JPS62109895A - ゴム用表面処理剤組成物 - Google Patents
ゴム用表面処理剤組成物Info
- Publication number
- JPS62109895A JPS62109895A JP24825885A JP24825885A JPS62109895A JP S62109895 A JPS62109895 A JP S62109895A JP 24825885 A JP24825885 A JP 24825885A JP 24825885 A JP24825885 A JP 24825885A JP S62109895 A JPS62109895 A JP S62109895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- group
- rubber
- agent composition
- bladder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野１
本発明は、ゴム用表面処理剤組成物に関し、詳しくはゴ
ムの表面に耐久性のある離型性、潤滑性を付与する処理
剤組成物に関する。
ムの表面に耐久性のある離型性、潤滑性を付与する処理
剤組成物に関する。
［従来の技術１
従来、ゴム用表面処理剤としては、特開昭５７−１１１
３９４号公報に、メルカプト基を含まないポリジメチル
シロキサン、アルフキジシラン、亜鉛系触媒からなるタ
イヤ成形用プラグ−潤滑剤組成物が開示されている。
３９４号公報に、メルカプト基を含まないポリジメチル
シロキサン、アルフキジシラン、亜鉛系触媒からなるタ
イヤ成形用プラグ−潤滑剤組成物が開示されている。
主だ特開昭６０−１７９２１１号公報ではメルカプトシ
ランとシ゛オル〃ノポリシロキサンとの乳化重合物から
なるタイヤ成形用プラグ−潤滑剤組成物が開示されてい
る。
ランとシ゛オル〃ノポリシロキサンとの乳化重合物から
なるタイヤ成形用プラグ−潤滑剤組成物が開示されてい
る。
［発明が解決しようとする問題点１
しかしながら、特開昭５７−１１１３９４号公報に記載
される組成物は、ゴム表面に対するに対する反応性がな
いために接着力が弱く、耐久性のある潤滑性が得られな
いという欠点があった。
される組成物は、ゴム表面に対するに対する反応性がな
いために接着力が弱く、耐久性のある潤滑性が得られな
いという欠点があった。
また特開昭６０−１７９２１１号公報に記載される組成
物は触媒を使用しないため、架Ｖ４密度が低く耐久性の
ある潤滑性が得られないという欠点があった。
物は触媒を使用しないため、架Ｖ４密度が低く耐久性の
ある潤滑性が得られないという欠点があった。
本発明はこれらの欠点を解消することを目的とし、ゴム
表面と反応し、かつ架橋硬化して、耐久性のある離型性
、潤滑性を付与するゴム用表面処理剤組成物を提供する
ものである。
表面と反応し、かつ架橋硬化して、耐久性のある離型性
、潤滑性を付与するゴム用表面処理剤組成物を提供する
ものである。
［問題点を解決するための手段１
すなわち前記した目的は、
（Ａ）一般式
（式中、ＲはＳ Ｈ基を含まない一価炭化水素基、Ｒ１
は水素原子らしくは炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ２は
二価炭化水素基、には１０〜１０，０００の整数、ｙは
１以上の整数ただしｙ／（ｘ十ｙ）は少なくとも０．０
０１である）で表わされるジオル１７”／ポリシロキサ
ン１００重量部 （Ｂ）縮合反応用触媒 ０．１〜２０重量部（Ｃ）？
ミ／基含有オルガノアルフキジシラン０〜３０重量部 からなることを特徴とするゴム用表面処理剤組成物によ
り達成される。
は水素原子らしくは炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ２は
二価炭化水素基、には１０〜１０，０００の整数、ｙは
１以上の整数ただしｙ／（ｘ十ｙ）は少なくとも０．０
０１である）で表わされるジオル１７”／ポリシロキサ
ン１００重量部 （Ｂ）縮合反応用触媒 ０．１〜２０重量部（Ｃ）？
ミ／基含有オルガノアルフキジシラン０〜３０重量部 からなることを特徴とするゴム用表面処理剤組成物によ
り達成される。
これを説明するに、本発明で使用される（Ａ）成分は１
分子中にメルカプト基を有する両末端ヒドロキシ基封鎖
もしくはアルコキシ基封鎖のシ゛オルガノポリシロキサ
ンであり、ゴム表面と反応し、耐久性のある離型性、潤
滑性を付与する成分である。
分子中にメルカプト基を有する両末端ヒドロキシ基封鎖
もしくはアルコキシ基封鎖のシ゛オルガノポリシロキサ
ンであり、ゴム表面と反応し、耐久性のある離型性、潤
滑性を付与する成分である。
前記した式中、ＲはＳ Ｈ基を含まない一価炭化水素基
であり、これにはメチル基、エチル基。
であり、これにはメチル基、エチル基。
プロピル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基、フ
タジェニル基などのフルケニル基；フェニル基、キセニ
ル基、す７チル基などの７リール基ニジクロヘキシル基
などのシクロアルキル基；シクロへキセニル基などのシ
クロアルケニル基；ベンン′ル基などのフルアルキル基
；トリル基、キシリル基などの７ラルアリール基および
それらの置換体が例示されるが、好ましくはアルキル基
、アルケニル基、アリール基である。Ｒは同種でもよく
、また異種でもよい。
タジェニル基などのフルケニル基；フェニル基、キセニ
ル基、す７チル基などの７リール基ニジクロヘキシル基
などのシクロアルキル基；シクロへキセニル基などのシ
クロアルケニル基；ベンン′ル基などのフルアルキル基
；トリル基、キシリル基などの７ラルアリール基および
それらの置換体が例示されるが、好ましくはアルキル基
、アルケニル基、アリール基である。Ｒは同種でもよく
、また異種でもよい。
Ｒ１は水素原子もしくは炭素数１〜６のアルキル基であ
り、アルキル基としてはメチル基。
り、アルキル基としてはメチル基。
エチル基、プロピル基、イソブチル基が例示される。
Ｒ２は二価炭素水素基であり、これにはエチレン基、ｎ
−プロピレン基、イソプロピレン基、ｎ−ブチレン基、
フェニレン基が例示される。
−プロピレン基、イソプロピレン基、ｎ−ブチレン基、
フェニレン基が例示される。
またには１０〜１０，０００の整数、ｙは１以上の整数
、ただしｙ／（ｘ十ｙ）は少なくとも０゜００１である
。これは×力弓０未満では分子量か小さすぎ、耐久性が
不充分となり、また１０゜（）００より大きい場合には
、本発明組成物の取り扱いに不便が生じるためであり、
またｙ／（Ｘ＋ｙ）の値が０．００１より小さい場合は
ゴム表面と反応するメルカプト基が不足し、耐久性が不
充分となるためである。
、ただしｙ／（ｘ十ｙ）は少なくとも０゜００１である
。これは×力弓０未満では分子量か小さすぎ、耐久性が
不充分となり、また１０゜（）００より大きい場合には
、本発明組成物の取り扱いに不便が生じるためであり、
またｙ／（Ｘ＋ｙ）の値が０．００１より小さい場合は
ゴム表面と反応するメルカプト基が不足し、耐久性が不
充分となるためである。
本成分のジオルガノポリシロキサンは、例えば環状ンオ
ルガ／ポリシロキサン３〜６量体、もしくは直鎖状の両
末端水酸基まｔこはアルコキシ基封鎖のノオル〃７ポリ
シロキサンと、／ Ｉ？ ｌ ／′ＩＳ Ｑ
： ０２ Ｃ１，Ｊ ／ −ｅ ｒＬ＋ Ｄ
Ｄ Ｉ Ｄ ２１−ｋ ｉ！：記と同
じ）で表わされるシランまたはその部分加水分解縮合物
を、活性白土、硫酸トリフ０ロメタンスルホン酸のよう
な酸性触媒の存在下で、平衡化重合反応を行なうことに
上り容易に合成される。
ルガ／ポリシロキサン３〜６量体、もしくは直鎖状の両
末端水酸基まｔこはアルコキシ基封鎖のノオル〃７ポリ
シロキサンと、／ Ｉ？ ｌ ／′ＩＳ Ｑ
： ０２ Ｃ１，Ｊ ／ −ｅ ｒＬ＋ Ｄ
Ｄ Ｉ Ｄ ２１−ｋ ｉ！：記と同
じ）で表わされるシランまたはその部分加水分解縮合物
を、活性白土、硫酸トリフ０ロメタンスルホン酸のよう
な酸性触媒の存在下で、平衡化重合反応を行なうことに
上り容易に合成される。
（Ｂ）＋＆分は縮合反応用触媒であり、（Ａ）成分を架
橋硬化させる作用がある。縮合反応触媒としては有機金
属触媒、有機けい素を含まないアミン系触媒が例示され
、有機金属触媒としては有機酸の金属塩、例えばノブチ
ル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、シ゛オク
チル錫ノラウレート、ノブチル錫ノオクトエート、ナフ
テン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オ
クチル酸錫、オクチル酸コバルト、ノオクチル酸ジイソ
オクチルメルカプトアセテート、ナフテン酸シ゛ルコニ
ウム、オクチル酸シ゛ルフニウム、テトラブチルオルソ
ナタネートが例示され、また有はけい素を含まないアミ
ン系触媒としては、ノあるいはトリエタノールアミンが
例示される。
橋硬化させる作用がある。縮合反応触媒としては有機金
属触媒、有機けい素を含まないアミン系触媒が例示され
、有機金属触媒としては有機酸の金属塩、例えばノブチ
ル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、シ゛オク
チル錫ノラウレート、ノブチル錫ノオクトエート、ナフ
テン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オ
クチル酸錫、オクチル酸コバルト、ノオクチル酸ジイソ
オクチルメルカプトアセテート、ナフテン酸シ゛ルコニ
ウム、オクチル酸シ゛ルフニウム、テトラブチルオルソ
ナタネートが例示され、また有はけい素を含まないアミ
ン系触媒としては、ノあるいはトリエタノールアミンが
例示される。
（Ｂ）成分の使用量としては、０．１〜２０重量部とさ
れ、より好ましくは、０．５〜１５重置部とされる。
れ、より好ましくは、０．５〜１５重置部とされる。
（Ｃ）ｒ＆分はアミ７基含有オルがノアルコキシシラン
であり、本発明組成物において必須成分ではないが、ア
ミ７基含有アルコキシシランはゴム表面との接着性を向
上させ、かつ（Ａ）成分とを架橋硬化する作用がある。
であり、本発明組成物において必須成分ではないが、ア
ミ７基含有アルコキシシランはゴム表面との接着性を向
上させ、かつ（Ａ）成分とを架橋硬化する作用がある。
アミ７基含有オルガノアルコキシシランとしては、β−
７ミノエチルトリメトキシシラン。
７ミノエチルトリメトキシシラン。
β−７ミノエチルトリエトキシシラン、β−アミ／エチ
ルトリイソプロポキシシラン、γ−７ミ／プロピルトリ
メトキシシラン、γ−７ミノプロビルトリエトキシシラ
ン、γ−アミ／プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン
、γ−アミ７プロビルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、δ
−７ミ／ブチルトリメトキシシラン、ε−７ミノへキシ
ルト１ノエトキシシラン、４−アミノシクロヘキシルト
リエトキシシラン、４−アミノフェニルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−アミ／エチル−γ−アミ／プロピルトリメト
えジシラン、Ｎ−７ミ７エチルーγ−７ミノプロビルト
リエトキシシラン、Ｎ−アミ／エチル−γ−アミ７プロ
ピルトリシクロへキシロキシシランが例示される。
ルトリイソプロポキシシラン、γ−７ミ／プロピルトリ
メトキシシラン、γ−７ミノプロビルトリエトキシシラ
ン、γ−アミ／プロピルトリ（ｎ−プロポキシ）シラン
、γ−アミ７プロビルトリ（ｎ−ブトキシ）シラン、δ
−７ミ／ブチルトリメトキシシラン、ε−７ミノへキシ
ルト１ノエトキシシラン、４−アミノシクロヘキシルト
リエトキシシラン、４−アミノフェニルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−アミ／エチル−γ−アミ／プロピルトリメト
えジシラン、Ｎ−７ミ７エチルーγ−７ミノプロビルト
リエトキシシラン、Ｎ−アミ／エチル−γ−アミ７プロ
ピルトリシクロへキシロキシシランが例示される。
本成分の使用量としては、０〜３０重量部とされる。
本発明の潤滑剤組成物は、上述した（Ａ）成分および（
Ｂ ’）成分、または（Ａ）を分、（Ｂ）成分および（
Ｃ）成分を均一に混合後、ゴム表面に適用すればよい６
適用にあたっては、本発明ｍ成約を有機溶媒により希釈
してもよく、またエマルジョンとしてもよい。
Ｂ ’）成分、または（Ａ）を分、（Ｂ）成分および（
Ｃ）成分を均一に混合後、ゴム表面に適用すればよい６
適用にあたっては、本発明ｍ成約を有機溶媒により希釈
してもよく、またエマルジョンとしてもよい。
有機溶媒としては、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘ
プタン、ゴム揮発油、パークロルエチレン、１，１．１
−）リクロルエタンが例示され、これらのうち１種もし
くは２種以上を使用してもよい。
プタン、ゴム揮発油、パークロルエチレン、１，１．１
−）リクロルエタンが例示され、これらのうち１種もし
くは２種以上を使用してもよい。
またエマルジョンとするには、例えばポリオキシアルキ
レンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキ
ルフェノールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキ
ルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオ
キシアルキレンソルビタンアルキルエステル類のヨウナ
非イオン系界面活性剤；脂肪族アミン塩類、第４級アン
モニウム塩類、アルキルピリジニウム塩類のようなカチ
オン系界面活性剤の１種本たは２種以上と水を使用して
、常法により乳化させる。
レンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキ
ルフェノールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキ
ルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオ
キシアルキレンソルビタンアルキルエステル類のヨウナ
非イオン系界面活性剤；脂肪族アミン塩類、第４級アン
モニウム塩類、アルキルピリジニウム塩類のようなカチ
オン系界面活性剤の１種本たは２種以上と水を使用して
、常法により乳化させる。
この際、（ｌ〜）成分と（Ｂ）成分の混合物をエマルジ
ョン化してもよく、また別々に各成分をエマルジョン化
した後に混合してもよい。また（Ｃ）成分のアミ７基含
有アルコキシシランを使用する場合には、（Ａ）成分お
よび／または（Ｂ）成分のエマルジョンに直接添加する
か、または（Ｃ）ｆ！、分のエマルジョンを（Ａ）Ｉｉ
分および／または（Ｂ）成分のエマルジョンに添加して
もよい。
ョン化してもよく、また別々に各成分をエマルジョン化
した後に混合してもよい。また（Ｃ）成分のアミ７基含
有アルコキシシランを使用する場合には、（Ａ）成分お
よび／または（Ｂ）成分のエマルジョンに直接添加する
か、または（Ｃ）ｆ！、分のエマルジョンを（Ａ）Ｉｉ
分および／または（Ｂ）成分のエマルジョンに添加して
もよい。
またエマルジシン安定化剤として、例えばポリビニルア
ルコール、メチルセルローズ等の保護コロイド剤を添加
してもよい。
ルコール、メチルセルローズ等の保護コロイド剤を添加
してもよい。
本発明の組成物には、その他必要に応じ、本発明の目的
を損なわない範囲でシリカアエロデル、ツユ−ムシリカ
およびこれらをフルコキシシラン、ハロデフシランのよ
うなシラン類、シラザン類、低重合度オルガノポリシロ
キサン類で表面処理したちの；酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭
酸カルシウムのような無（佐賀充填剤；オルガノオキシ
ムシラン、オルガ／アセトキシシラン、メルカプト基含
有アルフキジシラン：顔料；両末端をトリオルガノシリ
ル基で封鎖しだジオル〃ノボリシロキサン、例えば両末
端をトリメチルシリル基で封鎖したジメチルポリシロキ
サンオイルなどを添加してもよい。
を損なわない範囲でシリカアエロデル、ツユ−ムシリカ
およびこれらをフルコキシシラン、ハロデフシランのよ
うなシラン類、シラザン類、低重合度オルガノポリシロ
キサン類で表面処理したちの；酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭
酸カルシウムのような無（佐賀充填剤；オルガノオキシ
ムシラン、オルガ／アセトキシシラン、メルカプト基含
有アルフキジシラン：顔料；両末端をトリオルガノシリ
ル基で封鎖しだジオル〃ノボリシロキサン、例えば両末
端をトリメチルシリル基で封鎖したジメチルポリシロキ
サンオイルなどを添加してもよい。
かくして得られた本発明の表面処理剤組成物を、ゴムの
表面に均一に吹き付け、または塗布後乾燥させ、室温で
１０時間以上放置するが、または１３０〜２００℃の温
度で加熱処理すると、本組成物中のオルガノポリシロキ
サンはゴム表面と反応し、強固な皮膜を形成し、ゴム表
面に耐久性のある離型性、潤滑性を付与する。
表面に均一に吹き付け、または塗布後乾燥させ、室温で
１０時間以上放置するが、または１３０〜２００℃の温
度で加熱処理すると、本組成物中のオルガノポリシロキ
サンはゴム表面と反応し、強固な皮膜を形成し、ゴム表
面に耐久性のある離型性、潤滑性を付与する。
本発明処理剤組成物の適用対象であるゴムは、天然ゴム
、合成ゴムのいずれでもよく、合成ゴムとしては、ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ、クロロブレン、ブチルゴム、Ｅ Ｐ Ｄ
Ｍ、ウレタンゴム、タロロ又ルホン化ポリエチレンが例
示される。
、合成ゴムのいずれでもよく、合成ゴムとしては、ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ、クロロブレン、ブチルゴム、Ｅ Ｐ Ｄ
Ｍ、ウレタンゴム、タロロ又ルホン化ポリエチレンが例
示される。
［実施例１
次に、本発明の実施例について説明する。実施例中「部
」とあるのは「重量部」を意味し、粘度は２５°Ｃにお
ける値である。
」とあるのは「重量部」を意味し、粘度は２５°Ｃにお
ける値である。
実施例１
式
で表わされる粘度３３０センチス）−クスのメルカプト
基含有オルｆｊ／ポリシロキサン（シロキサンノい５０
部をトルエン９４４部に溶解後（処理液−ア）、γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン３部およびγ−ア
ミノー（２−７ミノエチル）アミノプロピルトリメトキ
シシラン１部、および触媒としてジブチル錫ジアセテー
ト２部を加えて、本発明の潤滑剤処理液を調製した。
基含有オルｆｊ／ポリシロキサン（シロキサンノい５０
部をトルエン９４４部に溶解後（処理液−ア）、γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン３部およびγ−ア
ミノー（２−７ミノエチル）アミノプロピルトリメトキ
シシラン１部、および触媒としてジブチル錫ジアセテー
ト２部を加えて、本発明の潤滑剤処理液を調製した。
次に、ブチルゴム製タイヤ成形用ブラダ−表面をトルエ
ンを含ませた布で充分に油脂等の汚れをふき取り、本潤
滑剤処理液を簡易型スプレーガンを用いて均一に吹す付
は室温で３０分間乾燥させた。その後プラグ−を熱風循
環式オーブンに入れ１７０ ’Ｃで３０分間加熱処理を
した。
ンを含ませた布で充分に油脂等の汚れをふき取り、本潤
滑剤処理液を簡易型スプレーガンを用いて均一に吹す付
は室温で３０分間乾燥させた。その後プラグ−を熱風循
環式オーブンに入れ１７０ ’Ｃで３０分間加熱処理を
した。
本発明の！ｆｉ成物はプラグ−表面に強固に皮膜を形成
していた。このプラグ−をＢ Ａ Ｇ −０−ＭＡＴＩ
Ｃ型加硫機にセットして、生タイヤを加硫して乗用車用
ラジアルタイヤを繰り返し成形した。
していた。このプラグ−をＢ Ａ Ｇ −０−ＭＡＴＩ
Ｃ型加硫機にセットして、生タイヤを加硫して乗用車用
ラジアルタイヤを繰り返し成形した。
その結果、タイヤ成型は１７本可（ｉヒであり、耐久性
のある潤滑性、離型性を有していた。
のある潤滑性、離型性を有していた。
実施例２
式
で表わされる粘度３２０センチストークスのメルカプト
基含有オルがノボリシロキサン（シロキサンＡ）５０部
をトルエン９４４部に溶解後）、γ−アミ７ブロビルメ
チルジメトキシシラン３部およびγ−アミノー（２−ア
ミ／エチル）アミノプロピルトリメトキシシラン１部、
および触媒としてジブチル錫ジアセテート２部を加えて
本発明の潤滑剤処理液を調製した。
基含有オルがノボリシロキサン（シロキサンＡ）５０部
をトルエン９４４部に溶解後）、γ−アミ７ブロビルメ
チルジメトキシシラン３部およびγ−アミノー（２−ア
ミ／エチル）アミノプロピルトリメトキシシラン１部、
および触媒としてジブチル錫ジアセテート２部を加えて
本発明の潤滑剤処理液を調製した。
本処理液を実施例１と同様にブチルゴム製ブラダ−表面
に塗布し、加熱処理した。
に塗布し、加熱処理した。
このブラダ−で生タイヤを成形したところ、１７本の成
形が可能であり、耐久性のある潤滑性、離型性を有して
いた。
形が可能であり、耐久性のある潤滑性、離型性を有して
いた。
比較例１
実施例１において、アミ７基含有アルコキシシランと触
媒を除いた処理液−７を使用して、実施例】と全く同様
にプラグ−表面に処理したところ、タイヤ成形は４本し
かで外なかった。
媒を除いた処理液−７を使用して、実施例】と全く同様
にプラグ−表面に処理したところ、タイヤ成形は４本し
かで外なかった。
実施例３
実施例１で使用したシロキサンＡ３０部に、界面活性剤
としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（商品名工
マルデン１０８）３．０１’ｆ３、ポリオキシエチレン
アルキル７エ／−ルエーテル（商品名工マルデン９１１
）１．０部を加え、均一に混合後、水４．Ｏ部を加えて
コロイドミル型乳化機を用いてエマルシ゛ランとした（
処理液−イ）。本エマル′）３２２０部に水４８部を加
えて希釈した。Ｎａ−ポリオキシエチレン７ニルフエ７
−ルエーテルサル７エー）１１％、ジブチル錫ジオレエ
ート３０部水６０部とからなるエマルノラン系の触媒０
．５部およびγ−７： ／ −１” Ｍ ｗ
１１ Ｊ Ｊ、 ｎ、 Ｌ ＩＩ Ｔ Ｌ
’ｋ ：ｉ Ｓ／ → ソ ＋ ＊Ｋを、
先の希釈したエマル：）コンに加え、本発明の潤滑剤処
理液を調製した。
としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（商品名工
マルデン１０８）３．０１’ｆ３、ポリオキシエチレン
アルキル７エ／−ルエーテル（商品名工マルデン９１１
）１．０部を加え、均一に混合後、水４．Ｏ部を加えて
コロイドミル型乳化機を用いてエマルシ゛ランとした（
処理液−イ）。本エマル′）３２２０部に水４８部を加
えて希釈した。Ｎａ−ポリオキシエチレン７ニルフエ７
−ルエーテルサル７エー）１１％、ジブチル錫ジオレエ
ート３０部水６０部とからなるエマルノラン系の触媒０
．５部およびγ−７： ／ −１” Ｍ ｗ
１１ Ｊ Ｊ、 ｎ、 Ｌ ＩＩ Ｔ Ｌ
’ｋ ：ｉ Ｓ／ → ソ ＋ ＊Ｋを、
先の希釈したエマル：）コンに加え、本発明の潤滑剤処
理液を調製した。
本処理液を実施例１と同様にブチルゴム製ブラダ−表面
に塗布し、加熱処理した。
に塗布し、加熱処理した。
このプラグ−で生タイヤを成形したところ、タイヤ成型
は１６本可能であ１）、耐久性のある潤滑性、離型性を
有していた。
は１６本可能であ１）、耐久性のある潤滑性、離型性を
有していた。
比較例２
実施例３の処理液−イのみにより、実施例１と全く同様
にブラダ−表面に処理したところ、タイヤ成形は３本し
かできなかった。
にブラダ−表面に処理したところ、タイヤ成形は３本し
かできなかった。
実施例４
式
で表わされる粘度６８００センチ又トークスのメルカプ
ト基含有オルガノポリシロキサン（シロキサンＢ）５０
部をトルエン９５０部に溶解し、ノブチル錫ジラウレー
）０．２５部を添加１ ／ Ｌメ・Ｈ１＋ ：、Ｆｌ
人 シ＜ｔ Ｆａ Ｃ１ｉｉ＋１ ・１
・’ ｌ・・ｆｉ・ｍ５、てブチルゴム製ブラダ−表
面に均一に吹き付け、室温で１時間乾燥させた。その後
ブラダ−を熱風循環式オーブンに入れ１８０ ’Ｃで３
０分間加熱処理をした。
ト基含有オルガノポリシロキサン（シロキサンＢ）５０
部をトルエン９５０部に溶解し、ノブチル錫ジラウレー
）０．２５部を添加１ ／ Ｌメ・Ｈ１＋ ：、Ｆｌ
人 シ＜ｔ Ｆａ Ｃ１ｉｉ＋１ ・１
・’ ｌ・・ｆｉ・ｍ５、てブチルゴム製ブラダ−表
面に均一に吹き付け、室温で１時間乾燥させた。その後
ブラダ−を熱風循環式オーブンに入れ１８０ ’Ｃで３
０分間加熱処理をした。
このブラダ−により実施例１と同様に生タイヤを成形し
たところ、タイヤ成型は１５本可能であり、耐久性のあ
る潤滑性、離型性を有していた。
たところ、タイヤ成型は１５本可能であり、耐久性のあ
る潤滑性、離型性を有していた。
実施例５
式
で表わされる粘度６８００センチストークスのメルカプ
ト基含有オルガノポリシロキサフ５０部をトルエン９５
０部に溶解し、ジブチル錫ジラウレー）０．２５部を添
加して均一に混合後、簡易型スプレーガンを用いてブチ
ルゴム製ブラダ−表面に均一に吹き付け、室温で１時間
乾燥させた。その後ブラダ−を熱風循環式オーブンに入
れ１８０°Ｃで３０分間加熱処理をした。
ト基含有オルガノポリシロキサフ５０部をトルエン９５
０部に溶解し、ジブチル錫ジラウレー）０．２５部を添
加して均一に混合後、簡易型スプレーガンを用いてブチ
ルゴム製ブラダ−表面に均一に吹き付け、室温で１時間
乾燥させた。その後ブラダ−を熱風循環式オーブンに入
れ１８０°Ｃで３０分間加熱処理をした。
このブラダ−により実施例１と同様に生タイヤを成形し
たところ、タイヤ成型は１５本可能であり、耐久性のあ
る潤滑性、離型性を有していた。
たところ、タイヤ成型は１５本可能であり、耐久性のあ
る潤滑性、離型性を有していた。
比較例３
実施例４のシロキサンＢのみで、実施例１と全く同様に
ブラダ−表面に処理したところ、タイヤ成形は４本しか
できなかった。
ブラダ−表面に処理したところ、タイヤ成形は４本しか
できなかった。
実施例６
オクタメチルシクロテトラシロキサン３８０部と、メチ
ルメル力プトブロピルシクロテＦラシロキサン２０部を
混合し、これに予め水５８０部にドデシルベンゼンスル
ホン酸２０部を溶解しておいたものを攪はんしながら混
合した。
ルメル力プトブロピルシクロテＦラシロキサン２０部を
混合し、これに予め水５８０部にドデシルベンゼンスル
ホン酸２０部を溶解しておいたものを攪はんしながら混
合した。
この混合物をホモデナイザー乳化機を用いて４３０Ｋｇ
／ｃｍ２で２回通過させた。次いでこの乳化液を８５℃
で９０分間加熱後、４５℃に冷却して２時間保持後、水
酸化ナトリウムで中和してオル〃ノボリシロキサンラテ
ックス（ラテックスＡ）を調製した。ラテックスＡの一
部をとりエタノールを加え、オルガノポリシロキサンを
抽出し、機器分析をしたところ、式 で表わされる構造のオルガノポリシロキサンであること
が確認された。
／ｃｍ２で２回通過させた。次いでこの乳化液を８５℃
で９０分間加熱後、４５℃に冷却して２時間保持後、水
酸化ナトリウムで中和してオル〃ノボリシロキサンラテ
ックス（ラテックスＡ）を調製した。ラテックスＡの一
部をとりエタノールを加え、オルガノポリシロキサンを
抽出し、機器分析をしたところ、式 で表わされる構造のオルガノポリシロキサンであること
が確認された。
本ラテックスＡ１００部に水３００部を加えて希釈後（
処理液−口）γ−アミノー（２−７ミ７エチル）アミノ
プロピルトリメトキシシラン１．５部とジブチル錫ジラ
ウレートの５０％エマルノ３ンを１部加えて均一に混合
し、本発明の組成物を調製した。
処理液−口）γ−アミノー（２−７ミ７エチル）アミノ
プロピルトリメトキシシラン１．５部とジブチル錫ジラ
ウレートの５０％エマルノ３ンを１部加えて均一に混合
し、本発明の組成物を調製した。
本処理液を実施例１と同様にブチルゴム製ブラダ−表面
に塗布し、加熱処理した。
に塗布し、加熱処理した。
このブラダ−で生タイヤを成形したところ、１９本の成
形が可能であり、耐久性のある潤滑性、離型性を有して
いた。
形が可能であり、耐久性のある潤滑性、離型性を有して
いた。
比較例４
実施例６の処Ｐ１．液−口のみにより、実施例１と全く
同様にブラダ−表面に処理したところ、タイヤ成形は１
２本であった。
同様にブラダ−表面に処理したところ、タイヤ成形は１
２本であった。
比較例５
実施例４においてメチルメル力プトブロピルシクａテト
ラシロキサン２０部を除き、オクタメチルシクロテトラ
シロキサン４００部のみで同様にオルが／ポリシロキサ
ンラテックスを調製した。
ラシロキサン２０部を除き、オクタメチルシクロテトラ
シロキサン４００部のみで同様にオルが／ポリシロキサ
ンラテックスを調製した。
本ラテックスにエタノールを加え、オルガノポリシロキ
サンを抽出し、機器分析をしたところ、式 で表わされる構造のポリシロキサンであることが確認さ
れた。
サンを抽出し、機器分析をしたところ、式 で表わされる構造のポリシロキサンであることが確認さ
れた。
本ラテックス４２９部に１００メツシユのベントナイト
３００部、分子量が２０００のポリエチレングライコー
ル１５０部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ルｉｓｏ部水ｓ。
３００部、分子量が２０００のポリエチレングライコー
ル１５０部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ルｉｓｏ部水ｓ。
Ｏ部安息香酸ナトリウム４０部を配合して分散液を調製
した。
した。
本分散液を実施例１と全く同様にブラダ−表面に処理し
たところ、タイヤ成形は８本であり、潤滑性、離型性の
耐久力に劣っていた。
たところ、タイヤ成形は８本であり、潤滑性、離型性の
耐久力に劣っていた。
［発明の効果１
本発明の処理剤組成物は、メルカプト基含有オルガノポ
リシロキサンおよび縮合反応用触媒からなる組成物、ま
たはメルカプト基含有オルガノポリシロキサン、縮合反
応用触媒およびアミ７基含有オルガノアルコキシシラン
からなる組成物のため、ゴム表面と反応し、ゴム表面と
一体となった強固な皮膜が形成されて、耐久性のある離
型性、潤滑性をゴム表面に付与することができる。
リシロキサンおよび縮合反応用触媒からなる組成物、ま
たはメルカプト基含有オルガノポリシロキサン、縮合反
応用触媒およびアミ７基含有オルガノアルコキシシラン
からなる組成物のため、ゴム表面と反応し、ゴム表面と
一体となった強固な皮膜が形成されて、耐久性のある離
型性、潤滑性をゴム表面に付与することができる。
したがって、本発明の処理剤は、各種工業用ゴム、特に
タイヤ成形用ブラダ−ゴムの離型・潤滑剤として好適に
使用することができ、産業上極めて有用である。
タイヤ成形用ブラダ−ゴムの離型・潤滑剤として好適に
使用することができ、産業上極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ＲはＳＨ基を含まない一価炭化水素基、Ｒ＾１
は水素原子もしくは炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ＾２
は二価炭化水素基、ｘは１０〜１０，０００の整数、ｙ
は１以上の整数ただしｙ／（ｘ＋ｙ）は少なくとも０．
００１である）で表わされるジオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）縮合反応用触媒０．１〜２０重量部 （Ｃ）アミノ基含有オルガノアルコキシシラン０〜３０
重量部 からなることを特徴とするゴム用表面処理剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24825885A JPS62109895A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | ゴム用表面処理剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24825885A JPS62109895A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | ゴム用表面処理剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109895A true JPS62109895A (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=17175477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24825885A Pending JPS62109895A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | ゴム用表面処理剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62109895A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011984A (ja) * | 1973-01-30 | 1975-02-06 | ||
| JPS53102364A (en) * | 1975-12-29 | 1978-09-06 | Sws Silicones Corp | Process for giving mold release properties to metal surface |
| JPS57111394A (en) * | 1980-11-20 | 1982-07-10 | Goodyear Tire & Rubber | Surface-treated tire curing bladder, treating composition and tire curing method |
| JPS60179211A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Toray Silicone Co Ltd | タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物 |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP24825885A patent/JPS62109895A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5011984A (ja) * | 1973-01-30 | 1975-02-06 | ||
| JPS53102364A (en) * | 1975-12-29 | 1978-09-06 | Sws Silicones Corp | Process for giving mold release properties to metal surface |
| JPS57111394A (en) * | 1980-11-20 | 1982-07-10 | Goodyear Tire & Rubber | Surface-treated tire curing bladder, treating composition and tire curing method |
| JPS60179211A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Toray Silicone Co Ltd | タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2614462B2 (ja) | ゴム用表面処理剤組成物 | |
| EP1167455B1 (en) | Room temperature rapid-curable silicone composition | |
| US5895794A (en) | Shelf stable cross-linked emulsions with optimum consistency and handling without the use of thickeners | |
| DE69628714T2 (de) | Vernetzte Emulsionen von vorpolymerisierten siliciummodifizierten organischen Polymeren | |
| KR101804832B1 (ko) | 수분 경화성 오가노폴리실록산 조성물 | |
| US3629228A (en) | Non-corrosive siloxane vulcanizable at room temperature | |
| JP4860971B2 (ja) | 有機ケイ素化合物を基礎とする架橋可能なコンパウンド | |
| KR100258160B1 (ko) | 오르가노폴리실록산 조성물 및 고무 부품 | |
| EP2776162B1 (en) | Moisture curable organopolysiloxane composition | |
| EP0409280B1 (en) | Silicone rubber composition for treatment of fiber structures | |
| JP2016514191A (ja) | 湿気硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JPS608374A (ja) | 被覆組成物 | |
| JP2849044B2 (ja) | 皮膜形成シリコーンエマルジョン組成物 | |
| JPS6036563A (ja) | 安定なシリコーン乳濁液の製造方法 | |
| US3576905A (en) | Arc resistant siloxane vulcanizable at room temperature | |
| JP2016521309A (ja) | 非金属触媒室温湿気硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JPH05186693A (ja) | 室温加硫型シリコーン組成物用の付着性向上剤 | |
| JPH0333749B2 (ja) | ||
| JPH08104816A (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の調製方法 | |
| JP3384864B2 (ja) | 表面改質された自動車用ウェザーストリップの製造方法 | |
| JP3104545B2 (ja) | オルガノポリシロキサン組成物及びゴム部品 | |
| JP2613446B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の製造方法 | |
| JPH0645755B2 (ja) | 室温でエラストマーに架橋する材料、その製造方法および該材料を含有する塗料相溶性封止剤 | |
| JPS60229719A (ja) | タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物 | |
| JP4313047B2 (ja) | 水素を発生しないポリシロキサン系滑剤組成物の製造方法 |