JP2011208719A - 建築物の配管更新方法及びこの方法に用いる配管材 - Google Patents
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Abstract
【課題】既設配管を取り除く際に、騒音、振動、ホコリなどの発生を極めて少なくすることができるとともに、更新用配管材を、配管孔に挿入するだけで、更新用配管材と配管孔との間に配管孔の上下を貫通する隙間が発生しない建築物の配管更新方法及びこの方法に用いる配管材を提供する。
【解決手段】床スラブSを貫通して設けられた既設配管を床スラブを挟んだ両側で切断し、切断により床スラブSに支持された状態で残った既設配管の配管残部を垂直方向に引き抜き除去したのち、配管残部の引き抜き除去によって生じた床スラブSを貫通する配管孔Hに、熱膨張性耐火管なるその外径が配管孔Hより小径の管本体1と、この管本体1の周囲にリング状に張り出すように設けられ、その外径が配管孔Hの内径より大径であるリブ2を有する配管材Aを、リブ2が配管孔H内に入り込み、リブ2が弾性変形して配管孔内壁面に圧接状態となるように挿通するようにした。
【選択図】 図2
【解決手段】床スラブSを貫通して設けられた既設配管を床スラブを挟んだ両側で切断し、切断により床スラブSに支持された状態で残った既設配管の配管残部を垂直方向に引き抜き除去したのち、配管残部の引き抜き除去によって生じた床スラブSを貫通する配管孔Hに、熱膨張性耐火管なるその外径が配管孔Hより小径の管本体1と、この管本体1の周囲にリング状に張り出すように設けられ、その外径が配管孔Hの内径より大径であるリブ2を有する配管材Aを、リブ2が配管孔H内に入り込み、リブ2が弾性変形して配管孔内壁面に圧接状態となるように挿通するようにした。
【選択図】 図2
Description
本発明は、建築物の床スラブや区画壁などの防火区画を貫通して配管される給水管や排水管などの既設配管を、新しい配管に更新する配管更新方法及びこの方法に用いる配管材に関する。
建物の新築時では、防火区画である床、壁を貫通して配管する場合は、建物躯体コンクリート打設時にボイド管(紙管)等でスリーブ(配管が貫通する孔)を開けておき、配管を貫通させた後、配管とスリーブの隙間をモルタルで隙間なく充填するのが一般的である。
防火区画とは火災が発生した部屋から隣室もしくは上階への延焼を防止する構造の床または壁で、配管の周囲はモルタル等の不燃材料で隙間無く埋める必要がある。管材も不燃材料または耐火性の高いSGP(鋼管)、鋳鉄管、コーティング鋼管など金属管が使用されている。
防火区画とは火災が発生した部屋から隣室もしくは上階への延焼を防止する構造の床または壁で、配管の周囲はモルタル等の不燃材料で隙間無く埋める必要がある。管材も不燃材料または耐火性の高いSGP(鋼管)、鋳鉄管、コーティング鋼管など金属管が使用されている。
ところで、上記のような配管は、耐用年数が経過すると、更新する必要がある。
配管の更新方法としては、以下に説明する図13に示すような方法や図14に示すような方法(特許文献1参照)が従来から用いられている。
配管の更新方法としては、以下に説明する図13に示すような方法や図14に示すような方法(特許文献1参照)が従来から用いられている。
〔図13の方法〕
(1)図13(a)に示すように、床スラブSを貫通するように設けられた既設配管Pを床スラブSの上下で切断する。
(2)図13(b)に示すように、床スラブSに支持された状態で残った配管残部P1を床スラブSの配管残部P1の周囲を削岩機等のはつり機100を用いてはつることによって取り除く。
(3)図13(c)に示すように、配管残部P1及びその周囲の床スラブSの一部を取り除くことによって生じた床スラブSの貫通孔H1に新しい配管材P2を挿入したのち、貫通孔H1と配管材P2との隙間にモルタル(図示せず)を充填する。
(1)図13(a)に示すように、床スラブSを貫通するように設けられた既設配管Pを床スラブSの上下で切断する。
(2)図13(b)に示すように、床スラブSに支持された状態で残った配管残部P1を床スラブSの配管残部P1の周囲を削岩機等のはつり機100を用いてはつることによって取り除く。
(3)図13(c)に示すように、配管残部P1及びその周囲の床スラブSの一部を取り除くことによって生じた床スラブSの貫通孔H1に新しい配管材P2を挿入したのち、貫通孔H1と配管材P2との隙間にモルタル(図示せず)を充填する。
〔図14の方法〕
(1)図14(a)に示すように、床スラブSを貫通するように設けられた既設配管Pを床スラブSの上下で切断する。
(2)図14(b)に示すように、床スラブSに支持された状態で残った配管残部P1を床スラブSの配管残部P1の周囲をコアドリル等の切削機200を用いて円筒状に切り抜くことによって配管残部P1の周囲の床スラブSの一部とともに、取り除く。
(3)図14(c)に示すように、配管残部P1を取り除くことによって生じた床スラブSの貫通孔H1に新しい配管材P2を挿入したのち、貫通孔H1と配管材P2との隙間にモルタル(図示せず)を充填する。
(1)図14(a)に示すように、床スラブSを貫通するように設けられた既設配管Pを床スラブSの上下で切断する。
(2)図14(b)に示すように、床スラブSに支持された状態で残った配管残部P1を床スラブSの配管残部P1の周囲をコアドリル等の切削機200を用いて円筒状に切り抜くことによって配管残部P1の周囲の床スラブSの一部とともに、取り除く。
(3)図14(c)に示すように、配管残部P1を取り除くことによって生じた床スラブSの貫通孔H1に新しい配管材P2を挿入したのち、貫通孔H1と配管材P2との隙間にモルタル(図示せず)を充填する。
しかしながら、上記のような方法においては、はつり機100で床スラブSをはつる際あるいは切削機200で床スラブSを切削する際に、大きな振動や騒音やホコリが発生するため、以下のような問題がある。
すなわち、上記のような配管の更新方法においては、工事が新築の場合と違い、住民が住みながらの工事となる。したがって、配管改修工事で発生する騒音、振動、ホコリが住民に多大な不快感を与える。特に高層マンションなどの集合住宅では、多くの住民に不快感を与える。
すなわち、上記のような配管の更新方法においては、工事が新築の場合と違い、住民が住みながらの工事となる。したがって、配管改修工事で発生する騒音、振動、ホコリが住民に多大な不快感を与える。特に高層マンションなどの集合住宅では、多くの住民に不快感を与える。
そこで、図15及び図16に示すような更新方法が提案されている。すなわち、この方法は、図15(b)及び図16に示すように、床スラブSの配管残部P1を床スラブSの上に配置した油圧工具300を用いて上方に引き抜く方法が開発されている。
この引き抜き方法を用いれば、上記2つの方法に比べて、配管残部P1を除去する際に、騒音、振動、ホコリの発生を極めて少なくできる。
この引き抜き方法を用いれば、上記2つの方法に比べて、配管残部P1を除去する際に、騒音、振動、ホコリの発生を極めて少なくできる。
しかし、配管残部P1の引き抜き後によって床スラブSを貫通するように生じた配管孔Hに、既設配管と同管種(鋼管)を貫通させることは管外径が同じであり困難である。
一方、耐火性塩化ビニル樹脂管(耐火性塩ビ管)の場合、以下の表1に示すように、鋼管に比べ少し外径が小さい。
一方、耐火性塩化ビニル樹脂管(耐火性塩ビ管)の場合、以下の表1に示すように、鋼管に比べ少し外径が小さい。
したがって、鋼管に代えて、同呼び径の耐火性塩ビ管を更新用配管材として用いるようにすれば、更新工事の騒音、振動、ホコリの発生を極めて少なくすることができる。
しかし、上記のように更新用配管材として耐火性塩ビ管を用いた場合、図15(c)に示すように、配管孔Hと配管材P2との間に隙間が生じるため、この隙間をモルタルなどの防火上有効な方法で埋める必要がある。しかし、隙間が極めて小さいので、モルタルなどの充填作業ができない、あるいは、非常に時間がかかるという問題がある。
しかし、上記のように更新用配管材として耐火性塩ビ管を用いた場合、図15(c)に示すように、配管孔Hと配管材P2との間に隙間が生じるため、この隙間をモルタルなどの防火上有効な方法で埋める必要がある。しかし、隙間が極めて小さいので、モルタルなどの充填作業ができない、あるいは、非常に時間がかかるという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みて、既設配管を取り除く際に、騒音、振動、ホコリなどの発生を極めて少なくすることができるとともに、更新用配管材を、配管孔に挿入するだけで、更新用配管材と配管孔との間に配管孔の上下を貫通する隙間が発生しない建築物の配管更新方法及びこの方法に用いる配管材を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明にかかる建築物の配管更新方法(以下、「本発明の更新方法」と記す)は、建築物の防火区画を貫通して設けられた既設配管を、前記防火区画を挟んだ両側で切断する工程と、切断により前記防火区画に支持された状態で残った前記既設配管の配管残部を垂直方向に引き抜き除去する工程と、前記配管残部の引き抜き除去によって生じた前記防火区画を貫通する配管孔に更新用の配管材を挿通する工程とを備える建築物の配管更新方法において、前記更新用配管材は、その外径が前記配管孔より小径の管本体と、この管本体の周囲にリング状あるいは螺旋状に張り出すように設けられ、その外径が前記配管孔の内径より大径で、前記配管孔に挿通されたとき、弾性変形して配管孔内壁面に圧接されるリブとを備えていることを特徴としている。
本発明の更新方法に用いられる配管材としては、管本体が耐火性能を備え、リブが配管孔への挿入時に弾性変形して配管孔内壁面に圧接されるようになっていれば特に限定されず、例えば、管本体が、鋼管など金属製でも構わないが、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、熱膨張性黒鉛を1〜15重量部の割合で含む耐火熱膨張性樹脂組成物(以下、「耐火熱膨張性樹脂組成物」と記す)からなる耐火膨張層と、この耐火膨張層の内外面を覆うように設けられる熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物(以下、「非熱膨張性樹脂組成物」と記す)からなる被覆層とからなる3層構造の管本体と、この管本体の周囲にリング状あるいは螺旋状に張り出すように設けられたリブとを備えた配管材を用いることが好ましい。
上記3層構造の管状体は、特に限定されないが、管状体全体で、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、熱膨張性黒鉛を1〜10重量部含んでいればよいが、耐火熱膨張性樹脂組成物としては、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、熱膨張性黒鉛を1〜15重量部の割合で含むものが好ましく、1〜12重量部の割合で含むものがより好ましく、2〜10重量部の割合で含むものがさらに好ましい。
上記のような3層構造の管状体の場合、耐火膨張層の内面を被覆する被覆層の厚みは、0.2〜2.0mmであることが好ましい。
すなわち、耐火膨張層の内面を被覆する被覆層の厚みが0.2mm未満であると、内面平滑効果が不十分となり、2.0mmを超えると耐火性が低下するおそれがある。
すなわち、耐火膨張層の内面を被覆する被覆層の厚みが0.2mm未満であると、内面平滑効果が不十分となり、2.0mmを超えると耐火性が低下するおそれがある。
本発明で用いられる熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで、黒鉛の層間に無機酸を挿入する酸処理をした後、pH調整して得られる炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物であって、pH1.5〜4.0に調整された熱膨張性黒鉛、および、1.3倍膨張温度が180℃〜240℃の熱膨張性黒鉛を用いることが好ましい。
すなわち、熱膨張性黒鉛のpHが1.5未満であると、酸性が強すぎて、成形装置の腐食などを引き起こしやすく、pHが4.0を超えると、ポリ塩化ビニル系樹脂の炭化促進効果が薄れ、十分な耐火性能が得られなくなるおそれがある。
すなわち、熱膨張性黒鉛のpHが1.5未満であると、酸性が強すぎて、成形装置の腐食などを引き起こしやすく、pHが4.0を超えると、ポリ塩化ビニル系樹脂の炭化促進効果が薄れ、十分な耐火性能が得られなくなるおそれがある。
上記熱膨張性黒鉛のpH調整方法は、特に限定されないが、通常、上記のように、原料黒鉛の層間に無機酸を挿入する酸処理をした状態では、pH1以下になっているため、例えば、酸処理後の黒鉛を水で洗浄して、黒鉛の表面に残存する酸を除去した後、乾燥させる方法が挙げられる。すなわち、熱膨張性黒鉛のpHを上昇させるには、水洗と乾燥とを繰り返せばよい。
一方、熱膨張性黒鉛の1.3倍膨張温度が180℃未満であると、成形中に熱膨張性黒鉛が膨張してしまうことがあり、管の外観不良を引き起こす上、燃焼時の耐火性が低下してしまうおそれがあり、熱膨張性黒鉛の1.3倍膨張温度が240℃を超えると、成形中に熱膨張性黒鉛の膨張が開始してしまうおそれはないものの、燃焼時において、ポリ塩化ビニル系樹脂の熱分解(発泡)が進行し、ポリ塩化ビニル系樹脂の柔軟性が低下してしまった後に、熱膨張性黒鉛が膨張するため、ポリ塩化ビニル系樹脂が、熱膨張性黒鉛の膨張に耐え切れなくなり、バラバラに崩壊してしまうおそれがある。
なお、1.3倍膨張温度とは、加熱炉内を一定温度にして、熱膨張性黒鉛の試料を30分加熱した後の熱膨張性黒鉛の膨張倍率が、1.3以上になる温度を意味する。また、膨張倍率は、加熱後の試料の体積を加熱前の試料の体積で除することで求められる。
なお、1.3倍膨張温度とは、加熱炉内を一定温度にして、熱膨張性黒鉛の試料を30分加熱した後の熱膨張性黒鉛の膨張倍率が、1.3以上になる温度を意味する。また、膨張倍率は、加熱後の試料の体積を加熱前の試料の体積で除することで求められる。
上記熱膨張性黒鉛の粒径は、特に限定されないが、好ましくは100〜400μmであり、さらに好ましくは120〜350μmである。すなわち、粒径が細かくなりすぎると、耐火性樹脂組成物の膨張率が低下してしまうおそれがある。一方、粒径が大きくなりすぎると、加熱により組織が熱膨張しすぎて、その形状を保持できずに残渣が脱落し、耐火性が低下してしまうし、耐火性樹脂組成物を配管材としたときの引張強度や扁平強度などの物性が低下してしまい、管材として必要な機械的強度が得られなくなってしまうおそれがある。
また、耐火熱膨張性樹脂組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて安定剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、可塑剤、熱可塑性エラストマーなどの添加剤が添加されていてもよい。
上記安定剤としては、特に限定されないが、鉛系安定剤、有機スズ安定剤、高級脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらが単独であるいは複合して用いられる。
上記安定剤としては、特に限定されないが、鉛系安定剤、有機スズ安定剤、高級脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらが単独であるいは複合して用いられる。
鉛系安定剤としては、例えば、鉛白、塩基性亜硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、三塩基性マレイン酸鉛、シリカゲル共沈ケイ酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛が挙げられる。
また、有機スズ系安定剤としては、例えば、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプトなどのメルカプチド類;ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマーなどのマレート類;ジブチル錫メルカプトジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポリマーなどのカルボキシレート類が挙げられる。
また、有機スズ系安定剤としては、例えば、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプトなどのメルカプチド類;ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマーなどのマレート類;ジブチル錫メルカプトジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポリマーなどのカルボキシレート類が挙げられる。
高級脂肪酸金属塩(金属石ケン)としては、例えば、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸カドミウム、ラウリン酸カドミウム、リシノール酸カドミウム、ナフテン酸カドミウム、2−エチルヘキソイン酸カドミウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、2−エチルヘキソイン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛が挙げられる。
上記安定剤の配合割合は、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、0.3〜5.0重量部とすることが好ましい。
すなわち、安定剤の配合割合が0.3重量部未満であると、成形時におけるポリ塩化ビニル系樹脂の熱安定性が確保されにくく、成形中に炭化物が出やすくなってしまうおそれがあり、5.0重量部を超えると、燃焼時におけるポリ塩化ビニル系樹脂の炭化促進を阻害して十分な耐火性能が得られなくなるおそれがある。
すなわち、安定剤の配合割合が0.3重量部未満であると、成形時におけるポリ塩化ビニル系樹脂の熱安定性が確保されにくく、成形中に炭化物が出やすくなってしまうおそれがあり、5.0重量部を超えると、燃焼時におけるポリ塩化ビニル系樹脂の炭化促進を阻害して十分な耐火性能が得られなくなるおそれがある。
無機充填剤としては、特に限定されず、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が候補に挙げられ、これらのうち、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、酸化鉄等の塩基性無機充填剤を用いることが好ましい。
これらは、単独でも、2種以上を混合して用いてもよい。
これらは、単独でも、2種以上を混合して用いてもよい。
また、無機充填剤の配合割合は、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して0.3〜50重量部の割合とすることが好ましく、2〜5重量部の割合とすることがより好ましい。すなわち、無機充填剤が0.3重量部未満であると、燃焼時に、骨材的な働きがなされず、その形状を保持できずに残渣が脱落して、耐火性が低下してしまうおそれがあり、50重量部を超えると、組成物全体に対するポリ塩化ビニル系樹脂の割合が低くなるため、引張強度が低下してしまうおそれがある。
特に、熱膨張性黒鉛として、pHを1.5〜4.0に調整されたものを用いる場合には、上記塩基性無機充填剤をポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して0.3〜5.0重量部の割合で配合することが好ましい。すなわち、塩基性無機充填剤の配合割合がポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して0.3重量部未満であると、成形時におけるポリ塩化ビニル系樹脂の熱安定性が確保されず、成形中に炭化物が出やすくなってしまい、塩基性化合物が5.0重量部を超えると、燃焼時におけるポリ塩化ビニル系樹脂の炭化促進を阻害することとなり、耐火性能の著しい向上が見られなくなるおそれがある。
上記難燃剤としては、燃焼時の難燃性を高めるためのものであれば特に限定されず、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物、ハイドロタルサイト、二酸化アンチモン、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の酸化アンチモン、三酸化モリブデン、二硫化モリブデン、アンモニウムモリブデート等のモリブデン化合物、テトラブロモビスフェノールA、テトラブロムエタン、テトラブロムエタン、テトラブロムエタン等の臭素系化合物、トリフェニルフォスフェート、アンモニウムポリフォスフェート等のリン系化合物、ホウ酸カルシウム、ホウ酸亜鉛などが挙げられるが、ポリ塩化ビニルの燃焼抑制効果としては、三酸化アンチモンが特に好ましい。アンチモン化合物は、ハロゲン系化合物の存在下では、高温条件のもとで、ハロゲン化アンチモン化合物を作り、燃焼サイクルを抑制させる効果が非常に強く、相乗効果が著しいからである。
難燃剤を併用することにより、燃焼時において、熱膨張性黒鉛の膨張による断熱効果と難燃剤による燃焼遅延効果が相乗効果を発揮して、より効率的に耐火性能を向上させることができる。難燃剤の添加部数は、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、1重量部以上20重量部以下、添加されていることが好ましい。難燃剤が1重量部未満であると、十分な相乗効果が得られにくいし、難燃剤が20重量部を超えて添加されると、成形性や物性が著しく低下してしまうおそれがあるからである。
上記熱安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、リン酸エステル、ポリオール、ハイドロタルサイト、ゼオライト等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
上記滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤が挙げられる。
内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては特に限定されず、例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。外部滑剤としては特に限定されず、例えば、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、モンタン酸ワックスなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては特に限定されず、例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。外部滑剤としては特に限定されず、例えば、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、モンタン酸ワックスなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
上記加工助剤としては特に限定されず、例えば重量平均分子量10万〜200万のアルキルアクリレート−アルキルメタクリレート共重合体等のアクリル系加工助剤などが挙げられる。上記アクリル系加工助剤としては特に限定されず、例えば、n−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体、2−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
上記衝撃改質剤としては特に限定されず、例えばメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体(MBS)、塩素化ポリエチレン、アクリルゴムなどが挙げられる。
上記耐熱向上剤としては特に限定されず、例えばα−メチルスチレン系、N−フェニルマレイミド系樹脂等が挙げられる。
上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤などが挙げられる。
上記光安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダードアミン系等の光安定剤等が挙げられる。
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤などが挙げられる。
上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料;酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアニン化物系などの無機顔料などが挙げられる。
また、上記ポリ塩化ビニル系樹脂組成物には可塑剤が添加されていてもよいが、成形品の耐熱性や耐火性を低下させることがあるため、多量に使用することはあまり好ましくない。上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、ジブチルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルフタレート、ジ-2-エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。
上記熱可塑性エラストマーとしては特に限定されず、例えば、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体(NBR)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体(EVACO)、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは、単独で用いられても良いし、2種類以上が併用されても良い。
また、上記管本体となる管としては、特に限定されないが、例えば、積水化学工業株式会社製の商品名エスロン耐火VPパイプ等の市販のものを用いることができる。
また、リブは、ポリ塩化ビニル系樹脂等の耐火性能を備えた樹脂で形成されることが好ましい。
また、リブは、ポリ塩化ビニル系樹脂等の耐火性能を備えた樹脂で形成されることが好ましい。
リブの形成方法は、特に限定されないが、例えば、予め成形された管本体となる管の所望位置に予め成形されたリブとなる部材を接着する方法、管本体に一体成形する方法が挙げられる。
リブの形状は、特に限定されず、例えば、リング形状や螺旋形状が挙げられる。
リブの本数は、特に限定されないが、例えば、リブがリング形状をしている場合、床スラブ等のリブを間隔を隔てて複数本備えていることが好ましい。
リブの断面形状は、特に限定されず、例えば、図4(a)〜(h)に示すような断面形状のものが挙げられる。
すなわち、図4(a)に示すリブ2は、断面長方形、図4(b)に示すリブ2は、断面二等辺三角形、図4(c)に示すリブ2は、一辺が管本体1の管軸に直交する断面直角三角形、図4(d)に示すリブ2は、断面鈍角三角形、図4(e)に示すリブ2は、断面台形、図4(f)に示すリブ2は、断面平行四辺形、図4(g)に示すリブ2は、長方形の段短が丸く面取りされた断面形状をしている。また、図4(h)に示すリブ2は、管本体1の他の部分より少し凹んで形成されたリブ形成部19に設けられていて、断面二等辺三角形をしている。
リブの本数は、特に限定されないが、例えば、リブがリング形状をしている場合、床スラブ等のリブを間隔を隔てて複数本備えていることが好ましい。
リブの断面形状は、特に限定されず、例えば、図4(a)〜(h)に示すような断面形状のものが挙げられる。
すなわち、図4(a)に示すリブ2は、断面長方形、図4(b)に示すリブ2は、断面二等辺三角形、図4(c)に示すリブ2は、一辺が管本体1の管軸に直交する断面直角三角形、図4(d)に示すリブ2は、断面鈍角三角形、図4(e)に示すリブ2は、断面台形、図4(f)に示すリブ2は、断面平行四辺形、図4(g)に示すリブ2は、長方形の段短が丸く面取りされた断面形状をしている。また、図4(h)に示すリブ2は、管本体1の他の部分より少し凹んで形成されたリブ形成部19に設けられていて、断面二等辺三角形をしている。
また、複数本のリング形状をしたリブを備えている場合、リブとリブとの間に管本体と配管孔との間の気密性確保用充填材や、熱によって膨張し、リブ間に管本体と配管孔と間を閉塞させる耐火膨張材料が充填されていてもよい。
上記気密性確保用充填材としては、特に限定されないが、例えば、シリコーンシーラントなどの弾性シーリング材が挙げられる。
上記耐火膨張材料としては、市販の積水化学工業社製商品名フィブロックなどが挙げられる。
また、上記気密性確保用充填材及び耐火膨張材料は、併用されても構わない。
上記気密性確保用充填材としては、特に限定されないが、例えば、シリコーンシーラントなどの弾性シーリング材が挙げられる。
上記耐火膨張材料としては、市販の積水化学工業社製商品名フィブロックなどが挙げられる。
また、上記気密性確保用充填材及び耐火膨張材料は、併用されても構わない。
リブの大きさは、特に限定されないが、その外径が、管本体の外径の130%以下であることが好ましい。
すなわち、リブの外径は、配管孔にうまく挿入することができれば、管本体の外径に対する大きさは、特に限定されるものではないが、管本体に対してリブの外径を大きくしすぎると、リブ形成部を配管孔に挿入可能なリブ外径とした場合、管本体が小さくなりすぎるおそれがあるとともに、耐火性能に問題が生じるおそれがある。
すなわち、リブの外径は、配管孔にうまく挿入することができれば、管本体の外径に対する大きさは、特に限定されるものではないが、管本体に対してリブの外径を大きくしすぎると、リブ形成部を配管孔に挿入可能なリブ外径とした場合、管本体が小さくなりすぎるおそれがあるとともに、耐火性能に問題が生じるおそれがある。
本発明の更新方法は、建築物の防火区画を貫通して設けられた既設配管を、前記防火区画を挟んだ両側で切断する工程と、切断により前記防火区画に支持された状態で残った前記既設配管の配管残部を垂直方向に引き抜き除去する工程と、前記配管残部の引き抜き除去によって生じた前記防火区画を貫通する配管孔に更新用の配管材を挿通する工程とを備える建築物の配管更新方法において、前記更新用配管材は、その外径が前記配管孔より小径の管本体と、この管本体の周囲にリング状あるいは螺旋状に張り出すように設けられ、その外径が前記配管孔の内径より大径で、前記配管孔に挿通されたとき、弾性変形して配管孔内壁面に圧接されるリブとを備えているので、既設配管を取り除く際に、騒音、振動、ホコリなどの発生を極めて少なくすることができるとともに、更新用配管材を、配管孔に挿入するだけで、更新用配管材と配管孔との間に配管孔の上下を貫通する隙間を無くすことができ、非常に作業性が良い。
また、更新用配管材として、上記のようなリブ付き熱膨張性耐火管を用いるようにすれば、防火区画の一方で火災が発生し、配管材が火炎に炙られて加熱されると、耐火膨張層中の熱膨張性黒鉛の膨張によって、配管材が内径方向及び外径方向に膨張して、配管材の内壁側が閉塞するとともに、外壁面が配管孔内壁面に密着する。したがって、長時間防火区画の他方への煙の流入及び類焼を防ぐことができる。また、全体が樹脂で形成されているので、軽量で施工性に優れたものとなる。
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図1は、本発明の更新方法に用いる配管材の第1の実施の形態をあらわしている。
図1は、本発明の更新方法に用いる配管材の第1の実施の形態をあらわしている。
図1に示すように、この配管材Aは、リブ付き耐火熱膨張性管であって、直管状をした管本体1と、管本体1の外壁面から外側に突出するように設けられた複数のリブ2とを備えている。
管本体1は、管状の耐火膨張層11と、この耐火膨張層11の内外面を覆う内側被覆層12と外側被覆層13とを備え、図2に示す防火区画である床スラブSから既設配管Pを引き抜いたときに生じる床スラブSを貫通する配管孔Hの内径より小径になっている。
管本体1は、管状の耐火膨張層11と、この耐火膨張層11の内外面を覆う内側被覆層12と外側被覆層13とを備え、図2に示す防火区画である床スラブSから既設配管Pを引き抜いたときに生じる床スラブSを貫通する配管孔Hの内径より小径になっている。
耐火膨張層11は、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、熱膨張性黒鉛を1〜15重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物で形成されている。
内側被覆層12と外側被覆層13とは、熱膨張性黒鉛を含まないポリ塩化ビニル系樹脂組成物で形成されている。
内側被覆層12と外側被覆層13とは、熱膨張性黒鉛を含まないポリ塩化ビニル系樹脂組成物で形成されている。
各リブ2は、熱膨張性黒鉛を含まないポリ塩化ビニル系樹脂組成物で形成されていて、図4(d)に示すような断面略長方形のリング形状をしている。
リブ2の外径は、管本体1の外径の130%以下で前記配管孔Hの内径より少し大径となっている。
リブ2の外径は、管本体1の外径の130%以下で前記配管孔Hの内径より少し大径となっている。
上記複数のリブ2の内、管本体1の管軸方向の一端に配置されたリブ2と他端に配置されたリブ2との間隔は、前記配管孔Hの軸方向の長さより短くなっている。すなわち、全てのリブ2が床スラブSの厚み内に納まるように設けられている。
この配管材Aは、上記のようになっており、図15に示す方法を用いて、既設配管Pの配管残部P1を引き抜くことによって生じた配管孔Hに挿入していくと、管本体1の外径が配管孔Hの内径より小径であるので、リブ2が配管孔Hに達するまでは、スムーズに配管孔Hに挿入される。そして、リブ2が配管孔Hのところに達すると、リブ2の外径が配管孔Hの内径より少し大径であるだけであるので、配管材Aを配管孔H方向にさらに押し込むと、図3に示すように、リブ2の先端部21が弾性変形しながら配管孔H内に入り込み、変形したリブ2の先端部21が配管孔Hの内壁面に圧接された状態となる。
すなわち、配管材Aがリブ2によって床スラブSにしっかりと支持されるとともに、リブ2及び管本体1によって配管孔Hが閉塞された状態となる。
すなわち、配管材Aがリブ2によって床スラブSにしっかりと支持されるとともに、リブ2及び管本体1によって配管孔Hが閉塞された状態となる。
したがって、この配管材Aは、配管材Aを配管孔Hに挿入後、モルタル等で配管材Aと配管孔Hとの隙間を埋めるという手間を省くことができる。
そして、上記のようにリブ2及び管本体1によって配管孔Hが閉塞された状態となるとともに、リブ2が難燃性を備えているポリ塩化ビニル系樹脂組成物で形成されているので、床スラブSを挟んでいずれかの階で火災が発生しても、直ちに煙が他の階に流れ込むことがない。また、管本体1が中間に耐火膨張層11を備えた3層構造をしているので、管本体1が火炎に曝されると、熱によって、耐火膨張層11中の熱膨張性黒鉛が熱膨張し、管本体1が閉塞するとともに、管本体1の外壁面が配管孔Hの内壁面方向に膨らんで、リブ2をさらに強固に配管孔Hの内壁面に密着させて長時間他の階への煙の流入を抑えることができる。
そして、上記のようにリブ2及び管本体1によって配管孔Hが閉塞された状態となるとともに、リブ2が難燃性を備えているポリ塩化ビニル系樹脂組成物で形成されているので、床スラブSを挟んでいずれかの階で火災が発生しても、直ちに煙が他の階に流れ込むことがない。また、管本体1が中間に耐火膨張層11を備えた3層構造をしているので、管本体1が火炎に曝されると、熱によって、耐火膨張層11中の熱膨張性黒鉛が熱膨張し、管本体1が閉塞するとともに、管本体1の外壁面が配管孔Hの内壁面方向に膨らんで、リブ2をさらに強固に配管孔Hの内壁面に密着させて長時間他の階への煙の流入を抑えることができる。
また、この配管材Aを用いた更新方法によれば、既設配管を取り除く際に、騒音、振動、ホコリなどの発生を極めて少なくすることができる。したがって、住民に不快感を与えることがない。
なお、図示していないが、管本体1の上下には、継手を介してリブのない通常の管や、排水性能を向上させるために、内面螺旋リブ付き管等が接続される。また、継手として旋回羽根を備えた集合継手を用いる場合もある。
ところで、上記配管材Aは、例えば、以下のような方法で製造することができる。
(1)図5に示すように、熱膨張性黒鉛を含まないポリ塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形した半リング状をした2つの半割りリブ2aを半割りリブ2aの端面同士が一致するように、管本体1となる予め形成された積水化学工業社のエスロン耐火VPパイプ等の既存の3層管1aを両側から挟み込み、半割りリブ2aの内壁面と熱膨張性耐火管1aの外壁面とを接着固定する。
(1)図5に示すように、熱膨張性黒鉛を含まないポリ塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形した半リング状をした2つの半割りリブ2aを半割りリブ2aの端面同士が一致するように、管本体1となる予め形成された積水化学工業社のエスロン耐火VPパイプ等の既存の3層管1aを両側から挟み込み、半割りリブ2aの内壁面と熱膨張性耐火管1aの外壁面とを接着固定する。
(2)図6に示すように、半円筒状の固定部2bを有し、この固定部2bに複数の上記半割りリブ2aを設定されたリブピッチで一体に射出成形されたリブ形成部材2cを、2つのリブ形成部材2cの固定部2bで上記熱膨張性耐火管1aを両側から挟み込むとともに、各半割りリブ2aの端面同士が一致させた状態で、固定部2bを熱膨張性耐火管1aに接着固定する。
(3)図7に示すように、管本体となる熱膨張性耐火管1aを連続押出成形で成形するとともに、この連続して押出成形された熱膨張性耐火管1aをコルゲータ4に通し、複数のリブ2が所定ピッチで並んだリブ形成部とリブ2が全く設けられていないリブ非形成部とが交互に設けられた長尺管10を連続的に成形し、リブ非形成部で切断する。
すなわち、コルゲータ4は、図8及び図9に示すように。上下のリブ成形型41が閉合されると、熱膨張性耐火管1aの外側被覆層13部分がリブ成形型41の内面形状に変形してリブ2が形成される。
すなわち、コルゲータ4は、図8及び図9に示すように。上下のリブ成形型41が閉合されると、熱膨張性耐火管1aの外側被覆層13部分がリブ成形型41の内面形状に変形してリブ2が形成される。
図10は、本発明の配管材の第2の実施の形態をあらわしている。
図10に示すように、この配管材Bは、上記配管材Aと同様の管本体となる熱膨張性耐火管1aの周囲に螺旋状のリブ20が設けられている以外は、上記配管材Aと同様になっている。
図10に示すように、この配管材Bは、上記配管材Aと同様の管本体となる熱膨張性耐火管1aの周囲に螺旋状のリブ20が設けられている以外は、上記配管材Aと同様になっている。
なお、この配管材Bは、図9に鎖線で示す螺旋の半ピッチ分の大きさのリブ形成部材21を次々に連結しながら熱膨張性耐火管1aの周囲に接着固定することによって製造できる。
図11は、本発明の配管材の第3の実施の形態をあらわしている。
図11に示すように、この配管材Cは、リブ2とリブ2との間に気密性確保用充填材5が充填されている以外は、上記配管材Aと同様になっている。
すなわち、この配管材Cは、リブ2とリブ2との間に気密性確保用充填材5が充填されているので、管本体1と配管孔Hとの隙間がより確実に閉鎖され、耐火性能が向上する。
図11に示すように、この配管材Cは、リブ2とリブ2との間に気密性確保用充填材5が充填されている以外は、上記配管材Aと同様になっている。
すなわち、この配管材Cは、リブ2とリブ2との間に気密性確保用充填材5が充填されているので、管本体1と配管孔Hとの隙間がより確実に閉鎖され、耐火性能が向上する。
図12は、本発明の配管材の第4の実施の形態をあらわしている。
図12に示すように、この配管材Dは、リブ2が1本になっている以外は、上記配管材Aと同様になっている。
図12に示すように、この配管材Dは、リブ2が1本になっている以外は、上記配管材Aと同様になっている。
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、管本体が樹脂製の熱膨張性耐火管で形成されていたが、管本体は、鋼管や鋳鉄管等の金属管であってもよい。
また、上記の実施の形態では、管本体が直管であったが、一方に受口を備えた継手形状でも構わない。
上記の実施の形態では、防火区画が床スラブであったが、壁でも構わない。
また、上記の実施の形態では、管本体が直管であったが、一方に受口を備えた継手形状でも構わない。
上記の実施の形態では、防火区画が床スラブであったが、壁でも構わない。
上記第2の実施の形態では、生産性を考慮すると、螺旋状をしたリブを螺旋の半ピッチ分の大きさのリブ形成部材を次々に連結しながら管本体の周囲に接着固定するようにしていたが、管本体を押出成形しながらリブを回転成形により一体に形成するようにしてもよいし、予め螺旋状リブを成形したのち、この螺旋状リブを管本体に接着固定するようにしても構わない。
S 床スラブ(防火区画)
A,B,C,D 配管材
1 管本体
11 耐火膨張層
12 内側被覆層
13 外側被覆層
2、20 リブ
5 気密性確保用充填材
H 配管孔
P 既設配管
A,B,C,D 配管材
1 管本体
11 耐火膨張層
12 内側被覆層
13 外側被覆層
2、20 リブ
5 気密性確保用充填材
H 配管孔
P 既設配管
Claims (9)
- 建築物の防火区画を貫通して設けられた既設配管を、前記防火区画を挟んだ両側で切断する工程と、
切断により前記防火区画に支持された状態で残った前記既設配管の配管残部を垂直方向に引き抜き除去する工程と、
前記配管残部の引き抜き除去によって生じた前記防火区画を貫通する配管孔に更新用の配管材を挿通する工程とを備える建築物の配管更新方法において、
前記更新用配管材は、その外径が前記配管孔より小径の管本体と、
この管本体の周囲にリング状あるいは螺旋状に張り出すように設けられ、その外径が前記配管孔の内径より大径で、前記配管孔に挿通されたとき、弾性変形して配管孔内壁面に圧接されるリブとを備えていることを特徴とする建築物の配管更新方法。 - 更新用配管材が、防火区画の厚み内にリング状のリブを複数本備えている請求項1に記載の建築物の配管更新方法。
- 更新用配管材の管本体が、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、熱膨張性黒鉛を1〜15重量部の割合で含む耐火熱膨張性樹脂組成物からなる耐火膨張層と、この耐火膨張層の内外面を覆うように設けられる熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる被覆層とからなる3層構造である請求項1または請求項2に記載の建築物の配管更新方法。
- リブ間に管本体と配管孔との間の気密性確保用充填材が充填されている請求項2に記載の建築物の配管更新方法。
- リブ間に加熱によって膨張し、リブ間に管本体と配管孔と間を閉塞させる耐火膨張材料が充填されている請求項2に記載の建築物の配管更新方法。
- 請求項1又は請求項2に記載の建築物の配管更新方法に用いる配管材であって、配管孔に挿通される管本体と、
この管本体の周囲にリング状あるいは螺旋状に張り出すように設けられたリブとを備え、
このリブが、管本体の外径より大きく、リブの外径より小径の配管孔に挿通されたとき、弾性変形して前記配管孔内壁面に圧接されることを特徴とする建築物の配管更新方法に用いる配管材。 - 請求項1〜請求項5のいずれかに記載の建築物の配管更新方法に用いる配管材であって、配管孔に挿通される管本体と、
この管本体の周囲にリング状あるいは螺旋状に張り出すように設けられたリブとを備え、
前記管本体が、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、熱膨張性黒鉛を1〜15重量部の割合で含む耐火熱膨張性樹脂組成物からなる耐火膨張層と、この耐火膨張層の内外面を覆うように設けられる熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる被覆層とからなる3層構造をしていて、
前記リブが、管本体の外径より大きく、リブの外径より小径の配管孔に挿通されたとき、弾性変形して前記配管孔内壁面に圧接されることを特徴とする建築物の配管更新方法に用いる配管材。 - リブが、ポリ塩化ビニル系樹脂で形成されている請求項6または請求項7に記載の建築物の配管更新方法に用いる配管材。
- リブの外径が、管本体の外径の130%以下である請求項6〜請求項8のいずれかに記載の建築物の配管更新方法に用いる配管材。
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