JPS60229719A - タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物 - Google Patents
タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物Info
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- JPS60229719A JPS60229719A JP59087119A JP8711984A JPS60229719A JP S60229719 A JPS60229719 A JP S60229719A JP 59087119 A JP59087119 A JP 59087119A JP 8711984 A JP8711984 A JP 8711984A JP S60229719 A JPS60229719 A JP S60229719A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術的分野〕
本発明は、タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物に関する
。
。
未加硫の生タイヤを加硫成形する際に、生タイヤの内部
にプラグ−と称する袋を挿入し、それを熱水もしくは蒸
気で膨張させてから金型に入れて成形することが通常行
なわれているが、プラグ−を膨張させる際には生タイヤ
の内部とプラグ−との開の良好な潤滑性を必要とする。
にプラグ−と称する袋を挿入し、それを熱水もしくは蒸
気で膨張させてから金型に入れて成形することが通常行
なわれているが、プラグ−を膨張させる際には生タイヤ
の内部とプラグ−との開の良好な潤滑性を必要とする。
また加硫終了後プラグ−を収縮させる際にプラグ−と加
硫したタイヤ内面との離型性を必要とする。そのためシ
リツー/オイル離型剤、雲母粉末、タルク粉末の混合物
(通常、内面離型剤、内面ペイント、グリーンインナー
ペイントまたはBPLと称される)をゴム揮発油等に溶
解分散したものを生タイヤ1本1本の内面に噴霧し乾燥
させてから、プラグ−を挿入等して加硫機で加硫してタ
イヤを成形している。しかし、雲母粉末やタルク粉末が
生タイヤの表面から脱落し、これがタイヤの外表面に付
着して汚れやシミとなったり、1本1本のタイヤの内面
に噴霧後乾燥しなければならないので工程が複雑となり
生産性が低下するという問題がある。そのため特開昭5
7−119992号、特開昭57−111393号ある
いは特開昭57−111394号ではブラダ−の表面に
離型剤または潤滑剤を塗布し、従来がら使用されて来た
内面ペイントを生タイヤの内面に塗布しない方法または
組成物が提案されている。しかし、特開昭57−111
394号の潤滑剤組成物はポリジメチルシロキサン、ア
ルコキシシラン類、亜鉛系触媒からなるため混合物の作
業可能時開(ポットライフ)が短かく、しがもブラダ−
への接着力が弱くて耐久性に欠けるという欠点があった
。
硫したタイヤ内面との離型性を必要とする。そのためシ
リツー/オイル離型剤、雲母粉末、タルク粉末の混合物
(通常、内面離型剤、内面ペイント、グリーンインナー
ペイントまたはBPLと称される)をゴム揮発油等に溶
解分散したものを生タイヤ1本1本の内面に噴霧し乾燥
させてから、プラグ−を挿入等して加硫機で加硫してタ
イヤを成形している。しかし、雲母粉末やタルク粉末が
生タイヤの表面から脱落し、これがタイヤの外表面に付
着して汚れやシミとなったり、1本1本のタイヤの内面
に噴霧後乾燥しなければならないので工程が複雑となり
生産性が低下するという問題がある。そのため特開昭5
7−119992号、特開昭57−111393号ある
いは特開昭57−111394号ではブラダ−の表面に
離型剤または潤滑剤を塗布し、従来がら使用されて来た
内面ペイントを生タイヤの内面に塗布しない方法または
組成物が提案されている。しかし、特開昭57−111
394号の潤滑剤組成物はポリジメチルシロキサン、ア
ルコキシシラン類、亜鉛系触媒からなるため混合物の作
業可能時開(ポットライフ)が短かく、しがもブラダ−
への接着力が弱くて耐久性に欠けるという欠点があった
。
また、特開昭57−119992号および特開昭57−
11393号の潤滑剤組成物はポリエチレングリフール
および/またはポリプロピレングリコール等を含有して
いるため耐熱性が劣り、この熱分解物のためブラダ−表
面に付着したポリジメチルシロキサンやベントナイトク
レーが容易に脱落してしまい、耐久性に欠けるという欠
点が有った。
11393号の潤滑剤組成物はポリエチレングリフール
および/またはポリプロピレングリコール等を含有して
いるため耐熱性が劣り、この熱分解物のためブラダ−表
面に付着したポリジメチルシロキサンやベントナイトク
レーが容易に脱落してしまい、耐久性に欠けるという欠
点が有った。
本発明はこれら従来公知のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤
組成物の持つ前記欠点を解消することを目的とし、水分
の蒸発後自己架橋してゴム化し、ブラダ−の表面に強固
に接着して耐久性のあるタイヤとの潤滑性を有すること
を特徴としたタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物を提供
するものである。
組成物の持つ前記欠点を解消することを目的とし、水分
の蒸発後自己架橋してゴム化し、ブラダ−の表面に強固
に接着して耐久性のあるタイヤとの潤滑性を有すること
を特徴としたタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物を提供
するものである。
本発明は、上記目的を達成するため次の技術的構成を有
するタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物である。すなり
ち、 (イ) 1分子中に少なくとも式 %式% (式中、R1は二価炭化水素基、R2は水素原子らしく
は一価炭化水素基、aは0〜10である。)で表わされ
るケイ素原子に結合する基を有するオルガノポリシロキ
サン 100重量部、(ロ) 非イオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤およびこれらの混合物から選択さ
れる界面活性剤 1〜50重量部 および (ハ) 任意量の水 から成ることを特徴とする。これを説明するに、(イ)
成分の1分子中に少なくとも式 %式% で表わされるケイ素原子に結合する基を有するオルガノ
ポリシロキサンは、水分の蒸発後に空気中の炭酸ブスに
より自己架橋してゴム化し、ブラダ−の表面に強固に接
着し、耐久性のある離型性、潤滑性を付与する本組成物
の主剤となるものである。前記した式中、R1は二価炭
化水素基であり、これには、−CH2−、−CH2Cl
、−。
するタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物である。すなり
ち、 (イ) 1分子中に少なくとも式 %式% (式中、R1は二価炭化水素基、R2は水素原子らしく
は一価炭化水素基、aは0〜10である。)で表わされ
るケイ素原子に結合する基を有するオルガノポリシロキ
サン 100重量部、(ロ) 非イオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤およびこれらの混合物から選択さ
れる界面活性剤 1〜50重量部 および (ハ) 任意量の水 から成ることを特徴とする。これを説明するに、(イ)
成分の1分子中に少なくとも式 %式% で表わされるケイ素原子に結合する基を有するオルガノ
ポリシロキサンは、水分の蒸発後に空気中の炭酸ブスに
より自己架橋してゴム化し、ブラダ−の表面に強固に接
着し、耐久性のある離型性、潤滑性を付与する本組成物
の主剤となるものである。前記した式中、R1は二価炭
化水素基であり、これには、−CH2−、−CH2Cl
、−。
−C11,CH2Cl、−、−CH2CII(CI(、
)CH,−、−(CI12Lのようなアルキレン基、
−(C112)2−C6N、−のようなアルキレンアリ
ーレン基などが例示される。
)CH,−、−(CI12Lのようなアルキレン基、
−(C112)2−C6N、−のようなアルキレンアリ
ーレン基などが例示される。
このうちブaピレン基が最も一般的である。R2は水素
原子または一価炭化水素基であり、後者としてはメチル
基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、フェニル基な
どが例示される。aは0〜10の数である。ケイ素原子
に結合する他の基としては、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基などのアルキル基、2−
フェニルエチル基、2−フェニルプロピル基、3・3・
3−トリフルオロプロピル基などの置換アルキル基、フ
ェニル基、トリル基、キシリル基などのアリール基また
は置換アリール基、ビニル基、アリル基、プロペニル基
などのアルケニル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポ
キシ基、メトキシエトキン基などのアルコキシ基、水酸
基などが例示される。(イ)?&分は式%式% で表わされるケイ素原子に結合する基を有するオルガノ
ポリシロキサン単位を必須とし、該シロキサン単位のみ
で構成されていてもよく、また他のオルガノシロキサン
単位を含んでいてもよい。他のオルガノシロキサン単位
中、ケイ素原子に結合する基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基などのアルキ
ル基、2−フェニル円チル基、2−フェニルプロピル基
、3・3・3−トリフルオロプロピル基などの置換アル
キル基、フェニル基、トリル基、キシリル基などのアリ
ール基または置換アリール基、ビニル基、7リル基、プ
ロペニル基などのアルケニル基、メトキシ基、エトキシ
基、プロポキシ基、メトキシエトキシ基などのフルフキ
シ基、水酸基などが例示される。
原子または一価炭化水素基であり、後者としてはメチル
基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、フェニル基な
どが例示される。aは0〜10の数である。ケイ素原子
に結合する他の基としては、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基などのアルキル基、2−
フェニルエチル基、2−フェニルプロピル基、3・3・
3−トリフルオロプロピル基などの置換アルキル基、フ
ェニル基、トリル基、キシリル基などのアリール基また
は置換アリール基、ビニル基、アリル基、プロペニル基
などのアルケニル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポ
キシ基、メトキシエトキン基などのアルコキシ基、水酸
基などが例示される。(イ)?&分は式%式% で表わされるケイ素原子に結合する基を有するオルガノ
ポリシロキサン単位を必須とし、該シロキサン単位のみ
で構成されていてもよく、また他のオルガノシロキサン
単位を含んでいてもよい。他のオルガノシロキサン単位
中、ケイ素原子に結合する基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基などのアルキ
ル基、2−フェニル円チル基、2−フェニルプロピル基
、3・3・3−トリフルオロプロピル基などの置換アル
キル基、フェニル基、トリル基、キシリル基などのアリ
ール基または置換アリール基、ビニル基、7リル基、プ
ロペニル基などのアルケニル基、メトキシ基、エトキシ
基、プロポキシ基、メトキシエトキシ基などのフルフキ
シ基、水酸基などが例示される。
ケイ素原子に結合する基のうち離型性の魚から20モル
%以上がアルキル基であることが好ましい。該オルガノ
ポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、分岐状、環状あ
るいは網状のいずれでもよい。また粘度は乳化のしやす
さの点から25℃における粘度力flo−10000C
Sが好ましい。
%以上がアルキル基であることが好ましい。該オルガノ
ポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、分岐状、環状あ
るいは網状のいずれでもよい。また粘度は乳化のしやす
さの点から25℃における粘度力flo−10000C
Sが好ましい。
(ロ)成分の界面活性剤は、(イ)成分を乳化させるた
めに必須とされる成分であり、非イオン系界面活性剤と
しては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類、ポ
リオキシアルキレンアルキルエステル類、ソルビタンフ
ルキルエステル類、ポリオキシアルキレンソルビタンア
ルキルエステル類等が例示され、カチオン系界面活性剤
としては、脂肪族アミン塩類、第4級アンモニウム塩類
、アルキルビリノニウム塩類等が例示され、このうちの
1種または2種以上を使用する。(ロ)成分の添加量は
、(イ)成分を乳化させるために必要な量であり、通常
(イ)成分100重量部に対し、1〜50重量部が用い
られる。
めに必須とされる成分であり、非イオン系界面活性剤と
しては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類、ポ
リオキシアルキレンアルキルエステル類、ソルビタンフ
ルキルエステル類、ポリオキシアルキレンソルビタンア
ルキルエステル類等が例示され、カチオン系界面活性剤
としては、脂肪族アミン塩類、第4級アンモニウム塩類
、アルキルビリノニウム塩類等が例示され、このうちの
1種または2種以上を使用する。(ロ)成分の添加量は
、(イ)成分を乳化させるために必要な量であり、通常
(イ)成分100重量部に対し、1〜50重量部が用い
られる。
(ハ)成分の水は、本組成物をエマルシヨンとするため
のものであり、その量は特に限定されない。
のものであり、その量は特に限定されない。
本発明の組成物を製造するためには、例えば(イ)成分
のオルガノポリシロキサンに、(ロ)成分の界面活性剤
と(ハ)成分の水を加えて、例えばコロイドミル、ホモ
ゲナイザー、ホモミキサー等の乳化機を使用してエマル
シヨンを製造することができる。本発明の組成物には染
料、防腐剤あるいは両末端をトリメチルシリル基で封鎖
したジメチルポリシロキサンオイルやエマルジョンの放
置安定性および希釈安定性を更に向上させるため、例え
ばポリビニルアルコールメチルセルローズ等の保護コロ
イド剤を副次的に添加してもよい。
のオルガノポリシロキサンに、(ロ)成分の界面活性剤
と(ハ)成分の水を加えて、例えばコロイドミル、ホモ
ゲナイザー、ホモミキサー等の乳化機を使用してエマル
シヨンを製造することができる。本発明の組成物には染
料、防腐剤あるいは両末端をトリメチルシリル基で封鎖
したジメチルポリシロキサンオイルやエマルジョンの放
置安定性および希釈安定性を更に向上させるため、例え
ばポリビニルアルコールメチルセルローズ等の保護コロ
イド剤を副次的に添加してもよい。
かくして得られた本発明のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤
組成物をブラダ−の表面に均一に吹き付けまたは乾燥さ
せ、130〜200℃の温度で30〜10分間加熱処理
すると本組成物中のオルガノポリシロキサンが空気中の
炭酸ガスと共に自己架橋し、耐久性のある潤滑性および
離型性を備えたゴム皮膜が得られる。
組成物をブラダ−の表面に均一に吹き付けまたは乾燥さ
せ、130〜200℃の温度で30〜10分間加熱処理
すると本組成物中のオルガノポリシロキサンが空気中の
炭酸ガスと共に自己架橋し、耐久性のある潤滑性および
離型性を備えたゴム皮膜が得られる。
もし、使用中に潤滑性または離型性が低下した場合には
、再度本発明の組成物をブラダ−に処理すれば、同一の
ブラダ−で繰返し、成形が可能となる。
、再度本発明の組成物をブラダ−に処理すれば、同一の
ブラダ−で繰返し、成形が可能となる。
以下、実施例に従って詳細に説明する。各実施例中に部
とあるのは重量部を意味し、粘度は25℃における値で
ある。
とあるのは重量部を意味し、粘度は25℃における値で
ある。
実施例1
オクタメチルシクロテトラシロキサン94゜16部、C
L (CLOLSi(CL )sNIIcH2cl12
NH2を5.33部、末端封鎖剤としてヘキサメチルジ
シロキサン0.51部、および触媒として水酸化カリウ
ム0.02部を混合し、130℃で10時間平衡化反応
を行ない、式 %式% で表わされ、粘度1450センチストークスのアミ7基
含有オルガノポリシロキサンを得た。
L (CLOLSi(CL )sNIIcH2cl12
NH2を5.33部、末端封鎖剤としてヘキサメチルジ
シロキサン0.51部、および触媒として水酸化カリウ
ム0.02部を混合し、130℃で10時間平衡化反応
を行ない、式 %式% で表わされ、粘度1450センチストークスのアミ7基
含有オルガノポリシロキサンを得た。
このオルガノポリシロキサ230部をとり、界面活性剤
としてHLBが異なる3種のポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテル3部と水67部とをコロイドミル乳
化機を使用し、均一なエマルション原液を調製した。
としてHLBが異なる3種のポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテル3部と水67部とをコロイドミル乳
化機を使用し、均一なエマルション原液を調製した。
次に、ブチルゴム製ブラダ−表面をトルエンを含ませた
布で充分に油脂等の汚れをふき取り、本エマルノ3ン原
液を3倍の水で希釈したものを簡易型スプレーガンを用
いて均一に吹き付は乾燥させた。その後170℃で30
分間加熱処理した。本発明の組成物はゴム状となり、ブ
ラダ−表面に堅固に接着していた。このブラダ−をBA
G−0−MAT IC型加硫機にセントして、生タイヤ
を加硫して乗用車用ラノアルタイヤを繰り返し成形した
。14本目までは内部ペイント(BPLまたはグリーン
・インナーペイント)なしで良好な成形ができたが、離
型性が低下したため、再度該エマルション原液の3倍希
釈水分散液を同様に吹き付けた。成形は再び14本可能
であった。
布で充分に油脂等の汚れをふき取り、本エマルノ3ン原
液を3倍の水で希釈したものを簡易型スプレーガンを用
いて均一に吹き付は乾燥させた。その後170℃で30
分間加熱処理した。本発明の組成物はゴム状となり、ブ
ラダ−表面に堅固に接着していた。このブラダ−をBA
G−0−MAT IC型加硫機にセントして、生タイヤ
を加硫して乗用車用ラノアルタイヤを繰り返し成形した
。14本目までは内部ペイント(BPLまたはグリーン
・インナーペイント)なしで良好な成形ができたが、離
型性が低下したため、再度該エマルション原液の3倍希
釈水分散液を同様に吹き付けた。成形は再び14本可能
であった。
比較のため、両末端がトリメチルシリル基で封鎖された
ジメチルポリシロキサン(粘度350センチストークス
)の30%のエマルジョン[(ア)液1を用い、同様の
成形試験を行なった結果、3本のタイヤしか成形できな
かった。
ジメチルポリシロキサン(粘度350センチストークス
)の30%のエマルジョン[(ア)液1を用い、同様の
成形試験を行なった結果、3本のタイヤしか成形できな
かった。
実施例2
粘度80センチストークスの両末端水酸基含有ツメチル
ポリシロキサン100部。
ポリシロキサン100部。
Ctl、(C11,0)2Si(CH2)3NIICH
2CH2NH2と1.2部。
2CH2NH2と1.2部。
(CI0)3Si(CH2)JflCt12Ct12N
H2を0.3部。
H2を0.3部。
水酸化カリウム0.08部とを混合し、130℃で3時
間反応させて粘度3500センチストークスのアミ7基
含有オル〃ノポリシロキサンを製造した。
間反応させて粘度3500センチストークスのアミ7基
含有オル〃ノポリシロキサンを製造した。
このアミ7基含有オル〃/ポリシロキサンを実施例1と
同様にしてエマルジョン原液を調製した。このエマルソ
ヨン100部に、実m例1で比較用に使用した(ア)液
20部を加え、水で4倍に希釈して、実施例1と同様に
ブラダ−表面に塗布し、加熱処理した。ブラダ−表面の
オルガノポリシロキサンはゴム状で、非常に潤滑性に富
んだ皮膜を形成していた。このブラダ−では16本の成
形が可能であり、離型性は良好であった。
同様にしてエマルジョン原液を調製した。このエマルソ
ヨン100部に、実m例1で比較用に使用した(ア)液
20部を加え、水で4倍に希釈して、実施例1と同様に
ブラダ−表面に塗布し、加熱処理した。ブラダ−表面の
オルガノポリシロキサンはゴム状で、非常に潤滑性に富
んだ皮膜を形成していた。このブラダ−では16本の成
形が可能であり、離型性は良好であった。
実施例3
16度530センチストークスで両末端に水酸基を有す
るツメチルポリシロキサン495部と、式Ct13(C
tl、0)2S1(C112)zNtlct12cH2
N)l、で表わされるシランの加水分解綜合物(粘度5
30センチストークス)5部に、触媒として1()01
11)−の水酸化ナトリウムを加え、90 ’Cで10
時間平衡化反応を行ない、酢酸150ppmで中和して
、本発明の(イ)成分である両末端に水酸基を有する、
アミ7基含有オルガノポリシロキサン(粘度3750セ
ンチストークス)を得た。
るツメチルポリシロキサン495部と、式Ct13(C
tl、0)2S1(C112)zNtlct12cH2
N)l、で表わされるシランの加水分解綜合物(粘度5
30センチストークス)5部に、触媒として1()01
11)−の水酸化ナトリウムを加え、90 ’Cで10
時間平衡化反応を行ない、酢酸150ppmで中和して
、本発明の(イ)成分である両末端に水酸基を有する、
アミ7基含有オルガノポリシロキサン(粘度3750セ
ンチストークス)を得た。
この(イ)I&分30部に、ポリオキシエチレン/ニル
フェノールエーテル系界面活性剤5部、式 (CHl)
、(C,2112,)N”CI−で表わされるカチオン
系界面活性剤1部と、水64部をコロイドミル乳化機を
使用して均一なエマルジョン原液を調製した。
フェノールエーテル系界面活性剤5部、式 (CHl)
、(C,2112,)N”CI−で表わされるカチオン
系界面活性剤1部と、水64部をコロイドミル乳化機を
使用して均一なエマルジョン原液を調製した。
本エマル7ヨンを水で4倍に希釈して実施例1と同様に
ブラダ−表面に塗布し、加熱処理した。ブラダ−表面の
オルガノポリシロキサンはゴム状で、非常に潤滑性に富
んだ皮膜を形成していた。このブラダ−では11本の成
形が可能であり、離型性は良好であった。
ブラダ−表面に塗布し、加熱処理した。ブラダ−表面の
オルガノポリシロキサンはゴム状で、非常に潤滑性に富
んだ皮膜を形成していた。このブラダ−では11本の成
形が可能であり、離型性は良好であった。
実施例4
式
%式%
で表りされる粘度1650センチストークスのアミノ基
含有オルガノポリシロキサフ15部にC,,112,0
(C211,0)6Hで表わされるノニオン系界面活性
剤1部、C1□II2,0(C2+1.0)J で表わ
されるノニオン系界面活性剤2部、 (C113)3(C,2112,)N”CI−で表わさ
れるカチオン系界面活性剤0,5部、水81.5部をコ
ロイ乳化用乳化磯を使用して均一なエマルジョン原液を
調製した。
含有オルガノポリシロキサフ15部にC,,112,0
(C211,0)6Hで表わされるノニオン系界面活性
剤1部、C1□II2,0(C2+1.0)J で表わ
されるノニオン系界面活性剤2部、 (C113)3(C,2112,)N”CI−で表わさ
れるカチオン系界面活性剤0,5部、水81.5部をコ
ロイ乳化用乳化磯を使用して均一なエマルジョン原液を
調製した。
本エマル7ヨンを水で2倍に希釈して実施例1と同様に
ブラダ−表面に塗布後、加熱処理した。ブラダ−表面の
オルガノポリシロキサン1よゴム状で、ブラダ−表面に
堅固に接着していた。
ブラダ−表面に塗布後、加熱処理した。ブラダ−表面の
オルガノポリシロキサン1よゴム状で、ブラダ−表面に
堅固に接着していた。
このブラダ−では14本の成形が可能であり、離型性は
良好であった。
良好であった。
以上説明した様に本発明は従来の欠点を解決したタイヤ
成形用ブラダ−潤滑剤組成物であり、本発明の組成物に
よって処理されたブラダ−を用いて生タイヤを成形すれ
ば、ブラダ−の寿命が伸びる事は勿論、タイヤ表面の汚
れがなく、タイヤコードの露出やビード曲り等の欠点が
少ないタイヤ成形が可能となる。本発明のタイヤ成形用
ブラダ−潤滑剤組成物は、自転車用、モーターサイクル
、農耕車、航空機、乗用車、軽トラ・ンク、トラック、
バス、トレーラ−、フォークリフト、パワーショベルカ
ー等のあらゆる車両のタイヤに適用可能であり、バイア
スタイヤ、ラノアルタイヤ等のタイヤの種類に関係なく
有用である。
成形用ブラダ−潤滑剤組成物であり、本発明の組成物に
よって処理されたブラダ−を用いて生タイヤを成形すれ
ば、ブラダ−の寿命が伸びる事は勿論、タイヤ表面の汚
れがなく、タイヤコードの露出やビード曲り等の欠点が
少ないタイヤ成形が可能となる。本発明のタイヤ成形用
ブラダ−潤滑剤組成物は、自転車用、モーターサイクル
、農耕車、航空機、乗用車、軽トラ・ンク、トラック、
バス、トレーラ−、フォークリフト、パワーショベルカ
ー等のあらゆる車両のタイヤに適用可能であり、バイア
スタイヤ、ラノアルタイヤ等のタイヤの種類に関係なく
有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (イ) 1分子中に少なくとも式 %式% (式中、R1は二価炭化水素基、R2は水素原子もしく
は一価炭化水素基、aは0〜10である。)で表わされ
るケイ素原子に結合する基を有するオルガノポリシロキ
サン 100重量部、(ロ)非イオン系界面活性剤、カ
チオン系界面活性剤およびこれらの混合物から選択され
る界面活性剤 1〜50重量部 および (ハ)任意量の水 から成ることを特徴とするタイヤ成形用プラグ−潤滑剤
組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59087119A JPS60229719A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物 |
CA000480164A CA1243157A (en) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | Method for lubricating tire-molding bladders |
EP19850302959 EP0160537B1 (en) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | Method for lubricating tire-molding bladders |
DE8585302959T DE3578318D1 (de) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | Verfahren zum schmieren von balgen bei der herstellung von reifen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59087119A JPS60229719A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60229719A true JPS60229719A (ja) | 1985-11-15 |
JPH0377765B2 JPH0377765B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13906063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59087119A Granted JPS60229719A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0160537B1 (ja) |
JP (1) | JPS60229719A (ja) |
CA (1) | CA1243157A (ja) |
DE (1) | DE3578318D1 (ja) |
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KR100593031B1 (ko) | 2005-03-18 | 2006-06-28 | 금호타이어 주식회사 | 그린타이어용 내부 윤활제 조성물 |
WO2018146884A1 (ja) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
US10434685B2 (en) | 2015-02-20 | 2019-10-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Release agent for tire bladder, tire bladder, and pneumatic tire |
WO2020213250A1 (ja) | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 信越化学工業株式会社 | タイヤ成型用離型剤組成物およびタイヤ成型用ブラダー |
JP2022066554A (ja) * | 2017-02-08 | 2022-04-28 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
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US5556588A (en) * | 1995-01-06 | 1996-09-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | System and method for applying a bladder release between a green tire and a bladder in a tire molding machine |
EP3137273B1 (en) | 2014-04-30 | 2021-06-02 | Pirelli Tyre S.p.A. | Process for producing tyres for vehicle wheels |
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- 1984-04-27 JP JP59087119A patent/JPS60229719A/ja active Granted
-
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- 1985-04-26 CA CA000480164A patent/CA1243157A/en not_active Expired
- 1985-04-26 EP EP19850302959 patent/EP0160537B1/en not_active Expired
- 1985-04-26 DE DE8585302959T patent/DE3578318D1/de not_active Expired - Lifetime
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