安定した鮮明で光沢性の優れた高
画質のシアン画像を得ることができた。

実施例１６ イエロー用着色剤のかわりに、黒色用着色剤としてＣ１
，ピグメントイエロー１７の１．２重量部と、Ｃ，１，
ピグメントレッド５の２．８重量部と、Ｃ，Ｉ、ピグメ
ントブルー１５の１．５重量部との混合物を使用する以
外は実施例１３と同様にして、第８表に示す粒度分布を
有する黒色トナー（非磁性カラートナー）を得た。

この黒色トナーを実施例１３と同様にして用い、実施例
１３と同様にして評価を行った。

第９表に示すように、安定した鮮明で光沢性の優れた高
画質の黒色画像を得ることができた。

比較例１１ 実施例１３で使用した固定壁型風力分級機と多分割分級
機との組合わせを用いずに固定壁型風力分級機２台を用
いて分級する他は、実施例１３と同様にして、第８表に
示す粒度分布を有するイエロートナーを得た。このイエ
ロートナーは５μｍの粒径を有する磁性トナー粒子の個
数％が本発明で規定する範囲よりも少なく、体積平均粒
径が本発明で規定する範囲よりも大きく、５μｍ以下の
粒径を有する磁性トナー粒子の個数％（Ｎ）／体積％（
Ｖ）の値も大きくて、本発明が規定している条件を満足
していない。

このイエロートナーを用い、実施例１３と同様にして、
二成分系現像剤を調製し、同等条件で画出し評価を行っ
た。

得られたトナー画像は、感光体上に形成された潜像から
のトナー粒子のはみ出しが実施例１３の場合と比較して
多く、シャープネスに欠けており、解像性も若干劣り４
．０本であった。

コピー１枚当りのトナー消費量も多かった。さらに、実
施例１３と比較した場合、ベタ画像エツジ部のトナー粒
子ののりと比べてベタ画像内部のトナー粒子ののりが不
十分で、ベタ画像内部内のトナー粒子ののりが不均一な
部分が見られ、光沢性の若干劣った画像であった。

比較例１２ 実施例１４で使用した固定壁型風力分級機と多分割分級
機との組合わせを用いずに、固定壁型風力分級機２台を
用いて分級する他は、実施例１４と同様にして、第８表
に示す粒度分布を有するマゼンタトナーを得た。

このマゼンタトナーを実施例１３と同様にして用い、実
施例１３と同様にして評価を行った。

第９表に示すように、実施例１４と比較してラインの解
像性、光沢性が若干悪く、ベタ部の画像の濃度もやや低
いマゼンタ画像であった。

比較例１３ 実施例１５で使用した固定壁型風力分級機と多分割分級
機との組合わせを用いずに、固定壁型風力分級機２台を
用いて分級する他は、実施例１５と同様にして、第８表
に示す粒度分布を有するシアントナーを得た。

このシアントナーを実施例１３と同様にして用い、実施
例１３と同様にして評価を行った。

第９表に示すように、実施例１５と比較してラインの解
像性、光沢性が若干悪く、ベタ部の画像の濃度もやや低
いシアン画像であった。

比較例１４ 実施例１６で使用した固定壁型風力分級機と多分割分級
機との組合わせを用いずに、固定壁型風力分級機２台を
用いて分級する他は、実施例１６と同様にして、第８表
に示す粒度分布を有する黒色トナーを得た。

この黒色トナーを実施例１３と同様にして用い、実施例
１３と同様にして評価を行った。

第９表に示すように、実施例１６と比較してラインの解
像性、光沢性が若干悪く、ベタ部の画像の濃度もやや低
い黒色画像であった。

実施例１７ 実施例１３〜１６で得た各色の二成分系現像剤を用い、
単色モードをフルカラーモードに変えた以外は実施例１
３と同様にして、多色コピー画像及びフルカラーコピー
画像の評価を行った。

第９表に示すように、安定した鮮明でオリジナルフルカ
ラーチャートを忠実に再現するフルカラートナー画像が
得られた。特に、ベタ画像内部内のトナー粒子ののりが
均一である為、光沢性と同時に混色性が向上し、色調再
現性の優れたフルカラー画像が得られた。

比較例１５ 比較例１１−１４で得た各色の二成分系現像剤を用い、
単色モードをフルカラーモードに変えた以外は実施例１
７と同様にして評価を行った。

実施例１７と比較した場合に、はぼオリジナルカラーチ
ャートを再現するフルカラー画像が得られたが、ベタ画
像内部内のトナー粒子ののりが不均一な部分が見られ、
光沢性、色調再現性のやや劣る画像であった。

【図面の簡単な説明】

添付図面中、第１図は実施例および比較例において画出
しに用いた現像装置の概略的な断面図を示し、第２図は
該装置の現像部の部分拡大図を示し、第３図は多分割分
級手段を用いた分級工程に関する説明図を示し、第４図
は多分割分級手段の概略的な断面斜視図を示し、第５図
は非磁性トナーにおける５μｍ以下の粒径を有する粒子
の個数％（Ｎ）／体積％（Ｖ）の値をプロットしたグラ
フを示す図であり、第６図は実施例および比較例におい
て、画出しに用いた現像装置の概略的な断面図を示し、
第７図は非磁性トナーにおける５μｍ以下の粒径を有す
る粒子の個数％（Ｎ）／体積％（Ｖ）の値をプロットし
たグラフを示す図である。 ３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・潜
像保持部材２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・非磁性ブレード２８・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・非磁性トナー３２・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・現像領
域尼１図 第す ５ｐｍ、ｋＪ王の、マｊｒ、−８ノＡＬＪ２Ｌ　　”／
−第７回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナー粒子が１７〜
   ６０個数％含有され、８〜１２．７μｍの粒径を有する
   非磁性トナー粒子が１〜３０個数％含有され、１６μｍ
   以上の粒径を有する非磁性トナー粒子が２．０体積％以
   下含有され、非磁性トナーの体積平均粒径が４〜１０μ
   ｍであり、５μｍ以下の非磁性トナー粒子群が下記式 Ｎ／Ｖ＝−０．０４Ｎ＋ｋ 〔式中、Ｎは５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナー粒
   子の個数％を示し、Ｖは５μｍ以下の粒径を有する非磁
   性トナー粒子の体積％を示し、ｋは４．５乃至６．５の
   正数を示す。但し、Ｎは１７乃至６０の正数を示す。〕 を満足する粒度分布を有することを特徴とする非磁性ト
   ナー。