JP6791618B2 - スリーブおよび区画貫通構造 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリートの打設前に配置されるスリーブ、およびかかるスリーブを備えた区画貫通構造に関する。

建物の各階のコンクリート打設床において、配管または配線を階上から階下またはその逆に通すためには区画貫通構造を形成する必要がある。具体的には、配管または配線を通すための区画貫通孔をコンクリートを形成するが、従来、例えば特許文献１および２に記載されているように、コンクリート打設前にボイドまたはスリーブと呼ばれる管を床下地に設置垂直に立てて固定し、スリーブの周囲にコンクリートを流し込んでコンクリート床を造り、養生し、スリーブの内部に区画形成される空洞を区画貫通孔とし、配管または配線を通していた。そして、スリーブは通常、紙、樹脂または金属で出来ているため、通常は養生後に引き抜き作業が必要であった。このようにして形成された区画貫通構造に耐火性を与えるためには配管または配線後に耐火性の装置を別途設置する必要があり、施工が煩雑であった。また耐火性の装置に膨張材といった耐火材が設置されているかどうかの確認は、設置された後にはできない場合がほとんどだった。

特開平6-257281 特開平9-125670

配線または配管後に耐火性の装置を別途しなくとも、コンクリートの打設後の区画貫通構造に耐火性があれば有益である。またスリーブそのものに耐火性があれば引き抜く必要もない。施工確認も容易にできる。

本発明の目的は、耐火性に優れ、かつ区画貫通構造の施工とその確認を容易にするスリーブ、区画貫通構造、および区画貫通構造の施工方法を提供することである。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、スリーブを熱膨張性の耐火樹脂材料から形成し、さらにスリーブ本体に、スリーブ本体の内面から延びるヒレ部を設ければ、区画貫通孔の形成のための型として作用するのみならず区画貫通構造に耐火性を付与できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリートの打設前に配置されるスリーブであって、熱膨張性の耐火樹脂材料からなる中空のスリーブ本体と、スリーブ本体の内面から延びるヒレ部とを有するスリーブ。
［２］ヒレ部がスリーブ本体と同一の熱膨張性の熱膨張性の耐火樹脂材料から形成され、かつスリーブ本体およびヒレ部は一体成形されている項１に記載のスリーブ。
［３］スリーブ本体に、スリーブ本体の厚みより大きな幅でスリーブ本体の軸方向外方に延びるフランジ部をさらに備える項１または２に記載のスリーブ。
［４］フランジ部がスリーブ本体およびヒレ部と同一の熱膨張性の耐火樹脂材料から形成され、かつスリーブ本体およびヒレ部と一体成形されている項３に記載のスリーブ。
［５］スリーブ本体の外面から延びるヒレをさらに備える項１〜４のいずれか一項に記載のスリーブ。
［６］スリーブ本体の内面または外面がスリーブ本体の長手方向軸に対し傾斜していることを特徴とする項１〜５のいずれか一項に記載のスリーブ。
［７］区画貫通構造であって、床下地または壁下地に設置された、項１〜６のいずれか一項に記載のスリーブと、スリーブの外側周囲に打設されたコンクリートとを備えた区画貫通構造。
［８］スリーブ内に配置された配管または配線をさらに備え、ヒレ部が配管または配線と接触する項７記載の区画貫通構造。

本発明によれば、スリーブを設置すると同時に区画貫通構造に耐火性を付与することができ、区画貫通構造の施工を容易にすることができる。

本発明の第一実施形態のスリーブの略斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）本発明の区画貫通構造の施工方法の略図である。 （ａ）〜（ｆ）ヒレ部の別例の略断面図である。 （ａ）ヒレ部の別例の略斜視図、（ｂ）図４（ａ）を用いた区画貫通構造の略断面図である。 （ａ）蓋部材の略斜視図、（ｂ）図５（ａ）の蓋部材の正面図である。 図５の蓋部材をスリーブの上に配置した状態の略斜視図である。

本発明の第一実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１には、コンクリートにおける区画貫通孔の形成用にコンクリートの打設前に配置される、本発明の一実施形態のスリーブ１０が示されている。スリーブ１０はボイドとも称される。スリーブ１０は中空略円筒形のスリーブ本体１２と、スリーブ本体１２の一端部に設けられた環状のフランジ部１４と、スリーブ本体１２の内面１２ａ（本実施形態では内周面）の上端部から延びる環状の延出部としてのヒレ部１８とを備えている。ヒレ部１８は内部に開口部１８ａを有する。好ましくはヒレ部１８は、後述するように、区画貫通孔１６を通って１または複数の配管または配線５を施したときに、配管または配線５がヒレ部１８を通過して、ヒレ部１８に適合して接触できる程度の弾性を有する。内面１２ａに対するヒレ部１８の延出角度は特に限定されないが、例えば略垂直である。

スリーブ本体１２は一枚の矩形のシート状部材から形成され、フランジ部１４も一枚の環状のシート状部材から形成され、ヒレ部１８も一つの環状部材から形成されている。フランジ部１４は、スリーブ本体１２からスリーブ本体１２の軸方向Ａの外方へ延びており、コンクリート３を敷設したときはコンクリート３の上に位置し、スリーブ１０が建物の上下方向に配置されたときにはスリーブ１０の床下への落下を防止するように作用する。図２（ａ）に示すように、フランジ部１４の幅Ｗはスリーブ本体１２の厚みＴよりも大きい。

図１に戻り、スリーブ本体１２の下端部には、スリーブ本体１２を床下地１（図２（ａ）参照）に固定するための環状の固定具２０が装着される。固定具２０は、スリーブ本体１２の外径に適合した内径を有する金属製のリング２２と、リング２２上に離間配置された複数の（図１では４つ）取付部２４を有する。各取付部２４はボルト２８（図２（ａ）参照）を通すための孔２６を有する。

本実施形態では、スリーブ本体１２、フランジ部１４、およびヒレ部１８は同じ熱膨張性の耐火樹脂材料から一体成形されている。耐火樹脂材料は、樹脂成分に熱膨張性層状無機物と無機充填材とを含む樹脂組成物である。スリーブ１０は、樹脂組成物の各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等公知の装置を用いて混練し、公知の成形方法で成形することにより得ることができる。

樹脂成分としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ（１−）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂類が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等が挙げられる。

ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。

これらの合成樹脂類および／またはゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。

これらの合成樹脂類および／またはゴム物質の中でも、柔軟でゴム的性質を持っているものが好ましい。この様な性質を持つものは無機充填材を高充填することが可能であり、得られる樹脂組成物が柔軟で扱い易いものとなる。より柔軟で扱い易い樹脂組成物を得るためには、ブチル等の非加硫ゴムやポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。

熱膨張性層状無機物は加熱時に膨張するものであるが、かかる熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等を挙げることができる。熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。

上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより大きいと、黒鉛の膨張度が膨張断熱層が得るのに十分であり、また粒度が２０メッシュより小さいと、樹脂に配合する際の分散性が良く、物性が良好である。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。

無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。

また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

無機充填剤の粒径としては、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ以上であると、分散性が良好である。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましいが、１００μｍ以下の粒径が成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性の点で望ましい。

無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）等が挙げられる。

さらに、熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を含んでもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、および、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。

化学式（１）中、Ｒ１およびＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、または、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。

赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウム類としては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８４」、「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８７」等が挙げられる。

化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、前記熱膨張性層状無機物を１０〜３５０重量部および前記無機充填材を３０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。

また、前記熱膨張性層状無機物および前記無機充填材の合計は、樹脂成分１００重量部に対し、５０〜６００重量部の範囲が好ましい。

かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。

前記樹脂組成物における熱膨張性層状無機物および無機充填材の合計量は、５０重量部以上では燃焼後の残渣量を満足して十分な耐火性能が得られ、６００重量部以下であると機械的物性が維持される。

さらに本発明に使用する前記樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。

熱膨張性耐火材は市販品として入手可能であり、例えば、住友スリ―エム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロック等の熱膨張性耐火材等も挙げられる。

前記熱膨張性耐火材は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があるものであれば特に限定されないが、５０ｋＷ／ｍ２の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍のものであれば好ましい。前記体積膨張率が３倍以上であると、膨張体積が前記樹脂成分の焼失部分を十分に埋めることができ、また５０倍以下であると、膨張層の強度が維持され、火炎の貫通を防止する効果が保たれる。

次に、図２（ａ）〜（ｄ）を参照しながら、スリーブ１０を用いた区画貫通構造の施工方法について説明する。

図２（ａ）に示すように、スリーブ１０の下端部に固定具２０を装着し、スリーブ１０を床下地１に固定する。スリーブ１０の床下地１への固定は、例えばボルト２８を固定具２０の取付部２４の孔２６を通って床下地１の中までねじ込むことによりなされる。

次に、図２（ｂ）に示すように、コンクリートを床下地１へ流し込む。この図ではコンクリートの厚みすなわち高さＨは、スリーブ本体１２の下端１３からフランジ部１４の下面までの距離に等しい。このようにして、スリーブ１０の内側の空洞を残し、スリーブ１０の外側周囲にコンクリート３が打設され、区画貫通構造１００が完成する。スリーブ１０の内側の空洞は区画貫通孔１６として作用する。

次に、図２（ｃ）に示すように、コンクリート３を貫通するように、区画貫通孔１６を通って１または複数の配管または配線５が施される。このとき、配管または配線５はヒレ部１８の開口部１８ａを通過し、ヒレ部１８はスリーブ１０の配管または配線５と接触する。ヒレ部１８は配管には、水道管、冷媒管、熱媒管、ガス管、吸排気管等の各種配管類が含まれる。配線には、電力用ケーブル、通信用ケーブル等の各種ケーブル類が含まれる。

例えば図２（ｃ）において、区画貫通構造１００の階下において矢印の方向から火災が発生した場合、図２（ｄ）に示すように、スリーブ１０のスリーブ本体１２、フランジ部１４、およびヒレ部１８が火災の熱により膨張し、スリーブ１０と配管または配線５との間の隙間を埋め、火の進路を塞ぐ。ヒレ部１８は配管または配線５と接触しているため、火の進路をより効果的に塞ぐ。このようにして、スリーブ１０は、コンクリート３の打設を容易にするのみならず、耐火性を発揮し、区画貫通構造１００に耐火性を付与する。このように、スリーブ１０はコンクリートの養生後に引き抜く必要もなく、スリーブ１０の設置と同時に耐火材が設置されていることを確認できる。

ここまで、本発明を第一実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。

・ヒレ部１８は上記の第一実施形態の態様に限られず、別の態様であってもよい。

例えば図３（ａ）に示すように、ヒレ部１８はスリーブ本体１２の上端部からフランジ部１４よりも上方に、フランジ１４に対して９０°＜θ₁≦１８０°の角度をなし、スリーブ本体１２に対して９０°≦θ₂＜１８０°の角度をなすように、配管または配線５の周囲を延びていてもよい。このとき、ヒレ部１８の配管または配線５に対する位置が固定されるように、ヒレ部１８と配管または配線５をひとまとめに固定する金属線などの固定具６が設けられてもよい。

また、図３（ｂ）に示すように、ヒレ部１８はガイド本体１２に沿って互いに離間した複数個(図では４個）のヒレ部１８が設けられてもよい。この場合、複数個のヒレ部１８が配管または配線５の周囲を延び、かつ配管または配線５と接触するため、区画貫通孔１６を通じた火の進入がより効果的に防止される。

また、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、スリーブ本体１２がスリーブ本体１２の内面１２ａから延びるヒレ部１８に加えて、あるいは内面１２ａから延びるヒレ部１８の代わりに、スリーブ本体１２の外面１２ｂから延びる１または複数のヒレ部１８ｂを備えてもよい。外面１２ｂに対する各ヒレ部１８ｂの延出角度は特に限定されないが、例えば略垂直である。これらの実施形態においては、ヒレ部１８ｂがコンクリート３内に埋設され、スリーブ１０がコンクリート３に対し、より強固に固定される。

また、図３（ｅ）、（ｆ）に示すように、スリーブ本体１２の内面１２ａおよび外面１２ｂはスリーブ本体の長手方向軸に平行である場合に限られず、スリーブ本体１２の厚みＴがスリーブ本体１２の長手方向に沿って変化し、内面１２ａまたは外面１２ｂがスリーブ本体１２の長手方向軸に対し傾斜していてもよい。この実施形態においては、スリーブ本体１２がコンクリート３内に埋設され、スリーブ本体１２の外面１２ｂから延びるヒレ部１８ｂの役割を兼ね備え得る。

さらに、図１、図３（ａ）〜（ｆ）の実施形態では、各ヒレ部１８が配管または配線５の周囲に連続的に環状に延びているが、代わりにヒレ部１８は配管または配線５の周囲に周方向に離間して複数個が配置されてもよい。

・スリーブ本体１２とフランジ部１４には、図１においてスリーブ１０の長手方向に沿ってスリーブ１０の上端から下端までを通る連続する切れ目１７が設けられていてもよい。スリーブ１０をブチルゴム等の弾性を有する樹脂成分を含む耐火性樹脂組成物から形成し、スリーブ１０の長手方向に沿って延びる切れ目を設ければ、スリーブ１０のコンクリート２からの着脱や、スリーブ１０の配管または配線５からの着脱が容易となる。

・スリーブ本体１２とフランジ部１４、スリーブ本体１２とヒレ部１８、およびフランジ部１４とヒレ部１８は、異なる熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されてもよい。また、フランジ部１４およびヒレ部１８のうちの一方または両方が金属から形成されてもよい。このような場合でも、火災時には少なくともスリーブ本体１２が膨張し、ヒレ部１８が区画貫通孔１６における火の通過を防ぐため、スリーブ１０を通じた火の延焼が防止される。
・図４（ａ）に示すように、第１実施形態のヒレ部１８の代わりに、ヒレ部１８はスリーブ１０（スリーブ本体１２）の内面１２ａの上端部から延び、中央に切れ込み１８ｃを備え、切れ込み１８ｃを除いてスリーブ１０（スリーブ本体１２）の開口横断面を実質的に閉塞する構成を有していてもよい。なお、実質的に閉塞するとは、スリーブ１０（スリーブ本体１２）の開口横断面の５０％以上、好ましくは６０％、より好ましくは７０％、さらに好ましくは８０％、最も好ましくは９０％以上を閉塞することを指す。この別例では、ヒレ部１８が切れ込み１８ｃを除くスリーブ１０の開口横断面を実質的に閉塞することで、区画貫通孔１６のキャップとしても作用する。

切れ込み１８ｃは、この図では、スリーブ本体１２の軸心から径方向外側に延び、ヒレ部１８により配管または配線５を包囲することを支援するために設けられている。ヒレ部１８とスリーブ１０には、切れ込み１８ｃの位置からヒレ部１８を通過し、スリーブ１０の長手方向に沿ってスリーブ１０の上端から下端までを通る連続する切れ目１７’も設けられている。この例では、ヒレ部１８はスリーブ１０（およびスリーブ本体１２）とは異なる材料から形成されている。スリーブ１０の材料は第１実施形態で説明したのと同一であってよく、例えば樹脂成分がブチルゴム樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェノール樹脂、ニトリルゴム樹脂等である、熱膨張性層状無機物、特には熱膨張性黒鉛を含む熱膨張性の耐火樹脂材料から形成される。ヒレ部１８は成形性が良好な任意の材料から形成してもよく、例えば金属、陶器、プラスチック、紙等の成形品であってよい。好ましくは、樹脂成分がブチルゴム樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェノール樹脂、ニトリルゴム樹脂等である樹脂材料から形成される。より好ましくは、ヒレ部１８はかかる樹脂成分に熱膨張性層状無機物と無機充填材とをさらに含む熱膨張性の耐火樹脂材料から形成される。一例として、ヒレ部１８の樹脂成分としてブチルゴム樹脂を用いると、切れ込み１８ｃに配管または配線５が通されたときに配管または配線５の形状に適合して変形する程度の弾性を有する。

図４（ｂ）に示すように、ヒレ部１８はスリーブ本体１２の上端部および下端部の少なくとも一方に配置されており（図では両方に配置）、切れ目１７’および切れ込み１８ｃを通ってヒレ部１８が配管または配線５の周囲を覆うようにスリーブ１０を床下地１に配置すると、ヒレ部１８はスリーブ１０の上下で区画貫通孔１６へ異物が混入するのを防止すると共に、火災時には炎が進入するのを防止する。
・フランジ部１４は省略してもよい。
・本発明の区画貫通構造１００は、図５（ａ），（ｂ）に示すような、内部に開口部３１を有する環状の蓋部材３０をさらに備えていてもよい。蓋部材３０は金属から形成されてもよいし、耐火性樹脂組成物の成形体であってもよい。また、美観を与えるように蓋部材３０にはコーティング等の仕上層がさらに施されても良い。例えば蓋部材３０は、スリーブ１０を構成する耐火性樹脂組成物と同一のまたは異なる、弾性を有するブチルゴム等の樹脂成分を含む耐火性樹脂組成物から形成される。図５（ｂ）に示すように、蓋部材３０は蓋本体３２と、本体３２よりも径が小さい脚部３４とを有する。

図６に示すように、蓋部材３０はスリーブ１０の一端部に取り付けられ、蓋部材３０の開口部３１に配管または配線５が収容され、蓋本体３２がフランジ部１４の上に配置され、脚部３４がスリーブ１０と配管または配線５の間に挟まれるように配置される。図５（ａ）に示すように、蓋部材３０は本体３２と小さい脚部３４とを通る切れ目３３を有するため、切れ目３３の両側で蓋部材３０を把持して蓋部材３０を拡径し、配管または配線５の周囲に巻き付けることにより、配管または配線５を区画貫通孔１６に通して設置した後でもスリーブ１０と配管または配線５の間に配置することができる。なお、切れ目３３は省略してもよい。

この実施形態では蓋部材３０は、配管または配線５の外周面に接し、かつスリーブ１０と配管または配線５との間の隙間の間を閉塞しているため、区画貫通構造１００に耐火性がさらに付与されている。また、図６の区画貫通構造１００を上から見たときに、蓋部材３０がフランジ部１４の上をカバーして配管または配線５の周囲でスリーブ１０と配管または配線５との間の隙間を塞いでいるため、フランジ部１４および区画貫通孔１６の中が見えず、視覚的にも美観が保たれる。

なお、蓋部材３０が脚部３４を有するときは、脚部３４の下方にヒレ部１８が位置するため、図３（ｂ）の実施形態におけるようにヒレ部１８をスリーブ本体１２の上端部よりも下方に設ける必要があるが、蓋部材３０が脚部３４を有しない場合は図１の実施形態のようなヒレ部１８を設けることができる。
・固定具２０の取付部２４の数は４つに限定されず、スリーブ１０を床下地１へ固定させるのに十分な任意の数であってもよい。
・固定具２０を省略してもよい。
・スリーブ１０の少なくともスリーブ本体１２の外周に、補強用の金属板等をさらに施してもよい。このようにすることで、コンクリート３の打設時のスリーブ１０（特にはスリーブ本体１２）の変形を防いだり、火災時にスリーブ１０が熱膨張してもスリーブ１０の強度を補強することができる。
・スリーブ１０および蓋部材３０以外にも、耐火性を向上させるために、本発明の区画貫通構造には、任意の公知の耐火性充填材、耐火性樹脂組成物、耐火性シート、または耐火性金属板等をさらに用いてもよい。
・図１〜５では、区画貫通孔１６の断面が円形である場合を想定し、スリーブ１０が断面円形である環状部材である実施形態を示しているが、スリーブ１０の形状は、区画貫通孔１６の形状に適合させればよく、例えば区画貫通孔１６が断面矩形であれば、スリーブ１０は断面矩形の環状部材となるよう形成してもよい。

・本発明のスリーブは、床下地（相対的にコンクリート打設の床材となる階下の床のみならず、天井床も含む）のみならず、側壁などの壁下地にも適用可能である。

１・・・床下地、３…コンクリート、５…配管または配線、１０…スリーブ、１２…スリーブ本体、１２ａ…内面、１２ｂ…外面、１４…フランジ部、１６…区画貫通孔、１８，１８ｂ…ヒレ部、１８ｃ…切れ込み、１００…区画貫通構造。

Claims (7)

1. 区画貫通構造であって、
   床下地または壁下地に、コンクリートの打設前に設置されたスリーブと、
   スリーブの外側周囲に打設されたコンクリートとを備え、
   前記スリーブは、
   熱膨張性の耐火樹脂材料からなる中空のスリーブ本体と、
   スリーブ本体の内面から延びるヒレ部と、スリーブ本体の一方の端部に設けられ、スリーブ本体の厚みより大きな幅でスリーブ本体の軸方向外方に延びる環状のフランジ部と、
   フランジ部が設けられたスリーブ本体の一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられた取付部と、を有し、
   前記フランジ部が前記取付部よりもスリーブ本体の軸方向外方に延びており、
   前記フランジ部の下面と前記床下地または壁下地の表面とが接している、区画貫通構造。
2. ヒレ部がスリーブ本体と同一の熱膨張性の耐火樹脂材料から形成され、かつスリーブ本体およびヒレ部は一体成形されている請求項１に記載の区画貫通構造。
3. フランジ部がスリーブ本体およびヒレ部と同一の熱膨張性の耐火樹脂材料から形成され、かつスリーブ本体およびヒレ部と一体成形されている請求項１に記載の区画貫通構造。
4. スリーブ本体の外面から延びるヒレをさらに備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の区画貫通構造。
5. スリーブ本体の内面または外面がスリーブ本体の長手方向軸に対し傾斜していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の区画貫通構造。
6. 前記ヒレ部はスリーブ本体の内面の上端部から延び、切れ込みを備え、該切れ込みを除いてスリーブの開口横断面を実質的に閉塞することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の区画貫通構造。
7. スリーブ内に配置された配管または配線をさらに備え、ヒレ部が配管または配線と接触する請求項１〜６のいずれか一項記載の区画貫通構造。