JPH0195156A - ゴム用表面処理剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ゴム用表面処理剤組成物に関し、詳しくはゴ
ムの表面に耐久性のある離型性、潤滑性を付与する処理
剤組成物に間する。

［従来の技術］ 従来、ゴム用表面処理剤としては、特開昭５７−１１１
３９４号公報に、ポリジメチルシロキサン、アルコキシ
シラン、亜鉛系触媒からなるタイヤ成形用ブラダ−潤滑
剤組成物が開示されている。

また特開昭６０−１７９２１１号公報ではアルコキシシ
ランと両末端水酸基封鎖のジオルガノポリシロキサンと
の乳化重合物からなるタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成
物が開示されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、特開昭５７−１１１３９４号公恨に記載
された組成物中のジメチルボリシロキサンは、片末端が
ヒドロキシ基もしくはアルコキシ基で封鎖され、もう一
方の末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖されたジメチ
ルポリシロキサンでないので、ゴム表面に対する反応性
が弱いために接着力が弱く、また潤滑性が乏しいという
欠点があった。

また特開昭６０−１７９２１１号公報に記載される組成
物は触媒を使用しないため、架橋密度が低く耐久性のあ
る潤滑性が得られないという欠点があった。

本発明はこれらの欠点を解消することを目的とし、ゴム
表面と反応し、かつ架橋硬化して、耐久性のある離型性
、潤滑性を付与するゴム用表面処理剤組成物を提供する
ものである。

［問題点を解決するための手段］ すなわち前記した目的は、 （Ａ）　　一般式 （式中、Ｒは一価炭化水素基、Ｒ１は水素原子もしくは
炭素数１〜６のアルキル基、Ｘは１〜１０００の整数で
ある）で表されるジオルカッポリシロキサン １００重量部 （［ｉ）オルガノトリアルコキシシラン、オルガノトリ
アシロキシシラン、オルガノトリオキシムシランおよび
テトラアルキルシリケートから選択され た少なくとも１種 ０．１〜３０重Φ部 および （Ｃ）縮合反応用触媒 ０、　１〜２０重酢部 からなることを特徴とするゴム周表面処理剤組成物によ
り達成される。

これを説明するに、本発明で使用される（Ａ）成分は、
片末端がヒドロキシ基もしくはアルコキシ基で封鎖され
、もう一方の末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖され
たジオルガノポリシロキサンであり、本成分はゴム表面
で（Ｂ）成分と反応して、耐久性のある離型性、潤滑性
を付与する作用がある。

前記した式中、Ｒは一価炭化水素基であり、これにはメ
チル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基；　ビ
ニル基、アリル基、ブタジェニル基なとのアルケニル基
；　フェニル基、キセニル基、ナフチル基なとのアリー
ル基；　シクロアルキル基なとのシクロアルキル基；　
シクロへキセニル基なとのシクロアルケニル基；ベンジ
ル基なとのフルアルキル基；　トリル基、キシリル基な
とのアラルアリール基およびそれらの置換体が例示され
るが、好ましくはアルキル基、アルケニル基、アリール
基である。Ｒは同種でよく・　また異種でよい。

Ｒ＋は水素原子もしくは炭素数１〜６のアルキル基てあ
り、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル
基、イソブチル基が例示される。

またＸは１〜１０００の整数であり、これはＸが１未満
では特に平滑性と離型性が不十分となり、またＸが１０
００を越えると（Ｂ）成分との反応性が劣るためである
。好ましくは、×はｌＯ〜５００の整数である。

本成分のジオルガノポリシロキサンは、例えばシクロオ
ルガノシロキサン、テトラヒドロフランおよびアルキル
リチウムを用いて、室温で約２〜３時間反応後、酢酸等
で触媒を中和し、テトラヒドロフランを減圧除去し、ろ
過することにより得られる。なお、シクロオルガノシロ
キサンおよびアルキルリチウムの比率を変えることによ
り所望の重合度のジオルガノポリシロキサンを得ること
ができる。

（８）成分の、オルガノトリアルコキシシラン、　　−
オルガノトリアシロキシシラン、オルガノトリオキシム
シランおよびテトラアルキルシリケートから選択された
１種は、（Ａ）成分と縮合反応し、さらにゴム表面、特
にゴム組成物中のフィラー等と反応する作用がある。

本成分のうちオルガノシランは、代表例として一般式 ％式％ （式中、Ｖは一価有機基、Ｚはアシロキシ基、アシロキ
シ基またはオキシム基である）で表されるものがあり、
Ｙの一価有機基の例としては、アミノプロピル基、エチ
ルアミノプロピル基、ｎ−プチルアミノエチル基、シク
ロヘキシルアミノプロビル基、フェニルアミノエチル基
、Ｎ−アミノエチルアミノプロビル基、ジメチルアミノ
プロピル基、グリシジルオキシプロピル基、３，４−エ
ポキシシクロヘキシルエチル基、メルカプトプロピル基
、メタクリロキシプロピル基、メチル基、エチル基、ビ
ニル基がある。また２の例とし・では、メトキシ基、エ
トキシ基、ブロボギシ基、メトキシエトキシ基のような
アルコキシ基、アセトキシ基のようなアシロキシ基、オ
キシム基が例示される。

本成分の具体例としては、β−アミノエチルトリメトキ
シシラン、β−アミノエチルトリエトキシシラン、β−
アミノエチルトリイソブロボキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−７ミノブロビルトリエ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリ（ｎ−プロポキ
シ）シラン、γ−アミノプロピルトリ（ｎ−ブトキシ）
シラン、δ−アミノブチルトリメトキシシラン、ε−ア
ミノヘキシルトリエトキシシラン、４−７ミノシクロヘ
キシルトリエトキシシラン、４−アミノフェニルトリメ
トキシシラン、Ｎ−アミノエチル−ｒ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−アミノエチル−γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシランのようなアミノ基含有！・リ
アルコキシシラン；　β−グリシドキシエチルトリメト
キシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロビルトリエトキシシラン、β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリエトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）プロピルトリエトキシシランのようなエ
ポキシ基含有トリアルコキシシラン；　γ−メルカプト
プロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピル
トリエトキシシランのようなメルカプト基含有トリアル
コキシシラン；　γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−メタクリロキシブａピルトリエトキシ
シランのようなメタクリロキシ基含有トリアルコキシシ
ラン；　メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキ
シシランのようなアルキルトリアルコキシシラン；　ビ
ニルトリメトキシシラン、アリルトリメ！・キシシラン
のようなアルケニルトリアルコキシシラン；　あるいは
前記したアルコキシシランのアルコキシ基を、アセトキ
シ基に変えたものまたはオキシム基に変えたもの；更に
テトラエチルシリケートがある。

好ましくは、ゴム基材に対する反応性の点からＹの一価
イ１機基が、アミノプロピル基、エチルアミノプロピル
基、ｎ−ブチルアミノエチル基、シクロへキシルアミノ
プロピル基、フェニルアミノエチル基、Ｎ−アミノエチ
ルアミノプロビル基、ジメチルアミノプロピル基、グリ
シジルオキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキ
シルエチル基、メルカプトプロピル基、メタクリロキシ
プロピル基のような反応性官能基含有−価有機基である
オルガノシラン、またはアルキルシリケートである。

本成分の使用量としては、０．１〜３０＠量部とされ、
より好ましくは１〜１０重頃部とされる。

（Ｃ）成分は縮合反応用触媒であり、（Ａ）成分と（８
）成分を反応させる作用がある。縮合反応触媒としては
有機金属触媒、有機けい素を含まないアミン系触媒が例
示され、有機金属触媒としては有機酸の金属塩、例えば
ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジ
オクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート、
ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸亜鉛
、オクチル酸錫、オクチル酸コバルト、ジオクチル酸ジ
イソオクチルメルカプトアセテート、ナフテン酸ジルコ
ニウム、オクチル酸ジルコニウム、テトラブチルオルソ
チタネートが例示され、また有機けい素を含まないアミ
ン系触媒としては、ジあるいはトリエタノールアミンが
例示される。

本成分の使用はとしては０．　１〜２０重量部とされ、
より好ましくは０．５〜１５重員部とされる。

本発明の潤滑剤組成物は、上述した（Ａ）成分および（
Ｂ＞成分、または（Ａ）成分、　（Ｂ）成分および（Ｃ
）成分を均一に混合後、ゴム表面に適用すればよい。適
用にあたっては、本発明組成物を有機溶媒により希釈し
てよく、またエマルジョンとしてよい。

有機溶媒としては、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘ
プタン、ゴム揮発油、パークロルエチレン、　１．１．
１−）リクロルエタンが例示され、これらのうち１種も
しくは２種以上を使用してよい。

またエマルジョンとするには、例えばポリオキシアルキ
レンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキ
ルフェノールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキ
ルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオ
キシアルキレンソルビタンアルキルエステル類のような
非イオン系界面活性剤；脂肪族アミン塩類、第４級アン
モニウム塩類、アルキルピリジニウム塩類のようなカチ
オン系界面活性剤の１種または２種以上と水を使用して
、常法により乳化させる。

この際、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物をエマルジョ
ン化してよく、また（Ａ）成分あるいは、（Ａ）成分と
、（Ｂ）成分または（Ｃ）成分を別々にエマルジョン化
した後に混合してよい。また（Ｃ）成分のアミノ基含有
アルコキシシランのような水溶性または水分散性のシラ
ンを使用する場合には、（Ａ）成分および／または（Ｂ
）成分のエマルジョンに直接添加するか、または（Ｃ）
成分のエマルジョンを（Ａ）成分および／または（１３
）成分のエマルジョンに添加してよい。またエマルジョ
ン安定１ヒ剤として、例えばポリビニルアルコール、メ
チルセルローズ等の保護コロイド剤を添加してよい。

本発明の組成物には、その他必要に応じ、本発明の目的
を損なわない範囲でシリカアエロゲル、ツユ−ムシリカ
およびこれらをアルコキシシラン、ハロゲノシランのよ
うなシラン類、シラザン類、低重合度オルガノポリシロ
キサン類で表面処理したもの；　酸化亜鉛、炭酸亜鉛、
炭酸カルシウムのような無８！質充填剤；顔料；両末端
をトリアルキルシロキシ基で１・ｊ鎖したジオルガノポ
リシロキサン、例えば両末端をトリメチルシロキシ基で
封鎖したジメチルポリシロキサン；少量の両末端水酸基
封鎖のジオルガノポリシロキサンなどを添加してよい。

かくして得られた本発明の表面処理剤組成物を、ゴムの
表面に均一に吹き付け、または塗布後乾燥させ、室温で
１０時間以上放置するか、または１３０〜２００℃の温
度で加熱処理すると、本組成物中のオルガノポリシロキ
サンはゴム表面と反応し、強固な皮膜を形成し、ゴム表
面に耐久性のある離型性、潤滑性を付与する。

また、ゴム表面を予めシリコーンブライマーで前処理し
てよい。

本発明処理剤組成物の適用対象であるゴムは、天然ゴム
、合成ゴムのいずれでもよく、合成ゴムとしては、ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ，クロロブレン、ブチルゴム、ＥＰＤＭ、ウ
レタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、室温硬化
型シリコーンゴム、加熱硬化型シリコーンゴム、付加反
応硬化型シリコーンゴムが例示される。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について説明する。実施例中「部
」とあるのは「重量部」を、また「％」とあるのは「重
量％」を意味し、粘度は２５℃における値である。

参考例１ 攪拌ａｒｔ、温度計、および還流冷却機を４えた４つロ
フラスコにヘキサメチルシクロトリシロキサン３００部
、テトラヒドロフラン３００部、およびヘキサメチルシ
クロトリシロキサンＩｇに対して４．３２Ｘ１０−’モ
ルのブチルリチウムを加え、攪拌しながら１．５時間反
応させたく転化率８０％）。次いて１・゛ライアイスの
小片１０部を加えて触媒を中和し、ろ過して精製後、１
７０℃、１０ｍｍＨｇの減圧下で揮発物を除去し、式 ％式％ で示されるジメチルポリシロキサン（Ａ）を得た。

実施例１ 参考例１により得られた式 て表されるジメチルポリシロキサン（Ａ）１０部、Ｎ−
アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
０．８部、ジブチル錫ジアセテート触媒０．　１部およ
びトルエン８９．４部を均一に混合して本発明の組成物
を調製した（処理液ア）。

次に本処理液を、ブチルゴム製のタイヤ成形用ブラダ−
用ゴムシート（厚さ３ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍ）
の表面をトルエンにより清浄にした後、簡易スプレーガ
ンを用いて約５０ｍμの厚さに吹き付け、乾燥させたく
′２０時間）。次に、１５０℃で５分間加熱処理して堅
固な離型性皮膜を形成させた。この処理シートに、幅５
ｃｍ、長さ１２ｃｍのガムテープ（積水化学社製）を切
って張り付けた後、２５℃のプレス成形機を用い８０ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力で３０分間圧着した。これをプレス成
形機から取り出した後、東洋ボールドウィン社製のテン
シロンを用い、３０ｃｍ／分の速度で剥離抵抗を測定し
た。

更に、ガムテープを同−張付部に、繰り返し張り付けて
同様に処理し剥離抵抗値の変化を測定した１合計２０回
繰り返し測定した後、ゴムシート表面の平滑性を指先の
感応検査で調べ、次のように評価した。

Ｏ・・・表面が”つるつるシて平滑性は良好△・・・表
面がやや”ごつごつ”し、平滑性がやや劣る Ｘ・・・表面が″ごつごつパシ、平滑性は非常に悪い また、シリコーン被膜の付着耐久性を次のように評価し
た。

Ｏ・・・シリコーン離型潤滑被膜がそのまま残留 Δ・・・シリコーン離型潤滑被膜が部分的に消失 ×・・・シリコーン離型潤滑被膜がほぼ全面的に消失 次に比較用として、処理液アの組成中、ジメチルポリシ
ロキサン（Ａ）の代わりに式％式％） で表され、２５℃で４５センチストークスの両末端水酸
基封鎖のジメチルポリシロキサンを使用した以外は全く
同様に処理液イを調製した。

また、処理液アの組成中、ジメチルポリシロキサン（Ａ
）の代わりに式 で表され、２５℃で５５センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサンを使用
した以外は全く同様に処理液つを調製した。

これらの処理液を用い、処理液アと同様に試験した結果
を第１表に示した。

第１表に示したように本発明の処理液アで処理したもの
は、繰り返し剥！２０回後も剥離抵抗は極端に低く、２
０回剥Ｈ爪抗測定後のシリコーン被膜も非常に平滑性良
好で、シリコーン被膜の耐久性も良好であった。

第１表 実施例２ ブチルゴム製のタイヤ成形用ブラダ−表面をトルエンお
よびアセトンを用いて清浄にした後、アセトン１８０部
、メチルトリメトキシシラン１０部、Ｎ−アミノエチル
−γアミノプロピルトリメトキシシラン５部およびγ−
メルカプトプロとルトリメトキシシラン５部からなるブ
ライマー（ブライマーＰ）で予め表面処理した。

これを３時間室温で放置後、ブラダ−表面に実施例１て
？Ａ製した処理）αアを簡易スプレーガンにより１００
ｇ（オルカッポリシロキサン分て約５ｇ）吹き付け、溶
剤を揮発させ、熱風循環機（１５０°Ｃ）で３０分間加
熱処理した。本発明の組成物はブラダ−表面に堅固に被
膜を形成しており、その表面は平滑性に富んでいた。

このブラダ−をＢＡＧ−０−ＭＡＴ　Ｉ　Ｃ型加Ｕｌに
セットして生タイヤを加硫して乗用車用タイヤを繰り返
し成形した。その結果、タイヤ成形は１８本可能であり
、耐久性のある潤滑性、雛型性を有していることが確認
された。

なお比較例として、処理液イ及び処理液つを用いて同様
に行なった結果、処理）αイては６本、処理ｉαつては
２本しか成形できなかった。

実施例３ 実施例１で使用したジメチルポリシロキサン（Ａ）３０
部、界面活性剤としてポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテル（商品名エマルゲン１０Ｂ　　花王株式会社製）
３．３部、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テル（商品名エマルゲン９１１　　花王株式会社製）０
．７部を均一に混合後、水４．５部を加え、コロイドミ
ル型乳化機を用いて乳化し、水を更に６１゜５部加えて
エマルジョンとした（処理液上）。

処理液上５０部に水５０部を加えてエマルジョンを希釈
後、Ｎ−７ミノエチルー２・−アミノプロピルトリメト
キシシラン２．５部を加えて均一に溶解分散した（処理
液オ）。水処理液オ全量に、Ｎａ−ポリオキシエチレン
ノニルフェノールエーテルサルフェート１０部、ジブチ
ル錫ジオレエート３０部および水６０部からなるエマル
ジョン系触媒を０．　５部加え、本発明の処理ｉ夜を調
製した。

本処理）夜を実施例２と同様にブチルゴム製ブラダ−表
面にスプレーし、加熱処理したところ（オルガノポリシ
ロキサン分で約８．５ｇ／本）、タイヤ成形は１３本可
能であり、耐久性のある離型性および潤滑性を有してい
ることが確認された。

参考例２ 撹拌装置、温度計、および還流冷却機を備えた４つロフ
ラスコに・＼キサメチルシクロトリシロキサン１００部
、テトラヒドロフラン１００部、およびヘキサメチルシ
クロトリシロキサン１ｇに対して５．７１Ｘ１０−５モ
ルのブチルリチウムを加え、攪拌しながら３時間反応さ
せた（転化率８５％）。次いでドライアイスの小片５部
を加えて触媒を中和し、ろ過して精製後、１７０℃、５
ｍｍＨｇの減圧下で揮発物を除去し、　式 で示されるジメチルポリシロキサンを得た。

実施例４ 参考例２で調製した式 ％式％ て示されるジメチルポリシロキサン１００部、式 ％式％） で表されるビニルトリオキシムシラン３，５部、Ｎ−ア
ミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン３
部およびジオクチル錫ジラウレート触媒０．　６部をｎ
−ヘキサン９００部に均一に溶解させて本発明処理液を
調製した。

次に実施例２で使用したブライマーＰをブチルゴム製タ
イヤ成形用ブラダ−表面に、予め処理して５時間室温で
乾燥させた後、先に調製した本発明処理液を簡易型スプ
レーカンを用いてオルガノポリシロキサン分として７ｇ
／本吹き付け、室温で溶剤を除去後、１７０℃で１５分
間熱風循環機中で処理した。本ブラダ−表面は平滑性に
富み、ぬるめるしており潤滑性は良好てあった・ この処理後のブラダ−をＢＡＧ−０−ＭＡＴＩＣ型加硫
機にセットして生タイヤを加硫して乗用車用タイヤを繰
り返し成形したところ、タイヤ成形は、１５本可能であ
った。

比較のため、本実施例処理液中、ビニルトリオキシムシ
ランのみを添加配合しなかった処理液を用いて同様に処
理したところ、乗用車用タイヤは４本しか成形できなか
った。

参考例３ 攪拌装着、温度計、および還流冷却機を備えた４つロフ
ラスコにヘキサメチルシクロトリシロキサン１００部、
テトラヒドロフラン１００部、およびヘキサメチルシフ
０トリシロキサン１ｇに対して１．１２Ｘ１０−’モル
のブチルリチウムを加え、攪拌しながら２時間反応させ
た（転化率８２％）。次いでドライアイスの小片５部を
加えて触媒を中和し、ろ過して精製後、１５０℃、５ｍ
ｍＨｇの減圧下で揮発物を除去し、　式 ％式％ で示されるジメチルポリシロキサンを得た。

実施例δ 参考例３により調製した式 で表されるジメチルポリシロキサン１００部、テトラエ
チルシリケート２．５部、Ｎ−アミノエチル−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン３．０部、ジブチル錫ジ
ラウレート３部を加え、本発明の処理液を調製した。

本処理液をスチレン−ブタジェン製の合成ゴムシート（
厚さ５ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍ）の表面を
清浄にした後、実施例２で用いたブライマーＰを刷毛で
上塗りし、乾燥ｉす、２時間室温で放置した。ついで、
５０℃で１０分間加熱して、離型性を有するシートを作
製しこの離型性シートに１００ｍｍＸ　１００ｍｍＸ　
３　ｍ　ｍの内側をくり抜いたステンレス製金型を東せ
、約；３．ｌｌｎｍ厚さで１０１００ｃｍＸ１００の未
加硫のスチレン−ブタジェンゴムシートを切断し、型に
はめ込み、１５０℃で３０ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍの圧力で
加圧成形機を用いて成形した。

離型剤を塗布した面は容易に型からはなれ、離型性の良
いことが証明された。同様な操作を繰り返し、２５回ま
で実施したが、いずれも型離れは非常に良好で、部分的
な接着も認められなかった。

実施例６ 参考例３により調製した式 ％式％ で示されるジメチルポリシロキサン２０８Ｂ、ビニルト
リアセトキシシラン０．　４部、ジブチル錫ジラウレー
ト触媒０．２部およびトルエン７９．３部を均一に混合
して本発明の処理液組成物を調製した。

次に、実施例２で使用したブライマーＰをブチルゴム性
タイヤ成形用ブラダ−表面に処理して２時間室温で乾燥
させた。これに、さきに調製した本発明処理液組成物を
簡易型スプレー眼を用いてオルガノポリシロキサン分と
して９ｇ／本吹き付け、室温で溶剤を除去乾燥後、１７
０℃で１５分間熱風循環機中で処理した。

本ブラダ−表面は、平滑性に富み、ぬるめるしており潤
滑性は良好であった。

この処理後の７ラダーをＢ　Ａ’Ｇ　−０−ＭＡ　ＴＩ
Ｃ型加蹟機にセットして生タイヤを加硫して乗用車用タ
イヤを繰り返し成形したところ、タイヤ成形は、１６本
可能であった。

比較のため、本実施例処理液中、ビニルトリアセトキシ
シランのみを添加配合しなかった処理液を用いて同様に
処理したところ、乗用車用タイヤは５本しか成形できな
かった。

［発明の効果］ 本発明のゴム用表面処理剤絹酸物は、 （Ａ）　　一般式 Ｒ ＩＩ Ｒ （式中、Ｒは一価炭化水素基、Ｒ１は水素原子もしくは
炭素数１〜６のアルキル基、Ｘは１〜１０００の整数で
ある）で表されるジオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）オルガノトリアルコキシシラン、オルガノトリア
シロキシシラン、オルガノトリオキシムシランおよびテ
トラアルキルシリケートから選択された少なくとも１種 ０．１〜３Ｏｔｉｍ部 および （Ｃ）縮合反応用触媒 ０、　１〜２０重型部 からなるので、ゴム表面と反応し、かつ架橋硬化して耐
久性のある離型性、潤滑性、平滑性を付与することがで
きるという特徴がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは一価炭化水素基、Ｒ＾１は水素原子もしく
   は炭素数１〜６のアルキル基、ｘは１〜１０００の整数
   である）で表されるジオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）オルガノトリアルコキシシラン、オルガノトリア
   シロキシシラン、オルガノトリオキシムシランおよびテ
   トラアルキルシリケートから選択された少なくとも１種 ０．１〜３０重量部 および （Ｃ）縮合反応用触媒 ０．１〜２０重量部 からなることを特徴とするゴム用表面処理剤組成物。