JPH11349897A - コーティング材組成物 - Google Patents
コーティング材組成物Info
- Publication number
- JPH11349897A JPH11349897A JP16238998A JP16238998A JPH11349897A JP H11349897 A JPH11349897 A JP H11349897A JP 16238998 A JP16238998 A JP 16238998A JP 16238998 A JP16238998 A JP 16238998A JP H11349897 A JPH11349897 A JP H11349897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- platinum
- polyorganosiloxane
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性に優れ、かつ表面粘着感のないコー
ティング膜を形成することが可能なコーティング材組成
物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ビニル基を有するポリオルガノシ
ロキサン１００重量部と、（Ｂ）ヒドロシリル基を有す
るポリオルガノシロキサン０．２〜２０重量部と、
（Ｃ）平均粒径が１〜１０μｍのポリメチルシルセスキ
オキサン粉末１００〜５００重量部と、（Ｄ）表面をヘ
キサメチルジシラザンで疎水化処理した１００〜３００
ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面積を有する煙霧質シリカ２〜５
０重量部と、（Ｅ）白金原子換算でポリオルガノシロキ
サン（Ａ）に対し１〜１００ｐｐｍの白金系触媒とを含
有するコーティング材組成物。
ティング膜を形成することが可能なコーティング材組成
物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ビニル基を有するポリオルガノシ
ロキサン１００重量部と、（Ｂ）ヒドロシリル基を有す
るポリオルガノシロキサン０．２〜２０重量部と、
（Ｃ）平均粒径が１〜１０μｍのポリメチルシルセスキ
オキサン粉末１００〜５００重量部と、（Ｄ）表面をヘ
キサメチルジシラザンで疎水化処理した１００〜３００
ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面積を有する煙霧質シリカ２〜５
０重量部と、（Ｅ）白金原子換算でポリオルガノシロキ
サン（Ａ）に対し１〜１００ｐｐｍの白金系触媒とを含
有するコーティング材組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーティング材組
成物に係わり、特にシリコーンゴムあるいはシリコーン
ゴム製インクの表面上に粘着感のないトップコートを行
うのに有用なコーティング材組成物に関する。
成物に係わり、特にシリコーンゴムあるいはシリコーン
ゴム製インクの表面上に粘着感のないトップコートを行
うのに有用なコーティング材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話やＯＡ機器のキートップ、ラバ
ーコンタクト類には、コーティング材が施されている
が、これらは頻繁に指で押されることが多いため、摩耗
による劣化を招いたり、コーティング材の粘着性や帯電
性により埃や塵等が付着しやすい、といった問題がつき
まとう。また、これらラバーコンタクト類には日常防水
性も必要とされる。
ーコンタクト類には、コーティング材が施されている
が、これらは頻繁に指で押されることが多いため、摩耗
による劣化を招いたり、コーティング材の粘着性や帯電
性により埃や塵等が付着しやすい、といった問題がつき
まとう。また、これらラバーコンタクト類には日常防水
性も必要とされる。
【０００３】こういったコーティング材は、シリコーン
ゴム製インクで数字や文字のマーキングを施したシリコ
ーンゴム成形体表面上に透明のエポキシ樹脂を硬化させ
たり、ポリカーボネートプラスチック硬化物をセットし
たりしてオーバーコートやカバーを行っている。
ゴム製インクで数字や文字のマーキングを施したシリコ
ーンゴム成形体表面上に透明のエポキシ樹脂を硬化させ
たり、ポリカーボネートプラスチック硬化物をセットし
たりしてオーバーコートやカバーを行っている。
【０００４】しかしながら、このオーバーコートやカバ
ーの作業は、例えば、エポキシ樹脂を用いる場合、シリ
コーンゴム表面をプライマー処理する必要があるため、
作業が煩雑になりやすい。また、プラスチック樹脂のオ
ーバーコートやカバーでは質感が悪い。コーティング作
業が簡便に実施でき、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性等に
優れた、ゴムに近い感触を有する、粘着感のないトップ
コートが切望されている。
ーの作業は、例えば、エポキシ樹脂を用いる場合、シリ
コーンゴム表面をプライマー処理する必要があるため、
作業が煩雑になりやすい。また、プラスチック樹脂のオ
ーバーコートやカバーでは質感が悪い。コーティング作
業が簡便に実施でき、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性等に
優れた、ゴムに近い感触を有する、粘着感のないトップ
コートが切望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を効果的に解決することのできる、耐摩耗性に優れ、
かつ表面粘着感のないコーティング膜を形成することが
可能なコーティング材組成物を提供することを目的とす
る。
題を効果的に解決することのできる、耐摩耗性に優れ、
かつ表面粘着感のないコーティング膜を形成することが
可能なコーティング材組成物を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のコーティング材
組成物は、（Ａ）一般式：
組成物は、（Ａ）一般式：
【化３】 （式中、ｌは重合体の２５℃における粘度が、１，００
０〜２００，０００センチポイズの範囲になるような数
とする）で示されるポリオルガノシロキサン１００重量
部と、（Ｂ）一般式：
０〜２００，０００センチポイズの範囲になるような数
とする）で示されるポリオルガノシロキサン１００重量
部と、（Ｂ）一般式：
【化４】 （式中、Ｒは水素またはメチル基を示し、ｍは３〜１０
０、ｎは０〜１００の整数をしめす）で示されるポリオ
ルガノシロキサン０．２〜２０重量部と、（Ｃ）平均粒
径が１〜１０μｍのポリメチルシルセスキオキサン粉末
１００〜５００重量部と、（Ｄ）表面をヘキサメチルジ
シラザンで疎水化処理した１００〜３００ｍ2 ／ｇのＢ
ＥＴ比表面積を有する煙霧質シリカ２〜５０重量部と、
（Ｅ）白金原子換算でポリオルガノシロキサン（Ａ）に
対し１〜１００ｐｐｍの白金系触媒とから成ることを特
徴としている。
０、ｎは０〜１００の整数をしめす）で示されるポリオ
ルガノシロキサン０．２〜２０重量部と、（Ｃ）平均粒
径が１〜１０μｍのポリメチルシルセスキオキサン粉末
１００〜５００重量部と、（Ｄ）表面をヘキサメチルジ
シラザンで疎水化処理した１００〜３００ｍ2 ／ｇのＢ
ＥＴ比表面積を有する煙霧質シリカ２〜５０重量部と、
（Ｅ）白金原子換算でポリオルガノシロキサン（Ａ）に
対し１〜１００ｐｐｍの白金系触媒とから成ることを特
徴としている。
【０００７】本発明で用いられる（Ａ）成分のポリオル
ガノシロキサンは、前記一般式で示される直鎖状の重合
体である。
ガノシロキサンは、前記一般式で示される直鎖状の重合
体である。
【０００８】（Ａ）成分の２５℃における粘度は前記の
とおり、１，０００〜２００，０００センチポイズであ
る。この粘度が１，０００センチポイズ未満だと、硬化
後の組成物の機械的強度が低下し、また２００，０００
センチポイズを超えると、硬化前において良好な流動性
および作業性を維持することができない。好ましい粘度
の範囲は、２，０００〜１５０，０００センチポイズ、
より好ましくは３，０００〜１００，０００センチポイ
ズである。
とおり、１，０００〜２００，０００センチポイズであ
る。この粘度が１，０００センチポイズ未満だと、硬化
後の組成物の機械的強度が低下し、また２００，０００
センチポイズを超えると、硬化前において良好な流動性
および作業性を維持することができない。好ましい粘度
の範囲は、２，０００〜１５０，０００センチポイズ、
より好ましくは３，０００〜１００，０００センチポイ
ズである。
【０００９】本発明で用いられる（Ｂ）成分のポリオル
ガノシロキサンは、前記一般式で示される直鎖状の重合
体である。
ガノシロキサンは、前記一般式で示される直鎖状の重合
体である。
【００１０】（Ｂ）成分の使用量は０．２〜２０重量部
の範囲である。０．２重量部未満または２０重量部を超
えると、硬化後の組成物の機械的強度が低下する。より
好ましい使用量は、０．５〜１８重量部、さらに好まし
くは１〜１５重量部である。また、（Ｂ）成分の２５℃
における粘度は、５〜５００センチポイズであり、５セ
ンチポイズ未満だと、機械的強度が低下し、５００セン
チポイズを超えると、作業性が低下する。好ましい粘度
の範囲は、１０〜３００センチポイズである。
の範囲である。０．２重量部未満または２０重量部を超
えると、硬化後の組成物の機械的強度が低下する。より
好ましい使用量は、０．５〜１８重量部、さらに好まし
くは１〜１５重量部である。また、（Ｂ）成分の２５℃
における粘度は、５〜５００センチポイズであり、５セ
ンチポイズ未満だと、機械的強度が低下し、５００セン
チポイズを超えると、作業性が低下する。好ましい粘度
の範囲は、１０〜３００センチポイズである。
【００１１】本発明で用いられる（Ｃ）成分は、平均粒
径１〜１０μｍの３官能型シリコーンであるポリメチル
シルセスキオキサン粉末である。（Ｄ）成分と組み合わ
せることにより、本発明の組成物の硬化物表面の粘着感
がなくなり、硬化物の耐摩耗性が向上するものと考えら
れる。（Ｃ）成分の粒径が１μｍ未満では粘着感がなく
ならず、１０μｍを超えると硬化物の機械的強度、耐摩
耗性が低下する。この（Ｃ）成分の平均粒径は、好まし
くは、１〜５μｍである。（Ｃ）成分の使用量は１００
〜５００重量部の範囲である。１００重量部未満では粘
着感がなくならず、５００重量部を超えると、硬化物の
機械的強度が低下する。より好ましい使用量は、１２０
〜３００重量部、さらに好ましくは１５０〜２５０重量
部である。
径１〜１０μｍの３官能型シリコーンであるポリメチル
シルセスキオキサン粉末である。（Ｄ）成分と組み合わ
せることにより、本発明の組成物の硬化物表面の粘着感
がなくなり、硬化物の耐摩耗性が向上するものと考えら
れる。（Ｃ）成分の粒径が１μｍ未満では粘着感がなく
ならず、１０μｍを超えると硬化物の機械的強度、耐摩
耗性が低下する。この（Ｃ）成分の平均粒径は、好まし
くは、１〜５μｍである。（Ｃ）成分の使用量は１００
〜５００重量部の範囲である。１００重量部未満では粘
着感がなくならず、５００重量部を超えると、硬化物の
機械的強度が低下する。より好ましい使用量は、１２０
〜３００重量部、さらに好ましくは１５０〜２５０重量
部である。
【００１２】本発明で用いられる（Ｄ）成分は、表面を
ヘキサメチルジシラザンで疎水性処理した１００〜３０
０ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面積を有する煙霧質シリカであ
る。この煙霧質シリカは、一般に、補強充填剤であり、
強度を向上させるものである。物理吸着のパラメータで
あるＢＥＴ比表面積が、１００ｍ2 ／ｇ未満では、硬化
物の機械的強度が低下し、また３００ｍ2 ／ｇを超える
と硬化前において良好な流動性、作業性を維持できな
い。好ましいＢＥＴ比表面積は、１００〜２００ｍ2 ／
ｇである。またこのＢＥＴ比表面積は、煙霧質シリカを
ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した後の値であ
る。煙霧質シリカの疎水化剤としては、メチルトリメト
キシシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロ
ロシランなども公知であるが、本発明においては、ヘキ
サメチルジシラザンにて疎水化処理したもののみが、硬
化物の耐摩耗性を向上させた。（Ｄ）成分の使用量は、
２〜５０重量部の範囲である。２重量部未満では耐摩耗
性が劣り、５０重量部を超えるものは、硬化前において
良好な流動性および作業性を維持することができない。
より好ましい使用量は、２〜４０重量部、さらに好まし
くは３〜３０重量部である。
ヘキサメチルジシラザンで疎水性処理した１００〜３０
０ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面積を有する煙霧質シリカであ
る。この煙霧質シリカは、一般に、補強充填剤であり、
強度を向上させるものである。物理吸着のパラメータで
あるＢＥＴ比表面積が、１００ｍ2 ／ｇ未満では、硬化
物の機械的強度が低下し、また３００ｍ2 ／ｇを超える
と硬化前において良好な流動性、作業性を維持できな
い。好ましいＢＥＴ比表面積は、１００〜２００ｍ2 ／
ｇである。またこのＢＥＴ比表面積は、煙霧質シリカを
ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した後の値であ
る。煙霧質シリカの疎水化剤としては、メチルトリメト
キシシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロ
ロシランなども公知であるが、本発明においては、ヘキ
サメチルジシラザンにて疎水化処理したもののみが、硬
化物の耐摩耗性を向上させた。（Ｄ）成分の使用量は、
２〜５０重量部の範囲である。２重量部未満では耐摩耗
性が劣り、５０重量部を超えるものは、硬化前において
良好な流動性および作業性を維持することができない。
より好ましい使用量は、２〜４０重量部、さらに好まし
くは３〜３０重量部である。
【００１３】本発明に用いられる（Ｅ）成分の白金系触
媒は加硫剤であり、（Ａ）成分のビニル基と（Ｂ）成分
のヒドロシリル基との間の付加反応を促進するためのも
ので、白金の単体、塩化白金酸、白金−オレフィン錯
体、白金−アルコール錯体、白金配位化合物などが例示
される。（Ｅ）成分の使用量は（Ａ）成分に対し、白金
原子換算で１〜１００ｐｐｍの範囲である。１ｐｐｍ未
満では本発明の効果が奏せられず、また１００ｐｐｍを
超えても特に硬化速度の向上などは期待できない。より
好ましい使用量は、２〜８０ｐｐｍ、さらに好ましくは
３〜５０ｐｐｍである。
媒は加硫剤であり、（Ａ）成分のビニル基と（Ｂ）成分
のヒドロシリル基との間の付加反応を促進するためのも
ので、白金の単体、塩化白金酸、白金−オレフィン錯
体、白金−アルコール錯体、白金配位化合物などが例示
される。（Ｅ）成分の使用量は（Ａ）成分に対し、白金
原子換算で１〜１００ｐｐｍの範囲である。１ｐｐｍ未
満では本発明の効果が奏せられず、また１００ｐｐｍを
超えても特に硬化速度の向上などは期待できない。より
好ましい使用量は、２〜８０ｐｐｍ、さらに好ましくは
３〜５０ｐｐｍである。
【００１４】本発明の組成物は、必要に応じて、その他
の充填剤を随時付加的に配合してもよく、また目的に応
じて溶剤を併用したり、本発明の効果を損なわない範囲
で他のポリオルガノシロキサンを併用してもよい。この
ような付随的添加物としては、本発明の（Ｄ）成分とは
異なる煙霧質シリカ、沈降法シリカ、ガラスビース、ト
ルエン、ヘキサン、キシレン、ポリジメチルシロキサン
等が例示される。酸化チタンや酸化鉄などのような顔料
や隠蔽性の強い充填剤の併用は透明性を損なうので適さ
ない。
の充填剤を随時付加的に配合してもよく、また目的に応
じて溶剤を併用したり、本発明の効果を損なわない範囲
で他のポリオルガノシロキサンを併用してもよい。この
ような付随的添加物としては、本発明の（Ｄ）成分とは
異なる煙霧質シリカ、沈降法シリカ、ガラスビース、ト
ルエン、ヘキサン、キシレン、ポリジメチルシロキサン
等が例示される。酸化チタンや酸化鉄などのような顔料
や隠蔽性の強い充填剤の併用は透明性を損なうので適さ
ない。
【００１５】本発明の組成物のポットライフは約２４時
間、貯蔵寿命は約３ヶ月である。これらは硬化抑制剤を
添加すれば長くなる。
間、貯蔵寿命は約３ヶ月である。これらは硬化抑制剤を
添加すれば長くなる。
【００１６】本発明の組成物の実際の使用にあたって
は、例えばこれを必要に応じてキシレン、トルエン、ヘ
キサン等の有機溶剤を使用して適当に希釈し、対象物
に、１０〜１００μｍの厚さで塗布する。塗布する方法
としては、ディスペンサーもしくはスプレーによる塗
布、ディップ（浸漬）コーティング、刷毛塗り、流し塗
り等が挙げられる。ついで加熱硬化すればよい。する
と、本発明の組成物は熱加硫して硬化する。硬化温度
は、通常１００〜２００℃の温度、好ましくは１２０〜
１８０℃である。最低１０分以上、好ましくは、３０分
以上、より好ましくは１時間以上加熱する。
は、例えばこれを必要に応じてキシレン、トルエン、ヘ
キサン等の有機溶剤を使用して適当に希釈し、対象物
に、１０〜１００μｍの厚さで塗布する。塗布する方法
としては、ディスペンサーもしくはスプレーによる塗
布、ディップ（浸漬）コーティング、刷毛塗り、流し塗
り等が挙げられる。ついで加熱硬化すればよい。する
と、本発明の組成物は熱加硫して硬化する。硬化温度
は、通常１００〜２００℃の温度、好ましくは１２０〜
１８０℃である。最低１０分以上、好ましくは、３０分
以上、より好ましくは１時間以上加熱する。
【００１７】本発明の組成物をコーティングする対象物
としては、携帯電話、ＯＡ機器のキートップ表面等、シ
リコーンゴム板やプラスチック製の硬質表面が挙げられ
る。また、完全に一体型にコーティングするばかりでな
く、取り外し可能なカバーの形態等、適宜応用すること
ができる。
としては、携帯電話、ＯＡ機器のキートップ表面等、シ
リコーンゴム板やプラスチック製の硬質表面が挙げられ
る。また、完全に一体型にコーティングするばかりでな
く、取り外し可能なカバーの形態等、適宜応用すること
ができる。
【００１８】本発明の組成物をコーティングした成形品
は、ゴムに匹敵する柔らかさと粘着性のないトップコー
トを形成する。また、表面乾燥時間（タックフリー）が
速いことも優れた特徴の一つである。
は、ゴムに匹敵する柔らかさと粘着性のないトップコー
トを形成する。また、表面乾燥時間（タックフリー）が
速いことも優れた特徴の一つである。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明を以下の実施例により説明
するが、これに限られるものではない。各実施例中、部
は重量部を示しており、粘度は２５℃での測定値であ
る。
するが、これに限られるものではない。各実施例中、部
は重量部を示しており、粘度は２５℃での測定値であ
る。
【００２０】［実施例１］両末端ジメチルビニルシリル
基封鎖のポリジメチルシロキサン（粘度１０，０００セ
ンチポイズ）１００部（Ａ）、両末端がトリメチルシリ
ル基で封鎖され、ケイ素原子に結合した水素含有量が１
重量％であって、粘度が２０センチポイズの直鎖状ポリ
メチルハイドロジェンシロキサン２部（Ｂ）、平均粒径
２μｍのポリメチルシルセスキオキサン粉末１８０部
（Ｃ）、ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面をヘキ
サメチルジシラザンで疎水化処理した煙霧質シリカ５部
（Ｄ）および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液
（Ｅ）を白金として１０ｐｐｍ添加して混合し、キシレ
ンで希釈し、コーティング材組成物を得た。
基封鎖のポリジメチルシロキサン（粘度１０，０００セ
ンチポイズ）１００部（Ａ）、両末端がトリメチルシリ
ル基で封鎖され、ケイ素原子に結合した水素含有量が１
重量％であって、粘度が２０センチポイズの直鎖状ポリ
メチルハイドロジェンシロキサン２部（Ｂ）、平均粒径
２μｍのポリメチルシルセスキオキサン粉末１８０部
（Ｃ）、ＢＥＴ比表面積が１３０ｍ2／ｇの表面をヘキ
サメチルジシラザンで疎水化処理した煙霧質シリカ５部
（Ｄ）および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液
（Ｅ）を白金として１０ｐｐｍ添加して混合し、キシレ
ンで希釈し、コーティング材組成物を得た。
【００２１】［実施例２］平均粒径２μｍのポリメチル
スルセスキオキサン１８０部のかわりに、平均粒径８μ
ｍのポリメチルシルセスキオキサン２８０部（Ｃ）を用
いた以外は、上記実施例１と同様にしてコーティング材
組成物を得た。
スルセスキオキサン１８０部のかわりに、平均粒径８μ
ｍのポリメチルシルセスキオキサン２８０部（Ｃ）を用
いた以外は、上記実施例１と同様にしてコーティング材
組成物を得た。
【００２２】［比較例１、２］実施例１において、平均
粒径２μｍのポリメチルシルセスキオキサン１８０部
（Ｃ）を１３０部（比較例１）および３５０部（比較例
２）にした以外は、実施例１と同様にしてコーティング
材組成物を得た。
粒径２μｍのポリメチルシルセスキオキサン１８０部
（Ｃ）を１３０部（比較例１）および３５０部（比較例
２）にした以外は、実施例１と同様にしてコーティング
材組成物を得た。
【００２３】［比較例３、４］平均粒径２μｍのポリメ
チルシルセスキオキサン１８０部（Ｃ）の代わりに、平
均粒径０．２μｍ（比較例３）および１５μｍ（比較例
４）のポリメチルシルセスキオキサン１８０部を用いた
以外は、実施例１と同様にしてコーティング材組成物を
得た。
チルシルセスキオキサン１８０部（Ｃ）の代わりに、平
均粒径０．２μｍ（比較例３）および１５μｍ（比較例
４）のポリメチルシルセスキオキサン１８０部を用いた
以外は、実施例１と同様にしてコーティング材組成物を
得た。
【００２４】［実施例３］両末端ジメチルビニルシリル
基封鎖のポリジメチルシロキサン（粘度１００，０００
センチポイズ）１００部（Ａ）、両末端がジメチルハイ
ドロジェンシリル基で封鎖され、ケイ素原子に結合した
水素含有量が１．５重量％であって、粘度が５０センチ
ポイズの直鎖状ポリメチルハイドロジェンシロキサン５
部（Ｂ）、平均粒径が５μｍのポリメチルシルセスキオ
キサン粉末２５０部（Ｃ）、ＢＥＴ比表面積が２７０ｍ
2 ／ｇの表面をヘキサメチルジシラザンで疎水化処理し
た煙霧質シリカ３０部（Ｄ）、および塩化白金酸（Ｅ）
を白金として３０ｐｐｍ添加して混合し、キシレンで希
釈してコーティング材組成物を得た。
基封鎖のポリジメチルシロキサン（粘度１００，０００
センチポイズ）１００部（Ａ）、両末端がジメチルハイ
ドロジェンシリル基で封鎖され、ケイ素原子に結合した
水素含有量が１．５重量％であって、粘度が５０センチ
ポイズの直鎖状ポリメチルハイドロジェンシロキサン５
部（Ｂ）、平均粒径が５μｍのポリメチルシルセスキオ
キサン粉末２５０部（Ｃ）、ＢＥＴ比表面積が２７０ｍ
2 ／ｇの表面をヘキサメチルジシラザンで疎水化処理し
た煙霧質シリカ３０部（Ｄ）、および塩化白金酸（Ｅ）
を白金として３０ｐｐｍ添加して混合し、キシレンで希
釈してコーティング材組成物を得た。
【００２５】［比較例５］ＢＥＴ比表面積が２７０ｍ2
／ｇの表面をヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した
煙霧質シリカ３０部（Ｄ）の代わりに、ＢＥＴ比表面積
が２６０ｍ2 ／ｇの表面をジメチルジクロロシランで疎
水化処理した煙霧質シリカ３０部を用いた以外は、実施
例３と同様にしてコーティング材組成物を得た。
／ｇの表面をヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した
煙霧質シリカ３０部（Ｄ）の代わりに、ＢＥＴ比表面積
が２６０ｍ2 ／ｇの表面をジメチルジクロロシランで疎
水化処理した煙霧質シリカ３０部を用いた以外は、実施
例３と同様にしてコーティング材組成物を得た。
【００２６】実施例１〜３、比較例１〜５で得た組成物
を、加硫硬化したシリコーンゴム板に５０〜１００μｍ
の厚さになるようにハケで塗布し、１８０℃で１０分間
加熱硬化させた。
を、加硫硬化したシリコーンゴム板に５０〜１００μｍ
の厚さになるようにハケで塗布し、１８０℃で１０分間
加熱硬化させた。
【００２７】得られた硬化被膜に対して、質感、粘着
感、摩耗性、耐水性および耐薬品性の評価を行った。そ
の結果を表１に示す。尚、摩耗性については、綿布によ
り繰り返し摩擦を行い、硬化膜がはがれた時の摩擦回数
で評価した。耐水性については、２５℃の水に１週間浸
漬した後の摩耗性で評価した。耐薬品性については、１
％のＮａＯＨ水溶液および１％のＨＣｌ水溶液に１週間
浸漬した後の摩耗性で評価した。
感、摩耗性、耐水性および耐薬品性の評価を行った。そ
の結果を表１に示す。尚、摩耗性については、綿布によ
り繰り返し摩擦を行い、硬化膜がはがれた時の摩擦回数
で評価した。耐水性については、２５℃の水に１週間浸
漬した後の摩耗性で評価した。耐薬品性については、１
％のＮａＯＨ水溶液および１％のＨＣｌ水溶液に１週間
浸漬した後の摩耗性で評価した。
【００２８】
【表１】 表１の結果から明らかなように、実施例１〜３はいずれ
も、柔らかい質感を有し、粘着感がなく、耐摩耗性、耐
水性および耐薬品性に優れた硬化被膜となった。これに
対し、（Ｃ）成分にあたるポリメチルシルセスキオキサ
ンの配合量が本発明の範囲から外れる比較例１および２
は、いずれも耐摩耗性に劣るものであった。また、
（Ｃ）成分にあたるポリメチルシルセスキオキサンの粒
径が本発明の範囲から外れる比較例３および４もまた、
いずれも耐摩耗性に劣るものであった。また、（Ｄ）成
分のヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した煙霧質シ
リカの代わりにジメチルジクロロシランで疎水化処理し
た煙霧質シリカを用いた比較例５も、耐摩耗性に劣るも
のであった。
も、柔らかい質感を有し、粘着感がなく、耐摩耗性、耐
水性および耐薬品性に優れた硬化被膜となった。これに
対し、（Ｃ）成分にあたるポリメチルシルセスキオキサ
ンの配合量が本発明の範囲から外れる比較例１および２
は、いずれも耐摩耗性に劣るものであった。また、
（Ｃ）成分にあたるポリメチルシルセスキオキサンの粒
径が本発明の範囲から外れる比較例３および４もまた、
いずれも耐摩耗性に劣るものであった。また、（Ｄ）成
分のヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した煙霧質シ
リカの代わりにジメチルジクロロシランで疎水化処理し
た煙霧質シリカを用いた比較例５も、耐摩耗性に劣るも
のであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、柔らかな質感を有しな
がら、粘着感がなく、耐摩耗性、絶縁性、耐水性、耐薬
品性に優れた硬化膜を形成するコーティング材組成物が
提供されるため、携帯電話やＯＡ機器のキートップ類へ
のトップコート材として極めて有用である。
がら、粘着感がなく、耐摩耗性、絶縁性、耐水性、耐薬
品性に優れた硬化膜を形成するコーティング材組成物が
提供されるため、携帯電話やＯＡ機器のキートップ類へ
のトップコート材として極めて有用である。
【００３０】
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）一般式： 【化１】 （式中、ｌは重合体の２５℃における粘度が、１，００
０〜２００，０００センチポイズの範囲になるような数
とする）で示されるポリオルガノシロキサン１００重量
部と、 （Ｂ）一般式： 【化２】 （式中、Ｒは水素またはメチル基を示し、ｍは３〜１０
０、ｎは０〜１００の整数をしめす）で示されるポリオ
ルガノシロキサン０．２〜２０重量部と、 （Ｃ）平均粒径が１〜１０μｍのポリメチルシルセスキ
オキサン粉末１００〜５００重量部と、 （Ｄ）表面をヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した
１００〜３００ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面積を有する煙霧
質シリカ２〜５０重量部と、 （Ｅ）白金原子換算でポリオルガノシロキサン（Ａ）に
対し１〜１００ｐｐｍの白金系触媒とから成ることを特
徴とするコーティング材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16238998A JPH11349897A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | コーティング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16238998A JPH11349897A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | コーティング材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349897A true JPH11349897A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15753663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16238998A Withdrawn JPH11349897A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | コーティング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349897A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162924A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | シリコーンゲル成形体用表面処理剤およびシリコーンゲル成形体 |
| JP2006251794A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-21 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | フォトリソグラフィ・プロセス用のフォトレジスト・トップコート |
| US7488973B2 (en) * | 2003-07-30 | 2009-02-10 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | High-heat-resistant semiconductor device |
| US11464889B2 (en) | 2018-11-29 | 2022-10-11 | Ethicon, Inc. | Antimicrobial-containing silicone lubricious coatings |
| US11479669B2 (en) | 2020-05-28 | 2022-10-25 | Ethicon, Inc. | Topical skin closure compositions and systems |
| US11518604B2 (en) | 2020-05-28 | 2022-12-06 | Ethicon, Inc. | Systems, methods and devices for aerosol spraying of silicone based topical skin adhesives for sealing wounds |
| US11530333B2 (en) | 2016-12-26 | 2022-12-20 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Coating composition system, the preparation method, and the use thereof |
| US11589867B2 (en) | 2020-05-28 | 2023-02-28 | Ethicon, Inc. | Anisotropic wound closure systems |
| US11712229B2 (en) | 2020-05-28 | 2023-08-01 | Ethicon, Inc. | Systems, devices and methods for dispensing and curing silicone based topical skin adhesives |
| US11718753B2 (en) | 2020-05-28 | 2023-08-08 | Ethicon, Inc. | Topical skin closure compositions and systems |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16238998A patent/JPH11349897A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7488973B2 (en) * | 2003-07-30 | 2009-02-10 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | High-heat-resistant semiconductor device |
| JP2005162924A (ja) * | 2003-12-04 | 2005-06-23 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | シリコーンゲル成形体用表面処理剤およびシリコーンゲル成形体 |
| JP2006251794A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-21 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | フォトリソグラフィ・プロセス用のフォトレジスト・トップコート |
| US7901868B2 (en) | 2005-02-24 | 2011-03-08 | International Business Machines Corporation | Photoresist topcoat for a photolithographic process |
| US7910290B2 (en) | 2005-02-24 | 2011-03-22 | International Business Machines Corporation | Photoresist topcoat for a photolithographic process |
| US11530333B2 (en) | 2016-12-26 | 2022-12-20 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Coating composition system, the preparation method, and the use thereof |
| US11559610B2 (en) | 2018-11-29 | 2023-01-24 | Ethicon, Inc. | Low temperature cured silicone lubricious coatings |
| US11464889B2 (en) | 2018-11-29 | 2022-10-11 | Ethicon, Inc. | Antimicrobial-containing silicone lubricious coatings |
| US11969524B2 (en) | 2018-11-29 | 2024-04-30 | Ethicon, Inc. | Low temperature cured silicone lubricious coatings |
| US11518604B2 (en) | 2020-05-28 | 2022-12-06 | Ethicon, Inc. | Systems, methods and devices for aerosol spraying of silicone based topical skin adhesives for sealing wounds |
| US11479669B2 (en) | 2020-05-28 | 2022-10-25 | Ethicon, Inc. | Topical skin closure compositions and systems |
| US11589867B2 (en) | 2020-05-28 | 2023-02-28 | Ethicon, Inc. | Anisotropic wound closure systems |
| US11712229B2 (en) | 2020-05-28 | 2023-08-01 | Ethicon, Inc. | Systems, devices and methods for dispensing and curing silicone based topical skin adhesives |
| US11718753B2 (en) | 2020-05-28 | 2023-08-08 | Ethicon, Inc. | Topical skin closure compositions and systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3386828B2 (ja) | 付加硬化性シリコ―ン接着剤組成物 | |
| JP2017537177A (ja) | シリコーン組成物及び本組成物から製造される感圧接着剤層を有する感圧接着剤フィルム | |
| JPH05262989A (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| CN107109064A (zh) | 室温固化性有机聚硅氧烷组合物 | |
| JPH11349897A (ja) | コーティング材組成物 | |
| JP3607441B2 (ja) | 剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2657438B2 (ja) | プライマー組成物 | |
| JP3935530B2 (ja) | プライマー組成物および接着方法 | |
| JP3104545B2 (ja) | オルガノポリシロキサン組成物及びゴム部品 | |
| TWI835919B (zh) | 接著性聚有機矽氧烷組成物 | |
| KR20190105599A (ko) | 실리콘 조성물, 박리지 및 박리 필름 | |
| JP3287232B2 (ja) | プライマー組成物 | |
| JP4658654B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2718956B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP2965231B2 (ja) | 剥離紙用シリコーン組成物 | |
| JP3104567B2 (ja) | オルガノポリシロキサン組成物及びゴム部品 | |
| JP4600669B2 (ja) | プライマー組成物 | |
| KR20060045477A (ko) | 실온 경화성 오르가노폴리실록산 조성물 | |
| JP2000086896A (ja) | 硬化性シリコーン組成物 | |
| JP3476368B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2003306606A (ja) | オルガノポリシロキサン組成物 | |
| TWI837387B (zh) | 加成硬化型聚矽氧塗佈組成物、聚矽氧硬化物及光半導體裝置 | |
| JP2008260840A (ja) | 水系コーティング剤組成物 | |
| KR100269488B1 (ko) | 오르가노폴리실록산 조성물, 표면 처리제 및 실리콘 고무 부품(Organopolysiloxane Composition, Surface Treating Agent and Silicone Rubber Article) | |
| JP6116845B2 (ja) | ゴム部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |