JPH02311564A - タイヤ成形用ブラダー潤滑剤組成物 - Google Patents
タイヤ成形用ブラダー潤滑剤組成物Info
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- JPH02311564A JPH02311564A JP1132496A JP13249689A JPH02311564A JP H02311564 A JPH02311564 A JP H02311564A JP 1132496 A JP1132496 A JP 1132496A JP 13249689 A JP13249689 A JP 13249689A JP H02311564 A JPH02311564 A JP H02311564A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物に関する。
［従来の技術とその問題点］
乗用車、 トラック、自転車等には各種タイヤが使用さ
れているが、これらのタイヤを製造するに際しては、通
常、ブラダ−と呼ばれる袋が使用されている。
れているが、これらのタイヤを製造するに際しては、通
常、ブラダ−と呼ばれる袋が使用されている。
この方法は、まず未加硫のタイヤ（生タイヤ）の内部に
ブラダ−と呼ばれる袋を挿入し、次いでこの袋を熱水も
しくは蒸気により膨張させ、しかる後に膨張したブラダ
−が挿入された生タイヤを金型に入れて加熱加硫するこ
とにより、タイヤとしての成形品を得る方法である。こ
の方法においては、ブラダ−を膨張させる際に生タイヤ
の内部とブラダ−との間の良好な潤滑性が必要とされて
おり、また加硫終了後ブラダ−を収縮させる際にブラダ
−と加硫したタイヤ内面との良好な離型性が必要とされ
ている。そのため、ブラダ−の表面に潤滑剤あるいは離
型剤を塗布する方法が試みられており、今まで数多くの
タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物が提案されている。
ブラダ−と呼ばれる袋を挿入し、次いでこの袋を熱水も
しくは蒸気により膨張させ、しかる後に膨張したブラダ
−が挿入された生タイヤを金型に入れて加熱加硫するこ
とにより、タイヤとしての成形品を得る方法である。こ
の方法においては、ブラダ−を膨張させる際に生タイヤ
の内部とブラダ−との間の良好な潤滑性が必要とされて
おり、また加硫終了後ブラダ−を収縮させる際にブラダ
−と加硫したタイヤ内面との良好な離型性が必要とされ
ている。そのため、ブラダ−の表面に潤滑剤あるいは離
型剤を塗布する方法が試みられており、今まで数多くの
タイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物が提案されている。
例えば、特開昭５７−１１１３９４号公報においてポリ
ジメチルシロキサン、アルコキシシラン類、亜鉛系触媒
からなる潤滑剤組成物が提案されている。しかしこの潤
滑剤組成物は作業可能時間（ポットライフ）が短かく、
しかもブラダ−への接着力が弱くて耐久性に欠けるとい
う欠点があった。また、特開昭５７−１１９９９２号公
報および特開昭５７−１１３９３号公報においてはポリ
エチレングリコールおよび／またはポリプロピレングリ
コール等を含有する潤滑剤組成物が提案されている。し
かし、これらの潤滑剤組成物は耐熱性に劣るものであり
、長期間の使用に耐えられないという欠点があった。
ジメチルシロキサン、アルコキシシラン類、亜鉛系触媒
からなる潤滑剤組成物が提案されている。しかしこの潤
滑剤組成物は作業可能時間（ポットライフ）が短かく、
しかもブラダ−への接着力が弱くて耐久性に欠けるとい
う欠点があった。また、特開昭５７−１１９９９２号公
報および特開昭５７−１１３９３号公報においてはポリ
エチレングリコールおよび／またはポリプロピレングリ
コール等を含有する潤滑剤組成物が提案されている。し
かし、これらの潤滑剤組成物は耐熱性に劣るものであり
、長期間の使用に耐えられないという欠点があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者らはこれら従来のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤
組成物の欠点を解消するため鋭意検討した結果、特定の
組成物が溶媒の蒸発後自己架橋してゴム化すると同時に
ブラダ−の表面に強固に接着して耐久性のある皮膜を形
成し、タイヤとの潤滑性を発揮し得ることを見出し本発
明に到達した。
組成物の欠点を解消するため鋭意検討した結果、特定の
組成物が溶媒の蒸発後自己架橋してゴム化すると同時に
ブラダ−の表面に強固に接着して耐久性のある皮膜を形
成し、タイヤとの潤滑性を発揮し得ることを見出し本発
明に到達した。
すなわち、本発明の目的は自己架橋してゴム化すること
により加硫前のタイヤ（生タイヤ）との潤滑性に優れる
と同時に、加硫後のタイヤとの離型性にも優れ、しかも
長時間の使用が可能であるというタイヤ成形用ブラダ−
潤滑剤組成物を提供するにある。
により加硫前のタイヤ（生タイヤ）との潤滑性に優れる
と同時に、加硫後のタイヤとの離型性にも優れ、しかも
長時間の使用が可能であるというタイヤ成形用ブラダ−
潤滑剤組成物を提供するにある。
［課題を解決するための手段とその作用コ本発明は゛
（（） ０５ｉ（ｈ７２単位３．０〜９０ 重ｉ％ ト
（Ｃｔｈ）２５ｉ０単位９０〜１０重量％から成るオル
ガツボ、リシロキサンレジン ５０〜９０重量％、
（０）一般式Ｒ−Ｓｉ （ＯＮ＝Ｃ＜’°）３ （式中
、Ｒ，Ｒ１゜およびＲ２は１価炭化水素基）または一般
式Ｒ−５ｔ（ＯＲ’） ３ （Ｒ，Ｒ’は前記と同じ
）で示されるオルガノシラン ２〜３５重
量％、（ハ）縮合反応用触媒 ０．１〜１０重量％、
（ニ）両末端に水酸基またはアルコキシ基を有するジオ
ルガノポリシロキサン０〜３０重量％、および （ネ）有機溶媒から成るタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組
成物に関する。
（Ｃｔｈ）２５ｉ０単位９０〜１０重量％から成るオル
ガツボ、リシロキサンレジン ５０〜９０重量％、
（０）一般式Ｒ−Ｓｉ （ＯＮ＝Ｃ＜’°）３ （式中
、Ｒ，Ｒ１゜およびＲ２は１価炭化水素基）または一般
式Ｒ−５ｔ（ＯＲ’） ３ （Ｒ，Ｒ’は前記と同じ
）で示されるオルガノシラン ２〜３５重
量％、（ハ）縮合反応用触媒 ０．１〜１０重量％、
（ニ）両末端に水酸基またはアルコキシ基を有するジオ
ルガノポリシロキサン０〜３０重量％、および （ネ）有機溶媒から成るタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組
成物に関する。
これを説明するに本発明に使用される（イ）成分のオル
ガノポリシロキサンレジンは、本発明組成物の主成分で
あり、Ｑｓｓｏ３，２単位１０〜９０重３１％と、 （
Ｃ１（３） ２ｓＩｏ単位９０〜１０重量％から成るレ
ジン状のオルガノポリシロキサンであればよく、その分
子量等は特に限定されない。このようなオルガノポリシ
ロキサンレジンとしては、例えば、Ｏｓ＋ｃ＋３と（Ｃ
Ｈａ） ２ｓｉＣ１２で示されるクロルシランの共加水
分解縮合物、Ｏｓ＋ （ＱＣ）Ｉ２） ｓ等のフェニル
トリアルコキシシラン類もしくはこの加水分解縮合物と
（ＣＨ３） ２Ｓ１ （ＯＣＨｚ） ２等のジメチルジ
アルコキシシランもしくはこの加水分解縮合物との共加
水分解縮合物が挙げられる。これらのオルガノポリシロ
キサンレジンを製造するに際して、上記のシラン類の加
水分解反応および縮合反応はトルエン、キシレン等の非
極物溶媒と、微量の水を加えて徐々に反応を進行させる
ことが好ましい。
ガノポリシロキサンレジンは、本発明組成物の主成分で
あり、Ｑｓｓｏ３，２単位１０〜９０重３１％と、 （
Ｃ１（３） ２ｓＩｏ単位９０〜１０重量％から成るレ
ジン状のオルガノポリシロキサンであればよく、その分
子量等は特に限定されない。このようなオルガノポリシ
ロキサンレジンとしては、例えば、Ｏｓ＋ｃ＋３と（Ｃ
Ｈａ） ２ｓｉＣ１２で示されるクロルシランの共加水
分解縮合物、Ｏｓ＋ （ＱＣ）Ｉ２） ｓ等のフェニル
トリアルコキシシラン類もしくはこの加水分解縮合物と
（ＣＨ３） ２Ｓ１ （ＯＣＨｚ） ２等のジメチルジ
アルコキシシランもしくはこの加水分解縮合物との共加
水分解縮合物が挙げられる。これらのオルガノポリシロ
キサンレジンを製造するに際して、上記のシラン類の加
水分解反応および縮合反応はトルエン、キシレン等の非
極物溶媒と、微量の水を加えて徐々に反応を進行させる
ことが好ましい。
このオルガノポリシロキサンレジンは上記の通り加水分
解反応によって得られるので、通常は水酸基を含有して
いるが、その１部の水酸基をアルコールやメチルトリメ
トキシシランと反応させてアルコキシ化したものでもよ
い。
解反応によって得られるので、通常は水酸基を含有して
いるが、その１部の水酸基をアルコールやメチルトリメ
トキシシランと反応させてアルコキシ化したものでもよ
い。
本発明に使用される（口）成分のオルガノシランは、上
記（イ）成分のオルガノポリシロキサンを架橋させ本発
明組成物をブラダ−と接着させるために必要な成分であ
り、これは上式中、Ｒ、Ｒ１およびＲ２はメチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基； ビニル基、アリ
ル基等のアルケニル基で例示される１価炭化水素基であ
る。
記（イ）成分のオルガノポリシロキサンを架橋させ本発
明組成物をブラダ−と接着させるために必要な成分であ
り、これは上式中、Ｒ、Ｒ１およびＲ２はメチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基； ビニル基、アリ
ル基等のアルケニル基で例示される１価炭化水素基であ
る。
このようなオルガノシランとしては、例えば、メチル−
トリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、ビニル−
トリス（メチルエチルエトオキシム）シラン等で例示さ
れるオキシム基を有するオルガノシラン； メチルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、 ビニル
トリメトキシシラン等で例示されるアルコキシ基を宵す
るオルガノシランが挙げられる。
トリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、ビニル−
トリス（メチルエチルエトオキシム）シラン等で例示さ
れるオキシム基を有するオルガノシラン； メチルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、 ビニル
トリメトキシシラン等で例示されるアルコキシ基を宵す
るオルガノシランが挙げられる。
本成分の配合量は（イ）成分５０〜９０重量％に対し、
２〜３５重量％の範囲であり、好ましくは５〜２０重量
％の範囲である。これは２重量％以下では本発明組成物
の架橋が不十分であり、特に、ブラダ−に対する接着性
が不十分となるからである。一方、３５重量％を越える
と皮膜が固くなり、かつ、もろくなるためである。
２〜３５重量％の範囲であり、好ましくは５〜２０重量
％の範囲である。これは２重量％以下では本発明組成物
の架橋が不十分であり、特に、ブラダ−に対する接着性
が不十分となるからである。一方、３５重量％を越える
と皮膜が固くなり、かつ、もろくなるためである。
本発明に使用される（ハ）成分の縮合反応用触媒は、本
発明組成物の硬化を促進する働きをする。このような縮
合反応触媒としては、例えば、ジブチル錫ジアセテート
、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート
、ジブチル錫ジオクトエート、ナフテン酸亜鉛、ナフテ
ン酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫。
発明組成物の硬化を促進する働きをする。このような縮
合反応触媒としては、例えば、ジブチル錫ジアセテート
、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート
、ジブチル錫ジオクトエート、ナフテン酸亜鉛、ナフテ
ン酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫。
オクチル酸コバルト、ジオクチル酸ジイソオクチルメル
カプトアセテート、ナンテン酸ジルコニウム、オクチル
酸ジルコニウム、テトラブチルオルソチタネート等の有
機金属触媒、ジェタノールアミン、 トリエタノールア
ミン等の有機ケイ素化合物を含まないアミン系触媒が挙
げられる。
カプトアセテート、ナンテン酸ジルコニウム、オクチル
酸ジルコニウム、テトラブチルオルソチタネート等の有
機金属触媒、ジェタノールアミン、 トリエタノールア
ミン等の有機ケイ素化合物を含まないアミン系触媒が挙
げられる。
本成分の使用量は ０．１〜１０重量％であり、好まし
くは０．５〜５重量％である。
くは０．５〜５重量％である。
本発明に使用される（二）成分のジオルガノポリシロキ
サンは本発明組成物の潤滑性、離型性、平滑性を更に高
めるための成分であり、より高い性能を要求された場合
に必要に応じて添加配合される成分である。このジオル
ガノポリシロキサンは、 （イ）成分および／または（
ロ）成分と反応するためには、分子鎖両末端に水酸基ま
たはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等で例示さ
れるアルコキシ基を有することが必要である。・また、
このジオルガノポリシロキサンの主鎖はジメチルポリシ
ロキサンが一般的であり、メチル基の一部を−（ＣＨ２
） ａＮＨ（ＣＩ２）２ＮＨ２、−（ＣＨ２） ３ＮＨ
２、−（ＣＨａ） ３Ｎ ＜ 、ある１ｂ いは−ＧＨ２ＣＨＣＨ２Ｎ■（ＣＨａ ） ２ ＮＩ’
１２等のアミ７基で置換したものも有用である。
サンは本発明組成物の潤滑性、離型性、平滑性を更に高
めるための成分であり、より高い性能を要求された場合
に必要に応じて添加配合される成分である。このジオル
ガノポリシロキサンは、 （イ）成分および／または（
ロ）成分と反応するためには、分子鎖両末端に水酸基ま
たはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等で例示さ
れるアルコキシ基を有することが必要である。・また、
このジオルガノポリシロキサンの主鎖はジメチルポリシ
ロキサンが一般的であり、メチル基の一部を−（ＣＨ２
） ａＮＨ（ＣＩ２）２ＮＨ２、−（ＣＨ２） ３ＮＨ
２、−（ＣＨａ） ３Ｎ ＜ 、ある１ｂ いは−ＧＨ２ＣＨＣＨ２Ｎ■（ＣＨａ ） ２ ＮＩ’
１２等のアミ７基で置換したものも有用である。
本成分の配合量は（イ）成分の５０〜９０重量％に対し
て０〜３０重量％であり、好ましくは１〜１０重量％で
ある。
て０〜３０重量％であり、好ましくは１〜１０重量％で
ある。
本発明に使用される（ホ）成分は上記（イ）成分〜（ニ
）成分を溶解しタイヤ゛成形用ブラダー表面に均一に塗
布し易くするための成分である。このような溶媒として
はトルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族系溶媒、ｎ
−へキチン。
）成分を溶解しタイヤ゛成形用ブラダー表面に均一に塗
布し易くするための成分である。このような溶媒として
はトルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族系溶媒、ｎ
−へキチン。
ｎ−へブタン、ゴム揮、工業用ガソリン等の脂肪族炭化
水素、四塩化炭素、 １． １． １． トリクロ
ルエタン、パークロルエチレン等の塩素系溶媒が挙げら
れる。本成分の配合量は上記（イ）成分〜（ニ）成分を
溶解し、タイヤ成形用ブラダ−表面に塗布し易くするた
めの成分であるので、任意量とされるが、通常は溶媒の
濃度としでは５０〜９０重量％の範囲で使用され、好ま
しくは７０τ８５重量％の範囲である。
水素、四塩化炭素、 １． １． １． トリクロ
ルエタン、パークロルエチレン等の塩素系溶媒が挙げら
れる。本成分の配合量は上記（イ）成分〜（ニ）成分を
溶解し、タイヤ成形用ブラダ−表面に塗布し易くするた
めの成分であるので、任意量とされるが、通常は溶媒の
濃度としでは５０〜９０重量％の範囲で使用され、好ま
しくは７０τ８５重量％の範囲である。
本発明組成物には、必要に応じて、上記（イ）成分〜（
ニ）成分に加えて、アミン基を有するオルガノシラン、
エポキシ基を有するオルガノシラン、ビニルトリメトキ
シシラン等のオルガノシラン類；両末端がトリメチルシ
ロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン、顔料、
ガラスピーズ、ベントナイト簀の艶消し剤；マイカ、タ
ルク粉等を配合することは本発明の目的を損なわない限
り差し支えない。
ニ）成分に加えて、アミン基を有するオルガノシラン、
エポキシ基を有するオルガノシラン、ビニルトリメトキ
シシラン等のオルガノシラン類；両末端がトリメチルシ
ロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン、顔料、
ガラスピーズ、ベントナイト簀の艶消し剤；マイカ、タ
ルク粉等を配合することは本発明の目的を損なわない限
り差し支えない。
以上のような本発明のタイヤ成形用潤滑剤組成物はこれ
をスプレー、はけ刷り等の塗布手段によりタイヤ成形用
ブラダ−表面に塗布し、そのまま放置するか必要に応じ
て加熱して、乾燥と同時に硬化せしめることによって極
めて容易にタイヤ成形用ブラダ−に適用できる。
をスプレー、はけ刷り等の塗布手段によりタイヤ成形用
ブラダ−表面に塗布し、そのまま放置するか必要に応じ
て加熱して、乾燥と同時に硬化せしめることによって極
めて容易にタイヤ成形用ブラダ−に適用できる。
本発明のタイヤ成形用潤滑剤組成物は自転車。
モーターサイクル、農耕車、航空機９乗用車。
軽トラツク、 トラック、バス等に使用される車両用タ
イヤの成形に適用可能であり、また、バイヤスタイヤ、
ラジアルタイヤ等のタイヤの種類に関係なく有用である
。
イヤの成形に適用可能であり、また、バイヤスタイヤ、
ラジアルタイヤ等のタイヤの種類に関係なく有用である
。
〔実施例］
次に本発明を実施例にて説明する。実施例中、１％」と
あるのは「重量％」を意味し、粘度は２５℃における値
を示す。
あるのは「重量％」を意味し、粘度は２５℃における値
を示す。
実施例Ｉ
Ｑ Ｓ Ｉ Ｃｌ ｓシランを加水分解して得られたＯ
ｓ＋０３７２単位からなるオルガノポリシロキサンレジ
ンに粘度８＜）センチストークスのジメチルポリシロキ
サンを平衡化反応させて得られた、０８１０３７２単位
４３％と（ＣＨ３） ２５１０単位５７％から成るシラ
ノール基含有オルガノポリシロキサンレジン ６５，４
％、メチルトリメトキシシラン２７．４％、 ＣＨ３Ｃ３ＨｓＮＨ（ＣＨ２） ａＮＨ２で表される両
末端水酸基封鎖の７ミノ基含宵オルガノポリシロキサン
６．６％、ジブチル錫ジラウレート触媒０．６％から
成る混合物を、４倍量のトルエンに希釈して溶媒含有量
８０％のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物を調整した
。
ｓ＋０３７２単位からなるオルガノポリシロキサンレジ
ンに粘度８＜）センチストークスのジメチルポリシロキ
サンを平衡化反応させて得られた、０８１０３７２単位
４３％と（ＣＨ３） ２５１０単位５７％から成るシラ
ノール基含有オルガノポリシロキサンレジン ６５，４
％、メチルトリメトキシシラン２７．４％、 ＣＨ３Ｃ３ＨｓＮＨ（ＣＨ２） ａＮＨ２で表される両
末端水酸基封鎖の７ミノ基含宵オルガノポリシロキサン
６．６％、ジブチル錫ジラウレート触媒０．６％から
成る混合物を、４倍量のトルエンに希釈して溶媒含有量
８０％のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物を調整した
。
次に、この潤滑剤組成物を予め汚れを拭きとったブチル
ゴム製ブラダ−表面に簡易型スプレーガンを用いて均一
に吹き付けそのまま２０時間放置し乾燥させた。その後
１７０℃で３０分間加熱処理した。ここで、ブチルゴム
製ブラダ−の表面を観察したところ、塗布された潤滑剤
組成物は硬化しゴム状となり、ブラダ−表面に堅固に接
着していることが判った。
ゴム製ブラダ−表面に簡易型スプレーガンを用いて均一
に吹き付けそのまま２０時間放置し乾燥させた。その後
１７０℃で３０分間加熱処理した。ここで、ブチルゴム
製ブラダ−の表面を観察したところ、塗布された潤滑剤
組成物は硬化しゴム状となり、ブラダ−表面に堅固に接
着していることが判った。
このブラダ−をＢＡＧ−ＯＭＡＴ Ｉ ｃ型加硫機にセ
ットしてグリーンタイヤを加硫して乗用車用ラジアルタ
イヤを繰り返し成形したところ、２３本目までは内部ペ
イント（ＢＰＬまたはグリーン・インナーペイント）な
しで良好な成形ができた。２４本目からは離型性が低下
したため、再度上記で得られたブラダ−用潤滑剤組成物
を上記と同様に適用し、再度上記と同様に成形したとこ
ろ再び２２本の成形が可能であった。
ットしてグリーンタイヤを加硫して乗用車用ラジアルタ
イヤを繰り返し成形したところ、２３本目までは内部ペ
イント（ＢＰＬまたはグリーン・インナーペイント）な
しで良好な成形ができた。２４本目からは離型性が低下
したため、再度上記で得られたブラダ−用潤滑剤組成物
を上記と同様に適用し、再度上記と同様に成形したとこ
ろ再び２２本の成形が可能であった。
比較のため、両末端トリメチルシロキン基封鎖ジメチル
ポリシロキサン（粘度３５０センチスト−クス）の２０
％トルエン溶液を調整し、これを上記の同様の潤滑剤組
成物の代わりに使用する以外は上記と同様にしてタイヤ
の成形試験を行ったところ、３本のタイヤしか成形でき
なかった。
ポリシロキサン（粘度３５０センチスト−クス）の２０
％トルエン溶液を調整し、これを上記の同様の潤滑剤組
成物の代わりに使用する以外は上記と同様にしてタイヤ
の成形試験を行ったところ、３本のタイヤしか成形でき
なかった。
実施例２
実施例１で使用したオルガノポリシロキサンレジン ６
１．８％、メチル−トリス（メチルエチルケトオキシム
）シラン ２５．８％、実施例１で用いた両末端水酸基
封鎖のアミ７基含有メチルポリシロキサン ６．２％、
粘度４０００センチストークスのＨＯ［（ＣＨ３） ａ
ｓＩＯコＪａｌＨで表されるジメチルポリシロキサン
５．６％、ジブチル錫ジオクテート触媒０．６％から成
る混合物を３倍量のキシレンで希釈して溶媒含有量７５
％のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物を調製した。
１．８％、メチル−トリス（メチルエチルケトオキシム
）シラン ２５．８％、実施例１で用いた両末端水酸基
封鎖のアミ７基含有メチルポリシロキサン ６．２％、
粘度４０００センチストークスのＨＯ［（ＣＨ３） ａ
ｓＩＯコＪａｌＨで表されるジメチルポリシロキサン
５．６％、ジブチル錫ジオクテート触媒０．６％から成
る混合物を３倍量のキシレンで希釈して溶媒含有量７５
％のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物を調製した。
次いでこの潤滑剤組成物の性能を実施例１と同様して測
定したところ、この潤滑剤組成物の皮膜は光沢がありブ
ラダ−表面に堅固に接着していた。このブラダ−を使用
し実施例１と同様にしてタイヤを成形したところ２６本
のタイヤが成形できた。また、タイヤの金型からの離型
性は良好であった。
定したところ、この潤滑剤組成物の皮膜は光沢がありブ
ラダ−表面に堅固に接着していた。このブラダ−を使用
し実施例１と同様にしてタイヤを成形したところ２６本
のタイヤが成形できた。また、タイヤの金型からの離型
性は良好であった。
実施例３
実施例１で使用したオルガノポリシロキサンレジン ６
９．０％、ビニル−トリス（メチルエチルケトオキシム
）シラン ２８．８％、粘［１０゜０００センチストー
クスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン １．６％、ジブチル錫ジアセテート ０．３
％、ジンクオフテート触媒０．３％から成る混合物をｎ
−へブタン５０％、トルエン５０％から成る混合溶媒の
４倍量で希釈して溶媒含有量７５％のタイヤ成形用ブラ
ダ−潤滑剤組成物を調整した。
９．０％、ビニル−トリス（メチルエチルケトオキシム
）シラン ２８．８％、粘［１０゜０００センチストー
クスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン １．６％、ジブチル錫ジアセテート ０．３
％、ジンクオフテート触媒０．３％から成る混合物をｎ
−へブタン５０％、トルエン５０％から成る混合溶媒の
４倍量で希釈して溶媒含有量７５％のタイヤ成形用ブラ
ダ−潤滑剤組成物を調整した。
次いでこの潤滑剤組成物の性能を実施例１と同様にして
測定したところ、この潤滑剤組成物の皮膜はブラダ−表
面に堅固に接着していた。
測定したところ、この潤滑剤組成物の皮膜はブラダ−表
面に堅固に接着していた。
またこのブラダ−を使用し実施例１と同様にしてタイヤ
を成形したところ２１本のタイヤが成形できた。
を成形したところ２１本のタイヤが成形できた。
［発明の効果］
本発明のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物は、 （イ
）成分〜（ホ）成分から成るので、自己架橋してゴム化
することにより、加硫前のタイヤ（生タイヤ）との潤滑
性に優れると同時に、加硫後のタイヤとの離型性に優れ
、しかも長時間の使用が可能であるという特徴を有する
。
）成分〜（ホ）成分から成るので、自己架橋してゴム化
することにより、加硫前のタイヤ（生タイヤ）との潤滑
性に優れると同時に、加硫後のタイヤとの離型性に優れ
、しかも長時間の使用が可能であるという特徴を有する
。
したがって本発明のタイヤ成形用ブラダ−潤滑剤組成物
を適用したブラダ−を用いてタイヤを成形すれば、ブラ
ダ−の寿命が伸びるだけでなく、タイヤ表面の汚れもな
くなり、タイヤコードの露出やビード曲がりの少ないタ
イヤの成形が可能となる。
を適用したブラダ−を用いてタイヤを成形すれば、ブラ
ダ−の寿命が伸びるだけでなく、タイヤ表面の汚れもな
くなり、タイヤコードの露出やビード曲がりの少ないタ
イヤの成形が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）▲数式、化学式、表等があります▼単位１０〜９
０重量％と（ＣＨ＿３）＿２ＳｉＯ単位９０〜１０重量
％から成るオルガノポリシロキサンレジン５０〜９０重
量％、 （ロ）一般式▲数式、化学式、表等があります▼（式中
、Ｒ、Ｒ＾１、 およびＲ＾２は１価炭化水素基）または一般式Ｒ−Ｓｉ
（ＯＲ＾１）＿３（Ｒ、Ｒ＾１は前記と同じ）で示され
るオルガノシラン２〜３５重量％、 （ハ）縮合反応用触媒０．１〜１０重量％、（ニ）両末
端に水酸基またはアルコキシ基を有するジオルガノポリ
シロキサン０〜３０重量％、および （ホ）有機溶媒任意量 から成るタイヤ成形用プラダー潤滑剤組成物。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132496A JPH02311564A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | タイヤ成形用ブラダー潤滑剤組成物 |
| US07/521,206 US5073608A (en) | 1989-05-25 | 1990-05-09 | Bladder lubricant composition for tire molding |
| AR90316913A AR246704A1 (es) | 1989-05-25 | 1990-05-22 | Composicion lubricante para camara de neumatico y metodo para el moldeo de neumaticos con la misma. |
| DE69027955T DE69027955T2 (de) | 1989-05-25 | 1990-05-23 | Gleitmittel für den Heizbalg bei der Reifenherstellung |
| EP90109891A EP0399526B1 (en) | 1989-05-25 | 1990-05-23 | Bladder lubricant composition for tire molding |
| AU55902/90A AU625906B2 (en) | 1989-05-25 | 1990-05-24 | Bladder lubricant composition for tire molding |
| CA002017431A CA2017431A1 (en) | 1989-05-25 | 1990-05-24 | Bladder lubricant composition for tire molding |
| MX020865A MX171398B (es) | 1989-05-25 | 1990-05-24 | Composicion lubricante para camaras de aire, para el moldeo de llantas |
| BR909002475A BR9002475A (pt) | 1989-05-25 | 1990-05-25 | Composicao,processo para formar um pneu de borracha curada e substrato de borracha |
| US07/745,677 US5152950A (en) | 1989-05-25 | 1991-08-16 | Bladder lubricant composition for tire molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1132496A JPH02311564A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | タイヤ成形用ブラダー潤滑剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02311564A true JPH02311564A (ja) | 1990-12-27 |
Family
ID=15082733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1132496A Pending JPH02311564A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | タイヤ成形用ブラダー潤滑剤組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5073608A (ja) |
| EP (1) | EP0399526B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02311564A (ja) |
| AR (1) | AR246704A1 (ja) |
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