JP6769762B2 - 区画貫通部構造における配管システム - Google Patents

Description

本発明は、区画貫通部構造における配管システムに関する。

建築物の床や壁等の区画に配管する際にはスリーブを設置し、貫通孔を形成する。通常貫通孔には配管し、必要に応じて貫通孔の耐火処理や配管の固定を行う。ところが従来は、特許文献１に記載されているように、スリーブと配管の間にはクリアランスがあるために、音漏れや水漏れが起こる可能性があり、対策として、クリアランスにウレタンや不燃材を詰める必要があり煩雑であった。

実開平6-7755

本発明の目的は、耐火性に優れ、かつ音漏れ及び／又は水漏れを防止する区画貫通部構造における配管システムを提供することである。

本発明によれば、以下の態様が提供される。
［１］貫通孔が設けられた区画を備えた区画貫通部構造における配管システムであって、
貫通孔を画成する熱膨張性スリーブと、
前記区画の両側で貫通孔の外に延びる、互いに離間した２つ以上の配管と、
前記配管に嵌合され、前記熱膨張性スリーブの両端と接続されて配管と熱膨張性スリーブとの間のクリアランスを閉塞する２つの環状の連結蓋と
を備えた配管システム。
［２］各連結蓋が、前記配管に嵌合される第１嵌合部を備えている［１］に記載の配管システム。
［３］各連結蓋が、前記熱膨張性スリーブにより画成された貫通孔内に嵌入される第２嵌合部を備えている［２］に記載の配管システム。
［４］前記配管と前記連結蓋、及び前記連結蓋と前記熱膨張性スリーブ又は前記床若しくは壁が液密に接続されている［１］〜［３］のいずれかに記載の配管システム。
［５］前記熱膨張性スリーブが、本体部と、本体部と連続する拡径部とを備えた中空の第１スリーブと、前記第１スリーブの拡径部と嵌合可能な熱膨張性の本体部を有する中空の第２スリーブとを備えたスリーブである［１］〜［４］のいずれかに記載の配管システム。

本発明によれば、建築物の隣りの区画への火炎の進路を防ぐと共に、音漏れ、及び／又は水漏れを防止することができる。

本発明の第一実施形態の配管システムの分解略斜視図である。 貫通孔が設けられたコンクリートに装着された配管システムの略断面図である。 加熱による膨張後の熱膨張性スリーブを示す略断面図である。 連結蓋の別例の側面図。 図４の連結蓋がスリーブに設けられた配管システムの略断面図である。 別例のスリーブの分解略斜視図。 図６の（Ａ）第１スリーブの上面図、（Ｂ）側断面図、（Ｃ）底面図。 図６の（Ａ）第２スリーブの上面図、（Ｂ）側断面図、（Ｃ）底面図。 図６のスリーブにおいて第２スリーブを第１スリーブに嵌合した状態の略側面図。 別例の配管システムの略断面図である。

以下、本発明を、貫通孔が設けられた区画を備えた建築物の区画貫通部構造における配管システムに具現化した実施の形態を図面を参照して説明する。なお、「建築物」には、一戸建住宅、集合住宅、高層住宅、高層ビル、商業施設、公共施設等の建材；客船、輸送船、連絡船等の船舶；車両；等の構造物が含まれるが、これらに限定されない。「区画」には壁及び床が含まれる。

本発明の第一実施形態の配管システムについて図１〜３を参照しながら説明する。

図１及び２を参照すると、貫通孔４が設けられた、区画としてのコンクリート２を備えた区画貫通部構造５における配管システム１は、貫通孔４を画成する熱膨張性スリーブ１０と、コンクリート２の両側で貫通孔４の外に延びる、互いに離間して直列に配置された２つの配管２０，２１と、コンクリート２の両側面６で２つの配管２０のそれぞれに嵌合され、かつ熱膨張性スリーブ１０の両端と接続されて配管２０，２１と熱膨張性スリーブ１０との間のクリアランスを閉塞する２つの環状の連結蓋３０，３１とを備えている。

熱膨張性スリーブ１０と連結蓋３０，３１とを接続する構造としては、例えば熱膨張性スリーブ１０と連結蓋３０，３１にそれぞれ切り欠きがあり、切り欠きを互いに引っ掛けることによる固定、一方が他方に対応する凸部と凹部を有し、それらを嵌合することによる固定、配管に沿って接続部に環状金具を設置し、ビス等で環状金具径を締めることによる固定、汎用支持固定具を介したコンクリート等の躯体への直接の固定が挙げられる。

スリーブ１０は、本実施形態では、コンクリート２における貫通孔４の形成用にコンクリート２の打設前に配置される。中空略円筒形のスリーブ本体１１を備えている。スリーブ本体１１の内周面により開口部１５が形成され、貫通孔４（図２参照）として作用する。開口部１５の大きさ（スリーブ本体１１の内径）は配管２０の外径よりも大きく、配管２０を挿通できる寸法である。

スリーブ本体１１の下端１２には、１つまたは複数（図では４つ）の取付部１３が設けられている。取付部１３はスリーブ本体１１と一体成形されている。取付部１３は、図１ではそれぞれスリーブ１０の軸Ａに関して約９０°離間した４つの取付部で示され、コンクリート２の打設前に図示しない鉄筋等の床下地に対してスリーブ１０を固定するための孔１３ａを有する。孔１３ａにはスリーブ１０を型枠又は床下地に固定するために、コンクリート打設前に針金等の金属線、ボルト、ビス、釘等の固定用部材が通され得る。

またスリーブ１０は、スリーブ本体１１の外側面に、スリーブ本体１１から突出して延びるリブ１４を備えており、リブ１４は、スリーブ１０の軸Ａに対して略平行に延びる複数の（図１では３つ）リブ１４ａと、スリーブ１０の軸Ａに対して略垂直な方向に環状（円周上）に延びる複数（図１では３つ）のリブ１４ｂとを備えている。リブ１４ａ，１４ｂはスリーブ本体１１と一体成形されている。リブ１４ａ，１４ｂは、スリーブ１０の周囲にコンクリートを流し込んだときにコンクリートから受ける力に対してスリーブ１０が耐えられるようスリーブ１０を補強する役割を果たす。

熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されているスリーブ１０は、耐火樹脂材料を構成する樹脂組成物の各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等公知の装置を用いて混練し、公知の成形方法で成形することにより得ることができる。

本実施形態では、スリーブ１０のスリーブ本体１１、リブ１４ａ，１４ｂ、ならびに取付部１３が同じ熱膨張性の耐火樹脂材料から一体成形されている。スリーブ１０の構成材料については後で詳しく説明する。

配管２０，２１には、水道管、冷媒管、熱媒管、ガス管、吸排気管等の各種配管が含まれる。配管２０，２１は金属から形成されることが好ましいが、限定されない。

連結蓋３０，３１の各々は、環状のフランジ部分３２，３３と、フランジ部分３２，３３から略垂直に延びる第１嵌合部３４，３５とを備え、貫通孔４の外で第１嵌合部３４，３５のそれぞれは配管２０，２１に嵌合される。本実施形態では、配管２０，２１の内径は第１嵌合部３４，３５の外径よりも大きく、第１嵌合部３４，３５が配管２０，２１内に挿入され、連結蓋３０，３１の配管２０，２１内への移動は環状のフランジ部分３２，３３にて停止する。

連結蓋３０，３１は金属から形成されてもよいし、非耐火性または耐火性の耐火性樹脂組成物から形成されてもよいが、好ましくは耐火性の耐火性樹脂組成物から形成された成形体である。例えば、連結蓋３０，３１は可塑剤を含むかまたは含まない塩化ビニル樹脂か、またはゴム等の樹脂組成物から形成され得る。

連結蓋３０，３１と配管２０，２１とスリーブ１０との間のクリアランスが閉塞されるため、床下又は床上からの音を抑制することができる。

また好ましくは、配管２０，２１と連結蓋３０，３１、及び連結蓋３０，３１と熱膨張性スリーブ１０が液密に接続されている。具体的には、配管２０と連結蓋３０、配管２１と連結蓋３１、連結蓋３０と熱膨張性スリーブ１０、連結蓋３１と熱膨張性スリーブ１０は水が漏れないように密着して接続している。図２に示すように、配管２０の中を通って矢印の方向に液体、特には水を流したときに、液体は配管システム１の外へ漏出せずに、液体は配管システム１内を配管２０、スリーブ１０、配管２１を通って流れる。つまり、本実施形態では、スリーブ１０も液体の通路として機能する。

次に、火災が起こり、区画貫通部構造５に火又は火災による熱が伝わると、図３に示すように、熱膨張性スリーブ１０が貫通孔４の一部又は全部を埋めるように膨張する。このため、コンクリート２の貫通孔４を通じた火の進路を防ぐことができる。

このように、本実施形態の配管システムは、区画貫通部構造５の貫通孔に耐火性を付与するだけでなく、音漏れ及び／又は水漏れも防止することができる。

ここで、熱膨張性スリーブ１０を構成する熱膨張性の耐火樹脂材料についてより詳しく説明する。耐火樹脂材料は、樹脂成分に熱膨張性層状無機物と無機充填材とを含む樹脂組成物である。

樹脂成分としては、公知の樹脂成分を広く使用でき、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム物質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。

ゴム物質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質等が挙げられる。

これらの合成樹脂および／またはゴム物質は、一種もしくは二種以上を使用することができる。

これらの合成樹脂および／またはゴム物質の中でも、柔軟でゴム的性質を有しているものが好ましい。この様な性質を有する樹脂成分は無機充填材を高充填することが可能であり、得られる樹脂組成物が柔軟で扱い易いものとなる。より柔軟で扱い易い樹脂組成物を得るためには、ブチル等の非加硫ゴムおよびポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。代わりに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。

熱膨張性層状無機物は加熱時に膨張するものである。かかる熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等を挙げることができる。熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。

上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより数値が大きいと、黒鉛の膨張度が膨張断熱層が得るのに十分であり、また粒度が２０メッシュより小さいと、樹脂に配合する際の分散性が良く、物性が良好である。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＧＲＡＦＴＥＣＨ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。

無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。

また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いることができるし、２種以上を併用することもできる。

無機充填剤の粒径としては、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ以上であると、分散性が良好である。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましいが、１００μｍ以下の粒径が成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性の点で望ましい。

無機充填剤のうち、水酸化アルミニウムの具体例としては、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、粒径２５μｍの「Ｂ３２５」（ＡＬＣＯＡ社製）、炭酸カルシウムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化工業社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工業社製）等が挙げられる。

さらに、熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を含んでもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、および、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウムがより好ましい。

化学式（１）中、Ｒ¹およびＲ³は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、または、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ²は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、または、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。

赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウムとしては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８４」、「ＦＲ ＣＲＯＳ ４８７」等が挙げられる。

化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、ｎ−プロピルホスホン酸、ｎ−ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いることもできるし、２種以上を併用することもできる。

前記樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、前記熱膨張性層状無機物を１０〜３５０重量部および前記無機充填材を３０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。

また、前記熱膨張性層状無機物および前記無機充填材の合計は、樹脂成分１００重量部に対し、５０〜６００重量部の範囲が好ましい。樹脂組成物における熱膨張性層状無機物および無機充填材の合計量は、５０重量部以上では燃焼後の残渣量を満足して十分な耐火性能が得られ、６００重量部以下であると機械的物性が維持される。

かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。

さらに本発明に使用する前記樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。

熱膨張性耐火材は市販品として入手可能であり、例えば、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトとを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料社のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる熱膨張性耐火材、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、積水化学工業社製フィブロック等の熱膨張性耐火材等も挙げられる。

前記熱膨張性耐火材は、火災時などの高温にさらされた際にその膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があるものであれば特に限定されない。５０ｋＷ／ｍ²の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍のものであれば好ましい。前記体積膨張率が３倍以上であると、膨張体積が前記樹脂成分の焼失部分を十分に埋めることができ、また５０倍以下であると、膨張層の強度が維持され、火炎の貫通を防止する効果が保たれる。

ここまで、本発明を第１実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。
・スリーブ１０のリブ１４ａ，１４ｂは省略してもよい。
・スリーブ１０の取付部１３及び孔１３ａは省略してもよい。
・スリーブ１０がコンクリート５の打設前に配置されるタイプのスリーブの代わりに、床や壁等の区画に予め設けた貫通孔４に装着するタイプのスリーブであってもよい。
・図４に示すように、各連結蓋３０，３１が、熱膨張性スリーブ１０により画成された貫通孔４内に嵌入される第２嵌合部３６，３７を備えていてもよい。

このような構成によれば、図５に示すように第２嵌合部３６，３７が熱膨張性スリーブ１０に対してよりしっかり固定されるので、耐火性と、防音性及び／又は防水性とが一層向上する。
・第１実施形態の熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されたスリーブ本体１１を有するスリーブ１０の代わりに、スリーブ１０は２つ以上のスリーブ部分のアセンブリ（組立体）であってもよい。

例えば、図６に示すように、熱膨張性スリーブ１０が、本体部４１と、本体部４１と連続する拡径部１６とを備えた中空の第１スリーブ４０と、第１スリーブ４０の拡径部１６と嵌合可能な熱膨張性の本体部５１を有する中空の第２スリーブ５０とを備えたスリーブであってもよい。

図６及び図７（Ｂ）に示すように、第１スリーブ４０は、中空略円筒形の本体部４１と、本体部４１と段差部４５を介して連続する中空略円筒形の拡径部４６とを備えている。好ましくは本体部４１、段差部４５、及び拡径部４６は熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されていてもよいし、非熱膨張性材料から形成されていてもよいが、好ましくは同じ非熱膨張性の材料から連続的に形成され、第１スリーブ４０は上端４２から下端４８まで連続している。熱膨張性の耐火樹脂材料については第１実施形態のスリーブ１０に関して説明した通りである。非熱膨張性材料としては、鋼、銅、ステンレス等の金属であってもよいし、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料であってもよい。

図６及び図８（Ｂ）に示すように、第２スリーブ５０は、第１スリーブ４０の拡径部４６内に嵌合可能な熱膨張性の中空略円筒形の本体部５１と、本体部５１の周囲に装着された環状部材５６及び環状突部５８とを備え、環状部材５６は本体部５１の側面の一端（図では下端５３）から突出し、環状突部５８は本体部５１の端部から離間した位置に設けられ、本体部５１の側面から突出する。本体部５１は熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されている。熱膨張性の耐火樹脂材料については第１実施形態のスリーブ１０に関して説明した通りである。

環状部材５６及び環状突部５８は本体部５１と同じ熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されてもよいし、鋼等の金属、硬質塩化ビニル等の非熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されてもよい。環状部材５６及び環状突部５８は好ましくは金属より形成される。環状部材５６は環状部材５６から第２スリーブ５０の軸に対し垂直外方に延びる１つ又は複数の取付部５７（図では４つ）を備えている。各取付部５７は床を構成する床下地に対して第２スリーブ５０を固定するための孔５７ａを有する。

図９に示すように、第２スリーブ５０を第１スリーブ４０に嵌合した状態において、第１スリーブ４０と第２スリーブ５０はスリーブ１０の軸Ａの方向（及び第１スリーブ４０と第２スリーブ５０の軸方向）に沿って整列される。第１スリーブ４０の本体部４１の内周面４４と第２スリーブ５０の本体部５１の外周面５４が嵌合部で接している。また、第２スリーブ５０を第１スリーブ４０に嵌合した状態において、第２スリーブ５０の本体部５１の外周面の一部が露出している。

第２スリーブ５０の本体部５１を熱膨張性の耐火樹脂材料から形成することにより、第２スリーブ５０とコンクリートの密着性が向上し、第２スリーブ５０の燃焼残渣のコンクリートとの密着性が向上し、断熱層が崩壊しにくくなる。また、熱膨張性の耐火樹脂材料の出代が多いとスリーブ１０が外部衝撃に対して変形しやすくなるが、第１スリーブ４０を金属等の非熱膨張性材料で形成することにより、外部衝撃に対する強度を増大させることができる。また膨張材使用量を必要最小限に抑えることができる。このように、非熱膨張性の第１スリーブ４０と、熱膨張性の本体部を有する第２スリーブ５０とを組み合わせてスリーブ１を構成することで、区画貫通構造に耐火性を付与し、さらには外部衝撃に対する強度とコンクリートに対する密着性とを兼ね備え、適正な価格で提供することができる。

本例では、第１スリーブ４０の本体部４１の内径Ｘ（図７（Ｂ））は、第２スリーブ５０の本体部５１の内径Ｙ（図８（Ｂ））と等しいかそれより小さい。この構成により、第２スリーブ５０の第１スリーブ４０内への移動（図９にて上方向への移動）は段差部４５の周面、すなわち内周面４５ａにて規制される。また、第２スリーブ５０を第１スリーブ４０に嵌合した状態で第２スリーブ５０が加熱により膨張したとき、第２スリーブ５０の本体部５１の上端５２が膨張して段差部４５の内周面４５ａに接することにより第２スリーブ５０の上方向への膨張が規制される。その結果、第２スリーブ５０の露出部における第２スリーブ５０の軸方向に対して垂直な方向、特に軸方向に対して垂直かつ第２スリーブ５０の内方への膨張が促進され、区画貫通孔をより効果的に閉塞することができる。

また、第２スリーブ５０の本体部５１の外径Ｚ（図８（Ｂ））は第１スリーブ４０の本体部４１の内径Ｘよりも大きい。この構成により、第２スリーブ５０の上端５２が第１スリーブ４０の段差部４５に当接するため、第２スリーブ５０の第１スリーブ４０内への移動（図８にて上方向への移動）は段差部４５にてより確実に規制される。また、第２スリーブ５０を第１スリーブ４０に嵌合した状態で第２スリーブ５０が加熱により膨張したとき、第２スリーブ５０の上端５２が膨張して段差部４５に当接することにより第２スリーブ５０の上方向への膨張が規制される。その結果、第２スリーブ５０の露出部における第２スリーブ５０の軸方向に対して垂直な方向、特に軸方向に対して垂直かつ第２スリーブ５０の内方への膨張が促進され、区画貫通孔をより効果的に閉塞することができる。
・第１実施形態では配管を２つの配管２０，２１としたが、図１０に示すように、３つ以上の互いに離間した配管が連結蓋及び熱膨張性スリーブを介して接続される構造としてもよい。
・第１実施形態では連結蓋３０と熱膨張性スリーブ１０、連結蓋３１と熱膨張性スリーブ１０を水が漏れないように密着して接続したが、連結蓋３０及び／又は連結蓋３１は、床若しくは壁と液密に接続されていてもよい。

以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。

例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値などを用いてもよい。

また、上述の実施形態の構成、方法、工程、形状、材料および数値などは、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

１・・・配管システム、２・・・区画としてのコンクリート、４・・・貫通孔、５・・・区画貫通部構造、１０・・・熱膨張性スリーブ、２０，２１・・・配管、３０，３１・・・連結蓋、３４，３５・・・第１嵌合部、３６，３７・・・第２嵌合部、４０・・・第１スリーブ、４１・・・第１スリーブの本体部、４６・・・拡径部、５０・・・第２スリーブ、５１・・・第２スリーブの本体部。

Claims (5)

1. 貫通孔が設けられた区画を備えた区画貫通部構造であって、
   前記区画貫通部構造は配管システムを備え、前記配管システムは、
   貫通孔を画成する熱膨張性スリーブと、
   前記区画の両側で貫通孔の外に延びる、互いに離間した２つ以上の配管と、
   前記配管に嵌合され、前記熱膨張性スリーブの両端と接続されて配管と熱膨張性スリーブとの間のクリアランスを閉塞する２つの環状の連結蓋と、を備え、
   前記熱膨張性スリーブの全長と、前記貫通孔の全長とが略同じ長さであり、前記熱膨張性スリーブの全長にわたって前記区画と接し、
   前記環状の連結蓋がフランジ部を備え、前記フランジ部が前記区画の表面と接している、
   区画貫通部構造。
2. 各連結蓋が、前記配管に嵌合される第１嵌合部を備えている請求項１に記載の区画貫通部構造。
3. 各連結蓋が、前記熱膨張性スリーブにより画成された貫通孔内に嵌入される第２嵌合部を備えている請求項２に記載の区画貫通部構造。
4. 前記配管と前記連結蓋、及び前記連結蓋と前記熱膨張性スリーブ又は前記床若しくは壁が液密に接続されている請求項１〜３のいずれかに記載の区画貫通部構造。
5. 前記熱膨張性スリーブが、
   本体部と、本体部と連続する拡径部とを備えた中空の第１スリーブと、
   前記第１スリーブの拡径部と嵌合可能な熱膨張性の本体部を有する中空の第２スリーブとを備えたスリーブである請求項１〜４のいずれかに記載の区画貫通部構造。