JP7028542B2 - スリーブ、区画貫通構造および区画貫通構造の施工方法 - Google Patents

Description

（関連分野の相互参照）
本願は、2015年5月29日に出願した特願2015-109574号明細書および2015年7月10日に出願した特願2015-138984明細書（それらの全体が参照により本明細書中に援用される）の優先権の利益を主張するものである。
（技術分野）
本発明は、コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリートの打設前に配置されるスリーブ、かかるスリーブを備えた区画貫通構造、およびかかるスリーブを用いた区画貫通構造の施工方法に関する。

建物の各階のコンクリート打設床において、配管または配線を階上から階下またはその逆に通すためには区画貫通構造を形成する必要がある。具体的には、配管または配線を通すための区画貫通孔にコンクリートを形成するが、従来、例えば特許文献１および２に記載されているように、コンクリート打設前にボイドまたはスリーブと呼ばれる管を床下地に設置垂直に立てて固定し、スリーブの周囲にコンクリートを流し込んでコンクリート床を造り、養生し、スリーブの内部に区画形成される開口部を区画貫通孔とし、配管または配線を通していた。そして、スリーブは通常、紙、樹脂または金属で出来ているため、通常は養生後に引き抜き作業が必要であった。このようにして形成された区画貫通構造に耐火性を与えるためには配管または配線後に耐火性の装置を別途設置する必要があり、施工が煩雑であった。また耐火性の装置に膨張材といった耐火材が設置されているかどうかの確認は、設置された後にはできない場合がほとんどだった。

特開平6-257281 特開平9-125670

配線または配管後に耐火性の装置を別途設置しなくとも、コンクリートの打設後の区画貫通構造が耐火性を有していれば有益である。またスリーブそのものに耐火性があれば引き抜く必要もない。施工確認も容易にできる。

本発明の目的は、耐火性に優れ、かつ区画貫通構造の施工とその確認とを容易にするスリーブ、区画貫通構造、および区画貫通構造の施工方法を提供することである。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、スリーブを熱膨張性の耐火樹脂材料から形成すれば区画貫通孔の形成のための型として作用するのみならず区画貫通構造に耐火性を付与できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の通りである。
項１．コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリートの打設前に配置されるスリーブであって、熱膨張性の耐火樹脂材料を含有する中空のスリーブ本体を備えたスリーブ。
項２．スリーブを床下地に固定するためのスリーブ固定部材を備える項１に記載のスリーブ。
項３．スリーブ本体の下端部に、各々が孔を有する１つまたは複数の取付部が設けられている項１または２に記載のスリーブ。
項４．スリーブの長手方向に沿ってスリーブの端から端まで延びる切れ目を有する項１～３のいずれか一項に記載のスリーブ。
項５．スリーブの開口部を覆うカバー材をさらに備える項１～４のいずれか一項に記載のスリーブ。
項６．スリーブ本体１２の内周面に沿って設けられた紙製の芯をさらに備える項１～５のいずれか一項に記載のスリーブ。
項７．スリーブの端部に取り付け可能な環状の蓋部材をさらに備える項１～６のいずれか一項に記載のスリーブ。
項８．蓋部材は可塑剤を含むかまたは含まない塩化ビニル樹脂、またはゴムから形成される項７に記載のスリーブ。
項９．蓋部材が、蓋部材を分断する切れ目を有する項７または８に記載のスリーブ。
項１０．蓋部材とスリーブが一体化されている項７～９のいずれか一項に記載のスリーブ。
項１１．蓋部材が着色されている項７～１０のいずれか一項に記載のスリーブ。
項１２．スリーブに対し、スリーブの軸方向に沿って、非熱膨張性材料を含有するスリーブが積み重ねられている項１～１１のいずれか一項に記載のスリーブ。

項１３．前記熱膨張性の耐火樹脂材料を含有する中空のスリーブ本体を備えたスリーブの上側に非熱膨張性材料を含有するスリーブが積み重ねられ、非熱膨張性材料を含有するスリーブの上端部の開口部に環状補強具７９が装着され、前記熱膨張性の耐火樹脂材料を含有する中空のスリーブ本体を備えたスリーブの下端部に硬質樹脂から形成された固定具が装着されている項１２に記載のスリーブ。
項１４．スリーブの外側に樹脂からなる外筒が設けられ、スリーブの内側に樹脂からなる内筒が設けられている項１～１３のいずれか一項に記載のスリーブ。
項１５．スリーブ本体の側面に、スリーブ本体から突出して延びるリブをさらに備えた項１に記載のスリーブ。
項１６．スリーブ本体の端部に、スリーブ本体の厚みより大きな幅でスリーブの軸方向外方に延びるフランジ部をさらに備えた項１に記載のスリーブ。
項１７．上下対称である項１～１６のいずれか一項に記載のスリーブ。
項１８．分解可能な複数の部品から構成されている項１～１６のいずれか一項に記載のスリーブ。
項１９．スリーブの軸方向に沿って伸縮可能な蛇腹部分を備えている項１～１６のいずれか一項に記載のスリーブ。
項２０．区画貫通構造であって、
床下地または壁下地と、
床下地または壁下地に設置され、外側周囲にコンクリートが打設された項１～１９のいずれか一項に記載のスリーブと、
を備えた区画貫通構造。
項２１．前記スリーブ内に配置された配管または配線をさらに備える項２０に記載の区画貫通構造。
項２２．前記配管または配線と前記スリーブとの間に配置され、配管または配線とスリーブとに接触する支持部材をさらに備える項２１に記載の区画貫通構造。
項２３．項１～１９のいずれか一項に記載のスリーブを床下地または壁下地に設置する工程と、
スリーブの外側周囲にコンクリートを打設する工程と、
からなる区画貫通構造の施工方法。
項２４．コンクリートの打設後に、前記スリーブ内に配管または配線を配置する工程をさらに含む項２３に記載の施工方法。

本発明によれば、スリーブを設置すると同時に区画貫通構造に耐火性を付与することができ、区画貫通構造の施工を容易にすることができる。

本発明の第一実施形態のスリーブ、配管、床下地の略斜視図である。 図１のスリーブを底面から見た略斜視図である。 （ａ）～（ｄ）図１のスリーブを用いた本発明の区画貫通構造の施工方法の略断面図である。 （ａ）本発明の第二実施形態のスリーブの略斜視図である。（ｂ）スリーブの切れ目の別例を示す略斜視図である。 （ａ）～（ｄ）図４（ａ）のスリーブを用いた本発明の区画貫通構造の施工方法の略断面図である。 （ａ）蓋部材の例の略斜視図である。（ｂ）図６（ａ）の正面図である。 図６（ａ）の蓋部材をスリーブの上に配置した状態の略斜視図である。 （ａ）内方に突出する位置決め部が設けられたスリーブの別例の部分拡大断面図、（ｂ）図８（ａ）のスリーブの端面図、（ｃ）図８（ａ）のスリーブの別例の部分拡大断面図である。 （ａ）～（ｃ）蓋部材の別例の略斜視図である。 配管または配線とスリーブとの間に支持部材が配置された状態を示す部分拡大断面図である。 （ａ）スリーブ固定部が一体形成された別例のスリーブの正面図である。（ｂ）スリーブの取付状態を示す図１１（ａ）の斜視図である。 スリーブとは別体として形成されたスリーブ固定部の斜視図である。 （ａ）～（ｄ）非熱膨張性材料を含有するスリーブが熱膨張性材料を含有するスリーブに対し積み重ねられているスリーブのスタック構造を示す略斜視図。 スリーブの別例を示す略斜視図。 スリーブの別例を示す略斜視図。 スリーブの別例を示す略斜視図。 スリーブの別例を示す略斜視図。 スリーブの別例を示す略斜視図。 （ａ）～（ｄ）スリーブの別例を示す略斜視図。 スリーブのスタック構造の別例を示す略斜視図。 （ａ）スリーブのスタック構造の別例を示す略斜視図、（ｂ）図２１（ａ）の縦断面図。

本発明の第一実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１には、コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリートの打設前に配置される、本発明の第一実施形態のスリーブ１０が示されている。スリーブ１０はボイドとも称される。スリーブ１０は中空略円筒形のスリーブ本体１２を備えている。スリーブ本体１２の内周面により開口部１９が形成され、区画貫通孔１６（図３（ｂ）参照）として作用する。開口部１９の大きさ（スリーブ本体１２の内径）は配管または配線５の外径よりも大きく、配管または配線５を挿通できる寸法である。スリーブ１０の材料については後述する。

スリーブ本体１２の下端１３ｂには、１つまたは複数（図では４つ）の取付部２４が設けられている。取付部２４はスリーブ本体１２と一体成形されている。取付部２４は、図１ではそれぞれスリーブ１０の軸Ａに関して約９０°離間した４つの取付部で示され、各取付部２４は、床下地１に対してスリーブ１０を固定するための孔２６を有する。通常有底矩形の型枠２は、コンクリート３（図３（ｂ）参照）を収容するためのものであり、型枠２内にはコンクリート３の補強用の鉄筋Ｒが収容される。コンクリート３および鉄筋Ｒは床下地１を構成する。

孔２６にはスリーブ１０を型枠２、鉄筋Ｒ、またはコンクリート３等に固定するために針金等の金属線、ボルト、ビス、釘等の固定用部材が通され得るが、本実施形態では、スリーブ１０は、金属線等を取付部２４の孔２６に通し、該金属線の両端を鉄筋Ｒ（図１参照）に結び付けることにより、鉄筋Ｒに対して固定される 。なお、任意選択で、固定用部材をスリーブ１０から取り外せるように、孔２６に固定用部材を外しやすくするためのグリースを付けておいたり、取付部２４に作業者が手で力を加えると取付部２４の部分が折れて取り外せるようになっていてもよい 。

またスリーブ１０は、スリーブ本体１２の外側面に、スリーブ本体１２から突出して延びるリブを 備えており、リブは、スリーブ１０の軸Ａに対して略平行に延びる複数の（図１では３つ）リブ１２ａと、スリーブ１０の軸Ａに対して略垂直な方向に環状（円周上）に延びる複数（図１では３つ）のリブ１２ｂとを備えている。リブ１２ａ，１２ｂはスリーブ本体１２と一体成形されている。リブ１２ａ，１２ｂは、スリーブ１０の周囲にコンクリートを流し込んだときにコンクリートから受ける力に対してスリーブ１０が耐えられるようスリーブ１０を補強する役割を果たす。

図２を参照すると、本実施形態では、複数のリブ１２ｂのうち、最下部のリブ１２ｂは、スリーブ本体１２の下端１３ｂよりもわずかに高い位置（例えば3mm～20mm）に設けられており、最下部のリブ１２ｂの下面よりも下方のスリーブ本体１２の部分と、最下部のリブ１２ｂと、（さらにはスリーブ本体１２の下端１３ｂから突出する取付部２４と）の間には空間１２ｃが形成される。

図１を戻って参照すると、スリーブ１０には、内部に開口部３１を有する環状の蓋部材３０が 取り付けられる。蓋部材３０は金属から形成されてもよいし、非耐火性または耐火性の樹脂組成物の成形体であってもよい。例えば、蓋部材３０は可塑剤を含むかまたは含まない塩化ビニル樹脂か、またはゴム等の樹脂組成物から形成され得る。また 、美観を与えるように蓋部材３０にはコーティング等の仕上層がさらに施されてもよい。例えば蓋部材３０は、スリーブ１０を構成する耐火性樹脂組成物と同一のまたは異なる、弾性を有するブチルゴム等の樹脂成分を含む耐火性樹脂組成物から形成される。特定 の実施形態では、蓋部材３０はスリーブ１０とは異なる組成の樹脂組成物の成形体であり、スリーブ１０とは視覚的に区別できるよう（例えば赤、黄、橙、青、緑などの色の着色等により）構成される。また、夜間でも視覚的に区別できるように蛍光色であってもよい。蓋部材３０は蓋本体３２と、本体３２よりも径が小さい脚部３４とを有する。

蓋部材３０はスリーブ１０の一端部に取り付けられ、蓋部材３０の内径は配管または配線５の外径よりも大きく、蓋部材３０の開口部３１に配管または配線５が収容される。蓋本体３２の外径はスリーブ１０（およびスリーブ本体１２）の外径よりも大きく、脚部３４の外径はスリーブ１０（およびスリーブ本体１２）の内径よりも小さい。このため、蓋本体１２がスリーブ１０の上端１３ａの上に配置され、脚部３４がスリーブ１０と配管または配線５の間に挟まれるように配置される。また、蓋部材３０は本体３２と小さい脚部３４とを通る蓋部材３０を分断する切れ目３３を有するため、切れ目３３の位置で蓋部材３０の両端部を把持して蓋部材３０を拡径し、配管または配線５の周囲に巻き付けることにより、配管または配線５を区画貫通孔１６に通して設置した後でも蓋部材３０をスリーブ１０と配管または配線５の間に配置することができる。 本実施形態では、切れ目３３が折れ曲り、切れ目３３の互いに対向する接触面が湾曲しているため、切れ目３３を合わせたときの係合力が強化され、蓋部材３０をスリーブ１０に装着した後で、外力により蓋部材３０がスリーブ１０から外れるのを防ぐことができる。

スリーブ１０は熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されている。耐火樹脂材料は、樹脂成分に熱膨張性層状無機物と無機充填材とを含む樹脂組成物である。スリーブ１０は、樹脂組成物の各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等公知の装置を用いて混練し、公知の成形方法で成形することにより得ることができる。

第一実施形態では、スリーブ１０のスリーブ本体１２、リブ１２ａ，１２ｂ、ならびに取付部２４が同じ熱膨張性の耐火樹脂材料から一体成形されている。

樹脂成分としては、公知の樹脂成分を広く使用でき、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１－）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。

ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２－ポリブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。

これらの合成樹脂および／またはゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。

これらの合成樹脂および／またはゴム物質の中でも、柔軟でゴム的性質を有しているものが好ましい。この様な性質を有する樹脂成分は無機充填材を高充填することが可能であり、得られる樹脂組成物が柔軟で扱い易いものとなる。より柔軟で扱い易い樹脂組成物を得るためには、ブチル等の非加硫ゴムおよびポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。

熱膨張性層状無機物は加熱時に膨張するものである。かかる熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等を挙げることができる。熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。

上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の粒度は、２０～２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより数値が大きいと、黒鉛の膨張度が膨張断熱層が得るのに十分であり、また粒度が２０メッシュより小さいと、樹脂に配合する際の分散性が良く、物性が良好である。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ－ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。

無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。

また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いることができるし、２種以上を併用することもできる。

無機充填剤の粒径としては、０．５～１００μｍが好ましく、より好ましくは１～５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ以上であると、分散性が良好である。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましいが、１００μｍ以下の粒径が成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性の点で望ましい。

無機充填剤のうち、水酸化アルミニウムの具体例としては、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ－３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）等が挙げられる。

さらに、熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を含んでもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、および、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウムがより好ましい。

化学式（１）中、Ｒ¹およびＲ³は、水素、炭素数１～１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または、炭素数６～１６のアリール基を表す。Ｒ²は、水酸基、炭素数１～１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１～１６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６～１６のアリール基、または、炭素数６～１６のアリールオキシ基を表す。

赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウムとしては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８４」、「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８７」等が挙げられる。

化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、ｎ－プロピルホスホン酸、ｎ－ブチルホスホン酸、２－メチルプロピルホスホン酸、ｔ－ブチルホスホン酸、２，３－ジメチル－ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４－メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ－ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いることもできるし、２種以上を併用することもできる。

前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、前記熱膨張性層状無機物を１０～３５０重量部および前記無機充填材を３０～４００重量部の範囲で含むものが好ましい。

また、前記熱膨張性層状無機物および前記無機充填材の合計は、樹脂成分１００重量部に対し、５０～６００重量部の範囲が好ましい。

かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。

前記樹脂組成物における熱膨張性層状無機物および無機充填材の合計量は、５０重量部以上では燃焼後の残渣量を満足して十分な耐火性能が得られ、６００重量部以下であると機械的物性が維持される。

さらに本発明に使用する前記樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。

熱膨張性耐火材は市販品として入手可能であり、例えば、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトとを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロック等の熱膨張性耐火材等も挙げられる。

前記熱膨張性耐火材は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があるものであれば特に限定されない。５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３～５０倍のものであれば好ましい。前記体積膨張率が３倍以上であると、膨張体積が前記樹脂成分の焼失部分を十分に埋めることができ、また５０倍以下であると、膨張層の強度が維持され、火炎の貫通を防止する効果が保たれる。

次に、図３（ａ）～（ｄ）を参照しながら、スリーブ１０を用いた区画貫通構造の施工方法について説明する。

図３（ａ）に示すように、スリーブ１０を床下地１に固定する。スリーブ１０の床下地１への固定は、例えばボルト２８をスリーブ１０の下端１３ｂの取付部２４の孔２６を通って床下地１の中までねじ込むことによりなされる。型枠２の底部のスリーブ１０に対応する位置には、配管または配線５（図３（ｃ）参照）を挿通するための穴を空けておく。

次に、図３（ｂ）に示すように、コンクリート３を床下地１へ流し込む。この図ではコンクリート３の厚みすなわち高さＨは、スリーブ本体１２の下端１３ｂからスリーブ本体の上端１３ａまでの距離に等しい。このようにして、スリーブ１０の内側の開口部１９を残し、スリーブ１０の外側周囲にコンクリート３が打設され、区画貫通構造１００が完成する。スリーブ１０の内側の開口部１９は区画貫通孔１６として作用する。ここで、スリーブ本体１２に設けられた最下部のリブ１２ｂは、スリーブ本体１２の下端１３ｂよりもわずかに高い位置に設けられているため、スリーブ１０の周囲にコンクリート３を打設した時、最下部のリブ１２ｂの下面よりも下方のスリーブ本体１２の部分と、最下部のリブ１２ｂと、（さらにはスリーブ本体１２の下端１３ｂから突出する取付部２４と）により形成された空間１２ｃ（図２参照）にコンクリート３が進入し、スリーブ１０はコンクリート３中に、より堅固に固定される。

次に、図３（ｃ）に示すように、コンクリート３を貫通するように、区画貫通孔１６を通って１または複数の配管または配線５を施す。配管には、水道管、冷媒管、熱媒管、ガス管、吸排気管等の各種配管が含まれる。配線には、電力用ケーブル、通信用ケーブル等の各種ケーブルが含まれる。さらに、スリーブ本体の上端１３ａに、複数の配管または配線５の周囲を多い、かつ区画貫通孔１６を塞ぐように、蓋部材３０を装着する。

例えば図３（ｃ）において、区画貫通構造１００の階下において矢印の方向から火災が発生した場合、図３（ｄ）に示すように、スリーブ１０が火災の熱により膨張し、スリーブ１０と配管または配線５との間の隙間を埋め、火の進路を塞ぐ。このようにして、スリーブ１０は、コンクリート３の打設を容易にするのみならず、耐火性を発揮し、区画貫通構造１００に耐火性を付与する。このように、スリーブ１０はコンクリートの養生後に引き抜く必要もなく、スリーブ１０の設置と同時に耐火材が設置されていることを確認できる。

この実施形態では蓋部材３０が、配管または配線５の外周面に接し、かつスリーブ１０と配管または配線５との間の隙間の間を閉塞しているため、区画貫通構造１００に耐火性をさらに付与している。また、図３（ｃ），（ｄ）の区画貫通構造１００を上から見たときに、蓋部材３０がスリーブ１０の上をカバーして配管または配線５の周囲でスリーブ１０と配管または配線５との間の隙間を塞いでいるため、目隠しの役割を果たし、区画貫通孔１６の中が見えず、視覚的にも美観が保たれる。また、蓋部材３０でスリーブ１０と配管または配線５との間の隙間を閉塞すれば、床下からの音を低減することも可能である 。

ここまで、本発明を第一実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。

・リブ１２ａおよびリブ１２ｂの一方または両方が省略されてもよい。

・スリーブ本体１２から突出して延びるリブは、リブ１２ａまたはリブ１２ｂの配置に限定されない。リブは、スリーブ１０の軸Ａに水平な方向、垂直な方向以外に、スリーブ本体１２の側面を斜めに延びるものであってもよいし、スリーブ本体１２の側面をらせん形状に延びるものであってもよい。またリブは、スリーブ本体１２の外側面（外周面）に設けられる以外に、内側面（内周面）に設けら れてもよい 。これらのリブはスリーブ本体の側面から延びるスリーブの範囲に含まれる。

・リブ１２ａ，１２ｂはスリーブ本体１２とは別の部材から構成されていてもよい。例えば、スリーブ本体１２の側面周囲に金属製、樹脂製等の補強材を設け、補強材から突出して延びるリブを設けてもよい。

・スリーブ本体１２から突出して延びるリブを設ける代わりに、スリーブ本体１２の材料に補強材料を混ぜた部分や厚みを増した部分等を設けてスリーブ１０を補強してもよい。

・取付部２４の数は４つに限定されず、スリーブ１０を床下地１へ固定させるのに十分な任意の数であってもよい。

・取付部２４を省略してもよい。

本発明の第二実施形態を図面を参照しながら説明する。

図４（ａ）には、コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリートの打設前に配置される、本発明の第二実施形態のスリーブ１０が示されている。スリーブ１０は中空略円筒形のスリーブ本体１２と、スリーブ本体１２の一端部に設けられた環状のフランジ部１４と を備えている。スリーブ本体１２は一枚の矩形のシート状部材から形成され、フランジ部１４も一枚の環状のシート状部材から形成されている。フランジ部１４は、スリーブ本体１２からスリーブ１０の軸方向Ａの外方へ延びている。図５（ａ）に示すように、フランジ部１４の幅Ｗはスリーブ本体１２の厚みＴよりも大きい。

図４（ａ）に戻り、スリーブ本体１２の下端部には、スリーブ本体１２を床下地１（図５（ａ）参照）に固定するためのスリーブ固定部材としての環状の固定具２０が装着される。固定具２０は、スリーブ本体１２の外径に適合した内径を有する金属製のリング２２と、リング２２上に離間配置された複数の（図４（ａ）では４つ）取付部２４を有する。各取付部２４はボルト２８（図５（ａ）参照）を通すための孔２６を有する。

本実施形態では、スリーブ本体１２およびフランジ部１４は同じ熱膨張性の耐火樹脂材料から一体成形されている。耐火樹脂材料は、樹脂成分に熱膨張性層状無機物と無機充填材とを含む樹脂組成物である。この樹脂組成物の組成については第一実施形態で説明した通りである。

次に、図５（ａ）～（ｄ）を参照しながら、スリーブ１０を用いた区画貫通構造の施工方法について説明する。

図５（ａ）に示すように、スリーブ１０の下端部に固定具２０を装着し、スリーブ１０を床下地１に固定する。スリーブ１０の床下地１への固定は、例えばボルト２８を固定具２０の取付部２４の孔２６を通って床下地１の中までねじ込むことによりなされる。

次に、図５（ｂ）に示すように、コンクリートを床下地１へ流し込む。この図ではコンクリートの厚みすなわち高さＨは、スリーブ本体１２の下端１３ｂからフランジ部１４の下面１５までの距離に等しい。このようにして、スリーブ１０の内側の開口部１９を残し、スリーブ１０の外側周囲にコンクリート３が打設され、区画貫通構造１００が完成する。スリーブ１０の内側の開口部は区画貫通孔１６として作用する。

次に、図５（ｃ）に示すように、コンクリート３を貫通するように、区画貫通孔１６を通って１または複数の配管または配線５が施される。配管には、水道管、冷媒管、熱媒管、ガス管、吸排気管等の各種配管が含まれる。配線には、電力用ケーブル、通信用ケーブル等の各種ケーブルが含まれる。

例えば図５（ｃ）において、区画貫通構造１００の階下において矢印の方向から火災が発生した場合、図５（ｄ）に示すように、スリーブ１０のスリーブ本体１２およびフランジ部１４が火災の熱により膨張し、スリーブ１０と配管または配線５との間の隙間を埋め、火の進路を塞ぐ。このようにして、スリーブ１０は、コンクリート３の打設を容易にするのみならず、耐火性を発揮し、区画貫通構造１００に耐火性を付与する。このように、スリーブ１０はコンクリートの養生後に引き抜く必要もなく、スリーブ１０の設置と同時に耐火材が設置されていることを確認できる。

本発明の区画貫通構造１００は、図６（ａ），（ｂ）に示すような、内部に開口部３１を有する環状の蓋部材３０をさらに備えていてもよい 。蓋部材３０は金属から形成されてもよいし、耐火性樹脂組成物の成形体であってもよい。また、美観を与えるように蓋部材３０にはコーティング等の仕上層がさらに施されてもよい。例えば蓋部材３０は、スリーブ１０を構成する耐火性樹脂組成物と同一のまたは異なる、弾性を有するブチルゴム等の樹脂成分を含む耐火性樹脂組成物から形成される。図６（ｂ）に示すように、蓋部材３０は蓋本体３２と、本体３２よりも径が小さい脚部３４とを有する。

図７に示すように、蓋部材３０はスリーブ１０の一端部に取り付けられ、蓋部材３０の開口部３１に配管または配線５が収容され、蓋本体３２がフランジ部１４の上に配置され、脚部３４がスリーブ１０と配管または配線５の間に挟まれるように配置される。また、図６（ａ）に示すように、蓋部材３０は本体３２と小さい脚部３４とを通る切れ目３３を有するため、切れ目３３の位置で蓋部材３０の両端部を把持して蓋部材３０を拡径し、配管または配線５の周囲に巻き付けることにより、配管または配線５を区画貫通孔１６に通して設置した後でもスリーブ１０と配管または配線５の間に配置することができる。

この実施形態では蓋部材３０は、配管または配線５の外周面に接し、かつスリーブ１０と配管または配線５との間の隙間の間を閉塞しているため、区画貫通構造１００に耐火性をさらに付与している。また、図７の区画貫通構造１００を上から見たときに、蓋部材３０がフランジ部１４の上をカバーして配管または配線５の周囲でスリーブ１０と配管または配線５との間の隙間を塞いでいるため、フランジ部１４および区画貫通孔１６の中が見えず、視覚的にも美観が保たれる。

ここまで、本発明を第二実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。

・スリーブ本体１２とフランジ部１４には、図４（ａ）においてスリーブ１０の長手方向に沿ってスリーブ１０の上端から下端までを通る連続する切れ目１７が設けられていてもよい。スリーブ１０をブチルゴム等の弾性を有する樹脂成分を含む耐火性樹脂組成物から形成し、スリーブ１０の長手方向に沿ってスリーブ１０の端から端まで延びる切れ目１７を設ければ、スリーブ１０のコンクリート２からの着脱や、スリーブ１０の配管または配線５からの着脱が容易となる 。例えば 、配管または配線５を先に施工し、その後でスリーブ１０を配管または配線５の周囲に施すことが可能となる。また、図４（ａ）の切れ目１７はスリーブ１２の軸方向に沿った直線状態の切れ目が示されているが、図４（ｂ）に示すようにスリーブ１２を斜めに走る切れ目（例えばスパイラル状）であってもよい。

・スリーブ本体１２とフランジ部１４は、異なる熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されてもよいし、またはスリーブ本体１２が熱膨張性の耐火樹脂材料から形成され、フランジ部は金属から形成されてもよい。このような場合でも、火災時には少なくともスリーブ本体１２が膨張し、スリーブ１０を通じた火の延焼は防止される。

・フランジ部１４を省略してもよく、この場合に、図６（ａ）の蓋部材３０をスリーブ本体１２の上に取り付けてもよい。

・固定具２０の取付部２４の数は４つに限定されず、スリーブ１０を床下地１へ固定させるのに十分な任意の数であってもよい。

・固定具２０は、金属以外の材料から構成されてもよい。例えば、固定部２０は可燃性の樹脂材料から形成されてもよい。別の好ましい実施形態では、固定具２０は硬質塩化ビニルを初めとする硬質樹脂から形成される。固定部２０を硬質樹脂から構成すると、スリーブ固定部２０が装着されたスリーブ１０の下端部には強度が付与され、コンクリート３の打設時の流し込まれたコンクリート３の圧力によるスリーブ１０の変形を防止または抑制することができる。

・固定具２０を省略してもよい。

・第二実施形態のスリーブ１０に第一実施形態のリブ１２ａおよび／または１２ｂ等のスリーブ１０の強度を補強するリブを設けてもよい。

また、上記の第一および第二実施形態は、以下のような種々の変形が可能である。

・図８（ａ）に示すように、スリーブ１０に、スリーブ本体１２の内周面から内方に突出する１つまたは複数の位置決め部１０ａが設けられてもよい 。この図では位置決め部１０ａはスリーブ１０の長手方向に沿って、スリーブ１０の長手方向中心の上下の２か所、具体的にはスリーブ１０の上端と下端付近の２か所に設けられている。図８（ｂ）に示すように端面図で見た場合、位置決め部１０ａ（図では４つ）が等間隔に離間した状態で配置されている。位置決め部１０ａと配管または配線５との間には隙間が存在する。このような構成とすることで、図５（ｃ）に示されるようにスリーブ１０内に配管または配線５を配置する場合に、位置決め部１０ａがスリーブ１０内における少ないズレでの配管または配線５の位置決めを支援する。位置決め部１０ａの内方への突出が長いと、配管または配線５はほぼズレたり傾いたりすることなくスリーブ１０内の軸中心位置に配置（センタリング）される。

・図８（ａ），（ｂ）の位置決め部１０ａは、図８（ｃ）におけるようにさらに変更してもよい。具体的には、スリーブ１０（スリーブ本体１２）の長手方向に沿って、位置決め部１０ａよりも中心側に位置決め部１０ｂを設け、位置決め部１０ｂよりも中心側に位置決め部１０ｃを設け、位置決め部１０ｂの突出する長さは位置決め部１０ａよりも大きく、位置決め部１０ｃの突出する長さは位置決め部１０ｂよりも大きくする。ただし、配管または配線５が位置決め部１０ｃと接触して損傷しないよう、配管または配線５をスリーブ１０内に配置したときに、位置決め部１０ｃと配管または配線５の間には隙間が存在することが好ましい。このような構成とすることで、スリーブ１０内に配管または配線５を配置する場合に、上から配置した場合でも下から配置した場合でも、配管または配線５はスリーブ１０内の軸中心位置に配置されるよう誘導される。位置決め部１０ａ，１０ｂおよび１０ｃのスリーブ１０の径方向における位置は整列させることが好ましいが、位置決め部１０ａ，１０ｂおよび１０ｃのスリーブ１０の長手方向および径方向における数は限定されない。さらには、位置決め部１０ａ，１０ｂおよび１０ｃのいずれか一つが省略されてもよい。

・図１または図６（ａ）の蓋部材３０とスリーブ１０とを一体化してもよい。このような構成にすることで、蓋部材３０とスリーブ１０の間の隙間が無くなり、コンクリート３がスリーブ１０の開口部１９へ漏れ出るのを防止でき、配管５周囲の耐火性も増大する 。

・図１または図６（ａ）の蓋部材３０を省略してもよい。

・図１または図６（ａ）の蓋部材３０の切れ目３３を省略してもよい。切れ目３３を省略しても、配管または配線５を区画貫通孔１６に通す前に蓋部材３０をスリーブ１０の一端部に取り付けることはでき、また、配管または配線５を区画貫通孔１６を通して配置した後でも、配管または配線５の端部を蓋部材３０の開口部３１に通し、配管または配線５に沿って蓋部材３０をスリーブ１０の位置まで移動させても取り付けることができる。

・図１または図６（ｂ）の脚部３４は省略してもよい。

・図１または図６（ａ）の蓋部材３０の代わりに、図９（ａ）に示すように、蓋部材３５が、一対の蓋部品３６と、一対の蓋部品３６を第一端部で接続する軸部材３７とを有し、軸部材３７を中心に一対の蓋部品３６が開閉し、一対の蓋部品３６が支持部材３７とは反対側の第二端部で一対の嵌合部３８を介して接続して閉じたときに配管または配線５が一対の蓋部品３６により区画形成された開口部３９に収容される構成となっていてもよい。

・図１または図６（ａ）の蓋部材３０の代わりに、図９（ｂ）に示すように、蓋部材４０が、一対の蓋部品４１および４２を有し、蓋部品４１および４２の各々の両端部には互いに嵌合するための嵌合部４３および４４が設けられ、嵌合部４３および４４を介して蓋部品４１および４２が接続して閉じたときに配管または配線５が蓋部材４の蓋部品４３および４４により区画形成された開口部４５に収容される構成となっていてもよい。

・図９（ｃ）に示すように、図１または図６（ａ）の蓋部材３０が脚部３４の外周面にねじ部４６を備え、スリーブ１０のスリーブ本体１２の蓋部材３０と重なり合う上端部の内周面にねじ部４７を備えてもよい。このような構成にすれば、蓋部材３０をスリーブ１０の上に取り付けるときに、蓋部材３０をスリーブ１０に対して回転させて螺合させることにより、蓋部材３０とスリーブ１０をより強固に接続することができる 。

・図１０に示すように、配管または配線５とスリーブ１０との間にスリーブ１０内に進入する配管または配線５をスリーブ１０に対し支持するための支持部材５０が配置されてもよい 。支持部材５０は金属、樹脂、木、およびそれらの複合材料を初めとする任意の材料から構成されてもよく、例えばスリーブ１０と同じかまたは異なる熱膨張性の耐火樹脂材料から構成されてもよい。この場合、支持部材５０はある程度の弾性を有するように、ゴム物質の樹脂成分、熱膨張性層状無機物、および無機充填材を含むことが好ましい。支持部材５０は先細りする先端５２を有し、この実施形態では支持部材５０はくさび形をしている。支持部材５０はスリーブ１０すなわち区画貫通孔１６内における配管または配線５の位置を固定するよう作用する。すなわち、図３（ｃ）または図５（ｃ）のようにスリーブ１０内に配管または配線５を配置した状態で、支持部材５０を先端５２からスリーブ１０内に挿入し、スリーブ１０と配管または配線５の両方に接触した状態で固定すると、配管または配線５はスリーブ１０の中で一定位置に固定される。配管または配線５に建物に金具等に取り付けなくとも、配管または配線５は区画貫通孔１６内で支持および固定される。なお、図１０では１つの支持部材５０を示したが、複数の支持部材５０を用いてもよい。また、スリーブ１０の端部１１の形状を、支持部材５０のスリーブ１０内への挿入を促し、かつ支持部材５０との接触面積を増大させるために、支持部材５０の形状と適合させて傾斜させてもよい。

・図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、スリーブ１０は、第一実施形態における取付部２４または第二実施形態における固定具２０の代わりにまたはそれに加えて、コンクリート打設時に床下地（鉄筋コンクリートからなる建物の梁または壁）にスリーブ１０を固定するための、スリーブ本体１２に一体形成されたスリーブ固定部６０をさらに備えていてもよい。スリーブ固定部材としてのスリーブ固定部６０はスリーブホルダとも称される 。

スリーブ固定部６０は合成樹脂からなり、射出成形によってスリーブ本体１２と一体に形成されている。好ましい一つの実施形態では、スリーブ固定部６０は例えばポリプロピレンをはじめとする熱可塑性樹脂からなり、適度な柔軟性を有する。別の好ましい実施形態では、スリーブ固定部６０はスリーブ本体１２と同じ熱膨張性の耐火樹脂材料から形成される。この態様によると製造コストを抑制できる。別の好ましい実施形態では、スリーブ固定部６０はスリーブ本体１２から熱膨張性黒鉛を除いた同じ耐火樹脂材料から形成され、２色形成によりスリーブ本体１２と一体的に形成される。この態様によるとスリーブ固定部６０の部分の外観が良くなり、強度も向上する。

別の好ましい実施形態では、図１２に示すように、スリーブ固定部６０はスリーブ本体１２とは別体で形成される。スリーブ固定部６０は、スリーブ１０の外側に装着される寸法の環状（図では円環状）の部材６４を備えている。この態様によるとスリーブ本体１２が筒状でよいため、スリーブ本体１２を押出成形により製造することができ製造が容易となる。 好ましい一つの実施形態では、スリーブ固定部６０は可燃性の樹脂材料からなり、火災等の熱により燃焼する。このため、スリーブ固定部６０はコンクリートの敷設後もスリーブ１０に装着したままでよい。別の好ましい実施形態では、スリーブ固定部６０は硬質塩化ビニルを初めとする硬質樹脂から形成される。スリーブ固定部６０を硬質樹脂から構成すると、スリーブ固定部６０が装着されたスリーブ１０の下端部には強度が付与され、コンクリート３の打設時の流し込まれたコンクリート３の圧力によるスリーブ１０の変形を防止または抑制することができる。

図１１（ａ）および（ｂ）ならびに図１２に示した実施形態において、このスリーブ固定部６０の一端には、鉄筋Ｒが嵌め込まれるように形成されたクリップ部６１が設けられている。クリップ部６１は、略円筒の周面の一部を開口した略Ｃ字状の断面を有し、その内径が、嵌め込まれる鉄筋Ｒの外径よりもやや小さくなるように形成されている。なお、この実施形態ではクリップ部６１の軸線Ｃ_１はスリーブ１０（スリーブ本体１２）の軸線Ｃ₂に対して垂直であるが、クリップ部６１の軸線Ｃ_１はスリーブ１０（スリーブ本体１２）の軸線Ｃ₂に対して鋭角（例えば４５°）をなしてもよい。クリップ部６１の相対する開口端縁部には、鉄筋Ｒの嵌め込みを容易にするため、互いに拡幅方向に折り返された一対のガイドリップ部６２が形成されている。クリップ部６１にはアーム部６３が連続して形成され、クリップ部６１の側方に張り出している。アーム部６３の断面は略十字状に形成されて、クリップ部６１の剛性を強化する。アーム部６３の先端は、スリーブ本体１２と接続している。

スリーブ固定部６０のスリーブ１０の長手方向に沿った位置は特に限定されないが、スリーブ固定部６０をクリップ部６１を介して鉄筋Ｒの任意の位置に装着することができる位置とする。スリーブ１０の管長が長くなる場合には、スリーブ１０の管長方向に離間して取り付けた２個以上のスリーブ固定部６０によってスリーブ１０を保持することも可能である。追加的にまたは代わりに、スリーブ１０の周方向に２個以上のスリーブ固定部６０が配置されていてもよい。本発明のスリーブ固定部６０は、水平に配筋される鉄筋Ｒにも、垂直に配筋される鉄筋Ｒ（例えば梁のスターラップ）にも装着することができ、また不要な場合にはスリーブ固定部６０をスリーブ本体１２から切断することもできる。

スリーブ固定部６０を使用した貫通孔の施工方法は、以下の通りである。まず、梁または壁の型枠内に鉄筋を組み上げ、少なくとも一つの鉄筋Ｒにこのスリーブ固定具６０のクリップ部６１を装着し、スリーブ１０の位置決めを行う。次いで、この型枠内にコンクリートを打設して、スリーブ固定部６０を備えたままスリーブ１０をコンクリート内に埋設固定する。コンクリートの硬化を待って脱型すれば、スリーブ１０内に貫通孔が形成される。このようにスリーブ固定部６０を利用することにより、特に工具を使用する必要もなく、簡単かつ精度良くスリーブ１０を位置決めすることができる。

・図１３（ａ）～（ｄ）に示すように、熱膨張性の耐火樹脂材料を含有するスリーブ本体１２を備えた スリーブ１０に対し、スリーブ１０の軸方向に沿って、非熱膨張性材料を含有するスリーブ７０がさらに積み重ねられていてもよい。スリーブ７０はスリーブ１０の上、下、または上下両方のいずれに配置されてもよい。スリーブ７０はスリーブ１０と同様の構成をとり得るが、スリーブ１０のスリーブ本体１２が熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されているのに対し、スリーブ７０の中空のスリーブ本体７２はスリーブ本体１２とは異種材料の硬質塩化ビニル、金属を初めとする非熱膨張性材料から形成されている。好ましくは、スリーブ７０は硬質塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料から形成される。

このタワー型の構成によれば、コンクリートの床の厚みが大きくなった場合でも、スリーブ１０で足りない厚みの分をスリーブ７０の積み重ねで調節することができる。硬質塩化ビニルから形成されたスリーブ７０は熱膨張性材料から形成されたスリーブ１０よりも安価であるため、一種類のスリーブ１０を用いてスリーブ７０で厚みを調節することによりスリーブ構造全体の厚みを調節し、コストを抑制しつつ、150mm,180mm, 210mmのように異なる厚みのコンクリートの打設にスリーブを適用することができる。

図１３（ａ）はスリーブ１０の下にスリーブ７０を積み重ねたスリーブ構造の実施形態である。下半分が非熱膨張性の耐火樹脂材料を含有するスリーブ７０であることにより、スリーブ本体１２の下側の開口部の強度を高めることができる。スリーブ７０は環状の固定具２０を備えていてもよい。

図１３（ｂ）はスリーブ１０の上にスリーブ７０を積み重ねたスリーブ構造の実施形態である。上半分が非熱膨張性の耐火樹脂材料を含有するスリーブ７０であることにより、スリーブ本体１２の上側の開口部の強度を高めることができる。任意選択で、スリーブ１０とスリーブ７０との間にはスリーブ１０およびスリーブ７０を固定するための金属などから形成された１または複数の接続具７３が架設されていてもよい。非熱膨張性の耐火樹脂材料を含有するスリーブ７０の開口部には、開口部の形状を円形に保つ環状補強具７９が装着されていてもよい。この実施形態では、環状補強具７９はスリーブ１０の内周面に嵌合する寸法を有する環状本体７９ａと、環状本体７９ａの内部に、環状本体７９ａの中心を通って径方向外側に延びる４つの部分からなる補強部材７９ｂとを備えている。

なお、環状補強具７９は図１３（ａ）のように下半分にあるスリーブ７０の開口部が設けられてもよく、この場合は、環状補強具７９に取付部２４が設けられていてもよい。環状補強具７９はスリーブ１０に設けてもよい。スリーブ１０および／またはスリーブ７０の上側の開口部または下側の開口部に環状補強具７９を形成することで、開口部の強度を高め、搬送時や施工時の損傷または変形を防ぐことができる。開口部が円形の場合、環状補強具によって開口部が楕円形に変形することを防止できる。 さらに、図１３（ｂ）に示すように、スリーブ１０の下端部には熱膨張性または非熱膨張性の耐火樹脂材料から形成された固定具２０が外挿、装着される。固定具２０は図１で説明したのと同様の１または複数（図では４つ）の取付部２４を有し、各取付部２４にはスリーブ１０を型枠２、鉄筋Ｒ、またはコンクリート３等に固定するために針金等の金属線、ボルト、ビス、釘等の固定用部材を通すための孔２６が設けられている。好ましくは、固定具２０全体を硬質塩化ビニル等の硬質樹脂から形成すると、搬送時やコンクリート打設時のスリーブ１０の損傷または変形を防ぐことができる。さらには、固定具２０を火災による熱により燃焼させることもできる。

接続具７３の代わりに、図１３（ｃ）に示すように、上側のスリーブ１０は、下側のスリーブ７０に嵌合するための縮径された嵌挿部７４を備えていてもよい。スリーブ１０の嵌挿部７４の外径は、スリーブ７０の本体の内径よりも小さいかまたはほぼ同一である。図１３（ｃ）において、スリーブ１０とスリーブ７０は上下が逆の配置でもよい。代わりに、図１３（ｄ）に示すように、下側のスリーブ１０は、上側のスリーブ７０に嵌合するための縮径された嵌挿部７５を備えていてもよい。スリーブ１０の嵌挿部７５の外径は、スリーブ７０の本体の内径よりも小さいかまたはほぼ同一である。図１３（ｄ）において、スリーブ１０とスリーブ７０は上下が逆の配置でもよい。

・図１４に示すように、スリーブ１０は軸方向において上下対称であってもよい。つまり、スリーブは上端と下端の同じ位置に同じ数の取付部２４を備えている。このような構成にすれば、作業者がスリーブ１０の上下を誤って使用することが防止でき、スリーブ１０を効率良く施工できる 。

・図１５に示すように、スリーブ１０の本体１２には目盛り７６が設けられていてもよい。目盛は１ｍｍ間隔、１ｃｍ間隔等、任意の間隔で付けられていてもよい。目盛り７６は本体１２に設けられた刻み目、凹み、凸部、マーカー、シール等の任意の表示であってよい。目盛り７６の横にはさらに数値が付されていてもよい。また、本体１２の代わりに、スリーブ１０の縦方向に延びるリブ１２ａに目盛り７６が設けられていてもよい。目盛り７６を設けることで、コンクリート３を流し込む高さを確認、調整することができる 。

・図１５に示すように、コンクリート３の打設作業前、最中、または後に、スリーブ１０の開口部１９にゴミ等が入るのを防ぐために、開口部１９を覆う紙製等のカバー材７７を被せてもよい 。カバー材７７を紙で製造すれば、燃やして破棄することができる。カバー材７７は、本実施形態では、スリーブ１０の開口部に適合する略円形の形をしているが、矩形、不定形等の任意の形状であってもよい。

・第１実施形態および第２実施形態のスリーブ１０の複数の取付部２４の代わりに、図１６に示すように、固定具として、スリーブ１０の一端に設けられた矩形の取付部２４としてもよい。このような構成とすることで、作業者には視覚的に取付部２４および孔２６の確認が容易となり、固定箇所の位置合わせが容易となる 。

・図１７に示すように、スリーブ１０の開口部１９に、スリーブ本体１２の内周面に沿って紙製の芯７８をさらに設けてもよい。
このように環状、具体的には実施形態では中空円筒形の紙製の芯７８を設けることで、コンクリート３の打設時のスリーブ１０（特にはスリーブ本体１２）の変形を防止することができる。芯７８はコンクリート３の打設後に回収してもよいし、そのまま設置しておいて燃焼時に燃やして処分してもよい。また、芯７８の高さをスリーブ１０の高さよりも大きくすれば、芯７８が設置されているかどうかを作業者が確認することができる 。

・図１８に示すように、スリーブ１０（スリーブ本体１２）は、分解可能な複数の部品１１０ａ～ｄから構成されていてもよい。図１８に示された実施形態では部品１１０ａ～ｄは同じ形状の４つの部品であり、各部材には接続部材のうちの突出部１１０ｅとスロット１１０ｆとが設けられ、使用時には、隣り合う部品１１０ａ～ｄの突出部１１０ｅとスロット１１０ｆとが嵌合することにより組み立てられる。このような構成とすることで、スリーブ１０の運搬または保管中には、スリーブ１０は分解した状態で複数の部品１０ａ～ｄにコンパクトに収納できるので場所をとらず、運搬や保管の効率が増大する 。

・図１３に示すタワー型のスリーブ１０の代わりに、床の高さの変更に対応するために、図１９（ａ）～（ｂ）に示すように、スリーブ１０がスリーブの軸方向に沿って伸縮可能な蛇腹部分８２を備えた構成としてもよい。この例では、スリーブ１０のスリーブ本体１２が非伸縮性の端部８０と、それに隣接する蛇腹部分８２とを備え、図１９（ａ）の状態からスリーブ１０の端部８０に図面左方向に力を加えることで、蛇腹部分８２が拡張し、図１９（ｂ）の状態へスリーブ１０を伸長させることができる。端部８０を図面右方向に押し戻せばスリーブ１０を収縮することができ、スリーブ１０の全長を所望の床の厚みに応じて変更することができる。さらには、図１９（ｃ）に示すように蛇腹部分８２の一部または全部の周囲に、蛇腹部分８２の外形に適合するねじ部８３を備えた、樹脂等から形成された成形体８４を設ければ、成形体８４の周囲にコンクリート３が打設された後でも、成形体８４に周囲を覆われた蛇腹部分４は図１９（ｄ）に示される状態へとなお伸長可能であり、コンクリート３の打設後でもスリーブ１０を伸縮させて、スリーブ１０の全長を所望の床の厚みに応じて変更することができる 。

・スリーブ１０の少なくともスリーブ本体１２の外周に、補強用の金属板等をさらに施してもよい。このようにすることで、コンクリート３の打設時のスリーブ１０（特にはスリーブ本体１２）の変形を防いだり、火災時にスリーブ１０が熱膨張してもスリーブ１０の強度を補強することができる。

・スリーブ１０および蓋部材３０以外にも、耐火性を向上させるために、本発明の区画貫通構造には、任意の公知の耐火性充填材、耐火性樹脂組成物、耐火性シート、または耐火性金属板等をさらに用いてもよい。

・スリーブ１０と梁または壁の型枠との密着性を高めるために、スリーブ１０の下端部を柔軟性のある材料より構成してもよい。または、スリーブ１０と梁または壁の型枠との間に接着剤を用いてもよい 。また、同様の理由からスリーブ１０の上端部を柔軟性のある材料より構成してもよい。

・スリーブ１０の外面を摩耗またはアルカリ溶液等の薬剤から保護するために、オレフィン樹脂または塩ビ樹脂等の樹脂、もしくは塗料等のコーティング材でコーティングしてもよい 。また、スリーブ１０の内面を配管または配線５との接触による破損から保護するために、オレフィン樹脂または塩ビ樹脂等の樹脂、もしくは塗料等のコーティング材でコーティングしてもよい 。

・図２０に示すように、スリーブ１０を補強するためにスリーブ１０の外側に、オレフィン樹脂または塩ビ樹脂等の可燃性の樹脂からなる外筒８５を設けてもよい 。また、スリーブ１０を補強するためにスリーブ１０の内側に、オレフィン樹脂または塩ビ樹脂等の樹脂からなる内筒８６を設けてもよい 。外筒８５および内筒８６は一体成型によりスリーブ１０に設けてもよいし、別途作成した後、スリーブ１０に差し込んでもよい。なお、外筒８５および内筒８６の両方が設けられていてもよいし、いずれか一方のみ設けられていてもよい。外筒８５および内筒８６の長さ（高さ）は特に限定されなれず、スリーブ１０の長さの一部であってもよいし、スリーブ１０と同じ長さであってもよい。なお、 外筒８５および内筒８６を構成する素材は非膨張性かつ可燃性の樹脂であることが好ましい。より好ましくは、外筒８５および内筒８６を構成する素材は硬質塩化ビニルなどの硬質樹脂である。外筒８５および内筒８６の少なくとも一方を設けることで、スリーブ１０の強度が増大し、スリーブ１０の搬送時またはコンクリート３の打設時のスリーブ１０の変形を防止または抑制することができる。また、外筒８５および内筒８６を火災等の熱により燃焼する樹脂で構成することにより、火災等の熱により外筒８５および／または内筒８６は燃焼するためスリーブ１０の膨張を妨げない点でも有利である。

図２１（ａ），（ｂ）に示すように、熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されたスリーブ１０の上下に、オレフィン樹脂または塩ビ樹脂等の樹脂からなるスリーブ８７およびスリーブ８８を取り付けてもよい。スリーブ８７および８８を構成する素材は硬質塩化ビニルなどの硬質樹脂が好ましい。スリーブ１０は区画貫通孔１６を通じた火の延焼を防ぐために区画貫通孔１６（図３（ｂ）参照）に配置される。スリーブ１０は区画貫通孔１６の長手方向の少なくとも一部に延びていればよい。スリーブ８８の長さは床の厚さに応じて調節できる。スリーブ８７および８８の形状および寸法は同一であっても異なっていてもよいが、同一とするとスリーブ８７および８８の製造コストが低減されると共に、スリーブ１０ならびにスリーブ８７およびスリーブ８８からなるスタック構造の製造が容易である。

図２１（ｂ）に示すように、スリーブ８７の下端部がスリーブ１０の上端部に設けられた凹部に嵌合し、スリーブ８８の上端部がスリーブ１０の下端部に設けられた凹部に嵌合することによりスリーブ８７および８８がスリーブ１０に対して取り付けられているが、代わりに、スリーブ８７および８８がスリーブ１０に対して接着剤などの他の取付手段により取り付けられてもよい。配管または配線５をスタック構造に通す前に、スリーブ８７の上端にはスリーブ８７の上端の開口部を覆うように紙製のカバー材７７を被せてもよい。上側のスリーブ８７を設けることにより、搬送時や施工時のスリーブ１０の変形を防ぐことができる。また、紙製のカバー材７７により、スリーブ８７内へ埃または塵等の侵入を防ぐと共に、スリーブ８７の上端の開口部の変形を防ぐことができる。配管または配線５をスタック構造に通すときには紙製のカバー材７７を外し、配管または配線５のスタック構造への挿通後、蓋部材３０，３５および４０等の本発明の蓋部材を上側のスリーブ８７の開口部に装着することができる。

また、スリーブ８７をスリーブ１０とは視覚的に区別できるよう（例えば赤、黄、橙、青、緑などの色または蛍光等により）に構成すれば、防火区画処理を施してあることが確認できる。

・第１および第２実施形態では、図３（ｂ）および図５（ｂ）でコンクリート３を打設する時にスリーブ１０（スリーブ本体１２）の高さと同程度までコンクリート３を流し込んでいるが、スリーブ１０（スリーブ本体１２）の上端部が視認できるように、コンクリート３をスリーブ１０（スリーブ本体１２）の高さよりも低い高さに敷設してもよい 。

・第１および第２実施形態では、区画貫通孔１６の断面が円形である場合を想定し、スリーブ１０ならびに蓋部材３０，３５および４０が断面円形である環状部材である実施形態を示しているが、区画貫通孔１６の形状に適合させればよく、スリーブ１０および蓋部材３０，３５および４０は、断面略楕円形の環状部材としてもよいし、断面矩形の環状部材となるよう形成してもよい。

・蓋部材は蓋部材３０，３５，４０以外に、公知の市販の蓋部材、カバー部材、またはキャップを用いてもよい 。

・蓋部材には、蓋部材を正面から見た場合、位置決め部（図示しないが蓋部材の開口部の中心に目印の交点が交わるように上下左右に４つの目印を設ける）が配置されていてもよい。このような構成とすることで、図３（ｃ）に示されるようにスリーブ１０内に配管または配線５を配置する場合に、位置決め部がスリーブ１０内における少ないズレでの配管または配線５の位置決めを支援する。これにより、配管または配線５はほぼズレたり傾いたりすることなくスリーブ１０内の軸中心位置に配置（センタリング）される。

・蓋部材を、非耐火性または耐火性の充填パテから形成してもよい。充填パテは変形可能であるため、配管または配線５の周囲に隙間がないように蓋部材を施すことができ、区画貫通孔１６に複数の配線または配管５が挿通されている場合にも各配線または配管５の周囲を充填しつつ、配管または配線５の周囲でスリーブ１０と配管または配線５との間の隙間を塞ぐことができる。また、充填パテは、施工のやり直しをすることができる点でも有利である 。

・蓋部材３０，３５，４０は、蓋部材を形成する樹脂に含まれる可塑剤が外に移行するのを防止したり、蓋部材３０，３５，４０自体を破損から保護するために、オレフィン樹脂または塩ビ樹脂等の樹脂、もしくは塗料等のコーティング材でコーティングしてもよい 。また、蓋部材３０，３５，４０と配管または配線５の接触による摩擦を低減させるために蓋部材３０，３５，４０の内周面に丸みを持たせるか、潤滑性コーティングを施した滑り面としてもよい 。

・図１０の支持部材５０の代わりに、配管または配線５とスリーブ１０との間を発泡性不燃ウレタン樹脂で埋めてもよい 。

・スリーブ１０および／または蓋部材３０，３５，４０を構成する材料には、防カビ性、防虫性、断熱性、耐湿性等をさらに付与するために、公知の防カビ剤、防虫剤、断熱剤、耐湿剤等を配合してもよい 。

・上記実施形態では、スリーブ１０を床上から施工する例を説明したが、本発明のスリーブ１０は床下から施工することも可能である 。

・本発明のスリーブは、床下地（相対的にコンクリート打設の床材となる階下の床のみならず、天井床も含む）のみならず、側壁などの壁下地にも適用可能である。

１・・・床下地、３…コンクリート、５…配管または配線、１０…スリーブ、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…位置決め部、１２…スリーブ本体、１２ａ，１２ｂ…リブ、１４…フランジ部、１６…区画貫通孔、１７…スリーブの切れ目、２０，６０…スリーブ固定部材、２４…取付部、２６…孔、３０，３５，４０…蓋部材、３３…蓋部材の切れ目、５０…支持部材、６０…スリーブ固定部、７０…非熱膨張性材料を含有するスリーブ、７７…カバー材、７８…紙製の芯、８２…蛇腹部分、１００…区画貫通構造、１１０ａ～ｄ…スリーブの複数の部品。

Claims (8)

1. コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリート打設前に配置されるスリーブであって、
   前記スリーブは、熱膨張性の耐火樹脂材料を含有する中空のスリーブ本体を備えた第１のスリーブと、非熱膨張性材料を含有する第２のスリーブとを備え、
   前記第１のスリーブの軸方向に沿って、前記第１のスリーブの上側に前記第２のスリーブが積み重ねられており、
   前記第１のスリーブの上側には凹部が形成され、
   前記第１のスリーブの上側に凹部が形成された該凹部に第２のスリーブの端部が嵌合している、スリーブ。
2. 前記第１のスリーブの下端部に、各々が孔を有する１つまたは複数の取付部が設けられている請求項１に記載のスリーブ。
3. スリーブの開口部を覆うカバー材をさらに備える請求項１又は２に記載のスリーブ。
4. スリーブの端部に取り付け可能な環状の蓋部材をさらに備える請求項１～３のいずれか一項に記載のスリーブ。
5. 前記第１のスリーブの軸方向に沿って、前記第１のスリーブの下側に非膨張性材料を含有するスリーブをさらに備える請求項１に記載のスリーブ。
6. 区画貫通構造であって、
   床下地と、
   床下地に設置され、外側周囲にコンクリートが打設された請求項１～５のいずれか一項に記載のスリーブと、を備え、
   前記スリーブと前記打設されたコンクリートとが、前記コンクリートの高さ全体にわたって接している、区画貫通構造。
7. 区画貫通構造であって、
   床下地と、
   床下地に設置され、外側周囲にコンクリートが打設されたスリーブと、
   前記スリーブ内に配置された配管または配線を備え、
   前記スリーブと前記打設されたコンクリートとが、前記コンクリートの高さ全体にわたって接しており、
   前記スリーブと前記配管又は配線とが、前記スリーブの全長にわたって、接触していない、区画貫通構造において、
   前記スリーブは、コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリート打設前に配置されるスリーブであって、
   前記スリーブは、熱膨張性の耐火樹脂材料を含有する中空のスリーブ本体を備えた第１のスリーブと、非熱膨張性材料を含有する第２のスリーブとを備え、
   前記第１のスリーブの軸方向に沿って、前記第１のスリーブの上側に前記第２のスリーブが積み重ねられており、
   前記第１のスリーブの上側には凹部が形成され、
   前記第１のスリーブの上側に凹部が形成された該凹部に第２のスリーブの端部が嵌合している、区画貫通構造。
8. 請求項１～５のいずれか一項に記載のスリーブを、コンクリート打設前に床下地に設置する工程と、
   スリーブの外側周囲にコンクリートを打設する工程と、
   からなる区画貫通構造の施工方法。

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