JP2018044356A - 建築物の床又は壁体の区画貫通部に設置されるスリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】一つの配管用に単独でも、２つ以上の配管用に組み合わせても使用することができるスリーブを提供すること。【解決手段】建築物の床又は壁の区画貫通部に設置されるスリーブは、別のスリーブと互いに側面で連結するための連結部を有する。【選択図】図２

Description

本発明は建築物の床又は壁体の区画貫通部に設置されるスリーブ及びスリーブアセンブリに関する。

建築物の床又は壁体の区画貫通部に配管を通し、かつ区画貫通部に耐火性を付与する場合には、特許文献１に記載されているように、区画貫通部と配管の間に熱膨張性耐火具が装着されていた。

そして、２つの配管が近接する場合、従来は２本の配管に２つの熱膨張性耐火具をそれぞれ装着するか、耐火具として、２本配管用の穴が設けられているピーナッツ形状の２本配管用スリーブを設置する必要があった。しかしながら、ピーナッツ形状の２本配管用スリーブを１本配管用のスリーブと別途購入するのは煩雑である。また、従来の２本配管用スリーブでは３本以上を近接配置する場合は対応できなかった。

特開2008-241027

本発明の目的は、１本配管にも２本配管にも対応できる区画貫通部への設置用のスリーブを提供することにある。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、スリーブに別のスリーブとの連結部を設けることにより、１本配管用のスリーブでも２本以上の配管を近接配置できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、建築物の床又は壁の区画貫通部に設置されるスリーブであって、別のスリーブと互いに側面で連結するための連結部を有する、スリーブが提供される。

本発明によれば、わざわざピーナッツ型の２本配管用スリーブを新たに準備する必要なく、１本配管用のスリーブを２つ以上の配管用にも使用して、２本以上の配管を近接配置することができる。

第１実施形態のスリーブの略斜視図。 ２個の図１のスリーブを連結させたスリーブアセンブリの略斜視図。 （Ａ），（Ｂ）図２のスリーブアセンブリを設置した区画貫通構造の略縦断面図。 第２実施形態のスリーブの略斜視図。 第３実施形態のスリーブの略斜視図。 第４実施形態のスリーブの略斜視図。 ３つの図６のスリーブを連結させたスリーブアセンブリの略斜視図。 第５実施形態のスリーブの略斜視図。 第６実施形態のスリーブの略斜視図。 第７実施形態のスリーブの略斜視図。 第８実施形態のスリーブの略斜視図。 第９実施形態のスリーブの略斜視図。 図１２のスリーブを別のスリーブと連結させたスリーブアセンブリの略斜視図。 第１０実施形態のスリーブの略斜視図。 図１４のスリーブを連結させたスリーブアセンブリの略斜視図。 スリーブアセンブリを設置した区画貫通構造の略縦断面図。

以下、本発明の実施形態を図１〜１３を参照しながら説明する。

図１は第１実施形態の斜視図である。建築物の床又は壁に区画貫通部に設置されるスリーブ１が示されている。明細書において、「建築物」には一戸建住宅、集合住宅、高層住宅、高層ビル、商業施設、公共施設等の建材；客船、輸送船、連絡船等の船舶；車両；等の構造物が含まれるが、これらに限定されない。

スリーブ１は、中空の略円筒形の本体部２を備え、本体部２の側面に、スリーブ１の軸Ｃの延びる方向（以下、スリーブ１の軸方向と称する）に対して略平行に本体部２の側面に延びる溝４と、スリーブ１の軸方向に対して略平行に本体部２の側面から突出して延びるレール５とを備えている。溝４及びレール５は、別のスリーブと互いに側面で連結するための連結部として機能する。本実施形態では、スリーブ１及び本体部２を構成する材料は特に限定されないが、耐火性の材料から形成されていることが好ましく、熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されてもよいし、非熱膨張性材料から形成されてもよい。非熱膨張性材料は、鋼、銅、ステンレス等の金属であってもよいし、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料であってもよい。

図２に示すように、同じ構成の２つのスリーブ１を、一方のスリーブ１のレール５を他方のスリーブ１の溝４に嵌め合わることで連結させ、スリーブアセンブリ５０を構成することができる。スリーブ１の本体部２の内周面により区画形成される空間６に一本の配管７が挿通される。なお、配管７には、水道管、冷媒管、熱媒管、ガス管、吸排気管等の各種配管が含まれる。このように、各々のスリーブ１は、独立して一本の配管７を挿通する単管用のスリーブとして使用することができるだけではなく、２つ以上のスリーブ１を連結させて、２本以上の配管用のスリーブアセンブリ５０としても使用することができる。本実施形態によれば、１つのスリーブアセンブリを用いて近接した２つの配管に耐火性を付与することができる。

図３（Ａ）は、図２のスリーブアセンブリ５０を設置した区画貫通構造１０の略縦断面図である。スリーブ１は、充填材としてのコンクリート８と配管７との間に設置され、スリーブ１の本体部２の内周面により区画形成される空間６が区画貫通孔９として作用する。コンクリート８は床を構成する。本体部２の空間６は、空間６内を火が通過するのを抑制又は防止するために、加熱により実質的に膨張しない、非膨張性物質１１で埋められていることが好ましい。非熱膨張性物質１１としては、鋼、銅、ステンレス等の金属、並びにアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料が挙げられる。好ましい金属の例としては、グラスウール又はロックウール等の耐火性金属繊維が挙げられる。

図３（Ｂ）に示すように、スリーブ１の本体部２が熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されている場合、火災等の熱により本体部２が膨張して区画貫通孔９を閉塞するため、床８の一方の側の区画からもう一方側の区画へと火が区画貫通孔９を通過するのを防ぐことができ、区画貫通構造１０の耐火性を向上させることができる。

図４は、第２実施形態のスリーブ１Ａの略斜視図である。本実施形態では、スリーブ１Ａの本体部２Ａが、熱膨張性材料から形成された熱膨張性部分である第１スリーブ１３と、第１スリーブ１３とスリーブ１Ａの長手方向に並んで接続された非熱膨張性材料から形成された非熱膨張性部分である第２スリーブ１４とを有する。スリーブ１Ａは第１スリーブ１３と第２スリーブ１４からなるスリーブアセンブリである。第１スリーブ１３を形成する熱膨張性材料については後述する。

第２スリーブ１４を形成する非熱膨張性材料は、鋼、銅、ステンレス等の金属であってもよいし、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料であってもよい。第２スリーブ１４の内周面により区画形成される空間１５は、空間１５内の火の通過を抑制又は防止するために、加熱により実質的に膨張しない、非膨張性物質１１で埋められていることが好ましい。非熱膨張性物質１１としては、鋼、銅、ステンレス等の金属、並びにアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料が挙げられる。好ましい金属の例としては、グラスウール又はロックウール等の耐火性金属繊維が挙げられる。

第２実施形態では、第１スリーブ１３の上に第２スリーブ１４及び非熱膨張性物質１１が配置されているため、図３に示す区画貫通構造１０において、第２実施形態のスリーブ１Ａを用いた場合、火災による第１スリーブ１３の上方への膨張が第２スリーブ１４及び非熱膨張性物質１１により妨げられるため、第１スリーブ１３の横方向への膨張が促され、区画貫通孔９がより効率的に閉塞される。

図５は、第３実施形態のスリーブ１Ｂの略斜視図である。本実施形態では、スリーブ１Ｂが、スリーブ１Ｂの軸方向に互いに嵌合される中空の第１スリーブ２０と、中空の第２スリーブ３０とを備えている。スリーブ１Ｂは第１スリーブ２０と第２スリーブ３０とからなるスリーブアセンブリである。第１スリーブ２０は中空略円筒形の本体部２１を有し、本体部２１は膨張性材料から形成されている。本体部２１を形成する熱膨張性材料については後述する。

第２スリーブ３０は、第１スリーブ２０が嵌合可能な中空略円筒形の本体部３１を有し、本体部３１は非熱膨張性材料から形成されている。第２スリーブ３０を形成する非熱膨張性材料は、鋼、銅、ステンレス等の金属であってもよいし、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料であってもよい。

第２スリーブ３０の本体部３１の内周面により区画形成される空間３２は、空間３２内の火の通過を抑制又は防止するために、加熱により実質的に膨張しない、非膨張性物質３４で埋められていることが好ましい。非熱膨張性物質１１としては、鋼、銅、ステンレス等の金属、並びにアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料が挙げられる。好ましい金属の例としては、グラスウール又はロックウール等の耐火性金属繊維が挙げられる。

第３実施形態では、第１スリーブ２０の熱膨張性材料から形成された本体部２１の上に第２スリーブ３０の非熱膨張性材料から形成された本体部３１及び非熱膨張性物質１１が配置されているため、図３に示す区画貫通構造１０において、第３実施形態のスリーブ１Ｂを用いた場合、火災による第１スリーブ２０の本体部２１の上方への膨張が第２スリーブ３０の本体部３１及び非熱膨張性物質１１により妨げられるため、第１スリーブ２０（本体部２１）の横方向への膨張が促され、区画貫通孔９がより効率的に閉塞される。

図６は第４実施形態のスリーブ１Ｃの略斜視図である。図６の第４実施形態において、図１の第１実施形態と同じ部材については説明を省略する。本実施形態では、スリーブ１Ｃは中空の略円筒形の本体部２Ｃを備え、図１の第１実施形態のスリーブ１に対し、本体部２Ｃにおけるスリーブ１Ｃの軸Ｃに対して反対側に二組の溝４とレール５とをさらに備えている。

このため、スリーブ１Ｃの溝４は隣り合うスリーブ１Ｃのレール５と、スリーブ１Ｃのレール５は隣り合うスリーブ１Ｃの溝４と嵌合し、図７に示すように同じ構成の３つ以上のスリーブ１Ｃを互いに側面で連結してスリーブアセンブリ５０Ａを形成することができる。

図８は第５実施形態のスリーブ１Ｄ，１Ｅの略斜視図である。スリーブ１Ｄは、中空の略円筒形の本体部２Ｄを備え、本体部２Ｄの側面に、スリーブ１の軸方向に対して略平行に本体部２の側面に延びる２つの溝４０を有している。２つの溝４０は、スリーブ１の側面の同じ平面４１の上の両端部に設けられている。スリーブ１Ｅは、中空の略円筒形の本体部２Ｅを備え、本体部２Ｅの側面に、スリーブ１の軸方向に対して略平行に本体部２の側面から突出して延びる２つのレール４２を有している。溝４０及びレール４２は第１実施形態の溝４及びレール５と同一又は類似の形状であってよい。スリーブ１Ｄとスリーブ１Ｅは、２つの溝４０及びそれと嵌合する２つのレール４２により互いに側面で連結し、スリーブアセンブリ５０Ｂを構成する。

図９は第６実施形態のスリーブ１Ｆの略斜視図である。本実施形態では、図１の第１実施形態のスリーブ１で本体部２の側面にスリーブ１の軸Ｃの延びる方向に溝４及びレール５が設けられている代わりに、本体部２Ｆの側面にスリーブ１Ｆの軸Ｃと略垂直な方向に溝４３及びレール４４等の連結部が設けられている。溝４３及びレール４４の形状は第１実施形態の溝４及びレール５と同一又は類似の形状であってよい。図面では溝４３及びレール４４は本体部２Ｆの側面の全長にわたって延びるように示されているが、側面の一部にわたって延びてもよい。スリーブ１Ｆと連結させる別のスリーブの側面には、スリーブ１Ｆの溝４３及びレール４４と嵌合するレール４４及び溝４３がそれぞれ設けられる。

図１０は第７実施形態のスリーブ１Ｇの略斜視図である。スリーブ１Ｇは、中空の略円筒形の本体部２Ｇを備え、本体部２Ｇの側面に、スリーブ１Ｇの軸方向に対して略平行に本体部２Ｇの側面に互いに離間して設けられた複数の長尺状のスロット４５と、スリーブ１の軸方向に対して略平行に本体部２Ｇの側面から互いに離間して突出して延びる複数の突起４６とを有している。スロット４５と突起４６は、スリーブ１の側面の同じ平面４７の上の両端部に設けられている。スロット４５及び突起４６はそれぞれ凹部及び凸部として機能し、スリーブ１Ｇの連結部を構成する。スリーブ１Ｇは、別のスリーブ１Ｇとスロット４５及び突起４６が嵌合することにより連結し、スリーブアセンブリ５０Ｃを構成する。

図１１は第８実施形態のスリーブ１Ｈの略斜視図である。本実施形態では、図１０に示す長尺状のスロット４５とそれに対応する突起４６の代わりに、複数の略円柱状のスロット４９とそれに対応する突起５０が互いに離間して設けられている。スロット４９及び突起５０はそれぞれ凹部及び凸部として機能し、スリーブ１Ｈの連結部を構成する。スリーブ１Ｈは、別のスリーブ１Ｈとスロット４５及び突起４６が嵌合することにより連結し、スリーブアセンブリ５０Ｄを構成する。

図１２は第９実施形態のスリーブ１Ｉの略斜視図である。スリーブ１Ｉは中空の略円筒形の本体部２Ｉを備え、本体部２Ｉの側面の全長にわたる２つの側線５１と２つの側線５１をつなぐ両端面の２つの端線５２とからなる切れ込み５０を有する。スリーブ１Ｉは、一つの配管を挿通する場合、図１２に示した状態で使用される。近接する２つの配管を挿通する場合、スリーブ１Ｉの切れ込み５０の位置でスリーブ１Ｉを引き離して本体部２ＩのうちのスリーブＩの切れ込み５０の位置で引き離された部分２Ｉ１を分離する。残りの部分２Ｉ２における、スリーブ１Ｉの切れ込み５０で囲まれた部分は、別のスリーブ１Ｉの外形に適合する曲面５３を構成する。このため、図１３に示すように、スリーブ１Ｉの部分２Ｉ１を分離した残りのスリーブ１Ｉを、別のスリーブ１Ｉと互いに側面で連結させ、スリーブアセンブリ５０Ｅを形成することができる。

図１４は第１０実施形態のスリーブ１Ｊの略斜視図である。スリーブ１Ｊは本体部２Ｊを備え、本体部２Ｊの側面に、スリーブ１Ｊの軸方向に対して略平行に本体部２Ｊの側面に延びる溝５４と、スリーブ１Ｊの軸方向に対して略平行に本体部２Ｊの側面から突出して延びるレール５５とを複数個ずつ備えている。本実施形態では、溝５４とレール５５とが、スリーブの周方向に沿って交互に等間隔に設けられている。このため、図１５に示すように、同じ構成の２つ以上のスリーブ１Ｊを、互いの溝５４とレール５５とが嵌合できる限り任意の角度で連結させ、スリーブアセンブリ５０Ｆを形成することができる。

ここで、スリーブ１，１Ａ〜１Ｊ，２０及び本体部２，２Ａ〜２Ｊ，２１を構成する熱膨張性の耐火樹脂材料について説明する。

熱膨張性の耐火樹脂材料は、樹脂成分に熱膨張性層状無機物とを含む樹脂組成物である。本体部２，２Ａ〜２Ｊ，２１は、樹脂組成物の各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等公知の装置を用いて混練し、公知の成形方法で成形することにより得ることができる。
樹脂成分としては、公知の樹脂成分を広く使用でき、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。

ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。

これらの合成樹脂および／またはゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。

これらの合成樹脂および／またはゴム物質の中でも、耐寒性、耐熱性、耐油性等の特性を柔軟に調整できる性質を有しているものが好ましい。より柔軟特性で扱い易い樹脂組成物を得るためには、塩ビ系樹脂に可塑剤を加えたものが好適に用いられる。代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。

熱膨張性層状無機物は加熱時に膨張するものである。かかる熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等を挙げることができる。熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＡＤＴ社製「ＡＤＴ−３５１」「ＡＤＴ−５０１」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。

前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、前記熱膨張性層状無機物を１０〜３５０重量部の範囲で含むことが好ましい。

熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、さらに無機充填剤を含んでもよい。無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いることができるし、２種以上を併用することもできる。

無機充填剤のうち、水酸化アルミニウムの具体例としては、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）等が挙げられる。

前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、無機充填材を３０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。

また、前記熱膨張性層状無機物および前記無機充填材の合計は、樹脂成分１００重量部に対し、５０〜６００重量部の範囲が好ましい。

さらに、熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を含んでもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、および、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウムがより好ましい。

化学式（１）中、Ｒ¹およびＲ³は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ²は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。

赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウムとしては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８４」、「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８７」等が挙げられる。

化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、ｎ−プロピルホスホン酸、ｎ−ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いることもできるし、２種以上を併用することもできる。

かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に燃焼残渣を形成することもでき、安定した耐火性能を達成することができる。

さらに前記樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。

熱膨張性の耐火樹脂材料は市販品として入手可能であり、例えば、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトとを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロック等の熱膨張性耐火材等も挙げられる。

前記熱膨張性耐火材は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があるものであれば特に限定されない。５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍のものであれば好ましい。前記体積膨張率が３倍以上であると、膨張体積が前記樹脂成分の焼失部分を十分に埋めることができ、また５０倍以下であると、膨張層の強度が維持され、火炎の貫通を防止する効果が保たれる。

本発明は、上記のいずれかのスリーブを備えた区画貫通構造及びかかる区画貫通構造の施工方法を包含する。

図１６に示すように、区画貫通構造１０は、床下地または壁下地に設置された、上記のいずれかのスリーブ（２個以上のスリーブからなるスリーブアセンブリである場合を包含する。図ではスリーブ１を図示）と、スリーブ１の外側周囲に充填された充填材とを備えている。充填材としてのコンクリート８及び鉄筋は床下地を構成し、床下地は床を構成する。

スリーブ１内には、配管７または配線が挿通されると共に、配管７または配線とスリーブ１との間には、配管７または配線とスリーブ１とに接触して配管７または配線をスリーブに対して支持する支持部材５６をさらに備えてもよい。

支持部材５６は金属、樹脂、木、及びそれらの複合材料を初めとする任意の材料から構成されてもよく、例えばスリーブ１と同じか又は異なる熱膨張性の耐火樹脂材料から構成されてもよい。この場合、支持部材５６はある程度の弾性を有するように、ゴム物質の樹脂成分、熱膨張性層状無機物、及び無機充填材を含むことが好ましい。

支持部材５６は先細りする先端５８を有し、この実施形態では支持部材５６は断面鋭角三角形のくさび形をしている。支持部材５６の側面には、スリーブ１内での配管７又は配線の支持力を増大させるために、凹凸（非図示）が設けられることが好ましい。支持部材５６はスリーブ１すなわち区画貫通孔９内における配管７又は配線の位置を固定するよう作用する。すなわち、スリーブ１内に配管７又は配線を配置した状態で、支持部材５６をスリーブ１内に挿入し、スリーブ１と配管７又は配線との両方に接触した状態で固定すると、配管７又は配線はスリーブ１の中で一定位置に固定される。支持部材５６のスリーブ１及び配管７又は配線の間の空間への着脱を容易にするために、支持部材５６をスリーブ１と配管７又は配線との両方に接触した状態で固定した時に、支持部材５６の上端部はスリーブ１の上端から突出していることが好ましい。支持部材５６を設けることにより、配管７又は配線に建物に金具等に取り付けなくとも、配管７又は配線は区画貫通孔９内で支持及び固定される。なお、図１６では２つの支持部材５６を示したが、１つ又は３つ以上を含む複数の支持部材５６を用いてもよい。

区画貫通構造１０を施工するときは、まず、スリーブ１（２個以上のスリーブからなるスリーブアセンブリである場合を包含する）を床下地または壁下地に設置する。次に、スリーブ１の外側周囲に充填材を充填する。充填材の充填前又は後に、スリーブ１内に配管７または配線を配置する。任意選択で、支持部材５６を配管７または配線とスリーブ１との間に配置する。これにより、区画貫通構造１０が完成する。

本発明は上記実施形態に限定されず、以下のように変更可能である。

・互いに連結されてスリーブアセンブリを構成する複数のスリーブは、同一構成を有してもよいし、別の構成を有してもよい。

・第４〜１０実施形態のスリーブは、第１実施形態と同様に、熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されてもよいし、非熱膨張性材料から形成されてもよい。また、第４〜１０実施形態のスリーブは、第２実施形態と同様に、スリーブの本体部が熱膨張性材料から形成された熱膨張性部分と非熱膨張性材料から形成された非熱膨張性部分とを有してもよい。また、第４〜１０実施形態のスリーブは、第３実施形態と同様に、スリーブの軸方向に互いに嵌め合わされる２つのスリーブを有してもよい。

・第３の実施形態では、第２スリーブ３０が第１スリーブ２０の内側に嵌合されているが、第２スリーブ３０が第１スリーブ２０の外側に嵌合されてもよい。

・第１，４，５，６，８実施形態において、溝４，４０，４３並びにレール５，４２，４４、スロット４５並びに突起４６はスリーブ１，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｈの軸方向に対して略方向に整列しているが、スリーブ１，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｈの軸方向に対して略垂直な方向に整列するよう設けられてもよい。

・上記実施形態では、区画貫通孔９の断面が円形である場合を想定し、スリーブ１〜１Ｈが略円筒形である場合を示しているが、スリーブ１〜１Ｈの形状は区画貫通孔９の形状に適合させればよく、区画貫通孔９が断面略楕円形の場合、スリーブ１〜１Ｈは、断面略楕円形としてもよいし、区画貫通孔９が断面略矩形の場合、スリーブ１〜１Ｈとなるよう形成してもよい。

・支持部材５６の形状はくさび型に限定されず、フランジの付いた略円筒形、略直方体形等、任意の他の形状であってもよい。

・支持部材５６が図４や図５のような２つのスリーブがスリーブの軸方向に重ねられた構成に使用される場合、非膨張性部分である第２スリーブ１４又は本体部３１と配管７又は配線との間の空間１５，３２をより多く埋めることが好ましい。

・本発明のスリーブは、床（階下の床のみならず、天井床も含む）のみならず、側壁などの壁にも適用可能である。また、床又は壁はコンクリート製のものに限らず、建築物の床又は壁に使用される任意の充填材から構成されてもよい。例えば床又は壁は、ＡＬＣ製の床又は壁、ＲＣ製の床又は壁であってもよく、片壁であっても中空壁であってもよい。

・本発明のスリーブ内には、配管７の代わりに又は配管７に加えて、１又は複数の配線が備えられてもよい。配線には、電力用ケーブル、通信用ケーブル等の各種ケーブル等の各種配線が含まれる。

例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値などを用いてもよい。

また、上述の実施形態の構成、方法、工程、形状、材料および数値などは、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
また、本発明は以下の構成を採用することもできる。
［１］建築物の床又は壁の区画貫通部に設置されるスリーブであって、別のスリーブと互いに側面で連結するための連結部を有する、スリーブ。
［２］熱膨張性の中空の本体部を有する［１］に記載のスリーブ。
［３］前記中空の本体部の空間が非膨張性物質で埋められている［２］に記載のスリーブ。
［４］前記スリーブが熱膨張性部分と非膨張性部分とから構成される［１］に記載のスリーブ。
［５］前記スリーブの中空部の空間が非膨張性物質で埋められている［４］に記載のスリーブ。
［６］前記スリーブの非膨張部の空間が非膨張性物質で埋められている［４］に記載のスリーブ。
［７］前記連結部が、レール又は溝、凸部又は凹部、若しくは別のスリーブの外形に適合する曲面である［１］〜［６］のいずれかに記載のスリーブ。
［８］［１］〜［７］のいずれかに記載のスリーブと、別のスリーブとが連結されてなるスリーブのアセンブリ。
［９］区画貫通構造であって、
床下地または壁下地に設置された、［１］〜［８］のいずれか一項に記載のスリーブ又はスリーブのアセンブリと、
前記スリーブの外側周囲に充填された充填材と、
を備えた区画貫通構造。
［１０］前記スリーブ内に挿通された配管または配線をさらに備える［９］に記載の区画貫通構造。
［１１］前記配管または配線と前記スリーブとの間に配置され、配管または配線とスリーブとに接触する支持部材をさらに備える［１０］に記載の区画貫通構造。
［１２］［１］〜［８］のいずれか一項に記載のスリーブ又はスリーブのアセンブリを床下地または壁下地に設置する工程と、
スリーブの外側周囲に充填材を充填する工程と、
からなる区画貫通構造の施工方法。
［１３］充填材の充填後に、前記スリーブ内に配管または配線を配置する工程をさらに含む［１２］に記載の施工方法。

１，１Ａ〜１Ｊ…スリーブ。２，２Ａ〜２Ｊ…本体部、７…配管、１１…非膨張性物質、１３…熱膨張性部分としての第１スリーブ、１４…非膨張部部分としての第２スリーブ、４，４０,４３，５４…溝、５，４２，４４，５５…レール、４５，４９…凹部としてのスロット、４６，５０…凸部としての突起、５３…曲面、５０，５０Ａ〜５０Ｆ…スリーブアセンブリ、５６・・・支持部材。

Claims (13)

1. 建築物の床又は壁の区画貫通部に設置されるスリーブであって、別のスリーブと互いに側面で連結するための連結部を有する、スリーブ。
2. 熱膨張性の中空の本体部を有する請求項１に記載のスリーブ。
3. 前記中空の本体部の空間が非膨張性物質で埋められている請求項２に記載のスリーブ。
4. 前記スリーブが熱膨張性部分と非膨張性部分とから構成される請求項１に記載のスリーブ。
5. 前記スリーブの中空部の空間が非膨張性物質で埋められている請求項４に記載のスリーブ。
6. 前記スリーブの非膨張部の空間が非膨張性物質で埋められている請求項４に記載のスリーブ。
7. 前記連結部が、レール又は溝、凸部又は凹部、若しくは別のスリーブの外形に適合する曲面である請求項１〜６のいずれかに記載のスリーブ。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のスリーブと、別のスリーブとが連結されてなるスリーブのアセンブリ。
9. 区画貫通構造であって、
   床下地または壁下地に設置された、請求項１〜８のいずれか一項に記載のスリーブと、
   スリーブの外側周囲に充填された充填材と、
   を備えた区画貫通構造。
10. 前記スリーブ内に挿通された配管または配線をさらに備える請求項９に記載の区画貫通構造。
11. 前記配管または配線と前記スリーブとの間に配置され、配管または配線とスリーブとに接触する支持部材をさらに備える請求項１０に記載の区画貫通構造。
12. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のスリーブを床下地または壁下地に設置する工程と、
    スリーブの外側周囲に充填材を充填する工程と、
    からなる区画貫通構造の施工方法。
13. 充填材の充填後に、前記スリーブ内に配管または配線を配置する工程をさらに含む請求項１２に記載の施工方法。